JP6970860B2

JP6970860B2 - Ｍｉｇ／ｍａｇ溶接トーチ本体、ｔｉｇ溶接トーチ本体、ｍｉｇ／ｍａｇ溶接トーチハンドル、および、ｍｉｇ／ｍａｇ溶接トーチ本体およびｍｉｇ／ｍａｇ溶接トーチハンドルを含むｍｉｇ／ｍａｇ溶接トーチ

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Description

本発明は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体に関する。当該ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体は、ベンド管、消費溶接ワイヤ５と接触し、当該消費溶接ワイヤ５をガイドするための接触ノズル、ガスノズル、および、ベンド管に配設され、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルの対応する受部に取外し可能に接続するための、略円筒状のプラグ要素を、備える。保護ガスをガスノズルへガイドするため、および、同時に溶接ワイヤをガイドするため、当該プラグ要素は、保護ガスのための入力孔と、当該入力孔に接続されるガスチャンネルとを有し、ガスノズルへ溶接電流を転送るために形成される。ここで、入力孔は、プラグ要素の端部において、略中心に配置される。

さらに、本発明は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルに関する。ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルは、電流伝送要素、中心チャンネル、およびＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体のプラグ要素に対して取外し可能に接続するための受部を、備える。

最後に、本発明は、上記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体および上記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルを備える、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチに向けられる。

本発明は、ＴＩＧ（タングステン不活性ガス）溶接トーチ本体に、適用することもできる。ＴＩＧ溶接トーチ本体は、トーチネック、非消耗溶接電極を受取るための電極ホルダー、ガスノズル、およびＴＩＧ溶接トーチハンドルの対応する受部に対して取外し可能に接続するための、トーチネックに配置される、略円筒状のプラグ要素を備え、さらに、消費溶接ワイヤを供給するための手段、保護ガスに対する入力孔を有するプラグ要素、および保護ガスをガスノズルへガイドするため、および、同時に溶接ワイヤをガイドするための、入力孔に接続され、さらに、電極ホルダーへ溶接電流を伝送するために形成された、ガスチャンネルを備える。ここで、入力孔は、プラグ要素の端部において、略中心に、配置される。

消耗溶接ワイヤを含むＭＩＧ（metal inert gas）／ＭＡＧ（metal active gas）溶接トーチは、溶接トーチ本体と、ホースパッケージに接続され、溶接電流のための個々の導管、保護ガス、溶接ワイヤ、および考えられる冷却媒体を含む、溶接トーチハンドルと、から成る。溶接トーチの摩耗部品を交換することができるように、また溶接トーチの異なる種類を使うことができるように、溶接トーチ本体は、溶接トーチハンドルに、取外し可能に、しばしば接続され、さらに、ホースパッケージは、対応するコネクターを有する溶接トーチハンドルに、接続される。溶接トーチ本体と溶接トーチハンドルとの間の接続の場合において、差込接続同様、ユニオンナットの助けによるねじ接続は、一般的である。

たとえば、特許文献１は、溶接トーチを記載しており、この場合において、トーチ本体を、ホースパッケージに接続され得るトーチハンドルへの差込接続を介して、ベント菅に組み付けることができる。

特許文献２は、また、モジュール構成である構成要素を備える、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチを、記載している。

特許文献３は、ガス冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチを記載しており、さらに、特許文献４は、水冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチを記載している。これらは、対応するように設計されたプラグおよびソケット部品の手段により、トーチハンドルまたはホースパッケージに対してベント菅を取外し可能に接続するように、装備されている。当該接続手段は、水冷却ホースパッケージへのガス冷却ベント菅の接続、または、ガス冷却ホースパッケージへの水冷却ベント菅の接続のためには、備えられていない。

米国特許出願公開第２０１６／００７４９７３号明細書国際公開第２０１０／１３５７５２号国際公開第２０１３／１４２８８７号国際公開第２０１３／１４２８８８号

幅広い様々な種類、特に、一つの保護ガス管を排他的に含むもの、また追加の冷却媒体管と冷却媒体管を有する又は有さない同様の異なるホースパッケージを含むものは、溶接トーチの場合において、識別される。ガス冷却または水冷却溶接トーチの使用、および、冷却媒体管を有する又は有さないホースパッケージの存在に依存して、溶接部品メーカにより製造される必要があり、ユーザにより取得され、保存される必要がある、様々な種類の溶接トーチ本体および溶接トーチハンドルが、必要である。このことにより、製造努力が増加し、これにより、製造および取得のコストも増加する。

よって、本発明の目的は、もし可能なら、全てのバージョンに対して、特に、ガス冷却バージョンおよび水冷却（または、冷媒冷却）バージョンに対して、同様に構成されることになる、上述したＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル、およびＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチという点にある。これにより、溶接部品メーカは、各バージョンに対して、別個の構成要素を製造する必要がなくなり、さらに、溶接工は、溶接トーチの各バージョンに対して、対応する多くの構成部品を、取得したり、保存したりする必要がなくなる。特に、本発明により、本質的に同じ溶接トーチハンドルへのガス又は水冷却溶接トーチ本体の各接続が可能となり、さらに、（冷却媒体管を有する及び有さない）異なるホースパッケージへの当該溶接トーチハンドルの接続が可能となる。知られている構成の欠点は、避けられるべきであり、または少なくとも抑制されるべきである。

