JP6210541B2 - 容器の封印構造および封印装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子部品（ＲＯＭ，ＣＰＵ）及び該電子部品を搭載する基板といった重要部材を内部に収容する容器に係り、該容器の不正な開封を防止する技術に関する。

パチンコ等の遊技機、産業用ロボット、白物家電などの電子機器には、これらの動作を制御する電子部品（ＲＯＭ，ＣＰＵ）を搭載した基板が収容されることがある。そして、該基板に不正な改造が施されることを防止して電子器機器の機能を保証するため、あるいは内部に記憶された情報の改ざんを防止するため、該基板を密封可能な基板ケースに収納することが行われている。

例えば、特許文献１にはこのような基板ケースを密封するために使用されるねじについての技術が開示されている。
このねじは、軸回りの回転力を受ける回転力受け部が表面に形成された頭部と、該頭部からのねじ弛め方向への回転力を伝達されない軸部と、を有するものであり、これら構成により、基板ケースの不正開封を防止可能としている。
具体的には、前記頭部からのネジ締め方向への回転力を前記軸部に伝達し、前記頭部からのネジ弛め方向への回転力を前記軸部に伝達しないワンウェイクラッチを有する伝達遮断部が、前記頭部と前記軸部の間に設けられている。

特開２０１１−２１４６６５号公報

ところで、上記特許文献１に示されるねじは、軸回りの回転力を受ける回転力受け部が表面に形成された頭部と、該頭部からのねじ弛め方向への回転力を伝達されない軸部と、からなる特殊構造を有しており、これにより一般の汎用品として使用されているねじを使用した場合に比べて、全体の製作コストがアップするという問題があった。

本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、一般の汎用品のねじを封印用ねじとして使用して、低い製作コストにより該ねじを弛めて開封しようとする不正を防止できる容器の封印構造を提供することにある。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明は、互いに重ねられる上容器と下容器とを一方の側から他方の側へ貫通する貫通孔と、この貫通孔へ一方の側から他方の側へ挿通される封印用ねじと、この貫通孔に挿通された封印用ねじに他方の側でねじ込まれる受け部材と、前記容器に固定されて、前記封印用ねじの他方の側及び前記受け部材を収容する収容部を有する封印カバーと、この封印カバーの収容部に設けられて、前記受け部材の前記容器に対する回転を規制する規制手段と、を備え、前記規制手段は、前記封印用ねじが前記受け部材に所定長さねじ込まれる操作によって前記回転の規制が解除されることを特徴とする。

本発明によれば、上容器と下容器とを一方の側から他方の側へ貫通する貫通孔にて、一方の側から他方の側へ封印用ねじを挿通し、この状態で、該封印用ねじの他方の側で受け部材がねじ込まれることで、上容器と下容器との固定状態が保持され、該容器の封印が完了する。
また、該封印用ねじをねじ込む際には、封印カバー内の規制手段により受け部材の回転が所定長さまで規制されることから、該受け部材への封印用ねじのねじ込み動作を支障なく行うことができる。
さらに、封印用ねじが受け部材に所定長さねじ込まれる操作が行われた場合には、規制手段によって、受け部材の回転の規制が解除されることから、この状態で、封印用ねじのねじ込みも、弛めも行うことができなくなり、その結果、容器の封印状態が維持されることになる。
すなわち、封印カバー内に設けられた規制手段により、封印用ねじが受け部材に所定長さねじ込まれる操作が行われた場合に、受け部材の容器に対する回転の規制が解除されるとの構成により、特別な封印用ねじを使用することなく、一般の汎用品のねじを封印用ねじとして使用することができるので、低い製作コストにより、当該ねじを弛めて容器を開封しようとする不正を防止できる。

本発明に係る容器の封印構造を具体的に示す断面図である。 図２は容器を上方から見た斜視図である。 図３は容器を下方から見た斜視図である。 図４は上容器を取り外した容器を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る図であって、図５の封印カバーを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る図であって、受け部材が規制手段の回転規制部に位置する状態を示す断面図である。 図６に示す状態から受け部材が上方移動して、該受け部材が規制手段の回転許容部に位置する状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る図であって、受け部材が規制手段の回転規制部に位置する状態を示す断面図である。 図８に示す状態から受け部材が上方移動して、該受け部材が規制手段の回転許容部に位置する状態を示す断面図である。

