JP6246873B1 - 包丁研磨システム - Google Patents

Abstract

【課題】任意の刃物の峰の厚みに対応し、任意の方向のテーパー形状に沿って刃物を確実に挟持することができ、刃先を所定の一定の角度で継続的に研磨することが可能な、包丁研磨システムを提供することを目的とする。【解決手段】刃物を挟持するクランプ部２０と、クランプ部を連結し支持するガイド部４０と、を備え、クランプ部２０は、２枚の挟持片２２、２４と、一方の挟持片に貫入し他方の挟持片に螺入し一方の挟持片の外面を頭部で押さえる２つの支点ボルトと、一方の挟持片に螺入し他方の挟持片の内面を押圧することによって支点ボルト頭部を支点として２枚の挟持片の対向する角度を任意に変更する２つの刃物固定ボルトと、を有しており、２つの支点ボルトをそれぞれ締め、さらに、２つの刃物固定ボルトをそれぞれ締めることによって、任意の厚みの峰を有する刃物を挟持することを特徴とする、包丁研磨システム。【選択図】図１

Description

本発明は、調理場のみならず一般家庭において砥石等の研磨部材を用いて包丁を研磨する時に刃先の研磨角度を一定に保って研磨することができるよう、包丁に取り付けて研磨作業を補助する包丁研磨システムに関する。

一般に、包丁などの刃物は、使用を継続することにより、その切れ味が低下することが知られている。刃物の切れ味が低下する原因は、その刃先が磨耗し丸くなることによる。したがって、切れ味を回復するためには、刃先を砥石やサンドペーパー等の研磨部材で研磨し、刃先に所定の角度が形成された形状を回復する必要がある。刃先を研磨する方法としては、例えばブロック状の砥石に刃先を所定の一定の角度で当接し、その角度を維持しながら砥石上で刃先を繰り返し摺動させる方法がある。これにより、丸くなっていた刃先に所定の角度が形成された形状を回復することができる。

しかしながら、砥石と刃先とが当接する角度を所定の一定の角度に維持しながら砥石で刃先を研磨する作業は、熟練を要する作業である。特に、一般家庭においては、刃物の刃先を所定の一定の角度に保って、刃先を研磨することは容易ではない。したがって、調理場のみならず一般家庭においても、正確かつ容易に刃物の刃先の研磨作業を行うことができるよう、研磨作業を補助する各種の提案がなされている。

特開２０１０−２６０１２８号公報 特開２００９−１２１６０号公報 特開２００８−３０２４４７号公報

従来から、刃物の刃先の研磨作業において、刃物に取り付けて研磨作業を補助する研磨作業補助器具はあるものの、例えば、特許文献３に記載の刃物研磨用ホルダにおいては、砥石の上で当該刃物研磨用ホルダを摺動させるため、継続的に使用を続けると、当該刃物研磨用ホルダそのものが砥石によって削られる。したがって、当該刃物研磨用ホルダに挟持された刃物の刃先が砥石と当接する角度は当該刃物研磨用ホルダの使用の度に変化し、その刃物にとっての適切な刃先の角度が形成されるように所定の一定の角度で継続的に刃先を研磨するという目的が果たせなくなるという問題があった。

また、例えば、特許文献２に記載の本格的かんたん包丁研ぎ器においては、当該研ぎ器本体が研磨部材で削られることのないよう研磨部材との間にコロが設けられているものの、コロは一方向にのみ回転することから、当該研ぎ器本体に挟持された刃物の刃先を研磨部材上で任意の方向に摺動させることができないという問題があった。さらに、刃物を挟持する当該研ぎ器本体と刃物の刃先、特にあごおよび切っ先との位置決めを確実に行う為の部材がないことから、当該研ぎ器を使用する度に当該研ぎ器本体と刃物の刃先との相対的位置が異なることとなりかねず、当該研ぎ器本体に挟持された刃物の刃先が研磨部材と当接する角度は当該研ぎ器の使用の度に変化し、その刃物にとっての適切な刃先の角度が形成されるように刃先を研磨するという目的が果たせなくなるという問題があった。加えて、両刃の刃物については刃先の両面を研磨する必要があるが、研磨しようとする刃先の面を反転するために当該研ぎ器本体に刃物を付け替える際に、当該研ぎ器本体と刃物の刃先との相対的位置が異なることとなりかねず、両刃の刃物の刃先に形成される角度が、一方の面と他方の面において異なることとなる。これにより、両刃の刃物の特徴である、対象物をまっすぐに切り込むという特徴を損なうことにもなりかねないという問題があった。また、研磨しようとする刃先の面を反転するためには、当該研ぎ器本体から一旦刃物を取り外し、再度、当該研ぎ器本体で刃物を挟持するという手間が必要となり、研磨しようとする刃先の面を容易に瞬時に反転することができないという問題があった。

また、例えば、特許文献１に記載の包丁研磨補助具においては、挟持片の上下両面に対称に、合成ゴムなどの弾性を有する物質からなる円柱形の回転体（特許文献１の図１の符号１２）が取り付けられており、加えて、挟持片の内面において刃物を挟持する部材として合成ゴムなどの弾性を有する物質（特許文献１の図１の符号１７）が取り付けられており、これらの部材が相まって機能することにより、当該包丁研磨補助具に挟持された刃物は十分に固定された状態とならず、刃先が研磨部材と当接する角度は研磨の最中において変化し、その刃物にとっての適切な刃先の角度が形成されるように所定の一定の角度で刃先を研磨するという目的が果たせなくなるという問題があった。
また、特許文献１に記載の包丁研磨補助具においては、特許文献１の明細書の段落［０００７］に記載の「一対の挟持片９１が図６のように必要な任意の角度以上に開かないようにするため各々の開き止め９４の厚みを合計した長さを包丁が挟み込める任意の幅にします」とあることから、挟持片で挟持できる刃物の厚みは、当該包丁研磨補助具の開き止めの厚みに依存する。一方、市販されている刃物の厚み、特に峰の厚みは様々であり、１つの当該包丁研磨補助具では任意の刃物の峰の厚みに対応することができないという問題があった。
さらに、特許文献１に記載の包丁研磨補助具においては、挟持片の内面は、挟持される刃物の柄元から切っ先方向については略平行となっており、また、峰から刃先方向については、挟持片を内向きに付勢する三角形の板バネ（特許文献１の図１の１６及び図３の３６）の縦の一片の長さに依存して傾斜する。これにより、当該包丁研磨補助具は、峰から刃先へ、又は、柄元から切っ先へ、テーパー形状となっている刃物の形状に沿って、刃物を挟持することができなかった。つまり、当該包丁研磨補助具の挟持方法においては、挟持片の間で挟持される刃物の向きが当該包丁研磨補助具の中心軸と平行とならない。よって、当該包丁研磨補助具に対する刃物の刃先の向きによっては、研磨した後に両刃の刃物の刃先に形成される角度が、一方の面と他方の面において異なることが生じ得る。したがって、当該包丁研磨補助具を用いて刃物を研磨することによって、両刃の刃物の特徴である対象物をまっすぐに切り込むという特徴を損なうことにもなりかねないという問題があった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、任意の刃物の峰の厚みに対応し、その刃物にとっての適切な刃先の角度が形成されるように刃先を所定の一定の角度で継続的に研磨することができ、刃物の刃先を研磨部材上で任意の方向に摺動させることができ、刃物の任意の方向のテーパー形状に沿って刃物を確実に挟持することができ、研ぎ器本体と刃物の刃先、特にあごおよび切っ先との相対的な位置決めにおいて再現性を有し、さらに、両刃の刃物において研磨しようとする刃先の面を容易に瞬時に反転することができ、かつ、刃先に形成される角度が両面において同じ角度になるように研磨することが可能な、包丁研磨システムを提供することを目的とする。

この発明の請求項１にかかる包丁研磨システムは、硬質材料で形成され刃物を挟持するクランプ部と、クランプ部に挟持された刃物の刃先を研磨部材に対して所定の一定の角度に傾斜させながらクランプ部を連結し支持するガイド部と、を備える包丁研磨システムであって、クランプ部は、二枚の挟持片と、一方の挟持片に貫入し他方の挟持片に螺入し一方の挟持片の外面を頭部で押さえる二つの支点ボルトと、一方の挟持片に螺入し他方の挟持片の内面を押圧することによって支点ボルト頭部を支点として二枚の挟持片の対向する角度を任意に変更する二つの刃物固定ボルトと、を有しており、任意の厚みの峰を有する刃物を二枚の挟持片の間に峰から挿入し、二つの支点ボルトをそれぞれ締め、さらに、二つの刃物固定ボルトをそれぞれ締めることによって、刃物を挟持し、二つの支点ボルトと二つの刃物固定ボルトとの間の距離は、二つの支点ボルトと二枚の挟持片の前端部との間の距離よりも、短いことを特徴とする。
この発明の請求項２にかかる包丁研磨システムは、ガイド部は、フリーボールベアリングが設けられていることを特徴とする。
この発明の請求項３にかかる包丁研磨システムは、ガイド部は、上下に面対称であり、
ガイド部の上下両面に同一形状のフリーボールベアリングが、ガイド部の中心面に対して面対称に設けられていることを特徴とする。
この発明の請求項４にかかる包丁研磨システムは、刃物のあご近傍に装着されて、刃物のあご及び切っ先とクランプ部との位置決めに用いられる複数のゲージを有することを特徴とする。
この発明の請求項５にかかる包丁研磨システムは、研磨部材は、刃先と当接する一方部においては研磨機能を有するよう非平滑に形成され、フリーボールベアリングと当接する他方部においては平滑に形成されている砥石であることを特徴とする。

