CN112601628A - Mig/mag焊炬本体、tig焊炬本体、mig/mag焊炬手柄以及包括这种mig/mag焊炬本体和mig/mag焊炬手柄的mig/mag焊炬 - Google Patents

Abstract

本发明涉及MIG/MAG焊炬本体(2)、MIG/MAG焊炬手柄(8)和MIG/MAG焊炬(1)。MIG/MAG焊炬手柄(8)配备有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)。第一通道(33)具有在接收部分(9)的中心的孔口(37)，第二通道(34)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(38)，第三通道(35)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(39)。

Description

MIG/MAG焊炬本体、TIG焊炬本体、MIG/MAG焊炬手柄以及包括 这种MIG/MAG焊炬本体和MIG/MAG焊炬手柄的MIG/MAG焊炬

技术领域

本发明涉及一种MIG/MAG焊炬本体，其包括弯管、用于接触和引导消耗性焊丝的接触喷嘴、气体喷嘴以及基本上为圆柱形的插头元件，所述插头元件布置在弯管处，用于与MIG/MAG焊炬手柄的相应接收部分可拆卸地连接，所述插头元件具有用于保护气体的入口和连接至该入口的气体通道，用于将保护气体引导至气体喷嘴并同时用于引导焊丝，并形成为将焊接电流输送到接触喷嘴，其中，所述入口基本上居中地布置在插头元件的远端。

本发明还涉及一种MIG/MAG焊炬手柄，其包括电流传输元件、中心通道以及用于可拆卸地连接至MIG/MAG焊炬本体的插头元件的接收部分。

最后，本发明涉及一种MIG/MAG焊炬，其包括上面提到的MIG/MAG焊炬本体和上面提到的MIG/MAG焊炬手柄。

本发明也能够应用于TIG(钨极惰性气体)焊炬本体，其包括焊炬炬颈、用于接纳非消耗性焊接电极的电极保持器、气体喷嘴以及基本上为圆柱形的插头元件，该插头元件布置在焊炬炬颈中，用于可拆卸地连接至TIG焊炬手柄的相应接收部分，并包括用于馈送消耗性焊丝的装置，所述插头元件具有用于保护气体的入口和连接至入口的气体通道，用于将保护气体引导至气体喷嘴并同时用于引导焊丝，并且被形成为用于将焊接电流输送到电极保持器，其中，所述入口基本上居中地布置在插头元件的远端。

背景技术

包括消耗性焊丝的MIG(金属惰性气体)/MAG(金属活性气体)焊炬由焊炬本体和焊炬手柄组成，焊炬手柄连接至软管套件，软管套件包括用于焊接电流、保护气体、焊丝和可能的冷却介质的若干单独管道。为了不仅能够更换焊炬的磨损部件，而且能够使用不同类型的焊炬，所述焊炬本体通常可拆卸地连接至焊炬手柄，并且软管套件利用相应的连接器连接至焊炬手柄。在焊炬本体和焊炬手柄之间进行连接的情况下，常见的是借助活接头螺母进行的螺纹连接以及插头连接。

例如，US2016/0074973A1描述了一种焊炬，在该文献的情形中，焊炬本体可以通过弯管经由插头连接组装至焊炬手柄，进而能够连接至软管套件。

WO2010/135752A2也描述了一种包括模块化构造的若干组件的MIG/MAG焊炬。

WO2013/142887A2描述了一种气冷式MIG/MAG焊炬，WO2013/142888A1描述了一种水冷式MIG/MAG焊炬，这两种焊炬配备成借助于相应设计的插头和插座部分将弯管可拆卸地连接至焊炬手柄或软管套件。这种连接装置不能将气冷弯管连接至水冷软管套件或将水冷弯管连接至气冷软管套件。

就焊炬而言，可以区分出很多种类型，特别是仅包括一个保护气体管道的类型，还有包括额外的冷却介质管道的类型，以及带有或不带有冷却介质管道的不同软管套件的类型。取决于使用气冷式还是水冷式焊炬，以及存在的是带有还是不带有冷却介质管道的软管套件，必须有各种类型的焊炬本体和焊炬手柄，这些焊炬本体和焊炬手柄都要由焊接组件制造商进行生产，并且都要由用户购买和存储。这种情况增加了生产工作量，因此也增加了生产和购置成本。