図１は、本発明に係る容器の封印構造を具体的に示す断面図である。
この図１において符号１で示すものは容器であって、プラスチック材料により形成された上容器２、下容器３、封印カバー４を主な構成要素としている。
上容器２及び下容器３は互いに重ねられることで一体化するものであり、これらの間には、電子部品（ＲＯＭ，ＣＰＵ）及び該電子部品を搭載する基板（図示略）といった重要部材が収容される収納空間５が形成されている。また、封印カバー４は内部に収容部４Ａを有し、下容器３上に固定されている。

容器１には、互いに重なる上容器２と下容器３とを一方の側（図中上側）から他方の側（図中下側）へ貫通する貫通孔６が形成され、この貫通孔６には一方の側から他方の側へ挿通される封印用ねじ７が設置されている。この貫通孔６に挿通された封印用ねじ７の先端部には、受け部材８がねじ込まれている。
受け部材８は、下容器３に固定された封印カバー４の収容部４Ａ内に収容されるものであって、該封印カバー４内には、封印用ねじ７の先端側とともに該封印用ねじ７に螺合された受け部材８が収容されている。

この封印カバー４の収容部４Ａには、受け部材８の容器１に対する回転を規制する規制手段１０が設けられている。
この規制手段１０は、封印用ねじ７が受け部材８に所定長さねじ込まれる操作によって前記回転の規制が解除される。
すなわち、図１の封印構造では、封印用ねじ７が受け部材８に所定長さねじ込まれる操作が行われた場合、規制手段１０によって、受け部材８の回転の規制が解除されることから、この状態で、封印用ねじ７のねじ込みも、弛めも行うことができなくなり、その結果、容器１の封印状態が維持されることになる。
なお、上記容器１の封印構造では、受け部材８、封印カバー４及び規制手段１０により容器１を封印させる容器封印装置を構成できるが、さらに封印用ねじ７を組み込んだ容器封印装置であっても良い。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について、図２〜図７を参照して説明する。
これら図２〜図７は、図１の封印構造をさらに具体化した図であって、図２は容器１を上方から見た斜視図、図３は容器１を下方から見た斜視図、図４は上容器２を取り外した状態の斜視図である。

これら図２〜図４を参照して分かるように、容器１を構成している上容器２及び下容器３は互いに重ねられた状態で、全体が四角形状に形成されている。
また、上容器２の中央部には凹状部２Ａが形成されており、この凹状部２Ａ内に、上容器２と下容器３とを一方の側（図中上側）から他方の側（図中下側）へ貫通する貫通孔６が形成され、該貫通孔６に、一方の側から他方の側へ挿通される封印用ねじ７が設置されている。

封印カバー４は、図３に示されるように容器１の下容器３の上面に設置されている。さらに図５〜図７に示されるように、封印カバー４に形成された収容部４Ａ内には、封印用ねじ７の先端側とともに、該封印用ねじ７の先端に螺合された受け部材８が収容され、該受け部材８の容器１に対する回転を規制する規制手段２０（図１の規制手段１０に相当）が設けられている。
封印用ねじ７の先端に螺合された受け部材８は、該封印用ねじ７の後部（図面では上側）に位置する頭部７Ａとの間にて、上容器２及び下容器３を挟むことにより、これら上容器２、下容器３及び封印カバー４が一体化されるものである。
また、規制手段２０は、封印用ねじ７が受け部材８に所定長さねじ込まれる操作によって、受け部材８の容器１に対する回転の規制を解除するものであるが、その具体的構成を、図５〜図７を参照して詳細に説明する。

図５に示されるように、封印カバー４内に収容される受け部材８は平面視、板状でかつ全体形状が四角に形成され、各周縁部の中央には凹部２１がそれぞれ形成されている。すなわち、受け部材８の周縁部には合計４箇所の凹部２１が形成されている。
また、受け部材８は、封印用ねじ７との螺合によって時計方向に回転させようとする回転力Ａ（その方向を回転軌跡として矢印ａで示す）が加えられるが、その回転が規制手段２０によって規制されている。

規制手段２０は、封印カバー４の収容部４Ａ内に形成されたものであって、収容部４Ａ内の下側に位置する下収容部４Ａ−１に形成された回転規制部２２と、該収容部４Ａ内の上側に位置する上収容部４Ａ−２に形成された回転許容部２３とを具備する。
封印カバー４の下収容部４Ａ−１は、受け部材８の平面形状と略同形状の四角形状で、かつ該受け部材８より若干大きい断面形状を有している。また、該封印カバー４の上収容部４Ａ−２は、下収容部４Ａ−１に連なり、かつ受け部材８が回転可能な平面視円形の断面形状を有している。

