JP6236970B2

JP6236970B2 - 削孔ケーシング、削孔機、及び削孔ケーシングの延長方法

Info

Publication number: JP6236970B2
Application number: JP2013162939A
Authority: JP
Inventors: 勉金田; 勝納多; 正明深谷
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2013-08-06
Publication date: 2017-11-29
Anticipated expiration: 2033-08-06
Also published as: JP2015031106A

Description

本発明は、削孔ケーシング、削孔機、及び削孔ケーシングの延長方法に関する。

先端にビットが設けられた削孔ケーシングを用いて削孔する工法やケーシングパイプを用いて砂杭を造成する工法が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。これらの工法では、削孔ケーシングやケーシングパイプを継ぎ足しながら施工を進めるところ、特許文献１には、ケーシングパイプの連結構造が開示されている。また、特許文献２には、二重管型（中空）の削孔ケーシングの連結構造が開示されている。

特許文献１に記載のケーシングパイプの連結構造では、一方のケーシングパイプの内周側に設けた嵌合部と、他方のケーシングパイプの外周側に設けた嵌合部とが互いに嵌合され、これらの嵌合部がロックピンで締結されることにより、上下のケーシングパイプが連結されている。また、送液用のパイプが各ケーシングパイプの内周側に設けられ、上下のケーシングパイプが連結されるのに伴って上下の送液用のパイプが連結されるように構成されている。また、特許文献２に記載の削孔ケーシングの連結構造では、一方のケーシングに設けた嵌合部と、他方のケーシングに設けた嵌合物とが、互いに左右に噛み合わさるように嵌合されることにより、上下のケーシングが連結されている。

特開２００４−５２２６６号公報実開平５−５２７３２号公報

ところで、坑道内で削孔ケーシングを用いて縦孔を掘削する場合があり、この場合には、削孔ケーシングを継ぎ足す際に空頭制限を受けることがある。ここで、特許文献１に記載のケーシングパイプの連結構造を削孔ケーシングに適用する場合、継ぎ足す削孔ケーシングを、嵌合部の長さの分だけ設置高さよりも高く吊り上げる必要がある。そのため、嵌合部の長さに対して空頭に余裕が無い場合には、削孔ケーシングを継ぎ足す作業が困難になる。また、特許文献２に記載の削孔ケーシングの連結構造では、肉厚の鋼材が噛み合わさっており、ケーシングの重量が大きくなっているため、空頭制限のある場所で削孔ケーシングを取り扱うのに、大きな設備と手間とを要していた。

また、特許文献１に記載のケーシングパイプでは、送液用のパイプ（以下、送液管という）がケーシングパイプの内周側に設けられているが、当該構成を、削孔ケーシングに適用した場合には、送液管の延長線上までビットの幅を拡げる必要がある。そのため、ケーシング掘削の幅が拡大して掘削抵抗が大きくなり、削孔効率が低下する。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、送液管を備える削孔ケーシングを、空頭制限のある場所での使用に適すると共に、送液管の設置により削孔効率が低下せず、かつ、軽量化により作業効率が向上するように構成することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明に係る削孔ケーシングは、中空の二重管構造のケーシングユニットが継ぎ足されて延長されると共に、各ケーシングユニットに設けられた管材が継ぎ足されて延長される送液管を備える削孔ケーシングであって、互いに連結される前記ケーシングユニットは、その連結部側の端部に、前記ケーシングユニットの外周から突出しないように設けられた円環状のフランジ部を有し、各ケーシングユニットの前記フランジ部が互いに軸方向に突き合わされた状態で当該フランジ部同士が連結され、前記管材は、前記ケーシングユニットの中空部に設けられ、互いに接続される前記管材は、前記ケーシングユニットの中空部において管継手により接続されることを特徴とする。

前記削孔ケーシングにおいて、互いに連結される前記ケーシングユニットの一方の前記フランジ部に位置決めピンが設けられ、他方の前記ケーシングユニットの前記フランジ部に前記位置決めピンが通る孔が形成されてもよい。
前記管継手は、前記フランジ部に設けられており、前記管材は、互いに連結される前記ケーシングユニットの一方の管継手から他方のケーシングユニットに向けて突出し、当該突出部分が他方の前記ケーシングユニットの前記管継手に挿入されてもよい。

