JP6258501B2 - 食品粉砕装置 - Google Patents

Description

本発明は、駆動ユニット及び受入コンテナと連結可能な粉砕機を有する食品粉砕装置（Lebensmittelzerkleinerungseinrichtung）に関する。

食品を受け入れるための受入コンテナを有する多数の様々に構成された食品粉砕装置、食品を粉砕するための切断手段を有する食品粉砕装置、及び食品粉砕装置を駆動するための駆動ユニットが、先行技術から知られている。食品粉砕装置は、受入コンテナ底部の開口部を通って延び、受入コンテナ底部から突き出る端部において駆動ユニットと連結されることができる。受入コンテナは、食品粉砕装置とは別体のカバーを用いて閉じられる。

加えて、食品粉砕装置のための受入コンテナ底部に開口部が設けられない食品粉砕装置も知られているが、かなりの食品粉砕装置は、その粉砕機能と共に、受入コンテナのコンテナ開口部を閉じる部材としても機能する。ひとたび受入コンテナが食品で満たされると、それは食品粉砕装置を用いて閉じられ、食品粉砕装置は駆動ユニットと連結される。食品粉砕装置を駆動ユニットと連結するために、食品粉砕装置は駆動ユニットの上に置かれる。これは、食品粉砕装置が駆動ユニット上に置かれることで、食品粉砕装置は受入コンテナの底部として機能し、受入コンテナ内にある食品が漏れることを防ぐことを意味する。

駆動ユニットに向かって方向付けられた力が受入コンテナ上及び食品粉砕装置上に加えられたときに、受入コンテナ内にある食品は、粉砕される。前述の場合において、受入コンテナに設けられた突出部は、駆動ユニットの切り替え要素に対して押圧され、それ故に切り替え要素は、駆動ユニットが起動されるオン位置に切り替えられる。起動された駆動ユニットは切断ユニットを駆動し、受入コンテナ内にある食品が粉砕されるようにする。

先述した二つの既知の食品粉砕器具のうち、後者の欠点は、食品粉砕装置に面する側に同一の外径を有する受入コンテナのみが使用されることが可能であることである。これは、そうでなければ、受入コンテナに取り付けられた突出部は、駆動ユニットに設けられた切り替え要素と接触するように動くことができず、その結果として駆動ユニットが起動されることができないためである。それ故に、食品粉砕器具の使用範囲は、少数の形の受入コンテナに制限される。

本発明の目的は、それ故に、様々に構成された受入コンテナが使用されることが可能な食品粉砕装置を提供することである。

上記の目的は、導入部において挙げられた種類の食品粉砕装置であって、食品粉砕装置は粉砕機に取り付けられた少なくとも一つの可動な連結手段を有し、受入コンテナが粉砕機と連結されるときに連結手段は第一の位置にあり、連結解除されたときにそれが第二の位置にある食品粉砕装置によって達成される。

可動な連結手段を粉砕機に取り付けることの一つの結果として、多数の様々に構成（又は具現化）された受入コンテナが食品粉砕装置と連結され得る。特に、その使用は、食品粉砕装置に面する側に特定の外径を有する受入コンテナに制限されない。一つの結果として、食品粉砕装置は、様々に構成された受入コンテナのための、駆動ユニットとのアダプタとして機能する。

連結手段は、粉砕機に対して動かされてもよい。駆動ユニットが動作しているときに、粉砕機は、動かないように、特には駆動ユニットの受入手段内に配置されてもよい。食品粉砕装置は、受入コンテナと及び／又は駆動ユニットと直接的に連結されてもよい。動作しているときに、駆動ユニットは基礎に置かれる。食品粉砕装置は、食品粉砕装置の中心軸に沿って見たときに、駆動ユニットの駆動モータの上に配置されてもよい。受入コンテナは、食品粉砕装置の中心軸に沿って見たときに、食品粉砕装置の上に配置されてもよい。受入コンテナ、駆動ユニット及び食品粉砕装置は、それらの中心軸が互いに対して同軸性に延びるように配置されてもよい。

連結手段が少なくとも二つの位置を取ることが可能であるように連結手段を構成することの一つの結果として、連結手段の複数の異なる位置に対して、駆動ユニットの複数の異なる動作状態を割り当てることが可能である。したがって、連結手段の第一の位置は駆動トリガ位置に対応してもよく、駆動トリガ位置において、駆動ユニットを用いて食品粉砕装置の切断ユニットを駆動することが可能である。これに対する一つの代替として又はそれに加えて、連結手段の第二の位置は安全位置に対応してもよく、安全位置において、駆動ユニットを用いて食品粉砕装置の切断ユニットを駆動することは可能でない。

