JP6265338B2

JP6265338B2 - 螺鈿調の絵柄を施した布帛の製造方法

Info

Publication number: JP6265338B2
Application number: JP2014144407A
Authority: JP
Inventors: 具子本林
Original assignee: 有限会社白光
Priority date: 2014-07-14
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2018-01-24
Anticipated expiration: 2034-07-14
Also published as: JP2016020054A

Description

本発明は、螺鈿調の絵柄を施した布帛を製造するための製造方法に関する。

布帛に螺鈿調の絵柄を施すための製造方法として、貝殻素材を用いて絵柄素材片を加工する加工プロセスと、この絵柄素材片を用いて螺鈿調絵柄を現出させる絵柄の現出プロセスとを組み合わせた製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この製造方法における加工プロセスでは、貝殻素材を薄く切り出し、この切り出した貝殻素材の裏面側に第１樹脂被膜を形成し、次いで貝殻素材の表面に絵付けを行った後に、この第１樹脂被膜の上に第２樹脂被膜を形成する。その後、第２樹脂被膜側から貝殻素材を叩いて微粒子状にして第１樹脂被膜に固着し、更に微粒子状の貝殻素材の表面（絵付けされた表面）に透明な樹脂被膜を形成し、このようにして貝殻素材を用いた絵柄素材片が製作される。

また、この絵柄素材片を用いた現出プロセスでは、布帛の表面に絵柄素材片の外形形状を写し取り、この絵柄領域に接着剤を塗布し、更にこの接着剤の上にならし用樹脂を塗布して布帛表面の凹凸をなくし、このような状態でもって絵柄素材片を絵柄領域に接着する。その後、絵柄素材片の周縁部を筒書きして樹脂でもって縁取りし、必要に応じてこの樹脂に金箔などを散らし、更に絵柄素材片及びその縁取り樹脂を覆うように樹脂被膜を形成した後に洗浄液で未硬化の樹脂を除去し、このようにして螺鈿調の絵柄が形成される。

特公平３−１０７５４号公報

しかしながら、このような従来の布帛の製造方法では、次の通りの問題がある。第１に、布帛の絵柄素材片及びその縁取り樹脂を覆うように樹脂被膜を形成しているが、従来用いていた樹脂では、布帛（この布帛を用いた呉服、帯、法衣など）を折りたたんだ状態で保管していると、この樹脂がにちゃついて布帛を汚すなどの問題があった。また、加工プロセスにおいて貝殻素材の表面（絵付けが施された表面）に水溶性樹脂の被膜が形成され、また現出プロセスにおいて絵柄素材片を布帛に接着した後にこの貝殻素材の表面に水溶性樹脂の被膜が形成されるので、布帛に施された絵柄素材片の輝きが鈍くなる問題があった。

本発明の第１の目的は、樹脂のにちゃつきを抑えて布帛への汚れを少なくすることができる螺鈿調の絵柄を施した布帛の製造方法を提供することである。

また、本発明の第２の目的は、絵柄素材片を保護し、きれいな輝きを持たせることができる螺鈿調の絵柄を施した布帛の製造方法を提供することである。

本発明の請求項１に記載の螺鈿調の絵柄を施した布帛の製造方法は、上記第１の目的に対応して、絵柄素材片の外形形状に対応した絵柄領域に接着用樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、前記絵柄領域に塗布された接着樹脂層の表面側に水溶性樹脂を塗布して前記絵柄領域の凹凸を埋めるならし用樹脂塗布工程と、前記ならし用樹脂塗布工程にて形成されたならし用樹脂層の表面側に前記絵柄素材片を接着する絵柄素材片接着工程と、前記絵柄素材片接着工程にて接着した前記絵柄素材片の周縁部を筒書き液で縁取りする縁取り工程と、前記縁取り工程にて縁取りした絵柄縁取り層の表面に、にちゃつきを防止するための水溶性ウレタン樹脂を塗布する縁取り部の樹脂塗布工程と、を含むことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の螺鈿調の絵柄を施した布帛の製造方法では、上記第２の目的に対応して、前記絵柄素材片の表面に硝化綿を溶解させた有機溶剤を塗布する溶剤塗布工程を遂行し、前記溶剤塗布工程により前記絵柄素材片の表面に硝化綿層を形成して前記絵柄素材片を保護するとともに、それに輝きを持たせることを特徴とする。

