JP6210026B2 - スピーカ - Google Patents

Description

本発明は、サブウーハ等のスピーカに関する。

スピーカは、通常、フレームにエッジを介して支持されたコーン状の振動板と、振動板を駆動する磁気回路と、ダンパとを有して構成されている。
磁気回路は、一般的に、振動板の内周部に固定されたボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルと、フレームに固定されたプレートと、永久磁石及びヨークとを有する。
ダンパは、一般的に、一端側がボイスコイルボビンに固定され、他端側がフレームに固定されている。振動板は、音声信号に応じた電流がボイスコイルに印加されることで振動する。エッジ及びダンパは、通常、振動板を正規の位置に戻すためのサスペンションとしての機能を有する。

振動板は放音方向及びその反対方向に振動する。振動板は、振動方向のストロークに制限をかけない方が、音圧を大きくとれ、音色がよいといったメリットを有する。その反面、スピーカの一形態であるサブウーハ等では、ストロークが大きいので、特に放音方向とは反対方向のストロークに制限をかけないと、ボイスコイルボビンやボイスコイル、または、ダンパが永久磁石やヨークに当たってしまい、音質を悪化させたり、スピーカが破壊したりする虞がある。

特許文献１には、フレームに、エッジの変形を制限する突起部を設けることで、放音方向とは反対方向のストロークに制限をかけるように構成したスピーカが記載されている。

実開昭６２−３２６９８号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているスピーカでは、軟らかく、肉薄の弾性変形部材からなるエッジが、硬いフレームの突起部に何度も当たることによって損傷する可能性が高い。

本発明は上記の問題点に鑑み、放音方向のストロークには制限をかけず、放音方向とは反対方向のストロークには制限をかけることができ、かつ、エッジの損傷を抑制することができるスピーカを提供することを目的とする。

本発明は、上述した従来の技術の課題を解決するため、振動板と、前記振動板の外周部に接続された内周部を有し、環状の弾性変形部材からなるエッジと、前記エッジの外周部に接続され、前記振動板を、前記エッジを介して支持するフレームと、前記振動板を放音方向である第１の方向及び前記放音方向とは反対方向である第２の方向に変位させて、前記振動板を振動させる磁気回路とを備え、前記エッジは、前記エッジの内周部と外周部との間の領域に、前記第２の方向に凸状とされ、前記振動板の前記第２の方向へのストロークを制限するリブを有することを特徴とするスピーカを提供する。

本発明のスピーカによれば、放音方向のストロークには制限をかけず、放音方向とは反対方向のストロークには制限をかけることができ、かつ、エッジの損傷を抑制することができる。

第１〜第３の実施形態のスピーカを示す断面図である。 第１の実施形態のスピーカにおけるエッジを示す断面図である。 図２に示す振動板が放音方向とは反対方向に振動したときのエッジの変形状態を示す断面図である。 図２に示す振動板が放音方向に振動したときのエッジの変形状態を示す断面図である。 第１の実施形態のスピーカにおけるエッジの変形例を示す断面図である。 第２の実施形態のスピーカにおけるエッジを示す断面図である。 図６に示す振動板が放音方向とは反対方向に振動したときのエッジの変形状態を示す断面図である。 図７に示す振動板が放音方向とは反対方向にさらに振動したときのエッジの変形状態を示す断面図である。 第３の実施形態のスピーカにおけるエッジを示す断面図である。 図９に示す振動板が放音方向とは反対方向に振動したときのエッジの変形状態を示す断面図である。 第３の実施形態のスピーカにおけるエッジの変形例を示す断面図である。

＜第１の実施形態＞
図１〜図４を用いて、第１の実施形態のスピーカを説明する。

図１に示すように、スピーカ１００は、フレーム１、振動板２、ボイスコイルボビン３、ボイスコイル４、永久磁石５、ヨーク６、ダンパ７、プレート８、キャップ９、及び、エッジ１０を有して構成されている。
ボイスコイル４、永久磁石５、プレート８、及び、ヨーク６は、振動板２を振動させる磁気回路を構成している。ボイスコイル４は、磁気回路のギャップ部に配置されている。

フレーム１は金属からなり、振動板２を、エッジ１０を介して支持している。

振動板２は、コーン形状を有する。また、振動板２は、外周部がエッジ１０に固着され、内周部がボイスコイルボビン３に固着されている。また、振動板２の内周部には、ボイスコイルボビン３を覆うようにキャップ９が固着されている。

