JP6207988B2 - マイクロメータおよび測定器 - Google Patents

Description

本発明は、被測定物の寸法や形状の測定に用いられるマイクロメータ等の測定器に関し、具体的には、デジタル式マイクロメータの防水構造に関する。

デジタル式のマイクロメータが知られている。デジタル式マイクロメータは、本体と、スピンドルと、エンコーダと、表示部と、を備える。
スピンドルは、送りネジを有し、本体に螺合されている。スピンドルを回転させると、送りネジによってスピンドルは本体に対して進退する。エンコーダは、本体に内蔵されており、スピンドルの変位を検出する。表示部は、例えば液晶パネルであり、エンコーダの検出値から求めたスピンドルの変位量を表示する。

マイクロメータはそのハンディさを活かして工場などの現場で使用されることが想定されるが、そのような使用環境には水、油、粉塵などが存在しており、電子機器には過酷な悪環境である。したがって、従来、デジタル式マイクロメータには様々な防水策が採用されてきた。例えば、本出願人は、特許文献１（特許２７８６８０１号）において複数の防水手段を有するデジタル式マイクロメータを提案している。

デジタル式マイクロメータの防水機構において問題になる箇所としてクランプ機構がある。クランプ機構は、スピンドルの位置を固定したり移動可能なように開放したりするものである。クランプは雄ネジを有し、本体に螺入される。クランプを回して本体に押し込むと、クランプの先端がスピンドルの側面に直接または間接的に当接し、これによりスピンドルの位置が固定されるようになっている。

本体にはクランプの雄ネジと螺合する雌ネジの孔が空けられており、この雌ネジ孔は本体の内部に通じている。（この雌ネジ孔をクランプ孔と称することとする。）このクランプ孔から水、油、粉塵が侵入すると内部の電子回路（具体的にはエンコーダおよびその周辺回路）が破壊されてしまう。したがって、クランプと本体との間にはクランプ孔を囲むようにパッキン（Ｏリング）が介装されている。（特許文献１の段落００１７、図４）

特許２７８６８０１号

個々の部品寸法にはバラツキがあるので、クランプと本体との間の隙間寸法が製品によって異なってくる。当然、Ｏリングにも寸法バラツキがある。さらに、クランプは複数の部品で構成されている。すなわち、クランプは、クランプネジと、クランプネジの頭に冠着（被せるように着ける）されたクランプノブと、を有する。したがって、誤差が積み上がると、最悪のケースでは防水性を保てない場合がある。

防水性が十分でない製品に対しては、組み立て工程のなかで部品を選定し直したり、組み付け直したりする必要がある。しかし、このような作業は大変な手間、時間、コストが掛かり、製造効率に大きく影響する。さらに、クランプネジとクランプノブとは圧入部品であるため、適合するＯリングが無ければ、交換された部品は最悪廃棄処分になる。

また、クランプは、クランプノブを所定角度回転操作することでスピンドルを固定したり開放したりできるようになっていることが望ましい。例えば、クランプノブを１２０°回転させることでスピンドルの固定と開放とを切り替えるようにしたいとする。クランプネジのネジピッチが例えば０．５ｍｍとすると、クランプノブの１２０°回転で、クランプは０．１６７ｍｍ変位することになる。この程度の隙間の変化を見込んでおくことが必要になるが、従来のＯリングではこれはかなり難しい。まして、複数の部品の組み合わせによって積み上げ誤差が生じることを考慮しなければならないとなると、従来構造のままでは無理がある。

なお、このような問題は、マイクロメータに限ったことではない。移動体をクランプで固定したり開放したりすることが必要なデジタル式小型測定器（例えばノギスなど）に共通する問題である。

本発明の目的は、十分な防水性を有し、かつ、組み立て効率が向上する測定器を提供することにある。より具体的にいうと、本発明の目的は、測定器の防水性と組み立て効率を向上させるためのシール部材を提供することにある。