更に、本発明の請求項３に記載の螺鈿調の絵柄を施した布帛の製造方法では、上記第３の目的に対応して、前記絵柄素材片は、素材の裏面に透明な水溶性樹脂の被膜を形成する第１被膜形成工程と、前記素材の表面に前記絵柄素材片に対応した素材片形状を描く絵柄描写工程と、前記第１被膜形成工程により形成された第１樹脂被膜層の表面に水溶性樹脂の被膜を形成する第２被膜形成工程と、前記第２被膜形成工程により形成された第２樹脂被膜層側から叩いて前記素材を微粒子状に粉砕する粉砕工程と、前記粉砕工程後の前記素材を前記素材片形状に沿って裁断する裁断工程を遂行して形成されることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の螺鈿調の絵柄を施した布帛の製造方法によれば、絵柄素材片を布帛に所要の通りに接着した後に、この絵柄素材片の周縁部を筒書き液で縁取し、更にこの絵柄縁取り部の表面ににちゃつきを防止するための水溶性ウレタン樹脂を塗布するので、筒書き液での縁取り部が水溶性ウレタン樹脂層で覆われる。この水溶性ウレタン樹脂層は劣化がほとんどなく、折りたたんだ状態で長期間保管してもにちゃつきが生じることがなく、布帛の汚れなどの発生を抑えることができる。

また、本発明の請求項２に記載の螺鈿調の絵柄を施した布帛の製造方法によれば、絵柄素材片の表面に硝化綿を溶解させた有機溶剤を塗布するので、この有機溶剤が揮発することによって、絵柄素材片の表面が硝化綿層により被覆され、この硝化綿層によって絵柄素材片を保護することができるとともに、この絵柄素材片の表面に輝きを持たせることができる。

更に、本発明の請求項３に記載の螺鈿調の絵柄を施した布帛の製造方法によれば、絵柄素材片を製作する際に素材の裏面側に第１及び第２樹脂被膜層が形成されるが、その表面側には被膜層などは形成されず、また絵柄素材片を布帛に接着する際にはその表面側に硝化綿層が設けられるのみであり、それ故に、絵柄が完成したときには、絵柄素材片の表面は硝化綿層で覆われるのみであり、従って、この絵柄素材片により構成される絵柄にきれいな輝きを持たせることができる。加えて、素材片として貝殻素材を用い且つ第２樹脂被膜層として着色した樹脂を用いる場合、着色された第２樹脂被膜層を薄い貝殻素材の内面側からこれを通して見るようになるために、貝殻素材の内面の光沢により複雑な色彩が得られ、これにより絵柄全体にきれいな輝きを持たせることができる。

本発明に従う製造方法により製作した布帛に施された絵柄の構成を示す拡大断面図。図１の布帛の製造方法における素材の加工プロセスの流れを簡略的に示す工程図。図２の素材の加工プロセスの工程を説明するための説明図。図１の布帛の製造方法における絵柄の現出プロセスの流れを簡略的に示す工程図。図４の絵柄の現出プロセスの工程を説明するための説明図。

以下、添付図面を参照して、本発明に従う布帛の製造方法の一実施形態について説明する。図１において、図示の布帛２は、織物生地などの布帛本体４を備え、この布帛本体４の表面に絵柄６が施され、図示の形態では、この絵柄６は複数（図１では二つ）の絵柄片８，１０から構成されている。尚、図示していないが、実際の絵柄は、多数の絵柄片の集合から構成されるが、理解を容易にするために、図示の例では、これら絵柄片の二つ（絵柄片８，１０）を示している。

絵柄片８，１０は実質上同様の構成であり、以下、その一つの絵柄片８（１０）について説明する。絵柄片８（１０）は、後述する素材の加工プロセスを経て製作される絵柄素材片１２（図１では、この絵柄素材片１２を簡略的に示している）を備え、この絵柄素材片１２が、後述する絵柄の現出プロセスによって布帛本体４に所要の通りに接着固定されて全体的な絵柄６を構成する。

