JP6196630B2 - 樹脂組成物および成形体 - Google Patents
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Description
例えば、モールドデポジットやブリードアウトを抑制でき、成形品の外観特性を改善できる難燃性樹脂組成物として、特定のグアナミン化合物又はその塩と樹脂とを含む難燃性樹脂組成物が知られている(例えば、特開2004−203846号公報参照)。
また、ポリアセタール樹脂の熱安定性、特に成形加工時の溶融安定性を改善できる樹脂組成物として、ポリアセタール樹脂と、アイオノマー樹脂と、尿素又はその誘導体及びアミジン誘導体から選択された少なくとも一種の抑制剤とで構成されているポリアセタール樹脂組成物が知られている(例えば、特開2000−239485号公報参照)。
また、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンエーテル等有機材料の難燃化剤として有用な化合物として、特定構造のジグアナミン化合物が知られている(例えば、特開平5−202007号公報参照)。
本発明は上記に鑑みなされたものである。上記状況の下、難燃性に顕著に優れた樹脂組成物および成形体が求められている。
即ち、前記課題を解決するための具体的手段は以下のとおりである。
<2> 含有される樹脂成分の全量中に占める前記樹脂成分(A)の比率が、80質量%以上である<1>に記載の樹脂組成物である。
<3> 含有される樹脂成分の全量中に占める前記樹脂成分(A)の比率が、90質量%以上である<1>又は<2>に記載の樹脂組成物である。
<4> 前記樹脂成分(A)と前記アミン化合物(B)との合計量を100質量部としたとき、前記樹脂成分(A)の量が99質量部〜80質量部であり、前記アミン化合物(B)の量が1質量部〜20質量部である<1>〜<3>のいずれか1つに記載の樹脂組成物である。
<5> 前記樹脂成分(A)と前記アミン化合物(B)との合計量を100質量部としたとき、無機フィラー(C)の量が20質量部〜100質量部である<1>〜<4>のいずれか1つに記載の樹脂組成物である。
<6> 前記アミン化合物(B)の融点が、200℃以上である<1>〜<5>のいずれか1つに記載の樹脂組成物である。
<7> 前記アミン化合物(B)が、グアナミン構造を有する<1>〜<6>のいずれか1つに記載の樹脂組成物である。
<8> 前記無機フィラー(C)が、炭酸カルシウム、クレー、タルク、及びシリカからなる群から選択される少なくとも1種を含む<1>〜<7>のいずれか1つに記載の樹脂組成物である。
<9> 前記樹脂成分(A)が、前記アイオノマーを含む<1>〜<8>のいずれか1つに記載の樹脂組成物である。
<10> 前記無機フィラー(C)が、炭酸カルシウムを含む<1>〜<9>のいずれか1つに記載の樹脂組成物である。
<11> <1>〜<10>のいずれか1つに記載の樹脂組成物を含む成形体である。
本発明の樹脂組成物は、エチレンから導かれる構造単位と不飽和カルボン酸から導かれる構造単位とを含む共重合体及びそのアイオノマーの少なくとも一方である樹脂成分(A)(以下、単に「樹脂成分(A)」ともいう)と、融点が30℃以上であり一分子内にアミノ基を2つ以上有するアミン化合物(B)(以下、単に「アミン化合物(B)」ともいう)と、無機フィラー(C)と、を含有する。
かかる難燃性の効果が得られる理由は明らかではないが、以下のように推測される。
即ち、本発明の樹脂組成物では、樹脂成分(A)及びアミン化合物(B)に加えて無機フィラー(C)を含むことにより、樹脂成分(A)に含まれるカルボキシル基又はその塩が、アミン化合物(B)に含まれる一部のアミノ基(例えば、アミン化合物(B)の一分子に含まれる2つ以上のアミノ基のうちの1つ)によって架橋されている状態が形成されていると考えられる。この架橋には、アミン化合物(B)に含まれる全てのアミノ基が用いられているわけではなく、一部のアミノ基のみが用いられていると考えられる。このように架橋の度合いがある程度抑制されているので、樹脂組成物の流動性がある程度維持され、その結果、樹脂成分(A)とアミン化合物(B)とが均一性よく混合されていると考えられる。
そして本発明の樹脂組成物を燃焼させようとして熱を加えても、加えられた熱の大部分は、アミン化合物(B)に含まれる残りの(架橋に用いられていない)アミノ基と樹脂成分(A)中の未架橋のカルボキシル基又はその塩との架橋反応のために消費され、その結果、燃焼に至り難くなっている(即ち、難燃性が高くなっている)と考えられる。
