JP6223515B1

JP6223515B1 - 包丁研ぎ器

Info

Publication number: JP6223515B1
Application number: JP2016159530A
Authority: JP
Inventors: 陳隆志
Original assignee: 鐵▲タン▼企業股▲分▼有限公司
Priority date: 2016-08-16
Filing date: 2016-08-16
Publication date: 2017-11-01
Anticipated expiration: 2036-08-16
Also published as: JP2018027579A

Abstract

【課題】構造、製造、組立を簡素化し、包丁研ぎ部材の取外し、除去及び交換をスピーディかつ容易に行う、包丁研ぎ器を提供する。【解決手段】包丁研ぎ器１は、ベース１０及び可動部材２０を備える。ベース１０は、第１の挟持壁を有する。可動部材２０は、ベース１０に移動可能に設置され、第１の挟持壁に対向するように設置された第２の挟持壁を含む。第１の挟持壁と第２の挟持壁との間には、可動部材２０の移動に応じて変化する挟持空間３０が画成され、挟持空間３０には、包丁研ぎ部材が収容される。可動部材２０が移動して第１の挟持壁と第２の挟持壁とが近づくと、挟持空間中に包丁研ぎ部材が挟持固定され、可動部材２０が移動して第１の挟持壁と第２の挟持壁とが離れると、包丁研ぎ部材を挟持空間３０中から直接除去したり、挟持空間３０に直接挿入したりすることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、包丁研ぎ器に関する。

包丁は、一般に一定期間使用すると、摩耗して元々鋭利だった刃先が鈍くなる。刃先が鈍くなると、包丁の刃先を鋭く研がなければならないが、一般のブロック状砥石は、重すぎて取り扱いが容易でない上、収納が容易でなかった。

そのため上述した問題点を改善するために、軽量で使い易い包丁研ぎ器が開発されている（例えば特許文献１、特許文献２）。包丁研ぎ器はサイズが非常に小さい研磨片を使用して刃先を研磨するが、特許文献１の従来構造では、研磨片を、まず台座に設置してから、研磨片を蓋体に螺着し、蓋体及び台座を押し当てて研磨片を固定する。また、特許文献２の従来構造では、蓋体を台座上に螺着し、研磨片を蓋体と台座との間に押し当てる。
しかし、このような従来構造では取付けたり取外したりするために、締め付けたり緩めたりする必要があり、構造、製造、組立が複雑となり、取外し、除去及び交換を行うことが容易でない上、時間もかかった。

そのため、上述した問題点を改善し、新規性及び進歩性を有する包丁研ぎ器が求められていた。

台湾実用新案登録第Ｍ５１９５６８号公報台湾実用新案登録第Ｍ４０９９２１号公報

本発明の目的は、研磨部材を取付ける挟持空間を変化させることにより、研磨部材の取付け、除去及び交換を直接行い、構造、製造、組立を簡素化し、包丁研ぎ部材の取外し、除去及び交換をスピーディかつ容易に行う、包丁研ぎ器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、ベース及び可動部材を備えた包丁研ぎ器であって、前記ベースは、第１の挟持壁を有し、前記可動部材は、前記ベースに移動可能に設置され、前記第１の挟持壁に対向するように設置された第２の挟持壁を含み、前記第１の挟持壁と前記第２の挟持壁との間には、前記可動部材の移動に応じて変化する挟持空間が画成され、前記挟持空間には、包丁研ぎ部材が収容され、前記可動部材が移動して前記第１の挟持壁と前記第２の挟持壁とが近づくと、前記挟持空間中に包丁研ぎ部材が挟持固定され、前記可動部材が移動して前記第１の挟持壁と前記第２の挟持壁とが離れると、前記包丁研ぎ部材を前記挟持空間中から直接除去したり、前記挟持空間に直接挿入し得ることを特徴とする包丁研ぎ器が提供される。

本発明の一実施形態に係る包丁研ぎ器の研磨部材を取り付けていない状態を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係る包丁研ぎ器の研磨部材を取り付けた状態を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係る包丁研ぎ器の研磨部材を取り付けた状態を示す別の角度からの斜視図である。本発明の一実施形態に係る包丁研ぎ器を示す分解斜視図である。本発明の一実施形態に係る包丁研ぎ器を示す別の角度からの分解斜視図である。本発明の一実施形態に係る包丁研ぎ器を示す分解断面図である。本発明の一実施形態に係る包丁研ぎ器を示す断面図である。図７の線Ａ−Ａに沿った断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。