請求項１の包丁研磨システムによれば、任意の刃物の峰の厚みに対応しながら、刃物の任意の方向におけるテーパー形状に一対の挟持片の内面を沿わせるように一対の挟持片の対向する角度を変更することによって、一対の挟持片で刃物を挟持する。
請求項２の包丁研磨システムによれば、ガイド部が研磨作業台上で任意の方向に回動でき、クランプ部に挟持された刃物の刃先は研磨部材上で任意の方向に摺動する。
請求項３の包丁研磨システムによれば、刃物が挟持された包丁研磨システムを容易に瞬時に上下反転し、両刃の刃物の刃先が研磨部材に当接する面の両面を、同様に研磨部材上で任意の方向に摺動し、同様に研磨する。
請求項４の包丁研磨システムによれば、補助ゲージの刃先への装着方法及び補助ゲージが装着された刃物の一対の挟持片の間への挿入方法に対応して、補助ゲージの開口部から開口奥までの距離に相当する長さの刃先が包丁研磨システムの一対の挟持片の前端部から露出し、かつ、刃物、特にあご及び切っ先と一対の挟持片との相対的な位置決めに再現性を持たせることができる。
請求項５の包丁研磨システムによれば、研磨台を用いなくても、当該砥石の他方部上でフリーボールベアリングを任意の方向に回動することにより、当該砥石の一方部上でクランプ部に挟持された刃物の刃先は任意の方向に摺動する。

請求項１の発明に係る包丁研磨システムによれば、任意の刃物の峰の厚みに対応し、その刃物にとっての適切な刃先の角度が形成されるように刃先を所定の一定の角度で継続的に研磨することができ、刃物の任意の方向のテーパー形状に沿って刃物を確実に挟持することができる。
請求項２の発明に係る包丁研磨システムによれば、刃物の刃先を研磨部材上で任意の方向に摺動させることができる。
請求項３の発明に係る包丁研磨システムによれば、両刃の刃物において研磨しようとする刃先の面を容易に瞬時に反転することができ、かつ、刃先に形成される角度が両面において同じ角度になるように研磨することができる。
請求項４の発明に係る包丁研磨システムによれば、包丁研磨システムと刃物の刃先、特にあご及び切っ先との相対的な位置決めにおいて再現性を有することができる。
請求項５の発明に係る包丁研磨システムによれば、その刃物にとっての適切な刃先の角度が形成されるように刃先を所定の一定の角度で継続的に研磨することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。

本発明に係る包丁研磨システムを示す斜視図である。 本発明に係る包丁研磨システムを示す平面図である。 図２におけるＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ断面図である。 図２におけるＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面図である。 本発明に係る包丁研磨システムが刃物を挟持し半分砥石で研磨している状態を示す平面図である。 （ａ）は図４におけるＶＡ−ＶＡ断面図である。（ｂ）は図４におけるＶＢ−ＶＢ断面図である（刃物８４及び支点ボルト２６、２８は鎖線で記載）。 図４におけるＶＣ−ＶＣ断面図である。 本発明に係る包丁研磨システムの左側面図である。 本発明に係る包丁研磨システムが刃物を挟持している状態を示す左側面図である。 本発明に係る包丁研磨システムに用いられるフリーボールベアリングの断面図である。 両刃の刃物の刃先を使用時における鉛直方向で切断した断面図である。 本発明に係る包丁研磨システムで研磨作業に用いられる研磨台の斜視図である。 研磨部材と研磨台とを用いて包丁研磨システムによって刃物が研磨されている使用状態を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明に係る包丁研磨システムに用いられる補助ゲージの斜視図である。（ｂ）は、補助ゲージを刃物の刃先に装着して包丁研磨システムのクランプ部に刃物を挿入している状態の左側面図である。 補助ゲージを刃物の刃先に装着して包丁研磨システムのクランプ部に刃物を挿入している状態の平面図である。 研磨台を用いて包丁研磨システムによって刃物が研磨されている使用状態を示す左側面図である。（a）は、研磨補助板と砥石の上面の高さが一致している場合であり、主に切刃を形成している状態図である。（ｂ）は、研磨補助板の上面に刃付け板を載置し、刃先に小刃を形成している状態図である。 本発明の包丁研磨システムの変形例であって、包丁研磨システムが刃物を挟持している状態を示すクランプ部の断面図である。 本発明の包丁研磨システムの変形例であって、包丁研磨システムのフリーボールベアリングの固定方法の変形例を示した平面図である。

本発明の実施形態に係る包丁研磨システムを図面に基づいて説明する。以下では、方向について、クランプ部２０の挟持片２２、２４の内面２２６、２４６又は外面２２８、２４８に対する垂線方向を上下方向と、刃物８４を挿入するためのクランプ部２０の開口部側を前側、クランプ部２０のガイド部４０側を後側と、後側から前側を見て右側を右側と、後側から前側を見て左側を左側と、定義する。なお、以下に示す実施の形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

図１に示した包丁研磨システム１０は、クランプ部２０と、ガイド部４０と、を有する。以下、各構成要素について詳述する。

図１に示すように、クランプ部２０は、一対の挟持片２２、２４と、支点ボルト２６、２８と、刃物固定ボルト３０、３２と、ガイド部４０との接続部３４、３６と、を有する。

図１及び図２に示すように、一対の挟持片２２、２４は、平面視において四角形状体であり、側面視において薄板状体である。挟持片２２、２４それぞれの、例えば、前後方向の長さは５０ｍｍであり、左右方向の長さは８５ｍｍであり、後側端の上下方向の長さ（挟持片の厚み）は３ｍｍである。一対の挟持片２２、２４は、硬質材料、例えば金属で形成されている。一方の挟持片２２と他方の挟持片２４とは、上下方向に、略面対称な形状であるが、支点ボルト２６及び支点ボルト２８が貫入され刃物固定ボルト３０及び刃物固定ボルト３２が螺入される一方の挟持片を挟持片２２とし、支点ボルト２６及び支点ボルト２８が螺入され刃物固定ボルト３０及び刃物固定ボルト３２が当接される他方の挟持片を挟持片２４とする。以下、一方の挟持片２２が他方の挟持片２４の上側に配設された状態で説明する。

図１ないし図５Ｂに示すように、挟持片２２は、下面２２６において、挟持対象物である刃物８４と当接する。挟持片２２は、上面２２８の前端部２２００近傍において、下向きに傾斜するような形状、つまり、側面視において前端部２２００が細くなるような形状に形成されており、例えば挟持片２２の前端部２２００の上下方向の長さは１．５ｍｍである。これは、一対の挟持片２２、２４で刃物８４を挟持し、一方の挟持片２２が他方の挟持片２４に対して下側となるような位置関係で後述する研磨部材９０を用いて刃物８４を研磨する際に、下側の挟持片２２が研磨部材９０に接触しないよう、側面視において挟持片２２の前端部２２００を細く形成するものである。挟持片２２は、後述する左右一対の支点ボルト２６及び支点ボルト２８を貫入するための支点ボルト孔２２０ａ及び支点ボルト孔２２０ｂが左右方向に分かれて一対に形成されている。支点ボルト孔２２０ａは、挟持片２２の後側かつ略右側に穿孔されている。支点ボルト孔２２０ｂは、挟持片２２の後側かつ略左側に穿孔されている。支点ボルト孔２２０ａ、２２０ｂはそれぞれ、例えば、挟持片２２の後側端から１０ｍｍの位置に形成されている。支点ボルト孔２２０ａ、２２０ｂはそれぞれ、支点ボルト２６、２８が貫入されるための孔であるが、螺子山は形成されておらず、円筒かつ平滑な面で形成されている。さらに、挟持片２２は、後述する刃物固定ボルト３０、３２を螺入するための刃物固定ボルト孔２２２ａ、２２２ｂが左右方向に分かれて一対に形成されている。刃物固定ボルト孔２２２ａは、挟持片２２の支点ボルト孔２２０ａよりさらに後側に、例えば６ｍｍ後側に形成されている。刃物固定ボルト孔２２２ｂは、挟持片２２の支点ボルト孔２２０ｂよりさらに後側に、例えば６ｍｍ後側に形成されている。つまり、支点ボルト孔２２０ａと刃物固定ボルト孔２２２ａとは、前後に隣接しており、例えば６ｍｍ隔てた位置に隣接しており、正面視において重なる位置に形成されている。同様に、支点ボルト孔２２０ｂと刃物固定ボルト孔２２２ｂとは、前後に隣接しており、例えば６ｍｍ隔てた位置に隣接しており、正面視において重なる位置に形成されている。刃物固定ボルト孔２２２ａ、２２２ｂはそれぞれ、後述する刃物固定ボルト３０、３２を螺入するための孔であり、螺子山が形成されている。挟持片２２は、後述する接続用ボルト３４４ａ、３４４ｂを螺入するための接続用ボルト孔２２４ａ、２２４ｂが形成されている。接続用ボルト孔２２４ａ、２２４ｂはそれぞれ、接続用ボルト３４４ａ、３４４ｂを螺入するための孔であり、螺子山が形成されている。接続用ボルト孔２２４ａ、２２４ｂは、支点ボルト孔２２０ａと支点ボルト孔２２０ｂとの間に略形成されている。