本発明のシール部材は、
弾性材で形成されたリング状のシール部材であって、
上面および下面には、リング一周に亘って均一な高さを有する凸条が径方向に並んで二列以上設けられており、
内周面および外周面には、径方向に張り出す凸条がリング一周に亘って設けられている
ことを特徴とする。

本発明では、
幅方向の線径よりも厚み方向の線径の方が大きい
ことが好ましい。

本発明のマイクロメータは、
本体フレームと、
前記本体フレームに螺合し、回転操作によって進退するスピンドルと、
前記本体フレームに螺入され、回転操作により前記スピンドルの位置を固定するためのクランプと、を備え、
前記クランプと前記本体フレームとの間に前記シール部材が介装されている
ことを特徴とする。

本発明の測定器は、
本体と、
前記本体に対して移動可能に設けられた移動体と、
前記本体および前記移動体のいずれか一方に螺入され、前記本体および前記移動体のいずれか他方の移動を規制するためのクランプと、を備え、
前記クランプと前記本体との間に前記シール部材が介装されている
ことを特徴とする。

第１実施形態に係るデジタル式測定器としてマイクロメータを示す図。 図１中のII-II線における断面図であり、クランプ手段の周囲を抜き出して拡大した図。 クランプノブを１２０°左回転させた状態を示す図。 クランプネジが１２０°左回転した状態を示す図。 パッキンの斜視図 パッキンの断面図。 ６凸パッキンの平面図。 稜線を表わした平面図。 ６凸パッキンの正面図。 稜線を表わした正面図。 図７（図８）中のＡ−Ａ線における断面図。 稜線を表わした断面図。 対比例としてXリングを示す図。 ６凸パッキンを上下両面から押したときの変形を説明するための図。

本発明の実施形態を図示するとともに図中の各要素に付した符号を参照して説明する。
図１は、第１実施形態に係るデジタル式測定器としてマイクロメータ１００を示す図である。
マイクロメータ１００は、ほぼＵ字形であって一端にアンビル１１１を有する本体フレーム１１０と、本体フレーム１１０の他端に螺合し、回転操作によってアンビル１１１に対して進退するスピンドル１２０と、スピンドル１２０の基端側に取り付け固定されたシンブル１３０と、を備えている。

シンブル１３０を回転操作することでスピンドル１２０がネジ送りによって進退するようになっている。また、本体フレーム１１０には、スピンドル１２０の移動量を検出するエンコーダ（不図示）が内蔵されている。エンコーダには、光電式、静電容量式、磁気式などがあり、スピンドル１２０の回転を検出して、その回転数（回転角）をスピンドル１２０の進退量に換算するものが一般的である。スピンドル１２０の送りネジ、本体フレーム１１０の雌ネジ、さらにエンコーダなどは一般的な構成でよく、本実施形態のポイントでも無いので、図示および説明は省略する。

本体フレーム１１０は、その外側面に、測定値をデジタル表示する表示部１１２と、プリセット、モード切換え等をする操作部１１３と、スピンドル１２０の位置を固定するためのクランプ手段２００と、を有している。本実施形態のポイントは、このクランプ手段２００にあり、具体的には、クランプと本体フレーム１１０との隙間をシールする防水用のパッキン（シール部材）に特徴がある。

図２は、図１中のII-II線における断面図であり、クランプ手段２００の周囲を抜き出して拡大したものである。図２は、Ｕ字型本体フレーム１１０のうちの他端側に相当する。図２を参照しつつ各部材を順に説明する。
図２において、本体フレーム１１０の他端側にはスピンドル１２０を挿通させるための孔１１４が設けられており、この孔１１４の一端側から軸受筒１１５が差し込まれている。スピンドル１２０は、この軸受筒１１５を介して本体フレーム１１０に支持されている。軸受筒１１５の一端側には、座繰りのように筒孔の周囲に掘られた段部１１６があり、この段部１１６には環状のシール部材１１７が装着されている。このシール部材１１７は、切断すると断面はＵ字になっており、一端側に向けてＵ字の開口が向くように装着されている。このとき、Ｕ字の底面が座繰り１１６の底面に着座し、Ｕ字の一方の頂点１１７Aがスピンドル１２０の側面に当接し、さらに、Ｕ字の他方の頂点１１７Bが座繰りの内周面に当接している。スピンドル１２０の回転を許容する必要があるので、スピンドル１２０の外周面と軸受筒１１５の内周面との間には極僅かながらクリアランスがあるが、このシール部材１１７により、スピンドル１２０の外周面と軸受筒１１５の内周面との間はシールされる。

