JP6264216B2 - 回転電機の固定子 - Google Patents

Description

本発明は、車両等に搭載されて電動機や発電機として使用される回転電機の固定子に関する。

従来、車両に搭載されて使用される回転電機として、回転可能に設けられた回転子と、該回転子と径方向に対向して配置され周方向に配列された複数のスロットを有する固定子コア、及び該固定子コアのスロットに巻装された複数の相巻線よりなる固定子巻線を有する固定子と、を備えたものが一般に知られている。そして、特許文献１には、固定子コアのスロットに巻装される複数の相巻線を接続するバスバーを備えたモータ（電動機）が開示されている。

特開２０１３−２１１９４５号公報

ところで、上記特許文献１に開示されたバスバーは、バスバー内を流れる電流の密度の違いによって温度差が起因するストレスが発生することから、破損する恐れがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、バスバー内の電流密度の差違を抑え、温度差に起因するストレスを低減し得るようにした回転電機の固定子を提供することを解決すべき課題とするものである。

上記課題を解決するためになされた本発明は、
周方向に順番に繰り返し配置されたＵ相スロット（ＵＡ，ＵＢ）、Ｖ相スロット（ＶＡ，ＶＢ）及びＷ相スロット（ＷＡ，ＷＢ）よりなる複数のスロット（３１）を有する円環状の固定子コア（３０）と、
前記スロットに収容されて前記固定子コアに巻装されたそれぞれ電気的位相の異なる三相（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相）の相巻線（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）よりなる固定子巻線（４０）と、
各前記相巻線と外部装置をそれぞれ電気的に接続する３個の相バスバー（６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗ）と、を備えた回転電機の固定子（２０）において、
各前記相巻線は、それぞれ並列接続された複数本の並列巻線（Ｕ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４）により構成され、
前記３個の前記相バスバーは、固定部材（６５）により一体化されてバスバーモジュール（６０，７０）とされているとともに、
各前記相バスバーはそれぞれ、該相巻線の前記並列巻線と電気的に接続される複数の枝部（６３Ｕ，６３Ｖ，６３Ｗ，７３Ｕ，７３Ｖ，７３Ｗ）と、前記枝部同士を電気的に接続する幹部（６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗ，７２Ｕ，７２Ｖ，７２Ｗ）と、前記外部装置に電気的に接続される端子部（６４Ｕ，６４Ｖ，６４Ｗ）と、からなり、
前記バスバーモジュールは、前記固定子コアに対して周方向一部に配置され、前記固定子コアのバックコアの円環形状に沿う円弧形状に形成されており、
前記３個の前記相バスバーの前記端子部は、互いに周方向に隣接して配置され、
前記幹部は、前記３個の前記相バスバーの前記幹部が前記端子部に対して周方向同じ方向にのみ延びるように配置され、前記相巻線側の端部の断面積が前記端子部側の端部の断面積よりも小さくされていることを特徴とする。

本発明によれば、各相バスバーの幹部は、各相巻線側の端部の断面積が外部装置側の端部の断面積よりも小さくされている。そのため、各相バスバーの各幹部の両端部において、各幹部内を流れる電流の密度の差が小さくなるので、温度差に起因するストレスを低減することができる。

なお、この欄及び特許請求の範囲で記載された各部材や部位の後の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的な部材や部位との対応関係を示すものであり、特許請求の範囲に記載された各請求項の構成に何ら影響を及ぼすものではない。

実施形態１に係る固定子を搭載した回転電機の軸方向断面図である。 実施形態１に係る固定子の全体斜視図である。 図２のＱ部の拡大図である。 実施形態１において固定子コアのスロットに導体セグメントを挿入する状態を示す説明図である。 実施形態１に係る固定子巻線の結線図である。 実施形態１に係るバスバーモジュールの斜視図である。 実施形態１に係る３本の相バスバーの斜視図である。 実施形態１に係るＵ相バスバーにおいて内部を流れる電流と断面積との関係を示す説明図である。 変形例１に係るＵ相バスバーにおいて内部を流れる電流と断面積との関係を示す説明図である。 実施形態２に係る固定子巻線の結線図である。 実施形態２に係るバスバーモジュールの斜視図である。 実施形態２に係る３本の相バスバーの斜視図である。 実施形態２に係るＵ相バスバーにおいて内部を流れる電流と断面積との関係を示す説明図である。 変形例２に係るＵ相バスバーにおいて内部を流れる電流と断面積との関係を示す説明図である。 変形例３に係るＵ相バスバーにおいて内部を流れる電流と断面積との関係を示す説明図である。

