JP6184618B2 - 面光源装置及び液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、面状の光を発する面光源装置に関するものである。また、面光源装置及び液晶表示素子を備える液晶表示装置に関するものである。

液晶表示装置が備える液晶表示素子（液晶パネルともいう）は、自ら発光しない。このため、液晶表示装置は、液晶表示素子を照明する光源として、液晶表示素子の背面側に面光源装置を備えている。液晶表示素子は、面光源装置の発する光を入射して、画像情報を含んだ光（画像光）を出射する。

近年では、色再現範囲の広い液晶表示装置が要求されており、色純度の高い単色ＬＥＤを採用したバックライト装置が提案されている。単色ＬＥＤの色は、例えば、赤色、緑色、及び青色の３色である。また、単色ＬＥＤよりも更に色純度が高いレーザーを用いたバックライト装置も提案されている。レーザーの色は、例えば、赤色、緑色、及び青色である。色純度が高いということは、波長幅が狭く単色性に優れていることである。このため、レーザーを用いた液晶表示装置は、色再現範囲が広い画像の提供が可能となる。つまり、レーザーを用いた液晶表示装置は、画質を大幅に向上させることができる。

しかしながら、レーザーは、非常に高い指向性を持つ点光源である。「点光源」とは、一つの点から光が放射される光源である。ここで、「一つの点」とは、製品の性能を考慮すると、光学的な計算では光源を点として扱って問題無い程度の面積を有することである。

このため、レーザー光源を用いた面光源装置は、点状の光のレーザー光を面状の光に変換するための光学系を必要とする。この光学系として、例えば、平板状の導光板が使用される。導光板の端部に入射したレーザー光は、導光板の内部を進みながら混合され、線状の光となる。この線状の光を導光板の外部に順次放出することで面状の光を形成する。

しかし、３原色の単色ＬＥＤまたはレーザーを用いた光源には、素子の温度が上昇するに従い、光変換効率が著しく低下するものがある。「光変換効率」とは、電力（電気エネルギー）を光出力に変換するときの効率のことである。「光変換効率」は、発光効率ともいう。または、「光変換効率」は、単に変換効率ともいう。特に、赤色レーザーは高温状態で高出力の光を出射し続けると劣化が加速し、素子の寿命が短くなってしまう。その為、環境温度が高温時にも所望の光量を得るためには、一般的に、放熱機構が必要になる。

特許文献１に記載された液晶表示装置１は、長辺側端部が折り曲げられて形成された立ち上がり部８を備えた背面フレーム７を有している。２つの立ち上がり部８の対向面側には、薄板長方形状に形成されて複数のＬＥＤ１１が実装されたＬＥＤモジュール（光源モジュール）９が配設されている（段落０００９）。液晶表示装置１の背面には、背面フレーム７と熱的に接触するヒートシンク２７が配設されている（段落００１２）。そして、液晶表示装置１はＬＥＤ１１で発生した熱を空気中に放出できる（段落００１５）。

特開２００６−２６７９３６号（段落０００９項、段落００１２、段落００１５、第１図、第２図）

しかしながら、特許文献１に記載された液晶表示装置１は、ＬＥＤ１１の熱を背面フレーム７に伝えて、ヒートシンク２７から放熱している。このため、ＬＥＤ１１の熱が背面フレーム７の全体に広がり、背面フレーム７の広い領域にヒートシンク２７を配置する必要がある。

本発明の目的は上記に鑑みて成されたものであって、光源の発する熱の移動を抑えて、限られた領域で放熱する面光源装置を提供する。

本発明は、上記に鑑みて成されたものであって、面光源装置は、レーザー光線を出射するレーザー光源と、前記レーザー光源から出射された複数の前記レーザー光線を混合して線状の光に変換する第１の導光素子と、前記線状の光を入射して、面状の光に変換する第２の導光素子とを備え、前記レーザー光源は、前記第１の導光素子で囲まれた領域内に配置され、前記レーザー光源から前記領域内に放出された熱を放熱する。

本発明は、光源の発する熱の移動を抑えて、限られた領域で放熱することができる。

本発明に係る実施の形態１の液晶表示装置９００の構成を示す展開図である。 本発明に係る実施の形態１の面光源装置１００の組立状態を示す断面図である。 本発明に係る実施の形態１の面光源装置１００の導光板４０，５０とレーザー光源２１，２２の配置を示す模式図である。 本発明に係る実施の形態１の面光源装置１００の上向き導光板４０の中を進行する光の挙動を説明する説明図である。 本発明に係る実施の形態１の面光源装置１００の下向き導光板５０の中を進行する光の挙動を説明する説明図である。 本発明に係る実施の形態１の面光源装置１００の放熱器１１，１２の構成を示す斜視図である。 本発明に係る実施の形態１の面光源装置１００のレーザー光源２１，２２の配置とレーザー光線２５，２６を示す模式図である。 本発明に係る実施の形態１の面光源装置１００のレーザー光源２１，２２の熱伝達について説明する説明図である。 変形例１の面光源装置１１０に使用される上向き導光板４０及びレーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂの配置を示す図である。 変形例２の面光源装置１２０に使用される上向き導光板４０及びレーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂの配置を示す図である。 変形例３の面光源装置１３０に使用される上向き導光板４０、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂ及び放熱器１１の配置を示す図である。 変形例４の面光源装置１４０に使用される上向き導光板４０、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂの配置を示す構成図である。 変形例４の面光源装置１４０に使用される上向き導光板４０の厚み条件を説明する説明図である。 変形例４の面光源装置１４０に使用される上向き導光板４０の接続部２００付近の内部を進行する光線の振る舞いを説明する説明図である。 本発明に係る実施の形態１の面光源装置１００の筐体３０を外した状態の裏面側から見た図である。 本発明に係る実施の形態１の面光源装置１００の反射シート６０を外した状態の表面側から見た図である。 本発明に係る実施の形態１の面光源装置１００の組立状態を示す断面図である。

近年では、青色の発光ダイオード（以下、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）という。）の性能が飛躍的に向上した。これに伴い、光源に３原色の単色ＬＥＤを採用した面光源装置が考案されている（例えば、特開２０１０−１０１９８９号公報（段落０１１３、０１１５、図９）、以下、先行文献という）。

先行文献には、ＬＥＤ光源１００，１０１，１０２から発せられた単色光を、光源側導光板１０３に入射させ、三角柱形状のプリズム１３８，１３９で反射した後に、画像表示部側導光板１０６に入射させて面状の光として出射開口面１０６ａから出射するディスプレイ装置が示されている。光源側導光板１０３に入射した光のうち、光源側導光板１０３の断面の短辺方向については導光板内で全反射を繰り返して進み、光源側導光板１０３の断面長辺方向の光は導光板内で反射されることなく進行する。

一方、レーザーは、非常に優れた単色性を有する。このため、レーザーを用いた液晶表示装置は、色再現範囲が広い画像の提供が可能となる。つまり、レーザーを用いた液晶表示装置は、画質を大幅に向上させることができる。

ところが、レーザーもＬＥＤと同様に、点状の光を発する。このため、レーザーを光源に用いた面光源装置も、ＬＥＤと同様に、点状の光のレーザー光を面状の光に変換するための光学系が必要となる。この光学系として、例えば、平板状の導光素子が使用される。導光素子の端部に入射したレーザー光は、導光素子の内部を進みながら混合され、線状の光となる。この線状の光を導光板に入射させて、順次外部に放出することで面状の光を形成する。

しかしながら、点状の光を面状の光に変換する光学系で、光の損失が発生して、輝度を低下させるという問題がある。

例えば、導光素子から反射部材に光を送る際に発生する光損失が考えられる。ここで、導光素子は、点状の光を線状の光に変換する。この導光素子は、先行文献の光源側導光板１０３に相当する。

また、例えば、反射部材で光を反射する際に、全反射条件を満たさない光が反射部材の外に漏れるために発生する光損失が考えられる。ここで、反射部材は、先行文献のプリズム１３８，１３９に相当する。

また、例えば、反射部材から導光板に光を送る際に発生する光損失が考えられる。ここで、導光板は、先行文献の画像表示部側導光板１０６に相当する。

以下の実施の形態に記載された発明には、上記に鑑みて成されたものもあり、複数の光源から発せられた光を重畳して面状の光を生成する場合でも、輝度の低下を抑えた面光源装置を提供する。

つまり、以下の実施の形態には、複数の光源から発せられた光を重畳して面状の光を生成する場合でも、輝度の低下を抑えることができる面光源装置も記載されている。

また、上述の単色のＬＥＤに代えて、光源として白色ＬＥＤを用いる場合もある。

この白色ＬＥＤの光源は、青色のＬＥＤ及び蛍光体を備えている。この蛍光体は、青色ＬＥＤから発せられる光を吸収して青色の補色となる光を発光する。このようなＬＥＤを白色ＬＥＤとよぶ。青色の補色は、緑色及び赤色を含む色の黄色である。

このような構成から、白色ＬＥＤは、その波長帯域幅が広く、色再現範囲が狭いという問題を有している。

また、特許２００６−２６７９３６号（段落０００９項、段落００１２、第１図、第２図）に示されるように、ＬＥＤの冷却機能を向上させるために、ＬＥＤが固定されるフレームにアルミニウムなどの熱伝導率の高い材料を用いている。

