JP6259030B2 - 磁気装荷型複合テープの製造方法 - Google Patents

磁気装荷型複合テープの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6259030B2
JP6259030B2 JP2016162643A JP2016162643A JP6259030B2 JP 6259030 B2 JP6259030 B2 JP 6259030B2 JP 2016162643 A JP2016162643 A JP 2016162643A JP 2016162643 A JP2016162643 A JP 2016162643A JP 6259030 B2 JP6259030 B2 JP 6259030B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mandrel
tape
manufacturing
heating
tow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016162643A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2017017986A (ja
Inventor
デーヴィッド タラント コリン
デーヴィッド タラント コリン
マイケル ドリントン デイ ゴードン
マイケル ドリントン デイ ゴードン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WILLIAMS HYBRID POWER Ltd
Original Assignee
WILLIAMS HYBRID POWER Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WILLIAMS HYBRID POWER Ltd filed Critical WILLIAMS HYBRID POWER Ltd
Publication of JP2017017986A publication Critical patent/JP2017017986A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6259030B2 publication Critical patent/JP6259030B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/28Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/12Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being fed round the roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/002Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00Making preforms
    • B29B11/14Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/14Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C39/16Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length between endless belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/30Flywheels
    • F16F15/305Flywheels made of plastics, e.g. fibre reinforced plastics [FRP], i.e. characterised by their special construction from such materials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/06Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/08Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H01F1/083Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/14Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates
    • H01F41/16Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates the magnetic material being applied in the form of particles, e.g. by serigraphy, to form thick magnetic films or precursors therefor
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27Rotor cores with permanent magnets
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/12Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/003Thermoplastic elastomers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2071/00Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2077/10Aromatic polyamides [polyaramides] or derivatives thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2079/00Use of polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain, not provided for in groups B29K2061/00 - B29K2077/00, as moulding material
    • B29K2079/08PI, i.e. polyimides or derivatives thereof
    • B29K2079/085Thermoplastic polyimides, e.g. polyesterimides, PEI, i.e. polyetherimides, or polyamideimides; Derivatives thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872Prepregs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16Fillers
    • B29K2105/162Nanoparticles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04Carbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y25/00Nanomagnetism, e.g. magnetoimpedance, anisotropic magnetoresistance, giant magnetoresistance or tunneling magnetoresistance
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2222/00Special physical effects, e.g. nature of damping effects
    • F16F2222/06Magnetic or electromagnetic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678Of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)