また、本発明に係る削孔機は、上記の削孔ケーシングを用いてケーシング掘削を行うことを特徴とする。

また、本発明に係る削孔ケーシングの延長方法は、中空の二重管構造のケーシングユニットを継ぎ足して延長すると共に、各ケーシングユニットに設けた管材を継ぎ足して送液管を延長する削孔ケーシングの延長方法であって、互いに連結される前記ケーシングユニットは、その連結部側の端部に、前記ケーシングユニットの外周から突出しないように設けられたフランジ部を有し、互いに連結する前記ケーシングユニットを、前記フランジ部を互いに軸方向に突き合わせた状態で連結し、前記管材を、前記ケーシングユニットの中空部に設け、互いに接続する前記管材を、前記ケーシングユニットの中空部において管継手により接続することを特徴とする。

本発明によれば、送液管を備える削孔ケーシングを、空頭制限のある場所での使用に適すると共に、送液管の設置により削孔効率が低下せず、かつ、軽量化により作業効率が向上するように構成できる。

一実施形態に係る削孔機を示す立面図である。一実施形態に係る削孔機を示す立面図である。一実施形態に係る削孔機を示す立面図である。一実施形態に係るケーシングを示す立面図である。一実施形態に係るケーシングの分解立面図である。一実施形態に係るケーシングの分解立面図である。ケーシングを延長する手順を示す立面図である。ケーシングを延長する手順を示す立面図である。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１〜図３は、一実施形態に係る削孔機１００を示す立面図である。これらの図に示すように、削孔機１００は、削孔ケーシング１０（図１参照）を用いたケーシング掘削、及びオーガー１１０（図２参照）、オーガー１１２（図３参照）を用いた中掘り掘削を行うことにより、岩盤中に縦孔を形成する縦孔掘削機である。特に、削孔機１００は、狭い坑道内において軟岩地山（例えば、一軸圧縮強度が３０ＭＰａ程度以下）に大口径（例えば、φ２．４ｍ級）の縦孔を形成するのに適した縦孔掘削機である。

削孔機１００は、ベースマシーン１０２と、マスト１０４と、回転機構１０６とを備えるコンパクトな機械（例えば、幅２．５ｍ程度、高さ３．５ｍ程度、長さ５．５ｍ程度）である。ベースマシーン１０２は、油圧駆動のクローラー走行方式の走行体である。また、マスト１０４は、ベースマシーン１０２の前部に鉛直に設けられており、回転機構１０６は、マスト１０４に昇降可能に設けられている。回転機構１０６は、油圧駆動式であり、下部に削孔ケーシング１０又はオーガー１１０、１１２等の削孔ツールが装着される装着部１０８が設けられている。

図１に示すように、ケーシング掘削では、装着部１０８に削孔ケーシング１０を装着した回転機構１０６を回転させながら下降させることにより、削孔ケーシング１０で岩盤を円筒状に削る。ここで、ケーシング掘削では、削孔ケーシング１０の先端のビット２１（図１参照）に削孔水を供給しながらの掘削を実施する。清水掘削では、清水によりビット２１が冷却されることにより掘削効率が高められる。なお、本実施形態では、削孔水に清水を使用する清水掘削を実施したが、削孔水に泥水を使用する泥水掘削を実施してもよい。

一方、図２及び図３に示すように、中掘り掘削では、削孔ケーシング１０を岩盤に存置した状態で、装着部１０８にオーガー１１０、１１２を装着した回転機構１０６を回転させながら下降させることにより、オーガー１１０、１１２で削孔ケーシング１０の内側を掘削する。ここで、中掘り掘削では、まず、図２に示すように、削孔ケーシング１０の直径（例えば、φ２４００ｍｍ）に比して小径（例えば、φ１３５０ｍｍ）のオーガー１１０で削孔ケーシング１０の内側の中心部を掘削し、つぎに、図３に示すように、削孔ケーシング１０の直径よりも僅かに小径（例えば、φ２２００ｍｍ）のオーガー１１２で削孔ケーシング１０の内側の全体を掘削する。なお、中掘り掘削は、乾式掘削である。