以上により、本発明の樹脂組成物は、樹脂成分(A)とアミン化合物(B)と無機フィラー(C)との組み合わせにより、顕著に優れた難燃性を発現すると推測される。
なお、本発明において「溶融混合」とは、溶融状態にある樹脂成分(A)と、その他の成分(例えば、アミン化合物(B)、無機フィラー(C)等)と混合することを指す。このとき、樹脂成分(A)は溶融状態となっているが、その他の成分は必ずしも溶融状態となっている必要はない。
本発明における溶融混合の好ましい形態は、溶融混練である。
かかる耐摩耗性の効果が得られる理由は明らかではないが、以下のように推測される。
即ち、本発明の樹脂組成物では、前述のとおり、樹脂成分(A)に含まれるカルボキシル基又はその塩がアミン化合物(B)に含まれる一部のアミノ基によって架橋された状態で、樹脂成分(A)とアミン化合物(B)とが均一性よく混合されており、このことが、耐摩耗性の向上に寄与していると考えられる。
本発明の樹脂組成物において上記樹脂成分(A)を上記樹脂成分(A)以外のその他の樹脂成分(例えば、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体)に置き換えた場合には、耐摩耗性が低下する。
また、本発明の樹脂組成物において、アミン化合物(B)を、融点が30℃未満であり一分子内にアミノ基を2つ以上有するアミン化合物に置き換えた場合には、耐摩耗性が低下する。
また、本発明の樹脂組成物において無機フィラー(C)を含有させなかった場合には、耐摩耗性が低下する。
アミン化合物(B)の量が0.1質量部以上であると、難燃性がより向上する。また、アミン化合物(B)の量は、実用的な性能及び経済性の観点からは40質量部以下で充分である。
無機フィラー(C)の量が10質量部以上であると、難燃性がより向上する。
無機フィラー(C)の量が200質量部以下であると、成形性及び樹脂物性がより良好となる。
本発明の樹脂組成物は、エチレンから導かれる構造単位と不飽和カルボン酸から導かれる構造単位とを少なくとも含む共重合体(以下、「エチレン・不飽和カルボン酸共重合体」ともいう)及びそのアイオノマーの少なくとも一方である樹脂成分(A)を含有する。
前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、少なくともエチレンと不飽和カルボン酸とを共重合成分として共重合させた共重合体である。
共重合体としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体などが挙げられるが、ランダム共重合体が好ましい。
中でも、アクリル酸、メタクリル酸が好ましい。
不飽和カルボン酸から導かれる構成単位の含有量が2質量%以上であると、難燃性がより向上する。
また、前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体中において、エチレンから導かれる構成単位の含有量は、共重合体の全量に対し、40質量%〜98質量%が好ましく、より好ましくは60質量%〜98質量%であり、特に好ましくは70質量%〜95質量%である。
前記不飽和カルボン酸エステルとしては、前記不飽和カルボン酸のアルキルエステルを挙げることができ、好ましくは前記不飽和カルボン酸の炭素数2〜5のアルキルエステルであり、更に好ましくは前記不飽和カルボン酸の炭素数4のアルキルエステル(イソブチルエステルやn−ブチルエステルなど)である。
前記不飽和カルボン酸エステルとして、具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸イソオクチル、マレイン酸ジメチル等が挙げられる。中でも、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n−ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸イソオクチル、などの、アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステルが好ましく、アクリル酸又はメタクリル酸の低級アルキルエステル(炭素数2〜5のアルキルエステル)がより好ましい。