Description

本発明は、磁気装荷型複合(magnetically loadedcomposite,MLC)ロータの製造に用いるテープを製造するための方法に関する。
MLCロータは、フライホイールとも称され、30,000rpmを超える高速で回転し、蓄電装置及び/又はモータとして作動する電気モータ/発電機において使用され得る。前記ロータは、前記ロータと併用されるステータの電気コイルに対してエネルギーが加えられるか、又は取り出されるかにより、モータ又は発電機として作動し得る。MLCロータを使用することにより、高速において飛散し得る個別の磁石が不要になるという効果が得られる。
例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂マトリックスに埋め込まれた繊維トウ、すなわち例えばガラス繊維又は炭素繊維等の人工繊維の無撚連続繊維束を使用して形成された複合フライホイールが、米国特許出願公開第2002/0083791号明細書、欧州特許出願公開第1199493号明細書、米国特許出願公開第4080845号明細書、及び国際公開第1994/06193号パンフレットに記載されている。
MLCロータの既知の製造方法は、例えば異方性のNdFeB等の粉状の磁性体材料と熱硬化性樹脂とにより構成されるスラリーと乾燥ガラス繊維とを巻回させることである。この製造方法は、前記スラリーを徐々にマンドレル上にフィードさせてスラリー層を形成し、一方、同時に前記スラリー層上へ間隙構造の乾燥ガラス繊維トウ(tow)の層を巻回させる。間隙構造の間隙はスラリーで満たされるため、前記ガラス繊維トウがMLCスラリー層を閉じ込め、圧搾して必要な樹脂レベルを与える。前記MLCスラリーの過剰樹脂はガラス繊維に含浸され所望の構造を製造するために使用される。そして、巻回構造はマンドレル上で回転しながらゲル化及び硬化される。このような方法は、国際公開第1994/06193号パンフレットに記載されている。
既知のMLCロータ製造方法は、必要な構造を形成するために、樹脂及びNdFeB粉状スラリーの流動性に基づく。流動性があることにより、使用している異方性NdFeB粒子は配向磁石の磁極周辺に凝集する傾向にあるため、粒子に伴う残留磁束密度の利益を得るために必要な手順を採用することができなくなる。このような集合は高速ロータ/フライホイールに有害なアンバランスを引き起こし、ロータ及びステータ組立品の故障の原因となり得る。
本発明は、上述の問題を少なくとも部分的に軽減することを目的とする。
本発明の特徴によれば、磁気粒子が添加された熱可塑性樹脂含浸繊維を含む、磁気装荷型プリプレグテープの製造方法であって、繊維テープ材料に熱可塑性樹脂溶液と、溶媒が添加された異方性磁気粒子材料とを含浸させる含浸ステップを含む、製造方法である。
好都合には、前記異方性磁気粒子材料はナノサイズの粒子である。
好ましくは、前記含浸ステップでの含浸は、加熱バスから前記熱可塑性樹脂溶液を輸送させるために配置された加熱された輸送手段に、前記繊維テープ材料を通過させることにより行われる。
効果的には、前記加熱バスは、60℃〜100℃の温度にまで加熱された、前記熱可塑性樹脂溶液と、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)及びポリエーテルイミド(PEI)のうちの1つとを含む。
好ましくは、前記繊維テープ材料は、ガラス繊維、炭素繊維、ケブラー(登録商標)(ポリアミド)、プラスチック、アルミニウム、ホウ素、ナイロン、ポリオレフィン、又はこれらの混合物により構成される。
好ましくは、前記磁気粒子は、ナノサイズのNdFeB粒子、又は鉄、ニッケル、コバルト、フェライト、これらの化合物により形成される。
効果的には、前記溶液が添加された磁気粒子材料は、NdFeB粒子と、溶媒と、PEEK又はPEIとを含んだフィードから供給される。
好ましくは、前記輸送手段は、60℃〜100℃の温度にまで加熱された加熱ドラムである。
効果的には、前記熱可塑性樹脂溶液の厚さ、及び前記繊維テープ材料と前記熱可塑性樹脂溶液とを組み合わせることにより形成された前記テープの厚さは、前記加熱ドラムに備えられたドクタープレート手段により制御される。
