CN108000379A - 可定向磨刀器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可定向磨刀器，它属于磨具领域，它可以减小体积的占用，磨制时刀具的走向确定，磨制的效果佳。它包含手柄、磨架、磨轴，磨轴上穿连着一个三叉形的磨轮，磨轮的三个叉上依次设置有一组粗磨口、一组细磨口、一组精磨口且三个叉之间的夹角皆为120°角，磨架后壁在其顶面中心设置一竖槽，竖槽下是一圆形的摩擦轮仓，磨轴后端在穿越磨架后壁的壁面后到达摩擦轮仓内并在端头上固定连接上一圆形的摩擦轮，在竖槽内装置一压杆，压杆的下端则设置有一贴在摩擦轮上面的摩擦片；在磨架前壁、磨架后壁的立面上都连接有一定向杆轴，定向杆轴上都固定连接有一外端靠近的定向杆。本设计适用于磨刀器。

Description

可定向磨刀器

技术领域

本发明与磨具有关，具体是指一种可定向磨刀器。

背景技术

磨刀器是人们用来磨制各种刃具特别是菜刀的一种用具，它取代了传统使用的需要较高磨制技艺才能磨制的磨刀石、油石，由于设置了合理的磨口夹角，只需抽拉几次就可以安全快速的磨制好一把刀的刃口；早期的磨刀器较简单无手柄，设置为一组磨口，使用时单手掐住磨刀器另一只手操作刃具的把手将刃口在磨口里蹭几次就可以了，磨制出的刃具刃口较粗糙，近些年出现了含二组或三组磨口的磨刀器，带手柄，几组磨口沿手柄的轴线方向依次串接成一体，一般分为粗磨、细磨、精磨，分别由金刚砂成型磨料、钨钢片磨料、精细陶瓷磨料成形装置而成，每组磨口的磨口夹角一般为30-32°左右，使用时单手握住手柄按压在桌面上以稳定住整个磨刀器不动，再持拿刃具分别在由粗到细到精的三组磨口里依次抽拉磨制，这种多组磨口的磨刀器使用起来工效高磨制效果好成为了当今磨刀器市场的主力，但由于磨刀器上的各组磨口为一个方向串接而成，一般长度都在20cm以上，整体的体积较大占用的空间也较大，较大的体积给存放储运收纳都有些不便；同时，由于磨制抽拉刀具时仅仅依靠把持刀柄的手来把控抽拉方向，免不了的会走向，即不可能做到不偏向的抽拉，而从磨制的角度严格来看，能够按磨口平面的垂直直线方向抽拉对于刀具的磨制至关重要，抽拉方向越接近上述直线磨制出来的刀具的刃口会越标准越明快越锐利，否则则会不可避免的产生对刃口的微小损伤或变形，因为抽拉方向和角度一变势必会出现磨口对刀具刃口的卡别，这样不经意间就产生了不利于使用的问题，所以一种体积缩小了的、能够对抽拉的刀具进行设定导向的改进磨刀器是人们希望得到的。

发明内容

本发明的目的便是提供一种磨刀器的新的技术方案可定向磨刀器，它可以解决前述的问题。

本发明技术方案的内容如下：它包含手柄、磨架，磨架为梯形，由磨架前壁、磨架后壁及底板组成，在磨架前后壁之间连接一磨轴，磨轴上穿连着一个三叉形的磨轮，磨轮的三个叉上依次设置有一组粗磨口、一组细磨口、一组精磨口且三个叉之间的夹角皆为120°角，磨轮穿连到磨轴上为固定连接，磨轴与磨架前后壁之间的连接为活动连接,所述磨架后壁在其顶面中心从上向下开有一上下方向的竖槽，竖槽下是一圆形的摩擦轮仓，磨轴后端在穿越磨架后壁的壁面后到达摩擦轮仓内并在端头上固定连接上一圆形的摩擦轮，在竖槽内装置一上端向上露出磨架后壁顶面、下端下伸到摩擦轮上方的压杆，压杆的下端则设置有一贴在摩擦轮上面的摩擦片；在磨轴正上方的磨架前壁、磨架后壁的立面上都通过一个圆孔过盈配合的连接有一圆形的定向杆轴，在这两个定向杆轴上都固定连接有一扁带形的定向杆的内端，定向杆的外端则向磨轮同一侧方向水平伸出同样的一段直到磨轮外缘外再方向相对的垂直折弯同样的一段直到两个外端头达到接近的状态；按住压杆其下端的摩擦片便会紧贴住摩擦轮使其固定住并进而固定住磨轴、磨轮、磨口以方便磨口的磨制工作。