上記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体の手段により、当該発明の目的は達成される。この場合において、接続チャネルは、側方において、プラグ要素に配置される。接続チャンネルは、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルの受部内において、側方に配置される冷却媒体を案内するためのチャンネルの、二つの開口部を接続するために、形成される。溶接トーチハンドルで対応するように設計された受部への接続のために形成された、溶接トーチ本体のプラグ要素が、溶接トーチハンドルに対するチャンネルの開口部の接続のための、接続チャンネルを有する、という事実のために、溶接トーチ本体が、ガス冷却および水冷却式となるように具現化されるかどうかに依存して、溶接トーチ本体を溶接トーチハンドルに接続するときに、多くの選択肢をもたらすことができる。溶接トーチ本体の実施の形態バージョンに依存して、溶接トーチハンドル内で対応するチャンネルと協同する他のチャンネルなども、プラグ要素内に設けられてもよい。これにより、保護ガスおよび可能性のある冷却媒体の望ましいコースを、および、当該チャンネルを通した溶接ワイヤの運搬を、達成することができる。述べられている種類の溶接トーチ本体を、相対的に、簡単にかつコスト効率よく、製造することができる。

プラグ要素は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルの受部に対する差込接続のために、有利に形成され、さらに、好ましくは１８０°まで回転することができるように、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルの受部に対する固定のために形成された、所謂トーチクロージャ（torch closure）を、有する。よって、すばやく、簡単で、特に工具の必要なく、溶接トーチ本体を、溶接トーチハンドルへ固定することができ、さらに溶接トーチハンドルから取外すことができる。軸移動および回転のための手段による固定を提供するために、トーチクロージャを、様々な方法で構成することができる。たとえば、銃剣のようなクロージャが、想定される。

ガス冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体の場合において、プラグ要素での接続チャンネルは、当該プラグ要素の端部から離れて配置される、円周チャンネルの手段により、好ましくは形成される。

水冷却または冷却媒体冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体の場合において、プラグ要素での接続チャンネルは、冷却媒体を供給するためのチャンネル、および、冷却媒体を戻すためのチャンネルの手段により、各々形成される。ここで、冷却媒体を供給するためのチャンネルは、側方においてプラグ要素に配置される入口開口部で広がり、さらに、冷却媒体を戻すためのチャンネルは、側方においてプラグ要素に配置される戻り開口部で広がる。よって、対応するＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルに、簡単および迅速に、接続されることができる、水冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体が、作り出され、さらに、（冷却媒体管を有する又は有さない）使用されるホースパッケージに応じて、そのチャンネルは、保護ガス、溶接ワイヤ、および冷却媒体をガイドするために、適切に接続されることができる。冷却媒体として、水が多く用いられるけれども、他の冷却流体又は冷却ガスを、想定することもできる。

本発明の更なる特徴によれば、トーチクロージャは、本質的に筒状のデザインで形成され、さらに、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルの受部で、補完デザインの固定要素と協同する、固定要素を、外側において有する。このことは、統合された軸および回転移動、好ましくは１８０°まで、の手段により、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体をＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルに接続するための、単純な実現選択肢を、表している。固定要素は、対応する、ロッキングノーズ（locking noses）およびガイド溝などにより、形成されることができる。

プラグ要素、ここでは少なくとも一つの電流通過部は、好ましくは金属、特に真鍮で生成され、トーチクロージャは、プラスチックで生成される。これらの部材は、対応するように容易に機械加工され、溶接の際に発生する温度に耐性があるので、特に適切であることが分かった。加えて、たとえば沿面距離に従うなどの、安全性関連機能を、満たすこともできる。

本発明に係る目的は、上記ＴＩＧ溶接トーチ本体の手段によっても、達成される。この場合において、ＴＩＧ溶接トーチハンドルの受部において、側方に配置される冷却媒体をガイドするためのチャンネルの、二つの開口部に接続するために形成される、接続チャンネルは、側方において、プラグ要素で配置される。消費補助部材又は溶接ワイヤを各々備えるＴＩＧ溶接トーチの場合において、溶接トーチのモジュールおよびフレッキシブルな構成も、適用できる。これにより達成される利点に関して、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体の上記記述が、参照される。

