JP6229375B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、媒体に光硬化型の液体を噴射する液体噴射装置に関する。

従来から、液体噴射装置の一種として、走査方向に往復移動されるキャリッジに支持された液体噴射ヘッドのノズルからＵＶ硬化型（光硬化型）のインク（液体）を媒体に向けて噴射するインクジェット式のプリンターが知られている（例えば、特許文献１参照）。

こうしたプリンターは、複数の光源からなる照射部がキャリッジにおける液体噴射ヘッドの両側に支持されており、媒体に噴射されたインクに対して照射部からＵＶ光を照射することにより、媒体上においてインクを硬化させて定着させていた。

また、こうしたプリンターは、キャリッジの往復移動に合わせて照射部のＯＮ／ＯＦＦを制御することにより、液体噴射ヘッドからメンテナンス装置に噴射されたインクがＵＶ光によって硬化されることが抑制されていた。

特開２０１２−２４０３３７号公報

ところで、プリンターが照射部における複数の光源群のＯＮ／ＯＦＦを個別に制御する複数の制御基板を備える場合、光源群のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるためのコマンド信号がメインコントローラーのＣＰＵから複数の制御基板のＣＰＵに対して伝送される。この場合、これらの制御基板の間では、クロックの周期と、割り込みによる処理遅延等に起因して、コマンド受信処理、解析処理、出力処理に要するＣＰＵの処理時間にばらつきがある。そのため、メインコントローラーのＣＰＵから複数の制御基板のＣＰＵに対してコマンド信号が同時に入力されたとしても、各々の制御基板のＣＰＵから光源群に対してＯＮ／ＯＦＦ信号が出力されるタイミングにばらつきが生じるという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の光源から媒体への光の照射のタイミングがばらつくことを抑制できる液体噴射装置を提供することにある。

上記課題を解決する液体噴射装置は、媒体に対して光硬化型の液体を噴射する液体噴射装置であって、前記媒体に噴射された前記液体に対して光を照射して前記液体を硬化させる複数の光源と、前記光源に電流を供給して前記光源を駆動する複数の駆動部と、前記液体噴射装置の動作を制御する第１制御部と、前記第１制御部から伝送される通信信号に基づいて前記駆動部から前記光源への電流の供給態様を制御する第２制御部と、前記第１制御部から前記第２制御部に向けて通信信号が伝送される通信信号伝送路と、前記第１制御部と各々の前記駆動部との間に接続され、各々の前記駆動部から前記光源への電流の供給の有無を制御する照射切換信号を伝送する照射切換信号伝送路とを備えた。
上記課題を解決する液体噴射装置は、媒体に対して光硬化型の液体を噴射する液体噴射装置であって、前記媒体に噴射された前記液体に対して光を照射して前記液体を硬化させる複数の光源と、前記光源に電流を供給して前記光源を駆動する複数の駆動部と、通信信号と照射切換信号とを制御する第１制御部と、前記第１制御部から伝送される前記通信信号に基づいて前記駆動部から前記光源への電流の供給態様を制御する第２制御部と、前記第１制御部から前記第２制御部に向けて前記通信信号が伝送される通信信号伝送路と、前記第１制御部と各々の前記駆動部との間に前記第２制御部を介さずに接続され、各々の前記駆動部から前記光源への電流の供給の有無を制御する前記照射切換信号を伝送する照射切換信号伝送路とを備えた。

上記構成によれば、第１制御部から通信信号伝送路とは異なる伝送路である照射切換信号伝送路を介して各々の駆動部に対して照射切換信号が伝送されるため、各光源から媒体への光の照射のタイミングがばらつくことを抑制できる。

また、上記液体噴射装置において、前記第２制御部は、ＰＷＭ信号を用いたパルス幅変調による制御、及び、アナログ信号を用いた定電流制御による制御のうち少なくとも一方に基づき、前記駆動部から前記光源への電流の供給態様を制御することが好ましい。

上記構成によれば、第２制御部が第１制御部から伝送される通信信号に基づいて駆動部から光源への電流の供給態様を制御する構成を容易に実現することができる。
また、上記液体噴射装置において、前記第２制御部は、複数の前記駆動部の前記光源への電流の供給態様を制御することが好ましい。

上記構成によれば、第２制御部からの制御に基づいて複数の駆動部が複数の光源への電流の供給を分散して行う。そのため、第２制御部からの制御に基づいて単一の駆動部が複数の光源への電流の供給を行う場合と比較して、第２制御部からの制御に基づいて駆動部に印加される電圧の大きさが抑えられる。したがって、第２制御部の制御対象となる駆動部において発熱が生じることを低減できる。

また、上記液体噴射装置において、前記第１制御部は、前記通信信号伝送路を介して前記第２制御部に向けて前記通信信号として差動信号を伝送することが好ましい。
上記構成によれば、第１制御部から第２制御部に伝送される通信信号が外乱の影響によって乱れることを抑制できる。

また、上記液体噴射装置において、前記第１制御部には、複数の前記第２制御部が該第２制御部同士を前記通信信号伝送路を介して電気的に接続することにより並列的に接続されており、複数の前記第２制御部のうち前記第１制御部からの伝送路が最も長い前記第２制御部に接続された前記通信信号伝送路には終端抵抗が設けられていることが好ましい。

上記構成によれば、通信信号伝送路において通信信号が第１制御部側に反射することが終端抵抗によって抑えられる。したがって、第１制御部側に通信信号が反射することに起因して、第１制御部から第２制御部に伝送される通信信号が乱れることを低減できる。

また、上記液体噴射装置において、前記第２制御部は、前記液体噴射装置の動作の異常を示す異常検出信号が入力された場合には、前記駆動部から前記光源への電流の供給を停止することが好ましい。

上記構成によれば、液体噴射装置の動作に異常を生じた場合に、光源から媒体への光の照射を停止する構成を容易に実現することができる。
また、上記液体噴射装置において、前記通信信号伝送路は、シリアルバスであることが好ましい。

上記構成によれば、第１制御部と第２制御部との間では、通信信号としてのシリアル信号が１ビットごとにデータを転送する。そのため、データの転送に多くの時間を要し、データの転送に要する時間の誤差を生じやすい。その結果、第１制御部に対して複数の第２制御部が接続される構成を採用した場合には、各々の第２制御部から駆動部に対して照射切換信号が出力されるタイミングにばらつきを生じやすい。この点、上記構成では、第１制御部に対して複数の第２制御部が接続される構成を採用した場合であっても、第１制御部から第２制御部を介することなく各々の駆動部に対して照射切換信号が直接伝送される。そのため、各光源から媒体への光の照射のタイミングがばらつくことを抑制できる。

また、上記液体噴射装置において、前記照射切換信号は、前記第１制御部によって生成されることが好ましい。
上記構成によれば、第１制御部によって生成された照射切換信号が、第１制御部から通信信号伝送路とは異なる伝送路である照射切換信号伝送路を介して各々の駆動部に対して伝送されるため、各光源から媒体への光の照射のタイミングがばらつくことを抑制できる。

また、上記液体噴射装置において、前記第１制御部は、前記駆動部から前記光源への電流の供給態様を制御する前記第２制御部としても機能することが好ましい。
上記構成によれば、第１制御部及び第２制御部を一体に構成することができるため、部品点数の削減に寄与することができる。

第１の実施形態のプリンターの斜視図。 同実施形態の光照射制御装置の配線構造を示す模式図。 同実施形態の光照射制御装置における終端抵抗部の近傍の配線構造を示す模式図。 同実施形態のＬＥＤドライバーの電気回路図。 第２の実施形態の光照射制御装置の配線構造を示す模式図 別の実施形態のＬＥＤドライバーの電気回路図。 別の実施形態の光照射制御装置の配線構造を示す模式図。 別の実施形態の光照射制御装置の配線構造を示す模式図。 別の実施形態の光照射制御装置の配線構造を示す模式図。

（第１の実施形態）
以下、液体噴射装置をインクジェット式のプリンター１１に具体化した第１の実施形態について図面を参照して説明する。

図１に示すように、プリンター１１において略矩形箱状をなすフレーム１２内の下部には、その長手方向に延びる矩形板状の支持部材１３が配置されている。そして、この支持部材１３上には、フレーム１２の背面下部に配置された紙送りローラー１４によって媒体の一例としての用紙Ｐが搬送される。

フレーム１２内における支持部材１３の上方には、支持部材１３の長手方向に沿ってガイド軸１５が架設されている。ガイド軸１５には、その長手方向に沿って摺動可能にキャリッジ１６が支持されている。

フレーム１２の背面側の壁部の内面におけるガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリー１７及び従動プーリー１８が回転自在に支持されている。駆動プーリー１７にはキャリッジ１６を往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモーター１９の出力軸が連結されるとともに、これら一対のプーリー１７，１８の間には一部がキャリッジ１６に連結された無端状のタイミングベルト２０が掛装されている。したがって、キャリッジ１６は、ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモーター１９の駆動力によって無端状のタイミングベルト２０を介してガイド軸１５の長手方向に沿って移動する。

キャリッジ１６の下面側には、液体噴射ヘッド（図示略）が支持されている。また、キャリッジ１６には液体噴射ヘッドに対して光硬化型の液体の一例としてのＵＶ硬化型のインク（以下、「ＵＶインク」という）を供給するためのインクカートリッジ２４が着脱可能に装着されている。インクカートリッジ２４内のＵＶインクは、液体噴射ヘッドに備えられた圧電素子の駆動に伴ってインクカートリッジ２４から液体噴射ヘッドへ供給可能とされている。そして、供給されたＵＶインクが液体噴射ヘッドから支持部材１３上に搬送された用紙Ｐに噴射されることにより印刷が行われる。

また、キャリッジ１６の側面側には、一対の照射器３０，３１が支持されている。これらの照射器３０，３１は、キャリッジ１６の移動方向において液体噴射ヘッドを挟んだ両側に支持されている。そして、各照射器３０，３１は、用紙Ｐに噴射されたＵＶインクにＵＶ光を照射することによりＵＶインクを硬化させる。

また、フレーム１２内における支持部材１３の側方は、非印刷時にキャリッジ１６が待機するホームポジションＨＰとなっている。そして、ホームポジションＨＰには、液体噴射ヘッドのクリーニング等のメンテナンスを行うためのメンテナンス装置２５が配置されている。

また、図２に示すように、プリンター１１は、照射器３０，３１から用紙Ｐ上のＵＶインクへのＵＶ光の照射を制御する光照射制御装置４０を備えている。光照射制御装置４０は、第１制御部の一例としてのメインコントローラー４１と、該メインコントローラー４１に対して電気的に接続された第２制御部の一例としての複数の制御基板４２とを有している。

メインコントローラー４１は、ＣＰＵ４３と、コネクター４４とを有している。ＣＰＵ４３は、プリンター１１の動作を統括的に制御しており、液体噴射ヘッドから用紙ＰへのＵＶインクの噴射動作、用紙Ｐの搬送動作、キャリッジ１６の移動動作、照射器３０，３１の移動動作等を制御している。

各制御基板４２は、ＣＰＵ４６と、二つのＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂから構成される駆動部４８と、二つのコネクター４９，５０とを有している。メインコントローラー４１のコネクター４４と、一つの制御基板４２のコネクター４９との間には、ワイヤーハーネス５１が接続されている。また、制御基板４２のコネクター５０と、該制御基板４２に隣り合う制御基板４２のコネクター４９との間にもワイヤーハーネス５２が接続されている。そのため、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３には、複数の制御基板４２のＣＰＵ４６がワイヤーハーネス５１及びワイヤーハーネス５２を介して接続されている。なお、複数の制御基板４２は、見かけ上は直列的に接続されているが、電気回路上は並列的に接続されている。

メインコントローラー４１におけるＣＰＵ４３とコネクター４４との間には、コマンド信号送信路ＴＸ１と、リプライ信号送信路ＲＸ１と、照射切換信号伝送路Ｓ１とが形成されている。コマンド信号送信路ＴＸ１は、ＣＰＵ４３から制御基板４２側に通信信号の一例としてのコマンド信号を伝送する通信信号伝送路として機能する。また、リプライ信号送信路ＲＸ１は、制御基板４２側からＣＰＵ４３に通信信号の一例としてのリプライ信号を伝送する通信信号伝送路として機能する。また、照射切換信号伝送路Ｓ１は、ＣＰＵ４３が照射切換信号として生成した照射ＯＮ信号をＣＰＵ４３から駆動部４８に伝送する。