因此，本发明的目的在于创建上面提到的MIG/MAG焊炬本体、MIG/MAG焊炬手柄以及MIG/MAG焊炬，这些装置在可能的情况下，针对所有型式，特别是气冷式和水冷式(或相应的冷却介质冷却式)，都同样地构造，这样，焊接组件制造商就不必针对每种型式都生产单独的组件，焊工也不必针对每种型式的焊炬都要购买和存储相应数量的组件。本发明尤其是要允许将气冷或水冷式焊炬本体分别连接至基本相同的焊炬手柄，并且要允许将该焊炬手柄连接至(带有和不带有冷却介质管道的)不同的软管套件。应避免或至少减少已知构造的缺点。

发明内容

本发明的目的借助于上面提到的MIG/MAG焊炬本体实现，在这种情形下，连接通道布置在插头元件的外侧上，所述连接通道形成为连接用于引导冷却介质的通道的两个孔口，所述孔口布置在MIG/MAG焊炬手柄的接收部分的外侧面上。由于焊炬本体的插头元件(其形成为用于连接至焊炬手柄上相应设计的接收部分)具有用于将通道的孔口连接至焊炬手柄的连接通道，所以当将焊炬本体连接到焊炬手柄上时可以创建更多的选项，这取决于焊炬本体实施为气冷式还是水冷式。根据焊炬本体的具体实施方式，也可以在插头元件中设置其他通道或类似结构，它们与焊炬手柄中的相应通道相协作，以便能够获得保护气体以及可能的冷却介质的期望路径，并且实现焊丝通过通道的输送。所讨论类型的焊炬本体生产起来可以相对简单，且成效比高。

有利的是，将插头元件形成为用于与MIG/MAG焊炬手柄的接收部分进行插接，并且具有所谓的焊炬闭合件，焊炬闭合件形成为用于安装至MIG/MAG焊炬手柄的接收部分，从而优选地可旋转180°。因此，可以分别实现将焊炬本体快速、简单并且特别是免工具地紧固到焊炬手柄上，或者从焊炬手柄上拆卸。焊炬闭合件可以以各种方式构造，以便允许借助于轴向运动和旋转进行安装。例如，可以想到类似卡口的闭合件。

在气体冷却式MIG/MAG焊炬本体的情况下，插头元件处的连接通道优选借助于周向通道形成，该周向通道与插头元件的远端间隔开。

在分别为水冷式或冷却介质冷却式MIG/MAG焊炬本体的情况下，插头元件中的连接通道借助于用于馈送冷却介质的通道和用于返回冷却介质的通道形成，其中，用于馈送冷却介质的通道通向布置于插头元件的外侧的入口，用于返回冷却介质的通道通向布置于插头元件的外侧的返回口。这样就形成了一个水冷式MIG/MAG焊炬本体，该本体可以轻松且快速地连接至相应的MIG/MAG焊炬手柄，并且，取决于所使用的软管套件(带有或不带有冷却介质管道)，该本体的通道可以进行相应连接以引导保护气体、焊丝和冷却介质。尽管水被最多地用作冷却介质，但也可以想到其他冷却流体或冷却气体。

根据本发明的进一步特征，焊炬闭合件按照基本上为管状的设计形成，并且在外侧面具有安装元件，这些安装元件与MIG/MAG焊炬手柄的接收部分处具有互补设计的安装元件相协作。这个方案代表了借助于组合的轴向和旋转运动(优选为旋转180度)将MIG/MAG焊炬本体连接至MIG/MAG焊炬手柄的一种简单实现选择方式。所述安装元件可以由相应的锁定凸部和引导槽或类似结构形成。

插头元件(这里至少是载流部件)优选由金属(特别是黄铜)制成，而焊炬闭合件由塑料制成。这些材料已被证明特别合适，因为它们可以易于进行相应加工，并且可以承受焊接过程中出现的温度。还可以因此实现与安全相关的功能，像例如符合蠕变路线。

根据本发明的目的还可以借助于上面提到的TIG焊炬本体来实现，在此情形下，在插头元件的外侧上布置有连接通道，所述连接通道形成为连接用于引导冷却介质的通道的两个孔口，所述孔口布置在TIG焊炬手柄的接收部分的外侧面上。焊炬的模块化和柔性构造也分别适用于TIG焊炬包括消耗性辅助材料或焊丝的情况。关于由此获得的优点，参考以上对MIG/MAG焊炬本体的描述。