レーザーもＬＥＤと同様に、冷却を必要とする。レーザーは、温度上昇に伴い光変換効率が著しく低下する。そのため、レーザー自体の放熱対策に加えて、レーザーの周囲温度の上昇を抑える適切な放熱対策が必要である。

特に、赤色のレーザー（以下、赤色レーザーという。）は、高温状態で高出力の光を出射し続けると、劣化が加速され、寿命が短くなってしまう。このため、他の色の光源の発する熱が、赤色レーザーの光源（以下、赤色レーザー光源という。）の温度上昇に影響しないようにする必要がある。つまり、赤色レーザーを含む光源装置で、他の光源の発する熱の赤色レーザー光源への伝達を抑えることが有効である。

このためには、例えば、赤色レーザー光源を他の光源から離れた位置に配置することが考えられる。

また、赤色レーザー光源と他の光源との間に、熱の伝達を遮る障壁部品を配置することも考えられる。「障壁」とは、仕切りのための壁又は妨げるものという意味である。つまり、赤色レーザー光源と他の光源との間に、熱の伝達を妨げるための仕切りとなる部品を配置することが考えられる。「仕切り」とは、区切ることである。「区切る」とは、ある広さをもつものを、境をつけていくつかに分けることである。また、「区切る」とは、境界を設けることである。

この障壁部品により、暖められた空気の対流による熱の伝達を抑えることができる。また、この障壁部品により、光源から発せられる熱放射（輻射熱）による熱の伝達を抑えることができる。また、障壁部品によって囲われた領域の熱を面光源装置の外部に放熱する事が出来る。なお、この障壁部品は、部品の一部分で形成される障壁部であっても良い。

また、「画像光」とは、画像情報を有する光のことである。また、液晶表示素子は、液晶パネルともよばれる。また、液晶表示装置に用いられる面光源装置は、バックライト装置ともよばれる。

なお、以下の実施の形態で、液晶表示装置のバックライトとして面光源装置を説明する。しかし、以下に説明する面光源装置は、例えば、部屋などの空間を照明する照明装置として用いることができる。また、フィルム等に描かれた絵画または写真などを、背面から照明する照明装置としても用いることができる。また、夜間でも見ることのできる看板などの照明に用いることができる。これらの場合には、光源に用いられる色を選択して、白色以外の面状の光を作り出すこともできる。

実施の形態１
図１は、実施の形態１の液晶表示装置９００の構成を示す展開図である。また、図１は、実施の形態１の面光源装置１００の構成を示す展開図でもある。図２は、実施の形態１の面光源装置１００の組立状態を示す部分断面図である。図３は、実施の形態１の面光源装置１００の導光板４０，５０とレーザー光源２１，２２との配置を示す模式図である。

面光源装置１００の面状の光を出射する面は、例えば、矩形形状をしている。また、面光源装置１００の面状の光を出射する面を光出射面という。また、その他の光学部品の光を出射する面も、光出射面という。また、光出射面を、単に、出射面ともいう。

説明を容易にするために、図中にｘｙｚ直交座標系の座標軸を示す。以下の説明において、面光源装置１００の光出射面の長辺の方向をｘ軸とし、短辺の方向をｙ軸とする。ｙ軸方向は、レーザー光源２１，２２が光を出射する方向である。またｘ−ｙ平面に垂直な方向をｚ軸とする。z軸方向は面光源装置の厚み方向である。

通常、液晶表示装置９００の表示面は、設置された状態で、水平方向が長く、垂直方向が短い。このため、以下において、面光源装置１００が、光出射面の長辺の方向を水平にして設置された場合で説明する。この場合には、光出射面の短辺の方向が垂直方向である。

面光源装置１００の光出射面側から見て、右方向を＋ｘ軸方向とする。面光源装置１００の光出射面側から見て、左方向を−ｘ軸方向とする。面光源装置１００を設置した状態で、上方向を＋ｙ軸方向とする。＋ｙ軸方向は、暖められた空気が上昇する方向である。面光源装置１００を設置した状態で、下方向を−ｙ軸方向とする。光出射面から光線が出射される方向（表面方向）を＋ｚ軸方向とする。＋ｚ軸方向は、面光源装置１００が面状の光を出射する方向である。＋ｚ軸方向は、面光源装置１００の表面方向である。面光源装置１００の裏面方向を−ｚ軸方向とする。

また、以下の実施の形態の説明で、例えば、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂに対して、レーザー光源２１と記載する場合がある。このような場合には、レーザー光源２１は、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂをまとめて表わしている。

実施の形態１に係る面光源装置１００は、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｒ，２２_Ｇ，２２_Ｂ及び導光板４０，５０，７０を備える。また、面光源装置１００は、放熱器１１，１２、筐体３０、反射シート６０又は光学シート８０を備えることができる。

＜レーザー光源２１，２２＞
レーザー光源２１，２２は、例えば、３色のレーザーを含んでいる。レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒは、赤色のレーザー光源である。レーザー光源２１_Ｇ，２２_Ｇは、緑色のレーザー光源である。レーザー光源２１_Ｂ，２２_Ｂは、青色のレーザー光源である。

レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂは、＋ｙ軸方向に光線を出射する。レーザー光源２２_Ｒ，２２_Ｇ，２２_Ｂは、−ｙ軸方向に光線を出射する。

レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂから出射された光線は、導光板４０に入射する。レーザー光源２２_Ｒ，２２_Ｇ，２２_Ｂから出射された光線は、導光板５０に入射する。

＜導光板４０，５０＞
導光板４０，５０は、レーザー光源２１，２２から出射された光線を、導光板７０に導く。導光板４０は、レーザー光源２１から出射されたレーザー光線２５を、導光板７０に導く。導光板５０は、レーザー光源２２から出射されたレーザー光線２６を、導光板７０に導く。

導光板４０は、上向き（＋ｙ軸方向）に出射された光線を入射するため、以下において「上向き導光板」とよぶ。導光板５０は、下向き（−ｙ軸方向）に出射された光線を入射するため、以下において「下向き導光板」とよぶ。

導光板４０，５０は、光を透過する材料で作製されている。つまり、導光板４０，５０は、透明な材料で作製されている。ここで、透明材料は、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）又はポリカーボネート樹脂（ＰＣ）などである。

また、導光板４０，５０は、光を入射する部分又は光を出射する部分に拡散構造を備えることができる。拡散構造は、凹凸などの形状的なものであって良い。また、拡散構造は、拡散材を含む構造であっても良い。ここで、拡散材は、導光板４０，５０の透明材料よりも屈折率の高い物質である。拡散材は、例えば、球形のビーズ等である。

導光板４０，５０は、板形状をしている。例えば、導光板４０，５０は、薄板形状をしている。板形状は、２つの面と、その２つの面を繋ぐ側面とを備えている。以下において、板形状の２つの面を、単に、「面」とよぶ。

図３は、上向き導光板４０、下向き導光板５０及び光源２１，２２の配置を示している。

上向き導光板４０と下向き導光板５０とは、各々１枚で対をなしている。上向き導光板４０と下向き導光板５０とは、１組でｘ−ｙ平面に平行な面上に配置されている。つまり、導光板４０，５０の２つの面は、ｘ−ｙ平面に平行である。

上向き導光板４０の−ｙ軸方向側の面（入射面４１）には、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂが配置されている。下向き導光板５０の＋ｙ軸方向側の面（入射面５１）には、レーザー光源２２_Ｒ，２２_Ｇ，２２_Ｂが配置されている。

上述のように、導光板４０，５０は板形状をしている。例えば、導光板４０，５０の入射面４１，５１は、導光板４０，５０の板形状の側面に形成されている。

レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂは、導光板４０の−ｙ軸方向側の側面に対向して配置されている。レーザー光源２２_Ｒ，２２_Ｇ，２２_Ｂは、導光板４０の＋ｙ軸方向側の側面に対向して配置されている。

導光板４０，５０に入射したレーザー光線２５，２６は、導光板４０，５０の内部を全反射しながら進行する。レーザー光線２５，２６は、導光板４０，５０の板形状の２つの面の間で全反射しながら進行する。

また、導光板４０，５０の拡散構造によって、レーザー光線２５，２６の発散角を変更することができる。「発散角」とは、光の広がる角度である。

導光板４０，５０の内部を進行するレーザー光線２５，２６は、導光板４０，５０の内部を進みながら隣接するレーザー光線２５，２６同士が混合される。そして、導光板４０，５０の内部を進行したレーザー光線２５，２６は、導光板４０，５０の出射面４２，５２において、光強度の均一性を増した線状の光として出射される。

また、実施の形態１に示すように、光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂから出射された光が混合されて白色となる場合には、導光板４０の出射面４２から出射される光は、線状の白色光となる。光源２２_Ｒ，２２_Ｇ，２２_Ｂから出射された光が混合されて白色となる場合には、導光板５０の出射面５２から出射される光は、線状の白色光となる。