図４は、削孔ケーシング１０を示す立面図であり、図５及び図６は、削孔ケーシング１０の分解立面図である。これらの図に示すように、削孔ケーシング１０は、先端にビット２１が設けられた先端ケーシングユニット２０と、装着部１０８に装着される基端ケーシングユニット３０と、先端ケーシングユニット２０と基端ケーシングユニット３０との間に設けられる複数の中間ケーシングユニット４０とが接続されてなる。ここで、削孔ケーシング１０は、中空の二重構造になっており、内外の管体の間の中空部には、複数の送液管５０が基端側から先端側まで延びるように配されている。

送液管５０は、先端ケーシングユニット２０に設けられた先端送液管５２と、中間ケーシングユニット４０に設けられた中間送液管５４とが接続されて削孔ケーシング１０の基端側から先端側まで延びている。

先端ケーシングユニット２０は、先端（軸方向の一端）に掘削部２２が設けられ、基端（軸方向の他端）にジョイント部２４が設けられている。掘削部２２は、円環状のリング部２２Ａと、リング部２２Ａに所定間隔おきに設けられた複数のビット２１とを備えている。ビット２１の先端は、リング部２２Ａの下面から下方に突出している。また、ジョイント部２４は、円環状のフランジ部２４Ａと、複数の位置決めピン２４Ｂと、複数の管継手２６とを備えている。複数の位置決めピン２４Ｂは、フランジ部２４Ａに所定間隔おきにフランジ部２４Ａから上方に突出するように設けられている。また、フランジ部２４Ａには、所定間隔おきにボルトＢが通される孔が形成されている。

先端ケーシングユニット２０は、内外の管体２０Ａ、２０Ｂを備えており、この管体２０Ａ、２０Ｂの下端がリング部２２Ａに接合され、管体２０Ａ、２０Ｂの上端がフランジ部２４Ａに接合されている。また、外側の管体２０Ｂの上部には、ボルトＢの位置毎に矩形状の開口２０Ｃが形成されている。また、管体２０Ａ、２０Ｂは、これらの間に設けられた上下一対の補強リブ２０Ｄ、２０Ｅにより結合されている。ここで、フランジ部２４Ａ及び後述のフランジ部４２Ａ、３２Ａは、薄肉の鋼板であり、これらを突合せることで、従来の噛み合わせ式の継手に比して、継手部が軽量化されている。

ここで、内外の管体２０Ａ、２０Ｂの間に複数の先端送液管５２が設けられており、フランジ部２４Ａ、補強リブ２０Ｄ、２０Ｅには、先端送液管５２を通す孔が形成されている。また、フランジ部２４Ａには、各先端送液管５２毎に管継手２６が設けられており、先端送液管５２の上端は、管継手２６から上方に突出している。また、リング部２２Ａの下面には、各先端送液管５２毎に凹部２２Ｂが形成されており、この凹部２２Ｂにおいて、先端送液管５２の先端から削孔水が吐出される。

中間ケーシングユニット４０は、上下両端（軸方向両端）にジョイント部４２が設けられている。ジョイント部４２は、円環状のフランジ部４２Ａと複数の管継手４６とを備えている。下側のフランジ部４２Ａには所定間隔おきに位置決めピン２４Ｂが通される孔が形成されると共に位置決めピン２４Ｂが挿入される筒体４２Ｂが設けられ、また、所定間隔おきにボルトＢが通される孔が形成されている。また、上側のフランジ部４２Ａには所定間隔おきに位置決めピン４４が上方に突出するように設けられ、また、所定間隔おきにボルトＢが通される孔が形成されている。

中間ケーシングユニット４０は、内外の管体４０Ａ、４０Ｂを備えており、この管体４０Ａ、４０Ｂの上端が上側のフランジ部４２Ａに接合され、管体４０Ａ、４０Ｂの下端が下側のフランジ部４２Ａに接合されている。また、外側の管体４０Ｂの上部及び下部には、ボルトＢの位置毎に矩形状の開口４０Ｃが形成されている。また、管体４０Ａ、４０Ｂは、これらの間に形成された補強リブ４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆにより結合されている。

先端ケーシングユニット２０の位置決めピン２４Ｂが最下段の中間ケーシングユニット４０の下側の筒体４２Ｂに挿入されることで、先端ケーシングユニット２０と最下段の中間ケーシングユニット４０との周方向についての位置決めがなされている。また、ボルトＢにより、先端ケーシングユニット２０のフランジ部２４Ａと最下段の中間ケーシングユニット４０の下側のフランジ部４２Ａとが締結されている。