効果的には、前記テープの厚さは、前記ドクタープレート手段を通過した後に、同様に過剰の溶媒を除去するためのローラ手段の間を通過することにより、さらに制御される。
好都合には、過剰の溶媒は加熱手段によりさらに除去され、前記過剰の溶媒は再利用のために抽出される。
本発明の特徴によれば、前記の特徴に記載の製造方法を実行するための装置であって、熱可塑性樹脂溶液を含むように配置された加熱バスを通過する加熱ドラム手段と、繊維テープ材料を前記ドラム手段にフィードするように配置されたフィード手段と、前記熱可塑性樹脂溶液に含浸させるために、前記ドラム手段に、溶媒が添加された磁気粒子材料を供給するように配置されたフィードノズル手段とを含む装置が提供される。
効果的には、ドクタープレート手段は、前記熱可塑性樹脂材料の厚さ、及び前記磁性体含浸熱可塑性樹脂溶液の厚さを制御するために、前記ドラム手段に近接して配置されている。
好都合には、加熱及び抽出手段が、過剰の溶媒を除去するために備えられている。
本発明の特徴によれば、本発明の前記の特徴に記載された製造方法により製造された、磁気装荷型プリプレグテープが提供される。
本発明の特徴によれば、磁気装荷型複合テープの製造方法であって、熱可塑性樹脂含浸繊維トウを加熱ステーションへフィードし、異方性磁気装荷型プリプレグテープを前記加熱ステーションへフィードし、前記磁気装荷型複合テープを製造するために、前記加熱ステーションに熱を供給して前記トウと前記テープとを接着させるステップを含む製造方法が提供される。そして、前記加熱ステーションは、回転駆動の加熱マンドレルと、前記マンドレルと連動する転圧ローラとを含み、前記トウ及びテープはフィードされて前記転圧ローラと前記マンドレルとの間を通過し、好ましくは、前記マンドレルは、前記異方性磁気装荷型プリプレグテープを所望の磁場構成とするために、前記マンドレルに埋め込まれた磁場を有する。
好都合には、前記マンドレルは、例えば12個の磁石を備えた6対の磁極対を生じるように、偶数個の磁石により構成されている。
効果的には、前記マンドレル周りにおいて前記テープの半径が増加するのに伴い、前記磁気装荷型プリプレグテープの磁極が実質的に配向されるように、前記磁石は弧状に配置されている。
前記テープは、好ましくは次の利用のために前記マンドレル周りに巻回される。
好ましくは、前記加熱ステーションにおいて、レーザ手段及び加熱窒素手段のうちの1つにより熱が供給される。
好都合には、前記レーザ手段は、パルス照射又は連続照射により、前記トウと前記テープとが十分に接着される温度、例えば350℃〜400℃の範囲の温度を与える。
効果的には、前記トウ及び前記テープのフィード速度は0.1〜1m/sの範囲である。
好ましくは、前記加熱マンドレルは、前記複合テープを所望の形状に成形するために設けられている。
効果的には、前記マンドレルは、120℃〜200℃の範囲の温度にまで加熱される。
本発明の特徴によれば、本発明の特徴を実行するための装置が提供される。
本発明の特徴によれば、本発明の特徴により製造された磁気装荷型複合テープが提供される。
熱可塑性樹脂は、加熱した場合には液体に変化し、十分冷却した場合にはガラス状に凝固するポリマーである。熱可塑性ポリマーテープは、再溶融及び再成形が可能であるという点で、先行技術においてMLCロータの製造に使用される熱硬化性ポリマーとは異なる。先行技術の熱硬化性マトリックスに比べて熱可塑性マトリックスを使用することの効果の1つは、製造中において磁気粒子材料の流動性が制限されることにより、磁場の極性によって粒子が移動し集合することによる凝集効果が実質的に低減されることである。これは、マトリックスが、製造中に加熱ステーションにおいて、極めて短時間の間、極小位置で液化することによる。
本発明の特徴によれば、前記の特徴を実行するためのステップを含み、前記磁気装荷型プリプレグテープを磁気的に活性化されたマンドレル上に巻回し、所望の磁場構成で磁化させる前に前記異方性磁気粒子材料を配向させる、ロータの製造方法が提供される。
本発明の特徴において、前記特徴により製造されたロータが提供される。
本発明の特徴によれば、磁気装荷型複合テープを巻回するためのマンドレルであって、常磁性材料により製造され、前記テープの磁気粒子を配向させるために、前記マンドレルに配置された磁極対の構成を含む、マンドレルが提供される。