根据本发明的目的还可以借助于上面提到的MIG/MAG焊炬手柄来实现，在此情形下，设置有与中心通道同轴布置的第二通道，以及与第二通道同轴布置的另外的第三通道，其中，在第二通道和第三通道之间设置连接部分，并且第一通道具有在接收部分中心的孔口，第二通道具有在接收部分的外侧面上的孔口，第三通道具有在接收部分的外侧面上的孔口。“同轴布置”应理解为与MIG/MAG焊炬手柄的中心轴线相距不同距离的布置。这些通道可以用不同方式实现，例如为简单的孔，但是也可以为环形空间等的形式。由于用于引导保护气体、消耗性焊丝和/或冷却介质(特别是水)的总共三个通道的特殊布置，于是，取决于软管套件的管线和软管的连接，可以实现通道中流过保护气体或冷却介质以及引导消耗性焊丝经过的不同形式。相应通道中的焊丝、保护气体和冷却介质最终通向相应连接的MIG/MAG焊炬本体中的相应通道中。第一通道具有在接收部分中心的孔口，第二通道具有在接收部分的外侧面上的孔口，第三通道具有在接收部分的外侧面上的孔口。由于通道的孔口在接收部分中的这种布置，于是获得了保护气体和冷却介质的不同路径，并且可以在同一焊炬手柄上使用气冷式焊炬本体和水冷式焊炬本体，这取决于所使用的焊接介质(保护气体，需要的话，还有冷却介质)。布置在接收部分的外侧面上的第三通道的孔口合并进焊炬本体的插头元件的连接通道中。当连接焊炬本体时，接收部分中的第一通道的孔口对应于焊炬本体的插头元件中的气体通道。接收部分的外壳侧上的第二通道的孔口又对应于焊炬本体的插头元件处的连接通道。在焊炬手柄的面对软管套件的端部处，设置有用于焊丝或用于引导焊丝的丝芯、用于焊接电流、用于保护气体和用于冷却介质的连接器，这些连接器根据所使用的软管套件进行相应连接。因此，通过生产基本上按相同方式形成的焊炬手柄，就可以实现气冷式和水冷式焊炬本体的连接，以及与带有或不带有冷却介质管道的软管套件的连接。根据所需的组合，如果需要的话，要求有用于密封通道或用于密封通道之间区域的密封元件(例如借助于O形圈)，等等，或者类似的辅助装置，这将在下面进一步描述。

电流传输元件优选地包括：由导电材料制成的套筒，其包括用于形成第二通道的轴向布置的狭缝；以及布置在套筒上方的由电绝缘材料制成的绝缘元件。通过由导电材料制成的套筒建立了用于传输焊接电流的相应良好的电接触。

当设置有至少一个用于密封至少一个通道的密封元件时，可以以简单的方式来创建用于将焊炬手柄连接至不带有冷却介质管道的软管套件的条件。因此，焊炬手柄也可以仅用于引导焊丝和用于传输保护气体，而可用于引导冷却介质的其他通道则借助于相应的密封元件封闭。

如果根据本发明的另一特征设置用于插入第三通道并同时密封连接部分的管，则对于某些应用，可以以简单方式获得对焊炬手柄通道中冷却介质路径的进一步改变。

根据本发明的进一步特征，接收部分在内侧上具有安装元件，其与MIG/MAG焊炬本体的焊炬闭合件上具有互补形状的安装元件配合。如上面关于MIG/MAG焊炬本体已经提到的那样，安装元件可以借助于相应的锁定凸部和引导槽等形成，以便借助于组合的轴向运动和旋转运动实现焊炬本体相对于焊炬手柄的安装。按照这种方式，可以实现简单、快速且免工具地将焊炬本体组装到焊炬手柄上和从焊炬手柄上拆卸。

为了防止或阻碍焊炬本体从焊炬手柄上意外分离，可以在焊炬手柄上设置用于对焊炬本体的安装进行解锁的解锁元件。这种解锁元件优选由弹簧预加载的致动按钮形成，在将焊炬本体从焊炬手柄上拆下之前，焊工要克服弹簧力推动或移动该致动按钮。

在焊炬手柄的第三通道中可以布置止回阀。借助于这种止回阀，可以防止尤其是水的液体冷却介质的残留物流出第三通道进入焊炬本体的气体通道，液体冷却介质残留物进入气体通道可能导致焊接过程中焊接质量下降。通常在执行焊接工艺之前，通过用压缩空气吹扫，可以去除可能存在于止回阀上游的水滴，以及冷却介质的残留物。

为了致动焊炬，在焊炬手柄处布置有用于接通和断开焊接电流的开关、按钮或类似的致动元件。

本发明的目的还可以借助于上面提到的MIG/MAG焊炬来实现，这种MIG/MAG焊炬包括上面提到的MIG/MAG焊炬本体和上面提到的MIG/MAG焊炬手柄。关于可由此获得的与已知焊炬相比的优点，特别是在将气冷式焊接组件与水冷式焊接组件组合在一起时所具有更高的灵活性，请参考以上对焊炬本体和焊炬手柄的描述。

