JP6248366B1 - 換気レジスタ及び換気レジスタ用フェイス部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 フェイス部材の回転により本体ベースの開口における通気面積及び通気方向を開口の周囲に沿って変化させることができ、そのための構造も簡単にできるようにする。【解決手段】 フェイス部材２０は、その背面２２で回転軸心Ｚを通る直径対応部２３を最も後方に突出させると共に、回転軸心Ｚを通って直径対応部２３と略直交する方向で外周エッジ２４の部分を最も前方に位置させて、その背面２２が直径対応部２３を挟んで両側に広がる凸面となるように形成されている。本体ベース１０は、開口１３の前端エッジ１４の形状が、フェイス部材２０の外周エッジ２４の形状と合致するように形成されている。本体ベース１０に対してフェイス部材２０を回転させる際に、このフェイス部材２０の背面２２における直径対応部２３の両端部分Ｐａ・Ｐｂを開口１３の前端エッジ１４に沿って摺動させて、その開口１３に対してフェイス部材２０を前後に移動させる。【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば建物における内壁や外壁の通気孔に設備される換気レジスタ、及びその換気レジスタ用フェイス部材に関する。

この種の換気レジスタとして、特許文献１に記載されたものがある。この換気レジスタは、壁面の貫通孔に取付けられ中央に開口を有するレジスタ本体（本体ベース）と、その開口を塞ぐ大きさのレジスタキャップ（フェイス部材）と、このレジスタキャップをレジスタ本体に連結し且つレジスタキャップをレジスタ本体に密着または隔離させる連結開閉装置とを備える。

そして、その連結開閉装置は、レジスタキャップに一端が固定されレジスタ本体側に延びる円筒形のネジ軸と、レジスタ本体に固定されネジ軸がその軸方向に擦動可能に嵌合する中空円筒形の軸受部材とを有する。ネジ軸はその周囲に螺旋溝を有し、軸受部材は螺旋溝に嵌合する球体と、この球体を螺旋溝に付勢する付勢手段とを有する。

この換気レジスタは、いわゆる開口側面開閉式であり、円形のレジスタキャップをネジ軸を中心としてレジスタ本体に対して回転させる。これによって、レジスタ本体の円形の開口に対してレジスタキャップを前後方向に移動させて、レジスタキャップとレジスタ本体との側面において、これらの間隔である側面方向（径方向）の通気面積を変化させる。

特開２００７−１９２４２８号公報

上記の特許文献１に記載された換気レジスタにおいては、レジスタキャップの回転によってレジスタ本体に対して該レジスタキャップを前後方向に移動させて、レジスタキャップとレジスタ本体との間隔を変化させる。このため、レジスタ本体の開口における側面の間隔が全体的に変化するもので、通気面積の大小が開口の全周囲で均等に調節されるものであった。

また、この換気レジスタにおいては、レジスタキャップとレジスタ本体との間隔を変化させるために、レジスタキャップの回転を前後移動に変換する機構として、螺旋溝を有するネジ軸と球体及び付勢手段を有する軸受部材とからなる連結開閉装置のような、複雑な構造が必要であった。

そこで本発明は、フェイス部材の回転によって本体ベースの開口における通気面積及び通気方向を開口の周囲に沿って変化させることができ、そのための構造も簡単にできる換気レジスタを提供することを目的とし、さらに、その換気レジスタ用として最適なフェイス部材を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、
壁に設けられた通気孔に取付けられる本体ベースと、この本体ベースの前面に設けられた開口を開閉するフェイス部材とを備え、このフェイス部材が前後方向に延びる軸心周りに回転可能で且つ軸心方向に移動可能に構成されている換気レジスタであって、
前記本体ベースは、前記開口におけるエッジが、前記フェイス部材の回転軸心に対して垂直な平面上とは異なる位置に存在しており、
前記フェイス部材は、その背面を前記開口における前記エッジの全周に当接させることによって、前記開口を全面的に閉塞可能であり、
前記本体ベースに対して前記フェイス部材を軸心周りに回転させる際に、このフェイス部材の背面を部分的に前記開口の前記エッジに沿って摺動させることによって、その開口に対して前記フェイス部材を軸心方向で前後に移動させて、前記開口の開閉状態を変化させる、ことを特徴とする。

上記の構成によれば、フェイス部材の背面を本体ベースの開口でエッジの全周に当接させることによって全閉状態になるが、その開口のエッジはフェイス部材の回転軸心に対して垂直な平面上にない。このため、全閉状態からフェイス部材を回転させると、このフェイス部材の背面が部分的に開口のエッジに沿って摺動される。

その開口のエッジはフェイス部材の回転軸心に対して垂直な平面上にないから、そのエッジに沿ってフェイス部材を摺動回転させると、その回転に伴ってフェイス部材が前後方向に移動される。これによって、フェイス部材の背面は、開口に対して回転位置及び前後位置が変化していくので、その開口における通気面積及び通気方向を開口の周囲に沿って連続的に変化させることができる。

また、上記の構成によれば、本体ベースに対してフェイス部材を回転させる際に、開口のエッジに対してフェイス部材の背面を部分的に当接させることによって、フェイス部材と開口とにおける前後方向（軸心方向）の間隔が確定される。したがって、フェイス部材の軸心周りの回転を軸心方向の前後移動に変換するための複雑な機構が必要ないので、本体ベースに対するフェイス部材の支持構造を簡単にすることができる。

次に、上記の目的を達成するために、請求項２に係る発明は、
壁に設けられた通気孔に取付けられる本体ベースと、この本体ベースの前面に設けられた開口を開閉するフェイス部材とを備え、このフェイス部材が前後方向に延びる軸心周りに回転可能で且つ軸心方向に移動可能に構成されている換気レジスタであって、
前記フェイス部材は、その背面において回転軸心を通る１本の稜線部を最も後方に突出させると共に、回転軸心を通って前記稜線部と略直交する方向における外周エッジの部分を最も前方に位置させて、その背面が前記稜線部を挟んで両側に広がる凸面となるように形成されており、
前記本体ベースは、前記開口の前端エッジの形状が、前記フェイス部材の外周エッジの形状と合致するように形成されており、
前記フェイス部材の外周エッジを前記開口の前端エッジに当接させることによって、その開口を全面的を閉塞させ、
前記本体ベースに対して前記フェイス部材を軸心周りに回転させる際に、このフェイス部材の背面における前記稜線部を部分的に前記開口の前端エッジに沿って摺動させることによって、その開口に対して前記フェイス部材を軸心方向で前後に移動させて、その背面における前記凸面の回転位置及び前後位置を前記開口に対して変化させる、ことを特徴とする。

上記の構成によれば、フェイス部材の背面で回転軸心を通る１本の稜線部を最も後方に突出させると共に、回転軸心を通って稜線部と略直交する方向で外周エッジの部分を最も前方に位置させており、このフェイス部材の外周エッジの形状と開口の前端エッジの形状とを合致させている。これによって、フェイス部材の外周エッジを開口の前端エッジに当接させた全閉状態から、フェイス部材を略９０度で回転させると、その背面で最後方の稜線部が開口の前端エッジの最前方部分まで移動されて全開状態になる。

このような全閉状態と全開状態との間でフェイス部材を回転させる際には、その背面の稜線部が部分的に開口の前端エッジに沿って摺動される。開口の前端エッジは前後の位置が連続的に変化しているから、その前端エッジに沿ってフェイス部材を摺動回転させると、その回転に伴ってフェイス部材が前後方向に移動される。これによって、フェイス部材の背面で稜線部を挟んで両側に広がる凸面は、開口に対して回転位置及び前後位置が変化していくので、その開口における通気面積及び通気方向を開口の周囲に沿って連続的に変化させることができる。

また、上記の構成によれば、本体ベースに対してフェイス部材を回転させる際に、開口の前端エッジに対してフェイス部材の背面の稜線部を部分的に当接させることによって、フェイス部材と開口とにおける前後方向（軸心方向）の間隔が確定される。したがって、フェイス部材の軸心周りの回転を軸心方向の前後移動に変換するための複雑な機構が必要ないので、本体ベースに対するフェイス部材の支持構造を簡単にすることができる。

次に、請求項３に係る発明は、請求項２の換気レジスタにおいて、
前記フェイス部材の背面における前記稜線部が、回転軸心を通って外周エッジの両側部分を結ぶ最長の線分である、ことを特徴とする。

上記の構成によれば、本体ベースに対してフェイス部材を回転させる際に、その背面における稜線部の両側部分が開口の前端エッジに沿って摺動されるので、フェイス部材の摺動回転をスムーズに行なうことができる。

次に、請求項４に係る発明は、請求項２または３の換気レジスタにおいて、
前記フェイス部材の外周エッジにおける最前方部分が、一定範囲の長さを有する線分である、ことを特徴とする。

上記の構成によれば、フェイス部材の外周エッジに対応して、本体ベースの開口の前端エッジにおける最前方部分が、一定範囲の長さを有する線分になる。これによって、フェイス部材の回転による開口の全開状態が一定範囲で継続されるから、最前方に移動されたフェイス部材の背面における凸面の向きを変化させることができる。

次に、請求項５に係る発明は、請求項２〜４の何れかの換気レジスタにおいて、
前記フェイス部材の背面における前記凸面が、前記稜線部を挟んで前方に湾曲された凸曲面である、ことを特徴とする。

上記の構成によれば、本体ベースの開口から流れ出る通気を、フェイス部材の背面で稜線部を挟んで前方に湾曲された凸曲面によって、開口の側面で斜め前方に効果的に流すことができる。

次に、請求項６に係る発明は、請求項２〜５の何れかの換気レジスタにおいて、
前記フェイス部材の背面における偏心位置に設けられた突起状摺動部と、前記本体ベースの内部における周面に沿って設けられた傾斜状ガイド部とを有し、
前記本体ベースに対して前記フェイス部材を回転させる際に、前記突起状摺動部を前記傾斜状ガイド部に沿って摺動させることによって、前記フェイス部材の背面における前記稜線部を部分的に前記開口の前端エッジに常時当接させる、ことを特徴とする。

前述したように、フェイス部材と開口とにおける前後方向の間隔は、フェイス部材の背面の稜線部を部分的に開口の前端エッジに当接させることで確定される。そこで、上記の構成のように、フェイス部材を回転させる際に、フェイス部材の背面の突起状摺動部を本体ベースの内部の傾斜状ガイド部に沿って摺動させると、フェイス部材が本体ベースの開口に対して追従するので、常態的に、フェイス部材の背面の稜線部が部分的に開口の前端エッジに当接される。したがって、フェイス部材を開き方向及び閉じ方向のどちらに回転させる場合でも、その回転に伴ってフェイス部材を前後方向に確実に移動させることができる。

また、上記の構成によれば、傾斜状ガイド部を本体ベースの例えば円筒内周面に沿って設けた場合には、フェイス部材の前後移動に対応する傾斜状ガイド部の傾斜配置が緩やかになると共に、傾斜状ガイド部のガイドストロークも長くとれる。これにより、フェイス部材の回転に伴う突起状摺動部の摺動をスムーズに行なうことができる。

次に、請求項７に係る発明は、請求項６の換気レジスタにおいて、
前記傾斜状ガイド部に沿って複数の位置決め用の係合部を設け、これらの係合部に前記突起状摺動部をクリック的に係合させることによって、前記本体ベースに対する前記フェイス部材の回転位置を規定させる、ことを特徴とする。

上記の構成によれば、ガイドストロークを長くとれる傾斜状ガイド部に複数の位置決め用の係合部を設けた場合には、突起状摺動部のクリック的な係合の多段化が可能になるので、フェイス部材の回転位置を細かく調節することができる。また、回転の位置決め構造が本体ベースの内部にあって外側に露出しないから、外観体裁も好ましいものとなる。

次に、請求項８に係る発明は、請求項６または７の換気レジスタにおいて、
前記突起状摺動部が、前記フェイス部材の背面における前記稜線部に対して、そのフェイス部材の開き方向に略４５度の回転角で先行させた位置にある、ことを特徴とする。