図１ないし図５Ｂに示すように、挟持片２４は、上面２４６において、挟持対象物である刃物８４と当接する。挟持片２４は、下面２４８の前端部２４００近傍において、上向きに傾斜するような形状、つまり、側面視において前端部２４００が細くなるような形状に形成されており、例えば挟持片２４の前端部２４００の上下方向の長さは１．５ｍｍである。これは、一対の挟持片２２、２４で刃物８４を挟持し、挟持片２４が挟持片２２に対して下側となるような位置関係で研磨部材９０を用いて刃物８４を研磨する際に、挟持片２４が研磨部材９０に接触しないよう、側面視において挟持片２４の前端部２４００を細く形成するものである。挟持片２４は、後述する支点ボルト２６、２８を螺入するための支点ボルト孔２４０ａ、２４０ｂが左右方向に分かれて一対に形成されている。支点ボルト孔２４０ａは、挟持片２４の後側かつ略右側に穿孔されている。支点ボルト孔２４０ｂは、挟持片２４の後側かつ略左側に穿孔されている。支点ボルト孔２４０ａ、２４０ｂはそれぞれ、例えば、挟持片２４の後側端から１０ｍｍの位置に形成されている。支点ボルト孔２４０ａ、２４０ｂはそれぞれ、支点ボルト２６、２８が螺入されるための孔であり、螺子山が形成されている。挟持片２４は、後述する接続用ボルト３６４ａ、３６４ｂを螺入するための接続用ボルト孔２４４ａ、２４４ｂが形成されている。接続用ボルト孔２４４ａ、２４４ｂは、接続用ボルト３６４ａ、３６４ｂを螺入するための孔であり、螺子山が形成されている。接続用ボルト孔２４４ａ、２４４ｂは、支点ボルト孔２４０ａと支点ボルト孔２４０ｂとの間に略形成されている。

図１ないし図５Ｂに示すように、支点ボルト２６、２８は、低頭であり頭部２６０、２８０にプラスドライバーで締緩するための十字穴が形成され先端部はあら先に形成された螺子である。支点ボルト２６、２８は、呼び長さが、例えば１０ｍｍである。支点ボルト２６、２８は、硬質材料、例えば金属で形成されている。支点ボルト２６、２８は、それぞれ挟持片２２の上面２２８から支点ボルト孔２２０ａ、２２０ｂに貫入され、挟持片２２の下面２２６を突き抜けた後、さらに挟持片２４の上面２４６から支点ボルト孔２４０ａ、２４０ｂに螺入される。支点ボルト２６、２８は、一対の挟持片２２、２４で挟持しようとする刃物８４の峰８５０の厚みに応じて、挟持片２２の内面２２６と挟持片２４の内面２４６との間隔の可動幅を制限するための螺子である。支点ボルト２６、２８は、刃物８４の峰８５０の厚みが特に大きい場合は、呼び長さの異なる螺子に変更することができる。支点ボルト２６、２８は、刃物８４を挟持する際に、挟持片２２の上面（外面）２２８を頭部２６０、２８０で押さえる支点となるものである。

図１ないし図５Ｂに示すように、刃物固定ボルト３０、３２は、頭部がない螺子であり、いわゆる長螺子である。刃物固定ボルト３０、３２は、上側端に六角レンチ（図示しない）で締緩するための六角穴が形成されている。刃物固定ボルト３０、３２は、硬質材料、例えば金属で形成されている。刃物固定ボルト３０、３２は、全長が、例えば８ｍｍである。刃物固定ボルト３０、３２はそれぞれ、挟持片２２の上面２２８から刃物固定ボルト孔２２２ａ、２２２ｂに螺入され、挟持片２２の下面２２６を突き抜けた後、挟持片２４の上面２４６に当接する。刃物固定ボルト３０、３２は、刃物８４を挟持する際に、支点ボルト２６、２８の頭部２６０、２８０を支点として、挟持片２２、２４の対向する角度を自在に変更するための螺子である。刃物固定ボルト３０、３２は、刃物８４の峰８５０の厚みが特に大きい場合は、又は、刃物８４の任意の方向のテーパー角が特に大きい場合は、全長の異なる螺子に変更することができる。

図１、図２、図３Ａ、図３Ｂ、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、接続部３４は、接続板３４０と、接続板孔３４２ａ、３４２ｂ、３４２ｃ、３４２ｄと、接続用ボルト３４４ａ、３４４ｂ、３４４ｃ、３４４ｄと、を有する。
接続板３４０は、挟持片２２とガイド部４０のガイド板４２とを接続し一体的に固定するための板状部材である。接続板３４０は、平面視において四角形状体であり、側面視において薄板状体である。接続板３４０の、例えば、前後方向の長さは２５ｍｍであり、左右方向の長さは３０ｍｍであり、上下方向の長さは２ｍｍである。接続板３４０は、硬質材料、例えば金属で形成されている。
接続板孔３４２ａ、３４２ｂ、３４２ｃ、３４２ｄはそれぞれ、接続板３４０に穿孔されている孔であり、接続用ボルト３４４ａ、３４４ｂ、３４４ｃ、３４４ｄを貫入するための孔である。接続板孔３４２ａ、３４２ｂ、３４２ｃ、３４２ｄには、螺子山は形成されていない。
接続板３４０は、接続用ボルト３４４ａ、３４４ｂがそれぞれ接続板孔３４２ａ、３４２ｂに貫入され挟持片２２の接続用ボルト孔２２４ａ、２２４ｂに螺入されることによって、挟持片２２に接続される。接続板３４０は、接続用ボルト３４４ｃ、３４４ｄがそれぞれ接続板孔３４２ｃ、３４２ｄに貫入され後述するガイド板４２の接続用ボルト孔４２０ａ、４２０ｂに螺入されることによって、ガイド板４２に接続される。したがって、接続板３４０と接続用ボルト３４４ａ、３４４ｂ、３４４ｃ、３４４ｄとを介することによって、挟持片２２とガイド板４２とは、接続され一体的に固定される。

図３Ａ、図３Ｂ、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、接続部３６は、接続板３６０と、接続板孔３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、３６２ｄと、接続用ボルト３６４ａ、３６４ｂ、３６４ｃ、３６４ｄと、を有する。
接続板３６０は、挟持片２４とガイド部４０のガイド板４４とを接続し一体的に固定するための板状部材である。接続板３６０は、平面視において四角形状体であり、側面視において薄板状体である。接続板３６０の、例えば、前後方向の長さは２５ｍｍであり、左右方向の長さは３０ｍｍであり、上下方向の長さは２ｍｍである。接続板３６０は、硬質材料、例えば金属で形成されている。
接続板孔３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、３６２ｄはそれぞれ、接続板３６０に穿孔されている孔であり、接続用ボルト３６４ａ、３６４ｂ、３６４ｃ、３６４ｄを貫入するための孔である。接続板孔３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、３６２ｄには、螺子山は形成されていない。
接続板３６０は、接続用ボルト３６４ａ、３６４ｂがそれぞれ接続板孔３６２ａ、３６２ｂに貫入され挟持片２４の接続用ボルト孔２４４ａ、２４４ｂに螺入されることによって、挟持片２４に接続される。接続板３６０は、接続用ボルト３６４ｃ、３６４ｄがそれぞれ接続板孔３６２ｃ、３６２ｄに貫入され後述するガイド板４４の接続用ボルト孔４４０ａ、４４０ｂに螺入されることによって、ガイド板４４に接続される。したがって、接続板３６０と接続用ボルト３６４ａ、３６４ｂ、３６４ｃ、３６４ｄとを介することによって、挟持片２４とガイド板４４とは、接続され一体的に固定される。

図１に示すように、ガイド部４０は、ガイド板４２、４４と、中間部材４６と、フリーボールベアリング４８、５０と、を有する。ガイド部４０は、接続部３４、３６を介して、クランプ部２０に接続し、クランプ部２０の一対の挟持片２２、２４に挟持された刃物８４の刃先８４０を後述する研磨部材９０に対して所定の一定の角度に傾斜させるとともに、挟持片２２と挟持片２４とを連結するためのものである。

図１及び図２に示すように、ガイド板４２、４４は、平面視において略半円形であり、側面視において薄板状体である。ガイド板４２、４４それぞれの、例えば、前後方向の長さは９２ｍｍであり、左右方向の長さは６５ｍｍであり、上下方向の長さ（ガイド板の厚み）は３ｍｍである。ガイド板４２とガイド板４４とは、同一の形状であり、後述するように外周縁を一致させるように包丁研磨システム１０に配設される。ガイド板４２、４４は、金属、又は強度がある高分子樹脂材料、例えばアクリルで形成されている。ガイド板４２、４４は、包丁研磨システム１０全体を軽量化する観点からは、高分子樹脂材料で形成されていることが好ましい。ガイド板４２とガイド板４４とは、上下方向に、面対称に配設されている。ガイド板４２、４４はそれぞれ、挟持片２２、２４と上下方向の長さ（厚み）が同じであるように形成されている。ガイド板４２、４４はそれぞれ、接続部３４、３６を介して、挟持片２２、２４と接続され一体的に固定される。ガイド板４２、４４はそれぞれ、挟持片２２を挟持片２４の上側に配設した場合に、左側面を挟持片２２、２４と揃えるように、挟持片２２、２４と接続する。これにより、挟持片２２、２４は、挟持片２２を挟持片２４の上側に配設した場合に、右側面がガイド板４２、４４の右側面より突出するように、包丁研磨システム１０に配設される。