上記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルの手段によっても、本発明に係る目的を達成される。この場合において、中心チャンネルと同軸に配置される第二のチャンネルと、第二のチャンネルと同軸に配置される更なる第三のチャンネルとが、配設される。ここで、第二のチャンネルと第三のチャンネルとの間で接続が提供され、受部の中心において、第一のチャンネルは開口部を有し、受部の側方において、第二のチャンネルは開口部を有し、さらに、受部の側方において、第三のチャンネルは開口部を有する。同軸配置は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルの中心軸と異なる距離での配置であると、理解される。当該チャンネルは、たとえば単純孔として、または環状空間などの形態として、別に実現されることができる。保護ガス、消費溶接ワイヤ、および／または冷却媒体、特に水の、総計３つのチャンネルの特別な配置のために、管およびホースパッケージのホースの接続に依存して、保護ガス又は冷却媒体によるチャンネルの異なる流動と、消費溶接ワイヤのガイドスルーとが、可能となる。対応するチャンネル内の、溶接ワイヤ、保護ガス、および冷却媒体は、各接続されたＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体内の各チャンネル内で、最終的に広がる。第一のチャンネルは、受部の中心に、開口部を有し、第二のチャンネルは、受部の側方に、開口部を有し、さらに、第三のチャンネルは、受部の側方で、開口部を有する。各部内のチャンネルの開口部のこのような配置のために、保護ガスおよび冷却媒体の異なるコースが達成され、さらに、使用される溶接媒体（保護ガスおよび、もし必要なら冷却媒体）に応じて、同じ溶接トーチハンドルで、水冷却溶接トーチ本体の使用に加えて、ガス冷却溶接トーチ本体の使用が、可能となる。側方における受部に配置された第三のチャンネルの加工部は、溶接トーチ本体のプラグ要素の接続チャンネルと、一つになる。溶接トーチ本体が接続されるとき、受部での第一のチャンネルの開口部は、溶接トーチ本体のプラグ要素におけるガスチャンネルに、対応する。同様に、受部のケーシング側における第二のチャンネルの開口部は、溶接トーチ本体のプラグ要素における接続チャンネルに、対応する。使用されるホースパッケージに依存して、適切に接続される、溶接ワイヤ、溶接電流、溶接ガス、および冷却媒体をガイドするための、溶接ワイヤ又は溶接コアのための、各対応する接続部は、ホースパッケージと面する溶接トーチハンドルの端部に、配設される。よって、ガス冷却および水冷却溶接トーチ本体の接続、および冷却媒体を有する又は有さないホースパッケージへの接続は、本日的に同様に形成される溶接トーチハンドルの製造により、可能となる。所望の組合せに応じて、チャンネルの密封またはチャンネル間の領域の密封（たとえば、Ｏリングの手段により）等のための密封要素、または、同様の補助手段が、必要なら、要求される。これについては、後述される。

好ましくは、電流送電要素は、第二のチャンネルを形成するための軸方向に配置されたスリットを含む、電気導電材料からなるスリーブと、その上に配置される、電気絶縁材料からなる絶縁要素とを、備える。溶接電流を伝送するための相応に良好な電気的接触は、電気導電材料からなるスリーブを介して、達成される。

少なくとも一つのチャンネルを密封するための少なくとも一つの密封要素が設けられるとき、溶接トーチハンドルを、冷却媒体管を有さないホースパッケージへの接続の条件は、簡単な方法で作り出される。よって、冷却媒体をガイドするように機能する他のチャンネルは、対応する密封要素の手段により閉じられる一方、溶接トーチハンドルを、溶接ワイヤのガイドおよび保護ガスの転送のためだけにも、使用することができる。

本発明の更なる特徴によれば、第三のチャンネル内に挿入および同時に上記接続を密封するためのチューブが、設けられるとき、溶接トーチハンドルのチャンネル内の冷却媒体のコースの更なる変更は、一定の適用に対する簡単な態様で、達成され得る。

本発明の更なる特徴によれば、受部は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体のトーチクロージャ上の相補形状の固定要素と協同する、固定要素を、内側部上において有する。ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体に関連して既に上記で述べたように、組合された軸運動および回転運動の手段により、溶接トーチハンドルに対する溶接トーチ本体の固定を達成するために、固定要素は、対応する、ロッキングノーズおよびガイド溝などの手段により、形成されることができる。当該方法により、簡単、迅速に、溶接トーチハンドルに対する溶接トーチ本体の、工具不要の、組立および分解が、可能となる。

溶接トーチハンドルからの溶接トーチ本体の意図しない取外しを、防止又は阻止するために、溶接トーチ本体の固定を解除するためのアンロッキング要素を、溶接トーチハンドルに、設けることができる。当該アンロッキング要素は、好ましくは、
ばね力に対する溶接トーチハンドルからの溶接トーチ本体の取外しの前に、溶接機が押したり、動かしたりする必要がある、ばね予圧された作動ボタン（actuating button）により、形成される。

溶接トーチハンドルの第三のチャンネル内に、チェックバルブを配設することができる。当該チェックバルブの手段により、溶接の間に溶接品質損失となり得る、液体冷却媒体の、特に水の残留物が、溶接トーチ本体のガスチャンネル内の第三のチャンネル内から広がることを、防止することができる。チェックバルブの上流に存在し得る水滴と、冷却媒体の残留物とは、溶接処理を実施する前に、圧縮空気を用いた吹き出しにより、通常、取り除かれる。

溶接トーチを作動するために、溶接電流を流すおよび止めるための、スイッチ、ボタン、または同様の作動要素は、溶接トーチハンドルに配置される。

本発明に係る目的は、上記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体および上記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルを備える、上述のＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチの手段によっても、達成される。周知の溶接トーチと比較した利点に関して、特に、ガス冷却溶接要素を水冷却溶接要素と組み合わせるときに達成することができる、より高い柔軟性に関して、溶接トーチ本体および溶接トーチハンドルの上記記述が、参照される。