中間ケーシングユニット４０の位置決めピン４４がその上の中間ケーシングユニット４０の下側の筒体４２Ｂに挿入されることで、上下の中間ケーシングユニット４０の周方向についての位置決めがなされている。また、ボルトＢにより、中間ケーシングユニット４０の上側のフランジ部４２Ａとその上の中間ケーシングユニット４０の下側のフランジ部４２Ａとが締結されている。

ここで、内外の管体４０Ａ、４０Ｂの間に複数の中間送液管５４が設けられており、補強リブ４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆには、中間送液管５４を通す孔が形成されている。また、フランジ部４２Ａには、各中間送液管５４毎に管継手４６が設けられており、中間送液管５４の上端は、上側の管継手４６から上方に突出し、中間送液管５４の下端は、下側の管継手４６に挿入されている。

先端ケーシングユニット２０と最下段の中間ケーシングユニット４０との接続部では、先端ケーシングユニット２０の管継手２６と中間ケーシングユニット４０の下側の管継手４６とにより、先端送液管５２と中間送液管５４とが接続されている。また、上下の中間ケーシングユニット４０の接続部では、上下の管継手４６により上下の中間送液管５４が接続されている。ここで、管継手２６、４６は、パッキン等のシール材を備えており、先端送液管５２と中間送液管５４、又は上下の中間送液管５４同士を漏水を防止した状態で接続している。

基端ケーシングユニット３０は、下部にジョイント部３２が設けられ、上面中央部に装着部３４が設けられている。ジョイント部３２は、円環状のフランジ部３２Ａと複数の管継手３６とを備えている。フランジ部３２Ａには、所定間隔おきに位置決めピン４４Ｂが通される孔が形成されると共に位置決めピン４４が挿入される筒体３２Ｂが設けられ、また、所定間隔おきにボルトＢが通される孔が形成されている。また、基端ケーシングユニット３０の上端には円板部３４Ａが設けられており、装着部３４は、円板部３４Ａの中央に設けられている。

基端ケーシングユニット３０は、内外の管体（内側は図示省略、外側は管体３０Ｂ）を備えており、これらの管体の上端が円板部３４Ａに接合され、これらの管体の下端がフランジ部３２Ａに接合されている。また、外側の管体３０Ｂには、ボルトＢの位置毎に矩形状の開口３０Ｃが形成されている。

最上段の中間ケーシングユニット４０の位置決めピン４４が基端ケーシングユニット３０の筒体３２Ｂに挿入されることで、基端ケーシングユニット３０と最上段の中間ケーシングユニット４０との周方向についての位置決めがなされている。また、ボルトＢにより、基端ケーシングユニット３０のフランジ部３２Ａと最上段の中間ケーシングユニット４０の上側のフランジ部４２Ａとが締結されている。

ここで、各管継手３６には、上方から送液ホース１１４が挿入され、下方から中間送液管５４が挿入されており、各管継手３６は、送液ホース１１４と中間送液管５４とを漏水を防止した状態で接続している。

図７及び図８は、削孔ケーシング１０を延長する手順を示す立面図である。まず、図７に示すように、最上段の中間ケーシングユニット４０が岩盤中に入った後、最上段の中間ケーシングユニット４０と基端ケーシングユニット３０とのボルトＢによる締結を解除し、回転機構１０６及び基端ケーシングユニット３０を上昇させる。ここで、ボルトＢの位置毎に開口３０Ｃ、４０Ｃが設けられていることにより、レンチ等の工具でボルトＢを締めたり緩めたりすることができる。

次に、図８に示すように、最上段の中間ケーシングユニット４０と基端ケーシングユニット３０との間に新設の中間ケーシングユニット４０をセットして、新設の中間ケーシングユニット４０とその下の中間ケーシングユニット４０、新設の中間ケーシングユニット４０と基端ケーシングユニット３０を、ボルトＢにより締結する。ここで、新設の中間ケーシングユニット４０をセットする際には、下側のフランジ部４２Ａの筒体４２Ｂに、その下の中間ケーシングユニット４０の位置決めピン４４を通すことにより、上下の中間ケーシングユニット４０の周方向についての位置決めを行う。これにより、新設の中間ケーシングユニット４０の下側の管継手４６とその下の管継手４６及び中間送液管５４との位置決めがなされて、上下の中間送液管５４が良好に接続される。