好ましくは、前記マンドレルは、実質的に円筒であり、交互に配置された磁極対が、前記円筒の内側及び外側表面に近接して放射状に配置されている。
効果的には、前記マンドレルは、高温空気等の加熱手段により加熱されるように配置されている。
好都合には、前記マンドレルは、巻回装置により回転するように配置されている。
本発明のマンドレルは、最終部品に必要な構成と同一構成の磁場がマンドレル中に埋設されるように設計され得る。異方性磁気粒子材料を備えるこのような装置を使用することにより、粒子の磁気特性によってより強力な磁気パターンが生じ、続いてロータが磁化され使用可能となる。
ここで、本発明は、例示的に、添付の図面に基づき説明され得る。
図1は、本発明の実施形態において磁気装荷型プリプレグテープを製造するための装置を示す。 図2は、本発明の実施形態において磁気装荷型複合テープを製造するための装置を示す。 図3は、本発明の実施形態におけるマンドレルを示す。
図面中において、同一の参照番号は同一の部材を示す。
図1に示す装置は、磁気装荷型プリプレグテープを製造するための装置であり、モータ(図示せず)により駆動されるドラム1を備える。前記ドラムは、電気素子又は高温空気等の好適な熱源により60℃〜100℃の温度にまで加熱される。前記ドラム1は、電気素子又は高温空気等の好適な手段により60℃〜100℃の温度にまで加熱されるバス2を伴う。前記バスは、熱可塑性樹脂溶液と、溶媒と、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)又はポリエーテルイミド(PEI)とを、使用に際し必要とされる所望の樹脂含有量を与える比率で含むように構成される。
前記ドラム1周りを輸送される、バス2内の材料の厚さを制御するために、ドクターブレード3が、ドラムの外周に近接して放射状に備えられている。
繊維テープ材料4は、例えばガラス繊維もしくは炭素繊維テープ、ケブラー(登録商標)(ポリアミド)、プラスチックもしくはアルミニウムテープ、ホウ素、ナイロン、ポリオレフィン、又はこれらの組合せ等、その他あらゆる好適な既知繊維であり、NdFeB粒子等のナノサイズの磁気粒子、溶媒及びポリエーテルエーテルケトン(PEEK)又はポリエーテルイミド(PEI)のスラリーがフィードノズル6から供給される、ドラム1外周上の供給位置の直前において、供給源(図示せず)からフィードローラ5を経てドラム1へフィードされる。このスラリーは体積比で30%〜45%の磁気粒子材料を含み得る。使用可能な他の磁性体材料は、鉄、ニッケル、コバルト、又はこれらの合金である。また代わりに、磁性体材料は、例えばバリウムフェライト等のフェライト、又はコバルト−サマリウム等の他のレアアース元素により構成され得る。スラリードクタープレート7は、ドラム外周に近接して放射状に配置され、組み合わせられた樹脂、繊維及び磁気粒子のスラリー、すなわち熱可塑性テープの片面と両端に付着しているスラリーの厚さを制御するために使用される。従って、ドラム1から出るときに、磁気装荷型プリプレグテープ8が形成され、スクイーズローラ9,10間を通過し、加熱トンネル11に入った後、トンネルの出口12を通って排出される。トンネルは100℃〜150℃の温度にまで加熱される。トンネル11は、内部に部品1〜10が配置されているハウジング13の一部を形成する。ハウジング13は、温度100℃の加熱窒素15の供給装置に接続された入口14を備える。加熱窒素15と併用される、トンネル周辺に配置されたヒータ16は、テープ8から過剰の溶媒を取り除くために配置されており、その過剰の溶媒は、矢印18により示されるように、ハウジングの出口17から除去され、溶媒回収装置(図示せず)へフィードされる。その後、プリプレグテープ8は、1組の加熱カレンダローラ(図示せず)を通過し、平テープが形成される。