図１〜図８を参照する。図１〜図８に示すように、本発明の一実施形態に係る包丁研ぎ器１は、少なくともベース１０及び可動部材２０により構成されてなる。

ベース１０は、第１の挟持壁１１を含む。可動部材２０は、ベース１０に移動可能に設置される。可動部材２０は、第１の挟持壁１１に対向するように設けられた第２の挟持壁２１を含む。第１の挟持壁１１と第２の挟持壁２１との間には、可動部材２０の移動に応じて変化する挟持空間３０が画成されている。挟持空間３０には、包丁研ぎ部材４０が収容される。
可動部材２０が移動して第１の挟持壁１１と第２の挟持壁２１とが近づくと、挟持空間３０中に包丁研ぎ部材４０が挟持固定される。可動部材２０が移動して第１の挟持壁１１と第２の挟持壁２１とが離れると、包丁研ぎ部材４０を挟持空間３０中から除去したり、挟持空間３０に直接挿入したりすることができる。このように、包丁研ぎ部材４０の取付け、除去及び交換を直接行うことができる。

第１の挟持壁１１は、段差形状の第１のストッパー壁１１１及び第２のストッパー壁１１２を含む。第２の挟持壁２１は、段差形状の第１の当接壁２１１及び第２の当接壁２１２を含む。第１の当接壁２１１及び第２の当接壁２１２は、第１のストッパー壁１１１及び第２のストッパー壁１１２に対向して設けられ、挟持空間３０が画定される。
挟持空間３０は、段差形状の２つの収容空間３１を含む。２つの収容空間３１には、包丁研ぎ部材４０の２つの研磨片４１（２つの独立した部材でもよいし一体成形された部材でもよい）がそれぞれ挿入される。本実施形態では、２つの研磨片４１が前後に配置され、Ｖ字状研磨口４２に配設される。

詳細には、ベース１０にスライド溝１２が形成される。スライド溝１２には、第１の挟持壁１１及び軌道１３が設けられる。可動部材２０は、軌道１３に沿ってスライド溝１２中に摺設される。ここで可動部材２０の設置方式は、ベース１０の挟持空間を変化させることができる限り、摺設のみに限定されるわけではなく他の方式でもよい。
スライド溝１２は、外側から内側にかけて段差形状に設けた低凹部１２１及び深凹部１２２を含む。可動部材２０は、段差形状に設けたプッシャ２２及び搭載ベース２３を含む。プッシャ２２は、低凹部１２１に設けられ、軌道１３に沿って摺設される。搭載ベース２３は、深凹部１２２に配設されるとともに、第２の挟持壁２１を有する。搭載ベース２３は、深凹部１２２に配設され、可動部材２０の移動距離を制限し、可動部材２０の安定性を保つ。第１のストッパー壁１１１及び第２のストッパー壁１１２は、プッシャ２２へ向かって傾くとともに（好ましくは５〜１５度）互いに平行に形成され、包丁を都合良く研げるように２つの研磨片４１が傾いて設置される。

軌道１３は、係合凹部１３１を含む。プッシャ２２の両側には、側凸部２２１がそれぞれ設けられる。各側凸部２２１は、係合凸部２２２を有する。２つの係合凸部２２２が２つの係合凹部１３１に嵌合されると、第１の挟持壁１１と第２の挟持壁２１とにより挟持空間３０中に包丁研ぎ部材４０が挟持固定されるとともに、可動部材２０が後方へ向かって緩むことを防ぐ。
プッシャ２２には、指で押し込みやすいように窪み部２２３が凹設されていることが好ましい。窪み部２２３の底面には、摺動することを防いで可動部材２０が移動し易いように、複数の凹凸構造２２４が設けられている。深凹部１２２の一面は、搭載ベース２３の保持壁１２３に対向する。第１の挟持壁１１と第２の挟持壁２１とが離れ、搭載ベース２３が保持壁１２３に係止されると、包丁研ぎ部材４０を直接挟持空間３０から除去したり、挟持空間３０へ直接挿入したりすることができる十分な空間が確保され、可動部材２０が移動し過ぎてベース１０から外れてしまうことを防ぐ。好適には、プッシャ２２と低凹部１２１の底面との間に形成した間隙３２により、プッシャ２２を押圧したときの変形裕度を提供し、２つの係合凸部２２２と２つの係合凹部１３１との嵌合状態を解除し、可動部材２０を緩め戻すことができる。