添付の図面に基づいて、本発明をより詳細に説明する。

本発明に係るＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチを示す概略図である。本発明に従って形成された、ガス冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体の一部を示す概略図である。本発明に従って形成された、水冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体の一部を示す概略図である。本発明に従って形成された、図２又は３に係るＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体に対する差込接続のための、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルを示す、概略図である。図２に係るガス冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体を、図４に係るＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルおよびガス冷却ホースパッケージへ接続するときの、保護ガスおよび消費溶接ワイヤのコースを示す、概略図である。図２に係るガス冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体を、図４に係るＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルおよび水冷却ホースパッケージへ接続するときの、保護ガス、溶接ワイヤ、および冷却媒体のコースを示す、概略図である。図３に係る水冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体を、図４に係るＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルおよびガス冷却ホースパッケージへ接続するときの、保護ガスおよび溶接ワイヤのコースを示す、概略図である。図３に係る水冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体を、図４に係るＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドルおよび水冷却ホースパッケージへ接続するときの、保護ガス、溶接ワイヤ、および冷却媒体のコースを示す、概略図である。溶接トーチ本体、溶接トーチハンドル、およびホースパッケージ間の、本発明に係る接続を用いた、消費溶接ワイヤのための供給手段を備える、ＴＩＧ溶接トーチ本体を示す、概略図である。

図１は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ１の概略図を示している。ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ１は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２およびＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８を、備える。ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２は、取外し可能に、好ましくは無工具の態様で取外し可能に、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８に接続されることができる。ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８は、同様に、対応するホースパッケージ１４、または、そこに延びる複数の管およびホースの各々に、接続される。

ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ１のＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２は、所謂ベンド管３、消費溶接ワイヤ５と接触および当該ワイヤをガイドするための接触ノズル４、ガスノズル６、およびＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の対応する受部９に対する取外し可能な接続のための、ベンド管３に配置される、実質的に円筒状のプラグ要素７を、備える。ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２のプラグ要素７内において、ガスノズル６へ保護ガスＧをガイドするための、ガスチャンネル１０が延設している。ガスチャンネル１０は、同時に、消費溶接ワイヤ５をガイドするように形成されている。プラグ要素７の端部１１において、ガスチャンネル１０は広がる。冷却媒体Ｋをガイドするためのチャンネル３４，３５の二つの開口部３８，３９の接続のために形成された、接続チャンネル１３が、プラグ要素７において、さらに配置されている。開口部３８，３９は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の受部９において、配置されている。ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２のプラグ要素７は、好ましくは、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の受部９に対する差込接続のために形成されており、さらに、好ましくは１８０°まで回転できるように、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の受部９に対する固定のために形成された、所謂トーチクロージャ１２を有している。たとえば、図１に示された位置に対して１８０°まで回転できるように、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の受部９内に、同軸に挿入され、そしてその後、１８０°の逆回転の手段により、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８と連結する。当該目的のために、図２，３，４に示されているように、対応する固定要素２２は、トーチクロージャ１２の外側面に配置されており、さらに、補完デザインの固定要素２３は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の受部９の内側面に配置されている。一定の機構上条件下において、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２またはそこでの少なくともある位置での回転自在性と、異なる角度位置におけるそこでの固定とを、可能とすることができる。

ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２の実施の形態に依存して（ガス冷却または水冷却）、プラグ要素７における接続チャンネル１３は、異なる構成を有する。ガス冷却でない又はガス冷却のみであるＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２の場合において、接続チャンネル１３は、プラグ要素７における円周状チャンネル２０として、形成される。図１および図２に示されているように、円周状チャンネル２０は、プラグ要素７の端部１１から離れて、間隔をあけて配置される。接続チャンネル１３、ここで円周状チャンネル２０は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８で、第二のチャンネル３４を第三のチャンネル３５と接続する。

ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２が、水冷却または異なる冷却媒体Ｋの手段による冷却を有するときは、図３に係る例に基づいて説明されるように、接続チャンネル１３は、プラグ要素７内において、具体的に延びるチャンネルにより形成される。

好ましくは、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８は、溶接ワイヤ５をガイドするためのワイヤコアＳ、溶接電流Ｉを伝送するための対応する溶接電流管２８、保護ガスＧを運ぶための保護ガス管２９、および、必要なら、ホースパッケージ１４の冷却媒体供給３０および冷却媒体回帰３１に、接続するための接続部２４，２５，２６，２７を有する。それらを介して、溶接電流５は、ワイヤコアＳ、保護ガスＧ、冷却媒体Ｋ、特に水を通して、供給され、排出される。ホースパッケージ１４は、溶接トーチハンドル８に対して固定的に接続されることもでき、さらにユニットとして販売されることもできる。当該ユニットは、一般的に、異なるホースパッケージ長さで、入手可能である。したがって、ホースパッケージ１４は、溶接電流Ｉの供給のための電流源、ワイヤコアＳを通して溶接ワイヤ５を運ぶための搬送手段、保護ガスＧを供給するための容器、および冷却媒体Ｋのコンテナを含む、溶接装置１５に接続される。

さらに、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８は、中心チャンネル３３を備える、溶接電流Ｉを伝送するための電流伝送要素３２を、有する。さらに、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２のプラグ要素７への取外し可能な接続のための受部９は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８内に配置される。本発明によれば、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８は、中心チャンネル３３に加えて、中心チャンネル３３に同軸に配置される第二のチャンネル３４と、第二のチャンネルに同軸に配置される更なる第三のチャンネル３５を、有する。ここで、接続３６は、第二のチャンネル３４と第三のチャンネル３５との間に、配置される。好ましくは、第二のチャンネル３４は、中心チャンネル３３の周りに延びる環状空間として、少なくとも部分的に形成される。第二のチャンネル３４は、接続部２６に接続され、第三のチャンネル３５は、接続部２５に接続される。溶接装置１５の電流源により供給される溶接電流Ｉは（図１参照）、接続部２４を介して、電流伝送要素３２に接続される。