以下、本発明に係る回転電機の固定子の実施形態について図面を参照して具体的に説明する。

〔実施形態１〕
本実施形態に係る固定子２０が搭載された回転電機１は、車両用電動機として使用されるものである。この回転電機１は、図１に示すように、有底筒状の一対のハウジング部材１０ａ，１０ｂが開口部同士で接合されてなるハウジング１０と、ハウジング１０に軸受け１１，１２を介して回転自在に支承される回転軸１３と、回転軸１３の外周に嵌合固定された回転子１４と、回転子１４の径方向外側に対向して配置された固定子２０と、を備えている。

回転子１４は、固定子２０の内周側と径方向に対向する外周側に、周方向に所定距離を隔てて極性が交互に異なるように配置された複数の磁極を有する。これらの磁極は、回転子１４の所定位置に埋設された複数の永久磁石により形成されている。回転子１４の磁極の数は、回転電機により異なるため限定されるものではない。本実施形態では、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）の回転子が用いられている。

次に、図２〜図８を参照して固定子２０について説明する。固定子２０は、図２及び図３に示すように、周方向に複数のスロット３１を有する円環状の固定子コア３０と、固定子コア３０のスロット３１に巻装されたそれぞれ電気的位相の異なる三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の相巻線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗよりなる固定子巻線４０と、各相巻線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗと外部装置（図示せず）を電気的に接続する３個の相バスバー６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗを有して固定子コア３０に取り付けられたバスバーモジュール６０と、を備えている。

固定子コア３０は、円環状の複数の電磁鋼板を固定子コア３０の軸方向に積層して形成された一体型のものである。この固定子コア３０は、円環状のバックコア３３と、バックコア３３から径方向内方へ突出し周方向に所定距離を隔てて配列された複数のティース３４とからなり、隣り合うティース３４の間にスロット３１が形成されている（図４参照）。固定子コア３０に形成されたスロット３１の数は、回転子１４の磁極数（８磁極）に対し、固定子巻線４０の一相あたり２個の割合で形成されている。本実施形態では、８×３×２＝４８より、スロット数は４８個とされている。即ち、４８個のスロット３１は、周方向に順番に繰り返し２個ずつ配置されたＵ相スロットＵＡ，ＵＢ、Ｖ相スロットＶＡ，ＶＢ及びＷ相スロットＷＡ，ＷＢよりなる（図３参照）。

固定子巻線４０は、Ｕ字形状をなす複数の導体セグメント５０の開放端側の端部同士を溶接で互いに接合することにより構成されている。この導体セグメント５０は、矩形断面の導体と該導体の外周面を被覆する絶縁皮膜とからなる平角導線をＵ字形状に折り曲げて形成されている。

Ｕ字形状に形成された導体セグメント５０は、図４に示すように、互いに平行な一対のストレート部５１，５１と、一対のストレート部５１，５１の一端を互いに連結するターン部５２とからなる。ターン部５２の中央部には、固定子コア３０の端面３０ａに沿って延びる頭頂段部５３が設けられており、頭頂段部５３の両側には、固定子コア３０の端面３０ａに対して所定の角度で傾斜した傾斜部５４が設けられている。なお、符号２４は、固定子コア３０と固定子巻線４０との間を電気絶縁するインシュレータである。