次に、クランプ手段２００を説明する。
クランプ手段２００は、クランプカラー２１０と、本体フレーム１１０に螺合されるクランプネジ２３０と、クランプネジ２３０の頭部に冠着されたクランプノブ２４０と、クランプネジ２３０と本体フレーム１１０の外表面との間に介装された防水用シール部材としてのパッキン３００と、を備える。なお、本体フレーム１１０には、その他端側において、スピンドル１２０の軸線に対して直交する軸を有するように雌ネジ孔１１９が設けられており、この雌ネジ孔１１９に前記クランプネジ２３０が螺入される。（この雌ネジ孔１１９をクランプ孔１１９と称することとする。）

クランプカラー２１０は、スピンドル１２０の外周に被せるように嵌め込まれた筒部材である。クランプカラー２１０は、クランプ孔１１９とスピンドル１２０の間にちょうど介在するように配置される。クランプカラー２１０は、クランプネジ２３０の先端がスピンドル１２０の側面に直に圧接しないように、スピンドル１２０を保護するためのものである。

クランプネジ２３０は、本体フレーム１１０のクランプ孔１１９に螺入されている。クランプネジ２３０は、雄ネジ部２３１と、ネジ頭部２３２と、を有する。クランプネジ２３０は回転により進退し、雄ネジ部２３１の先端がクランプカラー２１０の側面に対して当接したりわずかに離間したりする。図２では、雄ネジ部２３１の先端がクランプカラー２１０の側面に対して当接した状態を示している。
一方、図４は、図２の状態からクランプネジ２３０が１２０°左回転した状態であり、雄ネジ部２１３の先端がクランプカラー２１０の側面からわずかに離間した状態を示している。

雄ネジ部２３１の先端がクランプカラー２１０の側面に当接していれば、スピンドル１２０の動きが規制され、雄ネジ部２３１の先端がクランプカラー２１０の側面から離間すれば、スピンドル１２０が移動可能になる。雄ネジ部２３１の長さとしては、その先端がクランプカラー２１０の側面に当接したときでも、雄ネジ部２３１の基端側が本体フレーム１１０の外側面から所定量突出し、ネジ頭部２３２と本体フレーム１１０の側面との間に所定のギャップができる程度には必要である。

ネジ頭部２３２は、雄ネジ部２３１の基端において雄ネジ部２３１から鍔のように張り出した円板状であり、ネジ頭部２３２の裏面と本体フレーム１１０の外側面とは所定のギャップを挟んで対向している。
このネジ頭部２３２の裏面と本体フレーム１１０の外側面との隙間にパッキン３００が挟み込まれる。
雄ネジ部２３１のネジピッチとしては、例えば０．５ｍｍ程度とすることが例として挙げられるが、要は、９０°〜１２０°程度の回転操作によって雄ネジ部２３１の先端がクランプカラー２１０に対して当接したり離間したりできるようになっていればよい。ただし、ネジピッチが大きすぎると、クランプを開放したときにネジ頭部２３２の裏面と本体フレーム１１０の外側面とのギャップが広くなり過ぎてしまうので、これは好ましいことではない。

クランプノブ２４０は、ネジ頭部２３２に冠着されている。クランプノブ２４０を表面から見ると（例えば図１）、全体的にほぼ円形であるが、ユーザが指でつまみやすいようにつまみ部２４１が設けられている。
つまみ部２４１を設けるにあたっては、高さを出すために、つまみ部２４１の両側面においてクランプノブ２４０の表面を少し窪ませる（符号２４２は窪みを示す）。そして、径方向において、つまみ部２４１の先端がクランプノブ２４０の円形の輪郭から僅かに突出するようにする。このようにつまみ部２４１の先端を円形の輪郭から突出させることにより、つまみ部２４１の先端をストッパとして機能させることができる。