図2に示す装置は、熱可塑性テープを使用して磁気装荷型複合テープを製造するために使用される。円筒マンドレル20はモータ(図示せず)により駆動され、0.5〜1m/sの範囲の速度で熱可塑性テープ(後述)を供給し、またマンドレルは、矢印21で示すように、シリンダの内部に高温空気を供給し得る簡便な供給源(図示せず)により加熱される。供給源(図示せず)は電気的に加熱されていてもよい。マンドレル20は巻回装置(図示せず)上に取付接続されており、このときマンドレルは矢印22で示す方向へ回転するように構成されている。熱可塑性樹脂含浸トウ(tow)24は、プリテンションローラ25,26,27を経て、加熱ステーション29に配置された転圧ガイドローラ28へフィードされる。加熱ステーション29では、レーザ30から加熱エネルギーが供給される。レーザ30は、加熱ステーション29において350℃〜400℃の温度のパルス照射又は連続エネルギーを供給する2kWレーザであり得る。また、加熱ステーション29には、磁気装荷型プリプレグテープ8が供給され、これはテンションローラ31,32を経てフィードされる。本発明の説明においては、1本の熱可塑性樹脂含浸繊維トウ24及び1本の異方性磁気装荷型プリプレグテープ8のみを使用することを記載しているが、本発明はこれらに制限されるものではなく、使用されるテープの本数は必要なMLC複合テープの構成に応じて変更され得ることを理解されたい。
加熱ステーション29においてテープ8及びテープ24を接着させることにより形成される磁気装荷型複合テープはマンドレル20上に巻回され、モータ/発電機用ロータを形成する。また、レーザ加熱によりテープの応力開放が促進される。形成後は、オーブン中で300℃に加熱することにより応力開放が行われる。図2の実施形態では、接着されたテープは円筒マンドレル上に形成されるように記載されているが、加熱ステーションから出される接着されたテープはいかなる所望の形状/構成にも成形され得ることを理解されたい。
熱硬化性テープに比べて熱可塑性テープを使用する効果は、マトリックスが加熱ステーションにおいて極めて短時間の間、極小位置で液化することにより、製造中において磁気粒子材料の流動性が制限されることである。従って、磁場の極性によって磁気粒子材料が移動し集合することによる凝集効果が実質的に低減される。
好ましくは、複合テープは、ロータが磁化された際により強力な磁気パターンを生じるように、製造工程において配向された異方性NdFeB粒子材料の磁気状態(magnetic regimes)を有する。図3に示すように、チタン等の常磁性材料のマンドレル40は円筒形状であり、円筒の円周表面に対し周方向にかつ放射状に配置された等間隔の電磁極対41,42を備える。従って、N極41及びS極42がマンドレルの円筒に対して放射状に交互に配置されており、個々の磁極はスペーサーにより間隔を空けて配置され、円筒の外周に交互に磁極が存在している。説明の都合上、図3には4つの磁極対しか示されていないが、例えば12の磁極、すなわち6つの磁極対が、マンドレルの外周に配置され得る。示されていないが、チタン製マンドレルは外側の円筒を形成し、内側に放射状の鉄製円筒があり、磁極対は内側と外側の円筒間の環内に位置している。使用時には、マンドレルの回転に伴い、電磁石41,42がテープ中に交互のN極及びS極を配列させるように規則的に動いて、そのタイミングはすでに磁化された層に応じてN極及びS極が交互になるように構成される。最終部品に必要な構成と同一の磁場構成を有するように、中に埋設された磁場を備えるマンドレルを使用することにより、ロータの磁化時に、材料中の異方性磁気粒子の磁気状態が配向されて、より強力な磁石を生じる。また、磁化されたマンドレルを使用することにより、より均一な磁気分布が達成される。また、マンドレルの磁場は、加熱ステーション29においてレーザによりテープが溶融する前にテープを正しい位置に保持するのに役立つ。磁石41,42は弧状に配置され、これによりマンドレル周りにテープの半径が増加するのに伴い、テープ中の磁極が実質的に配向される。
従って、その後、このように形成されたロータは、応力低減/アニール工程を経る必要があり、その工程においてロータは約250℃まで加熱された後、12時間かけて冷却される。
熱可塑性テープを使用する際、応力低減/アニール工程は必要であるが、熱硬化性樹脂テープを使用する際に必要とされるようなゲル化/硬化操作がないため、製造時間が大幅に短縮化される。
本発明において、製造されるロータのサイズについて発熱による限界(exothermal limit)がないため、現在の熱硬化性の湿式巻回工程では不可能な、極めて大径のロータの製造が可能である。

