JP6228504B2

JP6228504B2 - スクリーン装置およびその製造方法

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Publication number: JP6228504B2
Application number: JP2014081736A
Authority: JP
Inventors: 一浩中江; 典雄林口
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd; Hayashiguchi Mfg Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd; Hayashiguchi Mfg Co Ltd
Priority date: 2014-04-11
Filing date: 2014-04-11
Publication date: 2017-11-08
Anticipated expiration: 2034-04-11
Also published as: EP3130741A4; EP3130741B1; WO2015156222A1; US20170037682A1; JP2015203186A; EP3130741A1; US10260279B2

Description

本発明は、スクリーン装置およびその製造方法に関する。

従来、スクリーン装置としては、例えば特許文献１に記載された巻取式スクリーン装置が知られている。この巻取式スクリーン装置は、スクリーンとしてのネットと、当該ネットが巻付けられた巻取軸と、スクリーンの側端部に取り付けられた抜止部材（係止部材）と、中空状のガイドレールと、を備える。スクリーンの側端部に取り付けられた抜止部材は、ガイドレールに設けられたスリットを介して当該ガイドレール内に挿入されており、巻取軸の巻取方向に移動可能な状態である。この巻取式スクリーン装置では、ガイドレール内に位置する抜止部材の厚みがスリットの幅よりも大きく設定されており、これによりネットとガイドレールとが係合している。そして、ガイドレール内に位置する抜止部材は、巻取軸においてネットと同時に巻き取られる。

実公平６−２９４４０号公報

ところで、上記の巻取式スクリーン装置において、例えば、巻取軸におけるネットおよび抜止部材の巻取径を小さくするためには、抜止部材の厚みを小さく設定する必要がある。しかしながら、抜止部材の厚みを小さく設定する場合、当該抜止部材がスリットを介してガイドレール外へと抜け出てしまう可能性がある。このような課題を解決するためには、抜止部材の厚みに対応してスリットの幅を極めて小さく設定する必要があるが、巻取式スクリーン装置の製造工程においてガイドレールのスリットを極めて小さな幅で形成することは困難である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、抜止部材の厚みを比較的小さく設定した場合であっても当該抜止部材がガイドレール外へと抜け出すことを抑止できるスクリーン装置およびその製造方法に関する。

本発明に係るスクリーン装置は、スクリーン部材と、前記スクリーン部材の側端部に取り付けられた抜止部材と、収容部、および前記収容部に連通したスリットを有しており、前記スクリーン部材の側端部および前記抜止部材が前記スリットを介して前記収容部内に収容されることで、前記スクリーン部材を前記スリットの長さ方向に沿って移動可能な状態に保持したレール部材と、前記レール部材を保持した保持部材と、を備え、前記レール部材は、前記保持部材によって前記スリットの幅方向に圧縮変形されており、当該圧縮変形された前記レール部材の前記スリットの幅は、前記抜止部材の厚みよりも小さい。

上記のスクリーン装置では、保持部材によるレール部材の圧縮変形によって、スリットの幅を小さくすることができ、これにより係止部材がスリットを介して収容部から抜け出すことを抑止できる。具体的には、上記のスクリーン装置では、スリットを有するレール部材は、保持部材に保持されることにより、スリットの幅方向に圧縮変形される。このため、保持部材によって保持されたレール部材におけるスリットの幅は、保持部材によって保持される以前のレール部材におけるスリットの幅に比して小さくなる。すなわち、上記のスクリーン装置では、当該スクリーン装置の製造工程においてレール部材にスリットを形成した後に、保持部材によって当該スリットの幅を小さくする。そして、保持部材によって保持されたレール部材におけるスリットの幅は、抜止部材の厚みよりも小さく設定される。このように、上記のスクリーン装置では、当該スクリーン装置の製造工程においてレール部材に極めて小さな幅のスリットを形成しなくとも、保持部材によって当該スリットの幅を小さくすることができる。このため、レール部材の成形が容易であるとともに、抜止部材がスリットを介して収容部から抜け出すことを抑止できる。

また、前記レール部材の前記収容部を第１収容部とし、前記レール部材の前記スリットを第１スリットとするとき、前記保持部材は、前記レール部材を収容するとともに前記レール部材を前記第１スリットの幅方向に圧縮変形させる第２収容部と、前記第２収容部および前記第１スリットに連通するとともに前記第１スリットの長さ方向に沿って設けられた第２スリットと、を有することが好ましい。