エッジ１０は、振動板２とフレーム１とを変形自在に連結する、環状の弾性変形部材である。

ボイスコイルボビン３は円筒形状を有し、振動板２の中心部に固定されている。

ボイスコイル４は、ボイスコイルボビン３の外周部に巻かれており、電磁コイルとして機能する。

永久磁石５とヨーク６は、ボイスコイル４の近傍に配置されている。
本実施形態では、ボイスコイル４の近傍において、永久磁石５がボイスコイルボビン３の外側に配置され、ヨーク６がボイスコイルボビン３の内側に配置されている。

プレート８は、永久磁石５上に固定されている。プレート８には、フレーム１の下端部が固定されている。

ボイスコイル４と、永久磁石５及びプレート８とは、ギャップを有して対向配置されている。また、ボイスコイルボビン３とヨーク６とは、ギャップを有して対向配置されている。

ダンパ７は弾性変形部材からなり、ボイスコイルボビン３とフレーム１とを変形自在に連結している。なお、ダンパ７は、振動板２とフレーム１とを変形自在に連結してもよい。

従って、振動板２は、ボイスコイルボビン３及びボイスコイル４と共に、弾性変形部材からなるエッジ１０及びダンパ７を介してフレーム１に支持されている。
エッジ１０及びダンパ７は、振動板２を支えるサスペンションとして機能する。

ボイスコイル４に外部から音声信号に応じた電流が供給されると、磁気回路によって形成された静磁場内で電流が流れるため、ボイスコイル4にフレミングの左手の法則に則った力が発生する。この力により、振動板２は、ボイスコイルボビン３及びボイスコイル４と共に、上下方向に振動する。

上下方向とは、図１における左右方向である。スピーカ１００の上方向（図１の左方向）が振動板２が音を放出する放音方向（第１の方向）である。

ここで、図２〜図４を用いて、エッジ１０を詳細に説明する。

図２に示すように、エッジ１０は、放音側に凸とされた円弧状の断面形状を有する円弧部１１と、円弧部１１の一端側に形成されて振動板２の外周部に接続するエッジ内周部１７と、円弧部１１の他端側に形成されてフレーム１に接続するエッジ外周部１８とを有する。円弧部１１の凹内面１２には、放音方向とは反対方向（第２の方向）に突出した複数のリブ１３〜１６が形成されている。

円弧部１１、リブ１３〜１６、エッジ内周部１７、及び、エッジ外周部１８は、共通の弾性変形材料を一体成型することで作製することができる。

リブ１３〜１６は、エッジ１０（振動板２）の径方向（振動板２の中心から離れる方向）に並べて配置されている。
また、リブ１３〜１６は、環状のエッジ１０に沿って全周に亘ってそれぞれ環状に形成してもよく、また、環状のエッジ１０に沿った特定の箇所のみに断続的に形成してもよい。

振動板２の径方向に対するリブ１３〜１６の位置は特に限定されるものではない。音質に影響を与えにくく、かつ、放音方向とは反対方向のストロークに徐々に制限をかけるのがよい。そのために、円弧部１１の凹内面１２において、振動板２の中心から離れた方の領域にリブ１３〜１６を配置することが好ましい。

また、リブ１３〜１６の断面形状は、台形、長方形、三角形、楕円形等、いずれの形状も適用可能であり、特に限定されるものではない。本実施形態では、リブ１３〜１６の断面形状を、円弧部１１の凹内面１２側が幅広で、先端側が幅狭の台形形状としている。

次に、図２及び図３を用いて、振動板２が放音方向とは反対方向に変位したときのエッジ１０の変形状態を説明する。図２は、振動板２が振動していないときのエッジ１０の通常状態を示している。また、図３は、振動板２が振動して放音方向とは反対方向に変位したときのエッジ１０の変形状態を示している。

振動板２が放音方向とは反対方向に変位し始めると、エッジ１０のリブ１３の内周側の円弧部１１との接続箇所２０に応力が集中する。そのため、接続箇所２０を支点としてエッジ１０が変形すると共に、リブ１３が、隣接するリブ１４に接触する。リブ１３がリブ１４に接触することで、エッジ１０の変形がわずかに抑制されるため、放音方向とは反対方向のストロークがわずかに制限される。