Claims (12)

  1. 磁気装荷型複合テープの製造方法であって、
    熱可塑性樹脂含浸繊維トウ(24)を加熱ステーション(29)へフィードし、
    異方性磁気装荷型プリプレグテープ(8)を前記加熱ステーションへフィードし、
    前記磁気装荷型複合テープを製造するために、前記加熱ステーションに熱を供給して前記トウと前記テープとを接着させるステップを含み、
    前記加熱ステーション(29)が、回転駆動の加熱マンドレル(20)と、前記マンドレルと連動する転圧ローラ(28)とを含み、
    前記トウ及びテープがフィードされて前記転圧ローラと前記マンドレルとの間を通過し、
    前記マンドレルが、前記異方性磁気装荷型プリプレグテープを所望の磁場構成とするために、前記マンドレルに埋め込まれた磁場(41,42)を有する製造方法。
  2. 前記マンドレルが、例えば12個の磁石を備えた6対の磁極対を生じるように、偶数個の磁石(41,42)により構成されている請求項1に記載の製造方法。
  3. 前記マンドレル周りにおいて前記テープの半径が増加するのに伴い、前記磁気装荷型プリプレグテープの磁極が実質的に配向されるように、前記磁石(41,42)が弧状に配置されている請求項2に記載の製造方法。
  4. 前記テープが、好ましくは次の利用のために前記マンドレル周りに巻回される請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
  5. 前記加熱ステーションにおいて、レーザ手段(30)及び加熱窒素手段のうちの1つにより熱が供給される請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
  6. 前記レーザ手段が、パルス照射又は連続照射により、前記トウと前記テープとが十分に接着される温度、例えば350℃〜400℃の範囲の温度を与える請求項5に記載の製造方法。
  7. 前記トウ及び前記テープのフィード速度が0.1〜1m/sの範囲である請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造方法。
  8. 前記加熱マンドレル(20)が、前記複合テープを所望の形状に成形するために設けられている請求項1〜7のいずれか1項に記載の製造方法。
  9. 前記マンドレルが、120℃〜200℃の範囲の温度にまで加熱される請求項1〜8のいずれか1項に記載の製造方法。
  10. 前記マンドレルは、実質的に円筒であり、交互に配置された磁極対(41,42)が、前記円筒の内側及び外側表面に近接して放射状に配置されている請求項2に記載の製造方法。
  11. 前記マンドレルが、高温空気等の加熱手段(21)により加熱されるように配置されている請求項1〜10のいずれか1項に記載の製造方法。
  12. 前記マンドレルが巻回装置により回転するように配置されている請求項1〜11のいずれか1項に記載の製造方法。
JP2016162643A 2011-06-16 2016-08-23 磁気装荷型複合テープの製造方法 Active JP6259030B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1110233.2 2011-06-16
GB201110233A GB201110233D0 (en) 2011-06-16 2011-06-16 Magnetically loaded composite rotors and tapes used in the production thereof