上記の構成によれば、本体ベースに対してフェイス部材を回転させて開口を全開状態にした際に、その背面の突起状摺動部を通気流に対して影響の少ない箇所に位置させることができ、また、突起状摺動部が開口の外側から目立たないようになる。

次に、請求項９に係る発明は、請求項２〜５の何れかの換気レジスタにおいて、
前記フェイス部材を前記本体ベースにおける前記開口の方向に移動付勢させるバネ部材を備える、ことを特徴とする。

前述したように、フェイス部材と開口とにおける前後方向の間隔は、フェイス部材の背面の稜線部を部分的に開口の前端エッジに当接させることで確定される。そこで、上記の構成のように、バネ部材によってフェイス部材を本体ベースの開口の方向に移動付勢させると、常態的に、フェイス部材の背面の稜線部が部分的に開口の前端エッジに当接される。したがって、フェイス部材を開き方向及び閉じ方向のどちらに回転させる場合でも、その回転に伴ってフェイス部材を前後方向に確実に移動させることができる。

次に、請求項１０に係る発明は、請求項９の換気レジスタにおいて、
前記開口の前端エッジに複数の位置決め用の嵌合部を設け、これらの嵌合部に前記フェイス部材の背面を部分的に嵌合させることによって、前記本体ベースに対する前記フェイス部材の回転位置を規定させる、ことを特徴とする。

上記の構成によれば、バネ部材によって常にフェイス部材が本体ベースの開口の方向に移動付勢されることを利用して、開口の前端エッジの嵌合部にフェイス部材の背面を部分的に嵌合させるので、フェイス部材を複数の回転位置で確実に停止させることができる。

次に、請求項１１〜１３に係る発明は、請求項２〜１０の何れかの換気レジスタにおけるフェイス部材であって、
前記フェイス部材の正面視の形状が円形であり、前記稜線部がその円形中心を通る直径対応部である、
または、前記フェイス部材の正面視の形状が略楕円形であり、前記稜線部がその略楕円形中心を通る長軸対応部である、
あるいは、前記フェイス部材の正面視の形状が点対称の多角形であり、前記稜線部がその点対称中心を通る最長の対角線対応部である、ことを特徴とする。

上記の構成によれば、正面視の形状が具体的な円形（略楕円形・点対称の多角形）のフェイス部材において、その背面が直径対応部（長軸対応部・対角線対応部）を挟んで両側に広がる凸面形状であるから、フェイス部材の回転位置に応じて側方に独特な形態が現出する。

また、特にフェイス部材の正面視形状が略楕円形あるいは点対称の多角形の場合には、フェイス部材の回転位置によって本体ベースの開口との位相がずれるので、前面方向（軸心方向）の通気面積も連続的に変化させることができる。

次に、請求項１４に係る発明は、請求項１１〜１３の何れかの換気レジスタ用フェイス部材において、
前記フェイス部材は、その背面の凸面形状と対応するように、その正面が凹面形状となるように形成された板状部材である、ことを特徴とする。

フェイス部材の背面が凸面形状であるのに対して、正面の形状は開口を開閉する機能に直接的には影響しない。そこで、特にフェイス部材の背面の凸面形状に合わせて正面を凹面形状にして全体的に板状部材にすると、円形または略楕円形あるいは点対称の多角形で凹凸面板状をなすフェイス部材の回転位置によって、今までにない独特な外観体裁を呈するものとなる。

本発明に係る換気レジスタによれば、本体ベースの開口に対してフェイス部材を摺動回転に伴って前後移動させることによって、本体ベースの開口における通気面積及び通気方向を開口の周囲に沿って連続的に変化させることができる。また、フェイス部材の軸心周りの回転を軸心方向の前後移動に変換するための複雑な機構が必要ないので、本体ベースに対するフェイス部材の支持構造を簡単にすることができる。

本発明に係る換気レジスタ用フェイス部材によれば、独特な形態を有しており、その回転位置によって今までにない極めて独特な外観体裁を呈するので、室内インテリアにもなり得る画期的な換気レジスタを具現化することができる。

本発明の第１実施形態に係る換気レジスタ（円形フェイス）の分解斜視図である。 上記換気レジスタで突起状摺動部と傾斜状ガイド部との係合状態を示す要部の拡大断面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す前方斜視図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す正面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す背面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す右側面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す平面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す中央縦断面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す中央横断面図である。 本発明の第２実施形態に係る換気レジスタ（軸なし円形フェイス）の分解斜視図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す背面図である。 本発明の第３実施形態に係る換気レジスタ（楕円形フェイス）の分解斜視図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す前方斜視図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す正面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す背面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す右側面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す平面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す中央縦断面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す中央横断面図である。 本発明の第４実施形態に係る換気レジスタ（正方形フェイス）で開口の開閉状態を示す前方斜視図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す正面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す右側面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す平面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す中央縦断面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す中央横断面図である。 本発明の第５実施形態に係る換気レジスタ（正六角形フェイス）で開口の開閉状態を示す正面図である。 上記換気レジスタで開口の開閉状態を示す右側面図である。 本発明の第６実施形態に係る換気レジスタ（バネ付きフェイス）でバネ部材の様々な使用例を示す分解斜視図である。 上記換気レジスタで線状バネの使用構成を示す中央縦断面図である。 上記換気レジスタで一体成形の板バネの弾発動作を示す説明図である。

以下、本発明に係る換気レジスタ及び換気レジスタ用フェイス部材の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態において、実質的に同一の構成の部分には、同一の符号を付して重複説明を省略する。まず、第１実施形態の換気レジスタ（円形フェイス）について、図１〜図９を参照して説明する。その図３〜図９において、（ａ）（ｂ）（ｃ）は順に開口の全閉状態・半開状態・全開状態を示している。

第１実施形態の換気レジスタ１は、本体ベース１０とこの前側に配置されるフェイス部材２０とを備えている。本体ベース１０は、後方の円筒部１１と前方のフランジ部１２とからなり、円筒部１１が壁（図示省略）に形成された通気孔に嵌合されて、フランジ部１２の背面が壁の前面に密着される。フランジ部１２の前面には、外周壁１２ａにより囲まれる開口１３が設けられ、この開口１３は円筒部１１の内部空間から連通されている。なお、開口１３の前端エッジ１４は、フランジ部１２の外周壁１２ａの前縁によって形成されている。

フェイス部材２０は、本体ベース１０のフランジ部１２における開口１３を開閉するもので、正面２１及び背面２２を有する板状の部材である。フェイス部材２０は、正面視（図４）の形状が円形に形成されており、その円形中心の位置で前後方向に延びる回転軸心Ｚを有している。フェイス部材２０の背面２２には、本発明で言う１本の稜線部として、仮想線で示すように、回転軸心Ｚを通る直線状の直径対応部２３が存在している。

そして、フェイス部材２０の背面２２において、直径対応部２３を最も後方に突出させている。また、フェイス部材２０の外周エッジ２４において、回転軸心Ｚを通って直径対応部２３と直交する方向の両側部分を最も前方に位置させている。つまり、フェイス部材２０の外周エッジ２４は連続的な曲線形状であり、図１において、横方向の両側が最後方部分Ｐａ・Ｐｂになり、縦方向の両側が最前方部分Ｐｃ・Ｐｄになっている。

これによって、フェイス部材２０の背面２２は、直径対応部２３を挟んで両側に広がる凸面となるように形成されている。この背面２２の凸面としては、凸平面でもよいが、図６（ａ）の側面視で示すように、略円弧状や略楕円曲線状で前方に湾曲された凸曲面が好ましい。その凸曲面の湾曲程度つまり直径対応部２３と最前方部分Ｐｃ・Ｐｄとの前後差などは、フェイス部材２０の外形寸法に応じて適宜に設定される。なお、フェイス部材２０は、その背面２２の凸面形状と対応するように、その正面２１が凹面形状となるように形成されており、全体的に均等な板厚の板状部材となっている。

このフェイス部材２０に対して、本体ベース１０のフランジ部１２においては、開口１３の前端エッジ１４の形状が、フェイス部材２０の外周エッジ２４の形状に合致させて、同一の曲線形状となるように形成されている。つまり、フランジ部１２の開口１３も正面視の形状が円形であり、その前端エッジ１４の連続的な曲線形状は、図１において、横方向の両側が最後方部分Ｑａ・Ｑｂになり、縦方向の両側が最前方部分Ｑｃ・Ｑｄになっている。なお、開口１３の正面視形状が円形なので、その開口１３は円筒部１１の内部空間を同心状に含むことになる。

次に、第１実施形態の換気レジスタ１は、フェイス部材２０を軸心周りに回転可能に且つ軸心方向に移動可能に支持するフェイス支持手段を備えている。このフェイス支持手段は、フェイス部材２０の背面２２から軸心方向に延設された円筒状の軸部２５と、この軸部２５を支持すべく本体ベース１０の内部に配設された円筒状の軸受部１５とからなる。その軸受部１５は板状ステー１５ａにより円筒部１１内の中央位置に配置されている。

また、フェイス部材２０の背面２２には、一対の突起状摺動部２６が、軸部２５から離間した点対称の位置に同一の棒状構造で突設されている。これらの突起状摺動部２６は、その先端に非弾性の摺動用突部２７が直角状に形成され、この前側に弾性を有する係合用突片２８が直角状に形成されている。なお、図５の背面図に示すように、一対の突起状摺動部２６は、フェイス部材２０の背面２２における直径対応部２３に対して、そのフェイス部材２０の開き方向（矢示ｅ）に略４５度の回転角θで先行させた位置に設けられている。

そして、本体ベース１０の円筒部１１には、その内周面１１ａに沿って一対の傾斜状ガイド部１６が、点対称の位置に同一のリブ状構造で形成されている。これらの傾斜状ガイド部１６は、円筒部１１の内周面１１ａの周方向に沿って略９０度の範囲で、前端１６ａから後端１６ｂまで連続的に傾斜している。この傾斜状態は、開口１３の前端エッジ１４における前後位置の変化に対応するものである。なお、傾斜状ガイド部１６の前端１６ａは全開時ストッパとなっており、後端１６ｂは全閉時ストッパとなっている。

図２の拡大断面図に示すように、突起状摺動部２６は、傾斜状ガイド部１６を両側から挟み込むように係合されている。傾斜状ガイド部１６の後側（裏側）は滑らかな摺動面１７であり、突起状摺動部２６の摺動用突部２７が摺動される。また、傾斜状ガイド部１６の前側（表側）には、複数の位置決め用の係合部１８が波形状で形成されており、突起状摺動部２６の係合用突片２８が弾性をもってクリック的に係合される。なお、摺動用突部２７及び係合用突片２８の当接部分は、摩擦低減のため共に断面が円弧状に形成されている。

また、図９（ａ）の部分拡大で示すように、傾斜状ガイド部１６の前端１６ａの直前では、その傾斜が大きく設定され、摺動面１７及び係合部１８が所定量で前方に突出されている。なお、図８及び図９に示すように、本体ベース１０の円筒部１１内には、必要に応じてフィルタＦが装着される。このフィルタＦは板状ステー１５ａの前側に配置され、円筒部１１内の抜止めリブ１９により保持される。このとき、傾斜状ガイド部１６の後端１６ｂが抜止めリブを兼用している。

ところで、第１実施形態の換気レジスタ１において、軸受部１５や傾斜状ガイド部１６を有する本体ベース１０、軸部２５や突起状摺動部２６を有するフェイス部材２０は、それぞれ例えばＡＢＳ樹脂によって全体的に一体成形されている。したがって、この換気レジスタ１は、本体ベース１０とフェイス部材２０との、最少の２部品だけで構成されるものである。

次に、上述のように構成された第１実施形態の換気レジスタ１において、フェイス部材２０の回転による本体ベース１０の開口１３の開閉動作について説明する。この換気レジスタ１においては、図４に示すように、フェイス部材２０を矢示ｅの開き方向に回転させて、（ａ）全閉状態→（ｂ）半開状態→（ｃ）全開状態になる。反対に、フェイス部材２０を矢示ｆの閉じ方向に回転させて、（ｃ）全開状態→（ｂ）半開状態→（ａ）全閉状態になる。フェイス部材２０と開口１３とは正面視形状が円形なので、見かけ上で両方の位相の変化はない。