図１及び図３Ｂに示すように、ガイド板４２は、前側に、接続部３４の接続用ボルト３４４ｃ、３４４ｄをそれぞれ螺入するための接続用ボルト孔４２０ａ、４２０ｂが形成されている。図２及び図６Ａに示すように、ガイド板４２は、前後方向の中央付近かつ左右方向の右側に、後述するベアリング用ボルト４８０２ａを貫入するためのベアリング用ボルト孔４２２ａが形成されている。ガイド板４２は、前後方向の中央付近かつ左右方向の左側に、後述するベアリング用ボルト４８０２ｂを貫入するためのベアリング用ボルト孔４２２ｂが形成されている。接続用ボルト孔４２０ａ、４２０ｂはそれぞれ、接続部３４の接続用ボルト３４４ｃ、３４４ｄを螺入するための孔であり、螺子山が形成されている。ベアリング用ボルト孔４２２ａ、４２２ｂはそれぞれ、ベアリング用ボルト４８０２ａ、４８０２ｂを貫入するための孔であり、螺子山は形成されていない。

図３Ｂに示すように、ガイド板４４は、前側に、接続部３６の接続用ボルト３６４ｃ、３６４ｄをそれぞれ螺入するための接続用ボルト孔４４０ａ、４４０ｂが形成されている。図２及び図６Ａに示すように、ガイド板４４は、前後方向の中央付近かつ左右方向の右側に、後述するベアリング用ボルト４８０２ａを貫入するためのベアリング用ボルト孔４４２ａが形成されている。ガイド板４４は、前後方向の中央付近かつ左右方向の左側に、後述するベアリング用ボルト４８０２ｂを貫入するためのベアリング用ボルト孔４４２ｂが形成されている。接続用ボルト孔４４０ａ、４４０ｂはそれぞれ、接続部３６の接続用ボルト３６４ｃ、３６４ｄを螺入するための孔であり、螺子山が形成されている。ベアリング用ボルト孔４４２ａ、４４２ｂはそれぞれ、ベアリング用ボルト４８０２ａ、４８０２ｂを貫入するための孔であり、螺子山は形成されていない。

中間部材４６は、ガイド板４２とガイド板４４とを一体的に連結するとともに、ガイド板４２とガイド板４４との間隔を、挟持片２２と挟持片２４との間隔に、略合わせるための部材である。図１、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、中間部材４６は、平面視において略半円形であり、側面視において薄板状体である。中間部材４６の、例えば、前後方向の長さは６５ｍｍであり、左右方向の長さは６５ｍｍであり、上下方向の長さ（中間部材の厚み）は２ｍｍである。中間部材４６は、金属、又は強度がある高分子樹脂材料、例えばアクリルで形成されている。中間部材４６とガイド板４２とガイド板４４とは、平面視において後側端、右側端、及び左側端が一致するように、且つ側面視において積層するように、配設される。つまり、中間部材４６は、ガイド板４２とガイド板４４とに挟持された状態となる。中間部材４６は、右側に、ベアリング用ボルト４８０２ａを貫入するためのベアリング用ボルト孔４６０ａが形成されている。中間部材４６は、左側に、ベアリング用ボルト４８０２ｂを貫入するためのベアリング用ボルト孔４６０ｂが形成されている。ガイド板４２とガイド板４４とに挟持されている中間部材４６に上下面対称に、後述するフリーボールベアリング４８、５０は配設される。中間部材４６は、フリーボールベアリング４８の大径ボール４８４の重心とフリーボールベアリング５０の大径ボール５０４の重心とを結んでできる直線（以下、「重心直線５２」という。）と中間部材４６の上下方向の中心を結んでできる平面（以下、「中心面４６２」という。）との交点（以下、「交点４６４」という。）を有する。

図１、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、ガイド板４２とガイド板４４とは、ベアリング用ボルト４８０２ａ、４８０２ｂと中間部材４６とを介することによって、平行に且つ外周縁を一致させるように、包丁研磨システム１０に配設され一体的に固定される。したがって、ガイド板４２に接続される挟持片２２と、ガイド板４４に接続された挟持片２４とは、ベアリング用ボルト４８０２ａ、４８０２ｂと中間部材４６とを介して、接続され一体的に固定された状態となる。

図１、図２、図６Ａ、図６Ｂ及び図７に示すように、フリーボールベアリング４８は、ガイド板４２の上面略中央付近に設けられ、クランプ部２０に挟持された刃物８４の刃先８４０を研磨部材９０上で研磨する際に、刃物８４の刃先８４０を研磨部材９０上で任意の方向に摺動させるためのものである。フリーボールベアリング４８の略全体形状の、例えば、前後方向の長さは４２ｍｍであり、左右方向の長さは６０ｍｍであり、上下方向の長さは２０ｍｍである。フリーボールベアリング４８は、ボール収容部材４８０を基部にしており、ボール収容部材４８０は半球状の凹み４８２を備える。ボール収容部材４８０における凹み４８２には回転可能な大径ボール４８４が収容される。この大径ボール４８４は凹み４８２から離脱不能に構成される。大径ボール４８４と凹み４８２との間には多数の回転可能な小径ボール４８６が介在するように配設される。凹み４８２の適宜位置には小径ボール４８６が大径ボール４８４と凹み４８２との間から離脱することを防止するためのストッパ４８８が設けられる。大径ボール４８４の材質は硬質材料、例えば金属であり、小径ボール４８６の材質も硬質材料、例えば金属である。ボール収容部材４８０には、右側にベアリング用ボルト孔４８００ａが、左側にベアリング用ボルト孔４８００ｂが形成されている。ベアリング用ボルト孔４８００ａ、４８００ｂはそれぞれ、ベアリング用ボルト４８０２ａ、４８０２ｂを貫入するための孔である。

図１、図６Ａ、図６Ｂ及び図７に示すように、フリーボールベアリング５０は、ガイド板４４の下面略中央付近に設けられ、クランプ部２０に挟持された刃物８４の刃先８４０を研磨部材９０上で研磨する際に、刃物８４の刃先８４０を研磨部材９０上で任意の方向に摺動させるためのものである。フリーボールベアリング５０の構造は、上記フリーボールベアリング４８と同様であり、形状及び大きさは同一である。フリーボールベアリング５０は、ボール収容部材５００を基部にしている。ボール収容部材５００には、右側にベアリング用ボルト孔５０００ａが、左側にベアリング用ボルト孔５０００ｂが形成されている。ベアリング用ボルト孔５０００ａ、５０００ｂはそれぞれ、ベアリング用ボルト４８０２ａ、４８０２ｂを貫入するための孔である。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、ベアリング用ボルト４８０２ａ、４８０２ｂとナット４８０４ａ、４８０４ｂは、フリーボールベアリング４８をガイド板４２に固定するためのボルトとナットであり、同時にフリーボールベアリング５０をガイド板４４に固定するためのボルトとナットである。ベアリング用ボルト４８０２ａ、４８０２ｂの呼び長さは、例えば、１５ｍｍである。ベアリング用ボルト４８０２ａ、４８０２ｂの呼び長さは、フリーボールベアリング４８及び５０のボール収容部材４８０の厚み及び５００の厚み、ガイド板４２及び４４の上下方向の長さ（厚み）、中間部材４６の上下方向の長さ（厚み）、ナット４８０４ａ及び４８０４ｂの高さ、並びにワッシャー２枚の厚み、の合計より大きければよい。ベアリング用ボルト４８０２ａ、４８０２ｂはそれぞれ、ワッシャー（符号なし）を介して、フリーボールベアリング４８のベアリング用ボルト孔４８００ａ、４８００ｂに貫入し、ガイド板４２のベアリング用ボルト孔４２２ａ、４２２ｂを貫入し、中間部材のベアリング用ボルト孔４６０ａ、４６０ｂを貫入し、ガイド板４４のベアリング用ボルト孔４４２ａ、４４２ｂを貫入し、フリーボールベアリング５０のベアリング用ボルト孔５０００ａ、５０００ｂを貫入し、ワッシャー（符号なし）を介して、ナット４８０４ａ、４８０４ｂに螺入する。したがって、ベアリング用ボルト４８０２ａ、４８０２ｂとナット４８０４ａ、４８０４ｂとの締め付けにより、フリーボールベアリング４８、ガイド板４２、中間部材４６、ガイド板４４、及びフリーボールベアリング５０は、接続され一体的に固定される。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、フリーボールベアリング４８とフリーボールベアリング５０とは、フリーボールベアリング４８、ガイド板４２、中間部材４６、ガイド板４４、及びフリーボールベアリング５０を貫入するベアリング用ボルト４８０２ａ、４８０２ｂとナット４８０４ａ、４８０４ｂとを介して、ガイド板４２の上面とガイド板４４の下面とに中心面４６２に対し面対称に配設される。これにより、後述する両刃の刃物８４をクランプ部２０で挟持して、刃先８４０の両面８４０ａ、８４０ｂを均等に研磨しようとする際に、刃先８４０の研磨部材９０との当接する角度θ（図５Ｂの（ｂ）に図示）が、刃先８４０の両面８４０ａ、８４０ｂ（図８に図示）において等しくなる。