図３は、クランプノブ２４０を１２０°左回転させた状態を示している。
本体フレーム１１０の外表面においてクランプノブ２４０の近傍に係止部１１５を突起させておく。（ここでは、係止部１１５は、本体フレーム１１０の縁である。）そして、つまみ部２４１の先端が係止部１１５で止められるようにしておけば、クランプノブ２４０が過剰に回されるのを防ぐことができる。
クランプノブ２４０が過剰に回されてしまうと、ネジ頭部２３２の裏面と本体フレーム１１０の外側面とのギャップが広く空いてしまい、シールしきれなくなる。したがって、このような回り止め手段を設けておき、ユーザが慌てていたり、力を入れすぎたりしてしまった場合であってもクランプネジ２３０が緩み過ぎないようにしておくことが好ましい。

また、図２の断面図において示されるように、ネジ頭部２３２はクランプノブ２４０に圧入されるようになっている。すなわち、クランプノブ２４０を裏面から見ると、クランプノブ２４０は浅い筒状であって、筒の口にはカエシ（バーブ）が設けられている。この圧入により、クランプネジ２３０とクランプノブ２４０とは一体化する。（なお、本明細書では、クランプネジ２３０とクランプノブ２４０とが一体化したものを単に“クランプ２２０”と称することがある。）

本実施形態の特徴であるパッキン３００について説明する。
パッキン３００は、ネジ頭部２３２の裏面と本体フレーム１１０の外表面との間に介装され、クランプ孔１１９の口を環囲してクランプ孔１１９をシールするものである。
なお、ネジ頭部２３２をもっと小さくしてクランプノブ２４０の裏面と本体フレーム１１０の外表面との間にパッキン３００を介装してもよいが、積み上げ誤差を考慮すると、ネジ頭部２３２と本体フレーム１１０とでパッキン３００を挟むようにした方がよい。

図５はパッキン３００の斜視図であり、図６は、パッキン３００の断面図である。
パッキン３００は、リング（円環）状の弾性体であり、例えば弾性ゴムで形成されている。本実施形態のパッキン３００において特徴的なのはその形状にあり、断面でみたときに複数の凸部３１１、を有している。このパッキン３００の形状は新規なものであって慣用された名称があるわけではないので、本明細書においては便宜上“多凸パッキン３００”と称することとする。本実施形態の図５、図６の場合、凸部は６つあるので、このパッキン３００を具体的に６凸パッキン３００と称することとする。

６凸パッキン３００の形状を説明する。
説明の便宜のため、図６のように座標軸を決める。すなわち、リング状である６凸パッキン３００の中心点を原点Ｏとする。さらに、リング状である６凸パッキン３００の中心軸をとり、この中心軸に沿ってｚ軸をとる。ｚ軸に直交する２軸をそれぞれｘ軸、ｙ軸とする。

そして、６凸パッキン３００の＋ｚ側の面を上面とし、−ｚ側の面を下面とする。（言い換えると、図５、図６において、紙面に表れている面が上面である。）なお、６凸パッキン３００の側面のうち、リングの外側面を外周面と称し、リングの内側面を内周面と称する。

６凸パッキン３００は、その断面（図６）を見て明らかなように、上面に二つの凸部３１１、３１２を有し、下面にも二つの凸部３２１、３２２を有する。（言うまでもないことであるが、上面にある二つの凸部３１１、３１２は＋ｚ方向に凸であり、下面にある二つの凸部３２１、３２２は−ｚ方向に凸である。）
上面においても下面においても、リングの内側と外側とにそれぞれ凸部３１１、３１２、３２１、３２２を有し、二つの凸部（３１１と３１２、３２１と３２２）の間は窪んでいる。

上面の二つの凸部３１１、３１２を、内側にあるものから順に上第１凸部３１１、上第２凸部３１２とする。すなわち、上面の内側にある凸部を上第１凸部３１１とし、上面の外側にある凸部を上第２凸部３１２とする。上第１凸部３１１と上第２凸部３１２との間の凹部を上凹部３１３とする。

同様に、下面の二つの凸部３２１、３２２を、内側にあるものから下第１凸部３２１、下第２凸部３２２とする。すなわち、下面の内側にある凸部を下第１凸部３２１とし、下面の外側にある凸部を下第２凸部３２２とする。下第１凸部３２１と下第２凸部３２２との間の凹部を下凹部３２３とする。

これら凸部３１１、３１２、３２１、３２２の高さは、リング一周できれいに均一に揃っている。（高さが凸凹するようなことが無いようになっている。）そして、上面側にある上第１凸部３１１と上第２凸部３１２とは同じ高さで揃っており、下面側にある下第１凸部３２１と下第２凸部３２２とは同じ高さで揃っている。
なお、本実施形態では、上面側にある凸部（上第１凸部３１１、上第２凸部３１２）と下面側にある凸部（下第１凸部３２１、下第２凸部３２２）とも高さが同じである。（ｚ座標値でいうと、正負が反対で絶対値（大きさ）が同じ、ということである。）

さらに、６凸パッキン３００は、外周面と内周面とにそれぞれ一つずつ径方向に張り出す凸部３３１、３３２を有する。内周面の凸部を内周凸部３３１とし、外周面の凸部を外周凸部３３２と称する。

６凸パッキン３００の形状としては、必須条件というわけではないが、幅方向よりも高さ方向（厚み方向）が長い方が好ましい。
図６において、外周凸部３３２の頂点と内周凸部３３１と頂点との間の距離をＷとする。また、上第１凸部３１１（上第２凸部３１２）の頂点と下第１凸部３２１（下第２凸部３２２）の頂点との間の距離をＨとする。このとき、Ｈ＞Ｗである。

念のために記載しておくが、ここでいう幅Ｗは、リングの直径を言うわけではなく、線径のうちで径方向のことである。（線径のうちで厚み方向がＨである。）
また、上面と下面とに二列以上（複数列）の凸部（凸条）がある、ということの意味は明確であろうと思われるが、逆にいうと、上面と下面とにリング一周に亘る凹条が少なくとも１以上ある、ということと同義である。
内周凸部３３１および外周凸部３３２は“径方向に張り出す”と表現したが、これは、真っ直ぐストレートに形成された側面に比べて内側に（または外側に）張り出す、ということであって、はっきりとした曲率の変化を持って張り出す場合もあれば、側面全体が内側に凸または外側に凸な円弧の一部となっているような場合もあるであろう。

６凸パッキン３００の形状をより詳細に表わすため、図７〜図１２を示す。
図７は、６凸パッキン３００の平面図である。
図８は、稜線を表わした平面図である。
図９は、６凸パッキン３００の正面図である。
図１０は、稜線を表わした正面図である。
図１１は、図７（図８）中のＡ−Ａ線における断面図である。
図１２は、稜線を表わした断面図である。

多凸パッキン（６凸パッキン）３００は、このように複数の凸部３１１、３１２、３２１、３２２を有するという形状によりクランプ手段２００の防水性を格段に向上させるという作用効果を発揮する。
順に説明する。
（１）接触抵抗の低減
６凸パッキン３００においては上面側と下面側とにそれぞれ二つの凸部３１１、３１２、３２１、３２２があり、これにより二つの凸部３１１、３１２、３２１、３２２の間に凹部３１３、３２３ができる。このように凹部３１３、３２３を形成しておくことで、断面円形の単純なOリングの場合と比べて、６凸パッキン３００とネジ頭部２３２との接触面積が減少し、さらに、６凸パッキン３００と本体フレーム１１０との接触面積も減少する。
ここで、クランプ２２０は回転操作されるものであるので、接触面積が大きいとクランプ２２０と本体フレーム１１０との間に挟まれたパッキン３００には大きな捻り力が掛かる。パッキン３００は弾性ゴムであるので、大きな力で繰り返し捻られると損傷してしまう。

従来の断面円形のOリングの場合、防水性を高めようとしてネジ頭部２３２と本体フレーム１１０とのギャップを狭くすると、接触面積が大きくなるので接触抵抗が大きくなってしまうという問題が発生する。したがって、両者のトレードオフが最適になるようなギャップになるようにクランプ２２０および本体フレーム１１０を設計する必要があるが、クランプ２２０の回転でギャップが変動することを考えると、これはかなり難しい設計となる。

この点、本実施形態では、接触面積を減少させて接触抵抗を減らし、６凸パッキン３００に過剰な捻り力が掛かることを防ぐことができる。
また、凹部３１３、３２３があることで接触面積が自然と減少するので、６凸パッキン３００を厚み方向にしっかり押し潰すようにすることができる。言い換えると、圧縮量の許容量が大きくなる。したがって、クランプ２２０の回転操作でクランプ２２０と本体フレーム１１０とのギャップが変動しても、この変動分を６凸パッキン３００の弾性変形で十分に補うことができる。

さらには、例えば、ネジ頭部２３２と本体フレーム１１０とのギャップを狭めに設計したり、６凸パッキン３００の厚みを大きくしたり（例えば凸部３１１、３１２、３２１、３２２の高さを高くする）することができる。このことは、組み立て工程のなかで部品を選定し直したり、組み付け直したりする手間を削減することに繋がり、組み立て効率の向上に繋がる。
このように、本実施形態の多凸パッキン（６凸パッキン）３００によれば接触抵抗の低減を図ることができ、このことは、耐久性の向上、防水性の向上、さらには、組み立て効率の向上、といった格別の効果を生む。

なお、単純に“接触面積を減らす”と考えるとＯリングの断面形状を縦長の楕円にしてもいいように思えるが、これでは、パッキンとクランプとの接触（パッキンと本体フレーム１１０との接触も同じ）が細い一本の線だけになってしまう。また、単に縦長の楕円では、クランプ２２０と本体フレーム１１０とで挟まれたときに位置や姿勢が安定しにくいという問題も有り得よう。
この点、本実施形態の６凸パッキン３００であれば、パッキン３００とクランプ２２０との接触（パッキン３００と本体フレーム１１０との接触も同じ）が二重の線になるので、その分防水性が高まるし、パッキン３００に幅があるので位置、姿勢も安定しやすい。

（２）形状安定性
６凸パッキン３００においては、内周側と外周側とにそれぞれ凸部３３１、３３２を有している。
これにより、厚み方向に押しつぶされたときでも上面および下面の凸部（上第１凸部３１１、上第２凸部３１２、下第１凸部３２１、下第２凸部３２２）が形状を保ち、クランプ２２０と本体フレーム１１０との間をしっかりシールできるという効果を生む。

このことを従来技術として知られているＸリングと比較してみる。
Ｘリングは、例えば、特開２０１２−２２５３６７号公報や特開２００４−３０１２８９号公報に開示されている。
Ｘリング５００は、図１３に例示するように、断面がＸ字状であって、６凸パッキン３００との対比で言えば、外周面と内周面とが張り出しているのではなく逆に窪んでいるわけである。
このような形状の場合、厚み方向に圧縮されたときに例えば図１３に示すようにＸ字のそれぞれの辺が倒れてしまうであろう。すなわち、弾性圧縮されるというよりは、“倒れる”、という表現が適切であるような変形を示すであろう。

これに対して、本実施形態の６凸パッキン３００であれば、例えば図１４に例示するように、上面および下面の凸部（上第１凸部３１１、上第２凸部３１２、下第１凸部３２１、下第２凸部３２２）は、形状を保ったまま弾性圧縮される。
図１３と図１４とを比べたとき、より大きな反力が期待できるのは図１４の６凸パッキン３００であることは明らかであろう。したがって、本実施形態の６凸パッキン３００により防水性が向上する。

（３）製造時の成形性
本実施形態の６凸パッキン３００は製造がより容易である。
例えば、先のXリング５００は、外周面と内周面とが窪んでいるわけであるが、真ん中が窪んでいる形状を金型で成形するのは容易ではない。（例えば、断面がX字の長い線（ヒモ）を作っておいてから所定長さに切り、そして端同士を接着する、という工程になるであろう。）
これに対し、本実施形態の６凸パッキン３００であれば、上面側の金型と下面側の金型とで容易に成形できることはご理解頂けるであろう。これは製造効率の向上、ひいてはコスト低減に大いに資する。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
例えば、上面に二つの凸部３１１、３１２があり、下面にも二つの凸部３２１、３２２があるとしたが、これら凸部の数を３つ、４つにしても同じ作用効果が得られることは自明であろう。
また、上面と下面とで凸部の数が違っていてもよい。
例えば、上面に二つの凸部３１１、３１２を設け、下面には三つの凸部を設けてもよい。

マイクロメータに限らず、移動体をクランプで固定したり開放したりすることが必要なデジタル式測定器（例えばノギスなど）でも本発明のクランプ構造および多凸パッキンは適用できる。

１００…マイクロメータ、１１０…本体フレーム、１１１…アンビル、１１２…表示部、１１３…操作部、１１４…孔、１１５…軸受筒、１１５…係止部、１１６…段部、１１７…シール部材、１１７A…頂点、１１７B…頂点、１１９…クランプ孔、１２０…スピンドル、１３０…シンブル、２００…クランプ手段、２１０…クランプカラー、２１３…雄ネジ部、２２０…クランプ、２３０…クランプネジ、２３１…雄ネジ部、２３２…ネジ頭部、２４０…クランプノブ、２４１…つまみ部、２４２…窪み、３００…６凸パッキン、３１１…上第１凸部、３１２…上第２凸部、３１３…上凹部、３２１…下第１凸部、３２２…下第２凸部、３２３…下凹部、３３１…内周凸部、３３２…外周凸部、５００…Xリング。

Claims (4)

1. 本体フレームと、
   前記本体フレームに螺合し、回転操作によって進退するスピンドルと、
   前記本体フレームに螺入され、回転操作により前記スピンドルの位置を固定するためのクランプと、
   前記クランプと前記本体フレームとの間に介装され、弾性材で形成されたリング状のシール部材と、
   を備え、
   前記シール部材における厚み方向の一方の面である前記クランプの側の面および当該厚み方向の他方の面である前記本体フレームの側の面には、リング一周に亘って均一な高さを有する凸条が径方向に並んで二列以上設けられており、
   前記シール部材の内周面および外周面には、径方向に張り出す凸条がリング一周に亘って設けられている
   ことを特徴とするマイクロメータ。
2. 請求項１に記載のマイクロメータにおいて、
   前記シール部材は、径方向の線径よりも厚み方向の線径の方が大きい
   ことを特徴とするマイクロメータ。
3. 本体と、
   前記本体に対して移動可能に設けられた移動体と、
   前記本体および前記移動体のいずれか一方に螺入され、前記本体および前記移動体のいずれか他方の移動を規制するためのクランプと、
   前記クランプと前記本体との間に介装され、弾性材で形成されたリング状のシール部材と、
   を備え、
   前記シール部材における厚み方向の一方の面である前記クランプの側の面および当該厚み方向の他方の面である前記本体の側の面には、リング一周に亘って均一な高さを有する凸条が径方向に並んで二列以上設けられており、
   前記シール部材の内周面および外周面には、径方向に張り出す凸条がリング一周に亘って設けられている
   ことを特徴とする測定器。
4. 請求項３に記載の測定器において、
   前記シール部材は、径方向の線径よりも厚み方向の線径の方が大きい
   ことを特徴とする測定器。

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