また、上側のフランジ部４２Ａから上方へ突出する位置決めピン４４を、基端ケーシングユニット３０のフランジ部３２Ａの筒体３２Ｂに通すことにより、基端ケーシングユニット３０と新設の中間ケーシングユニット４０との周方向についての位置決めを行う。これにより、基端ケーシングユニット３０の管継手３６とその下の管継手４６及び中間送液管５４との位置決めがなされて、最上段の中間送液管５４と送液ホース１１４とが良好に接続される。

以上説明したように、本実施形態に係る削孔ケーシング１０は、中空の二重管構造の中間ケーシングユニット４０が、中空の二重管構造の先端ケーシングユニット２０と基端ケーシングユニット３０との間で継ぎ足されて延長される。また、削孔ケーシング１０に設けられた送液管５０は、中間ケーシングユニット４０に設けられた中間送液管５４が、先端送液管５２と送液ホース１１４との間で継ぎ足されて延長される。

ここで、先端ケーシングユニット２０と最下段の中間ケーシングユニット４０とのジョイント部２４、４２では、フランジ部２４Ａ、４２Ａが互いに削孔ケーシング１０の軸方向に突き合わせた状態でボルトＢで締結され、中間ケーシングユニット４０同士のジョイント部４２では、フランジ部４２Ａ同士が互いに削孔ケーシング１０の軸方向に突き合わせた状態でボルトＢで締結される。また、最上段の中間ケーシングユニット４０と基端ケーシングユニット３０とのジョイント部４２、３２では、フランジ部４２Ａ、３２Ａが互いに削孔ケーシング１０の軸方向に突き合わせた状態でボルトＢで締結される。このため、中間ケーシングユニット４０を継ぎ足す際には、位置決めピン４４の長さの分だけ設置高さよりも高く上げて下ろすことになるが、位置決めピン４４は、従来技術として述べたケーシングパイプの嵌合部に比して短く、空頭制限に影響を与える程の長さではない。従って、空頭制限のある坑道内でも、中間ケーシングユニット４０を継ぎ足す作業を支障なく実施できる。

また、先端送液管５２、中間送液管５４は、夫々、先端ケーシングユニット２０、中間ケーシングユニット４０の中空部に設けられている。先端ケーシングユニット２０と中間ケーシングユニット４０とのジョイント部２４、４２では、これらの中空部において先端送液管５２と中間送液管５４とが管継手２６、４６により接続される。また、中間ケーシングユニット４０同士のジョイント部４２では、これらの中空部において中間送液管５４同士が管継手４６により接続される。さらに、最上段の中間ケーシングユニット４０と基端ケーシングユニット３０とのジョイント部４２、３２では、これらの中空部において中間送液管５４と送液ホース１１４とが接続される。ここで、送液管５０が内側の管体２０Ａ、３０Ａ、４０Ａから内周側に張り出さないと共に、中空部を有する削孔ケーシング１０の厚みは、従来技術として述べたケーシングパイプの嵌合部を設けた場合と同程度に抑えることができるため、ビット２１の幅を拡げる必要が無い。従って、ケーシング掘削の幅の拡大を抑制して掘削抵抗の増大を抑制することができ、これにより、削孔効率の低下を抑制できる。

また、中間ケーシングユニット４０同士の上下のジョイント部４２では、下側のフランジ部４２Ａに位置決めピン４４が設けられ、上側のフランジ部４２Ａに位置決めピン４４が挿入される筒体４２Ｂが設けられており、最上段の中間ケーシングユニット４０と基端ケーシングユニット３０とのジョイント部４２、３２では、下側のフランジ部４２Ａに位置決めピン４４が設けられ、上側のフランジ部３２Ａに位置決めピン４４が挿入される筒体３２Ｂが設けられている。これによって、中間ケーシングユニット４０を継ぎ足す際に、中間ケーシングユニット４０同士及び中間ケーシングユニット４０と基端ケーシングユニット３０との周方向の位置決めを容易に行うことができ、ボルトＢによる締結位置及び中間送液管５４同士又は中間送液管５４と送液ホース１１４との接続位置を容易に合わすことができる。

