JP6231391B2 - アーク処理用トーチ、アーク処理システム - Google Patents

Description

本発明は、アーク処理用トーチと、アーク処理システムと、に関する。

従来から、アークを用いて被処理部材の処理を行うアーク処理が知られている。アーク処理の一つとしてアーク溶接方法が挙げられる。たとえば特許文献１にはアーク溶接方法に用いるアーク溶接トーチが開示されている。同文献に開示のアーク溶接トーチは、トーチホルダとトーチスイッチとを備える。アーク溶接を行う場合、作業者がトーチホルダを保持しつつ、トーチスイッチをオン状態とする。これにより、アーク溶接トーチに挿通された溶接ワイヤに溶接電流が給電され、当該ワイヤが被処理部材に向かって送給される。

特開２０１０−２１４４５５号公報

従来のアーク溶接においては、粉塵等の異物がトーチホルダの内部に侵入するおそれがあった。異物がトーチホルダの内部に侵入すると、トーチスイッチの故障を招きかねない。また、作業者は、作業が終了すると、アーク溶接トーチを床面や作業机等に置くことがある。床面や作業机等にアーク溶接トーチを置いた際、トーチスイッチが突起物等に接触することにより、トーチスイッチがオン状態となってしまう不具合が発生するおそれがあった。

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、不具合の発生を回避できるアーク処理用トーチを提供することをその主たる課題とする。

本発明の第１の側面によると、ハンドルと、前記ハンドルから延び出ているトーチヘッドと、前記ハンドルに収容されたスイッチと、を備え、前記ハンドルは、形状保持部と、前記形状保持部につながり且つ前記形状保持部より柔軟である変形容易部と、を含み、前記スイッチは、前記変形容易部を介して、前記ハンドルの外部から力を受けることにより、オン状態となる、アーク処理用トーチが提供される。

好ましくは、前記スイッチの個数および前記変形容易部の個数はそれぞれ、複数であり、前記複数のスイッチは、トーチスイッチおよび第１誤作動防止スイッチを含み、前記複数の変形容易部は、トーチスイッチ用変形容易部および第１変形容易部を含み、前記トーチスイッチ用変形容易部は、前記トーチスイッチに当接可能であり、前記第１変形容易部は、前記第１誤作動防止スイッチに当接可能である。

好ましくは、前記複数のスイッチは、第２誤作動防止スイッチを含み、前記複数の変形容易部は、第２変形容易部を含み、前記第２変形容易部は、前記第２誤作動防止スイッチに当接可能である。

好ましくは、前記ハンドルは、第１方向に延びる筒状を呈しており、前記ハンドルは、作業者が握るための把持用筒部と、前記把持用筒部よりも前記第１方向側に位置し且つ前記トーチヘッドが延び出る先端筒部と、を含み、前記トーチスイッチは、前記第１方向において、前記先端筒部と重なる位置に位置しており、前記第１誤作動防止スイッチおよび第２誤作動防止スイッチは、いずれもが前記第１方向において前記把持用筒部に重なる位置に位置しており、且つ、前記ハンドルの周方向において互いに異なる位置に位置している。

好ましくは、前記先端筒部は、前記トーチスイッチよりも、前記ハンドルの径方向外方に突出する突出部分を有し、前記トーチスイッチは、前記突出部分よりも前記第１方向側に位置している。

好ましくは、前記複数の変形容易部は、少なくとも１つの追加変形容易部を含み、各追加変形容易部は、前記形状保持部につながり且つ前記形状保持部より柔軟であり、前記トーチスイッチ用変形容易部および前記少なくとも１つの追加変形容易部は、いずれもが前記先端筒部によって構成されており、且つ、前記ハンドルの周方向において互いに異なる位置に位置している。

好ましくは、前記ハンドルは、前記形状保持部につながり且つ前記形状保持部より柔軟である柔軟部を含み、前記形状保持部は、第１部品と、前記第１部品とは別体の第２部品とを含み、前記第２部品は、前記第１方向視において、前記トーチヘッドを挟んで前記第１部品とは反対側に位置しており、且つ、前記柔軟部を介して前記第１部品に固定されている。