図４及び図８に示すように、包丁研磨システム１０のクランプ部２０に挟持されて研磨部材９０で研磨される刃物８４は、市販の包丁であって様々な包丁である。例えば、洋包丁でも和包丁でも、両刃の包丁でも片刃の包丁でも、金属製の本焼き包丁でも合わせ包丁でも、よい。刃物８４は、切断対象物（図示しない）と当接する刃先８４０と、刃先８４０のうち後述する柄８４８と反対側に設けられる切っ先８４２と、刃先８４０のうち柄８４８側に設けられる刃元８４４と、刃元８４４のうち最も柄８４８側に設けられるあご８４６と、手に把持される柄８４８と、柄元８４８０から切っ先へと伸びる峰８５０と、を有する。刃先８４０は、傾斜して研磨部材９０と当接する当接面８４０ａと、刃先８４０の最先端に位置する最先端８４００と、を有する。両刃の刃物８４の刃先８４０は、後述する鉛直軸８６０に対して当接面８４０ａと略対称な当接面８４０ｂを有する。刃物８４は、通常、柄元８４８０から切っ先８４２にかけて徐々に細くなるようなテーパー形状に形成されている。さらに、刃物８４は、通常、峰８５０から刃先８４０にかけて徐々に細くなるようなテーパー形状に形成されている。刃物８４の形状・大きさは、一般的に用いられる包丁又はナイフであれば、任意の形状・大きさであってよい。
柄元８４８０から切っ先８４２方向に対して垂直方向の刃先８４０の断面形状は、両刃の包丁と片刃の包丁で異なっており、両刃の包丁の場合は使用される際の鉛直軸８６０に対して対称であることが好ましい。なぜなら、両刃の包丁はまっすぐ切り込むために使用されることが通常であるからである。さらに、上記断面形状において刃物８４の刃先８４０の最先端８４００には、いわゆる小刃（以下、「小刃８４００」という。）が形成されることが好ましい。刃先８４０に小刃８４００が形成されることにより、刃先８４０の強度が向上するからである。両刃の刃物８４の刃先８４０の鉛直軸８６０に対する角度θ₁は、例えば１３度である。さらに小刃８４００については、鉛直軸に対する角度θ₂は、例えば１５度である。ただし、刃先８４０の角度θ₁又は小刃８４００の角度θ₂は、刃物８４の種類によっても使用者の使用方法によっても異なっていてもよい。例えば、刃物８４が出刃包丁であれば、刃先８４０の角度θ₁は２０度であってもよい。使用者が刃先８４０を速く引きながら切断対象物（図示しない）に刃先８４０を当てるような使用方法を用いる場合も、刃先８４０の角度θ₁はやや大きくてもよい。
刃物８４が片刃の包丁（図示しない）の場合は、刃先８４０は、使用される際の鉛直軸８６０に対して対称でない切刃（図示しない）が形成されている。刃先８４０の最先端に小刃８４００が形成されている。一般家庭で使用される包丁の場合には、両刃の包丁であっても片刃の包丁であっても、刃先８４０に小刃８４００が形成されていなくても、通常の使用の範囲において特に問題を生じない。

図４、図５Ｂ、図９、及び図１０に示すように、研磨部材９０は、刃物８４の刃先８４０を摺動させることによって刃先８４０を研磨するためのものであり、砥石９０ａであっても耐水サンドペーパー９０ｂであってもよい。砥石９０ａは、天然砥石でも人造砥石でもダイヤモンド砥石でも、荒砥石、中砥石、仕上砥石でも、よい。耐水サンドペーパー９０ｂは、番手が１２０番から３０００番のものでもよい。特に、刃物８４の刃先８４０又は小刃８４００の仕上研磨（鏡面研磨）の際には、１０００番以上の耐水サンドペーパー９０ｂを用いることが好ましい。耐水サンドペーパー９０ｂを用いて刃物８４の刃先８４０を研磨する場合には、後述するサンドペーパー台１１００を用いることが好ましい。
砥石９０ａの、例えば、上下方向の長さは７ｍｍであり、前後方向の長さは２０４ｍｍであり、左右方向の長さは６５ｍｍである。
砥石９０ａは、刃先８４０と当接する一方部９２においては研磨機能を有するよう非平滑に形成され、フリーボールベアリング４８、５０と当接する他方部９４においては平滑に形成されているもの（以下、「半分砥石９０ｃ」という。）でもよい。半分砥石９０ｃであれば、フリーボールベアリング４８の大径ボール４８４が他方部９４上で回動しても、大径ボール４８４は研磨されず、大径ボール４８４の形状や半径が使用の度に変化することはない。大径ボール４８４の形状や半径が変化すれば、包丁研磨システム１０を用いて刃物８４を研磨しようとしても、刃先８４０と研磨部材９０との当接する角度θが変化することとなり、その刃物８４にとっての適切な刃先の角度が形成されるように刃先８４０を所定の一定の角度で継続的に研磨するという包丁研磨システム１０の目的を果たすことができなくなる。したがって、半分砥石９０ｃを研磨部材９０として用いれば、後述する研磨台１１０を用いなくても、その刃物にとっての適切な刃先の角度が形成されるように刃先８４０を所定の一定の角度で傾斜させながら継続的に包丁研磨システム１０を使用することができる。

図１１及び図１２に示すように、補助ゲージ１００は、刃物８４を峰８５０からクランプ部２０の一対の挟持片２２、２４の間に挿入して刃物８４をクランプ部２０で挟持しようとする際に、挟持片２２、２４から露出する刃先８４０の鉛直軸８６０方向の長さを所定の一定の長さにするための部材であり、挟持片２２、２４と刃物８４のあご８４６及び切っ先８４２との相対的な位置決めにおいて再現性を持たせるための部材である。補助ゲージ１００は、平面視において四角形状体であり、側面視において略Ｃの字形に形成されている。補助ゲージ１００は、刃物８４の刃先８４０を内部に引き入れるための開口部１０２と、刃先８４０が当接する開口奥１０４と、を有する。補助ゲージ１００の、例えば、上下方向の最長部分の長さは９ｍｍであり、前後方向の長さは２７ｍｍであり、左右方向の長さは３８ｍｍであり、略Ｃの字の開口部１０２から開口奥１０４までの長さは１６ｍｍである。補助ゲージ１００は、開口部１０２から開口奥１０４まで刃先８４０を挿入し、手で刃先８４０を挿入離脱可能な程度の挟持力で刃先８４０を挟持することで、刃先８４０に装着される。補助ゲージ１００は、開口部１０２において刃先１０４を挟持できる程度の弾性力が生じるような高分子樹脂材料、例えばアクリルで形成されている。したがって、刃先８４０に補助ゲージ１００を装着した状態で、刃物８４を峰８５０から一対の挟持片２２、２４の間に挿入することで、補助ゲージ１００の開口部１０２から開口奥１０４までの長さに相当する長さの刃先８４０が挟持片２２、２４から露出した状態となる。また、挟持片２２、２４とあご８４６及び切っ先８４２との相対的な位置決めにおいて再現性を持たせるために、補助ゲージ１００は、刃物８４のあご８４６から刃元８４４近傍に取り付けられる。補助ゲージ１００は、１つで用いられるよりも複数で用いられることが好ましい。包丁の刃先８４０は、あご８４６から切っ先８４２にかけて峰８５０に向かって反るように曲線状に形成されていることが多い。したがって、挟持片２２、２４と刃先８４０と、特に、挟持片２２、２４とあご８４６及び切っ先８４２との相対的な位置決めにおいて再現性を持たせるためには、複数の補助ゲージ１００を刃先８４０が描く曲線に沿ってあご８４６から切っ先８４２に向けて刃先８４０に装着することが好ましい。

図９、図１０、及び図１３に示すように、研磨台１１０は、包丁研磨システム１０と研磨部材９０とを用いて刃物８４の刃先８４０を研磨する作業において、研磨部材９０を固定し、かつ、研磨部材９０の高さと包丁研磨システム１０の高さとを調整するための作業台である。研磨台１１０は、底板１１２と、研磨補助板１１４と、研磨部材載置部１１６と、刃付け板１１８と、サンドペーパー台１１００と、を有する。
底板１１２は、研磨台１１０全体を支えるための部材である。底板１１２は、軽量であり且つある程度の強度のある材料、例えば木材で形成されている。底板１１２は平面視において前後方向を長手方向とする矩形である。底板１１２の、例えば、前後方向の長さは３５５ｍｍ、上下方向の長さは１２ｍｍ、左右方向の長さは２２０ｍｍ、である。
研磨補助板１１４は、底板１１２の上面且つ後側に配設され固定される。研磨補助板１１４は、包丁研磨システム１０のガイド部４０のフリーボールベアリング４８、５０が載置され回動する際に、その可動領域を確保するための板状部材である。研磨補助板１１４は、軽量であり、ある程度の強度のある材料であり、かつ、金属よりも軟質である材料、例えば木材で形成されている。研磨補助板１１４は、平面視において略四角形状ないし略台形状である。研磨補助板１１４の、例えば、前後方向の長さは１５０ｍｍ、上下方向の長さは１２ｍｍ、左右方向の長さは２２０ｍｍ、である。研磨補助板１１４の上面１１４０は、包丁研磨システム１０のガイド部４０のフリーボールベアリング４８、５０が載置され回動するための平面を形成する。
研磨部材載置部１１６は、前後方向に長手方向を有し略前後方向に刃先８４０を研磨する研磨部材９０である砥石９０ａや耐水サンドペーパー９０ｂを底板１１２上に固定するための部材である。研磨部材載置部１１６は、研磨補助板１１４の前側かつ底板１１２の上面に配設され固定されている。研磨部材載置部１１６は、平面視において、前後方向を長手方向とする矩形である。研磨部材載置部１１６の、例えば、前後方向の長さは、２０５ｍｍであり、上下方向の長さは９ｍｍであり、左右方向の長さは６５ｍｍ、である。研磨部材載置部１１６は、研磨部材９０、例えば砥石９０ａを上側から受け入れ、前後左右から固定する。そのため、研磨部材載置部１１６は、四方を金属製の突条で取り囲まれ、内部を凹設されている。研磨部材載置部１１６は、当該凹設部分に、研磨部材９０を受け入れ固定する。なお、研磨部材９０が耐水サンドペーパー９０ｂである場合においては、耐水サンドペーパー９０ｂを固定したサンドペーパー台１１００を、当該凹設部分に受け入れ固定する。また、砥石９０ａの上下方向の長さ（厚み）が短く、研磨補助板１１４の上面１１４０と研磨部材９０の上面との高さが一致しない場合には、研磨部材載置部１１６の凹設部分に、先に研磨部材高さ調整板１１６０を受け入れ、次に砥石９０ａを受け入れることによって、研磨補助板１１４の上面と砥石９０ａの上面との高さを一致する。
刃付け板１１８は、研磨補助板１１４の上面１１４０に追加的に載置し、研磨補助板１１４の上下方向の長さ（高さ）を実質的に増加することによって、その上面でフリーボールベアリング４８、５０を回動する包丁研磨システム１０による刃先８４０の研磨角度θを鈍くするための、板状部材である。いわゆる小刃付けを行うために研磨角度θを変更するための部材である。刃付け板１１８は、軽量であり、ある程度の強度のある材料であり、かつ、金属よりも軟質である材料、例えば木材で形成されている。刃付け板１１８は、平面視において、研磨補助板１１４と前後及び左右の端を同じくする四角形状である。刃付け板１１８の、前後方向及び左右方向の長さは、研磨補助板１１４と同一である。一方、刃付け板１１８の上下方向の長さ（厚み）は、包丁研磨システム１０に挟持された刃物８４の刃先８４０が研磨部材９０と当接する角度θにおける小刃として必要な刃先８４０の角度θ₂に応じて、調節される。例えば、上記の包丁研磨システム１０の例示している大きさ及び補助ゲージ１００の大きさにおいて、刃先８４０の研磨部材９０との当接角度θを１３度から１５度に変更する場合は、刃付け板１１８の上下方向の長さ（厚み）は、４ｍｍとすることが適切である。

