CN110505935B - Tig焊炬主体、tig焊炬手柄以及具有这种tig焊炬主体和tig焊炬手柄的tig焊炬 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钨惰性气体(WIG)焊炬主体(2)、WIG焊炬手柄(8)以及WIG焊炬(1)。为了在均用于气冷式和水冷式WIG焊炬(1)的WIG焊炬主体(2)和WIG焊炬手柄(8)之间建立容易实施的可插接连接，规定：气体通道(10)在布置于插入元件(7)的壳侧上的入口(16)中终止于插入元件(7)的远端(11)的前面，并且在插入元件(7)的远端(11)处设置有中心进入孔(19)，该中心进入孔(19)在插入元件(7)的壳侧上的返回开口(21)中终止于插入元件(7)的远端(11)的前面。在WIG焊炬手柄(8)中，设置有与中央通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接件(36)。第一通道(33)在接收部件(9)的中心具有孔(37)，第二通道(34)在接收部件(9)的壳侧上具有孔(38)，并且第三通道(35)在接收部件(9)的壳侧上具有孔(39)。

Description

TIG焊炬主体、TIG焊炬手柄以及具有这种TIG焊炬主体和TIG 焊炬手柄的TIG焊炬

技术领域

本发明涉及一种TIG焊炬主体，其具有：焊炬颈、用于保持焊接电极的电极保持器、气体喷嘴、以及布置在焊炬颈中的大致圆筒形的插入元件，所述插入元件用于可拆卸地连接至焊炬手柄的接收部件，所述插入元件具有用于保护气体的入口和连接至所述入口的气体通道，用于将保护气体引导至所述气体喷嘴，并且被设计成将焊接电流传输到电极保持器。

本发明进一步涉及TIG焊炬手柄，其具有带有中央通道的电流传输元件以及用于可拆卸地连接至焊炬主体的插入元件的接收部件。

最后，本发明涉及TIG焊炬，其具有上述TIG焊炬主体和上述TIG焊炬手柄。

背景技术

带有非消耗性钨电极的TIG(钨惰性气体)焊炬由焊炬主体和焊炬手柄组成，焊炬手柄连接至软管总成，软管总成包含用于焊接电流、保护气体和(如果适用的话)冷却剂的单独的管线。为了能够更换焊炬的磨损部件，并且为了能够使用不同类型的焊炬，所述焊炬主体通常可拆卸地连接至焊炬手柄，并且软管总成连接至焊炬手柄上的相应连接件。对于焊炬主体和焊炬手柄之间的连接，借助于联管螺母和插接连接的螺纹连接是常规的，这使得更换更简单和更快速。

例如，DE 10 2004 021 937 B3描述了一种焊炬，在该焊炬中，焊炬头能够通过插接连接安装在焊炬手柄上。

EP 2 603 345 A1也描述了一种具有焊炬主体的TIG焊炬，该焊炬主体能够通过插入而连接到焊炬手柄上。

在各种焊炬之间进行区分，特别是那些仅具有一条保护气体管线的焊炬和具有附加冷却剂管线的焊炬，以及同样地具有或不具有冷却剂管线的各种软管总成。根据是使用气冷式焊炬还是水冷式焊炬，以及存在带冷却剂管线的软管总成还是不带冷却剂管线的软管总成，需要使用不同类型的焊炬主体和焊炬手柄，这些焊炬主体和焊炬手柄由焊接部件制造商生产并且必须由使用者采购和存储。这增加了生产支出，因此也增加了生产和采购的成本。

发明内容

因此，本发明的目的在于制造上述TIG焊炬主体、TIG焊炬手柄和TIG焊炬，它们应当尽可能相同地被构造用于所有变体，特别是气冷式变体和水冷式(或冷却剂冷却式)变体，使得焊接组件制造商不必为每个变体生产专用部件，并且焊工不必为每个焊炬变体采购和存储相应数量的组件。特别地，本发明应该允许气冷式或水冷式焊炬主体连接到基本相同的焊炬手柄，并且应该允许该焊炬手柄连接到不同的软管总成(具有和不具有冷却剂管线)。应当避免或至少减少已知设计的缺点。