回転規制部２２は、受け部材８に形成された凹部２１と、該凹部２１に係合しかつ回転軌跡（矢印ａで示す）と交差し上下方向に位置する凸部２４とからなるものである。該凸部２４は、封印カバー４の下収容部４Ａ−１の側壁面であり、受け部材８の周面に対向するように位置している。
回転許容部２３は、封印カバー４の上収容部４Ａ−２内に位置するものであり、受け部材８の回転軌跡と公差しない断面形状を有している。
なお、本実施形態では、下収容部４Ａ−１は平面視四角形状であり、上収容部４Ａ−２は平面視円形としているが、該受け部材８が正方形である場合、上収容部４Ａ−２の直径は少なくとも、受け部材８の対角線長さよりも大きくする必要がある。

そして、このような規制手段２０では、封印用ねじ７が受け部材８にねじ込まれる操作が行われて、該受け部材８が、封印カバー４の下収容部４Ａ−１内で矢印ａ方向となる軌跡を描くように回転しようとする。
しかし、このとき、回転規制部２２の凸部２４が、受け部材８の凹部２１と係合していることから、図６に示すように、該受け部材８の回転が規制されつつ、封印用ねじ７の受け部材８へのねじ込み動作によって、該受け部材８が（回転しない状態で）上方に移動することになる。

そして、該受け部材８が上方移動して、回転規制部２２に連なる回転許容部２３に到達した場合、図７に示すように、回転規制部２２の凸部２４と、受け部材８の凹部２１との係合が外れるとともに、大径の回転許容部２３に位置することで、該受け部材８が矢印ａ方向（図５参照）に回転可能な状態となる。
すなわち、受け部材８が回転許容部２３に到達した場合に、回転規制部２２での規制が解除されて受け部材８が自由に回転できる状態になることから、この状態で、受け部材８に対する封印用ねじ７のねじ込みも、弛めも行うことができなくなる。その結果、封印用ねじ７と受け部材８との結合状態が維持されて、上容器２及び下容器３からなる容器１の封印状態を維持することが可能となる。

また、封印カバー４は、図３、図４、図６、図７に示されるように、容器１の下容器３の上面に締結手段であるボルト２５で結合されている。
このボルト２５は、容器１の上容器２が外された状態（図４に示される状態）で、下容器３から封印カバー４に螺合されるものであって、封印用ねじ７及び受け部材８により、上容器２と下容器３とが固定及び封印された場合には、該ボルト２５の操作ができないようになっている。
また、封印カバー４を強制的に開封したい場合には、切断金具（図示略）により、図７に符号２６で示す切断線に沿って該封印カバー４の一部を切断して、該封印カバー４を容器１から取り外せば、受け部材８が露出して、封印用ねじ７を緩めることが可能となる。これにより上容器２、下容器３、封印カバー４の分解及びリサイクルが可能となる。

以上詳細に説明したように第１実施形態に示される容器１の封印構造では、上容器２と下容器３とを一方の側から他方の側へ貫通する貫通孔６にて、一方の側から他方の側へ封印用ねじ７を挿通し、この状態で、該封印用ねじ７の他方の側で受け部材８がねじ込まれることで、上容器２と下容器３との固定状態が保持され、該容器１の封印が完了する。
また、該封印用ねじ７をねじ込む際には、封印カバー４内の規制手段２０により受け部材８の回転が所定長さまで規制されることから、該受け部材８への封印用ねじ７のねじ込み動作を支障なく行うことができる。

さらに、封印用ねじ７が受け部材８に所定長さねじ込まれる操作が行われた場合、回転規制部２２の凸部２４が、受け部材８の凹部２１と係合していることから、該受け部材８の回転が規制されつつ、封印用ねじ７の受け部材８へのねじ込み動作によって、該受け部材８が（回転せず）安定した状態で上方移動することになる（図６参照）。
そして、該受け部材８が上方移動して、回転許容部２３に到達した場合、回転規制部２２の凸部２４と、受け部材８の凹部２１との係合が外れるとともに、大径の回転許容部２３に位置することで、該受け部材８が矢印ａ方向に回転可能な状態となる（図５、図７参照）。
すなわち、受け部材８が回転許容部２３に到達した場合に、規制が解除されて受け部材８が自由に回転できる状態になることから、この状態で、受け部材８に対する封印用ねじ７のねじ込みも、弛めも行うことができなくなる。その結果、封印用ねじ７及び受け部材８が上容器２及び下容器３を結合し、受け部材８を破壊しない限り容器１を封印することができなくなる。
そして、このように構成された容器１の封印構造では、封印カバー４内に設けられた規制手段２０により、該受け部材８の容器１に対する回転の規制が解除されるとの構成により、特別な封印用ねじ７を使用することなく、一般の汎用品のねじを封印用ねじとして使用することができるので、低い製作コストにより、当該ねじを弛めて容器１を開封しようとする不正を防止することができる。