フェイス部材２０の外周エッジ２４と開口１３の前端エッジ１４とが同一形状なので、各図（ａ）に示すように、その外周エッジ２４を前端エッジ１４に当接させることによって、開口１３が全面的に閉塞されて全閉状態になっている。つまり、外周エッジ２４の部分Ｐａ・Ｐｂ・Ｐｃ・Ｐｄは、それぞれ前端エッジ１４で対応する部分Ｑａ・Ｑｂ・Ｑｃ・Ｑｄに当接されている。なお、図８（ａ）の部分拡大で示すように、外周エッジ２４においては、裏側の段差縁が全周で前端エッジ１４に密着されている。

このような全閉状態から、各図（ｂ）に示すように、フェイス部材２０を開き方向に略４５度で回転させると、その外周エッジ２４の最後方部分Ｐａ・Ｐｂが、開口１３の前端エッジ１４に沿って摺動されて、半開状態になる。さらに、各図（ｃ）に示すように、フェイス部材２０を開き方向に略４５度で回転させると、その外周エッジ２４の最後方部分Ｐａ・Ｐｂが、開口１３の前端エッジ１４の最前方部分Ｑｃ・Ｑｄまで摺動されて、全開状態になる。そして、この逆動作によってフェイス部材２０を閉じ方向に回転させると、全開状態から半開状態を経て全閉状態になる。なお、この換気レジスタ１の構造及び各図から明らかなように、開口１３の開閉動作は点対称の形態で行なわれる。

上述のように、全閉状態〜半開状態〜全開状態の間でフェイス部材２０を回転させる際には、その背面２２の直径対応部２３の両端部分、つまり外周エッジ２４の最後方部分Ｐａ・Ｐｂが、開口１３の前端エッジ１４に沿って摺動される。開口１３の前端エッジ１４は前後の位置が連続的に変化しているから、その前端エッジ１４に沿ってフェイス部材２０を摺動回転させると、その回転に伴ってフェイス部材２０が前後方向に移動される。これによって、フェイス部材２０の背面２２で直径対応部２３の両側の凸曲面は、開口１３に対して回転位置及び前後位置が変化していくので、その開口１３における通気面積及び通気方向を開口１３の周囲に沿って連続的に変化させることができる。

すなわち、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示す半開状態では、開口１３の前端エッジ１４の最後方部分Ｑａ（Ｑｂ）に対して、フェイス部材２０の外周エッジ２４が間隔ｇを有して前方に位置する。この間隔ｇは、フェイス部材２０の前方への移動量と背面２２の凸面湾曲量との合計である。また、図６（ｃ）及び図７（ｃ）に示す全開状態では、同じく最後方部分Ｑａ（Ｑｂ）に対して、フェイス部材２０の外周エッジ２４の最前方部分Ｐｄ（Ｐｃ）が間隔ｈを有して前方に位置する。この間隔ｈは、フェイス部材２０の前方への最大移動分と背面２２の凸面最大湾曲分との合計で、最大の間隔になる。

なお、この換気レジスタ１では、図７（ｃ）及び図９（ｃ）に示すように、フェイス部材２０の背面２２の凸面が、直径対応部２３を挟んで前方に湾曲された凸曲面である。このため、開口１３から流れ出る通気を、湾曲された凸曲面によって、開口１３の側面で斜め前方に効果的に流すことができる。

次に、第１実施形態の換気レジスタ１においては、図８及び図９に示すように、フェイス部材２０を回転させる際には、フェイス部材２０の背面２２の突起状摺動部２６と本体ベース１０の円筒部１１の傾斜状ガイド部１６とが、フェイス常時当接手段として機能する。すなわち、フェイス部材２０を回転させると、図２において、突起状摺動部２６の摺動用突部２７が傾斜状ガイド部１６の摺動面１７に沿って摺動される。開き方向（矢示ｅ）の場合は突起状摺動部２６が前方に変位していき、閉じ方向（矢示ｆ）の場合は突起状摺動部２６が後方に変位していく。

これによって、フェイス部材２０は、その回転に伴って本体ベース１０の開口１３に対して追従するので、常態的に、フェイス部材２０の外周エッジ２４の最後方部分Ｐａ・Ｐｂが、開口１３の前端エッジ１４に当接される。したがって、フェイス部材２０を開き方向及び閉じ方向のどちらに回転させる場合でも、その回転に伴ってフェイス部材２０を前後方向に確実に移動させることができる。

なお、傾斜状ガイド部１６を本体ベース１０における大径の円筒部１１の内周面１１ａに沿って設けているので、フェイス部材２０の前後移動に対応する傾斜状ガイド部１６の傾斜配置が緩やかになると共に、傾斜状ガイド部１６のガイドストロークも長くとれる。これにより、フェイス部材２０の回転に伴う摺動用突部２７の摺動をスムーズに行なうことができる。

さらに、この換気レジスタ１においては、フェイス部材２０を回転させる際、傾斜状ガイド部１６に形成された複数の位置決め用の係合部１８に、突起状摺動部２６の係合用突片２８が弾性をもってクリック的に係合される。これによって、本体ベース１０に対するフェイス部材２０の回転位置を確実に規定して、操作性を向上させることができる。

なお、ガイドストロークを長くとれる傾斜状ガイド部１６に複数の係合部１８を設けることによって、係合用突片２８のクリック的な係合の多段化が可能になるので、フェイス部材２０の回転位置を細かく調節することができる。また、回転の位置決め構造が本体ベース１０の内部にあって外側に露出しないから、外観体裁も好ましいものとなる。

上述のように、第１実施形態の換気レジスタ１においては、フェイス部材２０側の突起状摺動部２６と本体ベース１０側の傾斜状ガイド部１６とが、フェイス常時当接手段の他にフェイス位置決め手段としても機能する。なお、突起状摺動部２６の摺動用突部２７に弾性を持たせて位置決め兼用とし、係合用突片２８を省略することも可能だが、この換気レジスタ１では、摺動用突部２７を常時当接用に特化させ且つ係合用突片２８を位置決め用に特化させることよって、両方の動作を共に確実に行なうことができる。なお、図８（ｂ）の部分拡大で示すように、突起状摺動部２６の摺動用突部２７及び係合用突片２８は、これらの先端面が円筒部１１の内周面１１ａに摺接せず、フェイス部材２０の回転支持には影響を与えない。

ところで、図５において、フェイス部材２０の背面２２における一対の突起状摺動部２６の位置に関しては、背面２２の直径対応部２３と直交する方向に配置するのが、回転動作のバランスの点で好ましい。しかしこの場合は、開口１３の全開状態で突起状摺動部２６が最大通気箇所に位置することになる。また、突起状摺動部２６を直径対応部２３に対して、開き方向（矢示ｅ）に略４５度の回転角で後退させた位置に設ける場合は、開口１３の半開状態で突起状摺動部２６が最大通気箇所に位置することになる。

そこで、この換気レジスタ１では、突起状摺動部２６を直径対応部２３に対して、開き方向（矢示ｅ）に略４５度の回転角で先行させた位置に設けている。これによって、図５（ｃ）で開口１３を全開状態にした際に、突起状摺動部２６を通気流に対して影響の少ない箇所に位置させることができ、また、突起状摺動部２６が開口１３の外側から目立たないようになる。なお、図５（ｂ）の開口１３の半開状態では、突起状摺動部２６が開口１３の開閉変化の少ない箇所に位置するので、通気流に対して影響は殆んどない。

次に、第１実施形態の換気レジスタ１においては、突起状摺動部２６及び傾斜状ガイド部１６がフェイス部材２０の常時当接手段として機能するので、本体ベース１０からのフェイス部材２０の脱落が防止されることになる。それでいて、この換気レジスタ１では、本体ベース１０に対してフェイス部材２０が着脱自在に構成されている。すなわち、図９（ａ）の部分拡大で示すように、傾斜状ガイド部１６の前端１６ａは全開時ストッパであるが、その直前では摺動面１７及び係合部１８が所定量で前方に突出されている。このため、図９（ｃ）の部分拡大で示すように、全開状態でフェイス部材２０の回転が停止された際、突起状摺動部２６が前方（矢示ｉ）に移動される。

これによって、図８（ｃ）の部分拡大で示すように、全開状態では、フェイス部材２０の外周エッジ２４と開口１３の前端エッジ１４との間に所定量の隙間が生じ、フェイス部材２０が全体的に開口１３に対して前方に移動されている（手前に少し浮いている）ことになる。そこで、このフェイス部材２０を突起状摺動部２６の係合用突片２８の弾性に抗して少し後方に押し込んでから、突起状摺動部２６の摺動用突部２７が傾斜状ガイド部１６の前端１６ａを乗り越えるように少し回転させると、フェイス部材２０を本体ベース１０から容易に離脱させることができる。また、この逆動作によって、フェイス部材２０を本体ベース１０に簡単に装着させることができる。したがって、本体ベース１０内のフィルタＦの取替やフェイス部材２０の適宜な交換等が容易に可能となる。

なお、この換気レジスタ１では、本体ベース１０のフランジ部１２で傾斜状ガイド部１６の前端１６ａ近傍に、例えば「↓ツメ挿入口」なる着脱案内が表示されている。また、フランジ部１２の外周壁１２ａで上面に、例えば「開←→閉」なる操作案内が表示されている。さらに、フェイス部材２０の外周エッジ２４には、回転操作用の指掛け部が形成されている。

以上、第１実施形態の換気レジスタ１について説明してきたが、この換気レジスタ１によれば、本体ベース１０に対してフェイス部材２０を回転させる際に、フェイス部材２０の背面２２で直径対応部２３の両端部分Ｐａ・Ｐｂを、本体ベース１０の開口１３の前端エッジ１４に当接させることによって、フェイス部材２０と開口１３とにおける前後方向（軸心方向）の間隔が確定される。

したがって、フェイス部材２０の回転を前後移動に変換するための複雑な機構が必要ないので、本体ベース１０に対するフェイス部材２０の支持構造を簡単にすることができる。すなわち、この換気レジスタ１におけるフェイス支持手段は、フェイス部材２０の回転支持及び前後移動支持に特化させたものでよいから、フェイス部材２０側の軸部２５と本体ベース１０側の軸受部１５とが、共に極めて簡単な構造で済むことになる。

また、この換気レジスタ１によれば、フェイス部材２０の背面２２の突起状摺動部２６と本体ベース１０の内部の傾斜状ガイド部１６とが、フェイス常時当接手段として機能するから、別個のバネ部材などを用いる必要がない。これによって、この換気レジスタ１は、共に一体成形される本体ベース１０とフェイス部材２０との、最少の２部品だけで構成されるので、全体の部品点数及び組立工数の最少化が可能となり、製造コストの大幅な削減を図ることができる。

さらに、この換気レジスタ１のフェイス部材２０は、正面視の形状が一般的な円形でありながら、その背面２２が直径対応部２３を挟んで両側に広がる凸面形状であるから、フェイス部材２０の回転位置に応じて側方に独特な形態が現出する。

ところで、フェイス部材２０の背面２２が凸面形状であるのに対して、正面２１の形状は開口１３を開閉する機能に直接的には影響しない。そこで、特にフェイス部材２０の背面２２の凸面形状に合わせて正面２１を凹面形状にして全体的に板状部材にすると、円形で凹凸面板状をなすフェイス部材２０の回転位置によって、今までにない独特な外観体裁を呈するフェイス部材２０となる。このため、フェイス部材２０が廉価な単品で交換も容易に可能な利点を生かし、例えば、色違いの複数のフェイス部材２０を用意して、室内の模様替えや季節ごとにフェイス部材２０を交換すると、室内インテリアにもなり得る換気レジスタ１のユニークな特徴をさらに際立たせることができる。