本发明的目的是通过上述TIG焊炬主体实现的，在所述TIG焊炬主体中，气体通道在布置于插入元件的侧面上的入口中终止于插入元件的远端(面向焊炬手柄的端部)的前面，并且在插入元件的远端处设置有大致中心的进入孔，并且返回开口在插入元件的远端的前面终止于插入元件的侧面上。焊炬主体的插入元件中的气体通道通常不是轴向地布置在中心并且与气体喷嘴连接，意味着可以产生更多的选择，以将焊炬主体连接到焊炬手柄上。为此，在插入元件的远端处还设置有大致中心的进入孔，并且返回开口在插入元件的远端的前面终止于插入元件的侧面上。此外，所述类型的焊炬主体相对简单且制造成本低。在焊炬主体的插入元件中还可以存在其他通道或类似物，其与焊炬手柄中的相应通道相互作用，以便允许保护气体和存在的任何冷却剂根据需要流经通道。

有利地，插入元件被设计用于与焊炬手柄的接收部件插接连接，并且具有所谓的焊炬封闭件，该焊炬封闭件被设计成固定在焊炬手柄的接收部件上，优选地可旋转180°。这允许焊炬主体快速地、简单地、并且最重要地无需工具地紧固到焊炬手柄上以及与焊炬手柄分离。能够以不同方式设计焊炬封闭件，以便允许通过轴向移动和旋转进行固定。例如，可以想到类似卡口的封闭件。

在气冷式TIG焊炬主体中，插入元件的中心进入孔优选地连接至布置在插入元件侧面上的返回开口。

在水冷式TIG焊炬主体中，插入元件具有用于供应冷却剂的通道以及用于使冷却剂返回的通道，所述用于供应冷却剂的通道连接至位于插入元件远端处的大致中心的进入孔，所述用于使冷却剂返回的通道连接至布置在插入元件的侧面上的返回开口。因此，产生了冷却的TIG焊炬主体，其能够简单且快速地连接到相应的TIG焊炬手柄上，并且能够根据所使用的软管总成(带有或不带有冷却剂管线)连接所述TIG焊接主体的通道以便引导保护气体和冷却剂。尽管通常使用水作为冷却剂，但是也可以设想其它冷却液体或冷却气体。

根据本发明的另一特征，焊炬封闭件具有大致管状的设计并且在外侧具有固定元件，所述固定元件与焊炬手柄的接收部件上的具有互补形状的固定元件相互作用。这是通过组合的轴向和旋转运动(优选地180度)实现TIG焊炬主体与TIG焊炬手柄的连接的简单可能性。固定元件能够由相应的锁定鼻和引导槽等形成。

插入元件(在这种情况下至少是载流部件)优选地由金属(特别是黄铜)形成，并且焊炬封闭件由塑料形成。已经证明这些材料特别合适，因为它们能够相应容易地被处理并且能够承受焊接期间的温度。此外，还能够实现与安全相关的功能，诸如维持蠕变距离。