連結手段の駆動トリガ位置の提供は、駆動ユニットが受入コンテナによって起動される既知の食品粉砕装置とは対照的に、駆動ユニットを起動するために食品粉砕装置を使用できることを可能にする。連結手段の安全位置の提供は、装置が正しく使用されない場合に食品粉砕装置の使用者が怪我をし得ないことを食品粉砕装置自体が確かにするという利点をもたらす。

特に、駆動ユニットを起動すること及び結果として使用者が食品粉砕装置の切断ユニットによって怪我をすることが、食品粉砕装置が駆動ユニットの受入手段内に挿入され、受入コンテナと連結されていないときに可能でない。これは、連結手段が安全位置に与えられたときに、食品粉砕装置が駆動ユニットと連結されても、駆動ユニットが起動され得ることが不可能であることを意味する。

一つの好ましい実施形態（又は具現化）において、連結手段は、特には接合部を用いて回動可能になるように粉砕機に取り付けられてもよい。これに対する一つの代替として、連結手段は、連結手段が粉砕機に対して直線的に移動するような方法で粉砕機に接続されてもよい。

粉砕機は、キャップ形状に構成されてもよい。特に、粉砕機は、特にはリング形状の軸方向に垂直な断面を備えて構成される粉砕機壁、及び粉砕機底部を有してもよい。粉砕機壁は、受入コンテナのための受入手段として機能し得る粉砕機隙間を規定する。この場合において、粉砕機特に粉砕機壁は外表面及び内表面を有し、内表面は、外表面よりも粉砕機の中心軸により接近して配置される。連結手段が少なくとも部分的に内部に配置される少なくとも一つの開口部が、粉砕機壁に設けられる。

連結手段は、第二の位置において、粉砕機の内表面から、特には半径方向に突出していてもよい。特に、連結手段は、内表面から内側に、すなわち、粉砕機の中心軸の方向に突出していてもよい。内表面から突き出ている連結手段は、受入コンテナが粉砕機内に、特には粉砕機壁によって規定される粉砕機隙間内に差し込まれるときに、受入コンテナが連結要素と接触、特には直接的に接触するように動くことを、単純な方法で確かにする。

粉砕機と連結しているとき、特には受入コンテナを粉砕機に挿入しているときに、受入コンテナは、連結手段の第一連結部と接触、特には直接的に接触するように移動してもよい。連結手段の第一連結部は、受入コンテナの挿入動作及び／又は粉砕機の中心軸の延長の方向に対して斜めに構成されてもよい。

粉砕機に挿入されているときに、受入コンテナ、特には受入コンテナから突出する突起は、第一連結部と接触するように動き、連結要素が、特には半径方向に動くようにその第一連結部上に力を加えてもよい。結果として、一方では連結手段の動きは単純な方法で構成され、他方では粉砕機内への受入コンテナの挿入は斜めに構成された連結部によってガイドされる。

連結手段は、第一の位置において、本体の外表面から突出していてもよい。特に、連結手段は、半径方向外側に、すなわち、粉砕機の外表面から始まり粉砕機の中心軸から離れる方向に延びていてもよい。粉砕機の外表面から突き出ている連結手段は、食品粉砕装置が駆動ユニットと連結されるときに駆動ユニットの切り替え要素が連結要素によって接触され得ることを確かにする。結果として駆動ユニットが食品粉砕装置によって起動されることを可能にするのは、連結手段の第一の位置又は駆動トリガ位置である。

連結手段は、粉砕機とは異なる材料から成ってもよい。特に、連結手段は、粉砕機の材料よりも高い破壊強度を有する材料から成ってもよい。連結手段のために壊れにくい材料を提供することは、駆動ユニットの切り替え要素に対して連結手段が押し付けられたときにそれが破損する危険性を低減する。

食品粉砕装置は、連結手段に接続された緊張手段（Spannmittel）を有してもよい。ひとたび受入コンテナが粉砕機から連結解除されると、緊張手段、特にバネは、第一の位置から第二の位置への連結手段の復帰運動を引き起こしてもよい。緊張手段を提供することは、食品粉砕装置が受入コンテナから粉砕機から連結解除された状態で、使用者からの影響が無い場合には、連結手段は常に第二の位置にあることを単純な方法で確かにする。それ故に、一つの結果として、緊張手段は、食品粉砕装置が連結解除状態にあれば、駆動ユニットが起動させることが可能でなく、その一つの結果として、使用者に対する怪我の危険性がないことを確かにする。

一つの好ましい実施形態において、食品粉砕装置は、特には直接的に、第一の部分で受入コンテナと連結されてもよく、第二の部分で駆動ユニットと連結されてもよく、第二の部分は特には前記第一の部分の反対側に位置付けられている。受入コンテナの粉砕機との連結は、積極的な係止接続及び／又は摩擦係止接続の一つの結果としてもたらされてもよい。特に、連結はネジ接続によって構成されてもよく、受入コンテナは粉砕機に面するその連結可能部上の外側ネジ及びコンテナ壁から突き出る突起を有する。受入コンテナの外側ネジは、粉砕機の内側ネジと連結されてもよく、内側ネジは粉砕機の粉砕機壁の内表面上に設けられることが可能である。

食品粉砕装置は、切断ユニット（Schneideinheit）を有してもよい。切断ユニットは駆動軸を有してもよく、駆動軸は、少なくとも一つの切断手段と特には直接的に接続され、切断手段から離れた末端部で駆動ユニットと連結可能である。食品粉砕装置、特に駆動軸の駆動ユニットとの連結は、積極的な係止接続及び／又は摩擦係止接続を用いてもたらされてもよい。特に、ジョーカップリングを用いてもたらされてもよい。切断手段は、粉砕機溝の中に収容されてもよい。一つの結果として、食品粉砕装置の受入コンテナ及び／又は駆動ユニットとの単純な連結が可能である。

一つの好ましい実施形態において、受入コンテナが食品粉砕装置と連結されるときに、受入コンテナは、連結手段を第一の位置に移動させてもよい。特に、連結手段は、受入コンテナが粉砕機の中に、特に粉砕機の隙間の中に挿入されるとき、及び／又は、粉砕機にネジ接続されるときに、第一の位置に移動させられてもよい。この目的に向けて、受入コンテナのコンテナ壁から突き出る突起は、連結要素（Koppelelemente）の第一連結部と接触するように動き、連結手段を押しのけてもよい。それ故に、受入コンテナとは別に、他の装置であって、その装置を用いて連結手段が第一の位置に移動させられ得る装置は、一切必要ない。その一つの結果として、食品粉砕器具全体を利用することが簡便である。

駆動ユニットは、食品粉砕装置を受け入れるための受入手段を有してもよい。それは、連結手段の位置とは無関係に受入手段に挿入されてもよい。連結手段が第一の位置にある状態の食品粉砕装置の場合にもこれが可能であるように、駆動ユニット内特には駆動ユニットの受入コンテナ壁内に設けられた切り替え要素は、食品粉砕装置に面する駆動ユニットの端面から所定の離間距離だけずらして配置されてもよい。一つの結果として、駆動ユニット内の受入手段を設けることは、それが受入手段内に置かれ得るために、食品粉砕装置のための追加的な格納空間を不必要にする。

駆動ユニットは、連結手段の位置に関わらず自動的に駆動ユニットを駆動することが可能でないように構成されてもよい。これは、食品粉砕装置が駆動ユニットと連結される場合、及びまた、それが駆動ユニットに連結されていない場合の両方に当てはまる。これは、たとえ連結手段が第一の位置又は駆動トリガ位置にあり、食品粉砕装置が駆動ユニットと連結された場合であっても、駆動ユニットは、例えば上述の受入コンテナに及び／又は食品粉砕装置に力を加えることのような使用者による更なる動作なく、起動されることがあり得ないことを意味する。

一つの好ましい実施形態において、受入コンテナはコンテナ開口部を有してもよく、コンテナ開口部は、食品粉砕装置によって閉じられてもよい。コンテナ開口部は、受入コンテナ内に食品を挿入するために役立つ。受入コンテナは、単一の開口部、すなわちコンテナ開口部のみを有してもよい。それ故に、受入コンテナが食品粉砕装置と連結した状態及び／又は食品粉砕装置が駆動ユニットと連結した状態で、コンテナ開口部を有する受入コンテナの一方側は、粉砕機に、特には粉砕機底部に、特には直接的に、載せられてもよい。

一つの結果として、食品粉砕装置が駆動ユニットに載せられ結果として駆動ユニットと連結されたときに、食品粉砕装置は受入コンテナの底部として機能する。食品粉砕装置を先述の方法で構成することの一つの結果として、食品粉砕装置が受入コンテナ底部を通って延びる実施形態に関しては、容器開口部を閉じるための別個のカバーが必要でないため、食品粉砕装置の構成要素の数が低減される。

駆動ユニットは、少なくとも一つの可動な切り替え要素（Schaltelemente）を有してもよく、少なくとも一つの可動な切り替え要素は、連結手段が第一の位置にあるときにのみ、連結手段と接触する。これは、連結手段が第一の位置にあるときにのみ駆動ユニットが起動され得ることを結果として確かにする。

食品粉砕装置及び／又は食品粉砕装置と連結された受入コンテナが、それぞれの中心軸に沿って特には駆動ユニットに向かう方向に移動させられるときに、切り替え要素は、オフ位置から、駆動ユニットが切断ユニットを駆動するオン位置に切り替えられてもよい。これは、駆動ユニットを起動するため及び受入コンテナ内にある食品を粉砕し得るために、使用者が積極的に活動していなければならないことを確かにする。

切り替え要素は緊張手段と連結されていてもよく、緊張手段は、切り替え要素をオン位置からオフ位置に、特には自動的に移動させる。その動きは、使用者が食品粉砕装置に及び／又は受入コンテナに力を加えなくなった時点で、もたらされてもよい。切り替え要素が、結果として使用者の介入なくオフ位置に自動的に動くことが、結果として確かにされる。

緊張要素は、切り替え要素が、食品粉砕装置及び／又は受入コンテナの重量の力によってオフ位置からオン位置に動くことができないように構成されてもよい。前述の切り替えを構成するために、上で既に記述されたように、使用者は、受入コンテナに及び／又は食品粉砕装置に力を加えなければならない。

駆動ユニットは、固定手段、特にはバヨネット接続部を有してもよい。その固定手段の一つの結果として、食品粉砕装置は、切り替え要素がオン位置にあるときに解放可能な方法で駆動ユニットに固定されてもよい。この目的に向けて、ひとたび使用者が、切り替え要素をオン位置に移動させるために受入コンテナ及び／又は食品粉砕装置に力を加えていると、受入コンテナ及び／又は食品粉砕装置は、中心軸の周りで回動させられてもよい。ここで達成されるものは、切り替え要素に対して作用する緊張手段は、切り替え要素をオフ位置に戻すことができないことである。一つの結果として、使用者が受入コンテナに及び／又は食品粉砕装置に更なる力を加える必要なく、食品が粉砕されることが達成され得る。

本発明の一つの更なる態様によれば、複数の食品粉砕装置及び複数の受入コンテナから一つのセットが作られる。この場合において、各受入コンテナは、少なくとも一つの食品粉砕装置を各受入コンテナと関連付けており、且つ／或いは、食品粉砕装置と連結可能な受入コンテナの一部分の外径は、複数の食品粉砕装置のうちの少なくとも一つの粉砕機隙間の内径と等しい。

個々の受入コンテナの形は、互いに異なってもよい。複数の食品粉砕装置もまた、粉砕機隙間の内径に加えて切断手段の形に関して、互いに異なってもよい。

本発明の対象は、図面において模式的に示され、図面を手段として以下に記述される。同一の要素又は同じように動作する要素は、多くの場合、同じ参照符号が与えられている。

第一の実施形態による、食品粉砕器具の透視図を示す。 第一の実施形態による、食品粉砕装置の透視図における斜視上面図を示す。 第一の実施形態による、食品粉砕装置の透視図における斜視底面図を示す。 第一の実施形態による、受入コンテナ及び食品粉砕装置の分解された表現を示す。 連結された状態の、第一の実施形態による食品粉砕装置及び受入コンテナを示す。 連結解除された状態の、第一の実施形態による食品粉砕装置及び受入コンテナの長手軸に沿った断面図を示す。 連結された状態の、第一の実施形態による食品粉砕装置及び受入コンテナの長手軸に沿った断面図を示す。 第一の実施形態による、食品粉砕器具の透視図を示し、その一部領域は切り取られている。 第一の実施形態による、食品粉砕器具の側面図を示し、その一部領域は切り取られている。 第二の実施形態による、食品粉砕器具の透視図を示す。 第二の実施形態による、食品粉砕装置の透視図における斜視上面図を示す。 第二の実施形態による、食品粉砕装置の透視図における斜視底面図を示す。 第二の実施形態による、受入コンテナ及び食品粉砕装置の分解された表現を示す。 連結された状態の、第二の実施形態による食品粉砕装置及び受入コンテナを示す。 第二の実施形態による食品粉砕装置及び受入コンテナの長手軸に沿った断面図を分解された表現で示す。 連結された状態の、第二の実施形態による食品粉砕装置及び受入コンテナの長手軸に沿った断面図を示す。 第二の実施形態による、食品粉砕器具の透視図を示し、その一部領域は切り取られている。 第二の実施形態による、食品粉砕器具の側面図を示し、その一部領域は切り取られている。

図１に示される食品粉砕器具１は、食品を受け入れるための受入コンテナ４、駆動ユニット２、及び受入コンテナ４の中にある食品を粉砕するための食品粉砕装置３を有する。食品粉砕装置３は、受入コンテナ４及び駆動ユニット２の両方に連結される。特に、食品粉砕装置３は、駆動ユニット２の受入手段内に配置される。

食品粉砕装置３は、図２に示されており、粉砕機３０、いくつかの連結要素３１、及び切断ユニット３２を有する。切断ユニット３２は、駆動軸３２０、及び駆動軸３２０と連結された二つの切断要素３２１を有する。連結要素３１は、回動可能に粉砕機に取り付けられており、連結要素３１は、粉砕機３０の周方向において互いに離間して配置されている。

その受入コンテナ４に面する側において、粉砕機３０は、キャップ形状のように構成されてもよい。それは、粉砕機壁３００を有する。粉砕機壁３００は粉砕機隙間を取り囲み、粉砕機隙間は粉砕機底部によって規定される。粉砕機底部は、二つの段で構成され、第一底部３０１は第二の環形状の底部３０２によって取り囲まれる。受入コンテナ４が食品粉砕装置３と連結されるときに、受入コンテナ４の端面、特にはコンテナ開口部を取り囲む端面は、第二底部３０２と接触するように移動する。

第一底部３０１は、第二底部３０２から切断要素３２１の方向に延びる。特に、第一底部３０１は、受入コンテナ４が食品粉砕装置３と連結されるときにそれが受入コンテナ４のコンテナ開口部の中に進入するように、第二底部３０２から延びる。

粉砕機隙間を規定する粉砕機壁３００の部分は、二つの段で構成される。第一の壁段部３００’は、第二の壁段部３００’’よりも更に粉砕機底部から離れて配置され、第二の壁段部３００’’よりも大きな内径を有する。粉砕機壁３００は開口部３３を有し、開口部３３は、粉砕機壁３００の内表面Ｉから粉砕機壁３００の外表面Ａまで延びる。連結手段３は、様々な位置を取るために関連する開口部３３内で動くことができる。開口部３３は、第一の壁段部３００’内に設けられる。

これに加えて、粉砕機壁３００は溝３６を有し、連結手段３は溝３６内にも部分的に延び、連結手段３は溝３６内で回動可能に取り付けられる。溝３６は、粉砕機壁３００の、特には第二壁部３００’’の内表面Ｉに設けられ、粉砕機壁３００を完全に貫通して延びない。加えて、溝３６は、それぞれに関連する開口部３３に接続される。粉砕機壁３００、特には第二壁部３００’’は、内表面Ｉ上に内側ネジを追加的に有し、内側ネジを用いて、食品粉砕装置３は受入コンテナ４と連結されることができる。

切断ユニット３２の駆動軸３２０は、粉砕機３０を部分的に通って延び、その粉砕機に対して同軸性に配置される。この場合に、駆動軸３２０は、粉砕機隙間の中に突出する端部において切断要素３２１に接続される。

図３から理解できるように、駆動軸３２０は、切断要素３２１から離れたその端部においてジョーカップリングのジョー３２２に接続される。図面に示されないカウンタージョーが、駆動ユニット４に設けられる。食品粉砕装置３が駆動ユニット４の受入手段内に配置されるときに、食品粉砕装置３のジョー３２２は、駆動ユニット４のカウンタージョーと動作可能に接続するように移動する。これは、駆動ユニット４が起動されるときに、駆動ユニット４の回転運動が、ジョーカップリング及び駆動軸３２０を用いて切断要素３２１に伝達されることを意味する。

図４は、受入コンテナ４及び食品粉砕装置３の分解された表現を示す。食品粉砕装置３に面するその端部に、受入コンテナ４は、食品粉砕装置３と連結可能な部分４０を有する。連結可能な部分４０は、外側ネジ４００及び突起４０１を有する。特には環形状の突起４０１は、受入コンテナ４のコンテナ壁４１から、特には半径方向に突き出ている。

突起４０１の外径ＡＶは、外側ネジ４００の外径ＡＧよりも大きい。突起４０１の外径ＡＶは、粉砕機３０の第一壁部３００’の内径に対応するか又は実質的に対応し、しかしながら、受入コンテナが粉砕機隙間の中に挿入され得ることを確かにする。外側ネジ４００の外径ＡＧは、第二壁部３００’’の内径に対応するか又は実質的に対応する。脚部４２は、食品粉砕装置３から離れた受入コンテナ４の端部に設けられている。脚部４２は、受入コンテナ４が倒れることなく平らな面上に置かれ得ることを可能にする。

図４に示されるように受入コンテナ４及び食品粉砕装置３が連結解除された状態では、連結手段３１は、第二の位置にある。第二の位置は以下で安全位置を呼ばれる。安全位置において、連結手段３１は、粉砕機３０の外表面から突き出ないか又はほんのわずかに突き出る。

図５は、連結された状態の受入コンテナ４及び食品粉砕装置３を示す。その位置において、連結手段３１は第一の位置にある。第一の位置は以下で駆動トリガ位置と呼ばれる。駆動トリガ位置において、連結手段３１は、粉砕機壁３０の外表面Ａから半径方向に突出する。