なお、上述した第１実施形態においては、フェイス部材２０の背面２２の突起状摺動部２６を一対で設けた構造を例示したが、フェイス部材２０は軸部２５により回転支持されると共に、その背面２２の直径対応部２３の両端部分が開口１３の前端エッジ１４に当接されているので、フェイス部材２０側の突起状摺動部２６を１個にする場合でも、安定した動作は可能である。また、第１実施形態においては、本体ベース１０の円筒部１１の傾斜状ガイド部１６としてリブ状構造のものを例示したが、円筒部１１の周方向に沿った長溝形状にしてもよい。

次に、第２実施形態の換気レジスタ（軸なし円形フェイス）について、図１０及び図１１を参照して説明する。その図１１において、（ａ）（ｂ）（ｃ）は順に開口の全閉状態・半開状態・全開状態を示している。

第２実施形態の換気レジスタ２は、前述した第１実施形態の換気レジスタ１における軸部２５及び軸受部１５を省略したものである。フェイス部材２０の背面２２には、一対の突起状摺動部１２６が、回転軸心から離間した点対称の位置に同一の棒状構造で突設されている。これらの突起状摺動部１２６は、その先端に非弾性の摺動用突部１２７が直角状に形成され、この前側に弾性を有する係合用突片１２８が直角状に形成されている。突起状摺動部１２６は、本体ベース１０側の傾斜状ガイド部１６に係合され、第１実施形態と同様にフェイス常時当接手段及びフェイス位置決め手段として機能する。

また、フェイス部材２０の背面２２には、一対の突起状支持部１２９が、突起状摺動部１２６から略９０度ずれた位置に同一の棒状構造で突設されている。これらの突起状支持部１２９は、その先端に摺接用突部１３０が直角状に形成されている。突起状支持部１２９は傾斜状ガイド部１６に係合されない構造である。図１１に示すように、突起状摺動部１２６の摺動用突部１２７と突起状支持部１２９の摺接用突部１３０とは、第１実施形態のものと比較して幅広に形成されており、これらの先端面が円筒部１１の内周面１１ａに摺接されている。したがって、突起状摺動部１２６及び突起状支持部１２９によって、フェイス部材２０が本体ベース１０に対して回転可能で且つ前後移動可能に支持されることになる。

上述したように、この換気レジスタ２によれば、フェイス部材２０の軸部及び本体ベース１０の軸受部が存在しなくても、突起状摺動部１２６及び突起状支持部１２９がフェイス支持手段として機能するので、フェイス部材２０の回転による開口１３の開閉動作は第１実施形態と同様に行なうことができる。そして、フェイス部材２０及び本体ベース１０の中央位置に軸部及び軸受部が存在しないので、通気状態をより良好にできると共に、支持構造をさらに簡単にできる。

次に、第３実施形態の換気レジスタ（楕円形フェイス）について、図１２〜図１９を参照して説明する。その図１３〜図１９において、（ａ）（ｂ）（ｃ）は順に開口の全閉状態・半開状態・全開状態を示している。

第３実施形態の換気レジスタ３は、本体ベース３０とこの前側に配置されるフェイス部材４０とを備えている。本体ベース３０は、後方の円筒部１１と前方のフランジ部３２とからなる。フランジ部３２の前面には、外周壁３２ａにより囲まれる開口３３が設けられ、この開口３３は円筒部１１の内部空間から連通されている。なお、開口３３の前端エッジ３４は、フランジ部３２の外周壁３２ａの前縁によって形成されている。

フェイス部材４０は、本体ベース３０のフランジ部３２における開口３３を開閉するもので、正面４１及び背面４２を有する板状の部材である。フェイス部材４０は、正面視（図１４）の形状が楕円形に形成されており、その楕円形中心の位置で前後方向に延びる回転軸心Ｚを有している。フェイス部材４０の背面４２には、本発明で言う１本の稜線部として、仮想線で示すように、回転軸心Ｚを通る直線状の長軸対応部４３が存在している。

そして、フェイス部材４０の背面４２において、長軸対応部４３を最も後方に突出させている。また、フェイス部材４０の外周エッジ４４において、回転軸心Ｚを通って長軸対応部４３と直交する方向（短軸に相当する方向）の両側部分を最も前方に位置させている。つまり、フェイス部材４０の外周エッジ４４は連続的な曲線形状であり、図１２において、横方向（長軸方向）の両側が最後方部分Ｐａ・Ｐｂになり、縦方向（短軸相当方向）の両側が最前方部分Ｐｃ・Ｐｄになっている。

これによって、フェイス部材４０の背面４２は、長軸対応部４３を挟んで両側に広がる凸面となるように形成されている。この背面４２の凸面としては、凸平面でもよいが、図１６（ａ）の側面視で示すように、略円弧状や略楕円曲線状で前方に湾曲された凸曲面が好ましい。その凸曲面の湾曲程度つまり長軸対応部４３と最前方部分Ｐｃ・Ｐｄとの前後差などは、フェイス部材４０の外形寸法に応じて適宜に設定される。なお、フェイス部材４０は、その背面４２の凸面形状と対応するように、その正面４１が凹面形状となるように形成されており、全体的に均等な板厚の板状部材となっている。また、フェイス部材４０の背面４２には、補強用リブ４５が長軸対応部４３と直交する方向に形成されている。

このフェイス部材４０に対して、本体ベース３０のフランジ部３２においては、開口３３の前端エッジ３４の形状が、フェイス部材４０の外周エッジ４４の形状に合致させて、同一の曲線形状となるように形成されている。つまり、フランジ部３２の開口３３も正面視の形状が楕円形であり、その前端エッジ３４の連続的な曲線形状は、図１２において、横方向の両側が最後方部分Ｑａ・Ｑｂになり、縦方向の両側が最前方部分Ｑｃ・Ｑｄになっている。なお、開口３３の正面視形状が楕円形なので、その開口３３は円筒部１１の内部空間を同心状に含むことになる。

なお、第３実施形態の換気レジスタ３において、フェイス支持手段であるフェイス部材４０側の軸部２５と本体ベース３０側の軸受部１５は、前述した第１実施形態と同様な構成である。また、フェイス常時当接手段及びフェイス位置決め手段として機能するフェイス部材４０側の突起状摺動部２６と本体ベース３０側の傾斜状ガイド部１６も、第１実施形態と同様な構成である。さらに、この換気レジスタ３も、共に一体成形される本体ベース３０とフェイス部材４０との、最少の２部品だけで構成されるものである。

次に、上述のように構成された第３実施形態の換気レジスタ３において、フェイス部材４０の回転による本体ベース３０の開口３３の開閉動作について説明する。この換気レジスタ３においては、図１４に示すように、フェイス部材４０を矢示ｅの開き方向に回転させて、（ａ）全閉状態→（ｂ）半開状態→（ｃ）全開状態になる。反対に、フェイス部材４０を矢示ｆの閉じ方向に回転させて、（ｃ）全開状態→（ｂ）半開状態→（ａ）全閉状態になる。フェイス部材４０と開口３３とは正面視形状が楕円形なので、フェイス部材４０の回転に応じて両方の位相が変化していく。

フェイス部材４０の外周エッジ４４と開口３３の前端エッジ３４とが同一形状なので、各図（ａ）に示すように、その外周エッジ４４を前端エッジ３４に当接させることによって、開口３３が全面的に閉塞されて全閉状態になっている。つまり、外周エッジ４４の部分Ｐａ・Ｐｂ・Ｐｃ・Ｐｄは、それぞれ前端エッジ３４で対応する部分Ｑａ・Ｑｂ・Ｑｃ・Ｑｄに当接されている。なお、図１８（ａ）の部分拡大で示すように、外周エッジ４４においては、裏側の段差縁が全周でシール材Ｓを介して前端エッジ３４に密着されている。ここでシール材Ｓを用いているのは、正面視形状が楕円形のフェイス部材４０の場合、正面視形状が円形のフェイス部材と異なり、外周エッジ４４の全周を直接的に前端エッジ３４に密着させ難いためである。

このような全閉状態から、各図（ｂ）に示すように、フェイス部材４０を開き方向に略４５度で回転させると、その外周エッジ４４の最後方部分Ｐａ・Ｐｂを含む長軸対応部４３の両側部分が、開口３３の前端エッジ３４に沿って摺動されて、半開状態になる。さらに、各図（ｃ）に示すように、フェイス部材４０を開き方向に略４５度で回転させると、その長軸対応部４３の両側部分が、開口３３の前端エッジ３４の最前方部分Ｑｃ・Ｑｄまで摺動されて、全開状態になる。そして、この逆動作によってフェイス部材４０を閉じ方向に回転させると、全開状態から半開状態を経て全閉状態になる。なお、この換気レジスタ３の構造及び各図から明らかなように、開口３３の開閉動作は点対称の形態で行なわれる。

上述のように、全閉状態〜半開状態〜全開状態の間でフェイス部材４０を回転させる際には、その背面４２の長軸対応部４３において両側部分の所定範囲が、開口３３の前端エッジ３４に沿って摺動される。開口３３の前端エッジ３４は前後の位置が連続的に変化しているから、その前端エッジ３４に沿ってフェイス部材４０を摺動回転させると、その回転に伴ってフェイス部材４０が前後方向に移動される。これによって、フェイス部材４０の背面４２で長軸対応部４３の両側の凸曲面は、開口３３に対して回転位置及び前後位置が変化していくので、その開口３３における通気面積及び通気方向を開口３３の周囲に沿って連続的に変化させることができる。

すなわち、図１６（ｂ）及び図１７（ｂ）に示す半開状態では、開口３３の前端エッジ３４の最後方部分Ｑａ（Ｑｂ）に対して、フェイス部材４０の外周エッジ４４が間隔ｊを有して内側前方に位置する。この間隔ｊは、フェイス部材４０の前方への移動量と背面４２の凸面湾曲量との合計である。また、図１６（ｃ）及び図１７（ｃ）に示す全開状態では、同じく最後方部分Ｑａ（Ｑｂ）に対して、フェイス部材４０の外周エッジ４４の最前方部分Ｐｄ（Ｐｃ）が間隔ｋを有して内側前方に位置する。この間隔ｋは、フェイス部材４０の前方への最大移動分と背面４２の凸面最大湾曲分との合計で、最大の間隔になる。

なお、この換気レジスタ３では、図１７（ｃ）及び図１９（ｃ）に示すように、フェイス部材４０の背面４２の凸面が、長軸対応部４３を挟んで前方に湾曲された凸曲面で、さらに、外周エッジ４４の最前方部分Ｐｄ・Ｐｃが、前端エッジ３４の最後方部分Ｑａ・Ｑｂよりも内側に位置する。このため、開口３３から流れ出る通気を、湾曲された凸曲面によって、開口３３の側面で斜め前方に広範囲で効果的に流すことができる。

また、第３実施形態の換気レジスタ３においても、図１８及び図１９に示すように、フェイス部材４０の回転支持及び前後移動支持、フェイス部材４０の常時当接、フェイス部材４０の回転の位置決め、さらにフェイス部材４０の着脱操作などにおける作用効果は、前述した第１実施形態と同様である。

以上、第３実施形態の換気レジスタ３について説明してきたが、この換気レジスタ３においても、第１及び第２実施形態（円形フェイス）と同様に、フェイス部材４０の回転を前後移動に変換するための複雑な機構が必要ないので、本体ベース３０に対するフェイス部材４０の支持構造を簡単にすることができる。また、この換気レジスタ３の場合も、共に一体成形される本体ベース３０とフェイス部材４０との、最少の２部品だけで構成されるので、全体の部品点数及び組立工数の最少化が可能となり、製造コストの大幅な削減を図ることができる。

ここで、換気レジスタ３の特徴として、フェイス部材４０と開口３３との正面視形状が楕円形なので、フェイス部材４０による開口３３の全閉状態からフェイス部材４０を回転させると、両方の位相が変化していく。これにより、図１４に示すように、正面視での開口３３部分が全閉状態から徐々に大きくなって全開状態で最大となるので、開口３３における前面方向（軸心方向）の通気面積も連続的に増大させることができる。この通気面積の大小は、楕円形における扁平率の設定によって適宜に変更が可能である。