このような構成のスクリーン装置では、レール部材を第２収容部に収容することによって、第１スリットの幅を小さくすることができるとともに、レール部材が保持部材から外れることを抑止できる。

また、本発明は、上記のスクリーン装置の製造方法を提供する。この製造方法は、押出成形によって、第１収容部および前記第１収容部に連通した第１スリットを有するレール部材を成形する工程と、スクリーン部材の側端部に抜止部材を取り付けるとともに、前記スクリーン部材の前記側端部および前記抜止部材を、前記第１スリットを介して前記第１収容部に収容することで、前記レール部材によって前記スクリーン部材を前記第１スリットの長さ方向に沿って移動可能な状態に保持する工程と、第２収容部および前記第２収容部に連通した第２スリットを有する保持部材を準備する工程と、前記第１スリットと前記第２スリットとが連通するように、前記第２収容部に前記レール部材を収容する工程と、を備え、前記レール部材を成形する工程において、前記第１スリットが設けられた面の幅は前記第２収容部の幅よりも大きく設定されるとともに、前記第１スリットが設けられた面とは反対側の面の幅は前記第２収容部の幅以下に設定され、前記レール部材を収容する工程において、前記レール部材のうち前記第１スリットが設けられた面が前記第２収容部において前記第１スリットの幅方向に圧縮変形されることで、前記第１スリットの幅が縮小し、これにより前記第１スリットの幅が前記抜止部材の厚みよりも小さく設定される。

上記のスクリーン装置の製造方法では、レール部材を特定の形状で成形することによって、当該レール部材を第２収容部に収容する工程において第１スリットの幅を容易に縮小することができ、これにより製造工程が簡略化される。具体的には、上記のスクリーン装置の製造方法では、レール部材を成形する工程において、当該レール部材は、第１スリットが設けられた面の幅が第２収容部の幅よりも大きく設定されるとともに、第１スリットが設けられた面とは反対側の面の幅が第２収容部の幅以下に設定される。そして、レール部材を第２収容部に収容する工程において、レール部材のうち第１スリットが設けられた面が第２収容部において第１スリットの幅方向に圧縮変形される。すなわち、上記のスクリーン装置の製造方法では、レール部材を第２収容部に収容する工程において、第２収容部に対するレール部材の収容と第１スリットの幅の縮小とが同時に達成され、これにより製造工程が簡略化される。また、レール部材の押出成形時において、第１スリットの幅を極めて小さく形成する必要がないため、当該レール部材の成形が容易となる。

以上のように、本発明によれば、係止部材の厚みを比較的小さく設定した場合であっても、当該係止部材がレール部材から外れることを抑止できるスクリーン装置および当該スクリーン装置を容易に製造することが可能な製造方法が提供される。

本実施形態に係るスクリーン装置を示す概略平面図である。図１に示すＩ−Ｉ線断面図である。本実施形態に係る内側ガイドレールのうち、レール部材のみを示す概略断面図であって、当該レール部材が保持部材の第２収容部に収容される以前の状態を示す。本実施形態に係る内側ガイドレールのうち、保持部材のみを示す概略断面図である。本実施形態に係るスクリーン装置の製造工程における経過を示す図であって、枠部材に対して巻取スクリーンおよび外側ガイドレールを取り付けた状態を示す。本実施形態に係るスクリーン装置の製造工程における経過を示す図であって、外側ガイドレールに対して内側ガイドレールを嵌め込んだ状態を示す。本実施形態に係るスクリーン装置の製造工程における経過を示す図であって、前面カバーおよびウェイトバーを取り付けた状態を示す。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の一実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材を簡略化して示したものである。したがって、本発明に係るスクリーン装置は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。

図１および図２に示すように、スクリーン装置Ｘ１は、住宅等における窓枠に適用される巻取式のスクリーン装置であって、枠部材１、巻取スクリーン３、前面カバー５、ウェイトバー７、およびガイドレール９を備える。スクリーン装置Ｘ１は、例えば、後述するスクリーン部材３３を電動で巻き取る構成であってもよいし、当該スクリーン部材３３をチェーン等によって手動で巻き取る構成であってもよい。なお、本発明に係るスクリーン装置は、巻取式以外の方式にも適用される。また、本発明に係るスクリーン装置は、住宅等における窓枠のみならず、例えば、プロジェクタスクリーン等にも適用される。