本发明的目的还通过上述TIG焊炬手柄实现，在所述TIG焊炬手柄中设置有与通道同轴布置的第二通道，以及与第二通道同轴布置的第三通道，在第二通道和第三通道之间设置有连接件，并且第一通道具有位于接收部件的中心的孔，第二通道具有位于接收部件侧面上的孔，并且，第三通道具有位于接收部件的侧面上的孔。同轴布置意味着在距焊炬手柄的中心轴线不同距离处的布置。能够以不同的方式实施所述通道，例如，作为简单的孔或者以环形空间等的形式。总共三条通道以传送保护气体和/或冷却剂(特别是水)的特定布置，允许保护气体或冷却剂以不同的方式流过通道，这取决于管线与软管总成的软管的连接。最后，保护气体和冷却剂进入相关的所连接焊炬主体中的相应通道。第一通道具有位于接收部件的中心的孔，第二通道具有位于接收部件的侧面上的孔，并且第三通道具有位于接收部件的侧面上的孔。通道的孔在接收部件内的这种布置允许保护气体和冷却剂根据当连接到TIG焊炬主体的相应设计的插入元件时所使用的焊接介质(保护气体，并且如果需要的话，冷却剂)而不同地流过，并且允许在同一焊炬手柄上使用气冷式焊炬主体和水冷式焊炬主体。布置在接收部件侧面上的第三通道的孔位于与布置在焊炬主体的气体通道侧面上的孔相同的位置并且与其对应。当焊炬主体被连接时，接收部件中的第一通道的孔对应于位于焊炬主体的插入元件中的用于供应冷却剂的通道的孔。进而，位于接收部件侧面上的第二通道的孔对应于布置在焊炬主体的插入元件的侧面上的用于冷却剂的返回开口。用于焊接电流、保护气体和冷却剂的相应连接件被设置在焊炬手柄的面向软管总成的端部上，并且根据所使用的软管总成进行连接。因此，通过生产基本上相同设计的焊炬手柄，可以连接气冷式焊炬主体和水冷式焊炬主体并连接到具有或不具有冷却剂管线的软管总成上。根据所需的组合，可能需要密封元件来密封通道或者通道之间的区域(例如，借助O型环)等或类似的辅助装置，这将在下面予以描述。

电流传输元件优选地包括由导电材料形成的套管和由电绝缘材料形成的膨胀套管，由导电材料形成的套管具有轴向布置的用于形成第二通道的槽，中央通道在膨胀套管的内部延伸。这种设计包括焊炬手柄中的第一中央通道和以相应节省空间的方式与第一通道同轴布置的第二通道。由于电绝缘材料形成的膨胀套管，还产生了用于传输焊接电流的相应良好的电接触，这是因为套管的直径被膨胀套管扩大并且相对于待接触的元件产生相应的接触压力。此外，膨胀套管形成中央通道和第二通道之间的隔离件。取决于流经通道的介质，电流传输元件也由此相应地被良好地冷却。

如果设置至少一个密封元件以密封至少一条通道，则可以容易地创建用于将焊炬手柄连接到没有冷却剂管线的软管总成的条件。因此，焊炬手柄也可以仅用于传输保护气体，而用于传送冷却剂的其他通道由相应的密封元件封闭。

根据本发明的另一特征，如果提供用于插入第三通道并同时密封所述连接件的管子，则对于特定应用而言，能够简单地实现对焊炬手柄通道中的保护气体或冷却剂的路线的进一步变化。

根据本发明的另一特征，接收部件在内侧具有固定元件，所述固定元件与焊炬主体的焊炬封闭件上的具有互补形状的固定元件相互作用。如上面已经提到的与焊炬主体有关的，固定元件能够由相应的锁定鼻和引导槽等形成，以便能够借助组合的轴向运动和旋转运动来实现焊炬主体相对于焊炬手柄的固定。这允许简单、快速且无需工具地将焊接主体安装在焊炬手柄上和从焊炬手柄上移除。

为了防止或阻止焊炬主体无意地与焊炬手柄分离，能够设置解锁元件以解锁焊炬主体在焊炬手柄上的固定。这种解锁元件优选地由弹簧预加载的致动按钮形成，在将焊炬主体与焊炬手柄分离之前，焊工必须逆着弹簧力按压或移位所述致动按钮。

止回阀能够布置在焊炬手柄的第三通道中。这种止回阀能够防止液体冷却剂(特别是水)的残留物从第三通道流出，并流到焊炬主体的气体通道中，这可能会导致焊接期间焊接质量的损失。通常通过在执行焊接过程之前用压缩空气吹掉，而去除存在于止回阀前面的任何水滴和冷却剂残余物。