溶接ワイヤ５、保護ガスＧ、および冷却媒体Ｋの一定のコースを得るために、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の受部９内に、チャンネル３３，３４，３５の開口部が、適宜配置される。最初、受部９の端部の略中心にある開口部３７おいて、溶接トーチハンドル８の中心チャンネル３３は、広がる。第二のチャンネル３４は、受部９の側面にある開口部３８に、接続される。最後に、第三のチャンネル３５は、受部９の側面に配置される開口部３９で、広がる。ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８に対するＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２の対応する接続の場合において、チャンネル３５の開口部３９は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２のプラグ要素７の対応するように配置された接続チャンネル１３と、対応する。これにより、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８を介した、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２への、冷却媒体Ｋのコースが可能となる。

図示されたチャンネルのコースおよび開口部は、単なる例となる実施の形態であり、本発明の部分として、適宜、変更することもできる、ということを指摘しておく。

したがって、水冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２の場合において（図３参照）、冷却媒体チャンネルの穴又は開口部の各々は、溶接トーチハンドル８の受部９内の開口部に、対応する。これにより、所望のチャンネルを通した冷却媒体Ｋのコースが可能となる。

中心チャンネル３３およびチャンネル３４は、電流伝送要素３２により、形成されることができる。電流伝送要素３２は、たとえば、軸方向に配置されたスリット５１を含む、電気導電材料からなるスリーブ５０から構成される。電気絶縁材料からなる円筒状の絶縁要素５２は、スリーブ５０上に、配置される。当該電流伝送要素３２の例となる実施の形態は、図１の下右部分に、図示されている。

さらに、溶接電流Ｉを流したり止めたりするための、スイッチ４８、ボタン、または同様の作動要素は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８に、配置されることができる。

本発明に係るガス冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２の実施の形態は、図２に示される。図１に係る実施の形態のバージョンに加えて、固定要素２２は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２のトーチクロージャ１２において、ここで図示されている。固定要素２２は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の受部９で、対応するように設計された固定要素２３と協同し、さらに、組合された軸および回転運動の手段による、溶接トーチ本体２の溶接トーチハンドル８への固定を提供する。接続チャンネル１３は、プラグ要素７での円周状チャンネル２０の手段により形成され、これの手段により、第二のチャンネル３４の開口部３８および第三のチャンネル３５の開口部３９は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８内で、接続される。これにより、必要なら、ホースパッケージ１４により供給される冷却媒体Ｋを、偏向することができ、さらに、再びホースパッケージ１４を介して戻すことができる。

図３は、本発明に係る水冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２の概略図を示す。水冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体のプラグ要素７における接続チャンネル１３は、冷却媒体Ｋを供給するためのチャンネル１７と、冷却媒体Ｋを戻すためのチャンネル１８とにより、形成される。ここで、冷却媒体Ｋを供給するためのチャンネル１７は、プラグ要素７の側面に配置された入力孔１６において広がり、さらに、冷却媒体Ｋを戻すためのチャンネル１８は、プラグ要素７の側面に配置された回帰孔２１において広がる。入力孔１６の開口部は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８での第三のチャンネル３５の開口部３９に対応し、さらに、回帰孔２１の口は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８での開口部３８に対応する。よって、冷却媒体は、ホースパッケージ１４から、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８を介して、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２内へと案内され、再び返され、さらに、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ１の構成要素を適宜、冷やすことができる。

図４は、図２または図３に係るＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２への差込接続のための、本発明に係るＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の概略図を示す。図１と共に既に文章で説明されているように、溶接トーチハンドル８のチャンネル３３，３４，３５の開口部３７，３８，３９は、所定のポイントで、受部９に配置されている。そこで、それらは、各ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２のプラグ要素７で、対応するように形成された接続チャンネル１３と対応し、または、協働する。

ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２のトーチクロージャ１２での補完デザインの固定要素２２と協働する固定要素２３は、受部９の内側面に、配置される。ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８からＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２を取外す前に、溶接機により作動される必要がある、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２の固定を解除するための、アンロッキング要素４６は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８で、提供もされることができる。

冷却媒体Ｋの残留物が、開口部３９を介して、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２のガスチャンネル１０内へ侵入こと、および、溶接処理の間に、そこでの溶接品質を低下し得ることを、防止するチェックバルブ４７は、第三のチャンネル３５内に、配置され得る。ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ１の使用前に、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の受部９は、圧縮空気により、通常、吹き出される。これにより、当該チャンネルは、冷却媒体残留物から解放される。なお、当該チャンネルを介して、前もって、冷却媒体Ｋが流れ通る可能性があるかもしれなかった。図示されているように、チェックバルブ４７が、開口部３９に直接配置されているとき、この領域は、結果として、冷却媒体残留物から、最適に開放されることもできる。

概説されているように、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８同様、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２は、主要構成要素から構成される必要はなく、異なる材質から構成することができ、さらに様々なチャンネルおよび接続要素の対応する組合せにより形成される、複数の部分から形成されてもよい、ということを指摘しておく。

図４に係るＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８に、図２に係るガス冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２を接続するときの、保護ガスＧおよび消費溶接ワイヤ５の概略コースと、ガス冷却ホースパッケージ１４とを、図５に示す。ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８で溶接電流Ｉを供給するため、ホースパッケージ１４の溶接電流管２８は、接続部２４に接続される。これにより、接続部２４からの溶接電流Ｉの、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の電流伝送要素３２への転送と、続いて、プラグ要素７又は電流キャリイング部を介した、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２の接触ノズル４への転送とを、提供する。

ホースパッケージ１４内のワイヤコアＳ、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８内の中心チャンネル３３、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２内のガスチャンネル１０を介して、溶接ワイヤ５は、ガイドされる。ホースパッケージ１４の保護ガス管２９は、保護ガスＧを供給するための、中心チャンネル３３に接続される、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の接続部２７に、接続される。本実施の形態バージョンの場合において、ホースパッケージ１４を介して、如何なる冷却媒体を、供給も放出もされないので、第二のチャンネル３４および第三のチャンネル３５と接続する、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２のプラグ要素７で、円周状チャンネル２０により形成される、接続チャンネル１３は、ここで役に立たない。

チャンネル３４，３５の接続部２５，２６を介して、保護ガスＧが漏れ得ることを防止するために、対応する密封要素４３，４４が、チャンネル３４，３５内に、配置される。たとえば、これらの密封要素を、チャンネル３４，３５内に挿入することができ、さらに、軸方向に固定することができる。密封要素４３，４４は、弾性材からなるシールリング（図示せず）を含むこともでき、または、接続部２５，２６で、たとえばキャップなどの形で、別に形成されることもできる、ということは言うまでもない。

図６は、図４に係るＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８に、図２に係るガス冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２を接続するときの、保護ガスＧ、溶接ワイヤ５、および冷却媒体Ｋの概略コースと、水冷却ホースパッケージ１４とを、示す。ここで、ホースパッケージ１４の保護ガス管２９は、中心チャンネル３３の接続部２７に接続される。また、ホースパッケージ１４内のワイヤコアＳを介して供給される溶接ワイヤ５は、中心チャンネルを通して、供給される。冷却媒体供給３０は、第三のチャンネル３５の接続部２５に接続され、さらに、冷却媒体回帰３１は、第二のチャンネル３４の接続部２６に接続される。第三のチャンネル３５と第二のチャンネル３４との間の接続３６を閉じるチューブ４５は、チャンネル３５内に挿入される。よって、冷却媒体Ｋは、接続部２５、第三のチャンネル３５を介して、開口部３９内へと、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２のプラグ要素７で円周状チャンネル２０として形成された接続チャンネル１３内へと、流れる。冷却媒体Ｋは、開口部３８を介して、第二のチャンネル３４へと流れ込み、ホースパッケージ１４のチャンネル３１を介して、戻される。第三のチャンネル３５への冷却媒体Ｋの流れ込みは、チューブ４５の手段、および、第二のチャンネル３４と第三のチャンネル３５との間の接続３６の閉鎖により、妨げられる。冷却媒体Ｋは、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の一部を通って流れることもあるという事実により、それは、特に電流伝送要素３２の領域内において、同様に冷やされることができる。

図７は、図４に係るＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８に、図３に係る水冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２を接続するときの、保護ガスＧおよび溶接ワイヤ５の概略コースと、ガス冷却ホースパッケージ１４とを、示す。当該バージョンの場合において、ホースパッケージ１４の保護ガス管２９は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の接続部２７に接続され、これにより、保護ガスＧおよび溶接ワイヤ５は、中心チャンネル３３を通り、開口部３７から、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２のプラグ要素７の端部１１において、ガスチャンネル１０の入力孔１９内へと届く。チャンネル１７の開口部１６は、第三のチャンネル３５の開口部３９と対応し、さらに、回帰孔２１は、第二のチャンネル３４の開口部３８に対応する。冷却媒体Ｋは、ホースパッケージ１４を介して、供給も放出もされないという事実により、チャンネルは、ここでは役に立たない。よって、チャンネル３４，３５は、対応する密封要素４３，４４の手段により、閉ざされることもある。

図４に係るＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８に、図３に係る水冷却ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２を接続するときの、保護ガスＧ、溶接ワイヤ５、および冷却媒体Ｋの概略コースと、水冷却ホースパッケージ１４とを、図８において概略的に示されている。このバージョンの場合において、ホースパッケージ１４の溶接ワイヤ５をガイドするための、保護ガス管２９およびワイヤコアＳは、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の接続部２７に接続され、これにより、保護ガスＧおよび溶接ワイヤ５は、中心チャンネル３３を介して、開口部３７に到達し、プラグ要素７の入力孔１９を介して、ガスチャンネル１０内へおよびＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体２のガスノズル６へと到達する。

ホースパッケージ１４の冷却媒体供給３０は、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の第三のチャンネル３５に接続される接続部２５に、接続される。これにより、冷却媒体Ｋは、チャンネル３５および開口部３９を介して、プラグ要素７の端部１１におけるチャンネル１７の入力孔１６内へと、ガスノズル６へと到達し、最終的に、チャンネル１８および回帰孔２１を介して、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル８の受部９内の開口部３８内へと到達し、第二のチャンネル３４内へと到達し、最後には、ホースパッケージ１４の冷却媒体回帰３１に接続される、接続部２６へと到達する。接続３６を介した、第二のチャンネル３４内への冷却媒体Ｋの流れを防止するため、図６に係るバージョンの場合におけるのと同様に、接続３６を閉じるチューブ４５を、第三のチャンネル３５内に配置する。