なお、本実施形態では、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３と制御基板４２のＣＰＵ４６との間ではシリアル通信方式でデータ通信が行われる。そして、このデータ通信においてコマンド信号として用いられるシリアル信号は、１ビットごとにデータの転送を行う。また、コマンド信号は、コマンドの内容を示すコマンド情報の他に、コマンド信号の伝送対象を指定するためのアドレス情報を含んで構成されている。この場合、アドレス情報は、複数の制御基板４２のＣＰＵ４６の中から特定の制御基板４２のＣＰＵ４６のみをコマンド信号の伝送対象として指定することが可能である。また、アドレス情報は、全ての制御基板４２のＣＰＵ４６をコマンド信号の伝送対象として指定することも可能である。また、本実施形態では、照射切換信号の一例として、所定の閾値以上の電位を有する直流電圧信号が用いられる。

制御基板４２におけるコネクター４９とコネクター５０との間には、コマンド信号送信路ＴＸ２とリプライ信号送信路ＲＸ２とが形成されている。コマンド信号送信路ＴＸ２は、メインコントローラー４１側からＣＰＵ４６側に通信信号の一例としてのコマンド信号を伝送する通信信号伝送路として機能する。また、リプライ信号送信路ＲＸ２は、ＣＰＵ４６側からメインコントローラー４１側に通信信号の一例としてのリプライ信号を伝送する通信信号伝送路として機能する。また、制御基板４２におけるコネクター４９とコネクター５０との間には、メインコントローラー４１側から駆動部４８側に照射切換信号として照射ＯＮ信号を伝送する照射切換信号伝送路Ｓ２が形成されている。

制御基板４２におけるＣＰＵ４６とコネクター５０との間には、コマンド信号送信路ＴＸ３とリプライ信号送信路ＲＸ３とが形成されている。そして、コマンド信号送信路ＴＸ３は、メインコントローラー４１側からＣＰＵ４６側に通信信号の一例としてのコマンド信号を伝送する通信信号伝送路として機能する。また、リプライ信号送信路ＲＸ３は、ＣＰＵ４６側からメインコントローラー４１側に通信信号の一例としてのリプライ信号を伝送する通信信号伝送路として機能する。また、制御基板４２におけるコネクター５０と駆動部４８との間には、メインコントローラー４１側から駆動部４８側に照射切換信号として照射ＯＮ信号を伝送する照射切換信号伝送路Ｓ３が形成されている。

そして、メインコントローラー４１のコマンド信号送信路ＴＸ１と制御基板４２のコマンド信号送信路ＴＸ２とは、ワイヤーハーネス５１において通信信号伝送路として機能するコマンド信号伝送路ＴＸ４を介して電気的に接続されている。また、メインコントローラー４１のリプライ信号送信路ＲＸ１と制御基板４２のリプライ信号送信路ＲＸ２とは、ワイヤーハーネス５１において通信信号伝送路として機能するリプライ信号送信路ＲＸ４を介して電気的に接続されている。また、メインコントローラー４１の照射切換信号伝送路Ｓ１と制御基板４２の照射切換信号伝送路Ｓ２とは、ワイヤーハーネス５１における照射切換信号伝送路Ｓ４を介して電気的に接続されている。また、隣り合う制御基板４２同士のコマンド信号送信路ＴＸ２、リプライ信号送信路ＲＸ２及び照射切換信号伝送路Ｓ２は、ワイヤーハーネス５２において通信信号伝送路として機能するコマンド信号送信路ＴＸ５、リプライ信号送信路ＲＸ５及び照射切換信号伝送路Ｓ５を介してそれぞれ電気的に接続されている。なお、コマンド信号送信路ＴＸ３には、終端抵抗部６０が設けられている。

具体的には、図３に示すように、コマンド信号送信路ＴＸ１，ＴＸ２，ＴＸ３，ＴＸ４，ＴＸ５及びリプライ信号送信路ＲＸ１，ＲＸ２，ＲＸ３，ＲＸ４，ＲＸ５の各々は、一対の信号線ＳＧ（＋），ＳＧ（−）によって構成されている。そして、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３と制御基板４２のＣＰＵ４６との間では、一対の信号線ＳＧ（＋），ＳＧ（−）で構成する差動信号が伝送される。なお、本実施形態では、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３と制御基板４２のＣＰＵ４６との間で伝送される通信信号として差動信号が用いられているが、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から制御基板４２の駆動部４８に伝送される照射切換信号として差動信号を用いてもよい。

また、コマンド信号送信路ＴＸ３を構成する一対の信号線ＳＧ（＋），ＳＧ（−）の間には終端抵抗部６０が設けられている。終端抵抗部６０は、スイッチＳＷ１及び終端抵抗６１が直列に接続されている。なお、本実施形態では、スイッチＳＷ１の一例としてＤＩＰスイッチ（Dual In-line Package スイッチ）が用いられているが、スイッチＳＷ１としてジャンパスイッチ等の他のスイッチを用いてもよい。そして、本実施形態では、メインコントローラー４１に並列に接続された制御基板４２のうち、メインコントローラー４１からの伝送路が最も長い制御基板４２のスイッチＳＷ１がオンとされる一方で、他の制御基板４２のスイッチＳＷ１がオフとされる。すなわち、メインコントローラー４１に並列に接続された制御基板４２のうち、メインコントローラー４１からの伝送路が最も長い制御基板４２の終端抵抗６１が有効に機能する一方で、他の制御基板４２の終端抵抗６１が有効に機能しない。そのため、メインコントローラー４１からの伝送路が最も長い制御基板４２のコマンド信号送信路ＴＸ２の開放端において、コマンド信号が同一の信号線ＳＧ（＋），ＳＧ（−）を通じてメインコントローラー４１側に反射することがなく、信号線ＳＧ（＋），ＳＧ（−）を通じて伝送されるコマンド信号の波形が乱れることが抑制される。なお、信号線ＳＧ（＋），ＳＧ（−）のインピーダンスと終端抵抗６１のインピーダンスは同程度に設定されているため、終端抵抗６１においてコマンド信号が反射することが抑えられ、信号線ＳＧ（＋），ＳＧ（−）を通じて伝送されるコマンド信号の波形が乱れることが抑制される。

そして、制御基板４２のＣＰＵ４６は、メインコントローラー４１側から伝送されたコマンド信号に基づいて、制御基板４２の駆動部４８に対してＰＷＭ（Pulse Width Modulation）信号を伝送する。また、制御基板４２のＣＰＵ４６は、Ｄ／Ａコンバーター（図示略）を内蔵しており、デジタル信号をＤ／Ａコンバーターを通じてアナログ信号に変換した上で制御基板４２の駆動部４８に対して伝送する。

制御基板４２の駆動部４８を構成する各ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂは、制御基板４２のＣＰＵ４６から伝送されるＰＷＭ信号やアナログ信号に基づいて、照射器３０，３１が備えるＬＥＤ基板７０に光源の一例として実装されたＬＥＤ７１への電流の供給態様を制御する。すなわち、制御基板４２のＣＰＵ４６は、複数のＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂからＬＥＤ７１への電流の供給態様を制御している。その結果、ＬＥＤ７１の点灯態様が制御されることにより、ＬＥＤ７１から用紙Ｐ上のＵＶインクに照射されるＵＶ光の光量が調整される。したがって、制御基板４２の駆動部４８は、複数のＬＥＤ７１から用紙Ｐ上のＵＶインクに照射されるＵＶ光の光量を調整可能となっている。なお、各ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂは、単一のＬＥＤ７１に電流を供給してもよいし、直列に接続された複数のＬＥＤ７１に電流を供給してもよい。

また、本実施形態では、全てのＬＥＤ７１は、一つのＬＥＤ基板７０に共通で実装されている。また、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂからＬＥＤ７１への電流の供給経路の途中位置には、一端が接地されたコンデンサー（図示略）の他端が接続されている。そのため、高周波成分となるトランジスタ８２（図４参照）のスイッチングノイズ等に起因したノイズ電流がコンデンサーに選択的に流れ込むため、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂからＬＥＤ７１に供給される電流がノイズ電流と重畳して乱れを生じることが抑制される。

また、制御基板４２は、ＣＰＵ４６に対して電気的に接続されたＤＩＰスイッチＳＷ２を備えている。そして、ＤＩＰスイッチＳＷ２が操作された場合には、ＤＩＰスイッチＳＷ２の操作に応じた操作信号がＤＩＰスイッチＳＷ２からＣＰＵ４６に伝送される。なお、本実施形態では、ＤＩＰスイッチＳＷ２から伝送される操作信号に基づいて制御基板４２のＣＰＵ４６のアドレス情報が設定される。そして、制御基板４２のＣＰＵ４６は、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から伝送されるコマンド信号のうち、アドレス情報が一致したコマンド信号を選択的に受信する。

なお、本実施形態では、ＣＰＵ４６からＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂに対してＰＷＭ信号をそれぞれ出力しているが、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂに共通のＰＷＭ信号を一本だけ出力するように構成してもよい。この場合、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂは、同タイミングで制御することになるが、ＬＥＤドライバー４７ａ及びＬＥＤドライバー４７ｂをそれぞれ無効化できるＤＩＰスイッチを別途設けて、ＬＥＤドライバー４７ａ及びＬＥＤドライバー４７ｂのいずれかの制御の対象となるＬＥＤ７１が用紙ＰへのＵＶ光の照射に用いられない場合には、制御基板４２のＤＩＰスイッチを操作することによって予め無効化できるように構成してもよい。

また、制御基板４２のＣＰＵ４６は、ＬＥＤ基板７０の温度を検出するためのサーミスター７２に対して電気的に接続されている。そして、サーミスター７２が検出したＬＥＤ基板７０の温度信号は制御基板４２のＣＰＵ４６に伝送される。すると、温度信号は、制御基板４２のＣＰＵ４６に内蔵されたＡ／Ｄコンバーター（図示略）によってデジタル信号に変換された上でメインコントローラー４１のＣＰＵ４３に伝送される。そして、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３は、デジタル信号として伝送された温度信号の値を閾値と比較し、温度信号の値が閾値よりも大きい場合には、制御基板４２のＣＰＵ４６からＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂへのＰＷＭ信号の伝送を停止させるコマンド信号を制御基板４２のＣＰＵ４６に対して伝送する。そのため、サーミスター７２がプリンター１１の動作の異常を示す異常検出信号の一例としてＬＥＤ基板７０の温度の異常を示す温度信号を検出した場合には、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３は、温度信号の値が閾値よりも大きいと判定する。そして、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３は、制御基板４２のＣＰＵ４６からＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂへのＰＷＭ信号の伝送を停止させる。なお、本実施形態では、ＬＥＤ基板７０に実装された全てのＬＥＤ７１に共通してサーミスター７２を一つだけ設けているが、各々のＬＥＤ７１に個別に対応するように複数のサーミスター７２を設けてもよい。

また、制御基板４２のＣＰＵ４６は、プリンター１１の動作の異常を示す異常検出信号の一例としてＣＰＵ４６の動作の異常を示す動作異常検出信号を検出した場合にも、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂへのＰＷＭ信号の伝送を停止する。

次に、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂの回路構成について説明する。
図４に示すように、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂは、コイル８０、ダイオード８１、トランジスタ８２及び抵抗８３が直流電源に対して直列に接続されることにより直列回路が構成されるとともに、この直列回路の途中位置にＬＥＤ７１が介設されている。また、直列回路におけるコイル８０よりも直流電源側（図４では左側）には、接地されたコンデンサー８４が接続されている。また、直列回路におけるコイル８０とダイオード８１との間には、直列に接続されたトランジスタ８５及び抵抗８６が接続されている。また、直列回路におけるダイオード８１とＬＥＤ７１との間には、接地されたコンデンサー８７が接続されている。