図４には、同一相の隣接する２個のスロット３１Ａ，３１Ｂに挿入配置される２個で一組の導体セグメント５０Ａ，５０Ｂが示されている。この場合、２個の導体セグメント５０Ａ，５０Ｂは、それらの一対のストレート部５１，５１が、同一のスロット３１ではなく、隣接した２個のスロット３１Ａ，３１Ｂに別々に軸方向一端側（図４の上側）から挿入される。即ち、図４の右側にある２個の導体セグメント５０Ａ，５０Ｂにおいて、一方の導体セグメント５０Ａは、一方のストレート部５１が一のスロット３１Ａの最外層（第８層）に挿入され、他方のストレート部５１が固定子コア３０の反時計回り方向に１磁極ピッチ（ＮＳ磁極ピッチ）離れた他のスロット（図示せず）の第７層に挿入される。

そして、他方の導体セグメント５０Ｂは、一方のストレート部５１がスロット３１Ａと隣接したスロット３１Ｂの最外層（第８層）に挿入され、他方のストレート部５１が固定子コア３０の反時計回り方向に１磁極ピッチ（ＮＳ磁極ピッチ）離れた他のスロット（図示せず）の第７層に挿入される。即ち、２個の導体セグメント５０Ａ，５０Ｂは、周方向に１スロットピッチずれた状態に配置される。このようにして、全スロット３１に対して偶数本の導体セグメント５０のストレート部５１が挿入配置される。本実施形態の場合には、各スロット３１内に、合計８本のストレート部５１が径方向１列に整列した状態で収容されている。

スロット３１から軸方向他端側（図４の下側）へ延出した一対のストレート部５１，５１の開放端部は、固定子コア３０の端面３０ａに対して所定の角度をもって斜めに斜行するように互いに周方向反対側へ捻られて、略半磁極ピッチ分の長さの斜行部５５（図２参照）が形成されている。そして、固定子コア３０の軸方向他端側において、導体セグメント５０の所定の斜行部５５の先端部同士が例えば溶接により接合されて所定のパターンで電気的に接続される。即ち、所定の導体セグメント５０が直列に接続されることにより、固定子コア３０のスロット３１に沿って周方向に波巻きにて巻回された３本の相巻線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗよりなる固定子巻線４０が形成される。

なお、固定子巻線４０の各相について、基本となるＵ字形状の導体セグメント５０により、固定子コア３０の周方向に８周する巻線（コイル）が形成される。しかし、固定子巻線４０の各相について、出力用引き出し線及び中性点用引き出し線と接続されたセグメント、並びに１周目と２周目、・・・、７周目と８周目をそれぞれ接続するターン部を有するセグメントは、基本となる導体セグメント５０とは異なる異形セグメント（図示せず）で構成される。これら異形セグメントを用いて、図５に示すように、固定子巻線４０の各相巻線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗの巻線端が星型結線により結線される。なお、各相巻線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗは、それぞれ並列接続されたｎ本（本実施形態の場合、ｎ＝２で２本）の並列巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２，Ｗ１，Ｗ２により構成されている。

バスバーモジュール６０は、図６に示すように、３個の相バスバー６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗを、樹脂（固定部材）６５で一体成形することにより一体化されて円弧形状に形成されたものである。このバスバーモジュール６０は、固定子コア３０のバックコア３３の円環形状に沿う円弧形状に形成されている。このバスバーモジュール６０には、図７に示すように、内周側から外周側に向かって順に互いに非接触状態で配置されたＵ相バスバー６１Ｕ、Ｖ相バスバー６１Ｖ及びＷ相バスバー６１Ｗが内蔵されている。

各相バスバー６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗは、各相巻線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗと外部装置としてのインバータ（図示せず）とをそれぞれ電気的に接続するものであって、それぞれ２個の枝部６３Ｕ，６３Ｖ，６３Ｗと、２個の枝部６３Ｕ，６３Ｖ，６３Ｗ同士を電気的に接続する１本の幹部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗとを有する。