図４は、上向き導光板４０の中を進行する光の挙動を説明する説明図である。

図４に示すように、上向き導光板４０は、２つの入射面４１_Ｒ，４１_ＧＢを備える。

レーザー光源２１_Ｒから出射したレーザー光線２５_Ｒは、入射面４１_Ｒから導光板４０に入射する。レーザー光源２１_Ｇから出射したレーザー光線２５_Ｇは、入射面４１_ＧＢから導光板４０に入射する。また、レーザー光源２１_Ｂから出射したレーザー光線２５_Ｂも、入射面４１_ＧＢから導光板４０に入射する。

入射面４１_Ｒは、入射面４１_ＧＢよりも−ｙ軸方向に位置している。実施の形態１では、入射面４１_ＧＢの−ｘ軸方向側に、−ｙ軸方向に伸びる導光領域４７が形成されている。この導光領域４７の−ｙ軸方向の端部が入射面４１_Ｒである。

図４では、導光板４０は板形状をしているので、入射面４１_Ｒ，４１_ＧＢは導光板４０の側面となる。

実施の形態１では、レーザー光源２１_Ｒは、入射面４１_Ｒと対向して配置されている。レーザー光源２１_Ｇは、入射面４１_ＧＢと対向して配置されている。レーザー光源２１_Ｂは、入射面４１_ＧＢと対向して配置されている。

これにより、入射面４１_Ｒは、入射面４１_ＧＢから離れた位置にある。そして、レーザー光源２１_Ｒは、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂから離れた位置に配置される。そのため、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂの発する熱は、レーザー光源２１_Ｒに伝わりにくい。また、レーザー光源２１_Ｒの発する熱は、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂに伝わりにくい。

また、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂの発する熱は、＋ｙ軸方向に伝わる。そして、レーザー光源２１_Ｒは、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂよりも−ｙ軸方向に配置されている。通常、暖められた空気は上昇する。つまり、暖められた空気は＋ｙ方向に移動する。このため、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂの発する熱は、レーザー光源２１_Ｒに伝わりにくい。

また、レーザー光源２１_Ｒとレーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂとの間には、導光領域４７が配置されている。このため、導光領域４７は、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂの発する熱が、レーザー光源２１_Ｒに伝わることを妨げている。同様に、導光領域４７は、レーザー光源２１_Ｒの発する熱が、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂに伝わることを妨げている。導光領域４７は、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂの発する熱の伝達を妨げるための仕切りとなる部分（障壁部）である。

図５は、下向き導光板５０の中を進行する光の挙動を説明する説明図である。

図５に示すように、下向き導光板５０は、２つの入射面５１_Ｒ，５１_ＧＢを備える。

レーザー光源２２_Ｒから出射したレーザー光線２６_Ｒは、入射面５１_Ｒから導光板５０に入射する。レーザー光源２２_Ｇから出射したレーザー光線２６_Ｇは、入射面５１_ＧＢから導光板５０に入射する。また、レーザー光源２２_Ｂから出射したレーザー光線２６_Ｂも、入射面５１_ＧＢから導光板５０に入射する。

入射面５１_Ｒは、入射面５１_ＧＢよりも−ｙ軸方向に位置している。実施の形態１では、入射面５１_Ｒの＋ｘ軸方向側に、＋ｙ軸方向に伸びる導光領域５７が形成されている。この導光領域５７の＋ｙ軸方向の端部が入射面５１_ＧＢである。

図５では、導光板５０は板形状をしているので、入射面５１_Ｒ，５１_ＧＢは導光板５０の側面となる。

実施の形態１では、レーザー光源２２_Ｒは、入射面５１_Ｒと対向して配置されている。レーザー光源２２_Ｇは、入射面５１_ＧＢと対向して配置されている。レーザー光源２２_Ｂは、入射面５１_ＧＢと対向して配置されている。

これにより、入射面５１_Ｒは、入射面５１_ＧＢから離れた位置にある。そして、レーザー光源２２_Ｒは、レーザー光源２２_Ｇ，２２_Ｂから離れた位置に配置される。そのため、レーザー光源２２_Ｇ，２２_Ｂの発する熱は、レーザー光源２２_Ｒに伝わりにくい。また、レーザー光源２２_Ｒの発する熱は、レーザー光源２２_Ｇ，２２_Ｂに伝わりにくい。

また、レーザー光源２２_Ｇ，２２_Ｂの発する熱は、＋ｙ軸方向に伝わる。そして、レーザー光源２２_Ｒは、レーザー光源２２_Ｇ，２２_Ｂよりも−ｙ軸方向に配置されている。通常、暖められた空気は＋ｙ方向に移動する。このため、レーザー光源２２_Ｇ，２２_Ｂの発する熱は、レーザー光源２２_Ｒに伝わりにくい。

また、レーザー光源２２_Ｒとレーザー光源２２_Ｇ，２２_Ｂとの間には、導光領域５７が配置されている。このため、導光領域５７は、レーザー光源２２_Ｇ，２２_Ｂの発する熱が、レーザー光源２２_Ｒに伝わることを妨げている。同様に、導光領域５７は、レーザー光源２２_Ｒの発する熱が、レーザー光源２２_Ｇ，２２_Ｂに伝わることを妨げている。導光領域５７は、レーザー光源２２_Ｒ，２２_Ｇ，２２_Ｂの発する熱の伝達を妨げるための仕切りとなる部分（障壁部）である。

また、図３に示すように、上向き導光板４０と下向き導光板５０とは、各々１枚で対をなしている。そして、導光領域４７は、導光領域５７の−ｘ軸方向側に並べて配置されている。導光領域４７と導光領域５７とのｘ軸方向の隙間は小さく設定されている。この隙間は、熱の伝達を妨げる程度の間隔である。例えば、この隙間は、２ｍｍ以下程度である。この隙間は、２ｍｍ以下である。ここで、熱の伝達は、例えば、暖められた空気の対流によるものである。

また、レーザー光源２１_Ｒとレーザー光源２２_Ｒとは、領域４８に配置されている。この領域４８は、入射面４１_Ｒ、入射面５１_Ｒ及び導光領域５７の側面で囲まれている。

同様に、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂとレーザー光源２２_Ｇ，２２_Ｂとは、領域５８に配置されている。この領域５８は、入射面４１_ＧＢ、入射面５１_ＧＢ及び導光領域４７の側面で囲まれている。

このように、レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒは、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂの配置されている領域５８と異なる領域４８に配置されている。レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂは、レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒの配置されている領域４８と異なる領域５８に配置されている。そして、各々の領域４８，５８は、入射面４１_Ｒ，５１_Ｒ，４１_ＧＢ，５１_ＧＢ及び導光領域４７，５７で囲まれている。

領域４８，５８の入射面４１_Ｒ，５１_Ｒ，４１_ＧＢ，５１_ＧＢ及び導光領域４７，５７は、障壁部に相当する。

以上より、レーザー光源２２_Ｇ，２２_Ｂの発する熱は、レーザー光源２２_Ｒに伝わりにくい。同様に、レーザー光源２２_Ｒの発する熱は、レーザー光源２２_Ｇ，２２_Ｂに伝わりにくい。

また、レーザー光源２１，２２の発する熱は、面光源装置１００の内部で広がらない。このため、小さい領域で、レーザー光源２１，２２の発する熱を、面光源装置１００の外部に取り出すことができる。そのため、面光源装置１００の冷却構造を小型化することができる。また、面光源装置１００の放熱設計を容易にすることができる。そして、液晶表示装置９００の放熱設計を容易にすることができる。また、レーザー光源２１，２２の発する熱を、効率的に面光源装置１００の外部に放出することができる。

また、上述のように、上向き導光板４０は、出射面４２を備える。下向き導光板５０は、出射面５２を備える。

上向き導光板４０は、混合領域４３を備える。下向き導光板５０は、混合領域５３を備える。

上向き導光板４０は、反射領域４４を備える。下向き導光板５０は、反射領域５４を備える。

混合領域４３は、光学的に、入射面４１_Ｒ，４１_ＧＢと出射面４２との間に位置している。混合領域５３は、光学的に、入射面５１_Ｒ，５１_ＧＢと出射面５２との間に位置している。

混合領域４３は、光学的に、入射面４１_Ｒ，４１_ＧＢと反射領域４４との間に位置している。混合領域５３は、光学的に、入射面５１_Ｒ，５１_ＧＢと反射領域５４との間に位置している。

反射領域４４は、光学的に、混合領域４３と出射面４２との間に位置している。反射領域５４は、光学的に、混合領域５３と出射面５２との間に位置している。

「光学的に位置している」とは、光が進行する経路上での位置関係を示している。「経路」とは、通る道順のことである。つまり、例えば、ミラーなどで光が反射されて、進行方向が変更されている場合でも、光学的には、位置関係を直線的に考える。

出射面４２は、入射面７１に光学的に接続している。例えば、上向き導光板４０の出射面４２は、導光板７０の入射面７１に対向している。出射面５２は、入射面７２に光学的に接続している。例えば、下向き導光板５０の出射面５２は、導光板７０の入射面７２に対向している。

「光学的に接続している」とは、一方の光学素子から出射された光が、他方の光学素子に入射することを示している。つまり、２つの光学部品が、物理的に離れていても、光線の経路としては繋がっている。

実施の形態１では、入射面４１_Ｒ，４１_ＧＢ，５１_Ｒ，５１_ＧＢは、ｚ−ｘ平面に平行な面である。また、実施の形態１では、出射面４２，５２は、ｚ−ｘ平面に平行な面である。