以下、包丁研磨システム１０を用いて刃物８４を挟持する方法を説明する。
図１１及び図１２に示すように、刃物８４の刃先８４０を補助ゲージ１００の開口部１０２から開口奥１０４まで挿入するように、刃物８４のあご８４６から切っ先８４２に向けて、刃先８４０に複数の補助ゲージ１００を装着する。複数の補助ゲージ１００が刃先８４０に装着された刃物８４を、柄８４８を右側にし切っ先８４２を左側にし刃先８４０を前側に配設し、クランプ部２０の挟持片２２を挟持片２４の上側になるように配設した状態において、一対の挟持片２２、２４の間に、峰８５０から挿入する。この際、ガイド板４２、４４の右側面よりクランプ部２０の右側面が突出している状態となっているが、刃物８４の柄元８４８０と柄８４８との境目近傍において、クランプ部２０突出側の挟持片２２、２４の右側面を柄８４８に当てながら柄８４８に沿わせるように、挟持片２２、２４の間に刃物８４を挿入する。補助ゲージ１００に挟持片２２、２４の前端部２２００、２４００が当接するまで挿入すると、次に、図５Ａに示すように、支点ボルト２６、２８を、挟持片２２の内面２２６と挟持片２４の内面２４６との間隔が刃物８４の峰８５０の略幅になるように、プラスドライバー（図示しない）でそれぞれ締める。支点ボルト２６、２８を、それぞれ軽い力で締めていき止まるところで締めることを止めれば、挟持片２２の内面２２６と挟持片２４の内面２４６との間隔が刃物８４の峰８５０の略幅となっている。次に、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、刃物固定ボルト３０、３２を六角レンチ（図示しない）でそれぞれ締めることにより、刃物８４の任意の方向におけるテーパー形状に一対の挟持片２２、２４の内面２２６、２４６を沿わせるように挟持片２２と挟持片２４との対向する角度を変更する。刃物固定ボルト３０、３２はそれぞれ、挟持片２２の刃物固定ボルト孔２２２ａ、２２２ｂに螺入しており、刃物固定ボルト３０、３２が六角レンチで締められることにより、刃物固定ボルト３０、３２の先端部３００、３２０が挟持片２４の内面２４６に当接し押圧することにより、一対の挟持片２２、２４の支点ボルト２６、２８より後側の内面２２６と内面２４６との間隔は広がることとなる。この際、支点ボルト２６の頭部２６０及び支点ボルト２８の頭部２８０が、挟持片２２の上面（外面）２２８と当接し、支点ボルト２６、２８の位置において、挟持片２２、２４の内面２２６と内面２４６との間隔を広がらないように押さえる支点となる。そして、梃子の原理により、刃物固定ボルト３０、３２が挟持片２４の内面２４６を押圧する力は、支点ボルト２６、２８の頭部２６０、２８０が支点となることと相まって、支点ボルト２６、２８より前側において、挟持片２２、２４の内面２２６と内面２４６との間隔を狭める向きに働く。これにより、クランプ部２０の挟持片２２、２４の内面２２６、２４６は、峰８５０から刃先８４０へ、及び、柄元８４８０から切っ先８４２へ、テーパー形状となっている刃物８４の形状に沿って当接し、刃物８４を確実に挟持することができる。この間、挟持片２２、２４と刃物８４の刃先８４０、特にあご８４６及び切っ先８４２との相対的な位置決めにおいて、複数の補助ゲージ１００の作用により、再現性が維持された状態で、刃物８４は挟持されている。刃物８４がクランプ部２０の一対の挟持片２２、２４に確実に挟持された後は、複数の補助ゲージ１００は、刃先８４０から離脱される。

次に、研磨部材９０を用いてクランプ部２０に挟持された刃物８４の刃先８４０を所定の一定の角度に傾斜させながら研磨する方法を説明する。ここでは、研磨部材９０は半分砥石９０ｃとして、説明する。
図５Ｂに示すように、半分砥石９０ｃの他方部９４に刃物８４が挟持された包丁研磨システム１０のガイド部４０のフリーボールベアリング４８又はフリーボールベアリング５０（ここでは、フリーボールベアリング５０とする。）を載置する。この際、刃物８４の刃先８４０の当接面８４０ａは半分砥石９０ｃの一方部９２に当接するように、半分砥石９０ｃ上に包丁研磨システム１０を載置する。
フリーボールベアリング５０の半分砥石９０ｃとの当接点５００６から中間部材４６の交点４６４までの距離は不変である。交点４６４から刃先８４０までの距離は、補助ゲージ１００の作用により、予め定められた距離となっている。さらに、半分砥石９０ｃの同一平面上に当接点５００６と刃先８４０の当接面８４０ａとが存在するため、刃先８４０と半分砥石９０ｃとの当接する角度θは、研磨する度毎においても、研磨中においても、所定の一定の角度、例えば１３度となる。
したがって、この状態で、刃先８４０の当接面８４０ａを半分砥石９０ｃの一方部９２上に当接しながら、半分砥石９０ｃの他方部９４上でフリーボールベアリング５０を任意の方向に回動すると、半分砥石９０ｃの機能により、当接面８４０ａ側の刃先８４０に当該角度が形成される。

さらに、刃物８４が両刃の刃物である場合は、包丁研磨システム１０を上下反転させ、フリーボールベアリング４８を半分砥石９０ｃの他方部９４に載置し、上記で研磨した当接面８４０ａと反対面である刃先８４０の当接面８４０ｂを半分砥石９０ｃの一方部９２に載置する。上記と同様に、フリーボールベアリング４８の半分砥石９０ｃとの当接点４８０６から中間部材４６の交点４６４までの距離は不変であり、フリーボールベアリング５０の当接点５００６から交点４６４までの距離と同一である。交点４６４から刃先８４０までの距離は、包丁研磨システム１０を上下反転しただけであるので、予め定められた距離となっている。さらに、半分砥石９０ｃの同一平面上に当接点４８０６と刃先８４０の当接面８４０ｂとが存在するため、刃先８４０の当接面８４０ｂは半分砥石９０の一方部９２に所定の一定の角度、例えば１３度で当接する。よって、この状態で、刃先８４０の当接面８４０ｂを半分砥石９０ｃの一方部９２上に当接しながら、半分砥石９０ｃの他方部９４上でフリーボールベアリング４８を任意の方向に回動すると、半分砥石９０ｃの作用により、当接面８４０ｂ側の刃先８４０に当該角度が形成される。
つまり、包丁研磨システム１０を用いて、両刃の刃物８４を補助ゲージ１００を用いながらクランプ部２０に適切に挟持し、半分砥石９０ｃ上で、刃先８４０を研磨すれば刃先８４０の当接面８４０ａ及び当接面８４０ｂのそれぞれにおいて、刃先８４０に鉛直軸８６０に対して面対称な状態で所定の一定の角度が、形成される。
上記の包丁研磨システム１０の上下反転の行為は、刃物８４と包丁研磨システム１０の重量を加味しても、人の手で容易に瞬時に反転操作し実現できるものであり、両刃の刃物８４において研磨しようとする刃先８４０の当接面８４０ａ、８４０ｂを容易に瞬時に反転することができるものである。