好ましくは、前記スイッチは、シートスイッチである。

本発明の第２の側面によると、第１方向に延びる筒状を呈するハンドルと、前記ハンドルから延び出ているトーチヘッドと、トーチスイッチ、第１誤作動防止スイッチ、および第２誤作動防止スイッチと、を備え、前記ハンドルは、作業者が握るための把持用筒部と、前記把持用筒部よりも前記第１方向側に位置し且つ前記トーチヘッドが延び出る先端筒部と、を含み、前記トーチスイッチは、前記第１方向において、前記先端筒部と重なる位置に位置しており、前記第１誤作動防止スイッチおよび第２誤作動防止スイッチは、いずれもが前記第１方向において前記把持用筒部に重なる位置に位置しており、且つ、前記ハンドルの周方向において互いに異なる位置に位置している、アーク処理用トーチが提供される。

好ましくは、前記先端筒部は、前記トーチスイッチよりも、前記ハンドルの径方向外方に突出する突出部分を有し、前記トーチスイッチは、前記突出部分よりも前記第１方向側に位置している。

本発明の第３の側面によると、本発明の第１の側面または第２の側面によって提供されるアーク処理用トーチと、前記トーチヘッドに挿通された電極にアーク電流を流す電源と、を備え、前記電源は、前記複数のスイッチのいずれもがオン状態である場合にのみ、前記アーク電流を流す、アーク処理システムが提供される。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態のアーク処理システムを示す図である。 図１に示したアーク処理用トーチを示す正面図である。 図２に示したアーク処理用トーチを示す背面図である。 図２に示したアーク処理用トーチの一部を断面として示す部分断面図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿う部分拡大断面図である。 本発明の第１実施形態のアーク処理システムの回路図である。 本発明の第１実施形態の第１変形例のアーク処理用トーチを示す斜視図である。 本発明の第２実施形態のアーク処理用トーチを示す正面図である。 本発明の第３実施形態のアーク処理用トーチを示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

＜第１実施形態＞
図１〜図６を用いて、本発明の第１実施形態について説明する。

図１は、本発明の第１実施形態のアーク処理システムを示す図である。

同図に示すアーク処理システムＡ１は、アーク処理用トーチＴ１および電源５を備える。アーク処理システムＡ１は、アーク処理を行うためのものであり、本実施形態では、被処理部材Ｗ１に対してアーク溶接を行うためのものである。アーク処理システムＡ１は電極１９を用いて、被処理部材Ｗ１に対しアーク溶接を行う。本実施形態では、電極１９は、消耗電極すなわちワイヤである。アーク処理用トーチＴ１は、送給装置（図示略）から送給された電極１９を、被処理部材Ｗ１に案内するためのものである。

図２は、図１に示したアーク処理用トーチを示す正面図である。図３は、図２に示したアーク処理用トーチを示す背面図である。図４は、図２に示したアーク処理用トーチの一部を断面として示す部分断面図である。

図２〜図４に示すアーク処理用トーチＴ１は、トーチヘッド１と、ハンドル３と、複数のスイッチ５００と、を含む。

トーチヘッド１は、被処理部材Ｗ１のアーク処理に際し、電極１９を所望の箇所へと案内する。トーチヘッド１は、ハンドル３から延び出ている。本実施形態では、トーチヘッド１内に電極１９が挿通される。

トーチヘッド１は、ノズル１１と、トーチボディ１２と、を含む。

ノズル１１は、アーク処理用トーチＴ１の先端に位置する筒状の部材である。本実施形態では、溶接対象である被処理部材Ｗ１に対して、ガス供給装置（図示略）から供給されたシールドガスを噴出する。ノズル１１は、上述のように筒状に形成されているため、ノズル１１から噴出したシールドガスは、被処理部材Ｗ１における、溶接すべき箇所を外気から遮断する。このことにより、大気中の窒素が被処理部材に溶け込むことによる溶接欠陥（ブローホール）が防止される。ノズル１１の内部には、給電チップ（図示略）が設けられている。当該給電チップは、アーク処理用トーチＴ１の使用時において、送給されている電極１９に給電する。そして、被処理部材Ｗ１に向かって、給電された電極１９が送給される。

トーチボディ１２は、筒状の部材である。トーチボディ１２はハンドル３から延び出ており、トーチボディ１２の先端はノズル１１に接続されている。トーチボディ１２は、作業者が被処理部材Ｗ１に対してノズル１１を向けやすいように、屈曲部分を有している。