また、削孔ケーシング１０の継手部の軽量化により地下の狭隘空間での作業性を大幅に向上できる。また、削孔ケーシング１０の中空部に送液管５０を設置することにより、ビット２１の切削幅を小さくし、削孔効率の向上が図れると共に、送液管５０の破損を防止でき、削孔の確実性を向上できる。

なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、位置決めピン２４Ｂ、４４又はこれらを通す孔や筒体４２Ｂ、３２Ｂをフランジ部２４Ａ、３２Ａ、４２Ａに設けて先端ケーシングユニット２０、中間ケーシングユニット４０、及び基端ケーシングユニット３０の周方向についての位置決めを行ったが、これは必須ではない。このような位置決めを行わない場合には、中間ケーシングユニット４０を継ぎ足す際に、中間ケーシングユニット４０を設置高さで水平に移動させて設置位置に置くことができるため、空頭制限のある場所での使用により好適になる。

１０削孔ケーシング、２０先端ケーシングユニット、２０Ａ管体、２０Ｂ管体、２０Ｃ開口、２０Ｄ補強リブ、２０Ｅ補強リブ、２１ビット、２２掘削部、２２Ａリング部、２２Ｂ凹部、２４ジョイント部、２４Ａフランジ部、２４Ｂ位置決めピン、２６管継手、３０基端ケーシングユニット、３０Ａ管体、３０Ｂ管体、３０Ｃ開口、３２ジョイント部、３２Ａフランジ部、３２Ｂ筒体、３４装着部、３４Ａ円板部、３６管継手、４０中間ケーシングユニット、４０Ａ管体、４０Ｂ管体、４０Ｃ開口、４０Ｄ補強リブ、４０Ｅ補強リブ、４０Ｆ補強リブ、４２ジョイント部、４２Ａフランジ部、４２Ｂ筒体、４４位置決めピン、４６管継手、５０送液管、５２先端送液管、５４中間送液管、１００削孔機、１０２ベースマシーン、１０４マスト、１０６回転機構、１０８装着部、１１０オーガー、１１２オーガー、１１４送液ホース

Claims

中空の二重管構造のケーシングユニットが継ぎ足されて延長されると共に、各ケーシングユニットに設けられた管材が継ぎ足されて延長される送液管を備える削孔ケーシングであって、
互いに連結される前記ケーシングユニットは、その連結部側の端部に、前記ケーシングユニットの外周から突出しないように設けられた円環状のフランジ部を有し、各ケーシングユニットの前記フランジ部が互いに軸方向に突き合わされた状態で当該フランジ部同士が連結され、
前記管材は、前記ケーシングユニットの中空部に設けられ、
互いに接続される前記管材は、前記ケーシングユニットの中空部において管継手により接続されることを特徴とする削孔ケーシング。
互いに連結される前記ケーシングユニットの一方の前記フランジ部に位置決めピンが設けられ、他方の前記ケーシングユニットの前記フランジ部に前記位置決めピンが通る孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の削孔ケーシング。
前記管継手は、前記フランジ部に設けられており、前記管材は、互いに連結される前記ケーシングユニットの一方の管継手から他方のケーシングユニットに向けて突出し、当該突出部分が他方の前記ケーシングユニットの前記管継手に挿入されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の削孔ケーシング。
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の削孔ケーシングを用いてケーシング掘削を行うことを特徴とする削孔機。
中空の二重管構造のケーシングユニットを継ぎ足して延長すると共に、各ケーシングユニットに設けた管材を継ぎ足して送液管を延長する削孔ケーシングの延長方法であって、
互いに連結される前記ケーシングユニットは、その連結部側の端部に、前記ケーシングユニットの外周から突出しないように設けられたフランジ部を有し、
互いに連結する前記ケーシングユニットを、前記フランジ部を互いに軸方向に突き合わせた状態で連結し、
前記管材を、前記ケーシングユニットの中空部に設け、互いに接続する前記管材を、前記ケーシングユニットの中空部において管継手により接続することを特徴とする削孔ケーシングの延長方法。