Ｕ相バスバー６１Ｕの幹部６２Ｕの長手方向一端部（図７の右側端部）には、インバーと接続される端子部６４Ｕが設けられている。また、幹部６２Ｕの長手方向他端部（図７の左側端部）及び中央部には、Ｕ相巻線４１Ｕの２本の並列巻線Ｕ１，Ｕ２と接続される２個の第１及び第２枝部６３Ｕ１，６３Ｕ２が設けられている。このＵ相バスバー６１Ｕの幹部６２Ｕは、図８に示すように、第１枝部６３Ｕ１側（回転電機側）の部位の断面積が、端子部６４Ｕ側（インバータ側）の部位の断面積よりも小さくされている。即ち、Ｕ相バスバー６１Ｕの幹部６２Ｕは、インバータ側から１／ｎ（ｎ＝２で１／２）ずつ段階的に断面積が減少するようにされている。本実施形態の場合、ｎ＝２から、Ｕ相バスバー６１Ｕの幹部６２Ｕは、Ｕ相巻線４１Ｕ側半分の部位の断面積がインバータ側半分の部位の断面積よりも小さくされている。これにより、幹部６２Ｕの両端部において、幹部６２Ｕを流れる電流の密度の差が小さくなるようにされている。

また、Ｖ相バスバー６１Ｖには、Ｕ相バスバー６１Ｕと同様に、インバータと接続される端子部６４Ｖと、Ｖ相巻線４１Ｖの２本の並列巻線Ｖ１，Ｖ２と接続される２個の第１及び第２枝部６３Ｖ１，６３Ｖ２が設けられている。そして、このＶ相バスバー６１Ｖの幹部６２Ｖも、Ｕ相バスバー６１Ｕの幹部６２Ｕと同様に、第１枝部６３Ｖ１側（回転電機側）の部位の断面積が、端子部６４Ｖ側（インバータ側）の部位の断面積よりも小さくされている。即ち、Ｖ相バスバー６１Ｖの幹部６２Ｖも、インバータ側から１／ｎ（ｎ＝２で１／２）ずつ段階的に断面積が減少するようにされている。本実施形態の場合、ｎ＝２から、Ｖ相バスバー６１Ｖの幹部６２Ｖは、Ｖ相巻線４１Ｖ側半分の部位の断面積がインバータ側半分の部位の断面積よりも小さくされている。これにより、幹部６２Ｖの両端部において、幹部６２Ｖを流れる電流の密度の差が小さくなるようにされている。

また、Ｗ相バスバー６１Ｗにも、Ｕ相バスバー６１Ｕと同様に、インバータと接続される端子部６４Ｗと、Ｗ相巻線４１Ｗの２本の並列巻線Ｗ１，Ｗ２と接続される２個の第１及び第２枝部６３Ｗ１，６３Ｗ２が設けられている。そして、このＷ相バスバー６１Ｗの幹部６２Ｗも、Ｕ相バスバー６１Ｕの幹部６２Ｕと同様に、第１枝部６３Ｗ１側（回転電機側）の部位の断面積が、端子部６４Ｗ側（インバータ側）の部位の断面積よりも小さくされている。即ち、Ｗ相バスバー６１Ｗの幹部６２Ｗも、インバータ側から１／ｎ（ｎ＝２で１／２）ずつ段階的に断面積が減少するようにされている。本実施形態の場合、ｎ＝２から、Ｗ相バスバー６１Ｗの幹部６２Ｗは、Ｗ相巻線４１Ｗ側半分の部位の断面積がインバータ側半分の部位の断面積よりも小さくされている。これにより、幹部６２Ｗの両端部において、幹部６２Ｗを流れる電流の密度の差が小さくなるようにされている。

なお、バスバーモジュール６０には、上記の各相バスバー６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗの他に、３個の出力端子６６を有する中性線バスバー（図示せず）が内蔵されている。中性線バスバーの３個の出力端子６６は、図６に示すように、バスバーモジュール６０の所定位置に先端部が露出している。また、バスバーモジュール６０の長手方向両端部には、取り付け用の２個の取付ピン６７が設けられている。このバスバーモジュール６０は、固定子コア３０の軸方向一端面（図２の上方側端面）に周方向に離間して設けられた２個の取付穴（図示せず）に２個の取付ピン６７がそれぞれ圧入されることにより固定子コア３０に取り付けられている。

以上のように構成された本実施形態の固定子２０によれば、各相バスバー６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗの幹部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗは、各相巻線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ側の端部の断面積がインバータ側の端部の断面積よりも小さくされている。これにより、各幹部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗの両端部において、各幹部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗ内を流れる電流の密度の差が小さくなるので、温度差に起因するストレスを低減することができる。