複数のスイッチ５００は、ハンドル３に収容されており、ハンドル３に対し相対的に固定されている。本実施形態では、複数のスイッチ５００はシートスイッチであり、ハンドル３内の部品に固定されている。図示は省略するが、シートスイッチにおいては、たとえば、上部電極シート、下部電極シートと呼ばれる２枚の電極フィルムが、空隙を挟んで配置されている。上部電極シートを上から押すことで上部電極シートおよび下部電極シートが接触し、互いに導通する。このとき、シートスイッチがオン状態となる。一方、上部電極シートが押されていない場合、上部電極シートおよび下部電極シートは離間しており、互いに絶縁されている。このとき、シートスイッチはオフ状態である。なお、本実施形態とは異なり、スイッチ５００はシートスイッチに限定されず、たとえば、押しボタン式のプッシュスイッチ、あるいは、レバースイッチであってもよい。

複数のスイッチ５００は、トーチスイッチ５０と、第１誤作動防止スイッチ５１と、第２誤作動防止スイッチ５２と、を含む。第１誤作動防止スイッチ５１と、第２誤作動防止スイッチ５２とについては、後述する。

ハンドル３は、第１方向Ｘ１に延びる筒状を呈している。ハンドル３は、作業者がアーク処理を行う際の持ち手部分として機能するものである。ハンドル３は、アーク処理の作業効率を向上させるために、たとえば、人間の握りやすい形状とするとよい。本実施形態では、ハンドル３内に電極１９が挿通される。ハンドル３は、絶縁性の材料よりなる。本実施形態では、ハンドル３は、二色成形によって形成されている。

図２〜図４に示すように、ハンドル３は、把持用筒部３５と、先端筒部３６と、を含む。

把持用筒部３５は、作業者が握るための部分である。先端筒部３６は、把持用筒部３５よりも第１方向Ｘ１側に位置している。先端筒部３６からは、トーチヘッド１が延び出ている。先端筒部３６は突出部分３６１を有する。突出部分３６１は、トーチスイッチ５０よりも、ハンドル３の径方向外方（換言すれば、ハンドル３内を通る第１方向Ｘ１に延びる仮想の中心線の径方向外方）に突出している。

ハンドル３は、形状保持部３４と、複数の変形容易部３００と、柔軟部３８と、を有する。図２では、変形容易部３００を、ハッチングを付すことにより示している。

形状保持部３４は、ハンドル３としての形状を保持するための部分であり、変形容易部３００よりも硬い樹脂よりなる。形状保持部３４は、たとえば、ナイロン系の樹脂、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、または、ＰＢＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）によって構成される。形状保持部３４は第１方向Ｘ１に延びる筒状を呈している。

複数の変形容易部３００および柔軟部３８は、同一材料よりなる。変形容易部３００および柔軟部３８は、形状保持部３４より柔軟である。変形容易部３００および柔軟部３８は、たとえば、エラストマー（たとえばシリコーン）、ポリ塩化ビニル、または、オレフィン系の樹脂によって構成される。複数の変形容易部３００は各々、形状保持部３４につながっている。上述のようにハンドル３は二色成形によって形成されるため、変形容易部３００の周縁は全て、形状保持部３４につながっており、変形容易部３００と形状保持部３４との間に隙間は形成されていない。変形容易部３００を介して、スイッチ５００が、ハンドル３の外部から力を受けることにより、オン状態となる。この際、変形容易部３００は、スイッチ５００の位置する側に変形している。

図２〜図４に示すように、複数の変形容易部３００は、トーチスイッチ用変形容易部３０と、２つの追加変形容易部３０Ａと、第１変形容易部３１と、第２変形容易部３２と、を含む。

トーチスイッチ用変形容易部３０は、トーチスイッチ５０に当接可能である。トーチスイッチ用変形容易部３０は、上述の先端筒部３６によって構成されている。トーチスイッチ用変形容易部３０は、突出部分３６１よりも第１方向Ｘ１側に位置している。そして、トーチスイッチ用変形容易部３０よりもハンドル３の径方向外方に、突出部分３６１が突出している。

図２、図３に示すように、２つの追加変形容易部３０Ａは、上述の先端筒部３６によって構成されている。２つの追加変形容易部３０Ａおよびトーチスイッチ用変形容易部３０は、ハンドル３の周方向（換言すれば、ハンドル３内を通る第１方向Ｘ１に延びる仮想の中心線の周方向）において互いに異なる位置に位置している。本実施形態では、追加変形容易部３０Ａの内側には、スイッチは配置されていない。