なお、第１実施形態の規制手段２０では、受け部材８の矢印ａ方向に交差しかつ該受け部材８の平面形状と略一致する回転規制部２２の断面形状（具体的には、受け部材８に対応した下収容部４Ａ−１の断面形状）として、四角形状を採用したが、これに限定されず、三角形状、楕円形等の形状であっても良い。
また、当該回転規制部２２の断面形状（受け部材８に対応した下収容部４Ａ−１の断面形状）は真円でない限り、回転規制部２２の凸部２４と、受け部材８の凹部２１の設置は必須でなく、これら凸部２４、凹部２１は適宜、省略可能である。
また、第１実施形態の規制手段２０では、受け部材８側に凹部２１を形成し、回転規制部２２側に凸部２４を形成することにより構成したが、これら凹部２１及び凸部２４が逆であっても良く、また、これら凹部、凸部の形状は角形状に限定されず、丸形状、三角形状等であっても良い。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について、図８〜図９を参照して説明する。
第２実施形態に示される容器１の封印構造が、第１実施形態に示される容器１の封印構造と異なるのは、規制手段の構成である。

すなわち、第２実施形態に示される規制手段３０（図１の規制手段１０に相当）は、封印カバー４の収容部４Ａを形成する内面４Ｂ（本例では下面）と、受け部材８との間に形成されて、これらを接着する接着部３１からなるものである。
この接着部３１は、封印用ねじ７が受け部材８に所定長さねじ込まれる操作によって、封印カバー収容部４Ａの内面４Ｂと受け部材８との接着が剥がれて、該受け部材８の回転の規制が解除されるように接着強度が設定されている。

具体的には、封印用ねじ７が受け部材８に（矢印Ａ方向に）ねじ込まれる操作が行われた場合、規制手段３０の接着部３１が、受け部材８の回転を規制して封印用ねじ７が該受け部材８にねじ込まれる動作を許容する（図８参照）。
その後、封印用ねじ７が受け部材８に所定長さねじ込まれて該受け部材８に一定値以上の強度が加えられた場合には、規制手段３０の接着部３１が剥がれ、該受け部材８が封印カバー４に対して回転可能な状態となる（図９参照）。

すなわち、封印用ねじ７により受け部材８に一定値以上のねじ込み力が加えられて、規制手段３０の接着部３１が剥がれた場合に、規制が解除されて受け部材８が自由に回転できる状態になることから、この状態で、受け部材８に対する封印用ねじ７のねじ込みも、弛めも行うことができなくなる。その結果、封印用ねじ７及び受け部材８により上容器２及び下容器３を一体に挟んで容器１を封印することが可能となる。
なお、本実施形態では、封印カバー４の収容部４Ａの断面形状と、受け部材８の平面形状は共に円形に形成され、受け部材８の直径が、封印カバー４の収容部４Ａの内径より若干小径に形成されている。

以上詳細に説明したように第２実施形態に示される容器１の封印構造では、封印カバー４の収容部４Ａを形成する内面４Ｂと受け部材８との間に、これらを接着する接着部３１を規制手段３０として設け、該規制手段３０により、封印用ねじ７が受け部材８に所定長さねじ込まれる操作が行われるまでの間、受け部材８の回転を規制して封印用ねじ７のねじ込み動作を許容する構成とした。
これにより、封印用ねじ７が受け部材８に所定長さねじ込まれた場合には、規制手段３０の接着部３１が剥がれ、該受け部材８が封印カバー４に対して自由に回転できる状態とすることができる。この状態では、受け部材８に対して封印用ねじ７が相対的に回転することができないので、ねじ込みも、弛めも行うことができなくなる。この結果、受け部材８を破壊しない限り、封印用ねじ７と受け部材８との結合状態が維持されて、容器１が封印される。

すなわち、第２実施形態に示される容器１の封印構造では、第１実施形態と同様、特別な封印用ねじ７を使用することなく、一般の汎用品のねじを封印用ねじとして使用して容器の封印が可能となり、低い製作コストにより、当該ねじを弛めて容器１を開封しようとする不正を防止することができる。