最後に、図９は、ＴＩＧ溶接トーチ本体２’を含むＴＩＧ溶接トーチ１’に関する概略図を示す。ＴＩＧ溶接トーチ本体２は、トーチネック４１、非消耗溶接電極４０を受け取る電極ホルダー４２、ガスノズル６、およびＴＩＧ溶接トーチハンドル８’の受部９に取外し可能に接続するため、トーチネック４１内に配置される略円筒状のプラグ要素７を含む。当該プラグ要素７は、保護ガスＧのための入力孔１９と、ガスノズル６へ保護ガスＧをガイドするため、入力孔１９に接続され、電極ホルダー４２へ溶接電流Ｉを伝送するために形成された、ガスチャンネル１０とを有する。プラグ要素７は、消費溶接ワイヤ５を供給するための手段４９を、備える。上記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ１の場合におけるように、ＴＩＧ溶接トーチ本体２’の場合におけるガスチャンネル１０は、溶接ワイヤ５をガイドするためにも同時に形成され、入力孔１９は、プラグ要素７の端部１１において、略中心に配置され、接続チャンネル１３は、二つの開口部３８，３９に接続するように形成されたプラグ要素７に配置され、冷却媒体Ｋをガイドするためのチャンネル３４，３５の当該開口部３８，３９は、ＴＩＧ溶接トーチハンドル８’の受部９に配置される。達成される利点に関して、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ１と関連した上記記述が参照される。

本発明に係る溶接トーチは、溶接トーチハンドルと、ガス冷却ホースパッケージ又は水冷却ホースパッケージとにより、単純なデザイン、ガス冷却溶接トーチ本体または水冷却溶接トーチ本体の接続に対する高い柔軟性を特徴とする。