枠部材１は、スクリーン装置Ｘ１の外枠を構成する部材である。本実施形態では、枠部材１は、平面視して矩形状である。ここで、当該枠部材１によって取り囲まれる矩形状の領域は、後述するスクリーン部材３３によって開閉される領域となる。なお、枠部材１は、平面視して矩形状でなくともよく、スクリーン装置Ｘ１の使用態様に応じて適宜変更することができる。また、枠部材１はなくともよく、例えば、住宅等における窓枠を枠部材１として利用してもよい。

巻取スクリーン３は、巻取軸３１、スクリーン部材３３、および抜止部材３５を備える。

巻取軸３１は、スクリーン部材３３を巻き取る役割を有する。巻取軸３１は、枠部材１の短手方向に延びる円柱形状の部材である。巻取軸３１は、枠部材１によって取り囲まれる領域において、当該枠部材１の上枠に沿って配置されている。また、巻取軸３１は、当該巻取軸３１の周方向に回動可能な状態で、枠部材１の両側枠に取り付けられている。なお、巻取軸３１は、枠部材１の下枠に沿って配置されていてもよい。

スクリーン部材３３は、枠部材１によって取り囲まれる領域を開閉する役割を有する。スクリーン部材３３の上端部は、巻取軸３１に接続されている。そして、スクリーン部材３３は、巻取軸３１の回動に応じて当該巻取軸３１に巻き取られることで、枠部材１によって取り囲まれる領域の一部または全部を開放するとともに、巻取軸３１の回動に応じて当該巻取軸３１から送り出されることで、当該領域の一部または全部を閉鎖する。

抜止部材３５は、スクリーン部材３３が後述するガイドレール９から外れることを抑止するとともに、当該ガイドレール９に沿ってスクリーン部材３３が上下動可能なようにガイドする役割を有する。抜止部材３５は、スクリーン部材３３の両側端部３３ａに取り付けられている。抜止部材３５は、スクリーン部材３３の側端部３３ａを当該スクリーン部材３３の表裏両面から覆っており、枠部材１の長手方向に沿って延びている。そして、スクリーン部材３３の両側端部３３ａに取り付けられた抜止部材３５は、枠部材１の両側枠に取り付けられたガイドレール９内に収容されている。これにより、スクリーン部材３３は、枠部材１の短手方向においてガイドレール９に支持されるとともに、枠部材１の長手方向においてガイドレール９に沿って上下動可能な状態にある。そして、抜止部材３５は、巻取軸３１の回動に応じてスクリーン部材３３が巻き取られる際に、当該スクリーン部材３３とともに巻取軸３１に巻き取られる。

前面カバー５は、巻取軸３１が使用者から視認されることを抑止する役割を有する。前面カバー５は、平面視して巻取軸３１と重なるように、当該巻取軸３１の前方、すなわち使用者側に配置されている。前面カバー５は、例えば、図示しないマグネットシート等を用いて枠部材１に固定されている。

ウェイトバー７は、巻取軸３１からスクリーン部材３３が送り出された状態において、当該スクリーン部材３３に対して枠部材１の長手方向に適度な張力を与える役割を有する。ウェイトバー７は、枠部材１の短手方向に沿って延びており、スクリーン部材３３の下端部に取り付けられている。

ガイドレール９は、スクリーン部材３３の上下動をガイドする役割を有する。ガイドレール９は、外側ガイドレール９Ａおよび内側ガイドレール９Ｂを備える。

外側ガイドレール９Ａは、内側ガイドレール９Ｂを収容する部材であって、当該内側ガイドレール９Ｂが使用者から視認されることを抑止する役割を有する。外側ガイドレール９Ａは、枠部材１によって取り囲まれる領域において、当該枠部材１の両側枠に沿って配置されている。具体的には、外側ガイドレール９Ａは、枠部材１の長手方向に沿って延びる凹型の部材であり、その底部が図示しないネジを介して枠部材１の側枠に接続される。本実施形態では、外側ガイドレール９Ａにおける凹んだ空間は、図２に示すように、上記ネジのネジ頭が収容される第１空間Ｓ１と、当該第１空間Ｓ１を挟んで互いに対向しており且つ後述する嵌込部材９５の嵌込部９５ｃが嵌め込まれる２つの第２空間Ｓ２と、を含む。第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とは、外側ガイドレール９Ａの底部から枠部材１の短手方向に沿って延びる区画壁によって互いに区画されている。

内側ガイドレール９Ｂは、外側ガイドレール９Ａにおける凹んだ空間に収容される部材であって、スクリーン部材３３が上下動可能なように当該スクリーン部材３３の側端部３３ａおよび抜止部材３５を収容する役割を有する。内側ガイドレール９Ｂは、外側ガイドレール９Ａと同様に、枠部材１によって取り囲まれる領域において、当該枠部材１の両側枠に沿って配置されている。また、内側ガイドレール９Ｂは、レール部材９１、保持部材９３、嵌込部材９５、および弾性体９７を備える。