附图说明

下面将基于附图更详细地描述本发明，其中：

图1示出的是根据本发明的MIG/MAG焊炬的示意图；

图2示出的是根据本发明形成的气冷式MIG/MAG焊炬本体的一部分的示意图；

图3示出的是根据本发明形成的水冷式MIG/MAG焊炬本体的一部分的示意图；

图4示出的是根据本发明形成的MIG/MAG焊炬手柄的示意图，用于与根据图2或图3的MIG/MAG焊炬本体进行插接；

图5示出的是在将根据图2的气冷式MIG/MAG焊炬本体连接至根据图4的MIG/MAG焊炬手柄和气冷式软管套件时，保护气体和消耗性焊丝的示意性路径；

图6示出的是在将根据图2的气冷式MIG/MAG焊炬本体连接至根据图4的MIG/MAG焊炬手柄和水冷式软管套件时，保护气体、焊丝和冷却介质的示意性路径；

图7示出的是在将根据图3的水冷式MIG/MAG焊炬本体连接至根据图4的MIG/MAG焊炬手柄和气冷式软管套件时，保护气体和焊丝的示意性路径；

图8示出的是在将根据图3的水冷式MIG/MAG焊炬本体连接至根据图4的MIG/MAG焊炬手柄和水冷式软管套件时，保护气体、焊丝和冷却介质的示意性路径；

图9示出的是一种TIG焊炬本体的示意图，包括用于可消耗焊丝的送丝装置，该送丝装置使用了根据本发明的在焊炬本体、焊炬手柄和软管套件之间的连接。

具体实施方式

图1示出了MIG/MAG焊炬1的示意图。所述MIG/MAG焊炬1由MIG/MAG焊炬本体2和MIG/MAG焊炬手柄8组成。MIG/MAG焊炬本体2可以以可拆卸的方式，优选的是以免工具的可拆卸方式，连接至MIG/MAG焊炬手柄8。MIG/MAG焊炬手柄8又连接至相应的软管套件14，或者分别连接至在软管套件14中延伸的管线和软管。

MIG/MAG焊炬1的MIG/MAG焊炬本体2包括所谓的弯管3、用于接触和引导消耗性焊丝5的接触喷嘴4、气体喷嘴6以及基本上为圆柱形的插头元件7，插头元件7布置在弯管3处，用于可拆卸地连接至MIG/MAG焊炬手柄8的相应接收部分9。用于将保护气体G引导到气体喷嘴6的气体通道10在MIG/MAG焊炬本体2的插头元件7中延伸。气体通道10还同时形成为用来引导消耗性焊丝5。气体通道10在插头元件7的远端11处通向外部。此外，在插头元件7处还布置有连接通道13，连接通道13形成为用于连接布置在MIG/MAG焊炬手柄8的接收部分9中的通道34、35的两个孔口38、39，用于引导冷却介质K。MIG/MAG焊炬本体2的插头元件7优选形成为用于与MIG/MAG焊炬手柄8的接收部分9进行插接，并且具有所谓的焊炬闭合件12，焊炬闭合件12形成为用于安装到MIG/MAG焊炬手柄8的接收部分9上，从而优选可旋转180°。例如，将MIG/MAG焊炬本体2沿轴向插入到MIG/MAG焊炬手柄8的接收部分9中，从而相对于图1所示的位置旋转180°，然后借助于反向旋转180°而与MIG/MAG焊炬手柄8相互锁定。为此，将相应的安装元件22布置在焊炬闭合件12的外侧，将具有互补设计的安装元件23布置在MIG/MAG焊炬手柄8的接收部分9的内侧，如图2、图3和图4所示。在某些机构条件下，可以实现MIG/MAG焊炬本体2或其至少一部分的可旋转性，以及安装在不同角度位置。

取决于MIG/MAG焊炬本体2的实施方式(气冷或水冷)，插头元件7处的连接通道13具有不同的构造。在分别为非气冷式或仅气冷式MIG/MAG焊炬本体2的情况下，连接通道13在插头元件7处形成为周向通道20，其与插头元件7的远端11间隔开，如图1和图2所示。连接通道13(这里是周向通道20)将第二通道34与第三通道35在MIG/MAG焊炬手柄8处连接。

如果MIG/MAG焊炬本体2具有水冷或借助于不同冷却介质K进行的冷却，则连接通道13由插头元件7中以特定方式延伸的通道形成，这种情况将在下面根据图3的示例进行描述。