また、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂは、ＬＥＤドライバーＩＣ９０を備えている。ＬＥＤドライバーＩＣ９０は、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から照射ＯＮ信号が伝送された場合には、制御基板４２のＣＰＵ４６から伝送されるＰＷＭ信号の電位がＨｉｇｈである間にトランジスタ８２に対して出力端子Ｐ２からゲート電圧を断続的に印加する。すると、トランジスタ８２のドレイン端子とソース端子との間が断続的に導通状態となる。その結果、コンデンサー８７に蓄積された電荷がＬＥＤ７１に流れることによりＬＥＤ７１が点灯する。

この場合、制御基板４２のレジスター（図示略）には、メインコントローラー４１のＣＰＵ４６から伝送されたＰＷＭ信号の設定情報が予め複数格納されている。この設定情報は、ＰＷＭ信号の周期及びＤｕｔｙ比等をパラメーターとして含んでいる。そして、制御基板４２のＣＰＵ４６は、レジスターに格納された設定情報の中から特定の設定情報を選択して読み出すことにより、ＬＥＤドライバーＩＣ９０に伝送するＰＷＭ信号の周期やＤｕｔｙ比を変更する。その結果、ＬＥＤ７１の点灯態様が変化することにより、ＬＥＤ７１の光量が調整される。そのため、制御基板４２のＣＰＵ４６は、ＬＥＤドライバーＩＣ９０に伝送するＰＷＭ信号の周期やＤｕｔｙ比を制御することにより、ＬＥＤ７１の光量を制御している。なお、制御基板４２のレジスターとしては、ＳＲＡＭ等の揮発性メモリを採用してもよいし、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを採用してもよい。

また、ＬＥＤドライバーＩＣ９０の入力端子Ｐ３には、トランジスタ８２のソース端子の電位が入力される。そして、ＬＥＤドライバーＩＣ９０は、制御基板４２のＣＰＵ４６から伝送されるアナログ信号に基づいて、出力端子Ｐ１からトランジスタ８５に印加されるゲート電圧の大きさを変化させる。その結果、入力端子Ｐ３を通じて入力された電位に対するＬＥＤ７１のアノード側（コンデンサー８７側）の電圧が昇圧されることにより、ＬＥＤ７１に流れる電流の大きさが調整される。

なお、本実施形態では、制御基板４２のＣＰＵ４６は、ＰＷＭ信号を用いたパルス幅変調による制御、及び、アナログ信号を用いた定電流制御による制御の双方の制御に基づき、駆動部４８からＬＥＤ７１への電流の供給態様を制御しているが、ＰＷＭ信号を用いたパルス幅変調による制御、及び、アナログ信号を用いた定電流制御による制御の一方の制御に基づき、駆動部４８からＬＥＤ７１への電流の供給態様を制御してもよい。

一方、ＬＥＤドライバーＩＣ９０は、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から照射ＯＮ信号が伝送されていない場合には、トランジスタ８２に対してゲート電圧を印加しない。すると、トランジスタ８２のドレイン端子とソース端子との間が非導通状態となる。その結果、コンデンサー８７に蓄積された電荷がＬＥＤ７１に流れることはなく、ＬＥＤ７１は点灯しない。

そして、本実施形態では、コンデンサー８４、コイル８０、トランジスタ８５、ダイオード８１及びコンデンサー８７によって、昇圧型のＤＣ／ＤＣコンバーターが構成されており、直流電源から印加される入力電圧よりもＬＥＤ７１に印加される出力電圧の方が大きい。

次に、上記のように構成されたプリンター１１の作用について、特に、光照射制御装置４０が照射器３０，３１から用紙ＰへのＵＶ光の照射を制御する際の作用に着目して以下説明する。

さて、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３と制御基板４２のＣＰＵ４６との間でシリアル通信方式でデータ通信を行う場合には、コマンド信号として用いられるシリアル信号が１ビットごとにデータの転送を行うため、コマンド信号の伝送に多くの時間を要する。そのため、コマンド信号を通じてＬＥＤドライバーＩＣ９０からトランジスタ８２，８５へのゲート電圧の印加を同時に開始しようとしても、コマンド信号の伝送に要する時間の誤差や、制御基板４２のＣＰＵ４６がコマンド受信処理、解析処理、出力処理に要する処理時間のばらつきに起因して、ゲート電圧の印加の開始タイミングがばらつきを生じやすい。

この点、本実施形態では、ＬＥＤドライバーＩＣ９０からトランジスタ８２，８５へのゲート電圧の印加を開始する場合には、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３が照射切換信号伝送路Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５を介して制御基板４２の駆動部４８を構成するＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂに対して照射ＯＮ信号を伝送する。すると、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂのＬＥＤドライバーＩＣ９０は、制御基板４２のＣＰＵ４６から伝送されるＰＷＭ信号に基づいてＬＥＤ７１の光量を制御しつつＬＥＤ７１の点灯を開始させる。

この場合、照射ＯＮ信号は、制御基板４２のＣＰＵ４６を介することなく、ＬＥＤドライバーＩＣ９０からトランジスタ８２，８５へのゲート電圧の印加を開始させるトリガーとなる照射切換信号として直接伝送される。そのため、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から複数の制御基板４２の駆動部４８に対して照射ＯＮ信号が同時に伝送された場合には、コマンド信号の伝送に要する時間の誤差や、各々の制御基板４２のＣＰＵ４６におけるコマンド受信処理、解析処理、出力処理に要する処理時間のばらつきに影響を受けることなく、ＬＥＤドライバーＩＣ９０からトランジスタ８２，８５へのゲート電圧の印加が同時に開始される。その結果、複数のＬＥＤ７１から用紙ＰへのＵＶ光の照射タイミングにばらつきが生じることが抑えられ、これらのＬＥＤ７１から用紙ＰへのＵＶ光の照射が一斉に開始される。

すなわち、キャリッジ１６の往復移動に合わせて照射器３０，３１のＯＮ／ＯＦＦを制御する場合に、ＣＰＵ４６の処理時間のばらつきを考慮することなく、各照射器３０，３１からのＵＶ光の照射開始のタイミングが設定される。そのため、各照射器３０，３１からのＵＶ光の照射開始のタイミングを早めに設定することが不要となる。その結果、照射器３０，３１から用紙Ｐ上のＵＶインクに照射されるＵＶ光が用紙から反射して液体噴射ヘッドのノズル内のＵＶインクを硬化させて目詰まりを生じさせることが抑えられる。

