JP6207976B2 - 筒状体製造装置 - Google Patents
筒状体製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6207976B2 JP6207976B2 JP2013230391A JP2013230391A JP6207976B2 JP 6207976 B2 JP6207976 B2 JP 6207976B2 JP 2013230391 A JP2013230391 A JP 2013230391A JP 2013230391 A JP2013230391 A JP 2013230391A JP 6207976 B2 JP6207976 B2 JP 6207976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support member
- pressing
- vertical sealing
- sealing means
- supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 92
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 159
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 101
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 33
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 33
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 6
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 4
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
(筒状体製造装置の概略)
ソーセージまたはスティックチーズ等の内容物が充填された包装体は、筒状に形成された筒状体に内容物を充填し、両端を結紮することによって製造されている。本実施形態では、この筒状体を製造するための筒状体製造装置を提供する。まず、本実施形態に係る筒状体製造装置の概略について、図1を参照して説明する。図1は、本実施形態に係る筒状体製造装置の概略図である。
本実施形態に係る筒状体製造装置1の上面図を図2に示す。本発明者らは、筒状体の縦シール不良の原因を鋭意検討した結果、特に筒状体製造装置(あるいは、包装体製造装置)の高速運転時に、充填管と縦シール手段との間の接触面圧または面当たりの異常が原因で縦シール不良が起こることを見出した。そこで、本発明者らは、筒状体の縦シール不良について種々調査したところ、筒状体製造装置において、縦シール手段9とフィルム8との間の接触圧を略一定に保つための保持手段12を設けることによって、高速運転時の筒状体の縦シールをより安定して行うことができることを見出した。具体的には、保持手段12は、縦シール手段9に、帯状のフィルム8の2つの側縁部を重ね合わせた部分を充填管3に対して押圧させる押圧手段と、充填管3を挟んで縦シール手段9とは反対側の位置から当該充填管3を支持して縦シール手段9による押圧に対抗する1つ以上の支持手段とによって構成される。
本実施形態に係る保持手段12の変形例を図3に示す。図3は、本変形例に係る筒状体製造装置1Aの概略図である。図3に示すように、本変形例に係る保持手段12Aは、支持手段として支持ローラ11の代わりに、フィルム8との摩擦力が小さい支持体13を有している。小さい摩擦力とは、フィルム8の走行に影響を与えない程度の摩擦力である。このように、充填管3を挟んで縦シール手段9とは反対側の位置から当該充填管3を支持して縦シール手段9による押圧に対抗し、なおかつ、フィルム8の走行に影響を与えないような支持体13を支持手段として用いてもよい。
本実施形態に係る保持手段12の他の変形例を図4に示す。図4は、本変形例に係る筒状体製造装置1Bを部分的に示す上面図である。図4に示すように、本変形例に係る筒状体製造装置1Bでは、支持手段としての支持ローラ11を2つ有している。本図では、押圧手段、縦シール手段9を支持する第1支持部材、ならびに2つの支持ローラ11を支持する第2支持部材の図示を省略しているが、上述した実施形態と同様に、本変形例においても2つの支持ローラ11の第2支持部材と縦シール手段9の第1支持部材との間に押圧手段が架けられている。
本実施形態に係る保持手段12のさらに他の3つの変形例を図5に示す。図5の(a)〜(c)は、それぞれの変形例に係る筒状体製造装置を部分的に示す上面図である。図5(a)に示すように、1つ目の変形例に係る保持手段12Bは、押圧手段としての引きバネ10を2つ有している。この場合、縦シール手段9の第1支持部材15と支持ローラ11の第2支持部材16との間に2つの引きバネ10が架けられている。一方の引きバネ10(第1引きバネ)は、縦シール手段9の片側に架けられており、他方の引きバネ10(第2引きバネ)は、縦シール手段9のもう片側に架けられている。具体的には、一方の引きバネ10は、縦シール手段9の第1支持部材15の一端と、それに対向する、支持ローラ11の第2支持部材16の一端との間に架けられている。また、他方の引きバネ10は、縦シール手段9の第1支持部材15の他端と、それに対向する、支持ローラ11の第2支持部材16の他端との間に架けられている。結果、縦シール手段9の第1支持部材15、支持ローラ11の第2支持部材16、および2つの引きバネ10によって、充填管3は取り囲まれた状態になっている。
(筒状体製造装置の押圧手段・支持手段)