次に、図９、図１０及び図１３に示すように、研磨台１１０を用いて、包丁研磨システム１０によって刃物８４を研磨する方法を説明する。ここでは、研磨部材９０は砥石９０ａとする。研磨台１１０の研磨部材載置部１１６に、砥石９０ａを載置する。この際、砥石９０ａの高さが研磨補助板１１４の高さと異なることとなる場合は、研磨部材高さ調整板１１６０を用いて、砥石９０ａの高さと研磨補助板１１４の高さとを揃える。砥石９０ａの上面と研磨補助板１１４の上面１１４０が同一平面上となったところで、刃物８４をクランプ部２０で挟持した包丁研磨システム１０のフリーボールベアリング４８又はフリーボールベアリング５０を、研磨補助板１１４の上面１１４０上に載置する。ここでは、研磨補助板１１４の上面１１４０上に載置されるのは、フリーボールベアリング５０とする。この際、クランプ部２０に挟持された刃物８４の刃先８４０が砥石９０ａの上面に当接するように、包丁研磨システム１０を載置する。
この状態で、フリーボールベアリング５０を研磨補助板１１４の上面１１４０上で任意の方向に回動する。これにより、砥石９０ａ上の刃先８４０の当接面８４０ａが砥石９０ａ上で任意の方向に摺動する。このとき、刃先８４と砥石９０ａとのなす角度は、研磨補助板１１４に当接するフリーボールベアリング５０の当接点５００６と中間部材４６の交点４６４と補助ゲージ１００によってクランプ部２０からの露出距離を規定された刃先８４０との関係から、所定の角度、例えば１３度となっている。したがって、砥石９０ａ上で摺動した刃先８４０の当接面８４０ａは、鉛直軸８６０に対して所定の一定の角度に研磨され形成される。
さらに、刃物８４が両刃の刃物である場合には、研磨する当接面８４０ａを当接面８４０ｂと入れ替えるために、包丁研磨システム１０を上下反転し、フリーボールベアリング４８を研磨補助板１１４の上面１１４０上に載置する。そして、同様に、砥石９０ａ上で刃先８４０の当接面８４０ｂを任意の方向に摺動する。このとき、刃先８４と砥石９０ａとのなす角度は、研磨補助板１１４に当接するフリーボールベアリング４８の当接点４８０６と中間部材４６の交点４６４と補助ゲージ１００によってクランプ部２０からの露出距離を規定された刃先８４０との関係から、所定の角度、例えば１３度となっている。したがって、砥石９０ａ上で摺動した刃先８４０の当接面８４０ｂは、鉛直軸８６０に対して所定の一定の角度に研磨され形成される。そして、刃先８４０の当接面８４０ａと当接面８４０ｂとは、鉛直軸８６０に対して面対称な状態で研磨され形成されることとなるため、刃物８４に両刃の刃物の特徴であるまっすぐ切り込むことができるという機能が回復することとなる。上記の包丁研磨システム１０の上下反転の行為は、刃物８４と包丁研磨システム１０の重量を加味しても、人の手で容易に瞬時に反転操作し実現できるものであり、両刃の刃物８４において研磨しようとする刃先８４０の当接面８４０ａ、８４０ｂを容易に瞬時に反転することができるものである。

次に、図９に示すように、耐水サンドペーパー９０ｂと研磨台１１０と包丁研磨システム１０とを用いて、刃物８４を研磨する方法を説明する。
刃先８４０を摺動することにより耐水サンドペーパー９０ｂが移動しないようにするため、及び、耐水サンドペーパー９０ｂの上下方向の位置（高さ）を研磨台１１０の研磨補助板１１４の上面１１４０の高さと揃えるため、耐水サンドペーパー９０ｂをサンドペーパー台１１００の上面に固定する。耐水サンドペーパー９０ｂが固定されたサンドペーパー台１１００を研磨台１１０の研磨部材載置部１１６の凹設部分に載置する。以後の作業においては、上記の砥石９０ａを耐水サンドペーパー９０ｂが固定されたサンドペーパー台１１００と置き換えたものとしても、同様の効果を得ることができる。

次に、図９及び図１３に示すように、研磨台１１０と包丁研磨システム１０とを用いて、刃物８４の刃先８４０に、いわゆる小刃付けを行う方法を説明する。
上記の研磨方法では、刃先８４と研磨部材９０とのなす角度は、研磨補助板１１４に当接するフリーボールベアリング５０の当接点５００６と中間部材４６の交点４６４と補助ゲージ１００によってクランプ部２０からの露出距離を規定された刃先８４０との関係から、所定の角度、例えば１３度となっている。よって、刃先８４０の最先端８４００に小刃を形成するためには、フリーボールベアリング５０の当接点５００６を上方に持ち上げる必要がある。そのため、研磨補助板１１４の高さを実質的に増加するため、研磨補助板１１４の上面１１４０に刃付け板１１８を載置する。例えば、上記の包丁研磨システム１０の例示している大きさにおいて、刃先８４０の研磨部材９０との当接角度を１３度から１５度に変更する場合は、刃付け板１１８の上下方向の長さ（厚み）は、４ｍｍとすることが適切である。刃付け板１１８を研磨補助板１１４の上面１１４０に載置した後は、刃付け板１１８の上面にフリーボールベアリング５０を載置し、研磨部材９０上に刃先８４０を当接するように載置し、フリーボールベアリング５０を任意の方向に回動し刃先８４０を研磨部材９０上で任意の方向に摺動することによって、刃先８４０に小刃が形成される。両刃の刃物８４である場合は、包丁研磨システム１０を上下反転することによって、刃先８４０に面対称な小刃を容易に形成することができる。なお、小刃付けを行う際の研磨部材９０は番手が１０００番以上のものが好ましい。

次に、図８、図９及び図１３に示すように、初めて研磨作業を行う刃物８４について、研磨台１１０と包丁研磨システム１０とを用いて、刃物８４の刃先８４０を荒研磨から小刃付けまで研磨する研磨作業の流れを詳細に説明する。刃物８４が片刃の包丁であれば、いわゆる切刃を形成するところから説明する。
最初の研磨作業として、研磨台１１０の研磨部材載置部１１６に、番手が４００番の砥石９０ａを載置する。包丁研磨システム１０の作用により刃先８４の当接面８４０ａ又は当接面８４０ｂを所定の一定の角度で砥石９０ａと当接し、任意の方向に摺動することによって荒研磨する。両刃の刃物８４については、包丁研磨システム１０を上下反転し、同様に刃先８４０を所定の一定の角度で荒研磨する。
次の段階として、研磨台１１０の研磨部材載置部１１６に、番手が１０００番の砥石９０ａを載置する。包丁研磨システム１０の作用により刃先８４の当接面８４０ａ又は当接面８４０ｂを所定の一定の角度で砥石９０ａと当接し、任意の方向に摺動することによって中研磨する。両刃の刃物８４については、包丁研磨システム１０を上下反転し、同様に刃先８４０を所定の一定の角度で中研磨する。
切刃形成の最終段階として、研磨台１１０の研磨部材載置部１１６に、番手が３０００番の耐水サンドペーパー９０ｂを固定したサンドペーパー台１１００を載置する。包丁研磨システム１０の作用により刃先８４の当接面８４０ａ又は当接面８４０ｂを所定の一定の角度で耐水サンドペーパー９０ｂと当接し、任意の方向に摺動することによって鏡面研磨する。両刃の刃物８４については、包丁研磨システム１０を上下反転し、同様に刃先８４０を所定の一定の角度で鏡面研磨する。
次に、小刃付けを行うための刃先８４０の研磨作業を説明する。
研磨台１１０の研磨部材載置部１１６に番手が１０００番の砥石９０ａを載置する。研磨補助板１１４の上面１１４０に刃付け板１１８を載置し固定する。そして、刃付け板１１８の上面に包丁研磨システム１０のフリーボールベアリング４８を載置し、刃物８４の刃先８４０を砥石９０ａの上に載置し、任意の方向に摺動することで、小刃を刃先８４０に形成し中研磨する。
刃先８４０に形成された小刃を鏡面研磨するために、研磨台１１０の研磨部材載置部１１６に、番手が３０００番の耐水サンドペーパー９０ｂを固定したサンドペーパー台１１００を載置する。研磨補助板１１４の上面１１４０には刃付け板１１８を載置し固定する。上記と同様に、刃物８４の刃先８４０を耐水サンドペーパー９０ｂの上で任意の方向に摺動することで、小刃を鏡面研磨する。
一連の作業において、刃物８４の切っ先８４２近傍の刃先８４０については、少し柄８４８を持ち上げて研磨することが好ましい。
なお、刃物８４の刃先８４０の切れ味が低下した場合には、上記の小刃形成の段階から刃先８４０を研磨し直せばよい。