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014515289A Division JP2014523935A (ja) 2011-06-16 2012-06-14 磁気装荷型複合ロータ及びその製造に用いるテープ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017017986A JP2017017986A (ja) 2017-01-19
JP6259030B2 true JP6259030B2 (ja) 2018-01-10

Family

ID=44454188

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014515289A Pending JP2014523935A (ja) 2011-06-16 2012-06-14 磁気装荷型複合ロータ及びその製造に用いるテープ
JP2016162643A Active JP6259030B2 (ja) 2011-06-16 2016-08-23 磁気装荷型複合テープの製造方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014515289A Pending JP2014523935A (ja) 2011-06-16 2012-06-14 磁気装荷型複合ロータ及びその製造に用いるテープ

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10298079B2 (ja)
EP (1) EP2720843B1 (ja)
JP (2) JP2014523935A (ja)
CN (1) CN103608157B (ja)
CA (1) CA2837986C (ja)
GB (2) GB201110233D0 (ja)
WO (1) WO2012172355A2 (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5766277B2 (ja) * 2010-04-19 2015-08-19 ピールブルグ パンプ テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングPierburg Pump Technology GmbH 自動車に用いられる電動式の冷媒ポンプ
GB201223001D0 (en) * 2012-12-20 2013-01-30 Williams Hybrid Power Ltd Magnetically loaded composite rotor and methods of making the same
GB2509753A (en) * 2013-01-14 2014-07-16 Bae Systems Plc Ferrite Fibre Composites
GB2517524B (en) * 2013-07-19 2017-04-05 Gkn Hybrid Power Ltd Flywheel control scheme
US10432061B2 (en) 2013-07-19 2019-10-01 Gkn Hybrid Power Limited Flywheel assembly
DE102014224699A1 (de) 2014-12-03 2016-06-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Speicherung kinetischer Energie, Fahrzeug mit einer solchen Vorrichtung und Betriebsverfahren
CN108314879B (zh) * 2018-03-15 2023-04-11 浙江大学 一种平面内全方位零膨胀复合材料层压板
US20200136440A1 (en) * 2018-10-31 2020-04-30 Hamilton Sundstrand Corporation Stator core comprising cobalt carbide and method of making the same
CN111835161B (zh) * 2020-09-16 2020-12-29 北京航空航天大学 高速永磁同步电机复合转子螺旋缠绕制备方法
CN111923395B (zh) * 2020-09-16 2021-01-05 北京航空航天大学 高速永磁同步电机复合转子周向垂直缠绕制备方法
CN113555205B (zh) * 2021-07-19 2022-04-01 北京航空航天大学 一种磁负载层级结构磁性材料制备装置及其使用方法
DE102022112183A1 (de) 2022-05-16 2023-11-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer Rotorbandage für einen Rotor sowie Rotor
CN117261261B (zh) * 2023-11-06 2024-08-20 浙江佳纬新材料有限公司 一种提高热塑性弹性体板材渗透效率的设备