入射面４１_Ｒは、導光領域４７の−ｙ軸方向側の端部に配置されている。入射面４１_ＧＢは、混合領域４３の−ｙ軸方向側の端部に配置されている。なお、入射面４１_ＧＢと混合領域４３との間に、レーザー光線２５_Ｇ，２５_Ｂを導光する導光領域があってもよい。

入射面５１_Ｒは、混合領域５３の＋ｙ軸方向側の端部に配置されている。入射面５１_ＧＢは、導光領域５７の＋ｙ軸方向側の端部に配置されている。なお、入射面５１_Ｒと混合領域５３との間に、レーザー光線２６_Ｒを導光する導光領域があってもよい。

なお、導光板４０，５０は、点状の光を線状の光に変換する導光素子の一例である。他の例に関しては、後述する。

＜放熱器１１，１２＞
図６は、放熱器１１，１２の構成を示す斜視図である。

レーザー光源２１，２２は、放熱器１１，１２に取り付けられている。レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂは、放熱器１１に取り付けられている。レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒは、放熱器１２に取り付けられている。

放熱器１１は、放熱器１２よりも＋ｙ軸方向に配置されている。

レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂが発生する熱は、放熱器１１によって放熱される。レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒが発生する熱は、放熱器１２によって放熱される。

上述のように、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂは、領域５８に配置されている。また、レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒは、領域４８に配置されている。このため、領域５８に放出された熱は、放熱器１１によって、面光源装置１００の外部に放出される。また、領域４８に放出された熱は、放熱器１２によって、面光源装置１００の外部に放出される。

例えば、ホルダー部１４，１５の部分だけ、筐体３０に穴３４が設けられている場合には、領域４８，５８の−ｚ軸側には、筐体３０が配置される。この場合であっても、放熱部１６，１７を筐体３０に熱的に接続することで、領域４８，５８の放熱が筐体３０を伝わって、領域４８，５８外に広がることを抑えることができる。

「熱的に接続」とは、熱が伝わる状態をいう。「熱的に接続」は、通常では、主に熱伝導により、熱が伝わる状態を示す。このため、例えば、２つの部品間に熱伝導率の良い材料などが挟まれていても、２つの部品は熱的に接続されていることになる。

なお、図１に示すように、穴３４ａは、ホルダー部１４ａ，１４ｂをまとめて通す穴となっている。また、穴３４ｂは、ホルダー部１５ａ，１５ｂをまとめて通す穴となっている。このため、領域４８，５８の−ｚ軸側には、放熱器１１，１２の面が配置される。領域４８，５８の−ｚ軸側には、放熱器１１，１２を筐体３０に当接する面が配置される。「当接」とは、その部分に当たり，接することである。領域４８，５８の−ｚ軸側には、放熱部１６，１７の＋ｚ軸側の面が配置される。

放熱器１１，１２は、熱伝導率の高い材料で作製されている。例えば、放熱器１１，１２の材料は、アルミニウム又は真鍮などである。

放熱器１１，１２は、ホルダー部１４，１５及び放熱部１６，１７を備えている。ホルダー部１４，１５は、レーザー光源２１，２２を保持する。放熱部１６，１７は、放熱フィンを備えている。

実施の形態１では、放熱部１６，１７のホルダー部１４，１５側の面が筐体３０の外側の面に接している。

実施の形態１では、ホルダー部１４，１５と放熱部１６，１７とは、一体で構成されている。しかし、ホルダー部１４，１５と放熱部１６，１７とは、熱的に接続されていれば、それぞれ別部品で構成されていてもよい。

放熱器１１は、ホルダー部１４ａ，１４ｂを備えている。放熱器１２は、ホルダー部１５ａ，１５ｂを備えている。ホルダー部１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂは、ｘ軸方向に等間隔で配置されている。ホルダー部１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂは、ｘ軸方向に並べて配置されている。

図７は、放熱器１１，１２を＋ｚ軸方向から見た、ホルダー部１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの断面図である。図７は、レーザー光源２１，２２の配置とレーザー光線２５，２６を示す模式図である。

ホルダー部１４ａは、ｘ軸方向において、ホルダー部１４ｂと同一の位置に配置されている。ホルダー部１４ａは、ホルダー部１４ｂよりも＋ｙ軸方向に配置されている。ホルダー部１４ａの数は、ホルダー部１４ｂの数と同一である。

また、ホルダー部１５ａは、ｘ軸方向において、ホルダー部１５ｂと同一の位置に配置されている。ホルダー部１５ａは、ホルダー部１５ｂよりも＋ｙ軸方向に配置されている。ホルダー部１５ａの数は、ホルダー部１５ｂの数と同一である。

ホルダー部１４ａには、緑色のレーザー光源２１_Ｇと、青色のレーザー光源２１_Ｂとが取り付けられている。ホルダー部１４ｂには、緑色のレーザー光源２２_Ｇと、青色のレーザー光源２２_Ｂとが取り付けられている。

レーザー光源２１_Ｇは、＋ｙ軸方向に、レーザー光線２５_Ｇを出射する。レーザー光源２１_Ｂは、＋ｙ軸方向に、レーザー光線２５_Ｂを出射する。レーザー光源２２_Ｇは、−ｙ軸方向に、レーザー光線２６_Ｇを出射する。レーザー光源２２_Ｂは、−ｙ軸方向に、レーザー光線２６_Ｂを出射する。

このため、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂの出射面の反対側に端子が付いている場合には、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂに電源などを供給する基板を共通部品とすることができる。つまり、１つの基板にレーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂを接続することができる。

ホルダー部１５ａには、赤色のレーザー光源２１_Ｒが取り付けられている。ホルダー部１５ｂには、赤色のレーザー光源２２_Ｒが取り付けられている。

レーザー光源２１_Ｒは、＋ｙ軸方向に、レーザー光線２５_Ｒを出射する。レーザー光源２２_Ｒは、−ｙ軸方向に、レーザー光線２６_Ｒを出射する。

このため、レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒの出射面の反対側に端子が付いている場合には、レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒに電源などを供給する基板を共通部品とすることができる。つまり、１つの基板にレーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒを接続することができる。

つまり、放熱器１１には、緑色のレーザー光源２１_Ｇ，２２_Ｇ及び青色のレーザー光源２１_Ｂ，２２_Ｂが取り付けられている。緑色のレーザー光源２１_Ｇと青色のレーザー光源２１_Ｂとは、上向き導光板４０にレーザー光線２５_Ｇ，２５_Ｂを入射させる。また、緑色のレーザー光源２２_Ｇと青色のレーザー光源２２_Ｂとは、下向き導光板５０にレーザー光線２６_Ｇ，２６_Ｂを入射させる。

緑色のレーザー光源２１_Ｇと青色のレーザー光源２１_Ｂとから出射されたレーザー光線２５_Ｇ，２５_Ｂは、上向き導光板４０に入射する。また、緑色のレーザー光源２２_Ｇと青色のレーザー光源２２_Ｂとから出射されたレーザー光線２６_Ｇ，２６_Ｂは、下向き導光板５０に入射する。

また、放熱器１２には、赤色のレーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒが取り付けられている。赤色のレーザー光源２１_Ｒは、上向き導光板４０にレーザー光線２５_Ｒを入射させる。赤色のレーザー光源２２_Ｒは、下向き導光板５０にレーザー光線２６_Ｒを入射させる。

赤色のレーザー光源２１_Ｒから出射されたレーザー光線２５_Ｒは、上向き導光板４０に入射する。また、赤色のレーザー光源２２_Ｒから出射されたレーザー光線２６_Ｒは、下向き導光板５０に入射する。

レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂは、レーザー光線２５_Ｒを遮らない様に配置されている。また、レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒは、レーザー光線２６_Ｇ，２６_Ｂを遮らない様に配置されている。図７では、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂは、レーザー光線２５_Ｒの＋ｘ軸方向側に配置されている。また、レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒは、レーザー光線２６_Ｇ，２６_Ｂの−ｘ軸方向側に配置されている。

レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂは、放熱器１１のホルダー部１４ａ，１４ｂに取り付けられている。レーザー光線２５_Ｇ，２５_Ｂ，２６_Ｇ，２６_Ｂは、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂから出射される。

レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒは、放熱器１２のホルダー部１５ａ，１５ｂに取り付けられている。レーザー光線２５_Ｒ，２６_Ｒは、レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒから出射される。

＜反射シート６０＞
反射シート６０は、光を反射する。つまり、反射シート６０は光を透過しない。例えば、反射シート６０はシート状である。反射シート６０は、例えば、光を反射する面を備えたシートである。なお、反射シート６０は、板形状であっても構わない。また、反射シート６０は、膜状であっても構わない。つまり、反射シート６０は、反射材の一例と言える。

反射シート６０は、導光板７０の−ｚ軸方向に配置されている。つまり、反射シート６０は、導光板７０に対して出射面７３と反対側に配置されている。反射シート６０は、導光板７０に対して面状の光を出射する方向と反対側に配置されている。反射シート６０は、導光板７０の裏面側に配置されている。

反射シート６０は、導光板４０，５０の混合領域４３，５３及び導光領域４７，５７の＋ｚ軸方向に配置されている。反射シート６０は、例えば、導光板４０，５０と導光板７０との間に配置されている。

