JP6211547B2 - 回分式脱窒処理装置、脱窒処理用回分槽及び回分式脱窒処理方法 - Google Patents
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Description
溶存酸素濃度1.0mg/L以上2.0mg/L以下に制御して亜硝酸菌を活性化すると共に、アンモニア性窒素汚泥負荷を、0.03〜0.05g−NH 4 −N/g−SS/日に制御する回分槽を備えることを特徴とする回分式脱窒処理装置。
溶存酸素濃度1.0mg/L以上2.0mg/L以下に制御して亜硝酸菌を活性化すると共に、アンモニア性窒素汚泥負荷を、0.03〜0.05g−NH 4 −N/g−SS/日に制御することを特徴とする脱窒処理用回分槽。
・硝化
(亜硝酸型)NH4 ++1.5O2→NO2 −+H2O+2H+
(硝酸型) NH4 ++2O2→NO3 −+H2O+2H+
・脱窒
(亜硝酸型)6NO2 −+3CH3OH+3CO2→3N2+6HCO3 −+3H2
(硝酸型) 6NO3 −+5CH3OH+CO2→3N2+6HCO3 −+7H2
回分式脱窒処理装置は、制御部30を備えている。制御部30によって、回分槽2は、脱窒処理と、亜硝酸型硝化処理を行う。
<時間制御の具体例>
原水のアンモニア性窒素濃度の変動に対する対応例を説明する。
表1は、原水のアンモニア性窒素濃度が通常時の1500[mg/L]である場合における各工程の継続時間の設定例を示しており、表2は、原水のアンモニア性窒素濃度が750[mg/L]に低下した場合における各工程の継続時間の設定例を示している。
<試験データに基づく説明>
次に、試験データに基づいて、本発明について更に詳しく説明する。
図3は、好気工程における回分槽の溶存酸素濃度(DO)と亜硝酸硝化速度の関係を示すグラフである。
亜硝酸型の硝化を行う好気工程と、脱窒を行う嫌気工程とを1槽で行う回分槽を備える図1に示す装置を用い、表3に示す性状を有する原水を該回分槽に導入し、下記試験条件のもと、図2に示したサイクルを1日4サイクルで繰り返して、アンモニア性窒素を脱窒処理した。
<試験条件>
・原水のアンモニア性窒素濃度:1000〜1500[mg/L]
・原水量:300〜700[L/日]
・アンモニア性窒素汚泥負荷:0.045[g−NH4−N/g−SS/日]
・好気工程時の回分槽DO濃度:≦2[mg/L]
・回分槽MLSS:3000〜6000[mg/L]
・回分槽内温度:15〜35[℃]
2:回分槽
3:放流槽
4:配管
5:原水供給ポンプ
6:原水流入口
7:処理水流出口
8:配管
9:処理水弁
10、11:バッフル
12:余剰汚泥排出口
13:余剰汚泥排出管
14:余剰汚泥排出ポンプ
15:攪拌機
16:攪拌羽
17:モーター
18:曝気装置
19:散気管
20:曝気ブロワ
21:pH計
22:ORP計
23:DO計
24:貯留槽
25:供給管
26:供給ポンプ
27:メタノール貯留槽
28:メタノール供給管
29:メタノール供給ポンプ
30:制御部
Claims (2)
- 廃水のアンモニア性窒素の負荷変動に対して、亜硝酸菌による亜硝酸型の硝化を行う好気工程の継続時間と、脱窒菌による脱窒を行う嫌気工程の継続時間からなる各継続時間を、前記好気工程の継続時間が、前記嫌気工程の継続時間の1.5〜3倍の範囲になるように制御し、
溶存酸素濃度1.0mg/L以上2.0mg/L以下に制御して亜硝酸菌を活性化すると共に、アンモニア性窒素汚泥負荷を、0.03〜0.05g−NH 4 −N/g−SS/日に制御する回分槽を備えることを特徴とする回分式脱窒処理装置。 - 廃水のアンモニア性窒素の負荷変動に対して、亜硝酸菌による亜硝酸型の硝化を行う好気工程の継続時間と、脱窒菌による脱窒を行う嫌気工程の継続時間からなる各継続時間を、前記好気工程の継続時間が、前記嫌気工程の継続時間の1.5〜3倍の範囲になるように制御し、
溶存酸素濃度1.0mg/L以上2.0mg/L以下に制御して亜硝酸菌を活性化すると共に、アンモニア性窒素汚泥負荷を、0.03〜0.05g−NH 4 −N/g−SS/日に制御することを特徴とする脱窒処理用回分槽。
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