したがって、上記第１の実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）メインコントローラー４１のＣＰＵ４３からコマンド信号送信路ＴＸ１，ＴＸ２，ＴＸ３，ＴＸ４，ＴＸ５とは異なる伝送路である照射切換信号伝送路Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５を介して各々の駆動部４８に対して照射ＯＮ信号が伝送されるため、各ＬＥＤ７１から用紙ＰへのＵＶ光の照射のタイミングがばらつくことを抑制できる。

（２）制御基板４２のＣＰＵ４６は、ＰＷＭ信号を用いたパルス幅変調による制御、及び、アナログ信号を用いた定電流制御による制御に基づき、駆動部４８からＬＥＤ７１への電流の供給態様を制御する。そのため、制御基板４２のＣＰＵ４６がメインコントローラー４１のＣＰＵ４３から伝送される通信信号に基づいて駆動部４８からＬＥＤ７１への電流の供給態様を制御する構成を容易に実現することができる。

（３）制御基板４２のＣＰＵ４６からの制御に基づいて複数のＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂが複数のＬＥＤ７１への電流の供給を分散して行う。そのため、制御基板４２のＣＰＵ４６からの制御に基づいて単一のＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂが複数のＬＥＤ７１への電流の供給を行う場合と比較して、制御基板４２のＣＰＵ４６からの制御に基づいてＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂに印加される電圧の大きさが抑えられる。したがって、制御基板４２のＣＰＵ４６の制御対象となるＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂにおいて発熱が生じることを低減できる。

（４）メインコントローラー４１のＣＰＵ４３は、コマンド信号送信路ＴＸ１，ＴＸ２，ＴＸ３，ＴＸ４，ＴＸ５を介して各々の制御基板４２のＣＰＵ４６に向けてコマンド信号として差動信号を伝送する。そのため、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から各々の制御基板４２のＣＰＵ４６に伝送されるコマンド信号が外乱の影響によって乱れることを抑制できる。

（５）コマンド信号送信路ＴＸ３においてコマンド信号がメインコントローラー４１のＣＰＵ４３側に反射することが終端抵抗６１によって抑えられる。したがって、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３側にコマンド信号が反射することに起因して、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から制御基板４２のＣＰＵ４６に伝送されるコマンド信号が乱れることを低減することができる。

（６）制御基板４２のＣＰＵ４６は、ＬＥＤ基板７０の温度の異常を示す温度信号が入力された場合やＣＰＵ４６の動作に異常を生じた場合には、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂからＬＥＤ７１への電流の供給を停止する。そのため、プリンター１１の動作に異常を生じた場合に、ＬＥＤ７１から用紙ＰへのＵＶ光の照射を停止する構成を容易に実現することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施形態は、制御基板４２がドライバー４７ａ，４７ｂへの照射ＯＮ信号の伝送の有無を判定する論理回路を有する点が第１の実施形態と異なる。したがって、以下の説明においては、第１の実施形態と相違する構成について主に説明し、第１の実施形態と同一又は相当する構成については同一符号を付して重複説明を省略する。

図５に示すように、制御基板４２は、論理回路として４つのＡＮＤ回路１００，１０１，１０２，１０３を有している。これらのＡＮＤ回路１００，１０１，１０２，１０３のうち、第１ＡＮＤ回路１００、第２ＡＮＤ回路１０１及び第３ＡＮＤ回路１０２は、互いに直列に接続されている。また、第４ＡＮＤ回路１０３は、第２ＡＮＤ回路１０１の出力側に対して第３ＡＮＤ回路１０２と並列に接続されている。

第１ＡＮＤ回路１００には、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３が伝送する照射ＯＮ信号と、制御基板４２のＣＰＵ４６が動作異常を生じた場合に伝送する動作異常検出信号とが入力される。この場合、第１ＡＮＤ回路１００には、照射ＯＮ信号が正論理となるの高電位として入力されるとともに、動作異常検出信号が負論理となる低電位として入力される。

そして、第１ＡＮＤ回路１００は、制御基板４２のＣＰＵ４６から動作異常検出信号が負論理となる低電位として入力されていないことを前提として、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から照射ＯＮ信号が正論理となる高電位として入力された場合に、正論理となる高電位を出力する。一方、第１ＡＮＤ回路１００は、制御基板４２のＣＰＵ４６から動作異常検出信号が負論理となる低電位として入力されている場合には、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から照射ＯＮ信号が正論理となる高電位として入力されたとしても負論理となる低電位を出力する。

第２ＡＮＤ回路１０１には、第１ＡＮＤ回路１００が出力する電圧信号と、制御基板４２のＣＰＵ４６が伝送する異常温度検出信号とが入力される。この場合、異常温度検出信号は、以下のようにして生成される。まず、サーミスター７２が検出したＬＥＤ基板７０の温度信号が制御基板４２のＣＰＵ４６に伝送される。すると、温度信号は、制御基板４２のＣＰＵ４６に内蔵されたＡ／Ｄコンバーター（図示略）によってデジタル信号に変換された上でメインコントローラー４１のＣＰＵ４３に伝送される。そして、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３は、デジタル信号として伝送された温度信号の値を閾値と比較し、温度信号の値が閾値よりも大きい場合には、制御基板４２のＣＰＵ４６から異常温度検出信号として負論理となる低電位を出力させるコマンド信号を制御基板４２のＣＰＵ４６に対して伝送する。そのため、サーミスター７２がＬＥＤ基板７０の温度の異常を示す温度信号を検出した場合には、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３は、温度信号の値が閾値よりも大きいと判定し、制御基板４２のＣＰＵ４６から第２ＡＮＤ回路１０１に負論理となる低電位を入力させる。

そして、第２ＡＮＤ回路１０１は、制御基板４２のＣＰＵ４６から異常温度検出信号が負論理となる低電位として入力されていないことを前提として、第１ＡＮＤ回路１００から正論理となる高電位が入力された場合に、正論理となる高電位を出力する。一方、第２ＡＮＤ回路１０１は、制御基板４２のＣＰＵ４６から異常温度検出信号が負論理となる低電位として入力されている場合には、第１ＡＮＤ回路１００から正論理となる高電位が入力されたとしても負論理となる低電位を出力する。