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2878813A (en) * 1956-06-15 1959-03-24 Jewell Tea Co Inc Catalogue order card binder
US3051988A (en) * 1957-02-09 1962-09-04 Baermann Max Material with permanent magnetic properties
US3117065A (en) * 1959-09-02 1964-01-07 Magnetic Film And Tape Company Method and apparatus for making magnetic recording tape
US3878813A (en) * 1969-08-05 1975-04-22 Owens Corning Fiberglass Corp Strand coating and doctoring apparatus
US4080845A (en) 1976-09-17 1978-03-28 General Electric Company Shaped disc flywheel
JPS58178565A (ja) * 1982-04-12 1983-10-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 半導体装置およびその製造方法
JPS60220919A (ja) * 1984-04-18 1985-11-05 Seiko Epson Corp リング状永久磁石の製造方法
DE3907757A1 (de) * 1989-03-10 1990-09-13 Mtu Muenchen Gmbh Schutzfolie
JPH02191310A (ja) * 1989-11-07 1990-07-27 Seiko Epson Corp テープ状永久磁石の製造方法
JPH06220736A (ja) * 1991-04-04 1994-08-09 Sekisui Seikei Kogyo Kk 模造イグサ製造方法
DK0667987T3 (da) * 1992-09-07 1996-07-01 British Nuclear Fuels Plc En fiberarmeret rotor
GB2297870A (en) 1995-02-09 1996-08-14 British Nuclear Fuels Plc An energy storage and conversion apparatus
US5650220A (en) * 1995-05-26 1997-07-22 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Formable reinforcing bar and method for making same
GB2302455A (en) * 1995-06-17 1997-01-15 Urenco A rotor
JPH1079595A (ja) * 1996-09-03 1998-03-24 Tokin Corp 電磁干渉抑制体の製造方法
KR20000064304A (ko) * 1996-09-03 2000-11-06 도낀 가부시끼가이샤 복합자성 시트의 제조방법
JPH1079593A (ja) * 1996-09-05 1998-03-24 Tokin Corp 磁性プリプレグとその製造方法及びそれを用いたプリント配線基板
JP2001189535A (ja) * 1999-12-28 2001-07-10 Tdk Corp 複合磁性体基板およびプリプレグ
JP2001313208A (ja) * 2000-04-27 2001-11-09 Tdk Corp 複合磁性材料とこれを用いた磁性成形材料、圧粉磁性粉末成形材料、磁性塗料、プリプレグおよび磁性基板
US7080573B2 (en) 2000-10-20 2006-07-25 Toray Composites (America), Inc. Hybrid composite flywheel rim and its manufacturing method
JP2002324729A (ja) * 2001-02-22 2002-11-08 Tdk Corp 電子部品とその製造方法
JP4726105B2 (ja) * 2001-08-03 2011-07-20 ヤマハ発動機株式会社 配向装置
US20060048881A1 (en) * 2004-09-08 2006-03-09 Evans Richard B Laser-assisted placement of veiled composite material
DE102004046745B4 (de) * 2004-09-27 2008-04-24 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren zur lösungsmittelfreien Herstellung einer faserverstärkten, mit Harz beschichteten Folie und Verwendung derselben
US7501921B2 (en) * 2005-05-13 2009-03-10 Magnetnotes, Ltd. Temperature controlled magnetic roller
JP2007208026A (ja) * 2006-02-02 2007-08-16 Univ Nihon 複合磁性シートおよびその製造方法
US20100189916A1 (en) * 2006-08-09 2010-07-29 Miyoshi Watanabe Method of manufacturing cylindrical printing substrate and manufacturing device
DE102007009124B4 (de) * 2007-02-24 2011-11-03 Evonik Degussa Gmbh Induktionsgestützte Fertigungsverfahren
JP5313703B2 (ja) * 2009-01-16 2013-10-09 内山工業株式会社 エンコーダ付駆動伝達用ベルト及びその製造方法、並びに、回転検出システム
EP2293417B1 (en) * 2009-09-05 2016-07-06 Grundfos Management A/S Rotor can
DE102011004097A1 (de) * 2011-02-15 2012-08-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines formstabilen Faser-Kunstoff-Verbunds mit magnetischem Matrixmaterial
GB201223001D0 (en) * 2012-12-20 2013-01-30 Williams Hybrid Power Ltd Magnetically loaded composite rotor and methods of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
GB201110233D0 (en) 2011-08-03
EP2720843B1 (en) 2018-07-18
JP2014523935A (ja) 2014-09-18
GB2491975B (en) 2016-04-27
GB2491975A (en) 2012-12-19
US10298079B2 (en) 2019-05-21
CN103608157B (zh) 2016-03-09
CA2837986C (en) 2019-01-22
CA2837986A1 (en) 2012-12-20
US20140117803A1 (en) 2014-05-01
EP2720843A2 (en) 2014-04-23
WO2012172355A3 (en) 2013-04-25
WO2012172355A2 (en) 2012-12-20
CN103608157A (zh) 2014-02-26
GB201210591D0 (en) 2012-08-01
JP2017017986A (ja) 2017-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6259030B2 (ja) 磁気装荷型複合テープの製造方法
JP3177250B2 (ja) ロータ
JP6247312B2 (ja) 磁気装荷型複合ロータおよびその製造方法
EP0890179B1 (en) A method of magnetising a cylindrical body
US20170187258A1 (en) Permanent magnet, permanent magnet manufacturing method, rotating electric machine, and rotating electric machine manufacturing method
US20170025933A1 (en) Method and apparatus for manufacturing interior permanent magnet-type inner rotor
US10432061B2 (en) Flywheel assembly
EP3186872A1 (en) High power flywheel system
US20170268602A1 (en) Composite flywheel
CN112615450A (zh) 一种适用于高速永磁电机的复合转子
GB2517808A (en) Flywheel assembly
CN107979221A (zh) 复合材料飞轮转子及其制作方法
WO2024183190A1 (zh) 一种正弦气隙磁密的高速永磁电机转子及其制备方法
EP3097631B1 (en) Flywheel assembly
CN214755776U (zh) 一种适用于高速永磁电机的复合转子
JP2011259591A (ja) 電動機および電動機コイルの固定化方法
CN114430218B (zh) 转子、电机及转子的制造方法
JP2024124643A (ja) 回転電機保護リングおよびその製造方法並びに回転電機
CN117477825A (zh) 一种低损耗高速电机转子结构及制作方法
JP2017093254A (ja) 電力貯蔵装置用フライホイール及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426

Effective date: 20170616

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20170616

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20171107

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20171207

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6259030

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250