振動板２が放音方向とは反対方向に引き続き変位すると、エッジ１０が接続箇所２０を支点としてさらに変形し、リブ１４が、隣接するリブ１５に接触する。リブ１４がリブ１５に接触することで、エッジ１０の変形がさらに抑制されるため、放音方向とは反対方向のストロークがさらに制限される。

そして、振動板２が放音方向とは反対方向にさらに変位すると、図３に示すように、エッジ１０が接続箇所２０を支点としてさらに変形し、リブ１５が、隣接するリブ１６に接触する。リブ１５がリブ１６に接触することで、エッジ１０の変形がさらに抑制されるため、放音方向とは反対方向のストロークがさらに制限される。

振動板２が放音方向とは反対方向に変位するにつれて、リブ１３〜１６が順々に接触していくことで、振動板２の放音方向とは反対方向のストロークに徐々に制限をかけることが可能になる。
即ち、リブ１３〜１６は、振動板２が放音方向とは反対方向に変位する程度が大きくなるほど、振動板２のストロークを制限する程度が大きくなるように構成されている。

リブ１３〜１６の長さ（円弧部１１の凹内面１２から先端までの長さ）やリブ間のピッチは特に限定されるものではないが、リブ１３，１４，１５，１６どうしが接触したときに先端の位置が一致しないほうが好ましい。ここでの位置とは、振動板２の振動方向に沿った方向の位置である。リブ１３〜１６の先端の位置が一致すると、振動板２が放音方向とは反対方向に変位するにつれてリブ１３〜１６の先端に応力が集中する。

それに対して、リブ１３〜１６の先端の位置が一致しないように、リブ１３〜１６のそれぞれの長さやリブ間のピッチを設定することにより、振動板２が放音方向とは反対方向に変位しても応力を分散することができる。即ち、エッジ１０の変形によって生じる応力がリブ１３〜１６で分散されるため、リブの材料破断に対する設計の自由度が向上する。

本実施形態では、振動板２が放音方向とは反対方向に変位した場合に、リブ１３の先端がリブ１４の隣接側面と接し、リブ１４の先端がリブ１５の隣接側面と接し、リブ１５の先端がリブ１６の隣接側面と接するように、リブ１３〜１６の長さ及びピッチを設定している。

また、リブ１３〜１６の台形先端部の角をＲ形状とすることで、台形先端部の角にかかる応力をさらに分散させることができる。

次に、図２及び図４を用いて、振動板２が放音方向に振動したときのエッジ１０の変形状態を説明する。図４は、振動板２が放音方向に変位したときのエッジ１０の変形状態を示している。

振動板２が放音方向に変位すると、エッジ１０の円弧部１１とフレーム１との接続箇所２１に応力が集中するため、接続箇所２１を支点としてエッジ１０が変形すると共に、リブ１３，１４，１５，１６の先端どうしが互いに離れる方向にエッジ１０が変形する。
従って、振動板２が放音方向に変位する場合は、リブ１３〜１６どうしが接触しない。そのため、放音方向のストロークは、リブ１３〜１６の制限を受けない。

このように、本実施形態によれば、振動板２に対して、放音方向のストロークにはリブ１３〜１６による制限をかけず、かつ、放音方向とは反対方向のストロークにはリブ１３〜１６によって徐々に制限をかけることが可能である。
また、本実施形態によれば、エッジ１０を構成するリブ１３〜１６で放音方向とは反対方向のストロークに制限をかけるため、エッジ１０がフレーム１に当たることはない。従って、フレーム１によって発生するエッジ１０の損傷を抑制することができる。
さらに、リブ１３〜１６がストロークに対して徐々に制限をかけるため、エッジ１０にかかる応力が分散する。これにより材料の破壊も低減することができる。

また、本実施形態によれば、リブ１３〜１６が、放音方向とは反対方向のストロークに対して徐々に制限をかけることが可能になるため、ダンパ７にかかる負担を低減することができる。
本実施形態では、ダンパ７がストローク限界まで振動すると音質が大きく劣化する虞があるため、ダンパ７のストローク限界を振動板２のストローク限界よりも大きくなるように設計している。

なお、本実施形態では、４つのリブ１３〜１６を有する構成としたが、リブの数については特に限定されるものではない。

＜第１の実施形態の変形例＞
以下に、第１の実施形態の変形例として、エッジが１つのリブを有する構成について図５を用いて説明する。図５は第１の実施形態の図２に対応する。
本変形例のスピーカは、第１の実施形態のスピーカと比較して、エッジ３０の構成が異なり、それ以外の図１に示す構成については、第１の実施形態のスピーカと同じである。そのため、説明をわかりやすくするために、第１の実施形態と同じ構成部には同じ符号を付して説明する。

図５に示すように、エッジ３０は、振動板２とフレーム１とを変形自在に連結する、環状の弾性変形部材である。
エッジ３０は、振動板２を支えるサスペンションとして機能する。

また、エッジ３０は、放音側に凸とされた円弧状の断面形状を有する円弧部３１と、円弧部３１の一端側に形成されて振動板２の外周部に接続するエッジ内周部３７と、円弧部３１の他端側に形成されてフレーム１に接続するエッジ外周部３８とを有する。円弧部３１の凹内面３２におけるエッジ外周部３８の近傍には、放音方向とは反対方向に突出したリブ３３が形成されている。

円弧部３１、リブ３３、エッジ内周部３７、及び、エッジ外周部３８は、共通の弾性変形材料を一体成型することで作製することができる。

リブ３３は、環状のエッジ３０に沿って全周に亘って環状に形成してもよく、また、環状のエッジ３０に沿った特定の箇所のみに断続的に形成してもよい。

振動板２が放音方向とは反対方向に変位すると、エッジ３０のリブ３３の内周側の円弧部３１との接続箇所３４に応力が集中するため、この接続箇所３４を支点としてエッジ３０が変形し、リブ３３の先端部が近傍のエッジ外周部３８の内側面３５に接触する。これにより、放音方向とは反対方向のストロークに制限をかけることができる。
また、リブ３３は、弾性変形部材からなるため、振動板２が放音方向とは反対方向に振動するに従って、リブ３３の先端部が徐々に変形することで、放音方向とは反対方向のストロークに徐々に制限をかけることができる。

一方、振動板２が放音方向に変位すると、エッジ３０の円弧部３１とフレーム１との接続箇所３６に応力が集中するため、接続箇所３６を支点としてエッジ３０が変形する。そのため、リブ３３の先端が，エッジ外周部３８の内側面３５から離れる方向にエッジ１０が変形する。
従って、振動板２が放音方向に変位する場合は、放音方向のストロークはリブ３３の制限を受けない。

従って、上述した変形例も第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第２の実施形態＞
図６，図７及び図８を用いて、第２の実施形態のスピーカを説明する。図６及び図８は、第１の実施形態の図２及び図３にそれぞれ対応する。
第２の実施形態のスピーカは、第１の実施形態のスピーカと比較して、エッジ４０及びフレーム５１の構成が異なり、それ以外の図１に示す構成については、第１の実施形態のスピーカと同じである。そのため、説明をわかりやすくするために、第１の実施形態と同じ構成部には同じ符号を付して説明する。

図６に示すように、エッジ４０は、振動板２とフレーム５１とを変形自在に連結する、環状の弾性変形部材である。
エッジ４０は、振動板２を支えるサスペンションとして機能する。

また、エッジ４０は、放音側に凸とされた円弧状の断面形状を有する円弧部４１と、円弧部４１の一端側に形成されて振動板２の外周部に接続するエッジ内周部４７と、円弧部４１の他端側に形成されてフレーム５１に接続するエッジ外周部４８とを有する。円弧部４１の凹内面４２におけるエッジ外周部４８の近傍には、放音方向とは反対方向に凸状に形成され、かつ、円弧部４１よりも肉厚とされたリブ４３が形成されている。

円弧部４１、リブ４３、エッジ内周部４７、及び、エッジ外周部４８は、共通の弾性変形材料を一体成型することで作製することができる。

リブ４３は、環状のエッジ４０に沿って全周に亘って環状に形成してもよく、また、環状のエッジ４０に沿った特定の箇所のみに断続的に形成してもよい。

フレーム５１は、その外縁部５３に、エッジ４０のエッジ外周部４８が接続されたエッジ接続領域５４と、振動板２が放音方向とは反対方向に振動したときに、リブ４３の先端が接触するリブ接触領域５５とを有する。

振動板２が放音方向とは反対方向に変位し始めると、リブ４３の先端がフレーム５１のリブ接触領域５５に近づく方向にエッジ４０が変形し始め、さらに放音方向とは反対方向に変位すると、図７に示すように、リブ４３の先端の角部がフレーム５１のリブ接触領域５５に接触する。