Claims

ベンド管（３）と、
消費溶接ワイヤ（５）と接触し、当該消費溶接ワイヤ（５）をガイドするための、接触ノズル（４）と、
ガスノズル（６）と、
ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）の対応する受部（９）に取外し可能に接続するため前記ベンド管（３）に配設される、略円筒状のプラグ要素（７）とを、備え、
前記プラグ要素（７）は、
保護ガス（Ｇ）のための入力孔（１９）と、
前記保護ガス（Ｇ）を前記ガスノズル（６）へガイドするため、および、同時に、前記溶接ワイヤ（５）をガイドするため、前記入力孔（１９）に接続され、さらに、溶接電流（Ｉ）を前記接触ノズル（４）へ伝送するために形成される、ガスチャンネル（１０）とを、含み、
前記入力孔（１９）は、
前記プラグ要素（７）の端部（１１）において、略中心に配置され、
前記プラグ要素（７）は、
前記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）の前記受部（９）への差込接続のために形成され、
好ましくは１８０°回転することができるように、前記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）の前記受部（９）への固定のために形成された、トーチクロージャ（１２）を有し、
接続チャンネル（１３）は、
前記プラグ要素（７）の前記端部（１１）から離れている、円周状チャンネル（２０）の手段により、形成され、
前記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）が接続されるとき、冷却媒体（Ｋ）をガイドするために、前記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）の前記受部（９）の側面に配置された、チャンネル（３４，３５）の二つの開口部（３８，３９）に接続されるために形成され、
前記側面で、前記プラグ要素（７）に配置される、
ことを特徴とするＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体（２）。
ベンド管（３）と、
消費溶接ワイヤ（５）と接触し、当該消費溶接ワイヤ（５）をガイドするための、接触ノズル（４）と、
ガスノズル（６）と、
ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）の対応する受部（９）に取外し可能に接続するため前記ベンド管（３）に配設される、略円筒状のプラグ要素（７）とを、備え、
前記プラグ要素（７）は、
保護ガス（Ｇ）のための入力孔（１９）と、
前記保護ガス（Ｇ）を前記ガスノズル（６）へガイドするため、および、同時に、前記溶接ワイヤ（５）をガイドするため、前記入力孔（１９）に接続され、さらに、溶接電流（Ｉ）を前記接触ノズル（４）へ伝送するために形成される、ガスチャンネル（１０）とを、含み、
前記入力孔（１９）は、
前記プラグ要素（７）の端部（１１）において、略中心に配置され、
前記プラグ要素（７）は、
前記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）の前記受部（９）への差込接続のために形成され、
好ましくは１８０°回転することができるように、前記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）の前記受部（９）への固定のために形成された、トーチクロージャ（１２）を有し、
接続チャンネル（１３）は、
側面で、前記プラグ要素（７）に配置され、
前記接続チャンネル（１３）は、
冷却媒体（Ｋ）を供給するためのチャンネル（１７）と、前記冷却媒体（Ｋ）を戻すためのチャンネル（１８）との、手段により形成され、
前記冷却媒体（Ｋ）を供給するための前記チャンネル（１７）は、
前記側面で前記プラグ要素（７）に配置された、入力孔（１６）で、広がり、
前記冷却媒体（Ｋ）を戻すための前記チャンネル（１８）は、
前記側面で前記プラグ要素（７）に配置された、回帰孔（２１）で、広がり、
前記接続チャンネル（１３）は、
前記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）が接続されるとき、前記冷却媒体（Ｋ）をガイドするために、前記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）の前記受部（９）の側面に配置された、チャンネル（３４，３５）の二つの開口部（３８，３９）に接続されるために形成される、
ことを特徴とするＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体（２）。
前記トーチクロージャ（１２）は、
１８０°回転することができるように、形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体（２）。
前記トーチクロージャ（１２）は、
略管状に形成されており、
前記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）の前記受部（９）における、補完デザインの固定要素（２３）と協働する、固定要素（２２）を外側で有する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体（２）。
前記プラグ要素（７）は、
金属、特に真鍮から成り、
前記トーチクロージャ（１２）は、
プラスチックから成る、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体（２）。
トーチネック（４１）と、
非消耗溶接電極（４０）を受けるための、電極ホルダ（４２）と、
ガスノズル（６）と、
ＴＩＧ溶接トーチハンドル（８’）の対応する受部（９）に取外し可能に接続するため前記トーチネック（４１）に配設され、消費溶接ワイヤ（５）を供給するための手段（４９）を含む、略円筒状のプラグ要素（７）とを、備え、
前記プラグ要素（７）は、
保護ガス（Ｇ）のための入力孔（１９）と、
前記保護ガス（Ｇ）を前記ガスノズル（６）へガイドするため、および、同時に、前記溶接ワイヤ（５）をガイドするため、前記入力孔（１９）に接続され、さらに、溶接電流（Ｉ）を前記電極ホルダ（４２）へ伝送するために形成される、ガスチャンネル（１０）とを、含み、
前記入力孔（１９）は、
前記プラグ要素（７）の端部（１１）において、略中心に配置され、
前記プラグ要素（７）は、
前記ＴＩＧ溶接トーチハンドル（８’）の前記受部（９）への差込接続のために形成され、
好ましくは１８０°回転することができるように、前記ＴＩＧ溶接トーチハンドル（８’）の前記受部（９）への固定のために形成された、トーチクロージャ（１２）を有する、
接続チャンネル（１３）は、前記プラグ要素（７）の前記端部（１１）から離れている、円周状チャンネル（２０）の手段により、形成され、前記プラグ要素（７）の側面に配置され、又は、接続チャンネル（１３）は、冷却媒体（Ｋ）を供給するためのチャンネル（１７）と、前記冷却媒体（Ｋ）を戻すためのチャンネル（１８）との、手段により形成され、ここで、前記冷却媒体（Ｋ）を供給するための前記チャンネル（１７）は、前記側面で前記プラグ要素（７）に配置された、入力孔（１６）で、広がり、前記冷却媒体（Ｋ）を戻すための前記チャンネル（１８）は、前記側面で前記プラグ要素（７）に配置された、回帰孔（２１）で、広がり、
前記接続チャンネル（１３）は、
前記ＴＩＧ溶接トーチハンドル（８’）が接続されるとき、前記冷却媒体（Ｋ）をガイドするために、前記ＴＩＧ溶接トーチハンドル（８’）の前記受部（９）の前記側面に配置された、チャンネル（３４，３５）の二つの開口部（３８，３９）に接続されるために形成される、
ことを特徴とするＴＩＧ溶接トーチ本体（２’）。
電流伝送要素（３２）と、
中心チャンネル（３３）と、
ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体（２）の略円筒状のプラグ要素（７）に、取外し可能に接続される受部（９）とを、備え、
前記中心チャンネル（３３）に同軸に配置される第二のチャンネル（３４）と、前記第二のチャンネル（３４）に同軸に配置される更なる第三のチャンネル（３５）とが、設けられており、
接続（３６）は、
前記第二のチャンネル（３４）と前記第三のチャンネル（３５）との間に、設けられており、
前記第一のチャンネル（３３）は、
前記受部（９）の中心に、開口部（３７）を有し、
前記第二のチャンネル（３４）は、
前記受部（９）の側面に、開口部（３８）を有し、
前記第三のチャンネル（３５）は、
前記受部（９）の前記側面に、開口部（３９）を有する、
ことを特徴とするＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）。
少なくとも一つのチャンネル（３３，３４，３５）を密封するため、少なくとも一つの密封要素（４３，４４）が、配設される、
ことを特徴とする請求項７に記載のＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）。
前記第三のチャンネル（３５）に挿入され、同時に前記接続（３６）を密封する、チューブ（４５）が、配設される、
ことを特徴とする請求項７または請求項８に記載のＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）。
前記受部（９）は、
前記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体（２）のトーチクロージャ（１２）における、補完デザインの固定要素（２２）と協働する、固定要素（２３）内壁においてを有する、
ことを特徴とする請求項７乃至請求項９の何れか１項に記載のＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）。
前記ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体（２）の固定を解除する、アンロッキング要素（４６）が、配設される、
ことを特徴とする請求項１０に記載のＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）。
チェックバルブ（４７）が、前記第三のチャンネル（３５）内に、配置される、
ことを特徴とする請求項７乃至請求項１１の何れか１項に記載のＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）。
前記溶接電流（Ｉ）を供給および停止するスイッチ（４８）が、配設される、
ことを特徴とする請求項７乃至請求項１２の何れか１項に記載のＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）。
請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ本体（２）と、
請求項７乃至請求項１３の何れか１項に記載のＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチハンドル（８）とを、備える、
ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接トーチ（１）。