MIG/MAG焊炬手柄8优选包括连接器24、25、26和27，用于连接至用于引导焊丝5的丝芯S、用于传输焊接电流I的对应焊接电流管道28、用于传送保护气体G的保护气体管道29，以及需要的话，还用于连接至软管套件14中的冷却介质供应管30和冷却介质返回管31，焊丝5通过软管套件14穿过丝芯S、保护气体G、冷却介质K(特别是水)被送入和排出。软管套件14也可以固定地连接至焊炬手柄8上，并作为单元出售。这些单元通常能按不同长度的软管套件购得。因此，软管套件14连接至焊接设备15，焊接设备15包括用于提供焊接电流I的电流源、用于经丝芯S传送焊丝5的传送装置、用于提供保护气体G的储罐以及用于装冷却介质K的容器。

MIG/MAG焊炬手柄8还具有用于传输焊接电流I的电流传输元件32，电流传输元件32包括中心通道33。此外，用于可拆卸地连接至MIG/MAG焊炬本体2的插头元件7的接收部分9布置在MIG/MAG焊炬手柄8中。根据本发明，除了中心通道33之外，MIG/MAG焊炬手柄8还具有与中心通道33同轴布置的第二通道34，进一步还具有与第二通道33同轴布置的第三通道35，其中，在第二通道34和第三通道35之间布置有连接部分36。第二通道34优选至少部分地形成为环形空间，其围绕中心通道33延伸。第二通道34连接至连接器26，第三通道35连接至连接器25。由焊接设备15(见图1)的电流源提供的焊接电流I经由连接器24连接至电流传输元件32。

为了获得焊丝5、保护气体G和冷却介质K的特定路径，通道33、34、35的孔口相应地布置在MIG/MAG焊炬手柄8的接收部分9中。焊炬手柄8的第一中心通道33通到基本位于接收部分9的端部的中心的孔口37中。第二通道34连接至接收部分9的外侧面上的孔口38。最后，第三通道35通到布置在接收部分9的外侧面上的孔口39中。在MIG/MAG焊炬本体2与MIG/MAG焊炬手柄8的相应连接的情形中，通道35的孔口39对应于在MIG/MAG焊炬本体2的插头元件7处相应布置的连接通道13，这样，可以实现冷却介质K经由MIG/MAG焊炬手柄8到达MIG/MAG焊炬本体2的路径。

要指出的是，图示通道的路径和孔口只是示出了一个示例性实施例，也可以对其进行相应修改，作为本发明的一部分。

在水冷式MIG/MAG焊炬本体2的情形中(参见图3)，冷却介质通道的开口或孔口因此分别对应于焊炬手柄8的接收部分9中的孔口，这样，可以实现冷却介质K经过所需通道的路径。

中心通道33和通道34可以由电流传输元件32形成，电流传输元件32可以例如由套筒50构成，套筒50由导电材料制成，包括轴向布置的狭缝51。由电绝缘材料制成的筒形绝缘元件52布置在套筒50上方。这种电流传输元件32的一个示例性实施例在图1的右下部示出。

此外，还可以在MIG/MAG焊炬手柄8处布置用于接通和切断焊接电流I的开关48、按钮或类似的致动元件。

在图2中示出了根据本发明的气冷式MIG/MAG焊炬本体2的一个实施例。除了根据图1的实施例型式之外，此处示出了位于MIG/MAG焊炬本体2的焊炬闭合件12处的安装元件22，该安装元件22与在MIG/MAG焊炬手柄8的接收部分9处具有相应设计的安装元件23相配合，允许借助于组合的轴向和旋转运动将焊炬本体2安装到焊炬手柄8上。连接通道13借助于插头元件7上的周向通道20形成，借助于该通道，第二通道34的孔口38和第三通道35的孔口39在MIG/MAG焊炬手柄8中被连接起来，这样，需要的话由软管套件14送入的冷却介质K可以偏转，并且可以经由软管套件14再次返回。

图3示出的是根据本发明的水冷式MIG/MAG焊炬本体2的示意图。水冷式MIG/MAG焊炬本体的插头元件7中的连接通道13由用于馈送冷却介质K的通道17和用于返回冷却介质K的通道18形成，其中，用于馈送冷却介质K的通道17通向布置于插头元件7的外侧的入口16，用于返回冷却介质K的通道18通向布置于插头元件7的外侧的返回口21。入口16的孔口对应于MIG/MAG焊炬手柄8处的第三通道35的孔口39，返回口21的孔口对应于MIG/MAG焊炬手柄8处的孔口38。于是，冷却介质可以经由MIG/MAG焊炬手柄8从软管套件14被引导到MIG/MAG焊炬本体2中，然后又被引导回去，因此可以相应地冷却MIG/MAG焊炬1的诸组件。

图4示出的是根据本发明的MIG/MAG焊炬手柄8的示意图，MIG/MAG焊炬手柄8用于与根据图2或图3的MIG/MAG焊炬本体2进行插接。如在结合图1的上下文中描述的那样，焊炬手柄8的通道33、34和35的孔口37、38和39位于接收部分9的某些位置处，在这些位置处，这些孔口与在相应MIG/MAG焊炬本体2的插头元件7处对应形成的连接通道13相对应或相配合。

在接收部分9的内侧布置有安装元件23，安装元件23与MIG/MAG焊炬本体2的焊炬闭合件12处具有互补设计的安装元件22配合。在MIG/MAG焊炬手柄8上还可以设置用于对MIG/MAG焊炬本体2的安装进行解锁的解锁元件46，解锁元件46要在从MIG/MAG焊炬手柄8上移除MIG/MAG焊炬本体2之前由焊工致动。

在第三通道35中可以布置止回阀47，止回阀47防止冷却介质K的残留物经由孔口39到达MIG/MAG焊炬本体2的气体通道10中，冷却介质K的残留物进入气体通道10中可能会降低焊接过程中那里的焊接质量。在使用MIG/MAG焊炬1之前，通常用压缩空气对MIG/MAG焊炬手柄8的接收部分9进行吹扫，使得冷却介质K可能之前曾经流过的通道没有冷却介质残留物。当止回阀47(如图所示)直接设置在孔口39处时，该区域因此也可以最好没有冷却介质残留物。

要指出的是，MIG/MAG焊炬本体2以及MIG/MAG焊炬手柄8不必如所概述的那样由一个主要组件组成，而是可以由几个部件形成，这些部件可以由不同的材料构成，并通过各种通道和连接元件的相应组合形成。

图5中示出了当将根据图2的气冷式MIG/MAG焊炬本体2连接至根据图4的MIG/MAG焊炬手柄8和气冷式软管套件14时，保护气体G和消耗性焊丝5的示意路径。软管套件14的焊接电流管道28连接至MIG/MAG焊炬手柄8上的用于馈送焊接电流I的连接器24，以便允许将焊接电流I从连接器24输送到MIG/MAG焊炬手柄8的电流传输元件32，然后经由插头元件7或其载流部件输送到MIG/MAG焊炬本体2的接触喷嘴4。

焊丝5经由软管套件14中的丝芯S引导经过MIG/MAG焊炬手柄8中的中心通道33和MIG/MAG焊炬本体中的气体通道10。软管套件14的保护气体管道29连接至MIG/MAG焊炬手柄8中用于送入保护气体G的连接器27，连接器27连接至中心通道33。在MIG/MAG焊炬本体2的插头元件7处由周向通道20形成的、将第二通道34和第三通道35连接起来的连接通道13，在此不起作用，因为在这个具体实施型式的情形中没有冷却介质经由软管套件14送入和排出。

为了防止保护气体G可能经由通道34、35的连接器25、26逸出，在通道34、35中布置相应的密封元件43、44。这些密封元件例如可以插入通道34、35，然后可以轴向安装。不言而喻，密封元件43、44也可以包括由弹性材料制成的密封圈(未示出)，或者也可以在连接器25、26处以不同的方式形成为例如帽等形式。

图6示出的是当将根据图2的气冷式MIG/MAG焊炬本体2连接至根据图4的MIG/MAG焊炬手柄8和水冷式软管套件14时，保护气体G、焊丝5和冷却介质K的示意性路径。这时，软管套件14的保护气体管道29连接至中心通道33的连接器27。经由软管套件14中的丝芯S送入的焊丝5也经过中心通道33送入。冷却介质供应管30连接至第三通道35的连接器25，冷却介质返回管31连接至第二通道34的连接器26。管45插入通道35中，其封闭第三通道35和第二通道35之间的连接部分36。冷却介质K因此流动经过连接器25、第三通道35，进入孔口39，然后进入在MIG/MAG焊炬本体2的插头元件7处形成为周向通道20的连接通道13。冷却介质K流动经过孔口38进入第二通道34，然后经由软管套件14的通道31返回。借助于管45以及第二通道34和第三通道35之间连接部分36的封闭，防止了冷却介质K流入第三通道35。由于冷却介质K也流经MIG/MAG焊炬手柄8的一部分，所以它同样可以被冷却，特别是在电流传输元件32的区域中。

图7示出的是当将根据图3的水冷式MIG/MAG焊炬本体2连接至根据图4的MIG/MAG焊炬手柄8和气冷式软管套件14时，保护气体G和焊丝5的示意性路径。在这种型式的情形中，软管套件14的保护气体管道29连接至MIG/MAG焊炬手柄8的连接器27，从而保护气体G和焊丝5延伸穿过中心通道33，从孔口37到达MIG/MAG焊炬本体2的插头元件7远端11处的气体通道10的中心入口19。通道17的孔口16对应于第三通道35的孔口39，返回口21对应于第二通道34的孔口38。由于这时没有冷却介质K经由软管套件送入和排出，这些通道这时不起作用。因此，通道34、35也借助于相应的密封元件43、44封闭。

图8中概况地表示当将根据图3的水冷式MIG/MAG焊炬本体2连接至根据图4的MIG/MAG焊炬手柄8和水冷式软管套件14时，保护气体G、焊丝5和冷却介质K的示意路径。在这种型式的情形中，软管套件14中保护气体管道29和用于引导焊丝5的丝芯S连接至MIG/MAG焊炬手柄8的连接器27，由此，保护气体G和焊丝5经由中心通道33到达孔口37，并且经由插头元件7处的入口19进入MIG/MAG焊炬本体2的气体通道10和气体喷嘴6。

软管套件14的冷却介质供应管30连接至连接器25，连接器25连接至MIG/MAG焊炬手柄8的第三通道35，于是，冷却介质K可以经由通道35和孔口39到达插头元件7远端11处通往气体喷嘴6的通道17的入口16中，最后经由通道18和返回口21到达MIG/MAG焊炬手柄8的接收部分9中的孔口38中，并到达MIG/MAG焊炬手柄8那里的第二通道34中，最后到达连接器26，连接器26连接至软管套件14的冷却介质返回管31。为了防止冷却介质K经由连接部分36流进第二通道34中，将管45布置在第三通道35中，管45封闭连接部分36，像根据图6的型式中的情形那样。

最后，图9示出的是有关TIG焊炬1'的示意图，TIG焊炬1'包括TIG焊炬本体2'，TIG焊炬本体2'包括焊炬炬颈41、用于接收非消耗性焊接电极40的电极保持器42、气体喷嘴6以及基本上为圆柱形的插头元件7，插头元件7布置在焊炬炬颈41中，用于可拆卸地连接至TIG焊炬手柄8'的接收部分9，所述插头元件7具有用于保护气体G的入口19和连接至入口19的气体通道10，用于将保护气体G引导到气体喷嘴6，并形成为将焊接电流I输送到电极保持器42，TIG焊炬本体2'还包括用于送入消耗性焊丝5的装置49。像上述MIG/MAG焊炬1的情形中那样，在TIG焊炬本体2'的情形中，气体通道10还同时形成为引导焊丝5，并且入口19基本上居中地布置在插头元件7的远端11，连接通道13布置在插头元件7上，形成为连接用于引导冷却介质K的通道34、35的两个孔口38、39，两个孔口38、39布置在TIG焊炬手柄8'的接收部分9中。关于可以由此获得的优点，参考上面关于MIG/MAG焊炬1的描述。

根据本发明的焊炬的特征在于：设计简单，气冷式焊炬本体或水冷式焊炬本体与焊炬手柄和气冷式软管套件或水冷式软管套件的连接灵活性高。

Claims (15)

1.一种MIG/MAG焊炬本体(2)，包括弯管(3)、用于接触和引导消耗性焊丝(5)的接触喷嘴(4)、气体喷嘴(6)以及基本上为圆柱形的插头元件(7)，所述插头元件(7)布置在弯管(3)处，用于可拆卸地连接至MIG/MAG焊炬手柄(8)的相应接收部分(9)，所述插头元件(7)具有用于保护气体(G)的入口(19)和连接至入口(19)的气体通道(10)，用于将保护气体(G)引导到气体喷嘴(6)并且同时用于引导焊丝(5)，并且形成为用于将焊接电流(I)输送到接触喷嘴(4)，其中，所述入口(19)基本上居中地布置在插头元件(7)的远端(11)，其特征在于，在插头元件(7)的外侧布置有连接通道(13)，所述连接通道(13)形成为用于连接用于引导冷却介质(K)的通道(34，35)的两个孔口(38，39)，所述孔口(38，39)布置在MIG/MAG焊炬手柄(8)的接收部分(9)的外侧面上。

2.根据权利要求1所述的MIG/MAG焊炬本体(2)，其特征在于，所述插头元件(7)形成为用于与MIG/MAG焊炬手柄(8)的接收部分(9)进行插接，并且具有焊炬闭合件(12)，所述焊炬闭合件(12)形成为用于安装到MIG/MAG焊炬手柄(8)的接收部分(9)上，从而能够优选旋转180°。

3.根据权利要求1或2所述的MIG/MAG焊炬本体(2)，其特征在于，所述插头元件(7)处的连接通道(13)借助于周向通道(20)形成，所述周向通道(20)与所述插头元件(7)的远端(11)间隔开。

4.根据权利要求1至3之一所述的MIG/MAG焊炬本体(2)，其特征在于，所述插头元件(7)中的连接通道(13)借助于用于馈送冷却介质(K)的通道(17)以及用于返回冷却介质(K)的通道(18)形成，其中，用于馈送冷却介质(K)的通道(17)通向布置在插头元件(7)的外侧上的入口(16)，用于返回冷却介质(K)的通道(18)通向布置在插头元件(7)的外侧上的返回口(21)。

5.根据权利要求1至4之一所述的MIG/MAG焊炬本体(2)，其特征在于，所述焊炬闭合件(12)以基本上管状的方式形成，并且在外侧上具有安装元件(22)，所述安装元件(22)与MIG/MAG焊炬手柄(8)的接收部分(9)处具有互补设计的安装元件(23)相配合。

6.根据权利要求1至5之一所述的MIG/MAG焊炬本体(2)，其特征在于，所述插头元件(7)由金属制成，特别是黄铜，所述焊炬闭合件(12)由塑料制成。

7.一种TIG焊炬本体(2')，包括焊炬炬颈(41)、用于接收非消耗性焊接电极(40)的电极保持器(42)、气体喷嘴(6)以及基本上为圆柱形的插头元件(7)，所述插头元件(7)布置在焊炬炬颈(41)中，用于可拆卸地连接至TIG焊炬手柄(8')的相应接收部分(9)，所述TIG焊炬本体(2')还包括用于馈送消耗性焊丝(5)的装置(49)，所述插头元件(7)具有用于保护气体(G)的入口(19)和连接至入口(19)的气体通道(10)，用于将保护气体(G)引导到气体喷嘴(6)并且同时用于引导焊丝(5)，并且形成为用于将焊接电流(I)输送到电极保持器(42)，其中，所述入口(19)基本上居中地布置在插头元件(7)的远端(11)，其特征在于，在插头元件(7)的外侧布置有连接通道(13)，所述连接通道(13)形成为用于连接用于引导冷却介质(K)的通道(34，35)的两个孔口(38，39)，所述孔口(38，39)布置在TIG焊炬手柄(8')的接收部分(9)的外侧面上。

8.一种MIG/MAG焊炬手柄(8)，包括电流传输元件(32)、中心通道(33)和接收部分(9)，所述接收部分(9)用于可拆卸地连接至MIG/MAG焊炬本体(2)的基本上为圆柱形的插头元件(7)，其特征在于，设置有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道(34)同轴布置的另外的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)，并且第一通道(33)在接收部分(9)的中心具有孔口(37)，第二通道(34)在接收部分(9)的外侧面上具有孔口(38)，第三通道(35)在接收部分(9)的外侧面上具有孔口(39)。

9.根据权利要求8所述的MIG/MAG焊炬手柄(8)，其特征在于，设置有用于密封至少一个通道(33，34，35)的至少一个密封元件(43，44)。

10.根据权利要求8或9所述的MIG/MAG焊炬手柄(8)，其特征在于，设置有用于插入第三通道(35)并且用于同时密封连接部分(36)的管(45)。

11.根据权利要求8至10之一所述的MIG/MAG焊炬手柄(8)，其特征在于，所述接收部分(9)在内侧具有安装元件(23)，所述安装元件(23)与MIG/MAG焊炬本体(2)的焊炬闭合件(12)处具有互补设计的安装元件(22)相配合。

12.根据权利要求11所述的MIG/MAG焊炬手柄(8)，其特征在于，设置有用于对MIG/MAG焊炬本体(2)的安装进行解锁的解锁元件(46)。

13.根据权利要求8至12之一所述的MIG/MAG焊炬手柄(8)，其特征在于，在第三通道(35)中布置有止回阀(47)。

14.根据权利要求8至13之一所述的MIG/MAG焊炬手柄(8)，其特征在于，布置有用于接通和断开焊接电流(I)的开关(48)。

15.一种MIG/MAG焊炬(1)，包括根据权利要求1至6之一所述的MIG/MAG焊炬本体(2)和根据权利要求8至14之一所述的MIG/MAG焊炬手柄(8)。

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