第1の実施形態では、第1支持部材15と第2支持部材16との間に引きバネ10を設けることにより、縦シール手段9と支持ローラ11とによって充填管3を挟圧して、縦シール手段9による押圧と支持ローラ11による対抗とを発生させているが、必ずしもこれに限定されるわけではない。例えば、縦シール手段9による押圧と、支持ローラ11による対抗とを独立して発生させてもよい。この構成について、図6および図7を参照して説明する。図6は、本実施形態に係る筒状体製造装置の概略図である。図7は、本実施形態に係る筒状体製造装置を部分的に示す上面図である。
本実施形態に係る押圧手段の変形例を図8に示す。図8は、本変形例に係る筒状体製造装置1Dの概略図である。図8に示すように、本変形例に係る筒状体製造装置1Dは、押圧手段として引きバネ10を備えており、引きバネ10は、縦シール手段9の第1支持部材15と、第3支持部材17に取り付けられている第4支持部材18との間に架けられている。第4支持部材18は、第3支持部材17に取り付けられ、第1支持部材15と充填管3との間に位置している部材である。
本実施形態に係る支持手段の変形例を図9に示す。図9は、本変形例に係る筒状体製造装置1Eの概略図である。図9に示すように、本変形例に係る筒状体製造装置1Eは、支持手段として支持ローラ11の代わりに、フィルム8との摩擦力が小さい支持体13を有している。小さい摩擦力とは、フィルム8の走行に影響を与えない程度の摩擦力である。このように、充填管3を挟んで縦シール手段9とは反対側の位置から当該充填管3を支持して縦シール手段9による押圧に対抗し、なおかつ、フィルム8の走行に影響を与えないような支持体13を支持手段として用いてもよい。
本実施形態に係る支持手段の他の変形例を図10に示す。図10は、本変形例に係る筒状体製造装置1Fを部分的に示す上面図である。図10に示すように、本変形例に係る筒状体製造装置1Fでは、支持手段としての支持ローラ11を2つ有している。本図では、押圧手段、縦シール手段9を支持する第1支持部材15、ならびに2つの支持ローラ11を支持する第2支持部材16の図示を省略しているが、上述した実施形態と同様に、本変形例においても2つの支持ローラ11の第1支持部材15と縦シール手段9の第2支持部材16との間に押圧手段が架けられている。
2 ポンプ
3 充填管
4 充填装置
5 原反
6A,6B ガイドローラ
7 フォーミングプレート
8 フィルム
9 縦シール手段
10 引きバネ
11 支持ローラ
12,12A〜12D 保持手段
13 支持体
14 スライド
15 第1支持部材
16 第2支持部材
17 第3支持部材
18 第4支持部材
Claims (7)
- 連続して引き出される帯状体の長手方向に伸びる2つの側縁部を重ね合わせて、中心管を囲むようにして筒状にさせる筒状形成手段と、
上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して連続して押圧しながら溶融接着を行い、筒状体を形成する縦シール手段とを備えた筒状体製造装置であって、
上記縦シール手段に、上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して押圧させる押圧手段と、
上記中心管を挟んで上記縦シール手段とは反対側の位置から当該中心管を支持して上記縦シール手段による押圧に対抗する1つ以上の支持手段と、
上記縦シール手段を支持する第1支持部材と、
上記支持手段を支持する第2支持部材とを備え、
上記押圧手段は、
上記第1支持部材を上記第2支持部材の方へと引っ張り、上記縦シール手段に、上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して押圧させており、
上記縦シール手段の片側の位置で上記第1支持部材と上記第2支持部材との間に架けられた第1引きバネと、上記縦シール手段のもう片側の位置で上記第1支持部材と上記第2支持部材との間に架けられた第2引きバネとによって構成されていることを特徴とする筒状体製造装置。 - 連続して引き出される帯状体の長手方向に伸びる2つの側縁部を重ね合わせて、中心管を囲むようにして筒状にさせる筒状形成手段と、
上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して連続して押圧しながら溶融接着を行い、筒状体を形成する縦シール手段とを備えた筒状体製造装置であって、
上記縦シール手段に、上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して押圧させる押圧手段と、
上記中心管を挟んで上記縦シール手段とは反対側の位置から当該中心管を支持して上記縦シール手段による押圧に対抗する1つ以上の支持手段と、
上記縦シール手段を支持する第1支持部材と、
上記支持手段を支持する第2支持部材とを備え、
上記押圧手段は、
上記第1支持部材を上記第2支持部材の方へと引っ張り、上記縦シール手段に、上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して押圧させてており、
上記縦シール手段の片側の位置で上記第1支持部材と上記第2支持部材との間に架けられた引きバネであり、
上記縦シール手段のもう片側では、上記第1支持部材と上記第2支持部材とが接続されていることを特徴とする筒状体製造装置。 - 連続して引き出される帯状体の長手方向に伸びる2つの側縁部を重ね合わせて、中心管を囲むようにして筒状にさせる筒状形成手段と、
上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して連続して押圧しながら溶融接着を行い、筒状体を形成する縦シール手段とを備えた筒状体製造装置であって、