反射シート６０は、導光板７０から−ｚ軸方向に出射した光を＋ｚ軸方向に反射する。反射シート６０は、導光板７０から裏面側に出射した光を表面側に反射する。これにより、導光板７０から出射された光を有効に利用することができる。

反射シート６０は、例えば、ポリエチレンテレフタラートなどの樹脂を基材とした光反射シートでもよい。

＜導光板７０＞
導光板７０は、導光板４０，５０から出射される線状の光を、面状の光に変換する。

導光板７０は、表面及び裏面を備える。表面は、＋ｚ軸方向側の面である。裏面は、−ｚ軸方向側の面である。表面及び裏面は、例えば、互いに平行な平面である。表面は、出射面７３である。

導光板７０は、例えば、平板形状をしている。実施の形態１では、導光板７０は、薄板形状をしている。板形状は、２つの面と、その２つの面を繋ぐ側面とを備えている。この２つの面の内の１つが、出射面７３である。図１では、この２つの面の内の＋ｚ軸方向側の面が、出射面７３である。

導光板７０は、例えば、矩形形状である。導光板７０の面を形成する隣接する二辺は直交している。実施の形態１では、隣接する二辺は、ｘ軸方向の長辺と、ｙ軸方向の短辺とである。

出射面７３は、導光板７０の＋ｚ軸側の面である。なお、出射面７３と対向する面を裏面とよぶ。つまり、導光板７０の２つの面は、出射面７３（表面）と裏面とである。

入射面７１は、導光板７０の＋ｙ軸方向に形成されている。入射面７２は、導光板７０の−ｙ軸方向に形成されている。入射面７１，７２は、導光板７０の端部に形成されている。入射面７１，７２は、例えば、導光板７０の側面に形成されている。側面は、出射面７３と裏面とをつなぐ面である。

導光板７０は、透明な材料で作製されている。ここで、透明な材料とは、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）又はポリカーボネート樹脂（ＰＣ）などである。

導光板７０の−ｚ軸方向側の面（裏面）には、例えば、微細な凹凸形状が形成されている。つまり、導光板７０の−ｚ軸方向側の面（裏面）には、微細加工が施されている。凹凸形状の大きさは、例えば、ミクロンオーダーである。

レーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、全反射を繰り返しながら、導光板７０の内部を進行する。レーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、出射面７３と裏面との間で全反射を繰り返す。

実施の形態１では、レーザー光線２５_Ｗは、導光板７０の内部を−ｙ軸方向に進行する。レーザー光線２６_Ｗは、導光板７０の内部を＋ｙ軸方向に進行する。

導光板７０の内部を進行するレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、凹凸形状に入射した際に進行方向を変更される。進行方向を変更されたレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、全反射条件を満たさなくなり、導光板７０の出射面７３から出射する。出射面７３は、導光板７０の＋ｚ軸方向の面である。

また、導光板７０は、拡散材を備えることができる。ここで、拡散材とは、導光板７０の透明な材料よりも屈折率の高い物質である。拡散材は、透明な材料の中に含まれている。ここで、「透明な材料」は、導光板７０のレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗを導光する部分の材料である。

レーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、全反射を繰り返しながら、導光板７０の内部を進行する。導光板７０の内部を進行するレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、拡散材を透過する際に屈折する。そして、拡散材を透過する際に屈折したレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、進行方向を変更される。進行方向を変更されたレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、全反射条件を満たさなくなり導光板７０の出射面７３から出射する。

導光板７０の入射面７１，７２から入射したレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、導光板７０の内部を進みながら、順次出射面７３から外部に放出される。そして、光強度の均一性を増した面状の光が形成される。つまり、面光源装置１００は、均一性の高い輝度の面光源となる。面光源装置１００は、輝度の均一性を増した面光源となる。

導光板７０は、筐体３０の開口部３１に配置されている。導光板７０は、筐体３０の開口部３１に対応した形状をしている。実施の形態１では、導光板７０は、筐体３０の開口部３１を覆うように配置されている。

なお、導光板７０は、線状の光を面状の光に変換する導光素子の一例である。

＜導光板４０，５０，７０の他の構成＞
以下において、点状の光を線状の光に変換する導光素子と、線状の光を面状の光に変換する導光素子との例を、図１５、図１６および図１７を用いて説明する。

図１５は、面光源装置１００の筐体３０を外した状態の裏面側から見た図である。図１６は、面光源装置１００の反射シート６０を外した状態の表面側から見た図である。図１７は、面光源装置１００の組立状態を示す断面図である。

点状の光を線状の光に変換する他の導光素子について説明する。

導光素子４００，５００は、導光板４０，５０と同様の板形状をしている。そして、図３に示した、導光板４０，５０と同様に、導光素子４００，５００は、導光領域４７，５７、混合領域４３，５３および反射領域４４，５４を備えている。導光素子４００，５００は、例えば、薄板状をしている。

導光素子４００，５００の混合領域４３，５３は、光線が進行する方向に狭くなる形状をしている。つまり、導光素子４００，５００の混合領域４３，５３のｘ軸方向の幅は、光線が進行する方向に狭くなっている。そして、反射領域４４，５４は、棒形状をしている。

導光素子４００は、導光板４０に対応している。また、導光素子５００は、導光板５０に対応している。混合領域４３，５３に入射した光の幅が狭められて、棒形状の反射領域４４，５４に入射する以外は、導光素子４００，５００は、導光板４０，５０と同様である。混合領域４３，５３に入射した光の幅は、図１５では、ｘ軸方向の幅である。

導光素子４００は、＋ｙ軸方向に照射するレーザー光線２５を導光し混合する。導光素子５００は、−ｙ軸方向に照射されるレーザー光線２６を導光し混合する。

導光素子４００の−ｙ軸方向側の面には、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂが配置されている。導光素子５００の＋ｙ軸方向側の面には、レーザー光源２２_Ｒ，２２_Ｇ，２２_Ｂが配置されている。

導光素子４００の−ｙ軸方向側の面と導光素子５００の＋ｙ軸方向側の面とは、側面である。導光素子４００，５００の入射面４１，５１は、例えば、ｘ−ｙ平面に垂直な面である。そして、入射面４１と入射面５１とは、対向して配置される。

導光素子４００と導光素子５００とは、対をなしている。導光素子４００と導光素子５００とは、１組でｘ−ｙ平面に平行な面上に配置されている。つまり、導光素子４００，５００の２つの面は、ｘ−ｙ平面に平行である。

レーザー光源２１，２２は、入射面４１，５１に対向して配置される。そして、レーザー光源２１，２２は、領域４８，５８に配置されている。

領域４８は、入射面４１_Ｒ、入射面５１_Ｒ及び導光領域５７の側面で囲まれている。同様に、領域５８は、入射面４１_ＧＢ、入射面５１_ＧＢ及び導光領域４７の側面で囲まれている。

入射面４１，５１から入射した光は、導光領域４７，５７の内部を進行して、混合領域４３，５３に進入する。導光素子４００，５００の混合領域４３，５３の側面には、光線の進行方向に進むにつれて、光路が狭くなるような傾斜面４１０，４２０，５１０，５２０が設けられている。混合領域４３，５３の側面は、例えば、ｘ−ｙ平面に垂直な面である。

傾斜面４１０と傾斜面４２０とのｘ軸方向の間隔は、光線が進行する方向（＋ｙ軸方向）で狭くなる。同様に、傾斜面５１０と傾斜面５２０とのｘ軸方向の間隔は、光線が進行する方向（−ｙ軸方向）で狭くなる。ｘ軸は、導光素子４００，５００の配置された面（ｘ−ｙ平面）に平行で、光線が進行する方向（ｙ軸方向）に垂直である。

傾斜面４１０，４２０，５１０，５２０は、それぞれ、混合領域４３，５３の側面である。混合領域４３，５３は、導光領域４３，５３と反射領域４４，５４を接続する領域である。

導光素子４００の入射面４１から入射した入射光は、混合領域４３で混合される。レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂが混合される際に、レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、傾斜面４１０，４２０で反射を繰り返して集められる。同様に、レーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂが混合される際に、レーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂは、傾斜面５１０，５２０で反射を繰り返して集められる。そして、集められたレーザー光線２５，２６は、反射領域４４，５４に入射する。

反射領域４４に入射したレーザー光線２５は、反射されて、進行方向を変更されて、出射面４２に到達する。反射領域５４に入射したレーザー光線２６は、反射されて、進行方向を変更されて、出射面５２に到達する。

反射領域４４，５４の出射面４２，５２は、導光素子４５０，５５０の入射面４５３，５５３に対向して配置されている。反射領域４４，５４から出射した出射光２５_Ｗ，２６_Ｗは、導光素子４５０，５５０の入射面４５３，５５３に到達する。

導光素子４５０，５５０は、棒形状をしている。

反射領域４４，５４から出射した出射光２５_Ｗ，２６_Ｗは、棒形状の導光素子４５０，５５０の入射面４５３，５５３から導光素子４５０，５５０内に入射する。

入射面４５３，５５３は、棒形状の長手方向の端部に形成されている。入射面４５３は、導光素子４５０の＋ｙ軸方向側の端部に形成されている。入射面５５３は、導光素子５５０の−ｙ軸方向側の端部に形成されている。