そして、正面視形状が楕円形のフェイス部材４０における背面４２の長軸対応部４３は、回転軸心Ｚを通って外周エッジ４４の両側部分を結ぶ最長の線分である。このため、本体ベース３０に対してフェイス部材４０を回転させる際に、その背面４２の長軸対応部４３における両側部分の所定範囲が、開口３３の前端エッジ３４に沿って摺動されるので、フェイス部材４０の位相が変化しても摺動回転をスムーズに行なうことができる。

また、この換気レジスタ３のフェイス部材４０は、正面視の形状が特徴的な楕円形である上に、その背面４２が長軸対応部４３を挟んで両側に広がる凸面形状であるから、フェイス部材４０の回転位置に応じて前方及び側方に独特な形態が現出する。さらに、フェイス部材４０の背面４２の凸面形状に合わせて正面４１を凹面形状にして全体的に板状部材としたので、楕円形で凹凸面板状をなすフェイス部材４０の回転位置によって、今までにない独特な外観体裁を呈するフェイス部材４０となる。

なお、この換気レジスタ３では、フェイス部材４０の正面視形状が楕円形であるが、本発明で言う略楕円形とは、本体ベース３０に対してフェイス部材４０を円滑に摺動回転させることができれば、楕円形に近似する形状も適用が可能という意味である。ただし、樹脂成形用の金型を設計する際には、楕円形に設定した方が数値計算の点で好ましい。また、フェイス部材４０の背面４２における長軸対応部４３に関しては、緩やかな曲線状でもフェイス部材４０の摺動回転は一応可能である。しかし、図１６（ｃ）及び図１８（ｃ）に示すように、フェイス部材４０の回転によって本体ベース３０との間隔を最も大きくとり得るのは、背面４２の長軸対応部４３を直線状にした場合である。

これまで、第１及び第２実施形態の換気レジスタ１・２（円形フェイス）、第３実施形態の換気レジスタ３（楕円形フェイス）について説明したが、フェイス部材の正面視形状としては、その外周エッジが複数の辺で構成される多角形も適用可能である。この場合に好ましいのは、最長の対角線対応部が回転軸心を通るような、点対称の多角形である。さらに好ましいのは、回転動作や開閉形態のバランスの点から、正偶数多角形（その扁平形も含む）である。そこで以下に、基本的な正方形フェイスと正六角形フェイスについて説明する。

まず、第４実施形態の換気レジスタ（正方形フェイス）について、図２０〜図２５を参照して説明する。その図２０〜図２５において、（ａ）（ｂ）（ｃ）は順に開口の全閉状態・半開状態・全開状態を示している。

第４実施形態の換気レジスタ４は、本体ベース５０とこの前側に配置されるフェイス部材６０とを備えている。本体ベース５０は、後方の円筒部５１と前方のフランジ部５２とからなる。フランジ部５２の前面には、外周壁５２ａにより囲まれる開口５３が設けられ、この開口５３は円筒部５１の内部空間から連通されている。なお、開口５３の前端エッジ５４は、フランジ部５２の外周壁５２ａの前縁によって形成されている。

フェイス部材６０は、本体ベース５０のフランジ部５２における開口５３を開閉するもので、正面６１及び背面６２を有する板状の部材である。フェイス部材６０は、正面視（図２１）の形状が正方形に形成されており、その点対称中心の位置で前後方向に延びる回転軸心Ｚを有している。フェイス部材６０の背面６２には、本発明で言う１本の稜線部として、回転軸心Ｚを通る直線状の対角線対応部が存在している。特に、この換気レジスタ４では、その対角線対応部に沿って直線状リブ６３が形成されている。

そして、フェイス部材６０の背面６２において、直線状リブ６３を最も後方に突出させている。また、フェイス部材６０の外周エッジ６４において、回転軸心Ｚを通って直線状リブ６３と直交する方向の両側部分を最も前方に位置させている。つまり、フェイス部材６０の外周エッジ６４は直線的な４辺であり、図２０において、横方向の両側が最後方頂点Ｐａ・Ｐｂになり、縦方向の両側が最前方頂点Ｐｃ・Ｐｄになっている。

これによって、フェイス部材６０の背面６２は、直線状リブ６３を挟んで両側に広がる凸面となるように形成されている。この背面６２の凸面としては、凸曲面でもよいが、図２２（ａ）の側面視で示すように、略「く」の字状で前方に折曲された凸平面にしている。その凸平面の折曲程度つまり直線状リブ６３と最前方頂点Ｐｃ・Ｐｄとの前後差などは、フェイス部材６０の外形寸法に応じて適宜に設定される。なお、フェイス部材６０は、その背面６２の凸面形状と対応するように、その正面６１が凹面形状となるように形成されており、全体的に均等な板厚の板状部材となっている。

このフェイス部材６０に対して、本体ベース５０のフランジ部５２においては、開口５３の前端エッジ５４の形状が、フェイス部材６０の外周エッジ６４の形状に合致させて、同一の４辺形状となるように形成されている。つまり、フランジ部５２の開口５３も正面視の形状が正方形であり、その前端エッジ５４の４辺形状は、図２０において、横方向の両側が最後方頂点Ｑａ・Ｑｂになり、縦方向の両側が最前方頂点Ｑｃ・Ｑｄになっている。なお、開口５３の正面視形状が正方形なので、その開口５３は円筒部５１の内部空間を同心状に含むことになる。

また、この換気レジスタ４においては、開口５３の前端エッジ５４で両頂点Ｑａ・Ｑｂの位置にそれぞれ位置決め用の嵌合部５６が溝形状で形成され、両頂点Ｑｃ・Ｑｄの位置にそれぞれ嵌合部５８が形成されている。さらに、前端エッジ５４で辺ＱａＱｃと辺ＱｂＱｄには、それぞれ中間の位置に嵌合部５７が形成されている。そして、フェイス部材６０の背面６２の直線状リブ６３が、前端エッジ５４の各嵌合部５６・５７・５８の何れかに選択的に嵌合されて、フェイス部材６０の回転が位置決めされる。

次に、第４実施形態の換気レジスタ４は、フェイス部材６０を軸心周りに回転可能に且つ軸心方向に移動可能に支持するフェイス支持手段を備えている。このフェイス支持手段は、図２４及び図２５に示すように、フェイス部材６０の背面６２から軸心方向に延設された円柱状の軸部６５と、この軸部６５を支持すべく本体ベース５０の内部に配設された円筒状の軸受部５５とからなる。その軸受部５５は円筒部５１の内周面５１ａに架設された板状ステー５５ａにより中央位置に配置されている。また、本体ベース５０の円筒部５１内で板状ステー５５ａの前側には、必要に応じてフィルタＦが装着される。

そして、この換気レジスタ４においては、フェイス部材６０を本体ベース５０の方向に移動付勢するフェイス付勢手段として、バネ部材である引張コイルバネ９０を用いている。このコイルバネ９０は、一端が軸部６５の後端に連結され且つ他端がバネ受けピン９１に連結されており、そのバネ受けピン９１が軸受部５５の後端に当接されている。なお、この換気レジスタ４も、本体ベース５０とフェイス部材６０とは、それぞれ一体成形が可能なものである。

次に、上述のように構成された第４実施形態の換気レジスタ４において、フェイス部材６０の回転による本体ベース５０の開口５３の開閉動作について説明する。この換気レジスタ４においては、図２１に示すように、フェイス部材６０を矢示ｅの開き方向に回転させて、（ａ）全閉状態→（ｂ）半開状態→（ｃ）全開状態になる。反対に、フェイス部材６０を矢示ｆの閉じ方向に回転させて、（ｃ）全開状態→（ｂ）半開状態→（ａ）全閉状態になる。フェイス部材６０と開口５３とは正面視形状が正方形なので、フェイス部材６０の回転に応じて両方の位相が変化していくが、全閉状態と全開状態との位相は見かけ上で一致する。

フェイス部材６０の外周エッジ６４と開口５３の前端エッジ５４とが同一形状なので、各図（ａ）に示すように、その外周エッジ６４を前端エッジ５４に当接させることによって、開口５３が全面的に閉塞されて全閉状態になっている。つまり、外周エッジ６４の４個の頂点Ｐａ・Ｐｂ・Ｐｃ・Ｐｄは、それぞれ前端エッジ５４で対応する４個の頂点Ｑａ・Ｑｂ・Ｑｃ・Ｑｄに当接されている。

このような全閉状態から、各図（ｂ）に示すように、フェイス部材６０を開き方向に略４５度で回転させると、その背面６２の直線状リブ６３の両側部分が、開口５３の前端エッジ５４に沿って摺動されて、半開状態になる。さらに、各図（ｃ）に示すように、フェイス部材６０を開き方向に略４５度で回転させると、その直線状リブ６３の最後方頂点Ｐａ・Ｐｂが、開口５３の前端エッジ５４の最前方頂点Ｑｃ・Ｑｄまで摺動されて、全開状態になる。そして、この逆動作によってフェイス部材６０を閉じ方向に回転させると、全開状態から半開状態を経て全閉状態になる。なお、この換気レジスタ４の構造及び各図から明らかなように、開口５３の開閉動作は点対称の形態で行なわれる。

上述のように、全閉状態〜半開状態〜全開状態の間でフェイス部材６０を回転させる際には、その背面６２の直線状リブ６３において両側部分の所定範囲が、開口５３の辺である前端エッジ５４に沿って摺動される。開口５３の前端エッジ５４は前後の位置が連続的に変化しているから、その前端エッジ５４に沿ってフェイス部材６０を摺動回転させると、その回転に伴ってフェイス部材６０が前後方向に移動される。これによって、フェイス部材６０の背面６２で直線状リブ６３の両側の凸平面は、開口５３に対して回転位置及び前後位置が変化していくので、その開口５３における通気面積及び通気方向を開口５３の周囲に沿って連続的に変化させることができる。

すなわち、図２２（ｂ）及び図２３（ｂ）に示す半開状態では、開口５３の前端エッジ５４の最後方頂点に対して、フェイス部材６０の外周エッジ６４が間隔ｍを有して内側前方に位置する。この間隔ｍは、フェイス部材６０の前方への移動量と背面６２の凸面折曲量との合計である。また、図２２（ｃ）及び図２３（ｃ）に示す全開状態では、同じく最後方頂点に対して、フェイス部材６０の外周エッジ６４の最前方頂点が間隔ｎを有して前方に位置する。この間隔ｎは、フェイス部材６０の前方への最大移動分と背面６２の凸面最大折曲分との合計で、最大の間隔になる。

なお、この換気レジスタ４では、図２３（ｃ）及び図２５（ｃ）に示すように、フェイス部材６０の背面６２の凸面が、直線状リブ６３を挟んで前方に折曲された凸平面である。このため、開口５３から流れ出る通気を、折曲された凸平面によって、開口５３の側面で斜め前方に効果的に流すことができる。

ところで、第４実施形態の換気レジスタ４においては、図２４及び図２５に示すように、フェイス部材６０を回転させる際には、コイルバネ９０がフェイス付勢手段として機能する。すなわち、このコイルバネ９０のバネ力によって、フェイス部材６０が本体ベース５０の方向に移動付勢されるので、常態的に、フェイス部材６０の背面６２の直線状リブ６３が、開口５３の前端エッジ５４に当接される。したがって、フェイス部材６０を開き方向及び閉じ方向のどちらに回転させる場合でも、その回転に伴ってフェイス部材６０を前後方向に確実に移動させることができる。

また、この換気レジスタ４においては、各図の（ａ）全閉状態・（ｂ）半開状態・（ｃ）全開状態で、それぞれフェイス部材６０の背面６２の直線状リブ６３が、開口５３の前端エッジ５４の各嵌合部５６・５７・５８に嵌合されて、フェイス部材６０の回転が位置決めされている。この際にも、コイルバネ９０がフェイス付勢手段として機能するので、本体ベース５０に対するフェイス部材６０の回転位置を確実に規定して、操作性を向上させることができる。