次いで、図２及び図３を参照して、絵柄素材片１２の製造方法について説明する。絵柄素材片１２を製作するには、図３（ａ）で示すように、素材１４として例えばアワビ貝などの貝殻を例えば四つ割りにしたもの（例えば、１００ｍｍＸ３０ｍｍ程度の大きさのもの）を用意する（素材の準備工程Ｓ１）。そして、この貝殻素材１４を外側面から内側に向かって研削し、図３（ｂ）で示すように、その厚さｔが約０．０７〜０．１ｍｍ程度となるように切り出す（切出し工程Ｓ２）。このように薄く切り出すと、貝殻素材１４を通してその下側を透かして見ることができる。

次に、図３（ｃ）で示すように、薄く切り出した貝殻素材１４の裏面（研削加工を施した面）に透明な水溶性樹脂を塗布した後に乾かして第１樹脂被膜層１６を形成する（第１被膜形成工程Ｓ３）。この第１被膜形成工程Ｓ３で用いる水溶性樹脂としては、例えば、酢酸ビニルを主成分とし、これに適量のアクリル樹脂を混合したものを用いることができる。

そして、第１被膜形成工程Ｓ３の後に、図３（ｄ）で示すように、貝殻素材１４の表面（即ち、第１樹脂被膜層１６を形成した面と反対の面）に、絵柄素材片１２の形状に対応した素材片形状１８を描く（素材片形状描写工程Ｓ４）。この素材片形状１８は、全体の絵柄６（図１参照）が例えば花、木などである場合に例えば花びら、木の葉などとなる。

その後、貝殻素材１４の第１樹脂被膜層１６の表面に、図３（ｅ）で示すように、水溶性樹脂を塗布して乾かして第２樹脂被膜層２０を形成する（第２被膜形成工程Ｓ５）。このときの水溶性樹脂としては、例えば顔料で所望の色、例えば赤色、緑色、青色などに着色したものを用いるようにしてもよいが、顔料を含まない透明のものを用いるようにしてもよい。尚、この第２被膜形成工程Ｓ５の後に、上述した素材片形状描写工程Ｓ４を行うようにしてもよい。

更に、第２樹脂被膜層２０の表面側に、図示していないが、水溶性樹脂を塗布して乾かして第３樹脂被覆層を形成するようにしてもよい（第３被膜形成工程）。第３樹脂被膜層の水溶性樹脂としては、例えば、顔料で所望の色に着色したものを用いるようにしてもよいが、顔料を含まない透明のものを用いるようにしてもよい。

その後、図３（ｆ）で示すように、例えばテーブル２２に柔らかい布２４などを敷き、この布２４の上に貝殻素材１４の表面（第１及び第２樹脂被膜層１６，２０と反対側の面）を載せ、このような状態で、第２樹脂被膜層２０側から例えばゴムハンマー２６を用いて矢印で示すように叩く（粉砕工程Ｓ６）。このように叩くと、第１樹脂被膜層１６に接着された状態で貝殻素材１４が微粒子状に粉砕され、このように粉砕することによって、折り曲げても絵柄に形崩れ、破損、微粒子片の脱落が生じることがなく、後述するようにして布帛本体４に接着しても問題が生じることがない。

しかる後、図３（ｇ）で示すように、貝殻素材１４をその表面に描かれた素材片形状１８に沿って一点鎖線２８，３０で示すように所望形状に裁断し（裁断工程Ｓ７）、このようにして貝殻素材１４を用いて絵柄素材片１２が完成する。このように製作した絵柄素材片１２では、図３（ｈ）に示すように、貝殻素材１４の表面はそのまま露出しているのに対し、その裏面側には透明な第１樹脂被膜層１６及び着色された第２樹脂被膜層２０が存在し、この絵柄素材片１２は、これら第１及び第２樹脂被膜層１６，２０により補強されるとともに、第２樹脂被膜層２０の顔料の色により絵柄素材片１２に色彩的特性を持たせることができ、貝殻素材１４の表面側から透かして第１及び第２樹脂被膜層１６，２０を見るようになる。