第１変形容易部３１は、第１誤作動防止スイッチ５１に当接可能である。第１変形容易部３１は、上述の把持用筒部３５によって構成されている。本実施形態では、第１変形容易部３１は、ハンドル３において、図２〜図４にて上方に位置している。

第２変形容易部３２は、第２誤作動防止スイッチ５２に当接可能である。第２変形容易部３２は、上述の把持用筒部３５によって構成されている。第２変形容易部３２および第１変形容易部３１は、ハンドル３の周方向において互いに異なる位置に位置している。本実施形態では、第２変形容易部３２は、ハンドル３において、図２〜図４にて下方に位置している。

図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う部分拡大断面図である。

図２〜図５に示すように、上述の形状保持部３４は、第１部品３４１と、第１部品３４１とは別体の第２部品３４２とを含む。図示は省略するが、第１部品３４１は、半円状の断面形状を有する。第１部品３４１は、上述のトーチスイッチ用変形容易部３０および第２変形容易部３２と一体となっている。一方、第２部品３４２は、第１方向Ｘ１視において、トーチヘッド１を挟んで第１部品３４１とは反対側に位置している。本実施形態では、第２部品３４２は半円状の断面形状を有する。第２部品３４２は、上述の追加変形容易部３０Ａおよび第１変形容易部３１と一体となっている。そして、第２部品３４２は、第１部品３４１に対し固定されている。第２部品３４２を第１部品３４１に対し固定するには、たとえばねじ（図示略）を用いるとよい。

図５に示すように、本実施形態では特に、第２部品３４２は、柔軟部３８を介して第１部品３４１に対し固定されている。柔軟部３８は第１部品３４１と一体となっており、溝３８１が形成されている。そして、溝３８１に、第２部品３４２が嵌まりこんだ状態で、柔軟部３８に第２部品３４２が押し付けられている。

ハンドル３は、二色成形によって、たとえば以下のように製造される。

まず、ある金型を用い、１種類目の材料によって第１部品３４１を形成する。次に、別の金型を用い、２種類目の材料によって、トーチスイッチ用変形容易部３０と第２変形容易部３２と柔軟部３８とを形成する。このようにして、第１部品３４１とトーチスイッチ用変形容易部３０と第２変形容易部３２と柔軟部３８とが一体となった製品が製造される。同様に、ある金型を用い、１種類目の材料によって第２部品３４２を形成する。次に、別の金型を用い、２種類目の材料によって、追加変形容易部３０Ａと第１変形容易部３１とを形成する。このようにして、第２部品３４２と追加変形容易部３０Ａと第１変形容易部３１とが一体となった製品が製造される。

図２〜図４等に示すトーチスイッチ５０は、第１方向Ｘ１において、先端筒部３６と重なる位置に位置している。そして、本実施形態では、トーチスイッチ５０は先端筒部３６に囲まれている。一方、第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２は、いずれもが第１方向Ｘ１において把持用筒部３５に重なる位置に位置している。本実施形態では、第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２はいずれも、把持用筒部３５に囲まれている。第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２は、ハンドル３の周方向において互いに異なる位置に位置している。図６に示すように、本実施形態では、トーチスイッチ５０と第１誤作動防止スイッチ５１と第２誤作動防止スイッチ５２とは、いずれも電気的に直列に接続されている。