以下においては、本発明の他の実施形態を説明する。
前記実施の形態においては、挟持片２２の刃物固定ボルト孔２２２ａ、２２２ｂに螺入する刃物固定ボルト３０、３２の先端部３００、３２０は直接的に挟持片２４の内面２４６に当接していたが、図１４に示すように、挟持片２４の当該当接部分に、刃物固定ボルト孔２４２ａ、２４２ｂが穿孔されており、当該刃物固定ボルト孔２４２ａ、２４２ｂに刃物固定ボルト３１、３３が螺入し、刃物固定ボルト３０の先端３００が刃物固定ボルト３１の先端３１０と当接し、刃物固定ボルト３２の先端３２０が刃物固定ボルト３３の先端３３０と当接するようにしてもよい。このように本発明の実施形態を変更することとすれば、刃物固定ボルト３０、３２の先端３００、３２０を継続的に挟持片２４の内面２４６に摺動することによって、挟持片２４の内面２４６が穿孔されず、刃物固定ボルト３１、３３を交換することによって、継続的に包丁研磨システム１０を使用し続けることができる。
図１５に示すように、ガイド板４２のベアリング用ボルト孔４２２ａがガイド板４２の後端近傍に、中間部材４６のベアリング用ボルト孔４６０ａが中間部材４６の後端近傍に、さらに、ガイド板４４のベアリング用ボルト孔４４２ａがガイド板４２の後端近傍に穿孔されていて、ガイド板４２に固定されるフリーボールベアリング４８及びガイド板４４に固定されるフリーボールベアリング５０は、それぞれのベアリング用ボルト孔４２２ａ、４６０ａ、４４２ａにベアリング用ボルト４８０２ａを貫入した後ナット４８０４ａに螺入するようにしてもよい。ベアリング用ボルト４８０２ａとナット４８０４ａとの締め付けにより、ガイド板４２、中間部材４６、及びガイド板４４とが一体となった状態で固定される。なお、フリーボールベアリング４８、５０は、それぞれガイド板４２、４４に接着剤等を用いて固定される。
包丁研磨システム１０のクランプ部２０の挟持片２２、２４は、正面視において挟持片２２の左側端を細く形成するようにしてもよい。本発明の包丁研磨システム１０は任意の刃物を挟持することができるものであることから、挟持される刃物８４が小型のナイフなど刃渡りが１０ｃｍ程度の刃物である場合、切っ先８４２近傍の刃先８４０を研磨する際に、挟持片２２、２４の左側端が研磨部材９０と接触する可能性がある。このため、挟持片２２、２４の左側端が研磨部材９０と接触しないよう、挟持片２２、２４の左側端を細く形成するものである。
研磨台１１０は、前後方向の中間付近で折り畳むことができるものであってもよい。
家庭で必要な時だけ研磨台１１０を使用できるようにする点において、研磨台１１０は折り畳み可能であることが好ましい。
刃物８４を一対の挟持片２２、２４の間に挿入する際、支点ボルト２６、２８及び刃物固定ボルト３０、３２を締める前段階において、ハンドクランプ（図示しない）を用いて一対の挟持片２２、２４の前端部２２００、２４００を仮に挟持した後、刃物８４を一対の挟持片２２、２４で挟持する作業を行ってもよい。刃物８４を一対の挟持片２２、２４で確実に挟持した後に、ハンドクランプは除去する。
本発明を上記のように変更しても、前記実施の形態と同様に、本発明の効果を奏することができる。特に、一対の挟持片２２、２４の間隔及び対向する角度を、支点ボルト２６、２８及び刃物固定ボルト３０、３２を用いて変更することにより、任意の刃物の峰の厚みに対応し、且つ、刃物の任意の方向のテーパー形状に沿って刃物を確実に挟持することができるという効果を奏することができる。

以上のように、本発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。

１０ 包丁研磨システム
２０ クランプ部
２２ 挟持片
２２０ａ 支点ボルト孔
２２０ｂ 支点ボルト孔
２２２ａ 刃物固定ボルト孔
２２２ｂ 刃物固定ボルト孔
２２４ａ 接続用ボルト孔
２２４ｂ 接続用ボルト孔
２２６ 内面（下面）
２２８ 外面（上面）
２２００ 前端部
２４ 挟持片
２４０ａ 支点ボルト孔
２４０ｂ 支点ボルト孔
２４２ａ 刃物固定ボルト孔
２４２ｂ 刃物固定ボルト孔
２４４ａ 接続用ボルト孔
２４４ｂ 接続用ボルト孔
２４６ 内面（上面）
２４８ 外面（下面）
２４００ 前端部
２６ 支点ボルト
２６０ 頭部
２８ 支点ボルト
２８０ 頭部
３０ 刃物固定ボルト
３００ 先端部
３２ 刃物固定ボルト
３２０ 先端部
３１ 刃物固定ボルト
３１０ 先端部
３３ 刃物固定ボルト
３３０ 先端部
３４ 接続部
３４０ 接続板
３４２ａ 接続板孔
３４２ｂ 接続板孔
３４２ｃ 接続板孔
３４２ｄ 接続板孔
３４４ａ 接続用ボルト
３４４ｂ 接続用ボルト
３４４ｃ 接続用ボルト
３４４ｄ 接続用ボルト
３６ 接続部
３６０ 接続板
３６２ａ 接続板孔
３６２ｂ 接続板孔
３６２ｃ 接続板孔
３６２ｄ 接続板孔
３６４ａ 接続用ボルト
３６４ｂ 接続用ボルト
３６４ｃ 接続用ボルト
３６４ｄ 接続用ボルト
４０ ガイド部
４２ ガイド板
４２０ａ 接続用ボルト孔
４２０ｂ 接続用ボルト孔
４２２ａ ベアリング用ボルト孔
４２２ｂ ベアリング用ボルト孔
４４ ガイド板
４４０ａ 接続用ボルト孔
４４０ｂ 接続用ボルト孔
４４２ａ ベアリング用ボルト孔
４４２ｂ ベアリング用ボルト孔
４６ 中間部材
４６０ａ ベアリング用ボルト孔
４６０ｂ ベアリング用ボルト孔
４６２ 中心面
４６４ 交点
４８ フリーボールベアリング
４８０ ボール収容部材
４８２ 凹み
４８４ 大径ボール
４８６ 小径ボール
４８８ ストッパ
４８００ａ ベアリング用ボルト孔
４８００ｂ ベアリング用ボルト孔
４８０２ａ ベアリング用ボルト
４８０２ｂ ベアリング用ボルト
４８０４ａ ナット
４８０４ｂ ナット
４８０６ 半分砥石９０ｃの他方部９４又は研磨補助板１１４の上面１１４０との当接点
５０ フリーボールベアリング
５００ ボール収容部材
５０４ 大径ボール
５０００ａ ベアリング用ボルト孔
５０００ｂ ベアリング用ボルト孔
５００６ 半分砥石９０ｃの他方部９４又は研磨補助板１１４の上面１１４０との当接点
５２ 重心直線
８４ 刃物
８４０ 刃先
８４０ａ 刃先８４０の研磨部材９０との当接面であって挟持片２４側の当接面
８４０ｂ 刃先８４０の研磨部材９０との当接面であって挟持片２２側の当接面
８４００ 刃先の最先端又は小刃
８４２ 切っ先
８４４ 刃元
８４６ あご
８４８ 柄
８４８０ 柄元
８５０ 峰
８６０ 鉛直軸
θ 刃先８４０の研磨部材９０との当接する角度
θ₁ 両刃の刃物８４の刃先８４０の鉛直軸８６０に対する角度
θ₂ 両刃の刃物８４の小刃８４００の鉛直軸８６０に対する角度
９０ 研磨部材
９０ａ 砥石
９０ｂ 耐水サンドペーパー
９０ｃ 半分砥石
９２ 一方部
９４ 他方部
１００ 補助ゲージ
１０２ 開口部
１０４ 開口奥
１１０ 研磨台
１１２ 底板
１１４ 研磨補助板
１１４０ 研磨補助板の上面
１１６ 研磨部材載置部
１１８ 刃付け板
１１００ サンドペーパー台
１１６０ 研磨部材高さ調整板

Claims (5)

1. 硬質材料で形成され刃物を挟持するクランプ部と、
   前記クランプ部に挟持された刃物の刃先を研磨部材に対して所定の一定の角度に傾斜させながら前記クランプ部を連結し支持するガイド部と、を備える包丁研磨システムであって、
   前記クランプ部は、二枚の挟持片と、一方の挟持片に貫入し他方の挟持片に螺入し一方の挟持片の外面を頭部で押さえる二つの支点ボルトと、一方の挟持片に螺入し他方の挟持片の内面を押圧することによって支点ボルト頭部を支点として二枚の挟持片の対向する角度を任意に変更する二つの刃物固定ボルトと、を有しており、
   任意の厚みの峰を有する刃物を二枚の挟持片の間に峰から挿入し、二つの支点ボルトをそれぞれ締め、さらに、二つの刃物固定ボルトをそれぞれ締めることによって、刃物を挟持し、
   二つの支点ボルトと二つの刃物固定ボルトとの間の距離は、二つの支点ボルトと二枚の挟持片の前端部との間の距離よりも、短いことを特徴とする、包丁研磨システム。
2. 硬質材料で形成され刃物を挟持するクランプ部と、
   前記クランプ部に挟持された刃物の刃先を研磨部材に対して所定の一定の角度に傾斜させながら前記クランプ部を連結し支持するガイド部と、を備える包丁研磨システムであって、
   前記クランプ部は、二枚の挟持片と、一方の挟持片に貫入し他方の挟持片に螺入し一方の挟持片の外面を頭部で押さえる二つの支点ボルトと、一方の挟持片に螺入し他方の挟持片の内面を押圧することによって支点ボルト頭部を支点として二枚の挟持片の対向する角度を任意に変更する二つの刃物固定ボルトと、を有しており、
   任意の厚みの峰を有する刃物を二枚の挟持片の間に峰から挿入し、二つの支点ボルトをそれぞれ締め、さらに、二つの刃物固定ボルトをそれぞれ締めることによって、刃物を挟持することを特徴とし、
   前記ガイド部は、フリーボールベアリングが設けられていることを特徴とする、包丁研磨システム。
3. 前記ガイド部は、上下に面対称であり、
   前記ガイド部の上下両面に同一形状のフリーボールベアリングが、前記ガイド部の中心面に対して面対称に設けられていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の包丁研磨システム。
4. 刃物のあご近傍に装着されて、刃物のあご及び切っ先と前記クランプ部との位置決めに用いられる複数のゲージを有することを特徴とする、請求項１ないし請求項３に記載の包丁研磨システム。
5. 研磨部材は、刃先と当接する一方部においては研磨機能を有するよう非平滑に形成され、フリーボールベアリングと当接する他方部においては平滑に形成されている砥石であることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の包丁研磨システム

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