特に、本実施形態では、各相バスバー６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗの幹部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗは、インバータ側から１／ｎずつ段階的に断面積が減少するようにされている。そのため、各幹部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗの相巻線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ側とインバータ側の電流密度を完全に同じにすることができるため、温度差に起因するストレスをより確実に低減することができる。

〔変形例１〕
上記の実施形態１では、各相バスバー６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗの幹部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗの断面積が、インバータ側から１／ｎずつ段階的に断面積が減少するようにされていたが、例えば図９に示すＵ相バスバー６１Ｕの幹部６２Ｕのように、インバータ側の端部から回転電機側の端部に向かって断面積が滑らかに減少するようにしてもよい。なお、図示はされていないが、Ｖ相バスバー６１Ｖ及びＷ相バスバー６１Ｗについても同様である。

〔実施形態２〕
実施形態２に係る回転電機の固定子（図示せず）は、基本的構成が実施形態１のものと同じであるが、固定子巻線４０の各相巻線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗを構成する並列巻線の本数が４本（ｎ＝４で４本）である点と、バスバーモジュール７０の構造が実施形態１のものと異なる。よって、実施形態１と共通する部材や構成については、同じ符号を付して詳しい説明は省略し、以下、異なる点及び重要な点について説明する。

実施形態２の固定子巻線４０は、図１０に示すように、それぞれ並列接続された４本の並列巻線Ｕ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４によりなる各相巻線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗの巻線端が星型結線で結線されている。この固定子巻線４０は、実施形態１と同様に、Ｕ字形状をなす複数の導体セグメントを所定のパターンで電気的に接続して形成されている。

実施形態２のバスバーモジュール７０は、図１１に示すように、３個の相バスバー７１Ｕ，７１Ｖ，７１Ｗを、樹脂（固定部材）７５で一体成形することにより円弧形状に形成されたものである。このバスバーモジュール７０は、固定子コア３０のバックコア３３の円環形状に沿う円弧形状に形成されている。このバスバーモジュール７０には、図１２に示すように、内周側から外周側に向かって順に互いに非接触状態で配置されたＵ相バスバー７１Ｕ、Ｖ相バスバー７１Ｖ及びＷ相バスバー７１Ｗが内蔵されている。

各相バスバー７１Ｕ，７１Ｖ，７１Ｗは、各相巻線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗと外部装置としてのインバータ（図示せず）とをそれぞれ電気的に接続するものであって、それぞれ４個の枝部７３Ｕ，７３Ｖ，７３Ｗと、４個の枝部７３Ｕ，７３Ｖ，７３Ｗを電気的に接続する１本の幹部７２Ｕ，７２Ｖ，７２Ｗとを有する。

Ｕ相バスバー７１Ｕの幹部７２Ｕの長手方向一端部（図１２の右側端部）には、インバータと接続される端子部７４Ｕが設けられている。また、幹部７２Ｕの長手方向の４箇所には、Ｕ相巻線４１Ｕの４本の並列巻線Ｕ１〜Ｕ４と接続される４個の第１〜第４枝部７３Ｕ１〜７３Ｕ４が設けられている。このＵ相バスバー７１Ｕの幹部７２Ｕは、図１３に示すように、第１枝部７３Ｕ１側（回転電機側）概ね半分の部位の断面積が、端子部７４Ｕ側（インバータ側）概ね半分の部位の断面積よりも小さくされている。これにより、幹部７２Ｕの両端部において、幹部７２Ｕを流れる電流の密度の差が小さくなるようにされている。

また、Ｖ相バスバー７１Ｖには、Ｕ相バスバー７１Ｕと同様に、インバータと接続される端子部７４Ｖと、Ｖ相巻線４１Ｖの４本の並列巻線Ｖ１〜Ｖ４と接続される４個の第１〜第４枝部７３Ｖ１〜７３Ｖ４が設けられている。そして、このＶ相バスバー７１Ｖの幹部７２Ｖも、Ｕ相バスバー７１Ｕの幹部７２Ｕと同様に、第１枝部７３Ｖ１側（回転電機側）概ね半分の部位の断面積が、端子部７４Ｖ側（インバータ側）概ね半分の部位の断面積よりも小さくされている。これにより、幹部７２Ｖの両端部において、幹部７２Ｖを流れる電流の密度の差が小さくなるようにされている。