ケーブル４（図２〜図５では図示略、図６参照）は、スイッチ５００のＯＮ／ＯＦＦ信号を電源５に伝達するものである。

図１、図６に示す電源５は、トーチヘッド１に挿通された電極１９にアーク電流を流す。本実施形態では、アーク処理システムＡ１の使用時には、電極１９と被処理部材Ｗ１との間にアークが発生する。電極１９からアークを経由して被処理部材Ｗ１へと電流が流れる。上述のように、トーチスイッチ５０と第１誤作動防止スイッチ５１と第２誤作動防止スイッチ５２とは、いずれも電気的に直列に接続されている。よって、電源５は、複数のスイッチ５００（トーチスイッチ５０と第１誤作動防止スイッチ５１と第２誤作動防止スイッチ５２）のいずれもがオン状態である場合にのみ、電極１９に電流を流す。そして、本実施形態では、電極１９として消耗電極を用いるので、複数のスイッチ５００（トーチスイッチ５０と第１誤作動防止スイッチ５１と第２誤作動防止スイッチ５２）のいずれもがオン状態である場合にのみ、送給装置（図示略）によって電極１９が送給される。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態においては、ハンドル３は、二色成形によって形成され、変形容易部３００を含む。変形容易部３００は、形状保持部３４につながり且つ形状保持部３４より柔軟である。スイッチ５００は、ハンドル３に収容され、変形容易部３００を介して、ハンドル３の外部から力を受けることにより、オン状態となる。このような構成によると、ハンドル３を二色成形によって形成するため、変形容易部３００と形状保持部３４との間に隙間が形成されることを防止できる。よって、ハンドル３の内部に粉塵等の異物が侵入することを防止できる。これにより、スイッチ５００が故障する不具合を防止できる。特に、従来、スイッチ５００は作業者の手が直接触れるため、ハンドル３の内部に異物が侵入しやすい。そのため、ハンドル３の内部への異物の侵入を防止できる本実施形態の構成は、非常に有用である。

アーク処理システムの作業者は、作業が終了すると、アーク処理用トーチを床面や作業机等に置くことがある。床面や作業机等にアーク処理用トーチを置いた際、従来のアーク処理用トーチでは、トーチスイッチが突起物等に接触することにより、トーチスイッチがオン状態となり、アーク処理システムが作動してしまうおそれがある。このような場合、電極に電流が通電したり、電極が送給されたり、あるいは、ノズルからシールドガスが噴出し続けてしまう。一方、本実施形態では、複数のスイッチ５００は、トーチスイッチ５０および第１誤作動防止スイッチ５１を含む。このような構成によると、少なくともトーチスイッチ５０および第１誤作動防止スイッチ５１のいずれもをオン状態としなければ、アーク処理システムＡ１が作動しない。このことは、トーチスイッチ５０が誤ってオン状態になった場合にアーク処理システムＡ１が作動してしまう不具合（誤作動）を防止できる。

本実施形態では、複数のスイッチ５００は、第２誤作動防止スイッチ５２を更に含む。このような構成によると、トーチスイッチ５０と第１誤作動防止スイッチ５１とに加え、第２誤作動防止スイッチ５２もオン状態としなければ、アーク処理システムＡ１が作動しない。そのため、トーチスイッチ５０および第１誤作動防止スイッチ５１が誤ってオン状態になった場合であっても、アーク処理システムＡ１が作動してしまう不具合をより好適に防止できる。また、本実施形態では、第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２は、いずれもが第１方向Ｘ１において把持用筒部３５に重なる位置に位置しており、且つ、ハンドル３の周方向において互いに異なる位置に位置している。そうすると、作業者が把持用筒部３５を片手で握ることによって、第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２を一度にオン状態とすることが可能である。そして、本実施形態では、トーチスイッチ５０は、第１方向Ｘ１において、先端筒部３６と重なる位置に位置している。そのため作業者が把持用筒部３５を握ることにより第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２をオン状態としつつ、たとえば作業者の人差し指によって、トーチスイッチ５０をオン状態とすることができる。以上の構成によると、アーク処理システムＡ１の誤作動をほぼ回避できるのみならず、作業者が別の防止装置を解除する等の煩わしい作業が必要なくなる。したがって、本実施形態のアーク処理用トーチＴ１は、アーク処理システムＡ１の作業者にとって非常に作業性の良いものとなる。

本実施形態では、先端筒部３６は、トーチスイッチ５０よりも、ハンドル３の径方向外方に突出する突出部分３６１を有する。このような構成によると、アーク処理用トーチＴ１を床面や作業机等に置いた際に、トーチスイッチ５０が突起物等に接触することを防止できる。その結果、トーチスイッチ５０が誤ってオン状態になる不具合を更に回避できる。

本実施形態では、ハンドル３は、追加変形容易部３０Ａを含む。トーチスイッチ用変形容易部３０および追加変形容易部３０Ａは、いずれもが先端筒部３６によって構成されており、且つ、ハンドル３の周方向において互いに異なる位置に位置している。このような構成によると、ハンドル３の設計変更をすることなく、トーチスイッチ５０の位置を、トーチスイッチ用変形容易部３０の内側から、追加変形容易部３０Ａの内側に変更することが可能となる。

本実施形態では、図５に示したように、第２部品３４２は、柔軟部３８を介して第１部品３４１に固定されている。このような構成によると、第１部品３４１と第２部品３４２との間を通って、ハンドル３内に異物が侵入することを防止できる。

第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２がシートスイッチであると、把持用筒部３５を握った際に、第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２をオン状態とするのに適する。

＜第１実施形態の第１変形例＞
図７を用いて、本発明の第１実施形態の第１変形例について説明する。

なお、以下の説明では、上記と同一または類似の構成については上記と同一の符号を付し、説明を適宜省略する。

図７は、本発明の第１実施形態の第１変形例のアーク処理用トーチを示す斜視図である。

本変形例の構成は、以下の点において、上述の実施形態のアーク処理用トーチＴ１とは異なっている。

本変形例では、第１変形容易部３１および第２変形容易部３２の位置、並びに、第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２の位置が、図２、図３等に示したものと異なっている。本変形例では、第１変形容易部３１および第２変形容易部３２がいずれも、第２部品３４２と一体となっており、ハンドル３の上部に位置している。第１変形容易部３１が、図７の手前側に位置し、第２変形容易部３２が図７の奥側に位置している。そして、本変形例においても、第１変形容易部３１の内側に第１誤作動防止スイッチ５１が配置されており、第２変形容易部３２の内側に第２誤作動防止スイッチ５２が配置されている。

このような構成によっても、アーク処理用トーチＴ１に関して述べた作用効果と同様の作用効果を奏することができる。

＜第２実施形態＞
図８を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。

図８は、本発明の第２実施形態のアーク処理用トーチを示す正面図である。

本実施形態のアーク処理用トーチＴ２は、スイッチ５００が、トーチスイッチ５０のみを含み、変形容易部３００が、トーチスイッチ用変形容易部３０のみを含む点において、上述のアーク処理用トーチＴ１と主に相違する。すなわち、アーク処理用トーチＴ２においては、スイッチ５００は、アーク処理用トーチＴ１における第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２を含まない。また、変形容易部３００が追加変形容易部３０Ａ、第１変形容易部３１、および第２変形容易部３２を含まない。その他の点については、アーク処理用トーチＴ１と同様である。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態においても、ハンドル３は、変形容易部３００を含む。変形容易部３００は、形状保持部３４につながり且つ形状保持部３４より柔軟である。スイッチ５００がハンドル３に収容され、変形容易部３００を介して、ハンドル３の外部から力を受けることにより、オン状態となる。このような構成によると、アーク処理用トーチＴ１に関して述べたのと同様の理由により、ハンドル３の内部に異物が侵入することを防止できる。これにより、スイッチ５００が故障する不具合を防止できる。

本実施形態では、先端筒部３６は、トーチスイッチ５０よりも、ハンドル３の径方向外方に突出する突出部分３６１を有する。このような構成によると、アーク処理用トーチＴ１に関して述べたのと同様に、アーク処理用トーチＴ２を床面や作業机等に置いた際に、トーチスイッチ５０が突起物等に接触することを防止できる。その結果、トーチスイッチ５０が誤ってオン状態になる不具合を回避できる。

本実施形態では、第２部品３４２は、柔軟部３８を介して第１部品３４１に固定されている。このような構成によると、第１部品３４１と第２部品３４２との間を通って、ハンドル３内に異物が侵入することを防止できる。

＜第３実施形態＞
図９を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。

図９は、本発明の第３実施形態のアーク処理用トーチを示す正面図である。

本実施形態のアーク処理用トーチＴ３は、以下の点が、アーク処理用トーチＴ１と異なる。

アーク処理用トーチＴ３では、ハンドル３は二色成形によって形成されておらず、単一の樹脂材料よりなる。複数のスイッチ５００のうちトーチスイッチ５０がレバースイッチであり、スイッチ５００のうち第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２が押しボタン式のプッシュスイッチである。そして、複数のスイッチ５００はいずれも、ハンドル３から露出している。

本実施形態においても、トーチスイッチ５０は、第１方向Ｘ１において、先端筒部３６と重なる位置に位置している。一方、第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２は、いずれもが第１方向Ｘ１において把持用筒部３５に重なる位置に位置している。第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２は、ハンドル３の周方向において互いに異なる位置に位置している。トーチスイッチ５０と第１誤作動防止スイッチ５１と第２誤作動防止スイッチ５２とは、いずれも電気的に直列に接続されている。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態では、複数のスイッチ５００は、トーチスイッチ５０および第１誤作動防止スイッチ５１を含む。このような構成によると、アーク処理用トーチＴ１に関して述べたのと同様の理由により、トーチスイッチ５０が誤ってオン状態になった場合にアーク処理システムＡ１が作動してしまう不具合を防止できる。

本実施形態では、複数のスイッチ５００は、第２誤作動防止スイッチ５２を更に含む。第１誤作動防止スイッチ５１および第２誤作動防止スイッチ５２は、いずれもが第１方向Ｘ１において把持用筒部３５に重なる位置に位置しており、且つ、ハンドル３の周方向において互いに異なる位置に位置している。このような構成を有するアーク処理用トーチＴ３は、アーク処理用トーチＴ１に関して述べたのと同様の理由により、アーク処理システムＡ１の作業者にとって非常に作業性の良いものとなる。

本実施形態では、先端筒部３６は、トーチスイッチ５０よりも、ハンドル３の径方向外方に突出する突出部分３６１を有する。このような構成によると、アーク処理用トーチＴ１に関して述べたのと同様の理由により、トーチスイッチ５０が誤ってオン状態になる不具合を回避できる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

上述の説明においては、電極１９が消耗電極である例を示したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、電極１９が非消耗電極であってもよい。

第１実施形態において、複数の変形容易部３００が、２つの追加変形容易部３０Ａを含む例を示したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、追加変形容易部３０Ａの個数は、１あるいは３以上であってもよい。

上述の説明においては、アーク処理がアーク溶接である例を示したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、アーク処理が、溶断や溶射であってもよい。

上述の説明においては、ハンドル３が柔軟部３８を有する例を示したが、本発明はこれに限定されず、ハンドル３が柔軟部３８を有していなくてもよい。

上述の説明においては、ハンドル３が２種類の材料より構成され、そして二色成形によって形成される例を示したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、ハンドル３が、３種類以上の材料より構成されていてもよい。また、ハンドル３の色はどのようなものであっても良く、色の種類の数は問わない。

１ トーチヘッド
１１ ノズル
１２ トーチボディ
１９ 電極
３ ハンドル
３００ 変形容易部
３０ トーチスイッチ用変形容易部
３０Ａ 追加変形容易部
３１ 第１変形容易部
３２ 第２変形容易部
３４ 形状保持部
３４１ 第１部品
３４２ 第２部品
３５ 把持用筒部
３６ 先端筒部
３６１ 突出部分
３８ 柔軟部
３８１ 溝
４ ケーブル
５ 電源
５００ スイッチ
５０ トーチスイッチ
５１ 第１誤作動防止スイッチ
５２ 第２誤作動防止スイッチ
Ａ１ アーク処理システム
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ アーク処理用トーチ
Ｗ１ 被処理部材
Ｘ１ 第１方向

Claims (3)

1. 第１方向に延びる筒状を呈するハンドルと、
   前記ハンドルから延び出ているトーチヘッドと、
   トーチスイッチ、第１誤作動防止スイッチ、および第２誤作動防止スイッチと、を備え、
   前記ハンドルは、作業者が握るための把持用筒部と、前記把持用筒部よりも前記第１方向側に位置し且つ前記トーチヘッドが延び出る先端筒部と、を含み、
   前記トーチスイッチは、前記第１方向において、前記先端筒部と重なる位置に位置しており、
   前記第１誤作動防止スイッチおよび第２誤作動防止スイッチは、いずれもが前記第１方向において前記把持用筒部に重なる位置に位置しており、且つ、前記ハンドルの周方向において互いに異なる位置に位置している、アーク処理用トーチ。
2. 前記先端筒部は、前記トーチスイッチよりも、前記ハンドルの径方向外方に突出する突出部分を有し、
   前記トーチスイッチは、前記突出部分よりも前記第１方向側に位置している、請求項１に記載のアーク処理用トーチ。
3. 請求項１または請求項２に記載のアーク処理用トーチと、
   前記トーチヘッドに挿通された電極にアーク電流を流す電源と、を備え、
   前記電源は、前記複数のスイッチのいずれもがオン状態である場合にのみ、前記アーク電流を流す、アーク処理システム。

Images