レール部材９１は、スクリーン部材３３の側端部３３ａおよび抜止部材３５を収容しつつ、スクリーン部材３３の上下動を直接ガイドする役割を有する。レール部材９１は、中空形状をなしており、当該中空部分に対応する第１収容部９１ａ、および当該第１収容部９１ａとレール部材９１の外部とを連通するとともにレール部材９１の長さ方向に沿って延びる第１スリット９１ｂを有する。レール部材９１における第１収容部９１ａを囲む壁部は、請求項にいう「第１壁部」に相当する。スクリーン部材３３の側端部３３ａおよび抜止部材３５は、第１スリット９１ｂを介して第１収容部９１ａに収容される。換言すれば、スクリーン部材３３は、第１スリット９１ｂを介して第１収容部９１ａの内部および外部に位置しており、第１収容部９１ａの内部に位置する側端部３３ａに対して抜止部材３５が取り付けられている。

ここで、第１スリット９１ｂの幅は、抜止部材３５の厚みＴ１よりも小さい。このため、抜止部材３５が取り付けられたスクリーン部材３３の側端部３３ａが、第１スリット９１ｂを介してレール部材９１から外れてしまうことを抑止できる。また、第１収容部９１ａの幅は、抜止部材３５の厚みＴ１よりも大きい。このため、枠部材１の短手方向においてスクリーン部材３３が支持された状態で、枠部材１の長手方向において抜止部材３５が第１収容部９１ａ内を移動可能である。

保持部材９３は、レール部材９１を保持する役割を有する。保持部材９３は、中空形状をなしており、当該中空部分に対応する第２収容部９３ａ、および当該第２収容部９３ａと保持部材９３の外部とを連通するとともに保持部材９３の長さ方向に沿って延びる第２スリット９３ｂを有する。保持部材９３における第２収容部９３ａを囲む壁部は、請求項にいう「第２壁部」に相当する。第２収容部９３ａは、レール部材９１を収容している。これにより、保持部材９３は、レール部材９１を保持している。また、第２スリット９３ｂは、第１スリット９１ｂと連通している。この第２スリット９３ｂの幅は、第１スリット９１ｂの幅よりも大きく、且つ抜止部材３５の厚みＴ１よりも小さくなるように設定される。

嵌込部材９５は、内側ガイドレール９Ｂを外側ガイドレール９Ａにおける凹んだ空間に収容する際に、当該内側ガイドレール９Ｂを外側ガイドレール９Ａに固定する役割を有する。嵌込部材９５は、中空形状をなしており、当該中空部分に対応する第３収容部９５ａ、当該第３収容部９５ａと嵌込部材９５の外部とを連通するとともに嵌込部材９５の長さ方向に沿って延びる第３スリット９５ｂ、前記第２空間Ｓ１に嵌め込まれる嵌込部９５ｃ、および嵌込部９５ｃの表面から突出する複数の突起９５ｄを有する。

第３収容部９５ａは、保持部材９３を収容している。また、第３収容部９５ａに収容された保持部材９３のうち、第２スリット９３ｂが設けられた面は、第３スリット９５ｂにおいて嵌込部材９５から露出している。なお、嵌込部材９５の内周面と保持部材９３の外周面との間には、弾性体９７が介在しており、これにより枠部材１の両側枠に沿って配置された保持部材９３同士の間隔が調整される。当該間隔は、スクリーン部材３３に対して枠部材１の短手方向に適度な張力を与えることができる間隔に設定される。

嵌込部９５ｃは、嵌込部材９５のうち第３スリット９５ｂが設けられた面とは反対側の面から、外側ガイドレール９Ａの前記底部に向かって延びている。また、嵌込部９５ｃは、２つの第２空間Ｓ２に対応して２つ設けられており、当該第２空間に嵌め込まれている。ここで、複数の突起９５ｄは、嵌込部９５ｃに比して軟質であり、当該嵌込部９５ｃが第２空間Ｓ２に嵌め込まれた際に、当該第２空間Ｓ２を取り囲む外側ガイドレール９Ａの内周面に当接することで弾性変形し、当該内周面に対して反発力を加える。これにより、嵌込部９５ｃおよび複数の突起９５ｄは、第２空間Ｓ２において固定される。すなわち、スクリーン装置Ｘ１では、内側ガイドレール９Ｂにおける嵌込部材９５の嵌込部９５ｃが第２空間Ｓ２に嵌め込まれることで、当該内側ガイドレール９Ｂが外側ガイドレール９Ａにおける凹んだ空間に収容される。