入射面４５３，５５３から入射したレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、導光素子４５０，５５０の内部で反射を繰り返しながら、もう一方の端部に向かって進行する。

導光素子４５０，５５０は、導光素子７０と同様に、透明な材料で出来ている。

導光素子４５０，５５０は、例えば、内部に拡散材を含んでいる。また、拡散材に代えて、導光素子４５０，５５０は、導光板７と同様に、側面に凹凸形状を備えることができる。そして、導光素子４５０，５５０は、棒形状の端部（入射面４５３，５５３）から入射した光を、順次外部に放出する。これにより、導光素子４５０，５５０は、線状の光を生成する。

次に、線状の光を面状の光に変換する他の導光素子について説明する。以下において、線状の光を面状の光に変換する他の導光素子を「反射部」とよぶ。

反射部６００は、箱型の形状をしている。反射部６００は、例えば、底板部、側板部及び開口部を備える。底板部および側板部は、板状の部分である。底板部は、例えば、ｘ−ｙ平面に平行である。側板部は、例えば、ｙ−ｚ平面またはｚ−ｘ平面に平行である。開口部は、底板部の法線方向に設けられた開口部分である。開口部は、底板部と対向している。

なお、側板部は、側板部で囲まれた領域が開口部に向けて広くなるように傾斜していてもよい。つまり、この場合には、開口部側から側板部の反射面を見ることができる。

底板部は、例えば、液晶表示素子９０の表示面と同じ大きさの平面又は表示面の大きさより小さい平面である。なお、底板部は、曲面であっても構わない。

反射部６００の内側の面は光反射面である。「内側の面」とは、反射部６００の箱形状の内側の面である。この反射面は、例えば、ポリエチレンテレフタラートなどの樹脂を基材とした光反射シートを反射板内面に備えることができる。また、この反射面は、反射部６００の内部の表面に金属を蒸着した光反射面としてもよい。

反射部６００の＋ｚ軸側には光学シート８０が配置されている。光学シート８０は、反射部６００の開口部の＋ｚ軸方向に配置されている。光学シート８０は、開口部を覆うように配置されている。反射部６００および光学シート８０は、中空の箱形状を構成する。

導光素子４５０，５５０は、この中空の箱内をｙ軸方向に貫いて配置されている。導光素子４５０，５５０は、底板部および側板部で囲まれた部分に配置されている。つまり、導光素子４５０，５５０は、反射面に囲まれた部分に配置されている。

具体的には、＋ｙ軸側の側板部と−ｙ軸側の側板部とに導光素子４５０，５５０のｙ軸方向の端部と同じ大きさの穴が設けられている。＋ｙ軸側の側板部と−ｙ軸側の側板部とに設けられた導光素子４５０，５５０を通す穴の位置は、ｚ−ｘ平面上で同じ座標位置である。

導光素子４５０，５５０は、＋ｙ軸側の側板部と−ｙ軸側の側板部とに設けられた穴に通されて反射部６００に取り付けられる。導光素子４５０，５５０の入射面４５３，５５３は、側板部より外側に配置される。つまり、導光素子４５０，５５０の入射面４５３，５５３は、反射部６００の箱形状の外側に位置している。

導光素子４５０，５５０の内部で反射または拡散反射されたレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、反射部６００の内部に広がっていく。また、底板部および側板部に達したレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、底板部の反射面および側板部の反射面で反射される。レーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、進行方向を変えながら反射部６００の内部を進む。

同様に、隣接する導光素子４５０，５５０から出射したレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗも反射部６００の内部を進む。このとき、各々の導光素子４５０，５５０から出射したレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは反射部６００の内部を進む中で空間的に重なり合う。

なお、底板部の反射面および側板部の反射面は、鏡面の反射面でも良いが、拡散反射面でも良い。拡散反射面の場合には、レーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗが反射される際に、拡散されて、レーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗの空間的な重なり合いが促進される。

レーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、反射部６００の開口部から光学シート８０に向けて出射される。開口部から出射されたレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、光学シート８０を透過して液晶表示素子９０の裏面を照射する。

＜光学シート８０＞
光学シート８０は、導光板７０から出射された面状の光をより均一化する。光学シート８０は、導光板７０から出射された面状の光の均一性を高める。

導光板７０は、光学シート８０の裏面に対向して配置されている。つまり、光学シート８０は、導光板７０の出射面７３と対向して配置されている。

光学シート８０は、裏面から入射したレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗを表面側に透過する。光学シート８０は、レーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗを透過する際に、任意の偏光のみを透過して、その他の偏光を反射する。

反射された光は、反射シート６０で反射される。また、反射された光は、導光板７０で拡散される。このように、反射された光は、再び拡散されて偏光の方向が回転する。また、反射された光は、再び反射されて偏光の方向が回転する。偏光の方向が回転した光は、再び＋ｚ軸方向に進行して、光学シート８０を透過する。

ここで、光学シート８０の表面は＋ｚ軸方向側の面である。光学シート８０の裏面は−ｚ軸方向にある面である。

光学シート８０を透過したレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、光強度の均一性を増した面状の光となる。つまり、光学シート８０を透過したレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、ｘ−ｙ平面における面内輝度分布が均一な面状の照明光となる。光学シート８０を透過したレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、ｘ−ｙ平面における面内輝度分布の均一性を増した面状の照明光となる。

「面内輝度分布」とは、任意の平面において、２次元で表される位置に対する輝度の高低を示す分布である。ここで、面内は、液晶表示素子９０の画像を表示する範囲である。

光学シート８０は、光を透過する材料で作製されている。光学シート８０は、シート状をしている。光学シート８０は、例えば、薄板形状をしている。なお、光学シート８０は、板形状であっても構わない。また、光学シート８０は、膜状であっても構わない。

また、光学シート８０は、光を拡散する拡散シートであってもよい。また、光学シート８０は、拡散シートと偏光シートとを重ね合わせたものであってもよい。

＜筐体３０＞
筐体３０は、開口部３１を有する箱型の形状をしている。

筐体３０は、導光板４０，５０を内部に備えている。また、筐体３０は、導光板７０を開口部３１に備えている。筐体３０は、反射シート６０を内部に備えることができる。

筐体３０は、例えば、板金を成形して作製されている。または、筐体３０は、例えば、樹脂を成形して作製されている。

筐体３０は、例えば、１つの底板部３２、４つの側板部３３（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ）及び開口部３１を備える。開口部３１は、側板部３３で形成されている。開口部３１は、底板部３２と対向している。

実施の形態１では、筐体３０の底板部３２は、ｘ−ｙ平面に平行に配置される。側板部３３ａは、底板部３２の＋ｙ軸方向に配置されている。側板部３３ｂは、底板部３２の＋ｘ軸方向に配置されている。側板部３３ｃは、底板部３２の−ｘ軸方向に配置されている。側板部３３ｄは、底板部３２の−ｙ軸方向に配置されている。

実施の形態１では、側板部３３ａは、底板部３２の＋ｙ軸方向側の端部に接続している。側板部３３ｂは、底板部３２の＋ｘ軸方向側の端部に接続している。側板部３３ｃは、底板部３２の−ｘ軸方向側の端部に接続している。側板部３３ｄは、底板部３２の−ｙ軸方向側の端部に接続している。側板部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの−ｚ軸方向側の端部が、底板部３２に接続している。

筐体３０の底板部３２は、穴３４を有している。例えば、穴３４は、２つの穴３４ａ，３４ｂを備えている。図１に示すように、穴３４ａは、底板部３２の＋ｙ軸方向側に形成されている。穴３４ｂは、底板部３２の−ｙ軸方向側に形成されている。

穴３４には、−ｚ軸方向から放熱器１１，１２のホルダー部１４，１５が挿入される。放熱器１１，１２の放熱部１６，１７は、筐体３０の底板部３２の裏面側（−ｚ軸方向側）に配置される。

放熱器１１，１２のホルダー部１４，１５は、筐体３０の内部に配置される。放熱器１１，１２の放熱部１６，１７は、筐体３０の外部に配置される。

この場合には、領域４８，５８の−ｚ軸方向側には、放熱部１６，１７のホルダー部１４，１５側の面が配置されている。このため、領域４８，５８の内部に放出された熱は、放熱部１６，１７から面光源装置１００の外部に放出される。領域４８，５８の内部に放出された熱は、放熱部１６，１７から筐体３０の外部に放出される。

以上より、実施の形態１では、領域４８は、導光領域５７の側面、導光板５０の入射面５１_Ｒ、導光板４０の入射面４１_Ｒ、放熱部１７のホルダー部１５側の面および反射シート６０の裏面で形成されている。なお、反射シート６０を用いない場合には、反射シート６０の裏面の代わりに導光板７０の裏面とすることができる。

また、領域５８は、導光領域４７の側面、導光板５０の入射面５１_ＧＢ、導光板４０の入射面４１_ＧＢ、放熱部１６のホルダー部１４側の面および反射シート６０の裏面で形成されている。なお、反射シート６０を用いない場合には、反射シート６０の裏面の代わりに、導光板７０の裏面とすることができる。