本実施形態のプッシャ２２には、Ｖ字状口２２５が突設される。包丁研ぎ部材４０が挟持空間３０中に挟持固定されると、Ｖ字状口２２５は、包丁研ぎ部材４０のＶ字状研磨口４２に対応する。可動部材２０のＶ字状口２２５の下方に対応した箇所には、プッシャ２２が弾性変形し易いように中空孔２２６が形成されている。
第１の挟持壁１１には、２つの切欠き溝１１３が形成される。搭載ベース２３は、横方向で位置がずれるように形成された２つのピット２３１と、２つのピット２３１に隣り合う位置決めバンプ２３２と、を含む。２つのピット２３１は、２つの収容空間３１に対応する。２つのピット２３１は、反対側から開いて延び、位置決めバンプ２３２の２つの収容空間３１の一段凹部に位置するため、２つの研磨片４１を効果的に位置決めして握ることが好ましい。勿論、搭載ベース２３には、ピットが形成されなくともよい。
包丁研ぎ部材４０は、第１の挟持壁１１と第２の挟持壁２１との間に直接挟持して固定してもよい。包丁研ぎ部材４０が挟持空間３０中に挟持固定される際、２つの位置決めバンプ２３２と２つの切欠き溝１１３とが嵌合されるため、搭載ベース２３を安定させて左右に揺れることを防ぐことができる。搭載ベース２３には、傾斜面２３３が設けられる。傾斜面２３３は、第２の挟持壁２１へ向かって上向きに傾くとともに、第１の挟持壁１１の下端面に当接され、搭載ベース２３が案内されて第１の挟持壁１１と円滑に結合され、搭載ベース２３及び２つの研磨片４１が固定される。

本実施形態のベース１０内には、吸盤５０が設けられる。ベース１０の周面には切欠き１４が形成される。ベース１０には、揺動部材６０が設けられることが好ましい。揺動部材６０には、連杆７０の一端が枢着され、連杆７０の他端には吸盤５０が接続され、揺動部材６０を揺動させると吸盤５０をオブジェクトの表面に吸着させることができる。

上述したことから分かるように、本発明の包丁研ぎ器は、可動部材をベースへ移動可能に設置し、第１の挟持壁と第２の挟持壁との間の挟持空間を変化させることにより、包丁研ぎ部材の取付け、除去及び交換を直接行い、構造、製造、組立を簡素化し、包丁研ぎ部材の取外し、除去及び交換をスピーディかつ容易に行うことができる。

１包丁研ぎ器
１０ベース
１１第１の挟持壁
１２スライド溝
１３軌道
１４切欠き
２０可動部材
２１第２の挟持壁
２２プッシャ
２３搭載ベース
３０挟持空間
３１収容空間
３２間隙
４０包丁研ぎ部材
４１研磨片
４２Ｖ字状研磨口
５０吸盤
６０揺動部材
７０連杆
１１１第１のストッパー壁
１１２第２のストッパー壁
１１３切欠き溝
１２１低凹部
１２２深凹部
１２３保持壁
１３１係合凹部
２１１第１の当接壁
２１２第２の当接壁
２２１側凸部
２２２係合凸部
２２３窪み部
２２４凹凸構造
２２５Ｖ字状口
２２６中空孔
２３１ピット
２３２位置決めバンプ
２３３傾斜面