ところで、スクリーン装置Ｘ１では、レール部材９１は、保持部材９３によって第１スリット９１ｂの幅方向に圧縮変形されており、これにより当該第１スリット９１ｂの幅が抜止部材３５の厚みＴ１よりも小さい状態を保っている。具体的には、図３および図４に示すように、保持部材９３に保持される以前のレール部材９１であるレール部材１００のうち、第１スリット１００ｂが設けられた面の幅Ｗ１は、保持部材９３の第２収容部９３ａの幅Ｗ２よりも大きく設定される。このため、保持部材９３によってレール部材１００が保持された場合、すなわち保持部材９３の第２収容部９３ａにレール部材１００が収容された場合に、レール部材１００のうち第１スリット１００ｂが設けられた面が当該第１スリット１００ｂの幅方向に圧縮変形する。これにより、保持部材９３に保持されたレール部材９１の第１スリット９１ｂの幅は、保持部材９３に保持される以前のレール部材１００の第１スリット１００ｂの幅よりも小さくなる。

このように、スクリーン装置Ｘ１では、保持部材９３によってレール部材１００の第１スリット１００ｂの幅を小さくすることで、レール部材９１の第１スリット９１ｂが形成される。このため、例えば巻取軸３１における抜止部材３５の巻取径を小さくする目的で当該抜止部材３５の厚みＴ１を薄く設定した場合に、スクリーン装置Ｘ１の製造工程においてレール部材１００に極めて小さな幅の第１スリット１００ｂを形成しなくとも、第１スリット９１ｂから抜止部材３５が抜け出すことを抑止できる。また、上記のとおり、スクリーン装置Ｘ１の製造工程においてレール部材１００に極めて小さな幅の第１スリット１００ｂを形成しなくともよいため、例えば樹脂材料を押出成形することによってレール部材１００を成形する場合に、当該幅の小ささに起因して第１スリット１００ｂが塞がってしまうことを抑止できる。このため、レール部材１００を容易に製造することができる。

なお、本実施形態では、レール部材９１は、保持部材９３の第２収容部９３ａに収容されているとともに、当該第２収容部９３ａにおいて第１スリット９１ｂの幅方向に圧縮変形されている。このような構成によれば、第２収容部９３ａにおいて、第１スリット９１ｂの幅を小さくしつつ、レール部材９１が保持部材９３から外れることを抑止できる。なお、保持部材９３は、第２収容部９３ａおよび第２スリット９３ｂを有していなくともよく、少なくとも保持部材９３によってレール部材９１が第１スリット９１ｂの幅方向に圧縮変形されていればよい。

また、本実施形態では、レール部材１００のうち第１スリット１００ｂが設けられた面とは反対側の面の幅Ｗ３は、第２収容部９３ａの幅Ｗ２よりも以下である。このような構成によれば、レール部材１００を第２収容部９３ａに収容する際に、第１スリット１００ｂが設けられた面の反対側の面が第１スリット１００ｂの幅方向に圧縮変形されないので、当該収容を容易に行うことができる。

また、本実施形態では、保持部材９３の剛性は、レール部材１００の剛性に比して高い。このような構成によれば、保持部材９３によってレール部材１００を確実に圧縮変形させることができる。なお、保持部材９３およびレール部材１００の剛性は、それぞれの部材の材質あるいは厚み等によって適宜調整される。

以上説明したスクリーン装置Ｘ１は、例えば以下の工程を含む方法により、合理的かつ容易に製造されることが可能である。以下では、図５〜図７を参照しつつ、スクリーン装置Ｘ１の製造方法について詳述する。