また、Ｗ相バスバー７１Ｗにも、Ｕ相バスバー７１Ｕと同様に、インバータと接続される端子部７４Ｗと、Ｗ相巻線４１Ｗの４本の並列巻線Ｗ１〜Ｗ４と接続される４個の第１〜第４枝部７３Ｗ１〜７３Ｗ４が設けられている。そして、このＷ相バスバー７１Ｗの幹部７２Ｗも、Ｕ相バスバー７１Ｕの幹部７２Ｕと同様に、第１枝部７３Ｗ１側（回転電機側）概ね半分の部位の断面積が、端子部７４Ｗ側（インバータ側）概ね半分の部位の断面積よりも小さくされている。これにより、幹部７２Ｗの両端部において、幹部７２Ｗを流れる電流の密度の差が小さくなるようにされている。

なお、バスバーモジュール７０には、上記の各相バスバー７１Ｕ，７１Ｖ，７１Ｗの他に、６個の出力端子７６を有する中性線バスバー（図示せず）が内蔵されている。中性線バスバーの６個の出力端子７６は、図１１に示すように、バスバーモジュール７０の所定位置に先端部が露出している。また、バスバーモジュール７０の長手方向両端部には、取り付け用の２個の取付ピン７７が設けられている。このバスバーモジュール７０は、固定子コア３０の軸方向一端面（図２の上方側端面）に周方向に離間して設けられた２個の取付穴（図示せず）に２個の取付ピン７７がそれぞれ圧入されることにより固定子コア３０に取り付けられている。

以上のように構成された実施形態２の固定子２０によれば、各相バスバー７１Ｕ，７１Ｖ，７１Ｗの幹部７２Ｕ，７２Ｖ，７２Ｗは、各相巻線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ側の端部の断面積がインバータ側の端部の断面積よりも小さくされている。これにより、実施形態１と同様に、各幹部７２Ｕ，７２Ｖ，７２Ｗの両端部において、各幹部７２Ｕ，７２Ｖ，７２Ｗ内を流れる電流の密度の差が小さくなるので、温度差に起因するストレスを低減することができる。

〔変形例２〕
上記の実施形態２では、各相バスバー７１Ｕ，７１Ｖ，７１Ｗの幹部７２Ｕ，７２Ｖ，７２Ｗは、回転電機側の端部の断面積がインバータ側の端部の断面積よりも小さくされていたが、例えば図１４に示すＵ相バスバー７１Ｕの幹部７２Ｕのように、インバータ側の端部から回転電機側の端部に向かって断面積が滑らかに減少するようにしてもよい。なお、図示はされていないが、Ｖ相バスバー７１Ｖ及びＷ相バスバー７１Ｗについても同様である。

〔変形例３〕
上記の実施形態２では、各相バスバー７１Ｕ，７１Ｖ，７１Ｗの幹部７２Ｕ，７２Ｖ，７２Ｗの断面積が、インバータ側から回転電機側に向かって１／２ずつ段階的に減少するようにされていた。これに代えて、例えば図１５に示すＵ相バスバー７１Ｕの幹部７２Ｕのように、Ｕ相巻線４１Ｕを構成する並列巻線Ｕ１〜Ｕ４の本数（ｎ）に合わせて、インバータ側から１／ｎずつ段階的に断面積が減少するようにしてもよい。変形例３の場合には、Ｕ相巻線４１Ｕを構成する並列巻線Ｕ１〜Ｕ４が、４本（ｎ＝４から４本）であるので、Ｕ相バスバー７１Ｕの幹部７２Ｕは、インバータ側から１／ｎ（ｎ＝４から１／４）ずつ段階的に断面積が減少するようにされている。なお、図示はされていないが、Ｖ相バスバー７１Ｖ及びＷ相バスバー７１Ｗについても同様である。

