JP6265392B2 - ガス放電発光管の製造方法及び発光管アレイ型面光源の製造方法 - Google Patents
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
図1(a)、(b) は、本発明によって製造する発光管アレイ型紫外光源の基本的構成を示す模式的縦断面図と横断面図である。放電ガスとしてネオン(Ne)とキセノン(Xe)の混合ガスを封入したガラス細管1が光源の主体となる紫外発光管10の外囲器を構成する。図1(b)の横断面図から明らかなようにガラス細管1は扁平四辺形又は扁平楕円形状の横断面を有し、長径側で対向する平坦な前面側上部1aと背面側底部1bを持つ。ガラス細管1の背面側底部外面に絶縁層2を介してガラス細管の長手方向に沿った1対の放電電極3及び4が近接端に電極間隙部5を挟んで両サイドに延びるよう配置されている。放電電極3及び4はガラス細管1に沿って細長いので、長電極とも称する。なお、図1に示した発光管アレイ方式の紫外光源は、発光管10それ自身が内部にも外部にも固定された電極を持たず、当該発光管と絶縁シート上に支持された電極組み立て体とがそれぞれ独立したパーツとして構成されている点に注目すべき特徴を持つ。
本発明は、上述したような発光管アレイ式紫外光源の主体となる紫外発光管の新しい製造方法を提供するものであり、製造プロセスを段階的に示す図2を参照して以下詳細に説明する。
図3は、上記のようにして製造した紫外発光管105を用いて発光管アレイ型面光源を組み立てる工程を段階的に示した模式的断面図である。即ち、基本的には図3(a)(c)に示す発光管アレイ組み立て体120と、図3(b)に示す電極組み立て体130、及び図3(d)に示す放熱基板組み立て体140とを重ね合わせた形で所望の面光源が作られる。以下、代表的な紫外発光管を用いて紫外面光源を製造する例について説明する。
なお、上記放熱基板組み立て体140は光源デバイスとしては必ずしも必須の要素ではない。発光管アレイ組み立て体120と電極シートとしての電極組み立て体130を重ねることで発光管の長手方向と交差する方向にフレキシブルな面光源を得ることができる。このフレキシブル面光源により彎曲発光面や円筒状発光面を構成して用途の拡大に図ることができ、必要に応じて放熱基板組み立て体140を付設すればよい。
2:絶縁層
3、4:放電電極
6、101:蛍光体層
10、105:紫外発光管
100:長尺ガラス細管
102:長尺密封ガラス細管
104:ガスバーナ
120:発光管アレイ組み立て体
130:電極組み立て体
132:X電極
133:Y電極
140:放熱基板組み立て体
Claims (7)
- 発光管アレイ型の光源を構成するガス放電発光管の製造方法において、
製造すべき発光管の長さを単位長さとして当該単位長さの少なくとも2倍の長さを有する長尺ガラス細管を準備する工程、
前記長尺ガラス細管の中に放電ガスを封入し、その後両端の密封された長尺密封ガラス細管を得る工程、及び
前記長尺密封ガラス細管を移送台に載せると共に、当該長尺密封ガラス細管と対向する位置にガスバーナを配置し、前記移送台とガスバーナを相対的に順次移動して当該ガスバーナの火炎により当該長尺密封ガラス細管を製造すべき発光管の単位長さ毎に熔断し、両端が溶融した長尺ガラス細管自身の材料でシールされた複数の発光管を得る工程、を含んでなることを特徴とするガス放電発光管の製造方法。 - 前記放電ガスの封入に先立って前記長尺ガラス細管の内面に蛍光体層を形成する工程を更に含み、かつ前記熔断工程が前記長尺密封ガラス細管の熔断箇所に火炎の当たる範囲を規制する火炎マスクのスリットを介して行われることを特徴とする請求項1記載のガス放電発光管の製造方法。
- 前記長尺ガラス細管が長径寸法5〜1mm、短径寸法3〜0.5mmの扁平楕円断面を有し、肉厚300μm以下の硼珪酸ガラスから成り、前記放電ガスの封入に先立って前記長尺ガラス細管の長径側対向面の一方の内面に長手方向に沿った蛍光体層を形成する工程を含み、更に前記熔断工程が前記蛍光体層を形成した面に対向する他方の外面側からガスバーナの火炎を当てて行われることを特徴とする請求項1記載のガス放電発光管の製造方法。
- 発光管アレイ型の光源を構成するガス放電発光管の製造方法において、
製造すべき発光管の長さを単位長さとして当該単位長さの少なくとも2倍の長さを有する扁平断面の長尺ガラス細管を準備する工程、
前記扁平断面を有する長尺ガラス細管の長径側対向面の一方の内面に長手方向に沿った蛍光体層を形成する行程、
前記長尺ガラス細管の中に放電ガスを封入し、その後両端の密封された長尺密封ガラス細管を得る工程、及び
前記長尺密封ガラス細管の前記蛍光体層が形成してある長径側の一方の面に対向する他方の外面からの加熱によって当該長尺密封ガラス細管を製造すべき発光管の単位長さ毎に熔断し、両端が溶融した長尺ガラス細管自身の材料でシールされた複数の発光管を得る工程、
を含んでなることを特徴とするガス放電発光管の製造方法。 - 扁平楕円断面を有し、製造すべき発光管の長を単位長さとして当該単位長さの少なくとも2倍の長さを有する長尺ガラス細管を準備する工程、
前記ガラス細管の長径側対向面の一方の内面に長手方向に沿った蛍光体層を形成し、その後内部に放電ガスを封入した長尺密封ガラス細管を得る工程、
前記長尺密封ガラス細管の前記蛍光体層を形成した長径側の一方の面に対向する他方の外面からの加熱によって当該長尺密封ガラス細管を製造すべき発光管の単位長さ毎に熔断して複数のガス放電発光管を製造する工程、
前記複数のガス放電発光管を絶縁層上に配置して発光管アレイ組み立て体を得る工程、
絶縁基板上に隙間を挟んで対向する少なくとも1対の電極パターンを備えた電極組み立て体を製造する工程、及び
前記電極組み立て体の上に前記ガス放電発光管の長手方向が前記電極パターンの隙間と直交するように前記発光管アレイ組み立て体を重ねて配置する工程
とからなる発光管アレイ型面光源の製造方法。 - 前記蛍光体層が紫外蛍光体層であることを特徴とする請求項5記載の発光管アレイ型面光源の製造方法。
- 前記発光管アレイ組み立て体を得る工程において、前記各ガス放電発光管を絶縁層上に塗布した熱伝導性粘着剤に埋め込む形で配置することを特徴とする請求項5又は6に記載の発光管アレイ型面光源の製造方法。
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