本发明的有益效果是：它将沿手柄轴线串接的三个磨口集中到一个磨轮的三个叉上，大大的减少了磨刀器的体积占用，同时，定向杆的设置会赋予刀具在磨口中磨制抽拉时一个稳定且确定的方向，方便了使用。

附图说明：

图1是本设计磨刀器的正面视图。

图2是俯视图。

图3是右侧面的视图（定向杆调节到右侧的状态）。

图4是右侧面的视图（定向杆调节到左侧的状态）。

图5是本设计磨刀器的整体正视图。

各图中，1为手柄，2为磨架后壁，3为压杆，4为竖槽，5为摩擦片，6为摩擦轮，7为磨轴，8为摩擦轮仓，9为磨轮，10为定向杆,11为定向杆轴，12为磨架前壁，13为磨架，14为磨口，15为刀具。

具体实施方式：

下面结合附图对本设计作举例说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本设计的可定向磨刀器包含手柄1、磨架13，磨架13为梯形（如图3、图4状，右侧视效果），设置于手柄1的前端，磨架由磨架前壁12、磨架后壁2及其将二者连接的底板组成，磨架设置为上小下大的梯形可以使其更稳定的置于桌面上，方便磨制操作；在磨架前后壁之间活动的连接一磨轴7，磨轴上固定的穿连着一个三叉形的磨轮9，在磨轮9的三个叉上依次设置有一组粗磨口、一组细磨口、一组精磨口且三个叉之间的夹角皆为均等的120°角，即磨轮可以在手的一次操作下转动120°的角度，以调节出下一个适应的磨口14使其向上，这样才方便磨制刀具；如图1及其上方的剖面细节放大视图所示，磨架后壁2在其顶面中心从上向下开有一上下方向的竖槽4，竖槽下是一圆形的摩擦轮仓8，磨轴7的后端在穿越磨架后壁2的壁面后到达摩擦轮仓8内并在端头上固定连接上一圆形的摩擦轮6，在竖槽4内装置一上端向上露出磨架后壁顶面、下端下伸到摩擦轮6上方的压杆3，压杆的下端则设置有一贴在摩擦轮上面的摩擦片5，按住压杆3其下端的摩擦片5便会紧贴住摩擦轮6使其固定住位置并进而固定住磨轴7、磨轮9、磨口14的位置以方便磨口的磨制工作，因为刀具在磨口上进行磨制的抽拉时是只朝一个方向的抽拉，这不可避免的会对磨轮产生一个具同样运动方向趋势的旋转力，如若不设置对磨轮的定位稳定装置则磨轮上的磨口是无法进行正常的抽拉磨制工作的，压杆的下按及摩擦片与摩擦轮的紧贴状态会使得各组件牢固的接合为一体，有效的防止磨轮的转动以利于其上的磨口保持朝上的工作状态，当松开下按的手后，施加在摩擦片上以贴紧摩擦轮轮面的压力消失，摩擦片虽然仍贴在摩擦轮的轮面上，但已经不能阻止上述固定的各组件在有外力作用的情况下的转动了，这为下一步的手动调节磨轮的转动消除了障碍；在磨轴7的正上方的磨架前壁、磨架后壁的立面上都设置有一个圆孔，通过圆孔都过盈配合的连接有一圆形的定向杆轴11，在这两个定向杆轴上都固定连接有一扁带形的定向杆10的内端，定向杆10的外端则向磨轮的同一侧方向水平伸出同样的一段直到磨轮外缘外再方向相对的垂直折弯同样的一段再直到两个外端头达到接近的状态，此时会发现前后两个定向杆的端头间存留有一个缝隙，这个缝隙正对着磨轮上的一个正朝上的叉上的磨口，如图2、图3所示状，手动操作定向杆10都向另一侧翻转180度角，定向杆又都会调节到磨轮的另一侧并稳定住其位置，定向杆轴与磨架前后壁上圆孔的过盈配合装置能够使得定向杆根据需要随意的手动调节到需要的位置并稳定住其位置状态，如图3、图4所示状，藉此可以方便用手有不同习惯的人们使用：即有的人习惯于用右手来得力的抽拉磨制，有的人则习惯于用左手来抽拉磨制，这就需要根据使用者的不同使用情况进行适当的调节，使得定向杆置于使用者抽拉刀具方向的起始点一侧；具体使用中，可以调定磨轮上的一个磨口14先朝上处于方便磨制的工作状态，比如是粗磨口，接着一只手握住手柄1并用拇指向下按压住压杆，如前所述，磨轮上的磨口会保持稳定的朝上的工作状态，另一只手握持刀具15的把手从上向下将刃口置于磨口上，同时也将刀具的前部置于定向杆10的外端间的缝隙中，即定向杆应置于刀具抽拉方向的起始端，如图5所示状，粗磨口磨制完成后就松开按压压杆的手指，手动操作磨轮转动120度角，将下一个磨口比如细磨口调节到朝上的工作位置状态，如法炮制再下按压杆定位住磨口的位置继续向下进行操作磨制直到全部磨口按序操作完成；定向杆外端头间狭窄的缝隙及其扁带形的特征会对刀具的刀面形成一个限制定位作用，定向杆外端头间的缝隙线与磨轮叉上的磨口点间会形成一个由线与点确定的一个平面，也即是刀面所在的平面，这个平面在抽拉磨制的过程中会最大限度的重合于刀具的刀面，从而会保持刀具抽拉磨制操作时正确的抽拉走向，最大限度的减轻坚硬的磨口对脆弱的刃口的卡别损伤，磨制出最佳的刃口效果。