上記縦シール手段に、上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して押圧させる押圧手段と、
上記中心管を挟んで上記縦シール手段とは反対側の位置から当該中心管を支持して上記縦シール手段による押圧に対抗する1つ以上の支持手段と、
上記縦シール手段を支持する第1支持部材と、
上記支持手段を支持する第2支持部材とを備え、
上記押圧手段は、
上記第1支持部材を上記第2支持部材の方へと引っ張り、上記縦シール手段に、上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して押圧させており、
上記縦シール手段の片側の位置で上記第1支持部材と上記第2支持部材との間に架けられた引きバネであり、
上記縦シール手段のもう片側に、上記第1支持部材と上記第2支持部材との間に架けられたスライドをさらに備えていることを特徴とする筒状体製造装置。 - 連続して引き出される帯状体の長手方向に伸びる2つの側縁部を重ね合わせて、中心管を囲むようにして筒状にさせる筒状形成手段と、
上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して連続して押圧しながら溶融接着を行い、筒状体を形成する縦シール手段とを備えた筒状体製造装置であって、
上記縦シール手段に、上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して押圧させる押圧手段と、
上記中心管を挟んで上記縦シール手段とは反対側の位置から当該中心管を支持して上記縦シール手段による押圧に対抗する1つ以上の支持手段と、
上記縦シール手段を支持する第1支持部材と、
上記支持手段を支持する第2支持部材と、
上記中心管の上部に位置し、上記第1支持部材が取り付けられた第3支持部材とを備え、
上記押圧手段は、
上記第1支持部材を上記第2支持部材の方へと引っ張り、上記縦シール手段に、上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して押圧させており、
上記第1支持部材において上記第3支持部材に取り付けられている位置とは別の位置に一端が取り付けられ、上記第1支持部材と上記中心管との間の位置で上記第3支持部材に他端が取り付けられた引きバネであることを特徴とする筒状体製造装置。 - 連続して引き出される帯状体の長手方向に伸びる2つの側縁部を重ね合わせて、中心管を囲むようにして筒状にさせる筒状形成手段と、
上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して連続して押圧しながら溶融接着を行い、筒状体を形成する縦シール手段とを備えた筒状体製造装置であって、
上記縦シール手段に、上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して押圧させる押圧手段と、
上記中心管を挟んで上記縦シール手段とは反対側の位置から当該中心管を支持して上記縦シール手段による押圧に対抗する1つ以上の支持手段と、
上記縦シール手段を支持する第1支持部材と、
上記支持手段を支持する第2支持部材と、
上記中心管の上部に位置し、上記第1支持部材が取り付けられた第3支持部材と、
上記第3支持部材に取り付けられ、上記第1支持部材と上記中心管との間に位置している第4支持部材とを備え、
上記押圧手段は、
上記第1支持部材を上記第2支持部材の方へと引っ張り、上記縦シール手段に、上記帯状体の上記2つの側縁部を重ね合わせた部分を上記中心管に対して押圧させており、
上記第1支持部材と上記第4支持部材との間に架けられた引きバネであることを特徴とする筒状体製造装置。 - 複数の上記支持手段を備えることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の筒状体製造装置。
- 上記支持手段は、支持ローラあるいは支持体であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の筒状体製造装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013230391A JP6207976B2 (ja) | 2012-12-26 | 2013-11-06 | 筒状体製造装置 |
KR1020130138113A KR101625720B1 (ko) | 2012-12-26 | 2013-11-14 | 통상체 제조 장치 |
CN201310727417.3A CN103895891B (zh) | 2012-12-26 | 2013-12-25 | 筒状体制造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012283676 | 2012-12-26 | ||
JP2012283676 | 2012-12-26 | ||
JP2013230391A JP6207976B2 (ja) | 2012-12-26 | 2013-11-06 | 筒状体製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014141301A JP2014141301A (ja) | 2014-08-07 |
JP6207976B2 true JP6207976B2 (ja) | 2017-10-04 |
Family
ID=51422981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013230391A Expired - Fee Related JP6207976B2 (ja) | 2012-12-26 | 2013-11-06 | 筒状体製造装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6207976B2 (ja) |