受入コンテナ４は、外側ネジ４０、及び第二壁部３００’’に存在する内側ネジを用いて食品粉砕装置３にネジ接続されることができる。それ故に、食品粉砕装置３の中心軸Ｍに沿った食品粉砕装置３に対する受入コンテナ４の動きが防止される。

図６から理解できるように、連結手段３１は、接合部３４を用いて回動可能になるように粉砕機３０に取り付けられてもよい。加えて、連結手段３１は緊張手段３５に接続されており、緊張手段３５は連結手段３１から離れた端部において粉砕機３０に支持されている。緊張手段３５は、連結手段３１が駆動トリガ位置に動くときに緊張手段３５が緊張させられるように構成及び配置される。

受入コンテナ４及び食品粉砕装置３が連結解除状態にある場合には、連結手段３１は、粉砕機壁３０の内表面Ｉから、特には第一壁部３００’の内表面Ｉから、半径方向内側に突出する。連結手段３１は第一連結部３１０を有する。第一連結部３１０は、食品粉砕装置３の中心軸Ｍ及び／又は受入コンテナ４の挿入方向Ｂに対して斜めであるように構成される。

加えて、連結手段３１は第二連結部３１１を有する。第二連結部３１１は、第一連結部３１０から特には半径方向に延び、連結手段３１が安全位置にある状態では実質的に完全に開口部３３内に配置される。図７から理解できるように、第二連結部３１１は、連結手段３１が駆動トリガ位置にあるときに、粉砕機３０の外表面Ａから部分的に突き出る。

加えて、連結手段３１は第三連結部３１２を有する。第三連結部３１２は、第一及び第二連結部３１０，３１１に接続されている。第三連結部３１２は、連結手段が駆動トリガ位置にある状態で、受入コンテナ４の突起４１の端面と直接接触するように構成される。加えて、図７に示されるように、第三連結部３１２の形は、突起４１の形に対して、特には突起４１の半径方向の端面の形に対して補完的に構成される。対照的に、第一連結部３１０は、駆動トリガ位置において突起４１に接触せず、食品粉砕装置３の中心軸Ｍに対して斜めに延びるように構成される。

図８及び図９から理解できるように、駆動ユニット４は受入手段を有し、食品粉砕装置３と駆動ユニット２との間の連結を提供するために、食品粉砕装置３が受入手段の中に挿入される。これに加えて、駆動ユニット２は、周方向において互いに離間して配置された、いくつかの切り替え要素２０を有する。

切り替え要素２０は、受入コンテナ壁２１の隙間内に配置され、駆動ユニット２が起動されないオフ位置にある。切り替え要素２０は、食品粉砕装置３に面する受入コンテナ３の端面２３に対して、駆動ユニット４の中心軸に沿って下げられる。受入コンテナ壁２１内の隙間及び切り替え要素２０は、切り替え要素２０が、駆動ユニット４の中心軸に平行な方向のある特定の間隔によって、受入コンテナ壁２１に対して、受入コンテナ壁の内側領域２２に突き当たるまで動かされることができるように構成される。その移動の後又はそれが内側領域２２に突き当たった後に、切り替え要素２０は、オン位置にある。オン位置において駆動ユニット４は起動され、また、オン位置において、トルクが駆動ユニット４からジョーカップリングを経由して食品粉砕装置３の切断ユニットに伝達される。

受入コンテナ４と連結された食品粉砕装置３は、連結手段３１、特には第二連結部３１１が切り替え要素２０の上に載るように駆動ユニット２の上に置かれる。切り替え要素２０は、連結手段３１から離れた端部で更なる緊張手段（図示なし）と連結されている。更なる緊張手段は、オフ位置にある切り替え要素２０に予め圧力を加える。更なる緊張手段は、切り替え要素２０が、受入コンテナ４及び食品粉砕装置３の重量の力によってオン位置に動かないように構成される。

図１０乃至図１８は、とりわけ、第二の実施形態による、食品粉砕装置及び受入コンテナを示す。二つの実施形態の間の相違点のみが、以下で拡大される。

第二の実施形態による受入コンテナ４ａの外形は、第一の実施形態による受入コンテナ４の外形と異なる。このように、受入コンテナ４ａは、第一の実施形態による受入コンテナ４よりも明らかに幅が狭く、より細長く構成される。受入コンテナ４ａの幅が狭い構成により、連結可能部４０ａの突起４０１ａ及び／又は外側ネジ４００ａは、第一の実施形態による受入コンテナ４の突起４０１及び／又は外側ネジ４００よりも小さな外径（ＡＶａ，ＡＧａ）を有する。

第二の実施形態による食品粉砕装置３ａは、粉砕機３０ａ及び連結手段ａの具現化において第一の実施形態による食品粉砕装置３と異なる。このように、粉砕機３０ａの粉砕機壁３００ａ、特には第一及び／又は第二の壁部３００’，３００’’は、第一の実施形態による粉砕機３０の粉砕機壁３００よりも小さな内径を有する。

粉砕機壁３００ａの小さな内径によって、粉砕機３０ａの内表面Ｉａと外表面Ａａとの間の半径方向の間隔は、第一の実施形態におけるよりも大きい。それ故に、連結手段３ａの形、特には３つの連結手段３１０ａ，３１１ａ，３１２ａの形は、駆動トリガ位置において、それらの連結手段が粉砕機３０ａの外表面Ａａから突出できるように変更されている。特に、第二連結部３１２ａは、第一の実施形態による第二連結部３１２よりも細長く構成される。

第一の実施形態による食品粉砕器具の動作が、以下に記述される。第二の実施形態又は他の形の受入コンテナを備える他の実施形態による食品粉砕器具の動作は、同様にもたらされる。

粉砕されるべき食品を受入コンテナ４内に満たした後に、その受入コンテナは、食品粉砕装置３を用いて閉じられ、それ故にその装置と連結される。連結のために、受入コンテナ４が連結可能部４０を有するその端部を前方に粉砕機３０の粉砕機隙間の中に挿入されるか、又は食品粉砕装置３が前述の受入コンテナの上に置かれる。挿入されるときに、突起４０は、第一連結部３１０と直接接触するように動き、それを外側向かって半径方向に押す。そのため第二連結部３１１は、粉砕機３０ａの外表面Ａから突出する。

更に受入コンテナ４を食品粉砕装置３と連結させるために、受入コンテナ４と食品粉砕装置３が外側ネジ及び粉砕機の内側ネジを用いて一体的にネジ接続されるように、受入コンテナ４はそれ自体の長手軸の周りを回される。結果として、ひとたび受入コンテナ４が食品粉砕装置３と連結されると、連結手段３１は駆動トリガ位置にある。

食品粉砕装置３は、連結手段３１が駆動ユニット２のそれぞれに関連する切り替え手段２０の上に直接的に載るように、駆動ユニット２の上に置かれるか、又は駆動ユニット２の受入手段の中に挿入される。

次いで、使用者によって、駆動ユニット２の方向に受入コンテナ４及び／又は食品粉砕装置３に力が加えられる。その力は、受入コンテナ４及び／又は食品粉砕装置３の中心軸に対して平行又は実質的に平行に方向付けられる。力を加えることにより、連結手段３１は、切り替え要素２０を受入コンテナ４から離れる方向に押圧し、切り替え要素２０をオン位置に動かす。オン位置において、駆動ユニット２は起動され、駆動ユニット２から出力されるトルクは食品粉砕装置３の切断ユニット３２に伝達される。その一つの結果として、受入コンテナ４内にある食品が粉砕される。

使用者が受入コンテナ及び／又は食品粉砕装置に力を加えることを停止するとすぐに、切り替え手段２０は、更なる緊張要素によってオフ位置に押される。その一つの結果として、駆動ユニットが停止される。

１ 食品粉砕器具
２ 駆動ユニット
３，３ａ 食品粉砕装置
４，４ａ 受入コンテナ
２０ 切り替え要素
２１ 受入コンテナ壁
２２ 内側領域
２３ 駆動ユニットの端面
３０，３０ａ 粉砕機
３１，３１ａ 連結手段
３２ 切断ユニット
３３ 開口部
３４ 接合部
３５ 緊張要素
３６ 溝
４０，４０ａ 連結可能部
４１ コンテナ壁
３００ 粉砕機壁
３００’ 第一の壁段部
３００’’ 第二の壁段部
３０１ 第一底部
３０２ 第二底部
３１０，３１０ａ 第一連結部
３１１，３１１ａ 第二連結部
３１２，３１２ａ 第三連結部
３２０ 駆動軸
３２１ 切断要素
３２２ ジョー
４００，４００ａ 外側ネジ
４０１，４０１ａ 突起
Ａ，Ａａ 外表面
Ｂ 挿入方向
Ｉ，Ｉａ 内表面
Ｍ 中心軸
ＡＶ，ＡＶａ 突起の外径
ＡＧ，ＡＧａ 外側ネジの外径

Claims (15)

1. 食品粉砕装置であって、粉砕機を有し、前記粉砕機は駆動ユニット及び受入コンテナと連結可能であり、
   当該食品粉砕装置は、少なくとも一つの可動な連結手段を有し、前記連結手段は前記粉砕機に取り付けられており、
   前記受入コンテナが前記粉砕機と連結されたときに、前記連結手段は第一の位置にあり、前記受入コンテナが連結解除されたときに、前記連結手段は第二の位置にあり、前記連結手段の前記第一の位置は駆動トリガ位置に対応し、前記駆動トリガ位置において、前記駆動ユニットを用いて当該食品粉砕装置の切断ユニットを駆動することが可能であり、
   前記駆動ユニットは、当該食品粉砕装置を用いて起動可能であり、
   前記連結手段は、前記第一の位置において、前記粉砕機の外表面から半径方向外側に突出しており、且つ
   前記連結手段は、前記第二の位置において、前記粉砕機の内表面から半径方向内側に突出している、
   食品粉砕装置。
2. 前記連結手段の前記第二の位置は安全位置に対応し、前記安全位置において、前記駆動ユニットを用いて当該食品粉砕装置の切断ユニットを駆動することができない、請求項１に記載の食品粉砕装置。
3. ａ． 前記連結手段は、回動可能に前記粉砕機に取り付けられている、且つ／或いは
   ｂ． 前記連結手段は第一連結部を有し、前記第一連結部は、前記受入コンテナを前記粉砕機と連結させるときに、前記受入コンテナと直接的に接触した状態にされることができる、
   請求項１又は請求項２に記載の食品粉砕装置。
4. 当該食品粉砕装置は、第一の部分で前記受入コンテナと連結可能であり、第二の部分で前記駆動ユニットと連結可能であり、前記第二の部分は前記第一の部分の反対側に位置付けられている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の食品粉砕装置。
5. 緊張要素を有し、前記緊張要素は、前記連結手段に接続され、ひとたび前記受入コンテナが前記粉砕機から連結解除されると、前記第一の位置から前記第二の位置への前記連結手段の復帰運動を引き起こす、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の食品粉砕装置。
6. 切断ユニットを有し、前記切断ユニットは駆動軸及び少なくとも一つの切断手段を有し、前記少なくとも一つの切断手段は前記駆動軸に直接的に接続され、前記駆動軸は、前記切断手段から離れた末端部で前記駆動ユニットと連結可能である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の食品粉砕装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の食品粉砕装置を有するシステムであって、
   ａ． 前記食品粉砕装置と連結可能な受入コンテナ、及び／又は
   ｂ． 前記食品粉砕装置と連結可能な駆動ユニット、
   を有する、システム。
8. 前記受入コンテナが前記食品粉砕装置と連結されるときに、前記受入コンテナは、前記連結手段を前記第一の位置に移動させる、請求項７に記載のシステム。
9. ａ． 前記駆動ユニットは、前記食品粉砕装置のための受入手段を有し、前記食品粉砕装置は、前記連結手段の位置に関わらず、前記受入手段内に直接的に挿入可能である、且つ／或いは
   ｂ． 前記連結手段の位置に関わらず自動的に前記駆動ユニットを駆動することはできない、
   請求項７又は請求項８に記載のシステム。
10. 前記食品粉砕装置は、前記受入コンテナのコンテナ開口部を閉じる、請求項７乃至９のいずれか一項に記載のシステム。
11. 前記駆動ユニットは少なくとも一つの可動な切り替え要素を有し、前記少なくとも一つの可動な切り替え要素は、前記連結手段が前記第一の位置にあるときにのみ、前記連結手段と接触する、請求項７乃至１０のいずれか一項に記載のシステム。
12. 前記食品粉砕装置が、前記食品粉砕装置の中心軸に沿って移動するときに、前記切り替え要素は、オフ位置から、前記駆動ユニットが前記切断ユニットを駆動するオン位置に切り替わる、請求項７乃至１１のいずれか一項に記載のシステム。
13. 前記切り替え要素は緊張要素と連結されており、前記緊張要素は、前記切り替え要素をオン位置からオフ位置に自動的に移動させる、請求項７乃至１２のいずれか一項に記載のシステム。
14. 前記駆動ユニットは、前記切り替え要素がオン位置にあるときに前記食品粉砕装置を前記駆動ユニットに解放可能に固定するための固定手段を有する、請求項７乃至１３のいずれか一項に記載のシステム。
15. ａ． 各受入コンテナは、少なくとも一つの食品粉砕装置を前記各受入コンテナと関連付けている、且つ／或いは
    ｂ． 前記食品粉砕装置と連結可能な前記受入コンテナの一部分の外径は、複数の食品粉砕装置のうちの少なくとも一つの粉砕機隙間の内径と等しい、
    請求項１乃至６のいずれか一項に記載の複数の食品粉砕装置及び複数の受入コンテナから作られるセット。

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