第３ＡＮＤ回路１０２には、第２ＡＮＤ回路１０１が出力する電圧信号と、制御基板４２のＣＰＵ４６が伝送する第１ＰＷＭ信号（図５には、「ＰＷＭ１」と表記）とが入力される。そして、第３ＡＮＤ回路１０２は、第２ＡＮＤ回路１０１から正論理となる高電位が出力された場合には、制御基板４２のＣＰＵ４６から伝送される第１ＰＷＭ信号が正論理となる高電位である間に、高電位を断続的に出力する。また、第３ＡＮＤ回路１０２から断続的に出力される高電位は、制御基板４２を構成する第１ＬＥＤドライバー４７ａのＬＥＤドライバーＩＣ９０に入力される。

第４ＡＮＤ回路１０３には、第２ＡＮＤ回路１０１が出力する電圧信号と、制御基板４２のＣＰＵ４６が伝送する第２ＰＷＭ信号（図５には、「ＰＷＭ２」と表記）とが入力される。そして、第４ＡＮＤ回路１０３は、第２ＡＮＤ回路１０１から正論理となる高電位が出力された場合には、制御基板４２のＣＰＵ４６から伝送される第２ＰＷＭ信号の電位が正論理となる高電位である間に、高電位を断続的に出力する。また、第４ＡＮＤ回路１０３から断続的に出力される高電位は、制御基板４２を構成する第２ＬＥＤドライバー４７ｂのＬＥＤドライバーＩＣ９０に入力される。

すなわち、本実施形態では、制御基板４２のＣＰＵ４６から動作異常検出信号及び異常温度検出信号の双方が負論理となる低電位として入力されていないことを前提として、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から照射ＯＮ信号が正論理となる高電位として入力された場合に、各ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂのＬＥＤドライバーＩＣ９０に高電位が入力される。そのため、制御基板４２のＣＰＵ４６から動作異常検出信号及び異常温度検出信号の少なくとも一方が負論理となる低電位として入力されている場合には、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から照射ＯＮ信号が正論理となる高電位が入力されたとしても、各ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂのＬＥＤドライバーＩＣ９０に高電位が入力されることはない。

この場合、制御基板４２のＣＰＵ４６から伝送されるＰＷＭ信号の電位が正論理となる高電位である間に、各ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂのＬＥＤドライバーＩＣ９０に高電位が断続的に入力される。そして、ＬＥＤドライバーＩＣ９０は、高電位が断続的に入力されると、トランジスタ８２に対してゲート電圧を断続的に印加する。すると、トランジスタ８２のドレイン端子とソース端子との間が断続的に導通状態となる。その結果、コンデンサー８７に蓄積された電荷がＬＥＤ７１に流れることによりＬＥＤ７１が点灯する。

なお、第２ＬＥＤドライバー４７ｂのＬＥＤドライバーＩＣ９０に入力される第２ＰＷＭ信号は、第１ＬＥＤドライバー４７ａのＬＥＤドライバーＩＣ９０に入力される第１ＰＷＭ信号と比較して、周期やＤｕｔｙ比が異なっている。そのため、各ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂから電流が供給されるＬＥＤ７１の点灯態様が互いに異なることにより、各ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂに対応するＬＥＤ７１の光量が互いに異なるように調整される。

したがって、上記第２の実施形態によれば、上記第１の実施形態の効果（１）〜（６）と同様の効果を得ることができる。
なお、上記各実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。

・上記各実施形態において、ＬＥＤドライバー１４７ａ，１４７ｂは、降圧型のＤＣ／ＤＣコンバーターを含んで構成されてもよい。
例えば、図６に示すように、ＬＥＤドライバー１４７ａ，１４７ｂは、トランジスタ１５０、コイル１５１、トランジスタ１５２及び抵抗１５３が直流電源に対して直列に接続されることにより直列回路が構成されるとともに、この直列回路の途中位置にＬＥＤ７１が介設されている。また、直列回路におけるトランジスタ１５０よりも直流電源側（図６では左側）には、接地されたコンデンサー１５４が接続されている。また、直列回路におけるコイル１５１とＬＥＤ７１との間にはダイオード１５５が接続されるとともに、ダイオード１５５よりもＬＥＤ７１側には接地されたコンデンサー１５６が接続されている。

この構成では、ＬＥＤドライバーＩＣ９０は、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から照射ＯＮ信号が伝送された場合には、制御基板４２のＣＰＵ４６から伝送されるＰＷＭ信号の電位が高電位である間に、トランジスタ１５２に対して出力端子Ｐ２からゲート電圧を断続的に印加する。すると、トランジスタ１５２のドレイン端子とソース端子との間が断続的に導通状態となる。その結果、コンデンサー１５６に蓄積された電荷がＬＥＤ７１に流れることによりＬＥＤ７１が点灯する。

一方、ＬＥＤドライバーＩＣ９０は、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から照射ＯＮ信号が伝送されていない場合には、トランジスタ１５２に対して出力端子Ｐ２からゲート電圧を印加しない。すると、トランジスタ１５２のドレイン端子とソース端子との間が非導通状態となる。その結果、コンデンサー１５６に蓄積された電荷がＬＥＤ７１に流れることはなく、ＬＥＤ７１は点灯しない。

また、ＬＥＤドライバーＩＣ９０の入力端子Ｐ３には、トランジスタ１５２のソース端子の電位が入力される。そして、ＬＥＤドライバーＩＣ９０は、制御基板４２のＣＰＵ４６から伝送されるアナログ信号に基づいて、出力端子Ｐ１からトランジスタ１５０に印加されるゲート電圧の大きさを変化させる。その結果、入力端子Ｐ３を通じて入力された電位に対するＬＥＤ７１のアノード側（コンデンサー１５６側）の電圧が降圧されることにより、ＬＥＤ７１に流れる電流の大きさが調整される。