为了操作焊炬，在焊炬手柄上布置用于接通和断开焊接电流的开关、按钮或类似的致动元件。

根据本发明的目的还通过上述TIG焊炬解决，该TIG焊炬具有上述TIG焊炬主体和上述TIG焊炬手柄。为了由此可实现的优于已知焊炬的优点，特别是气冷式焊接组件与水冷式焊接组件的组合中的更大灵活性，参考上述对于焊炬主体和焊炬手柄的描述。

附图说明

使用附图更详细地解释本发明。在图中：

图1示出了根据本发明的TIG焊炬的示意图；

图2示出了根据本发明形成的气冷式焊炬主体的一部分的示意图；

图3示出了根据本发明形成的水冷式焊炬主体的一部分的示意图；

图4示出了根据本发明形成的焊炬手柄的示意图，该焊炬手柄用于与根据图2或图3的焊炬主体进行插接连接；

图5示出了当根据图2的气冷式焊炬主体连接到根据图4的焊炬手柄和气冷式软管总成时保护气体的示意性路线；

图6示出了当根据图2的气冷式焊炬主体连接到根据图4的焊炬手柄和水冷式软管总成时保护气体和冷却剂的示意性路线；

图7示出了当根据图3的水冷式焊炬主体连接到根据图4的焊炬手柄和气冷式软管总成时保护气体的示意性路线；

图8示出了当根据图3的水冷式焊炬主体连接到根据图4的焊炬手柄和水冷式软管总成时保护气体和冷却剂的示意性路线；

图9以替代图5的方式，示出了当根据图3的气冷式焊炬主体连接到根据图4的焊炬手柄和气冷式软管总成时保护气体的示意性路线。

具体实施方式

图1示出了TIG焊炬1的示意图。TIG焊炬1由TIG焊炬主体2和TIG焊炬手柄8组成。焊炬主体2能够可拆卸地连接至焊炬手柄8，优选地不借助工具可拆卸地连接至焊炬手柄8，焊炬手柄8又连接到相应的软管总成14以及在其中穿过的管线和软管。

焊炬1的焊炬主体2由以下部件组成：所谓的焊炬颈3、用于保持焊接电极5(例如非消耗性钨电极)的电极保持器4、气体喷嘴6、以及大致圆筒形的插入元件7，所述插入元件7布置在焊炬颈3中，用于可拆卸地连接到焊炬手柄8的相应的接收部件9上。用于将保护气体G引导到气体喷嘴6的气体通道10在焊接主体2的插入元件7的内部延伸。根据本发明，气体通道10不仅在插入元件7内部轴向地延伸，而且该气体通道10在插入元件7的远端11前面终止于布置在插入元件7的侧面上的入口16中。借助气体通道10的这种特定路线，能够实现保护气体G以及可能存在的冷却剂K在焊炬主体2内的特定路线。焊炬主体2的插入元件7优选地被设计用于与焊炬手柄8的接收部件9的插接连接，并且具有所谓的焊炬封闭件12，其被设计成固定在焊炬手柄8的接收部件9上，优选地旋转180°实现固定。例如，焊炬主体2轴向地插入焊炬手柄8的接收部件9中，相对于图1所示的位置旋转180°，然后，通过反向旋转180°，用焊炬手柄8将焊接主体2锁定到图1所示的位置。为此，相应的固定元件22布置在焊炬封闭件12的外侧上，并且具有互补形状的固定元件23布置在焊炬手柄8的接收部件9的内侧上，如图2、图3和图4所示。假设采用某些机构，能够实现使焊炬主体2或其至少一部分的可旋转性以及将其固定在不同的角度位置。

插入元件7具有另一条通道20，其与下面描述的焊炬手柄8中的通道33和34相互作用，并且允许焊接介质(保护气体G和冷却剂K)流经相应的路线。代替通道20，也可以提供插入元件7的其他设计，例如底切或类似物，其允许焊炬手柄8中的通道33和34连通。