１）巻取スクリーン３および外側ガイドレール９Ａの取付け工程
まず、図５を参照しつつ、巻取スクリーン３および外側ガイドレール９Ａの取付け工程について説明する。

この工程では、まず、金属材料あるいは樹脂材料等からなる枠部材１が準備される。当該枠部材１は、平面視して略矩形状に形成される。

次に、巻取軸３１、スクリーン部材３３、および抜止部材３５を備えた巻取スクリーン３が準備され、当該巻取スクリーン３が枠部材１に取り付けられる。具体的には、布製等のスクリーン部材３３が、枠部材１が取り囲む領域と同程度の面積を有する略矩形状に形成される。そして、スクリーン部材３３の両側端部３３ａ、すなわちスクリーン部材３３の両長辺に対して、樹脂材料等からなる抜止部材３５が取り付けられる。より具体的には、テープ状の抜止部材３５が折り曲げられ、当該抜止部材３５がスクリーン部材３３の両側端部３３ａを当該スクリーン部材３３の両面から挟み込むようにして当該両側端部３３ａに接着される。そして、スクリーン部材３３の上端部、すなわちスクリーン部材３３の一方の短辺は、円柱形状に形成された巻取軸３１に対して当該巻取軸３１の軸方向に沿って取り付けられる。これにより、スクリーン部材３３および抜止部材３５は、巻取軸３１に対して当該巻取軸３１の周方向に巻き取られる。このようにして準備された巻取スクリーン３は、枠部材１によって取り囲まれる領域において、枠部材１の上枠に沿って配置される。そして、巻取スクリーン３における巻取軸３１は、当該巻取軸３１の周方向に回動可能な状態で、枠部材１の両側枠に固定される。

次に、金属材料あるいは樹脂材料等からなる外側ガイドレール９Ａが準備され、当該外側ガイドレール９Ａが枠部材１に取り付けられる。具体的には、外側ガイドレール９Ａは、一方方向に沿って延びる凹型の部材である。外側ガイドレール９Ａには、当該外側ガイドレール９Ａにおける凹んだ空間内において、当該外側ガイドレール９Ａの底部から前記一方方向と直交する方向に沿って延びる２つの区画壁が形成される。これにより、外側ガイドレール９Ａにおける凹んだ空間は、２つの前記区画壁によって区画された第１空間Ｓ１および２つの第２空間Ｓ２を含む。この外側ガイドレール９Ａは、枠部材１に取り囲まれる領域において、当該枠部材１の両側枠に沿って配置される。そして、外側ガイドレール９Ａの底部は、ネジ等を介して枠部材１の両側枠に固定され、当該ネジのネジ頭が第１空間Ｓ１に配置される。

２）内側ガイドレール９Ｂの嵌め込み工程
次に、図６を参照しつつ、内側ガイドレール９Ｂの嵌め込み工程について説明する。

この工程では、まず、レール部材９１、保持部材９３、嵌込部材９５、および弾性体９７を備えた内側ガイドレール９Ｂが準備される。

具体的には、まず、図３に示すレール部材１００が準備されるとともに、図４に示す保持部材９３が準備される。レール部材１００は、保持部材９３に保持されることによって、レール部材９１となる部材である。レール部材１００は、樹脂材料を押出成形することによって、一方方向に沿って延びる中空形状に成形される。このレール部１００には、当該レール部材１００の中空部分にあたる第１収容部１００ａ、および当該第１収容部１００ａに連通するとともに前記一方方向に沿って延びる第１スリット９１ｂが形成される。また、保持部材９３は、樹脂材料を押出成形することによって、一方方向に沿って延びる中空形状に成形される。この保持部材９３には、当該保持部材９３の中空部分にあたる第２収容部９３ａ、および当該第２収容部９３ａに連通するとともに前記一方方向に沿って延びる第２スリット９３ｂが形成される。ここで、第２収容部９３ａの幅Ｗ２は、レール部材１００のうち第１スリット１００ｂが形成された面の幅Ｗ１よりも小さく、且つレール部材１００のうち第１スリット１００ｂが形成された面と反対側の面の幅Ｗ３以上となるよう設定される。そして、レール部材１００は、保持部材９３の長さ方向に沿って当該保持部材９３の第２収容部９３ａ内へ挿入される。当該挿入されたレール部材１００は、第２収容部９３ａに収容されるとともに、第１スリット１００ｂの形成された面が圧縮変形することで当該第１スリット１００ｂの幅が縮小し、これによりレール部材９１となる。このとき、レール部材９１の第１スリット９１ｂの幅は、抜止部材３５の厚みＴ１よりも小さく設定される。