更には、アクリル酸又はメタクリル酸の炭素数4のアルキルエステルが好ましく、中でも、アクリル酸の炭素数4のアルキルエステル(特に好ましくはイソブチルエステル)が更に好ましい。
前記その他の共重合性モノマーとしては、不飽和エステル、例えば、酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル等のビニルエステル、一酸化炭素、二酸化硫黄などが挙げられる。
前記金属イオンの種類には特に制限はなく、例えば、リチウム(Li)イオン、カリウム(K)イオン、ナトリウム(Na)イオンなどのアルカリ金属イオン、カルシウム(Ca)イオン、マグネシウム(Mg)イオン、亜鉛(Zn)イオン、アルミニウム(Al)イオンなどの多価金属イオンなどを例示することができる。特に、アミン化合物(B)との反応のしやすさの観点からは多価金属イオンが好ましく、中でも、亜鉛イオンが特に好ましい。
前記アイオノマーにおける中和度は、10%〜90%が好ましく、20%〜80%がより好ましい。
本発明の樹脂組成物に含有される樹脂成分の全量中に占める樹脂成分(A)の比率は、40質量%以上であることが好ましい。
樹脂成分(A)の比率が40質量%以上であることは、本発明の樹脂組成物に含有される樹脂成分のうちの大部分が樹脂成分(A)であることを意味している。これにより、難燃性がより向上する。
前記樹脂成分(A)の比率は、60質量%以上がより好ましく、80質量%以上が更に好ましく、90質量%以上が更に好ましく、95質量%以上が更に好ましく、98質量%以上が更に好ましく、100質量%(即ち、本発明の樹脂組成物に含有される樹脂成分が、前記樹脂成分(A)のみからなる形態)が最も好ましい。
その他の樹脂成分としては特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。その他の樹脂成分としては、ポリエチレンが好ましい。
ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン(HDPE)、高圧法低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、等が挙げられる。HDPE、LDPE、及びLLDPEは、1種単独で用いられてもよいし、2種以上の混合物として用いられてもよい。
樹脂成分(A)が前記アイオノマーを含む場合、樹脂成分(A)の全量に対する前記アイオノマーの比率は、40質量%以上が好ましく、60質量%以上がより好ましく、80質量%以上が更に好ましく、90質量%以上が更に好ましく、100質量%(前記樹脂成分(A)が、前記アイオノマーのみからなる形態)が最も好ましい。
前記樹脂成分(A)中におけるアイオノマーの比率が40質量%以上であると、難燃性がより向上する。この理由は明らかではないが、樹脂成分(A)とアミン化合物(B)との反応性が上がり難燃性が向上するためと推測される。
また、前記樹脂成分(A)中におけるアイオノマーの比率が40質量%以上であると、耐摩耗性もより向上する。
本発明の樹脂組成物は、融点が30℃以上であり一分子内にアミノ基を2つ以上有するアミン化合物(B)を含有する。
アミン化合物(B)の融点は、難燃性をより向上させる観点から、200℃以上が好ましく、250℃以上がより好ましい。
アミン化合物(B)の融点が200℃以上であると、樹脂成分(A)と溶融混合する際、アミン化合物(B)の溶解又は分解が抑制されるので、溶融状態にある前記樹脂成分(A)と、より均一性良く混合される。これにより、樹脂組成物としたときの難燃性がより向上する。
また、アミン化合物(B)としては、特開2004−203846号公報に記載されているグアナミン化合物及びその塩、特開2000−239485号公報に記載されている、尿素、尿素の誘導体、及びアミジン誘導体、並びに、特開平5−202007号公報に記載されているジグアナミン化合物のうち、融点が30℃以上であり一分子内にアミノ基を2つ以上有する化合物も挙げられる。
ここで、トリアジン構造を有する化合物としては、一分子内に、トリアジン構造を少なくとも1つ有していれば特に制限されない。また、グアナミン構造を有する化合物としては、一分子内に、グアナミン構造を少なくとも1つ有していれば特に制限されない。
ここで、グアナミン構造とは、下記式(1)で表される構造である。
また、本発明の樹脂組成物中におけるアミン化合物(B)の含有量は特に制限はないが、樹脂組成物全量に対し、0.05質量%〜40質量%が好ましく、0.1質量%〜40質量%がより好ましく、0.5質量%〜20質量%が更に好ましく、1質量%〜20質量%が更に好ましく、1質量%〜10質量%が特に好ましい。
本発明の樹脂組成物は、無機フィラー(C)を含有する。
本発明の樹脂組成物は、無機フィラー(C)を1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。
無機フィラー(C)としては特に制限はなく、公知の無機フィラーを用いることができる。
また、無機フィラー(C)が、炭酸カルシウム、クレー、タルク、及びシリカからなる群から選択される少なくとも1種(より好ましくは、炭酸カルシウム、クレー、及びタルクからなる群から選択される少なくとも1種、更に好ましくは炭酸カルシウム)を含むことにより、耐摩耗性も向上する。
無機フィラー(C)が炭酸カルシウムを含む場合、無機フィラー(C)は炭酸カルシウムのみを含むものであってもよいし、炭酸カルシウムと他の無機フィラー(例えば、クレー、タルク、及びシリカからなる群から選択される少なくとも1種)を含むものであってもよい。
無機フィラー(C)が炭酸カルシウムを含む場合、無機フィラー(C)全量に対する炭酸カルシウムの量の比率は、50質量%以上が好ましく、80質量%以上がより好ましく、90質量%以上が更に好ましく、100質量%(前記無機フィラー(C)が、炭酸カルシウムのみからなる形態)が最も好ましい。
本発明の樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、上記成分以外のその他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤(例えば、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸金属塩)、ブロッキング防止剤、可塑剤、粘着剤、着色剤(顔料、染料)、難燃剤(例えば、金属水酸化物(水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等))、難燃助剤、発泡剤、発泡助剤、ダイマー酸(又はその金属塩)などを挙げることができる。
但し、本発明の効果をより効果的に奏する観点からは、樹脂成分(A)、アミン化合物(B)、及び無機フィラー(C)の合計量は、樹脂組成物全量に対し、好ましくは80質量%以上であり、より好ましくは85質量%以上であり、特に好ましくは90質量%以上である。
本発明の樹脂組成物を製造する方法としては、少なくとも、樹脂成分(A)、アミン化合物(B)、及び無機フィラー(C)を混合する方法であれば特に制限はない。
本発明の樹脂組成物を製造する方法の例として、
(方法1)樹脂成分(A)、アミン化合物(B)、及び無機フィラー(C)(及び、必要に応じその他の成分と)を溶融混合する方法や、
(方法2)まず、樹脂成分(A)とアミン化合物(B)とを溶融混合し、得られた混合物に無機フィラー(C)(及び、必要に応じその他の成分)を添加して更に溶融混合する方法、等が挙げられる。
このうち、各成分をより均一性良く混合させる観点からは、方法2が好ましい。
方法1及び方法2における溶融混合の形態としては、溶融混練が好ましい。
方法1及び方法2における溶融混合は、公知の混合装置(例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー等の混練装置)を用いて行うことができる。
上記方法2において、樹脂成分(A)及びアミン化合物(B)の混合物と無機フィラー(C)とを溶融混合する際の樹脂温度としては、150℃以上250℃以下が好ましく、かつ、樹脂成分(A)とアミン化合物(B)とを溶融混合する際の樹脂温度よりも低い温度であることが好ましい。
本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物を含んで構成され、本発明の樹脂組成物を公知の方法により成形してなるものである。
成形の方法としては、ヒートプレス成形、押出成形(溶融押出成形)、射出成形、ブロー成形、延伸成形等、種々の方法が挙げられる。
以下において、「部」は質量部を表す。
また、原料としての樹脂成分のメルトフローレート(MFR)は、JIS K7210−1999に準拠し、190℃、2160g荷重の条件で測定した。
また、「エチレン含量」は、共重合体全体に対する、エチレンに由来する構造単位の含有量(質量%)を指す(他の「含量」との表記も同様である)。
本実施例において使用した原料は以下のとおりである。
・アイオノマー1:
エチレン・メタクリル酸共重合体(エチレン含量=85質量%、メタクリル酸含量=15質量%)の亜鉛アイオノマー(中和度=59%、MFR=0.9g/10分)
・アイオノマー2:
エチレン・メタクリル酸共重合体(エチレン含量=85質量%、メタクリル酸含量=15質量%)のナトリウムアイオノマー(中和度=54%、MFR=0.9g/10分)
・アイオノマー3:
エチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソブチル共重合体(エチレン含量=80質量%、メタクリル酸含量=10質量%、アクリル酸イソブチル含量=10質量%)の亜鉛アイオノマー(中和度=70%、MFR=1g/10分)
・アイオノマー4:
エチレン・メタクリル酸共重合体(エチレン含量=85質量%、メタクリル酸含量=15質量%)の亜鉛アイオノマー(中和度=21%、MFR=16g/10分)
・EMAA1:
エチレン・メタクリル酸共重合体(エチレン含量=85質量%、メタクリル酸含量=15質量%、MFR=25g/10分)
・EMAA2:
エチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソブチル共重合体(エチレン含量=80質量%、メタクリル酸含量=10質量%、アクリル酸イソブチル含量=10質量%、MFR=35g/10分)
・EMAA3:
エチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソブチル共重合体(エチレン含量=80質量%、メタクリル酸含量=10質量%、アクリル酸イソブチル含量=10質量%、MFR=30g/10分)
・EEA1:
エチレン・アクリル酸エチル共重合体(エチレン含量=82質量%、アクリル酸エチル含量=18質量%、MFR=6g/10分)
・EEA2:
エチレン・アクリル酸エチル共重合体(エチレン含量=84質量%、アクリル酸エチル含量=16質量%、MFR=1g/10分)
・EVA1:
エチレン・酢酸ビニル共重合体(エチレン含量=81質量%、酢酸ビニル含量=19質量%、MFR=2.5g/10分)
・EVA2:
エチレン・酢酸ビニル共重合体(エチレン含量=83質量%、酢酸ビニル含量=17質量%、MFR=0.8g/10分)
・PE:
直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)((株)プライムポリマー製のエボリューSP0511;密度=903kg/m3、MFR=1.2g/10分)
・Aceto: アセトグアナミン(融点274℃〜276℃)
・CTU: CTUグアナミン(融点270℃)
・4,4’−ジアミノジフェニルメタン(融点91℃)
・1,3−BAC: 1,3−ビスアミノメチルシクロヘキサン(融点−70℃)
・エチレンジアミン(融点9℃)
・炭酸カルシウム(CaCO3;日東粉化工業(株)製(商品名;NCC#110))
・クレー(関東化学(株)製(商品名;カオリン))
・タルク(松村産業(株)製(商品名;ハイ・フィラー#5000PJ))
・シリカ(SiO2;富士シリシア化学(株)製(商品名;サイリシア450))
・ステアリン酸亜鉛(和光純薬工業(株)製)
・水酸化マグネシウム(Mg(OH)2;協和化学工業(株)製の「キスマ5A」)
<樹脂組成物の作製>
樹脂成分としてのアイオノマー1(95質量部)とアミン化合物としてのAceto(5質量部)とを樹脂温度275℃で15分間溶融混練し、得られた混練物(100質量部)と無機フィラーとしてのCaCO3(50質量部)とを樹脂温度200℃で10分間溶融混練し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を樹脂温度180℃でヒートプレスし、厚さ3mmの試験用シート1(成形体)を得た。
得られた試験用シート1から、80mm×6.5mm×厚さ3mmの試験片を切り出し、この試験片について、難燃性の評価として、以下の評価を行った。
評価結果を下記表1に示す。
上記試験片について、JIS K7201−1995に準拠して燃焼試験を行い、酸素指数(O.I)を測定した。
測定された酸素指数は、値が大きいほど、難燃性に優れている(即ち、難燃性が高い)ことを示している。
上記燃焼試験における燃焼時、目視によりドリップの有無を確認した。
ドリップが無いことは、難燃性に優れている(即ち、難燃性が高い)ことを示している。
実施例1において、樹脂成分の種類及び量、アミン化合物の種類及び量、並びに無機フィラーの種類及び量を、表1に示すように変更したこと以外は実施例1と同様にして樹脂組成物を作製し、実施例1と同様にして成形体の作製及び評価を行った。
評価結果を下記表1に示す。
実施例4において、樹脂成分とアミン化合物と無機フィラーとを同時に樹脂温度200℃で10分間溶融混練したこと以外は実施例4と同様にして樹脂組成物を作製し、実施例4と同様にして成形体の作製及び評価を行った。
評価結果を下記表1に示す。
実施例1において、アミン化合物及び無機フィラーを用いず、樹脂成分としてのアイオノマー1を用いて成形体を作製したこと以外は実施例1と同様にして成形体の作製及び評価を行った。
評価結果を下記表1に示す。
比較例1において、樹脂成分の種類を表1に示すように変更したこと以外は比較例1と同様にして成形体の作製及び評価を行った。
評価結果を下記表1に示す。
実施例1において、樹脂成分の種類及び量、アミン化合物の種類及び量、並びに無機フィラーの種類及び量を、表1に示すように変更したこと以外は実施例1と同様にして樹脂組成物を作製し、実施例1と同様にして成形体の作製及び評価を行った。
ここで、アミン化合物の量を0質量部とした例(アミン化合物を用いなかった例)における樹脂組成物は、樹脂成分と無機フィラーとを樹脂温度200℃で10分間溶融混練することにより作製した。
また、無機フィラーの量を0質量部とした例(無機フィラーを用いなかった例)における樹脂組成物は、樹脂成分とアミン化合物とを樹脂温度275℃で15分間溶融混練することにより作製した。
評価結果を下記表1に示す。
樹脂成分としてのアイオノマー1(95質量部)とアミン化合物としての1,3−BAC(5質量部)とを樹脂温度200℃で15分間溶融混練し、得られた混練物(100質量部)と無機フィラーとしてのCaCO3(50質量部)とを樹脂温度200℃で10分間溶融混練し、樹脂組成物を作製し、実施例1と同様にして成形体の作製及び評価を行った。
評価結果を下記表1に示す。
・各成分の量(部)は、質量部である。
即ち、アイオノマー1単独の比較例1(酸素指数19.0)と比較して、アイオノマー1にアミン化合物(B)のみを加えた比較例7(酸素指数19.0)では、酸素指数は増大しない。また、この比較例1と比較して、アイオノマー1に無機フィラー(C)のみを加えた比較例3(酸素指数21.5)でも、酸素指数はわずかに増大する程度である。これに対し、アイオノマー1にアミン化合物(B)及び無機フィラー(C)を加えた実施例2(酸素指数28.0)では、酸素指数が顕著に増大している。
例えば、樹脂成分(A)に該当しないEEA1にアミン化合物(B)及び無機フィラー(C)の両方を加えても(比較例12)、EEA1にアミン化合物(B)及び無機フィラー(C)のいずれか一方のみを加えた場合(比較例10、11)と比較して、酸素指数は殆ど増大しない。
樹脂成分としてのアイオノマー3(85.5質量部)及びPE(9.5質量部)と、アミン化合物としてのAceto(5質量部)と、無機フィラーとしての炭酸カルシウム(50質量部)と、を同時に樹脂温度200℃で10分間溶融混練し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を用い、実施例13と同様にして、成形体の作製及び評価を行った。その結果、酸素指数は25.5であり、ドリップは無かった。
樹脂成分としてのアイオノマー1(95質量部)とアミン化合物としての4,4’−ジアミノジフェニルメタン(和光純薬工業(株)製、融点91℃、5質量部)とを樹脂温度200℃で15分間溶融混練し、得られた混練物(100質量部)と無機フィラーとしてのCaCO3(50質量部)とを樹脂温度200℃で10分間溶融混練し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を用い、実施例1と同様にして、成形体の作製及び評価を行った。その結果、酸素指数は26.0であり、ドリップは無かった。