放熱器１１のホルダー部１４ａ，１４ｂは、筐体３０の底面部３２にある穴３４ａから＋ｚ軸方向側に突出した状態で配置されている。また、同様に、放熱器１２のホルダー部１５ａ，１５ｂは、筐体３０の底面部３２にある穴３４ｂから＋ｚ軸方向側に突出した状態で配置されている。

＜液晶表示素子９０＞
液晶表示素子９０は、面光源装置１００の発する光を入射して画像光を出射する。画像光は、画像情報を含んだ光である。

液晶表示素子９０は、面光源装置１００の＋ｚ軸側に配置されている。

図１に示す液晶表示素子９０は、例えば、矩形形状をしている。しかし、液晶表示素子９０は、矩形形状以外の形状でも構わない。

筐体３０及び額縁形状の部品（図示せず）は、例えば、導光板４０，５０、反射シート６０、導光板７０、光学シート８０及び液晶表示素子９０を、ｚ軸方向から挟み込んで保持する。

「額縁形状の部品」とは、液晶表示素子９０を囲う枠形状のキャビネットである。ここで、「キャビネット」とは、テレビ（表示装置）の外箱のことである。

額縁形状の部品は、開口部を有する箱型の形状の底面の部分にも開口部を有する形状のことである。つまり、「額縁形状の部品」は、箱型の形状の底面の部分に穴を有している。底面は、箱型形状の開口部と対向する面である。底面の部分に形成された穴（開口部）は、例えば、底面の中央に設けられている。また、底面の部分の開口部は、例えば、矩形形状をしている。その矩形形状の穴（開口部）は、液晶表示素子９０の画像が表示される領域と同等の大きさである。底面の部分の開口部は、画像が表示される領域を遮らない様に設けられている。額縁形状の部品は、液晶表示素子９０の側面の部分を覆う部品である。

額縁形状の部品は、底面が＋ｚ軸方向を向くように配置される。額縁形状の部品は、＋ｚ軸方向から液晶表示素子９０及び導光板４０，５０，７０等を挟み込むように筐体３０に対して取り付けられる。

＜面光源装置１００内での光の挙動＞
次に、面光源装置１００内での光の挙動について説明する。

図４は、上向き導光板４０の中を進行する光の挙動を説明する説明図である。

入射面４１_Ｒ，４１_ＧＢから上向き導光板４０に入射したレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、＋ｙ軸方向に進行する。

図４に示す通り、赤色のレーザー光源２１_Ｒは、上向き導光板４０の入射面４１_Ｒに対向して配置されている。赤色のレーザー光源２１_Ｒから出射された赤色のレーザー光線２５_Ｒは、導光板４０の内部を反射しながら＋ｙ軸方向に進行する。

レーザー光線２５_Ｒは、導光領域４７に入射する。レーザー光線２５_Ｒは、導光領域４７を＋ｙ軸方向に進行する。そして、レーザー光線２５_Ｒは、導光領域４７から混合領域４３に入る。レーザー光線２５_Ｒは、混合領域４３を＋ｙ軸方向に進行する。

一方、レーザー光線２５_Ｇ，２５_Ｂは、混合領域４３に入射する。レーザー光線２５_Ｇ，２５_Ｂは、混合領域４３を＋ｙ軸方向に進行する。なお、入射面４１_ＧＢと混合領域４３との間に、導光領域を設けてもよい。

図４に示す通り、緑色のレーザー光源２１_Ｇは、上向き導光板４０の入射面４１_ＧＢに対向して配置されている。緑色のレーザー光源２１_Ｇから出射された緑色のレーザー光線２５_Ｇは、導光板４０の内部を反射しながら＋ｙ軸方向に進行する。

レーザー光線２５_Ｇは、混合領域４３に入射する。レーザー光線２５_Ｇは、混合領域４３を＋ｙ軸方向に進行する。

青色のレーザー光源２１_Ｂは、上向き導光板４０の入射面４１_ＧＢに対向して配置されている。青色のレーザー光源２１_Ｂから出射された青色のレーザー光線２５_Ｂは、導光板４０の内部を反射しながら＋ｙ軸方向に進行する。

レーザー光線２５_Ｂは、混合領域４３に入射する。レーザー光線２５_Ｂは、混合領域４３を＋ｙ軸方向に進行する。

入射面４１_Ｒ，４１_ＧＢから上向き導光板４０に入射したレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、＋ｙ軸方向に進行する。

レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、混合領域４３を＋ｙ軸方向に進行する。そして、レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、混合領域４３で全反射を繰り返す。レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、混合領域４３で重畳される。

レーザー光線２５_Ｒ、レーザー光線２５_Ｇ及びレーザー光線２５_Ｂは、混合領域４３で、混合されながら＋y軸方向に進行する。混合領域４３のｙ軸方向の長さが長い方が、３つのレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂを混合し易い。

なお、３つのレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂを混合は、出射面４２に到達するまでに完了すればよい。つまり、出射面４２から出射されるまでに、３つのレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、レーザー光線２５_Ｗとなればよい。

このため、各実施の形態で、混合領域４３を出てから出射面４２に到達するまでの光線をレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂと示している箇所は、レーザー光線２５_Ｗと読み替えることができる。同様に、混合領域４３を出てから出射面４２に到達するまでの光線をレーザー光線２５_Ｗと示している箇所は、レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂと読み替えることができる。

実施の形態１では、反射領域４４の内部のレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、レーザー光線２５_Ｗと読み替えることができる。また、反射領域４４の内部のレーザー光線２５_Ｗは、レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂと読み替えることができる。

そして、混合領域４３を進行したレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、反射領域４４で進行方向を変更される。実施の形態１では、＋ｙ軸方向に進行するレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、反射領域４４で、−ｙ軸方向に進行方向を変更される。

レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂが混合領域４３で混合されてレーザー光線２５_Ｗとなった場合には、混合されたレーザー光線２５_Ｗは、上向き導光板４０の混合領域４３の内部を＋ｙ軸方向に進行する。なお、レーザー光線２５_Ｗは、出射面４２から出射するまでに生成されればよい。

反射面４５は、＋ｙ軸方向に進行するレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂを、＋ｚ軸方向に反射する。反射面４６は、＋ｚ軸方向に進行するレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂを、−ｙ軸方向に反射する。

混合されたレーザー光線２５_Ｗは、反射領域４４で、進行方向を変更される。図４では、混合されたレーザー光線２５_Ｗは、反射面４５で反射されて、＋ｚ軸方向に向けられる。また、反射面４５で反射されたレーザー光線２５_Ｗは、反射面４６で反射されて、−ｙ軸方向に向けられる。

レーザー光線２５_Ｗの反射は、例えば、全反射である。反射面４５，４６での反射は、例えば、全反射である。

反射領域４４で進行方向を変更されたレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、出射面４２から出射される。

反射面４６で反射されたレーザー光線２５_Ｗは、出射面４２から−ｙ軸方向に向かって出射される。

出射面４２から出射するレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは混合されて、レーザー光線２５_Ｗとなっている。レーザー光線２５_Ｗは、例えば、白色の光である。

出射面４２から出射されたレーザー光線２５_Ｗは、線状の光である。出射面４２から出射されたレーザー光線２５_Ｗは、例えば、白色の線状の光である。

出射面４２から出射したレーザー光線２５_Ｗは、導光板７０の入射面７１に到達する。そして、レーザー光線２５_Ｗは、入射面７１から導光板７０に入射する。

出射面４２から出射されたレーザー光線２５_Ｗは、導光板７０の入射光となる。つまり、出射面４２から出射されたレーザー光線２５_Ｗは、導光板７０の入射面７１から入射する。

図５は、下向き導光板５０の中を進行する光の挙動を説明する説明図である。

入射面５１_Ｒ，５１_ＧＢから下向き導光板５０に入射したレーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂは、−ｙ軸方向に進行する。

図５に示す通り、緑色のレーザー光源２２_Ｇは、下向き導光板５０の入射面５１_ＧＢに対向して配置されている。緑色のレーザー光源２２_Ｇから出射された緑色のレーザー光線２６_Ｇは、導光板５０の内部を反射しながら−ｙ軸方向に進行する。

レーザー光線２６_Ｇは、導光領域５７に入射する。レーザー光線２６_Ｇは、導光領域５７を−ｙ軸方向に進行する。そして、レーザー光線２６_Ｇは、導光領域５７から混合領域５３に入る。レーザー光線２６_Ｇは、混合領域５３を−ｙ軸方向する。

青色のレーザー光源２２_Ｂは、下向き導光板５０の入射面５１_ＧＢに対向して配置されている。青色のレーザー光源２２_Ｂから出射された青色のレーザー光線２６_Ｂは、導光板５０の内部を反射しながら−ｙ軸方向に進行する。

レーザー光線２６_Ｂは、導光領域５７に入射する。レーザー光線２６_Ｂは、導光領域５７を−ｙ軸方向に進行する。そして、レーザー光線２６_Ｂは、導光領域５７から混合領域５３に入る。レーザー光線２６_Ｂは、混合領域５３を−ｙ軸方向に進行する。