Claims (1)

1.一种可定向磨刀器，它包含手柄、磨架，磨架为梯形，由磨架前壁、磨架后壁及底板组成，在磨架前后壁之间连接一磨轴，磨轴上穿连着一个三叉形的磨轮，磨轮的三个叉上依次设置有一组粗磨口、一组细磨口、一组精磨口且三个叉之间的夹角皆为120°角，磨轮穿连到磨轴上为固定连接，磨轴与磨架前后壁之间的连接为活动连接，其特征是所述磨架后壁在其顶面中心从上向下开有一上下方向的竖槽，竖槽下是一圆形的摩擦轮仓，磨轴后端在穿越磨架后壁的壁面后到达摩擦轮仓内并在端头上固定连接上一圆形的摩擦轮，在竖槽内装置一上端向上露出磨架后壁顶面、下端下伸到摩擦轮上方的压杆，压杆的下端则设置有一贴在摩擦轮上面的摩擦片；在磨轴正上方的磨架前壁、磨架后壁的立面上都通过一个圆孔过盈配合的连接有一圆形的定向杆轴，在这两个定向杆轴上都固定连接有一扁带形的定向杆的内端，定向杆的外端则向磨轮同一侧方向水平伸出同样的一段直到磨轮外缘外再方向相对的垂直折弯同样的一段直到两个外端头达到接近的状态，手动操作定向杆向另一侧翻转180度角，定向杆又都会调节到磨轮的另一侧并稳定住其位置；按住压杆其下端的摩擦片便会紧贴住摩擦轮使其固定住并进而固定住磨轴、磨轮、磨口以方便磨口的磨制工作。