この場合、コンデンサー１５４、トランジスタ１５０、コイル１５１、ダイオード１５５及びコンデンサー１５６によって、降圧型のＤＣ／ＤＣコンバーターが構成されており、直流電源から印加される入力電圧よりもＬＥＤ７１に印加される出力電圧の方が小さい。

・上記各実施形態において、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂは、Ａ／Ｄコンバーターを含んで構成されることにより、交流電源からＬＥＤ７１に電力を供給してもよい。
・上記第１の実施形態において、図７に示すように、ＬＥＤ基板７０は、ＬＥＤ基板７０の温度が所定の閾値を上回った場合に断線する温度ヒューズ１６０を、サーミスター７２に代えて備えてもよい。この場合、制御基板４２のＣＰＵ４６は、温度ヒューズ１６０を通じて供給される電圧を用いて駆動部４８に伝送するためのＰＷＭ信号を生成してもよい。

この構成では、温度ヒューズ１６０が断線した場合には、温度ヒューズ１６０を通じた制御基板４２のＣＰＵ４６への電圧の供給が停止される。その結果、制御基板４２のＣＰＵ４６から駆動部４８にＰＷＭ信号が伝送されなくなる。そのため、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から制御基板４２のＣＰＵ４６に照射ＯＮ信号が伝送されたとしても、トランジスタ８２に対してゲート電圧が印加されないため、ＬＥＤ７１は点灯しない。

・上記第２の実施形態において、図８に示すように、ＬＥＤ基板７０は、ＬＥＤ基板７０の温度が所定の閾値を上回った場合に断線する温度ヒューズ１６０を、サーミスター７２に代えて備えてもよい。この場合、制御基板４２のＣＰＵ４６は、温度ヒューズ１６０が断線したことを検出した場合に、温度ヒューズ断線信号を異常温度検出信号に代えて第２ＡＮＤ回路１０１に対して入力してもよい。

・上記各実施形態において、図９に示すように、メインコントローラー４１のコネクター４４と各々の制御基板４２のコネクター４９との間を、照射切換信号伝送路Ｓ３を有する複数の信号線２５１を介して個別に接続してもよい。

・上記各実施形態において、制御基板４２のＣＰＵ４６は、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３から伝送された閾値のデータを予め設定する構成としてもよい。この場合、制御基板４２のＣＰＵ４６は、サーミスター７２が検出したＬＥＤ基板７０の温度信号の値と予め設定した閾値とを比較することにより、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂへのＰＷＭ信号の伝送を必要に応じて停止させてもよい。

・上記各実施形態において、制御基板４２のＣＰＵ４６に対して外付けのＤ／Ａコンバーターを接続してもよい。
・上記各実施形態において、光照射制御装置４０は、複数のＬＥＤ基板７０に実装されたＬＥＤ７１を制御対象としてもよい。この場合、各制御基板４２が各々が対応する単一のＬＥＤ基板７０に実装されたＬＥＤ７１を制御対象としてもよいし、複数の制御基板４２が共通のＬＥＤ基板７０に実装されたＬＥＤ７１を制御対象としてもよい。

・上記各実施形態において、制御基板４２の駆動部４８は、単一のＬＥＤドライバーによって構成されてもよい。
・上記各実施形態において、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３は、制御基板４２のＣＰＵ４６を介さずにＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂに対してＰＷＭ信号やアナログ信号を直接伝送してもよい。この場合、メインコントローラー４１のＣＰＵ４３は、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂからＬＥＤ７１への電流の供給の有無を制御するだけでなく、ＬＥＤドライバー４７ａ，４７ｂからＬＥＤ７１への電流の供給態様も制御する。

・上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１１…液体噴射装置の一例としてのプリンター、４０…光照射制御装置、４３…第１制御部の一例としてのＣＰＵ、４６…第２制御部の一例としてのＣＰＵ、４８…駆動部、６１…終端抵抗、７１…光源の一例としてのＬＥＤ、Ｐ…媒体の一例としての用紙、ＴＸ１，ＴＸ２，ＴＸ３，ＴＸ４，ＴＸ５…通信信号伝送路の一例としてのコマンド信号送信路、ＲＸ１，ＲＸ２，ＲＸ３，ＲＸ４，ＲＸ５…通信信号伝送路の一例としてのリプライ信号送信路、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５…照射切換信号伝送路。

Claims (9)

1. 媒体に対して光硬化型の液体を噴射する液体噴射装置であって、
   前記媒体に噴射された前記液体に対して光を照射して前記液体を硬化させる複数の光源と、
   前記光源に電流を供給して前記光源を駆動する複数の駆動部と、
   通信信号と照射切換信号とを制御する第１制御部と、
   前記第１制御部から伝送される前記通信信号に基づいて前記駆動部から前記光源への電流の供給態様を制御する第２制御部と、
   前記第１制御部から前記第２制御部に向けて前記通信信号が伝送される通信信号伝送路と、
   前記第１制御部と各々の前記駆動部との間に前記第２制御部を介さずに接続され、各々の前記駆動部から前記光源への電流の供給の有無を制御する前記照射切換信号を伝送する照射切換信号伝送路と
   を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記第２制御部は、ＰＷＭ信号を用いたパルス幅変調による制御、及び、アナログ信号を用いた定電流制御による制御のうち少なくとも一方に基づき、前記駆動部から前記光源への電流の供給態様を制御することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記第２制御部は、複数の前記駆動部の前記光源への電流の供給態様を制御することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記第１制御部は、前記通信信号伝送路を介して前記第２制御部に向けて前記通信信号として差動信号を伝送することを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記第１制御部には、複数の前記第２制御部が該第２制御部同士を前記通信信号伝送路を介して電気的に接続することにより並列的に接続されており、
   複数の前記第２制御部のうち前記第１制御部からの伝送路が最も長い前記第２制御部に接続された前記通信信号伝送路には終端抵抗が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記第１制御部は、前記液体噴射装置の動作を制御することを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記第２制御部は、前記液体噴射装置の動作の異常を示す異常検出信号が入力された場合には、前記駆動部から前記光源への電流の供給を停止することを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 前記照射切換信号は、前記第１制御部によって生成されることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の液体噴射装置。
9. 前記通信信号伝送路は、シリアルバスであることを特徴とする請求項１〜請求項８のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。

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