樹脂成分としてのアイオノマー1(95質量部)とアミン化合物としてのエチレンジアミン(和光純薬工業(株)製、融点9℃、5質量部)とを樹脂温度200℃で15分間溶融混練し、得られた混練物(100質量部)と無機フィラーとしてのCaCO3(50質量部)とを樹脂温度200℃で10分間溶融混練し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を用い、実施例1と同様にして、成形体の作製及び評価を行った。その結果、酸素指数は24.0であり、ドリップは無かった。
下記表2に示す樹脂組成物を用い、実施例1と同様にして、成形体の作製及び評価を行った。評価結果を下記表2に示す。
下記表2中の混練方法「1」及び「2」の詳細は以下の通りである。
−混練方法−
「1」 ・・・ 実施例13における混練方法である。即ち、全ての成分を同時に樹脂温度200℃で10分間溶融混練する方法である。
「2」 ・・・ 実施例1における混練方法である。即ち、まず、樹脂成分とアミン化合物とを樹脂温度275℃で15分間溶融混練して混練物とし、次いで、この混練物と無機フィラーとを樹脂温度200℃で10分間溶融混練する方法である。
これら実施例16〜19及び比較例25〜30では、更に、以下のようにして耐摩耗性の評価を行った。
得られた樹脂組成物を樹脂温度180℃でヒートプレスし、厚さ2mmの試験用シート2(成形体)を得た。
得られた上記試験用シート2から、直径107mm、厚さ2mmの円盤状試験片を切り出した。得られた円盤状試験片について、JIS K7204−1999を参考にして、23℃55%RHの環境下、テーバー磨耗試験機(株式会社 東洋精機製作所製、ロータリーアブレージョンテスター(Rotary Abrasion Tester)(型式T))を用い、磨耗輪としてCS17を用い、荷重1kg、回転速度60rpm、回転数1000回転の条件で、テーバー摩耗試験を行った。
上記テーバー摩耗試験前の円盤状試験片の質量から上記テーバー摩耗試験後の円盤状試験片の質量を差し引くことにより、テーバー摩耗量(mg)を求めた。このテーバー摩耗量(mg)は、値が小さいほど耐摩耗性に優れることを示す。
テーバー摩耗量(mg)を下記表2に示す。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
Claims (10)
- エチレンから導かれる構造単位と不飽和カルボン酸から導かれる構造単位とを含む共重合体及びそのアイオノマーの少なくとも一方である樹脂成分(A)と、融点が30℃以上であり一分子内にアミノ基を2つ以上有するアミン化合物(B)と、無機フィラー(C)と、を含有し、含有される樹脂成分の全量中に占める前記樹脂成分(A)の比率が、80質量%以上である樹脂組成物。
- 含有される樹脂成分の全量中に占める前記樹脂成分(A)の比率が、90質量%以上である請求項1に記載の樹脂組成物。
- 前記樹脂成分(A)と前記アミン化合物(B)との合計量を100質量部としたとき、前記樹脂成分(A)の量が99質量部〜80質量部であり、前記アミン化合物(B)の量が1質量部〜20質量部である請求項1又は請求項2に記載の樹脂組成物。
- 前記樹脂成分(A)と前記アミン化合物(B)との合計量を100質量部としたとき、前記無機フィラー(C)の量が20質量部〜100質量部である請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 前記アミン化合物(B)の融点が、200℃以上である請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 前記アミン化合物(B)が、グアナミン構造を有する請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 前記無機フィラー(C)が、炭酸カルシウム、クレー、タルク、及びシリカからなる群から選択される少なくとも1種を含む請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 前記樹脂成分(A)が、前記アイオノマーを含む請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 前記無機フィラー(C)が、炭酸カルシウムを含む請求項1〜請求項8のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜請求項9のいずれか1項に記載の樹脂組成物を含む成形体。
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