如果焊炬主体2用水冷却或用另一种冷却剂K冷却，则在插入元件7中还存在用于供应冷却剂K的通道17和用于使冷却剂K返回的通道18，如使用根据图3的实施例所解释的。

焊炬手柄8优选地包括连接件24，25，26和27，用于连接到以下管线：用于传输焊接电流I的相应焊接电流线28、用于输送保护气体G的保护气体管线29，以及必要时软管总成14的冷却剂供应管线30和冷却剂返回管线31，经由所述冷却剂供应管线30和冷却剂返回管线31供应和排出冷却剂K，特别是水。软管总成14也可以固定地连接到焊炬手柄8并作为一个单元出售。通常，这种单元可以以不同的软管总成长度获得。软管总成14相应地连接至焊接装置15，所述焊接装置15包含用于提供焊接电流I的电流源、用于提供保护气体G的储存器、以及用于冷却剂K的容器。

焊炬手柄8还具有用于传输焊接电流I的电流传输元件32，其包括中央通道33。在焊炬手柄8中还布置有用于可拆卸地连接至焊炬主体2的插入元件7的接收部件9。根据本发明，除了中央通道33之外，电流传输元件32还具有与中央通道33同轴布置的第二通道34，并且与第二通道34同轴地设置另外的第三通道35，在第二通道34和第三通道35之间布置有连接件36。第二通道34优选地至少部分地设计成环形空间的形式，所述环形空间围绕中央通道33延伸。第二通道34连接到连接件26，并且第三通道35连接到连接件25。由焊接装置15的电流源(见图1)传输的焊接电流I经由连接件24连接到电流传输元件32。

为了实现保护气体G和冷却剂K的特定路线，通道33，34，35的孔相应地布置在焊炬手柄8的接收部件9中。焊炬手柄8的第一中央通道33基本上在接收部件9的端部的中心处终止于孔37中。第二通道34连接到位于接收部件9的侧面上的孔38。最后，第三通道35终止于布置在接收部件9的侧面上的孔39中。当焊炬主体2相应地连接到焊炬手柄8时，通道35的孔39对应于位于焊炬主体2的插入元件7中的气体通道10的入口16，使得保护气体G通过焊炬手柄8流到焊炬主体2。对于特定的应用，需要将中央通道33连接到第二通道34，这在连接焊炬主体2(例如通过插入元件7中的通道20)时得以实施。

应该注意的是，所示通道的路线和孔仅示出了示例性实施方式，其也可以在本发明的范围内予以相应的修改。

在水冷式焊炬主体2(见图3)中，冷却剂通道的开口和孔与焊炬手柄8的接收部件9中的孔相对应，使得允许保护气体G和冷却剂K流经所需的通道。

中央通道33和第二通道34可以由电流传输元件32形成，该电流传输元件32例如由具有轴向布置槽41的套管40构成，套管40由导电材料形成。所述轴向布置槽41形成第二通道34或其一部分。为了将第二通道34与中央通道33分开，在套管40中存在由电绝缘材料形成的膨胀套管42，这也确保焊炬手柄8内的良好的电接触。这种电流传输元件32的示例性实施方式在图1的右下方示出。

用于接通和断开焊接电流I的开关48、按钮或类似的致动元件也能够布置在焊炬手柄8上。

图2示出了根据本发明的气冷式焊炬主体2的实施方式。除了根据图1的变体之外，这里示出了焊炬主体2的焊炬封闭件12上的固定元件22，并且固定元件22与焊炬手柄8的接收部件9上的具有相应形状的固定元件23相互作用，并且固定元件22允许焊炬主体2借助组合的轴向和旋转运动固定到焊炬手柄8上。

图3示出了根据本发明的水冷式焊炬主体2的示意图。除了带入口16的气体通道10之外，水冷式焊炬主体2还具有用于供应冷却剂K的另外的通道17，通道17连接至大致中心地位于插入元件7的远端11的进入孔19。冷却剂K经由通道18从焊炬主体2的气体喷嘴6倒流，通道18连接至布置在插入元件7侧面上的用于冷却剂K的返回开口21。

图4示出了根据本发明的焊炬手柄8的示意图，该焊炬手柄8用于插接连接到根据图2或图3的焊炬主体2上。如已经结合图1所描述的那样，焊炬手柄8的通道33，34和通道35的孔37，38和39位于接收部件9上的特定位置，在那里孔37，38和39与所讨论的焊炬主体2的插入元件7中的相关孔或开口重合或对应。

在接收部件9的内侧上具有固定元件23，其与焊炬主体2的焊炬封闭件12上的具有互补形状的固定元件22相互作用。在焊炬手柄8上还可以有用于解锁焊炬主体2的固定的解锁元件46，在将焊炬主体2从焊炬手柄8移除之前必须由焊工操作解锁元件46。

在第三通道35中可以有止回阀47，其防止冷却剂K的残余物通过孔39进入焊炬主体2的气体通道10，在那里所述残余物会降低焊接过程中的焊接质量。通常，在使用焊炬1之前，用压缩空气对焊炬手柄8的接收部件9吹气，使得先前可能流过冷却剂K的通道清除了冷却剂残余物。如果止回阀47直接布置在孔39上，也可以由此最佳地清除该区域的冷却剂残余物，如图所示。

应该注意的是，如所描述的，焊炬主体2和焊炬手柄8都不是必须由一种主要成分组成，而是可以由多个部件构成，这些部件由不同的材料构成，并且各种通道和连接元件通过适当的组装形成。

图5示出了当根据图2的气冷式焊炬主体2连接到根据图4的焊炬手柄8和气冷式软管总成14时保护气体G的示意性路线。软管总成14的焊接电流线28连接到焊炬手柄8上的用于焊接电流I的供应管线的连接件24，以允许将焊接电流I从连接件24传输到焊炬手柄8的电流传输元件32，然后经由插入元件7或其载流部件传输到电极保持器4，最后到焊炬主体2的焊接电极5。

软管总成14的保护气体管线29连接到焊炬手柄8的连接件27，用于供应保护气体G，连接件27连接到中央通道33。当连接气冷式焊炬主体2时，保护气体G流经焊炬手柄8内部的轴向通道33并且被引导横向地流经位于焊炬主体2的插入元件7中的通道20，经由孔38进入焊炬手柄8的第二通道34中并经由连接件36进入第三通道35中。保护气体G经由布置在焊炬手柄8的接收部件9的侧面上的孔39进入插入元件7中的入口16中，并最终到达焊炬主体2的气体喷嘴6，在那里保护气体G因此屏蔽焊接过程中的电弧。

为了防止保护气体G经由通道34，35的连接件25，26逸出，在通道34，35中布置适当的密封元件43，44。这些密封元件例如可以插入通道34，35中并且被轴向固定。当然，密封元件43，44也可以包含由弹性材料(未示出)构成的密封环，或者也可以不同地设计密封元件43，44，例如是布置在连接件25，26上的帽或类似物的形式。

图6示出了当根据图2的气冷式焊炬主体2连接到根据图4的焊炬手柄8和水冷式软管总成14时保护气体G和冷却剂K的示意性路线。这里，软管总成14的保护气体管线29连接到第三通道35的连接件25。冷却剂供应管线30连接到中央通道33的连接件27，并且冷却剂返回管线31连接到第二通道34的连接件26。管45插入通道35中，管45封闭第三通道35和第二通道34之间的连接件36。保护气体G因此通过连接件25和第三通道35流入孔39和气体通道10的入口16，到达焊炬主体2的气体喷嘴6。冷却剂K经由中央通道33流到孔37，并经由焊炬主体2的通道20被引导到孔38中，并最终进入焊炬手柄8的第二通道34，从这里冷却剂K流到软管总成14的冷却剂返回管线31。通过管45和第二通道34与第三通道35之间的连接件36的封闭件防止冷却剂K流入第三通道35。冷却剂K也流过焊炬手柄8的一部分的事实意味着焊炬手柄8同样能够被冷却，特别是在电流传输元件32的区域中。

图7示出了当根据图3的水冷式焊炬主体2连接到根据图4的焊炬手柄8和气冷式软管总成14时保护气体G的示意性路线。在该变体中，软管总成14的保护气体管线29连接到焊炬手柄8的连接件27，结果保护气体G流经中央通道33，从孔37进入位于焊炬主体2的插入元件7的远端11处的通道17的中心孔，经由通道18到达返回开口21，并且经由焊炬手柄8的接收部件9中的孔38进入第二通道34。最后，保护气体G经由连接件36进入第三通道35，并且经由孔39进入位于焊炬主体2的插入元件7中的气体通道10的入口16。同样由于保护气体G流经焊炬主体2的通道17，18的特定路线，能够更好地冷却焊炬主体2。

图8示出了当根据图3的水冷式焊炬主体2连接到根据图4的焊炬手柄8和水冷式软管总成14时保护气体G和冷却剂K的示意性路线。在该变体中，软管总成14的保护气体管线29连接至焊炬手柄8的连接件25，结果保护气体G经由通道35到达孔39，并且经由插入元件7中的入口16进入气体通道10和焊炬主体2的气体喷嘴6。为了防止保护气体G经由连接件36流入第二通道34，以与根据图6的变体类似的方式在通道35中布置封闭连接件36的管45。软管总成14的冷却剂供应管线30连接至连接件27，连接件27连接至焊炬手柄8中的通道33，使得冷却剂K能够经由通道33和孔37流入位于插入元件7的远端11处的通道17的进入孔19，到达气体喷嘴6，并且最后经由通道18和返回开口21进入焊炬手柄8的接收部件9中的孔38中，并且从那里进入第二通道34，并最终到达与软管总成14的冷却剂返回管线31相连的连接件26。

最后，作为图5的替代方式，图9显示了当根据图3的气冷式焊炬主体2连接到根据图4的焊炬手柄8以及气冷式软管总成14时保护气体G的示意性路线。该变体尤其适用于更高的功率水平，确保软管总成14中的保护气体G不会被焊接电流线28过度加热，并且当保护气体G进入焊炬手柄8时相对较冷。借助保护气体G流经焊炬手柄8的这一特定路线，能够符合手柄壳的临界温度，该临界温度根据适用的标准必须不能高出环境温度超过30℃。在该变体中，软管总成14的保护气体管线29连接至焊炬手柄8的连接件26，该连接件26连接到第二通道34。保护气体G经由第二通道34和连接件36进入第三通道35，并且最后经由孔39进入位于焊炬主体2的插入元件7中的气体通道10的入口16。中央通道33和第三通道35被适当的密封元件43，44密封。特别地，借助保护气体G的这种替代路线，可以更好地冷却焊炬手柄8。

图5至图9也是焊炬主体2和焊炬手柄8的示意性图解，其可以以不同的方式设计以实现相应的功能。

根据本发明的焊炬因以下特点而表现突出：设计简单，将气冷式焊炬主体或水冷式焊炬主体连接到焊炬手柄和气冷式软管总成或水冷式软管总成方面具有很大的灵活性。

Claims (17)

1.一种TIG焊炬主体（2），其具有：焊炬颈（3）、用于保持焊接电极（5）的电极保持器（4）、气体喷嘴（6）、以及布置在所述焊炬颈（3）中用于可拆卸地连接至焊炬手柄（8）的接收部件（9）的圆筒形插入元件（7），所述插入元件（7）具有用于保护气体（G）的入口（16）以及气体通道（10），所述气体通道（10）连接至所述入口（16），用于将保护气体（G）引导至所述气体喷嘴（6），并且被设计成将焊接电流（I）传输至所述电极保持器（4），其特征在于，所述气体通道（10）在布置于所述插入元件（7）的侧面上的入口（16）中终止于插入元件（7）的远端（11）的前面，在所述插入元件（7）的远端（11）处设置有中心的进入孔（19），并且返回开口（21）在所述插入元件（7）的远端（11）的前面终止于所述插入元件（7）的侧面上。

2.根据权利要求1所述的TIG焊炬主体（2），其特征在于，所述插入元件（7）被设计用于与所述焊炬手柄（8）的所述接收部件（9）插接连接，并且具有焊炬封闭件（12），所述焊炬封闭件（12）被设计成固定在所述焊炬手柄（8）的接收部件（9）上。

3.根据权利要求2所述的TIG焊炬主体（2），其特征在于，所述焊炬封闭件（12）被设计成旋转180°实现固定。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的TIG焊炬主体（2），其特征在于，所述插入元件（7）具有用于供应冷却剂（K）的通道（17）以及用于返回冷却剂（K）的通道（18），其中，所述用于供应冷却剂（K）的通道（17）连接至位于所述插入元件（7）的远端（11）处的所述中心的进入孔（19），并且所述用于返回冷却剂（K）的通道（18）连接至布置在所述插入元件（7）的侧面上的返回开口（21）。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的TIG焊炬主体（2），其特征在于，所述中心的进入孔（19）连接至布置在所述插入元件（7）的侧面上的所述返回开口（21）。

6.根据权利要求2或3所述的TIG焊炬主体（2），其特征在于，所述焊炬封闭件（12）具有管状设计，并且在外侧具有固定元件（22），所述固定元件（22）与位于焊炬手柄（8）的接收部件（9）上的具有互补形状的固定元件（23）相互作用。

7.根据权利要求2或3所述的TIG焊炬主体（2），其特征在于，所述插入元件（7）由金属制成，并且所述焊炬封闭件（12）由塑料制成。

8.根据权利要求7所述的TIG焊炬主体（2），其特征在于，所述金属是黄铜。

9.一种TIG焊炬手柄（8），其具有：带有中央通道（33）的电流传输元件（32）以及用于可拆卸地连接至焊炬主体（2）的插入元件（7）的接收部件（9），其特征在于，设置有与所述中央通道（33）同轴布置的第二通道（34）以及与所述第二通道同轴布置的附加的第三通道（35），其中，在所述第二通道（34）和第三通道（35）之间设置有连接件（36），所述中央通道（33）具有位于所述接收部件（9）的中心的孔（37），所述第二通道（34）具有位于所述接收部件（9）的侧面上的孔（38），并且所述第三通道（35）具有位于所述接收部件（9）的侧面上的孔（39）。

10.根据权利要求9所述的TIG焊炬手柄（8），其特征在于，所述电流传输元件（32）包括由导电材料形成的套管（40）以及由电绝缘材料形成的膨胀套管（42），所述套管（40）具有轴向布置的槽（41），用于形成所述第二通道（34），其中，所述中央通道（33）在所述膨胀套管（42）的内部延伸。

11.根据权利要求9或10所述的TIG焊炬手柄（8），其特征在于，设置有至少一个密封元件（43，44），以密封至少一个通道（33，34，35）。

12.根据权利要求9或10所述的TIG焊炬手柄（8），其特征在于，设置有管（45），用于插入到所述第三通道（35）中，并且同时密封所述连接件（36）。

13.根据权利要求9或10所述的TIG焊炬手柄（8），其特征在于，所述接收部件（9）在内侧具有固定元件（23），所述固定元件（23）与位于所述焊炬主体（2）的焊炬封闭件（12）上的具有互补形状的固定元件（22）相互作用。

14.根据权利要求13所述的TIG焊炬手柄（8），其特征在于，设置有解锁元件（46），以解锁所述焊炬主体（2）的固定。

15.根据权利要求9或10所述的TIG焊炬手柄（8），其特征在于，在所述第三通道（35）中布置有止回阀（47）。

16.根据权利要求9或10所述的TIG焊炬手柄（8），其特征在于，在所述焊炬手柄（8）上布置有用于接通和断开焊接电流（I）的开关（48）。

17.一种TIG焊炬（1），其具有根据权利要求1至8中任一项所述的TIG焊炬主体（2）和根据权利要求9至16中任一项所述的TIG焊炬手柄（8）。

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