KR (1) | KR101625720B1 (ja) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4512231Y1 (ja) * | 1966-11-08 | 1970-05-28 | ||
DE19726205A1 (de) * | 1997-06-20 | 1998-12-24 | Rovema Gmbh | Vorrichtung zum Verschweißen einer Längssiegelnaht und zum Weitertransport einer Folienbahn |
NL1014892C2 (nl) * | 2000-04-10 | 2001-10-11 | Gks Packaging | Verpakkingsmachine. |
JP2004149213A (ja) * | 2002-10-30 | 2004-05-27 | Yakotekku:Kk | 自動包装機用シール装置 |
JP4261972B2 (ja) * | 2003-04-28 | 2009-05-13 | 三光機械株式会社 | 縦型多列自動充填包装機用シール装置 |
-
2013
- 2013-11-06 JP JP2013230391A patent/JP6207976B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-11-14 KR KR1020130138113A patent/KR101625720B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140083868A (ko) | 2014-07-04 |
KR101625720B1 (ko) | 2016-05-30 |
JP2014141301A (ja) | 2014-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4440927B2 (ja) | 連続した充填パウチを製造する方法および装置 | |
JP5749939B2 (ja) | 製袋包装機 | |
US8720168B2 (en) | Form-fill-seal machine | |
JP6635564B2 (ja) | 縦型製袋充填機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法 | |
JP2012236621A (ja) | 製袋包装機 | |
JP6207976B2 (ja) | 筒状体製造装置 | |
JP7311429B2 (ja) | チューブ状包装容器を製造し、チューブ状包装容器に無菌液を充填する方法及びシステム | |
KR100943369B1 (ko) | 시트 공급 장치 및 이것을 이용한 시트 포장기 | |
JP6970423B2 (ja) | 超音波シール装置を備えた包装機 | |
JP2009280288A (ja) | 線状物束の包装装置 | |
CN103895891B (zh) | 筒状体制造装置 | |
JP6465603B2 (ja) | 背貼り接合部を有する包装袋の製造方法および充填包装機 | |
JP5016878B2 (ja) | フィルム材の製造方法と装置 | |
JP5268322B2 (ja) | フィルム材製造装置のシール部の不良防止装置 | |
JP6148138B2 (ja) | インフレーションフィルムを用いた縦型充填包装機、および内容物入りフィルム包装袋の製造方法 | |
JP5760404B2 (ja) | 包装袋および充填体、充填体の製造方法ならびに無菌充填体の製造方法 | |
JP7289120B2 (ja) | 包装機用の包装材供給装置及びその包装材供給装置を備えた横ピロー包装機 | |
JP2019038582A (ja) | 内容物の充填包装方法及び縦型充填包装機 | |
US6962557B2 (en) | Device for welding plastic films | |
JP2021041963A (ja) | 縦型充填包装機および被包装物の充填包装方法 | |
JP3805592B2 (ja) | 包材のヒートシール装置 | |
JP7366451B2 (ja) | フィルム原反の巻き戻しロール | |
JP6309824B2 (ja) | パチンコ機の自動包装装置 | |
JP2009046139A (ja) | 製袋包装機 | |
JP2010269810A (ja) | 縦形製袋充填包装機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160728 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170530 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170613 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170803 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170822 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170906 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6207976 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |