JP6255756B2 - 中空針状体装置 - Google Patents
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Description
少なくとも1つの中空針状体が形成されている一面と前記一面とは反対側の他面とを有しているとともに、前記中空針状体の貫通孔が前記他面から前記中空針状体の外表面まで延出している本体と;
前記中空針状体の前記貫通孔において前記中空針状体の外表面における開口の周縁に設けられた前記中空針状体の寸法よりも小さな寸法の突起と;
を備えており、
前記突起は前記中空針状体の前記開口の周縁に沿い複数設けられていて、
前記中空針状体の前記外表面は、錐形状を有しているとともに前記錐形状の先端部が前記貫通孔の中心線に対し傾斜した傾斜面になっていて、前記貫通孔における前記外表面の開口が前記傾斜面内に位置しており、
前記突起の基端は前記中空針状体の前記錐形状の先端部の傾斜面の外周縁から前記開口の周縁の側に離れて位置していて、
前記本体の前記一面における前記中空針状体の前記錐形状の前記外表面の基端の直径は、前記中空針状体の前記錐形状の前記外表面の前記先端部の直径に比べると10%〜30%大きく設定されている、
ことを特長とする。
そこで本願の発明者は、10mmの直径と0.8mmの厚さとを有している本体14と、1.1mmの高さを有し基本的に円錐形状をしており先端部が斜めに傾斜した傾斜面12cになっていて貫通孔12aが傾斜面12cに開口している中空針状体12が一面14aに4本形成されている中空針状体装置14を、根本の直径が100μmで先端部の直径が70μmの貫通孔形成ロッド24aを有している図3に示されている如き分割成形型20を使用して、ポリグリコール酸(PGA)により形成した。この場合、金型温度は90℃〜120℃に設定し、ポリグリコール酸(PGA)は230℃〜270℃の範囲に溶融した。この樹脂は結晶化すると強度を増し中空針状体12を変形しにくくするので、型凹所22aにおいて中空針状体装置14を成形中には結晶化させない温度に前記樹脂の温度を保ち、型凹所22aにおいて中空針状体装置14が成形された後には約100℃程度に約10分〜約30分間前記樹脂の温度を保持して前記樹脂を結晶化させた。この場合、個々の中空針状体12の重量は約0.1g〜約0.2gの範囲になった。
本願の発明者はまた、10mmの直径と0.8mmの厚さとを有している本体14と、1.1mmの高さを有し基本的に円錐形状をしており先端部が斜めに傾斜した傾斜面12cになっていて貫通孔12aが傾斜面12cに開口している中空針状体12が一面14aに4本形成されている中空針状体装置14を、根本の直径が100μmで先端部の直径が70μmの貫通孔形成ロッド24aを有している図3に示されている如き分割成形型20を使用して、ポリカーボネート(PC)により形成した。この場合、金型温度は100℃に設定し、ポリカーボネート(PC)は280℃〜320℃の範囲に溶融した。この樹脂は結晶化すると強度を増し中空針状体12を変形しにくくするので、型凹所22aにおいて中空針状体装置14を成形中には結晶化させない温度に前記樹脂の温度を保ち、型凹所22aにおいて中空針状体装置14が成形された後には約100℃程度に約10分〜約30分間前記樹脂の温度を保持して前記樹脂を結晶化させた。この場合、個々の中空針状体12の重量は約0.1g〜約0.2gの範囲になった。
本願の発明者は、10mmの直径と0.8mmの厚さとを有している本体14と、1.1mmの高さを有し基本的に円錐形状をしており先端部が斜めに傾斜した傾斜面12cになっていて貫通孔12aが傾斜面12cに開口している中空針状体12が一面14aに4本形成されている中空針状体装置14を、根本の直径が100μmで先端部の直径が70μmの貫通孔形成ロッド24aを有している図3に示されている如き分割成形型20を使用して、ポリプロピレン(PP)により形成した。この場合、金型温度は30℃〜40℃に設定し、ポリプロピレン(PP)は130℃〜150℃の範囲に溶融した。この樹脂は結晶化すると強度を増し中空針状体12を変形しにくくするので、型凹所22aにおいて中空針状体装置14を成形中には結晶化させない温度に前記樹脂の温度を保ち、型凹所22aにおいて中空針状体装置14が成形された後には約100℃程度に約10分〜約30分間前記樹脂の温度を保持して前記樹脂を結晶化させた。この場合、個々の中空針状体12の重量は約0.1g〜約0.2gの範囲になった。
Claims (3)
- 少なくとも1つの中空針状体が形成されている一面と前記一面とは反対側の他面とを有しているとともに、前記中空針状体の貫通孔が前記他面から前記中空針状体の外表面まで延出している本体と;
前記中空針状体の前記貫通孔において前記中空針状体の外表面における開口の周縁に設けられた前記中空針状体の寸法よりも小さな寸法の突起と;
を備えており、
前記突起は前記中空針状体の前記開口の周縁に沿い複数設けられていて、
前記中空針状体の前記外表面は、錐形状を有しているとともに前記錐形状の先端部が前記貫通孔の中心線に対し傾斜した傾斜面になっていて、前記貫通孔における前記外表面の開口が前記傾斜面内に位置しており、
前記突起の基端は前記中空針状体の前記錐形状の先端部の傾斜面の外周縁から前記開口の周縁の側に離れて位置していて、
前記本体の前記一面における前記中空針状体の前記錐形状の前記外表面の基端の直径は、前記中空針状体の前記錐形状の前記外表面の前記先端部の直径に比べると10%〜30%大きく設定されている、
ことを特長とする中空針状体装置。 - 少なくとも前記中空針状体が生体適合性樹脂を使用して形成されている、ことを特長とする請求項1に記載の中空針状体装置。
- 少なくとも前記中空針状体が、ポリアクリレート,ポリカーボネート,ポリプロピレン,ポリスチレン,ポリアミド,ポリイミド,ポリグリコール酸,ポリ乳酸,マルトース,デキストリン,これ等の共重合体又はこれらの少なくとも2つの組み合わせから選択された材料を使用して形成されている、ことを特長とする請求項1又は2に記載の中空針状体装置。
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