このように、フェイス部材６０の回転の位置決めを開口５３の前端エッジ５４で行なう場合、フェイス部材６０の背面６２の対角線対応部が単に背面６２の折曲部分であると、その背面６２の折曲部分が開口５３の前端エッジ５４上で滑り易い。そこで、この換気レジスタ４においては、フェイス部材６０の背面６２の対角線対応部として直線状リブ６３を形成し、前端エッジ５４の各嵌合部５６・５７・５８に嵌合させることによって、フェイス部材６０の回転の位置決めを確実にしている。コイルバネ９０の場合は充分な作動ストロークがとれるので、各嵌合部５６・５７・５８に対する直線状リブ６３の嵌合及び離脱は容易である。

ところで、この換気レジスタ４においては、コイルバネ９０を用いているので、本体ベース５０の開口５３を開閉させる際に、フェイス部材６０を両方向に何度も回転させることが可能である。また、開口５３の前端エッジ５４の各辺に嵌合部を複数個で設けて、フェイス部材６０の回転を複数箇所で位置決めしてもよい。さらに、この換気レジスタ４の構造において、例えば本体ベース５０を着脱可能な二重構造にすれば、本体ベース５０ごと取外して、フェイス部材６０を後方から分解離脱することが可能となる。

以上、第４実施形態の換気レジスタ４について説明してきたが、この換気レジスタ４のように、フェイス部材６０の外周エッジ６４が直線的な４辺で構成されていても、第１〜第３実施形態（円形フェイス及び楕円形フェイス）と同様に、フェイス部材６０の回転を前後移動に変換するための複雑な機構が必要ないので、本体ベース５０に対するフェイス部材６０の支持構造を簡単にすることができる。また、この換気レジスタ４の場合は、共に一体成形が可能な本体ベース５０とフェイス部材６０との、最少の２部品にコイルバネ９０を付加するだけで構成が可能なので、全体の部品点数及び組立工数の簡素化が可能となり、製造コストの削減を図ることができる。

ここで、換気レジスタ４の特徴として、フェイス部材６０と開口５３との正面視形状が正方形なので、フェイス部材６０による開口５３の全閉状態からフェイス部材６０を回転させると、両方の位相が変化していく。このとき、図２１に示すように、正面視での開口５３部分が前端エッジ５４の４頂点近傍に現れて半開状態で最大となるので、開口５３における前面方向（軸心方向）の通気面積も連続的に変化させることができる。

そして、正面視形状が正方形のフェイス部材６０における背面６２の対角線対応部（直線状リブ６３）は、回転軸心Ｚを通って外周エッジ６４の両側部分を結ぶ最長の線分である。このため、本体ベース５０に対してフェイス部材６０を回転させる際に、その背面６２の直線状リブ６３における両側部分の所定範囲が、開口５３の前端エッジ５４に沿って摺動されるので、フェイス部材６０の位相が変化しても摺動回転をスムーズに行なうことができる。

また、この換気レジスタ４のフェイス部材６０は、正面視の形状が回転式フェイスとしては特徴的な正方形である上に、その背面６２が直線状リブ６３を挟んで両側に広がる凸面形状であるから、フェイス部材６０の回転位置に応じて前方及び側方に独特な形態が現出する。さらに、フェイス部材６０の背面６２の凸面形状に合わせて正面６１を凹面形状にして全体的に板状部材としたので、正方形で凹凸面板状をなすフェイス部材６０の回転位置によって、今までにない独特な外観体裁を呈するフェイス部材６０となる。

なお、前述した円形のフェイス部材２０と楕円形のフェイス部材４０との関係のように、この換気レジスタ４における正方形のフェイス部材６０を扁平にした、ひし形のフェイス部材であっても同様に適用することができる。さらに、点対称の四角形としては、他に長方形や平行四辺形もあるが、これらの場合は本体ベースにおける円筒部とフランジ部とのバランスを考慮する必要がある。

ところで、前述した第１〜第３実施形態においては、フェイス部材側の突起状摺動部と本体ベース側の傾斜状ガイド部とが、フェイス常時当接手段として機能する、と説明した。一方、上述した第４実施形態においては、本体ベース内のバネ部材（コイルバネ）をフェイス付勢手段、と説明した。これらは共に、フェイス部材の背面を常態的に開口の前端エッジに当接させるものであるが、その基本的作用は異なっている。

すなわち、突起状摺動部と傾斜状ガイド部との係合によるフェイス部材の常時当接の場合は、フェイス部材が回転に伴って本体ベースの開口に対して追従する。このため、フェイス部材の回転が停止された際には停止状態が維持されるので、フェイス部材の回転の位置決め手段は簡略化が可能である。これに対して、バネ部材によるフェイス部材の移動付勢の場合は、フェイス部材に対して常にバネ力が働いている。このため、フェイス部材の回転の位置決め手段としては、開口の前端エッジにおいて溝形状などの嵌合構造を採用するのが好ましい。

次に、第５実施形態の換気レジスタ（正六角形フェイス）について、図２６及び図２７を参照して説明する。その図２６及び図２７において、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は順に開口の全閉状態・半開状態・全開初期状態・全開中間状態・全開最終状態を示している。

第５実施形態の換気レジスタ５は、本体ベース７０とこの前側に配置されるフェイス部材８０とを備えている。本体ベース７０は、後方の円筒部５１と前方のフランジ部７２とからなる。フランジ部７２の前面には、外周壁７２ａにより囲まれる開口７３が設けられ、この開口７３は円筒部５１の内部空間から連通されている。なお、開口７３の前端エッジ７４は、フランジ部７２の外周壁７２ａの前縁によって形成されている。

フェイス部材８０は、本体ベース７０のフランジ部７２における開口７３を開閉するもので、正面８１及び背面８２を有する板状の部材である。フェイス部材８０は、正面視（図２６）の形状が正六角形に形成されており、その点対称中心の位置で前後方向に延びる回転軸心Ｚを有している。フェイス部材８０の背面８２には、本発明で言う１本の稜線部として、回転軸心Ｚを通る直線状の対角線対応部８３が存在している。

そして、フェイス部材８０の背面８２において、対角線対応部８３を最も後方に突出させている。また、フェイス部材８０の外周エッジ８４において、回転軸心Ｚを通って対角線対応部８３と直交する方向の両側部分を最も前方に位置させている。つまり、フェイス部材８０の外周エッジ８４は直線的な６辺であり、図２６（ａ）において、横方向の両側が最後方頂点Ｐａ・Ｐｂになり、縦方向の両側が最前方頂点Ｐｃ・Ｐｅ及びＰｄ・Ｐｆになっている。このように、フェイス部材８０の外周エッジ８４における最前方部分は、一定範囲の長さを有する辺ＰｃＰｅ及び辺ＰｄＰｆとなっている。

これによって、フェイス部材８０の背面８２は、対角線対応部８３を挟んで両側に広がる凸面となるように形成されている。この背面８２の凸面としては、凸曲面でもよいが、図２７（ａ）の側面視で示すように、略「く」の字状で前方に折曲された凸平面にしている。その凸平面の折曲程度つまり対角線対応部８３と最前方頂点Ｐｃ・Ｐｅ（Ｐｄ・Ｐｆ）との前後差などは、フェイス部材８０の外形寸法に応じて適宜に設定される。なお、フェイス部材８０は、その背面８２の凸面形状と対応するように、その正面８１が凹面形状となるように形成されており、全体的に均等な板厚の板状部材となっている。

このフェイス部材８０に対して、本体ベース７０のフランジ部７２においては、開口７３の前端エッジ７４の形状が、フェイス部材８０の外周エッジ８４の形状に合致させて、同一の６辺形状となるように形成されている。つまり、フランジ部７２の開口７３も正面視の形状が正六角形であり、その前端エッジ７４の６辺形状は、図２６において、横方向の両側が最後方頂点Ｑａ・Ｑｂになり、縦方向の両側が最前方頂点Ｑｃ・Ｑｅ及びＱｄ・Ｑｆになっている。これによって、前端エッジ７４の縦方向の両側には、一定範囲の長さを有する上側の最前方辺部７４ａと下側の最前方辺部７４ｂとが存在することになる。なお、開口７３の正面視形状が正六角形なので、その開口７３は円筒部５１の内部空間を同心状に含むことになる。

なお、第５実施形態の換気レジスタ５において、フェイス支持手段であるフェイス部材８０側の軸部と本体ベース７０側の軸受部は、前述した第１実施形態と同様な構成である。また、フェイス常時当接手段及びフェイス位置決め手段として機能するフェイス部材８０側の突起状摺動部と本体ベース７０側の傾斜状ガイド部も、第１実施形態と同様な構成である。さらに、この換気レジスタ５も、共に一体成形される本体ベース７０とフェイス部材８０との、最少の２部品だけで構成されるものである。

次に、上述のように構成された第５実施形態の換気レジスタ５において、フェイス部材８０の回転による本体ベース７０の開口７３の開閉動作について説明する。この換気レジスタ５においては、図２６に示すように、フェイス部材８０を矢示ｅの開き方向に回転させて、（ａ）全閉状態→（ｂ）半開状態→（ｃ）全開初期状態→（ｄ）全開中間状態→（ｅ）全開最終状態になる。反対に、フェイス部材８０を矢示ｆの閉じ方向に回転させて、（ｅ）全開最終状態→（ｄ）全開中間状態→（ｃ）全開初期状態→（ｂ）半開状態→（ａ）全閉状態になる。フェイス部材８０と開口７３とは正面視形状が正六角形なので、フェイス部材８０の回転に応じて両方の位相が変化していくが、略６０度の回転ごとに見かけ上の位相が一致する。

フェイス部材８０の外周エッジ８４と開口７３の前端エッジ７４とが同一形状なので、図２６（ａ）に示すように、その外周エッジ８４を前端エッジ７４に当接させることによって、開口７３が全面的に閉塞されて全閉状態になっている。つまり、外周エッジ８４の６個の頂点Ｐａ〜Ｐｆは、それぞれ前端エッジ７４で対応する６個の頂点Ｑａ〜Ｑｆに当接されている。

このような全閉状態から、図２６（ｂ）に示すように、フェイス部材８０を開き方向に角度α（略３０度）で回転させると、その背面８２の対角線対応部８３の両側部分が、開口７３の前端エッジ７４に沿って摺動されて、半開状態になる。さらに、図２６（ｃ）に示すように、フェイス部材８０を開き方向に角度β（略６０度）まで回転させると、その対角線対応部８３の最後方頂点Ｐａ・Ｐｂが、前端エッジ７４の最前方頂点Ｑｃ・Ｑｄまで摺動されて、全開初期状態になる。

ここで、開口７３の前端エッジ７４の上下には、最前方辺部７４ａ及び７４ｂが存在している。このため、図２６（ｄ）に示すように、さらにフェイス部材８０を開き方向に略９０度まで回転させると、その背面８２の対角線対応部８３の両側部分が、前端エッジ７４の最前方辺部７４ａ・７４ｂに沿って摺動されて、全開中間状態になる。さらに、図２６（ｅ）に示すように、フェイス部材８０を開き方向に角度γ（略１２０度）まで回転させると、その対角線対応部８３の最後方頂点Ｐａ・Ｐｂが、前端エッジ７４の最前方頂点Ｑｅ・Ｑｆまで摺動されて、全開最終状態になる。すなわち、フェイス部材８０の回転範囲が角度βから角度γまでの間、全開状態が継続されることになる。そして、この逆動作によってフェイス部材８０を閉じ方向に回転させると、全開継続状態から半開状態を経て全閉状態になる。なお、この換気レジスタ５の構造及び各図から明らかなように、開口７３の開閉動作は点対称の形態で行なわれる。

上述のように、全閉状態〜半開状態〜全開継続状態の間でフェイス部材８０を回転させる際には、その背面８２の対角線対応部８３において両側部分の所定範囲が、開口７３の前端エッジ７４に沿って摺動される。開口７３の前端エッジ７４は前後の位置が連続的に変化しているから、その前端エッジ７４に沿ってフェイス部材８０を摺動回転させると、その回転に伴ってフェイス部材８０が前後方向に移動される。これによって、フェイス部材８０の背面８２で対角線対応部８３の両側の凸平面は、開口７３に対して回転位置及び前後位置が変化していくので、その開口７３における通気面積及び通気方向を開口７３の周囲に沿って連続的に変化させることができる。

すなわち、図２７（ｂ）に示す半開状態では、開口７３の前端エッジ７４の最後方頂点Ｑａに対して、フェイス部材８０の外周エッジ８４が間隔ｓを有して内側前方に位置する。この間隔ｓは、フェイス部材８０の前方への移動量と背面８２の凸面折曲量との合計である。また、図２７（ｃ）に示す全開初期状態では、同じく最後方頂点Ｑａに対して、フェイス部材８０の外周エッジ８４の最前方頂点Ｐｆが間隔ｔを有して前方に位置する。この間隔ｔは、フェイス部材８０の前方への最大移動分と背面８２の凸面最大折曲分との合計で、最大の間隔になる。

そして、図２７の（ｃ）全開初期状態〜（ｄ）全開中間状態〜（ｅ）全開最終状態の間で、フェイス部材８０の回転が継続される際、フェイス部材８０の外周エッジ８４の最大間隔ｔは変化しないが、フェイス部材８０の回転に応じて背面８２における凸面の向き、つまり最前方辺ＰｄＰｆの方向が変化することになる。このときの通気流の変化を、図２６（ｃ）〜（ｄ）〜（ｅ）に矢印マークで示している。フェイス部材８０の外周エッジ８４の側方において、両側２箇所の最前方辺ＰｄＰｆ及びＰｃＰｅの向きに応じて、通気流の方向が連続的に変化する。特に、図２６及び図２７の（ｄ）全開中間状態においては、開口７３の前端エッジ７４の最後方頂点Ｑａ・Ｑｂに対して、フェイス部材８０の外周エッジ８４の最前方辺ＰｄＰｆ・ＰｃＰｅが中央部分で対向する。よって、この全開中間状態における通気面積が最大になって、その通気流量が最高となる。

なお、この換気レジスタ５でも、フェイス部材８０の背面８２の凸面が、対角線対応部８３を挟んで前方に折曲された凸平面である。このため、開口７３から流れ出る通気を、折曲された凸平面によって、開口７３の側面で斜め前方に効果的に流すことができる。

以上、第５実施形態の換気レジスタ５について説明してきたが、この換気レジスタ５のように、フェイス部材８０の外周エッジ８４が直線的な６辺で構成されていても、第１〜第３実施形態（円形フェイス及び楕円形フェイス）と同様に、フェイス部材８０の回転を前後移動に変換するための複雑な機構が必要ないので、本体ベース７０に対するフェイス部材８０の支持構造を簡単にすることができる。また、この換気レジスタ５の場合も、共に一体成形される本体ベース７０とフェイス部材８０との、最少の２部品だけで構成されるので、全体の部品点数及び組立工数の最少化が可能となり、製造コストの大幅な削減を図ることができる。

ここで、換気レジスタ５において特徴的なことは、フェイス部材８０と開口７３との正面視形状が正六角形なので、正方形の場合と異なり、フェイス部材８０の背面８２の対角線対応部８３と直交する方向の両側において、開口７３の前端エッジ７４に一定範囲の長さを有する最前方辺部７４ａ及び７４ｂが存在することである。このため上述したように、フェイス部材８０の回転による開口７３の全開状態を、最前方辺部７４ａ及び７４ｂの一定範囲で継続させて、背面８２の凸平面の向きを変化させることによって、全開状態での通気方向を連続的に調節することができる。また、正面視形状が正六角形のフェイス部材８０の回転によって、正面視での開口７３部分が前端エッジ７４の６頂点近傍に現れるので、開口７３における前面方向（軸心方向）の通気面積も連続的に変化させることができる。

そして、正面視形状が正六角形のフェイス部材８０における背面８２の対角線対応部８３は、回転軸心Ｚを通って外周エッジ８４の両側部分を結ぶ最長の線分である。このため、本体ベース７０に対してフェイス部材８０を回転させる際に、その背面８２の対角線対応部８３における両側部分の所定範囲が、開口７３の前端エッジ７４に沿って摺動されるので、フェイス部材８０の位相が変化しても摺動回転をスムーズに行なうことができる。

また、この換気レジスタ５のフェイス部材８０は、正面視の形状が回転式フェイスとしては特徴的な正六角形である上に、その背面８２が対角線対応部８３を挟んで両側に広がる凸面形状であるから、フェイス部材８０の回転位置に応じて前方及び側方に独特な形態が現出する。さらに、フェイス部材８０の背面８２の凸面形状に合わせて正面８１を凹面形状にして全体的に板状部材としたので、正六角形で凹凸面板状をなすフェイス部材８０の回転位置によって、今までにない独特な外観体裁を呈するフェイス部材８０となる。

なお、上述した第５実施形態のように、フェイス部材８０の外周エッジ８４つまり開口７３の前端エッジ７４における最前方部分が、一定範囲の長さを有する線分である構成は、前述した第１〜第３実施形態のような、フェイス部材と開口との正面視形状が円形または楕円形の場合であっても、同様に適用することが可能である。また、前述した第４及び第５実施形態で例示した正面視形状が正方形及び正六角形のフェイス部材においては、回転軸心を通る対角線対応部が等長で且つ最長である。そこで一般的に、これらの扁平形や他の点対称多角形のフェイス部材を採用する場合は、その点対称中心を通る複数の対角線の中で、最長の対角線対応部を稜線部に設定すればよい。

次に、第６実施形態の換気レジスタ（バネ付きフェイス）について、図２８〜図３０を参照して説明する。図２８は、第６実施形態の換気レジスタ６において、バネ部材の様々な使用例を示すもので、（ａ）は直線形の線状バネ９１、（ｂ）は屈曲形の線状バネ９２、（ｃ）は一体成形の板バネ２０７、（ｄ）は一体成形の加圧式の板バネ２０７・２１０である。なお、この換気レジスタ６は楕円形フェイスの例であるが、この形態に限られるものではない。

まず、図２８に示すように、フェイス部材４０の背面４２の軸部１５０は、背面４２寄りに大径軸１５１が形成され、先端にＴ字形状の着脱用ガイド１５２が形成されている。軸部１５０の着脱用ガイド１５２の前側部分には、（ａ）金属製で直線形の線状バネ９１、（ｂ）金属製で屈曲形の線状バネ９２が、それぞれ軸部１５０と直交するように貫通挿入されている。なお、着脱用ガイド１５２の前側部分には保護板１５４が形成されており、この保護板１５４のスリット内に線状バネ９１・９２が挿通されて、捩れ等がないように保護されている。

また、図２８及び図２９（線状バネ９２の例）に示すように、本体ベース３０の円筒部１１内に軸受部１６０が形成され、その後方にバネ受壁１６１が連設されている。バネ受壁１６１の後端にはテーパ面１６４が形成され、このテーパ面１６４に複数個のバネ係合溝１６５が形成されている。なお、これらの軸受部１６０及びバネ受壁１６１は点対称形状に２分割され、棒状ステー１６２により円筒部１１内の中央位置に配置されている。

そして、線状バネ９２が設けられた軸部１５０の着脱用ガイド１５２を先端にして、本体ベース３０の軸受部１６０の前方から挿入させる。これによって、線状バネ９２の両端部をバネ受壁１６１のバネ係合溝１６５の何れかに弾性的に係合させる。この線状バネ９２の弾性反発力よって、軸部１５０つまりフェイス部材４０の全体が本体ベース３０の方向に移動付勢される。また、線状バネ９２及びバネ係合溝１６５は、全閉状態・半開状態・全開状態などフェイス部材４０の回転位置の選択切換用としても機能する。なお、線状バネ９１の場合も同様である。このように、フェイス部材４０は本体ベース３０に対して着脱自在であり、本体ベース３０内のフィルタＦの取替やフェイス部材４０の適宜な交換等が容易に可能である。

バネ部材として例示した屈曲形の線状バネ９２は、長手方向の複数箇所で屈曲されたものである。フェイス部材４０の軸部１５０に設けられたバネ挿入孔１５５（図２９）は、その内部が略山形に形成されている。これによって、バネ挿入孔１５５からの線状バネ９２の不測な抜けが防止され、バネ挿入孔１５５での線状バネ９２の不要な回転も防止される。複数箇所で屈曲された線状バネ９２は全長が実質的に長くなるので、バネ定数の設計つまり弾性反発力の設定が容易となる。なお、例示した線状バネ９１・９２は、インサート成形によって軸部１５０と一体化することも可能である。

ところで、図２８に示すように、この換気レジスタ６では、フェイス部材４０の背面４２には長軸対応部として直線状リブ４３が形成され、この直線状リブ４３の両端近傍に突形部４６が形成されている。正面視形状が楕円形のフェイス部材４０の場合、全閉状態からのフェイス部材４０の回転初期に、背面４２の直線状リブ４３を開口３３の前端エッジ３４に当接させ難いことがある。そこで、直線状リブ４３の突形部４６を回転初期に開口３３の前端エッジ３４に当接させることによって、直線状リブ３２の円滑な摺動が可能となり、摺動時の耐磨耗性も向上する。

また、この換気レジスタ６のように、フェイス部材４０の背面４２に直線状リブ４３が形成されている場合、第４実施形態の換気レジスタ４と同様に、この直線状リブ４３を開口３３の前端エッジ３４の嵌合部（図示せず）に嵌合させて、フェイス部材４０の回転の位置決めに利用してもよい。さらに、この換気レジスタ６では、図２９に示すように、本体ベース３０の円筒部１１の前側でフランジ部３２との連続部分に、前方に向って大径となる傾斜整流部３５が形成されている。この傾斜整流部３５によって、円筒部１１の内部空間からフランジ部３２の開口３３に流れる通気流を円滑にすることができる。

次に、図２８（ｃ）に示す一体成形の板バネ２０７について説明する。前述したように、フェイス部材４０は例えばＡＢＳ樹脂によって全体的に一体成形されている。そこで、フェイス部材４０の軸部１５０における着脱用ガイド１５２の前側部分に、該ガイド５２と平行に板バネ２０７が一体に成形されている。すなわち、この板バネ２０７は、軸部１５０と直交するような薄板形状であって、軸心方向に弾性的に撓むものである。そして、軸部１５０から突出する板バネ２０７の両端には、バネ作動用の係合部２０８が略Ｖ字突状に形成されている。

フェイス部材４０を本体ベース３０の方向に移動付勢させる板バネ２０７の機能は、前述した線状バネ９２の使用例と同様である。すなわち、板バネ２０７の係合部２０８が、バネ受壁１６１における複数個のバネ係合溝１６５の何れかに弾性的に係合される。この板バネ２０７の弾性反発力よって、軸部１５０つまりフェイス部材４０の全体が本体ベース３０側に移動付勢される。また、フェイス部材４０を本体ベース３０に対して着脱させる操作も、前述した線状バネ９２の使用例と同様に可能である。

なお、板バネ２０７の両端に係合部２０８が形成されているので、係合部２０８がバネ受壁１６１のテーパ面１６４を移行される際はスムーズであり、係合部２０８がバネ係合溝１６５に対して係合される際は確実に位置決めされる。この使用例のように、バネ部材として板バネ２０７をフェイス部材４０の軸部１５０の先端近傍に一体に成形することによって、別個のバネ部材が不要で組付け工程も削減されるので、フェイス部材４０の完全な単部品化及び更なる低コスト化を図ることができる。

ところで、フェイス部材４０は例えばＡＢＳ樹脂によって全体的に一体成形されているが、一体部品として好ましい合成樹脂材料であっても、その材料特性によっては板バネ２０７として弾性変形させ難い場合がある。そこで、この点を考慮した別の使用例を図２８（ｄ）及び図３０を参照して説明する。

フェイス部材４０の軸部１５０には、板バネ２０７の撓み側（後側）に近接するように、加圧用の板バネ２１０が一体に成形されている。すなわち、この板バネ２１０は、前側の板バネ２０７と平行になる薄板形状であって、軸心方向に弾性的に撓むものである。そして、加圧用の板バネ２１０の両端には、板バネ２０７に対向するように、バネ作動用の当接部２１１が突起状に形成されている。なお、軸部１５０の先端におけるＴ字形状の着脱用ガイド１５２には、板バネ２０７の円柱状の係合部２０８に対するストッパ用の突部１５７が形成されている。

一体成形の板バネ２０７及び加圧用板バネ２１０の使用例において、本体ベース３０に対してフェイス部材４０を当接させる板バネ２０７の機能は、前述した使用例と同様である。また、フェイス部材４０を本体ベース３０に対して着脱させる操作も、前述した使用例と同様に可能である。そして、この換気レジスタ６においては、板バネ２０７及び加圧用板バネ２１０によって、特徴的な弾発動作が行なわれる。

図３０（ａ）は、フェイス部材４０の軸部１５０における組付け前の状態である。板バネ２０７と加圧用板バネ２１０とは共に撓みがなく、加圧用板バネ２１０の当接部２１１は板バネ２０７から０．５ｍｍの隙間で離れている。

図３０（ｂ）は、板バネ２０７の係合部２０８を、バネ受壁１６１のテーパ面１６４におけるバネ係合溝１６５の何れかに係合させた状態である。板バネ２０７が０．５ｍｍの撓みで弾性変形し、加圧用板バネ２１０の当接部２１１に接触するが、まだ当接部２１１を押圧してはいない。通常は、このようにフェイス部材４０の回転が位置決めされた状態で使用する。

図３０（ｃ）は、板バネ２０７の係合部２０８を、バネ受壁１６１のテーパ面１６４で移行させる状態である。板バネ２０７が１．５〜２ｍｍの撓みで弾性変形し、加圧用板バネ２１０の当接部２１１を押圧するので、この加圧用板バネ２１０も弾性変形する。これによって、加圧用板バネ２１０の弾性反発力が当接部２１１を介して板バネ２０７に付加される。すなわち、板バネ２０７は自身の弾性反発力と付加された弾性反発力とで、充分な弾性反発力を発揮することになる。したがって、フェイス部材４０を回転させる際に、本体ベース３０に対する常態的な当接が確実に維持される。

図３０（ｃ）で、板バネ２０７の撓みが３．５ｍｍになると、係合部２０８が着脱用ガイド１５２の突部１５７に当接するので、板バネ２０７の過剰な変形が規制される。このため、本体ベース３０に対するフェイス部材４０の着脱時に、板バネ２０７の破損などを未然に防止することができる。

合成樹脂材料の特性により板バネ２０７を弾性変形させ難い場合、板バネ２０７の板厚を薄くして弾性変形させ易くするが、こうすると板バネ２０７の弾性反発力が弱くなってしまう。そこで、板バネ２０７の弾性変形が設定値（例えば上記の０．５ｍｍ）よりも大きくなる場合に、加圧用板バネ２１０によって板バネ２０７に弾性反発力を付加する。これによって、板バネ２０７は充分な弾性反発力を発揮することができる。そして通常は、板バネ２０７の弾性変形が設定値以内になる状態で使用するので、合成樹脂におけるクリープ現象を抑えることができる。

なお、上記の数値は実施形態の換気レジスタ６における一例であり、フェイス部材４０の成形材料の種類及び特性、板バネ２０７と加圧用板バネ２１０との全長及び板厚などに基づいて、最適に設定されるのは勿論である。さらに、場合によっては合成樹脂の２色成形などを用いて、板バネ２０７及び加圧用板バネ２１０の部分を、別の例えばＰＯＭ樹脂などによって一体成形してもよい。

以上のように、第１〜第６実施形態の換気レジスタについて説明してきた。これらの換気レジスタにおいては、それぞれ特徴的な形状のフェイス部材によって、本体ベースのフランジ部における開口が開閉されるが、その本体ベースの後方の円筒部は何れも共通の形状であってよい。これによって、壁の通気孔に対する取付け仕様が一般的な換気レジスタと同等になるので、本体ベースを含めた換気レジスタ全体の汎用性を高めることができる。また、各実施形態の換気レジスタにおいては、フランジ部の外周壁によって開口の前端エッジが形成されるので、開口の全閉状態ではフランジ部の全体をフェイス部材で覆うことができ、開口の全開状態であっても正面視で円筒部の内部が見えないようにフェイス部材で隠すことができる。

以上、本発明に係る換気レジスタの実施形態について説明したが、本発明は実施形態に限定されることなく、本発明の技術的範囲内で各種の有効な変更などが可能である。例えば、各実施形態で例示した種々の特徴的な形状のフェイス部材と、各実施形態で説明したフェイス部材の支持手段・常時当接手段・位置決め手段・付勢手段などは、有効に組み合わせる構成を採用し得る。また、実施形態の換気レジスタにおいては、開口の全閉状態で横方向を基準にして使用する形態を示したが、これを縦方向や斜め方向を基準にして使用してもよい。

最後に、第１〜第６実施形態の換気レジスタにおいては、本体ベースの開口の全閉状態と全開状態との間で、フェイス部材を略９０度（第５実施形態では略１２０度）で回転させる構成を説明した。ここで、本発明の特徴とするところは、本体ベースの開口に対してフェイス部材を摺動回転に伴って前後移動させることであるから、開口を開閉させる際のフェイス部材の回転角度は限定されるものではない。したがって、上記の特徴としてフェイス部材の背面を部分的に開口のエッジに常時当接させる構成について、本体ベースの開口の形状に着目して記載したのが請求項１に係る発明であり、フェイス部材の形状に着目して記載したのが請求項２に係る発明である。

１、２、３、４、５、６ 換気レジスタ
１０、３０、５０、７０ 本体ベース
１１、５１ 円筒部
１２、３２、５２、７２ フランジ部
１３、３３、５３、７３ 開口
１４、３４、５４、７４ 開口の前端エッジ
１５、５５ 軸受部
１６ 傾斜状ガイド部
１７ 傾斜状ガイド部の摺動面
１８ 傾斜状ガイド部の係合部
２０、４０、６０、８０ フェイス部材
２１、４１、６１、８１ フェイス部材の正面
２２、４２、６２、８２ フェイス部材の背面
２３ 直径対応部（稜線部）
４３ 長軸対応部（稜線部）
６３ 直線状リブ（稜線部）
８３ 対角線対応部（稜線部）
２４、４４、６４、８４ フェイス部材の外周エッジ
２５、６５ 軸部
２６ 突起状摺動部
２７ 突起状摺動部の摺動用突部
２８ 突起状摺動部の係合用突片
５６、５７、５８ 位置決め用の嵌合部
９０ 引張コイルバネ
９１ 直線形の線状バネ
９２ 屈曲形の線状バネ
１５０ 軸部
１６０ 軸受部
１６５ バネ係合溝
２０７ 一体成形の板バネ
２１０ 一体成形の加圧用板バネ
Ｐａ、Ｐｂ 外周エッジの最後方部分
Ｐｃ、Ｐｄ、Ｐｅ、Ｐｆ 外周エッジの最前方部分
Ｑａ、Ｑｂ 前端エッジの最後方部分
Ｑｃ、Ｑｄ、Ｑｅ、Ｑｆ 前端エッジの最前方部分
Ｚ 回転軸心

Claims (14)

1. 壁に設けられた通気孔に取付けられる本体ベースと、この本体ベースの前面に設けられた開口を開閉するフェイス部材とを備え、このフェイス部材が前後方向に延びる軸心周りに回転可能で且つ軸心方向に移動可能に構成されている換気レジスタであって、
   前記本体ベースは、前記開口におけるエッジが、前記フェイス部材の回転軸心に対して垂直な平面上とは異なる位置に存在しており、
   前記フェイス部材は、その背面を前記開口における前記エッジの全周に当接させることによって、前記開口を全面的に閉塞可能であり、
   前記本体ベースに対して前記フェイス部材を軸心周りに回転させる際に、このフェイス部材の背面を部分的に前記開口の前記エッジに沿って摺動させることによって、その開口に対して前記フェイス部材を軸心方向で前後に移動させて、前記開口の開閉状態を変化させる、ことを特徴とする換気レジスタ。
2. 壁に設けられた通気孔に取付けられる本体ベースと、この本体ベースの前面に設けられた開口を開閉するフェイス部材とを備え、このフェイス部材が前後方向に延びる軸心周りに回転可能で且つ軸心方向に移動可能に構成されている換気レジスタであって、
   前記フェイス部材は、その背面において回転軸心を通る１本の稜線部を最も後方に突出させると共に、回転軸心を通って前記稜線部と略直交する方向における外周エッジの部分を最も前方に位置させて、その背面が前記稜線部を挟んで両側に広がる凸面となるように形成されており、
   前記本体ベースは、前記開口の前端エッジの形状が、前記フェイス部材の外周エッジの形状と合致するように形成されており、
   前記フェイス部材の外周エッジを前記開口の前端エッジに当接させることによって、その開口を全面的を閉塞させ、
   前記本体ベースに対して前記フェイス部材を軸心周りに回転させる際に、このフェイス部材の背面における前記稜線部を部分的に前記開口の前端エッジに沿って摺動させることによって、その開口に対して前記フェイス部材を軸心方向で前後に移動させて、その背面における前記凸面の回転位置及び前後位置を前記開口に対して変化させる、ことを特徴とする換気レジスタ。
3. 前記フェイス部材の背面における前記稜線部が、回転軸心を通って外周エッジの両側部分を結ぶ最長の線分である、ことを特徴とする請求項２に記載の換気レジスタ。
4. 前記フェイス部材の外周エッジにおける最前方部分が、一定範囲の長さを有する線分である、ことを特徴とする請求項２または３に記載の換気レジスタ。
5. 前記フェイス部材の背面における前記凸面が、前記稜線部を挟んで前方に湾曲された凸曲面である、ことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の換気レジスタ。
6. 前記フェイス部材の背面における偏心位置に設けられた突起状摺動部と、前記本体ベースの内部における周面に沿って設けられた傾斜状ガイド部とを有し、
   前記本体ベースに対して前記フェイス部材を回転させる際に、前記突起状摺動部を前記傾斜状ガイド部に沿って摺動させることによって、前記フェイス部材の背面における前記稜線部を部分的に前記開口の前端エッジに常時当接させる、ことを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載の換気レジスタ。
7. 前記傾斜状ガイド部に沿って複数の位置決め用の係合部を設け、これらの係合部に前記突起状摺動部をクリック的に係合させることによって、前記本体ベースに対する前記フェイス部材の回転位置を規定させる、ことを特徴とする請求項６に記載の換気レジスタ。
8. 前記突起状摺動部が、前記フェイス部材の背面における前記稜線部に対して、そのフェイス部材の開き方向に略４５度の回転角で先行させた位置にある、ことを特徴とする請求項６または７に記載の換気レジスタ。
9. 前記フェイス部材を前記本体ベースにおける前記開口の方向に移動付勢させるバネ部材を備える、ことを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載の換気レジスタ。
10. 前記開口の前端エッジに複数の位置決め用の嵌合部を設け、これらの嵌合部に前記フェイス部材の背面を部分的に嵌合させることによって、前記本体ベースに対する前記フェイス部材の回転位置を規定させる、ことを特徴とする請求項９に記載の換気レジスタ。
11. 請求項２〜１０の何れかに記載の換気レジスタにおけるフェイス部材であって、
    前記フェイス部材の正面視の形状が円形であり、前記稜線部がその円形中心を通る直径対応部である、ことを特徴とする換気レジスタ用フェイス部材。
12. 請求項２〜１０の何れかに記載の換気レジスタにおけるフェイス部材であって、
    前記フェイス部材の正面視の形状が略楕円形であり、前記稜線部がその略楕円形中心を通る長軸対応部である、ことを特徴とする換気レジスタ用フェイス部材。
13. 請求項２〜１０の何れかに記載の換気レジスタにおけるフェイス部材であって、
    前記フェイス部材の正面視の形状が点対称の多角形であり、前記稜線部がその点対称中心を通る最長の対角線対応部である、ことを特徴とする換気レジスタ用フェイス部材。
14. 前記フェイス部材は、その背面の凸面形状と対応するように、その正面が凹面形状となるように形成された板状部材である、ことを特徴とする請求項１１〜１３の何れかに記載の換気レジスタ用フェイス部材。