Claims

ベース及び可動部材を備えた包丁研ぎ器であって、
前記ベースは、第１の挟持壁を有し、
前記可動部材は、前記ベースに移動可能に設置され、前記第１の挟持壁に対向するように設置された第２の挟持壁を含み、
前記第１の挟持壁と前記第２の挟持壁との間には、前記可動部材の移動に応じて変化する挟持空間が画成され、
前記挟持空間には、包丁研ぎ部材が収容され、
前記可動部材が移動して前記第１の挟持壁と前記第２の挟持壁とが近づくと、前記挟持空間中に包丁研ぎ部材が挟持固定され、前記可動部材が移動して前記第１の挟持壁と前記第２の挟持壁とが離れると、前記包丁研ぎ部材を前記挟持空間中から直接除去したり、前記挟持空間に直接挿入し得、
前記ベースには、スライド溝が形成され、前記スライド溝には、前記第１の挟持壁及び軌道が設けられ、
前記可動部材は、前記軌道に沿って前記スライド溝中に摺設されることを特徴とする、
包丁研ぎ器。
前記第１の挟持壁は、段差形状の第１のストッパー壁及び第２のストッパー壁を含み、前記第２の挟持壁は、段差形状の第１の当接壁及び第２の当接壁を含み、前記第１の当接壁及び前記第２の当接壁は、前記第１のストッパー壁及び前記第２のストッパー壁に対向して設けられ、前記挟持空間が画定され、前記挟持空間は、段差形状の２つの収容空間を含むことを特徴とする請求項１に記載の包丁研ぎ器。
前記スライド溝は、外側から内側にかけて段差形状に設けた低凹部及び深凹部を含み、前記可動部材は、段差形状に設けたプッシャ及び搭載ベースを含み、前記プッシャは、前記低凹部に設けられ、前記軌道に沿って摺設され、前記搭載ベースは、前記深凹部に配設されるとともに、前記第２の挟持壁を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の包丁研ぎ器。
前記軌道は、係合凹部を有し、前記プッシャの両側には、側凸部がそれぞれ設けられ、各前記側凸部は、係合凸部を有し、２つの前記係合凸部が２つの前記係合凹部に嵌合されると、前記第１の挟持壁と前記第２の挟持壁とにより前記挟持空間中に前記包丁研ぎ部材が挟持固定されることを特徴とする請求項３に記載の包丁研ぎ器。
前記プッシャには、Ｖ字状口が突設され、前記包丁研ぎ部材が前記挟持空間中に挟持固定されると、前記Ｖ字状口が前記包丁研ぎ部材のＶ字状研磨口に対応することを特徴とする請求項３に記載の包丁研ぎ器。
前記第１の挟持壁には、２つの切欠き溝が形成され、前記搭載ベースは、横方向で位置がずれるように形成された２つのピットと、前記２つのピットに隣り合う位置決めバンプと、を有し、前記包丁研ぎ部材が前記挟持空間中に挟持固定されると、前記２つの位置決めバンプが前記２つの切欠き溝に嵌合されることを特徴とする請求項３に記載の包丁研ぎ器。
前記プッシャには、指で押し込みやすいように窪み部が凹設されていることを特徴とする請求項３に記載の包丁研ぎ器。
前記搭載ベースには、傾斜面が設けられ、前記傾斜面は、前記第２の挟持壁へ向かって上向きに傾くとともに、前記第１の挟持壁の下端面に当接されることを特徴とする請求項３に記載の包丁研ぎ器。
前記ベース内には、吸盤が設けられ、前記ベースの周面には、切欠きが形成されることを特徴とする請求項１に記載の包丁研ぎ器。
前記第１の挟持壁は、前記段差形状の第１のストッパー壁及び第２のストッパー壁を含み、前記第２の挟持壁は、前記段差形状の第１の当接壁及び第２の当接壁を含み、前記第１の当接壁及び前記第２の当接壁は、前記第１のストッパー壁及び前記第２のストッパー壁に対向して設けられ、前記挟持空間が画定され、前記挟持空間は、段差形状の２つの収容空間を含み、前記第１のストッパー壁及び前記第２のストッパー壁は、前記プッシャへ向かって傾くとともに互いに平行に形成され、前記２つのピットは、２つの前記収容空間に対応し、前記位置決めバンプが前記２つの収容空間の一段凹部に位置し、前記深凹部の一面は、前記搭載ベースの保持壁に対向し、前記第１の挟持壁と前記第２の挟持壁とが離れ、前記搭載ベースが前記保持壁に係止されると、前記包丁研ぎ部材を前記挟持空間から直接除去したり、前記挟持空間へ直接挿入したりすることが可能であり、前記軌道は、係合凹部を含み、前記プッシャの両側には、側凸部がそれぞれ設けられ、各前記側凸部は、係合凸部を有し、２つの前記係合凸部が２つの前記係合凹部にそれぞれ嵌合されると、前記第１の挟持壁と前記第２の挟持壁とにより前記挟持空間中に前記包丁研ぎ部材が挟持固定され、前記プッシャには、Ｖ字状口が突設され、前記包丁研ぎ部材が前記挟持空間中に挟持固定されると、前記Ｖ字状口が前記包丁研ぎ部材のＶ字状研磨口に対応し、前記可動部材の前記Ｖ字状口の下方には、対応するように中空孔が形成され、前記プッシャには、指で押し込みやすいように窪み部が凹設され、前記窪み部の底面には、複数の凹凸構造が設けられ、前記プッシャと前記低凹部の底面との間には、間隙が形成され、前記ベース内には、吸盤が設けられ、前記ベースの周面には、切欠きが形成されることを特徴とする請求項６に記載の包丁研ぎ器。