この実施形態では、貝殻素材１４を用いて絵柄素材片１２を作成しているが、貝殻素材１４のみならずその他の素材、例えば宝石などの適宜の石素材などを用いても絵柄素材片を製作することもでき、本願明細書では、貝殻素材１４及び石素材などを含めた素材でもって上述したようにして製作した絵柄素材片を螺鈿調の絵柄に用いる絵柄素材片と称して説明する。

次に、図４及び図５を参照して、上述した素材の加工プロセスで製作した絵柄素材片１２を用いた絵柄の現出プロセスについて説明する。尚、図１及び図５において、絵柄素材片１２については、図が複雑となるために、第１及び第２樹脂被膜層１６，２０を省略して示している。

絵柄の現出プロセスにおいては、上述した素材の加工プロセスで製作した絵柄素材片１２を準備する（絵柄素材片の準備工程Ｓ１１）。そして、絵柄素材片１２を接着すべき布帛本体４（呉服、帯、法衣などの生地）の表面の所定部位に、この絵柄素材片１２の外形形状を写し取り（輪郭取り工程Ｓ１２）、この写し取った絵柄領域Ｐ（即ち、この外形形状の内側領域）に、図５（ａ）で示すように接着用樹脂を塗布して接着樹脂層３６を形成する（樹脂塗布工程Ｓ１３）。この接着用樹脂としては、接着力の強い浸透性のものが好ましく、例えばアクリル樹脂を主成分とする樹脂液を用いることができ、このような浸透性のものを用いることにより、この樹脂を布帛本体１２の裏面まで浸透させることができる。この樹脂塗布工程Ｓ１３においては、布帛本体１２の絵柄領域Ｐにその裏面側からも接着用樹脂を塗布して浸透状態を高めて接着力を強くするのが望ましい。

次いで、図５（ｂ）で示すように、布帛本体４の絵柄領域Ｐに施した接着樹脂層３６の表面側に、水溶性樹脂液を塗布してならし樹脂層３８を形成し、このようにならし樹脂層３８を設けて絵柄領域Ｐの表面に存在する凹凸を平面状にする（ならし用樹脂塗布工程Ｓ１４）。この水溶性樹脂としては、例えば、第２被膜形成工程Ｓ５で用いたものと同じもの（即ち、顔料で着色された水溶性樹脂）を用いることができる。

その後、図５（ｃ）で示すように、準備した絵柄素材片１２を布帛本体４の絵柄領域Ｐに合わせて接着し（絵柄素材片の接着工程Ｓ１５）、かく接着した後に、図５（ｄ）で示すように、この絵柄素材片１２の周縁部に筒書き液を用いて縁取りを行って縁取り部４０を形成する（縁取り工程Ｓ１６）。この筒書き液としては、例えば、水溶性樹脂液に金粉を混合したものを用いることができる。そして、この筒書き液が乾かないうちに、必要に応じて、図５（ｅ）に示すように、絵柄素材片１２の縁取り部４０に金箔４２を散らしてこの縁取り部４０に接着し（金箔散らし工程Ｓ１７）、その後、絵柄素材片１２の表面などに付着した金箔４２を取り除く。このように金箔４２を散らすことにより絵柄素材片１２に一層の煌びやかさを持たせることができるが、このような煌びやかさが不要のときには、この金箔ちらし工程Ｓ１７を省略するようにしてもよい。

更に、図５（ｆ）で示すように、絵柄素材片１２の縁取り部４０に透明な水溶性ウレタン樹脂を塗布して縁取り被膜層４４を形成する（縁取り部の樹脂塗布工程Ｓ１８）。このようにウレタン樹脂でもって縁取り被膜層４４を設けることによって、金箔散らし工程Ｓ１７において絵柄素材片１２の縁取り部４０に散らした金箔４２の剥がれ、また絵柄素材片１２の周縁部の浮き、剥がれなどを抑えることができる。加えて、ウレタン樹脂は経年劣化が少なく、例えば折りたたんだ状態で長期間保管してもにちゃつきが生じることがなく、この縁取り被膜層４４に起因する布帛本体４の汚れの発生を抑えることができる。