なお、本実施形態では、封印カバー４の収容部４Ａを形成する内面４Ｂの下面に接着部３１を設けたが、この接着部３１の設置箇所は、受け部材８と接触し得るのであれば、封印カバー４の収容部４Ａ内のいずれの位置であっても良い。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

本発明は、電子部品（ＲＯＭ，ＣＰＵ）及び該電子部品を搭載する基板といった重要部材を内部に収容する容器に係り、ねじ機構を弛めて開封しようとする不正を防止する技術に関する。

１ 容器
２ 上容器
３ 下容器
４ 封印カバー
４Ａ 収容部
５ 収納空間
６ 貫通孔
７ 封印用ねじ
８ 受け部材
１０ 規制手段
２０ 規制手段
２１ 凹部
２２ 回転規制部
２３ 回転許容部
２４ 凸部
３０ 規制手段
３１ 接着部
ａ 回転軌跡

Claims (5)

1. 互いに重ねられる上容器と下容器との間に収容空間を形成する容器と、
   これら互いに重なる上容器と下容器とを一方の側から他方の側へ貫通する貫通孔と、
   この貫通孔へ一方の側から他方の側へ挿通される封印用ねじと、
   この貫通孔に挿通された封印用ねじに他方の側でねじ込まれる受け部材と、
   前記容器に固定されて、前記封印用ねじの他方の側及び前記受け部材を収容する収容部を有する封印カバーと、
   この封印カバーの収容部に設けられて、前記受け部材の前記容器に対する回転を規制する規制手段と、を備え、
   前記規制手段は、前記封印用ねじが前記受け部材に所定長さねじ込まれる操作によって前記回転の規制が解除され、
   前記規制手段は、前記封印カバーの収容部を形成する内壁面と、前記受け部材との間に形成されて、これらを接着する接着部からなり、
   前記接着部は、前記封印用ねじが前記受け部材に所定長さねじ込まれる操作によって、前記封印カバー収容部の内壁面と前記受け部材との接着が剥がれて、該受け部材の回転の規制が解除されることを特徴とする容器の封印構造。
   ることを特徴とする容器の封印構造。
2. 前記封印カバーは、前記上容器と下容器との収納空間内で締結された締結手段により該容器に連結されることを特徴とする請求項１に記載の容器の封印構造。
3. 前記封印用ねじのねじ形成部分より大径に形成された頭部と前記受け部材との間に前記上容器と下容器とが挟まれることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の容器の封印構造。
4. 互いに重ねられて互いの間に収容空間を形成する上容器と下容器とを一方の側から他方の側へ貫通する貫通孔へ一方の側から他方の側へ挿通される封印用ねじと、
   この封印用ねじに他方の側でねじ込まれる受け部材と、
   前記封印用ねじの他方の側及び前記受け部材を収容する収容部を有する封印カバーと、
   この封印カバーの収容部に設けられて、前記受け部材の前記容器に対する回転を規制する規制手段と、を備え、
   前記規制手段は、前記封印用ねじが前記受け部材に所定長さねじ込まれる操作によって前記回転の規制が解除され、
   前記規制手段は、前記封印カバーの収容部を形成する内壁面と、前記受け部材との間に形成されて、これらを接着する接着部からなり、
   前記接着部は、前記封印用ねじが前記受け部材に所定長さねじ込まれる操作によって、前記封印カバー収容部の内壁面と前記受け部材との接着が剥がれて、該受け部材の回転の規制が解除されることを特徴とする容器の封印装置。
5. 互いに重ねられて互いの間に収容空間を形成する上容器と下容器とを一方の側から他方の側へ貫通する貫通孔へ一方の側から他方の側へ挿通される封印用ねじに他方の側でねじ込まれる受け部材と、
   前記封印用ねじの他方の側及び前記受け部材を収容する収容部を有する封印カバーと、
   この封印カバーの収容部に設けられて、前記受け部材の前記容器に対する回転を規制する規制手段と、を備え、
   前記規制手段は、前記封印用ねじが前記受け部材に所定長さねじ込まれる操作によって前記回転の規制が解除され、
   前記規制手段は、前記封印カバーの収容部を形成する内壁面と、前記受け部材との間に形成されて、これらを接着する接着部からなり、
   前記接着部は、前記封印用ねじが前記受け部材に所定長さねじ込まれる操作によって、前記封印カバー収容部の内壁面と前記受け部材との接着が剥がれて、該受け部材の回転の規制が解除されることを特徴とする容器の封印装置。

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