振動板２が放音方向とは反対方向にさらに変位すると、図８に示すように、リブ４３の先端が角部から徐々にフレーム５１のリブ接触領域５５に接触していく。リブ４３は、弾性変形部材からなるため、振動板２が放音方向とは反対方向に変位するに従って、フレーム５１との接触面積が徐々に大きくなるようにリブ３３が変形する。そのため、放音方向とは反対方向のストロークに徐々に制限をかけることができる。

一方、振動板２が放音方向に変位する場合は、リブ４３の先端がフレーム５１のリブ接触領域５５から離れる方向にエッジ４０が変形する。
従って、振動板２が放音方向に振動する場合は、放音方向のストロークはリブ４３の制限を受けない。

本実施形態によれば、肉厚のリブ４３が徐々に弾性変形することによって、放音方向とは反対方向のストロークに制限をかけるため、フレーム５１によって発生するエッジ４０の損傷を抑制することができる。
従って、本実施形態も第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第３の実施形態＞
図９及び図１０を用いて、第３の実施形態のスピーカを説明する。図９及び図１０は、第１の実施形態の図２及び図３にそれぞれ対応する。
第３の実施形態のスピーカは、第１の実施形態のスピーカと比較して、エッジ６０及びフレーム７１の構成が異なり、それ以外の図１に示す構成については、第１の実施形態のスピーカと同じである。そのため、説明をわかりやすくするために、第１の実施形態と同じ構成部には同じ符号を付して説明する。

図９に示すように、エッジ６０は、振動板２とフレーム７１とを変形自在に連結する、環状の弾性変形部材である。
エッジ６０は、振動板２を支えるサスペンションとして機能すると共に、振動板２の分割振動を抑制する制振機能を有する。

また、エッジ６０は、放音側に凸とされた円弧状の断面形状を有する円弧部６１と、円弧部６１の一端側に形成されて振動板２の外周部に接続するエッジ内周部６７と、円弧部６１の他端側に形成されてフレーム７１に接続するエッジ外周部６８とを有する。円弧部６１の内縁部６２及びエッジ内周部６７の近傍には、放音方向とは反対方向に凸状に形成され、かつ、円弧部６１よりも肉厚とされたリブ６３が形成されている。

円弧部６１、リブ６３、エッジ内周部６７、及び、エッジ外周部６８は、共通の弾性変形材料を一体成型することで作製することができる。

リブ６３は、エッジ内周部６７と共に振動板２の外周部に接続されている。本実施形態では、リブ６３の先端を平坦面としている。
また、リブ６３は、環状のエッジ６０に沿って全周に亘って環状に形成してもよく、また、環状のエッジ６０に沿った特定の箇所のみに断続的に形成してもよい。

フレーム７１は、その外縁部７２に、エッジ６０のエッジ外周部６８が接続されたエッジ接続領域７３を有する。また、フレーム７１は、振動板２が放音方向とは反対方向に振動したときに、リブ６３の先端が接触するリブ接触領域７４を有する。

振動板２が放音方向とは反対方向に変位し始めると、リブ６３の先端がフレーム７１のリブ接触領域７４に近づく方向にエッジ６０が変形し始め、さらに放音方向とは反対方向に変位すると、図１０に示すように、リブ６３の先端がフレーム７１のリブ接触領域７４に接触する。これにより、放音方向とは反対方向のストロークに制限をかけることができる。

一方、振動板２が放音方向に変位する場合は、リブ６３の先端がフレーム７１のリブ接触領域７４から離れる方向にエッジ６０が変形する。
従って、振動板２が放音方向に振動する場合は、放音方向のストロークはリブ６３の制限を受けない。

本実施形態によれば、放音方向とは反対方向のストロークに制限をかけるときには、肉厚のリブ６３がフレーム７１に接触し、かつ、リブ６３を振動板２で押さえることになるため、フレーム７１によって発生するエッジ６０の損傷を抑制することができる。

また、本実施形態では、リブ６３が振動板２と接触する位置に配置されている。そのため、振動板２が放音方向とは反対方向に振動したときに、リブ６３は放音方向とは反対方向に沿って移動する。そこで、例えばリブ６３の先端がフレーム７１のリブ接触領域７４に接触したときに音を発生させることも可能である。音を発生させることによって使用者への注意喚起をすることができる。