次に、嵌込部材９５が準備される。嵌込部材９５は、樹脂材料を押出成形することによって、一方方向に沿って延びる中空形状に成形される。この嵌込部材９５には、当該嵌込部材９５の中空部分にあたる第３収容部９５ａ、および当該第３収容部９５ａに連通するとともに前記一方方向に沿って延びる第３スリット９５ｂが形成される。また、嵌込部材９５には、第３スリット９５ｂが形成された面とは反対側の面における幅方向両端に位置しており、且つ第３収容部９５ａから遠ざかる方向に延びる嵌込部９５ｃが形成される。さらに、嵌込部材９５には、嵌込部９５ｃから突出する複数の突起９５ｄが形成される。この複数の突起９５ｄは、嵌込部材９５における他の部位に比して軟質に形成される。このため、嵌込部材９５の押出成形には、異材質同士を組み合わせて一体に成形するいわゆる２色成形が適用される。そして、レール部材９１および保持部材９３は、嵌込部材９５の長さ方向に沿って当該嵌込部材９５の第３収容部９５ａ内へ挿入される。この際、保持部材９３の外周面と嵌込部材９５の内周面との間に弾性体９７が介在され、当該弾性体９７によって嵌込部材９５に対する保持部材９３の相対位置が設定される。

このようにして準備された内側ガイドレール９Ｂは、外側ガイドレール９Ａの長さ方向に沿って配置され、当該外側ガイドレール９Ａにおける凹んだ空間に収容される。具体的には、内側ガイドレール９Ｂにおける嵌込部材９５の嵌込部９５ｃは、外側ガイドレール９Ａにおける凹んだ空間内の第２空間Ｓ２に挿入される。このとき、嵌込部９５ｃから突出した複数の突起９５ｄは、外側ガイドレール９Ａの内周面に当接することで弾性変形し、当該内周面に対して反発力が加えられる。これにより、嵌込部９５ｃおよび複数の突起９５ｄが第２空間Ｓ２において固定され、内側ガイドレール９Ｂが外側ガイドレール９Ａにおける凹んだ空間に収容される。

そして、スクリーン部材３３の側端部３３ａおよび当該側端部３３ａに取り付けられた抜止部材３５は、レール部材９１の長さ方向に沿って当該レール部材９１の第１収容部９１ａ内に挿入される。このとき、スクリーン部材３３のうち当該スクリーン部材３３の短辺方向において側端部３３ａに連続する部位は、第１スリット９１ｂおよび第２スリット９３ｂに挿入されることになる。

３）前面カバー５およびウェイトバー７の取付け工程
次に、図７を参照しつつ、前面カバー５およびウェイトバー７の取付け工程について説明する。

この工程では、まず、金属材料等からなる前面カバー５が準備され、当該前面カバー５が枠部材１に取り付けられる。具体的には、前面カバー５は、スクリーン部材３３および抜止部材３５が巻取軸３１に完全に巻き取られた状態における巻取スクリーン３が使用者から視認されるのを防ぐ程度の大きさで形成される。そして、前面カバー５は、巻取軸３１の前方に配置されるとともに、図示しないマグネットシート等を介して枠部材１に固定される。

次に、ウェイトバー７が準備され、当該ウェイトバー７がスクリーン部材３３に取り付けられる。具体的には、ウェイトバー７は、一方方向に沿って延びる部材であって、スクリーン部材３３に適度な張力を加えることができる程度の重さで形成される。ウェイトバー７は、図７に示すように、スクリーン部材３３の下端部、すなわちスクリーン部材３３のうち巻取軸３１に取り付けられた短辺の反対側に位置する短辺に沿って配置され、当該下端部に取り付けられる。そして、ウェイトバー７の両端は、外側ガイドレール９Ａにおける凹んだ空間内に配置され、これによりウェイトバー７の上下動が外側ガイドレール９Ａにガイドされる。なお、ウェイトバー７は、上記の巻取スクリーン３および外側ガイドレール９Ａの取付け工程において、巻取スクリーン３が枠部材１に取り付けられる際に、スクリーン部材３３の下端部に取り付けられてもよい。

以上のスクリーン装置Ｘ１の製造方法によれば、レール部材１００を特定の形状で成形することによって、製造工程が簡略化される。具体的には、上記のスクリーン装置Ｘ１の製造方法では、レール部材１００は、第１スリット１００ｂが設けられた面の幅Ｗ１が第２収容部９３ａの幅Ｗ２よりも大きく設定されるとともに、第１スリット１００ｂが設けられた面とは反対側の面の幅Ｗ３が第２収容部９３ａの幅Ｗ２以下に設定される。このため、レール部材１００のうち第１スリット１００ｂが設けられた面は、レール部材１００を第２収容部９３ａに収容する際に保持部材９３の内周面に押さえ付けられ、これにより第１スリット１００ｂの幅方向に圧縮される。このように、上記のスクリーン装置Ｘ１の製造方法によれば、レール部材１００を第２収容部９３ａに収容する工程において、第２収容部９３ａに対するレール部材１００の収容と第１スリット１００ｂの幅の縮小とが同時に達成される。また、レール部材１００のうち第１スリット１００ｂが設けられた面とは反対側の面が、第２収容部９３ａの幅方向において保持部材９３の内周面に反発力を加えることがないため、第２収容部９３ａに対してレール部材１００を容易に収容することができる。このため、スクリーン装置Ｘ１の製造工程が簡略化される。