変形例３によれば、各幹部７２Ｕ，７２Ｖ，７２Ｗのインバータ側から回転電機側までの全範囲において、各幹部７２Ｕ，７２Ｖ，７２Ｗを流れる電流の密度が完全に同じにすることができるため、温度差に起因するストレスをより確実に低減することができる。

〔他の実施形態〕
本発明は、上記の実施形態１，２に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。

例えば、上記の実施形態１，２では、本発明に係る回転電機の固定子を車両用電動機に適用した例を説明したが、本発明は、車両に搭載される回転電機としての発電機あるいは電動機、さらには両者を選択的に使用し得る回転電機にも適用することができる。

１…車両用電動機（回転電機）、 ２０…固定子、 ３０…固定子コア、 ３１…スロット、 ＵＡ，ＵＢ…Ｕ相スロット、 ＶＡ，ＶＢ…Ｖ相スロット、 ＷＡ，ＷＢ…Ｗ相スロット、 ４０…固定子巻線、 ４１Ｕ…Ｕ相巻線、 ４１Ｖ…Ｖ相巻線、 ４１Ｗ…Ｗ相巻線、 Ｕ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４…並列巻線、 ６０，７０…バスバーモジュール、 ６１Ｕ，７１Ｕ…Ｕ相バスバー、 ６１Ｖ，７１Ｖ…Ｖ相バスバー、 ６１Ｗ，７１Ｗ…Ｗ相バスバー、 ６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗ，７２Ｕ，７２Ｖ，７２Ｗ…幹部、 ６３Ｕ，６３Ｖ，６３Ｗ，７３Ｕ，７３Ｖ，７３Ｗ…枝部、 ６５…樹脂（固定部材）。

Claims (3)

1. 周方向に順番に繰り返し配置されたＵ相スロット（ＵＡ，ＵＢ）、Ｖ相スロット（ＶＡ，ＶＢ）及びＷ相スロット（ＷＡ，ＷＢ）よりなる複数のスロット（３１）を有する円環状の固定子コア（３０）と、
   前記スロットに収容されて前記固定子コアに巻装されたそれぞれ電気的位相の異なる三相（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相）の相巻線（４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）よりなる固定子巻線（４０）と、
   各前記相巻線と外部装置をそれぞれ電気的に接続する３個の相バスバー（６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗ）と、を備えた回転電機の固定子（２０）において、
   各前記相巻線は、それぞれ並列接続された複数本の並列巻線（Ｕ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４）により構成され、
   前記３個の前記相バスバーは、固定部材（６５）により一体化されてバスバーモジュール（６０，７０）とされているとともに、
   各前記相バスバーはそれぞれ、該相巻線の前記並列巻線と電気的に接続される複数の枝部（６３Ｕ，６３Ｖ，６３Ｗ，７３Ｕ，７３Ｖ，７３Ｗ）と、前記枝部同士を電気的に接続する幹部（６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗ，７２Ｕ，７２Ｖ，７２Ｗ）と、前記外部装置に電気的に接続される端子部（６４Ｕ，６４Ｖ，６４Ｗ）と、からなり、
   前記バスバーモジュールは、前記固定子コアに対して周方向一部に配置され、前記固定子コアのバックコアの円環形状に沿う円弧形状に形成されており、
   前記３個の前記相バスバーの前記端子部は、互いに周方向に隣接して配置され、
   前記幹部は、前記３個の前記相バスバーの前記幹部が前記端子部に対して周方向同じ方向にのみ延びるように配置され、前記相巻線側の端部の断面積が前記端子部側の端部の断面積よりも小さくされていることを特徴とする回転電機の固定子。
2. 各前記相巻線は、ｎ本（ｎは２以上の自然数）の前記並列巻線からなり、
   各前記相バスバーの前記幹部は、前記端子部側から１／ｎずつ段階的に断面積が減少していることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
3. 前記バスバーモジュールは、前記相巻線側の端部及び端子部側の端部それぞれに設けられた取付ピンを有し、前記取付ピンが前記固定子コアの軸方向端面の取付穴に圧入されることにより前記固定子コアに取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機の固定子。

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