しかる後、図５（ｇ）で示すように、絵柄素材片１２の表面に有機溶剤を塗布し（有機溶剤塗布工程Ｓ１９）、このようにして布帛本体４の表面に絵柄素材片１２を所要の通り接着させて絵柄６が完成する。この有機溶剤としては、硝化綿を溶解させたものを好適に用いることができ、このような有機溶剤を塗布すると、有機溶剤が揮発した後に絵柄素材片１２の表面に硝化綿層４６が残り、その表面が硝化綿層４６で被覆される。このように硝化綿層４６で覆うことにより、絵柄素材片１２を保護することができるとともに、その表面に輝きを持たせ、絵柄素材片１２により構成される絵柄６（図１参照）を煌びやかにすることができる。

特に、上述したようにして絵柄素材片１２を製作し、かく製作した絵柄素材片１２を上述したようにして布帛本体４に接着した場合、図１及び図５（ｇ）に示すように、絵柄素材片１２の表面には硝化綿層４６しか存在せず、従って、絵柄素材片１２の表面（例えば、貝殻素材１４の表面）に多彩できれいな輝きを持たせることができる。

以上、本発明に従う布帛の製造方法の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更乃至修正が可能である。

例えば、上述した実施形態では、所望形状の絵柄素材片１２を製作し、製作した絵柄素材片１２の外形形状を布帛本体４の表面に写して絵柄領域Ｐを描き、この絵柄領域Ｐに接着用樹脂を塗布して絵柄素材片１２を接着固定しているが、このようにする必要はなく、まず布帛本体４の表面に絵柄領域Ｐを描き、この絵柄領域Ｐに対応するように絵柄素材片１２を裁断するとともに、この絵柄領域Ｐに接着用樹脂を塗布して裁断した絵柄素材片１２を接着固定するようにしてもよい。

２布帛
４布帛本体
６絵柄
１２絵柄素材片
１４貝殻素材
１６第１樹脂被膜層
２０第２樹脂被膜層
３６接着剤層
３８ならし樹脂層
４０縁取り部
４４縁取り被膜
４６硝化綿層

Claims

絵柄素材片の外形形状に対応した絵柄領域に接着用樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、前記絵柄領域に塗布された接着樹脂層の表面側に水溶性樹脂を塗布して前記絵柄領域の凹凸を埋めるならし用樹脂塗布工程と、前記ならし用樹脂塗布工程にて形成されたならし用樹脂層の表面側に前記絵柄素材片を接着する絵柄素材片接着工程と、前記絵柄素材片接着工程にて接着した前記絵柄素材片の周縁部を筒書き液で縁取りする縁取り工程と、前記縁取り工程にて縁取りした絵柄縁取り層の表面に、にちゃつきを防止するための水溶性ウレタン樹脂を塗布する縁取り部の樹脂塗布工程と、を含むことを特徴とする螺鈿調の絵柄を施した布帛の製造方法。
前記絵柄素材片の表面に硝化綿を溶解させた有機溶剤を塗布する溶剤塗布工程を遂行し、前記溶剤塗布工程により前記絵柄素材片の表面に硝化綿層を形成して前記絵柄素材片を保護するとともに、それに輝きを持たせることを特徴とする請求項１に記載の螺鈿調の絵柄を施した布帛の製造方法。
前記絵柄素材片は、素材の裏面に透明な水溶性樹脂の被膜を形成する第１被膜形成工程と、前記素材の表面に前記絵柄素材片に対応した素材片形状を描く絵柄描写工程と、前記第１被膜形成工程により形成された第１樹脂被膜層の表面に水溶性樹脂の被膜を形成する第２被膜形成工程と、前記第２被膜形成工程により形成された第２樹脂被膜層側から叩いて前記素材を微粒子状に粉砕する粉砕工程と、前記粉砕工程後の前記素材を前記素材片形状に沿って裁断する裁断工程を遂行して形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の螺鈿調の絵柄を施した布帛の製造方法。