＜第３の実施形態の変形例＞
図１１を用いて、第３の実施形態のスピーカにおけるエッジの変形例を用いて説明する。図１１は第３の実施形態の図９に対応する。
本変形例のスピーカは、第３の実施形態のスピーカと比較して、エッジ８０の構成が異なり、それ以外の図１及び図９に示す構成については、第３の実施形態のスピーカと同じである。そのため、説明をわかりやすくするために、第３の実施形態と同じ構成部には同じ符号を付して説明する。

図１１に示すように、エッジ８０は、振動板２とフレーム７１とを変形自在に連結する、環状の弾性変形部材である。
エッジ８０は、振動板２を支えるサスペンションとして機能する。

また、エッジ８０は、放音側に凸とされた円弧状の断面形状を有する円弧部８１と、円弧部８１の一端側に形成されて振動板２の外周部に接続するエッジ内周部８７と、円弧部８１の他端側に形成されてフレーム７１に接続するエッジ外周部８８とを有する。円弧部８１の内縁部８２及びエッジ内周部８７の近傍には、放音方向とは反対方向に凸状に形成され、かつ、円弧部８１よりも肉厚とされたリブ８３が形成されている。

円弧部８１、リブ８３、エッジ内周部８７、及び、エッジ外周部８８は、共通の弾性変形材料を一体成型することで作製することができる。

リブ８３は、エッジ内周部８７と共に振動板２の外周部に接続されている。
また、リブ８３は、環状のエッジ８０に沿って全周に亘って環状に形成してもよく、また、環状のエッジ８０に沿った特定の箇所のみに断続的に形成してもよい。

第３の実施形態では、リブ６３の先端は平坦面である。それに対して、本変形例では、リブ８３の先端の断面形状を、フレーム７１のリブ接触領域７４に向かって凸状とされた三角形状としている。
そのため、本変形例では、第３の実施形態と比較して、振動板２が放音方向とは反対方向に変位すると、リブ８３は、三角形状の先端から徐々にフレーム７１のリブ接触領域７４に接触していく。リブ８３は、弾性変形部材からなるため、振動板２が放音方向とは反対方向に変位するに従って、フレーム７１との接触面積が徐々に大きくなるようにリブ８３が変形する。そのため、放音方向とは反対方向のストロークに徐々に制限をかけることができる。

なお、本発明に係る実施形態は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。第１の実施形態と第３の実施形態とを組み合わせた構成とすることが可能であり、第２の実施形態と第３の実施形態とを組み合わせた構成とすることも可能である。

１，５１，７１ フレーム
２ 振動板
３ ボイスコイルボビン
４ ボイスコイル（磁気回路）
５ 永久磁石（磁気回路）
６ ヨーク（磁気回路）
８ プレート（磁気回路）
１０ エッジ
１３〜１６，３３，４３，６３，８３ リブ
１７，３７，４７，６７，８７ エッジ内周部
１８，３８，４８，６８，８８ エッジ外周部
５５，７４ リブ接触領域
１００ スピーカ

Claims (5)

1. 振動板と、
   前記振動板の外周部に接続された内周部を有し、環状の弾性変形部材からなるエッジと、
   前記エッジの外周部に接続され、前記振動板を、前記エッジを介して支持するフレームと、
   前記振動板を放音方向である第１の方向及び前記放音方向とは反対方向である第２の方向に変位させて、前記振動板を振動させる磁気回路と、
   を備え、
   前記エッジは、前記エッジの内周部と外周部との間の領域に、前記第２の方向に凸状とされ、前記振動板の前記第２の方向へのストロークを制限するリブを有する
   ことを特徴とするスピーカ。
2. 前記リブとして、前記エッジの径方向に並んで配置された複数のリブを有し、
   前記エッジは、前記振動板が前記第２の方向に変位したときには、前記複数のリブが互いに接触するように変形し、かつ、前記振動板が前記第１の方向に変位したときには、前記複数のリブが互いに離れるように変形する
   ことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
3. 前記複数のリブは、前記振動板が前記第２の方向に変位する程度が大きくなるほど、前記振動板のストロークを制限する程度が大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項２記載のスピーカ。
4. 前記フレームは、前記振動板が前記第２の方向に変位したときに、前記リブが接触するリブ接触領域を有することを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
5. 前記リブは、前記振動板が前記第２の方向に変位する程度が大きくなるほど、前記リブ接触領域に接触する面積が大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項４記載のスピーカ。

Images