また、上記のスクリーン装置Ｘ１の製造方法によれば、レール部材１００を容易に成形することができる。具体的には、上記のスクリーン装置Ｘ１の製造方法のように樹脂材料を押出成形することでレール部材１００を成形する場合において、第１スリット１００ｂの幅を極めて狭く形成しようとすると、当該押出成形過程において第１スリット１００ｂが塞がってしまう可能性があり、レール部材１００に第１スリット１００ｂを形成することが困難になる。そこで、上記のスクリーン装置Ｘ１の製造方法では、レール部材１００を第２収容部９３ａに収容することで第１スリット１００ｂの幅を小さくすることができるため、レール部材１００の第１スリット１００ｂを極めて狭く形成する必要がなく、これによりレール部材１００を容易に成形することができる。

Ｘ１スクリーン装置
３巻取スクリーン
３３スクリーン部材
３３ａ側端部
３５抜止部材
９ガイドレール
９Ａ外側ガイドレール
９Ｂ内側ガイドレール
９１レール部材
９１ａ第１収容部
９１ｂ第１スリット
９３保持部材
９３ａ第２収容部
９３ｂ第２スリット

Claims

スクリーン部材と、
前記スクリーン部材の側端部に取り付けられた抜止部材と、
第１壁部により囲まれた第１収容部、および前記第１収容部に連通するように前記第１壁部の一面に形成された第１スリットを有しており、前記スクリーン部材の側端部および前記抜止部材が前記第１スリットを介して前記第１収容部内に収容されることで、前記スクリーン部材を前記第１スリットの長さ方向に沿って移動可能な状態に保持したレール部材と、
前記レール部材を保持した保持部材と、を備え、
前記レール部材は、前記保持部材によって前記第１スリットの幅方向に圧縮変形されており、当該圧縮変形された前記レール部材の前記第１スリットの幅は、前記抜止部材の厚みよりも小さく、
前記保持部材は、第２壁部に囲まれ且つ前記レール部材を収容する第２収容部と、前記第２収容部および前記第１スリットに連通し且つ前記第１スリットの長さ方向に沿うように前記第２壁部の一面に形成された第２スリットと、を有し、
前記第２収容部に収容された前記レール部材が前記第１スリットの幅方向に圧縮変形するように前記第２収容部の幅が設定されており、
前記第２スリットの幅は、圧縮変形された前記レール部材における前記第１スリットの幅よりも大きく、且つ前記抜止部材の厚みよりも小さい、スクリーン装置。
押出成形によって、第１壁部により囲まれた第１収容部と当該第１収容部に連通するように前記第１壁部の一面に形成された第１スリットとを有するレール部材を成形する工程と、
スクリーン部材の側端部に抜止部材を取り付けるとともに、前記スクリーン部材の前記側端部および前記抜止部材を、前記第１スリットを介して前記第１収容部に収容することで、前記レール部材によって前記スクリーン部材を前記第１スリットの長さ方向に沿って移動可能な状態に保持する工程と、
第２壁部により囲まれた第２収容部と当該第２収容部に連通するように前記第２壁部の一面に形成された第２スリットとを有する保持部材を準備する工程と、
前記第１スリットと前記第２スリットとが連通するように、前記第２収容部に前記レール部材を収容する工程と、を備え、
前記レール部材を成形する工程において、前記レール部材のうち前記第１スリットが設けられた面の幅は前記第２収容部の幅よりも大きく設定されるとともに、前記レール部材のうち前記第１スリットが設けられた面とは反対側の面の幅は前記第２収容部の幅以下に設定され、
前記レール部材を収容する工程において、前記レール部材のうち前記第１スリットが設けられた面が前記第２収容部において前記第１スリットの幅方向に圧縮変形されることで、前記第１スリットの幅が縮小し、これにより前記第１スリットの幅が前記抜止部材の厚みよりも小さく設定され、
前記保持部材を準備する工程において、前記第２スリットの幅は、圧縮変形された前記レール部材における前記第１スリットの幅よりも大きく、且つ前記抜止部材の厚みよりも小さくなるように設定される、スクリーン装置の製造方法。