以上のように、レーザー光線２６_Ｇ，２６_Ｂは、導光領域５７に入射する。レーザー光線２６_Ｇ，２６_Ｂは、導光領域５７を−ｙ軸方向に進行する。そして、レーザー光線２６_Ｇ，２６_Ｂは、導光領域５７から混合領域５３に入る。レーザー光線２６_Ｇ，２６_Ｂは、混合領域５３を−ｙ軸方向に進行する。

一方、レーザー光線２６_Ｒは、混合領域５３に入射する。レーザー光線２６_Ｒは、混合領域５３を−ｙ軸方向に進行する。なお、入射面５１_Ｒと混合領域５３との間に、導光領域を設けてもよい。

図５に示す通り、赤色のレーザー光源２２_Ｒは、下向き導光板５０の入射面５１_Ｒに対向して配置されている。赤色のレーザー光源２２_Ｒから出射された赤色のレーザー光線２６_Ｒは、導光板５０の内部を反射しながら−ｙ軸方向に進行する。

レーザー光線２６_Ｒは、混合領域５３に入射する。レーザー光線２６_Ｒは、混合領域５３を−ｙ軸方向に進行する。

入射面５１_Ｒ，５１_ＧＢから下向き導光板５０に入射したレーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂは、−ｙ軸方向に進行する。

レーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂは、混合領域５３を−ｙ軸方向に進行する。そして、レーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂは、混合領域５３で全反射を繰り返す。レーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂは、混合領域５３で重畳される。

レーザー光線２６_Ｒ、レーザー光線２６_Ｇ及びレーザー光線２６_Ｂは、混合領域５３で、混合されながら−y軸方向に進行する。混合領域５３のｙ軸方向の長さが長い方が、３つのレーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂを混合し易い。

なお、３つのレーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂを混合は、出射面５２に到達するまでに完了すればよい。つまり、出射面５２から出射されるまでに、３つのレーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂは、レーザー光線２６_Ｗとなればよい。

このため、各実施の形態で、混合領域５３を出てから出射面５２に到達するまでの光線をレーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂと示している箇所は、レーザー光線２６_Ｗと読み替えることができる。同様に、混合領域５３を出てから出射面５２に到達するまでの光線をレーザー光線２６_Ｗと示している箇所は、レーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂと読み替えることができる。

実施の形態１では、反射領域５４の内部のレーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂは、レーザー光線２６_Ｗと読み替えることができる。また、反射領域５４の内部のレーザー光線２６_Ｗは、レーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂと読み替えることができる。

そして、混合領域５３を進行したレーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂは、反射領域５４で進行方向を変更される。実施の形態１では、−ｙ軸方向に進行するレーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂは、反射領域５４で、＋ｙ軸方向に進行方向を変更される。

レーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂが混合領域５３で混合されてレーザー光線２６_Ｗとなった場合には、混合されたレーザー光線２６_Ｗは、下向き導光板５０の混合領域５３の内部を−ｙ軸方向に進行する。なお、レーザー光線２６_Ｗは、出射面５２から出射するまでに生成されればよい。

反射面５５は、−ｙ軸方向に進行するレーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂを、＋ｚ軸方向に反射する。反射面５６は、＋ｚ軸方向に進行するレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂを、＋ｙ軸方向に反射する。

混合されたレーザー光線２６_Ｗは、反射領域５４で、進行方向を変更される。図５では、混合されたレーザー光線２６_Ｗは、反射面５５で反射されて、＋ｚ軸方向に向けられる。また、反射面５５で反射されたレーザー光線２６_Ｗは、反射面５６で反射されて、＋ｙ軸方向に向けられる。

レーザー光線２６_Ｗの反射は、例えば、全反射である。反射面５５，５６での反射は、例えば、全反射である。

反射領域５４で進行方向を変更されたレーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂは、出射面５２から出射される。

反射面５６で反射されたレーザー光線２６_Ｗは、出射面５２から＋ｙ軸方向に向かって出射される。

出射面５２から出射するレーザー光線２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂは混合されて、レーザー光線２６_Ｗとなっている。レーザー光線２６_Ｗは、例えば、白色の光である。

出射面５２から出射されたレーザー光線２６_Ｗは、線状の光である。出射面５２から出射されたレーザー光線２６_Ｗは、例えば、白色の線状の光である。

出射面５２から出射したレーザー光線２６_Ｗは、導光板７０の入射面７２に到達する。そして、レーザー光線２６_Ｗは、入射面７２から導光板７０に入射する。

出射面５２から出射されたレーザー光線２６_Ｗは、導光板７０の入射光となる。つまり、出射面５２から出射されたレーザー光線２６_Ｗは、導光板７０の入射面７２から入射する。

反射面４５，４６，５５，５６は、例えば、ミラー蒸着をすることでミラー面としても良い。しかし、反射面４５，４６，５５，５６は、光の利用効率（以下、光利用効率という）の観点から、全反射を利用することが好ましい。

なぜなら、全反射面はミラー面よりも反射率が高く、光利用効率の向上に寄与するからである。また、ミラー蒸着の工程をなくすことで、導光板４０，５０の製造工程を簡素化することができる。そして、導光板４０，５０３の製造コストの低減に寄与する。

レーザー光線２５_Ｗは、導光板７０の＋ｙ軸方向の入射面７１から入射する。レーザー光線２６_Ｗは、導光板７０の−ｙ軸方向の入射面７２から入射する。

レーザー光線２５_Ｗは、導光板７０の内部を表面（出射面７３）と裏面との間で、反射を繰り返しながら、−ｙ軸方向に向かって進行する。レーザー光線２６_Ｗは、導光板７０の内部を表面（出射面７３）と裏面との間で、反射を繰り返しながら、＋ｙ軸方向に向かって進行する。

しかし、導光板７０の表面（出射面７３）の空気層との界面での全反射条件を満たさなくなったレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、導光板７０の表面（出射面７３）から外部に出射される。導光板７０の裏面の凹凸形状での全反射条件を満たさなくなったレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、導光板７０の裏面から外部に出射される。

裏面に出射されたレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、反射シート６０によって、再び導光板７０の内部へ戻される。

導光板７０の＋ｚ軸方向には、光学シート８０が設置されている。導光板７０の表面（出射面７３）は、光学シート８０の裏面と対向している。

導光板７０の表面（出射面７３）から外部に出射されたレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、光学シート８０の裏面側へ照射される。光学シート８０の裏面に照射されるレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、導光板７０の表面の形状とほぼ同等の矩形状の面状の光である。

光学シート８０は、導光板７０の表面（出射面７３）から外部に出射されたレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗの細かな光強度のむら等を抑制する。

このように、面状の光となったレーザー光線２５_Ｗ，２６_Ｗは、光学シート８０から液晶表示素子９０に向かって出射される際には、均一性を増して液晶表示素子９０の表示面の全面を照明する。

＜レーザー光源２１，２２の発熱＞
レーザー光源２１，２２は、例えば、半導体レーザーが使用される。半導体レーザーは、光を出射する際に熱を発生する。その熱は、半導体レーザーに加える電流量に比例する。よって、レーザー出力を上げて高輝度で動作するほど、レーザー光源２１，２２は発熱して高温になる。

また、半導体レーザーの特性は、温度の影響を受け易い。半導体レーザーの温度が上昇すると、半導体レーザーの波長の変動又は出力の低下等が生じる。そして、最悪の場合には、半導体レーザー自身の破壊等が発生する。

特に、赤色のレーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒは、熱の影響を受け易く、高温状態で使用し続けると、劣化が加速され、寿命が短くなってしまう。

また、最近の面光源装置では、高輝度化及び光強度分布の均一化に対する要望がある。そのため、例えば、光源に使用する電流量を増加させて使用される。また、光源の数量を増やして、光源の密度を上げた構成が採用されている。

但し、これらの方法は、いずれも光源の発熱量を増大させる。特に、隣接する光源同士がお互いに加熱し合う状態になる。

このため、緑色のレーザー光源２１_Ｇ，２２_Ｇ又は青色のレーザー光源２１_Ｂ，２２_Ｂの発する熱が、赤色のレーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒの温度上昇に影響する可能性がある。

上述のように、領域４８にレーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒを配置し、領域５８にレーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂを配置することで、緑色のレーザー光源２１_Ｇ，２２_Ｇ又は青色のレーザー光源２１_Ｂ，２２_Ｂの発する熱が、赤色のレーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒの温度上昇に影響することを抑えることができる。

図８は、レーザー光源２１，２２の熱伝達について説明する説明図である。

図８は、説明を容易にするために、筐体３０、放熱器１１，１２、レーザー光源２１_Ｇ，２２_Ｇ，２１_Ｒ，２２_Ｒのみを示して、それ以外の部品は省略している。

放熱器１２には、赤色のレーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒが取り付けられている。

赤色のレーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒから発せられた熱は、放熱器１２のホルダー部１５ａ，１５ｂに伝わる。放熱器１２のホルダー部１５ａ，１５ｂは、赤色のレーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒの外壁と接触している。レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒの外壁は、レーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒのケースである。

ホルダー部１５ａ，１５ｂに伝わった熱は、放熱部１７に設けられた放熱フィンに伝わり、そこから空気中に放熱される。

また、領域４８に放出された熱は、放熱部１７に伝わり、放熱フィンから空気中に放熱される。

放出された温かい空気１２_Ｃは、＋ｙ軸方向に上昇する。

このとき、ホルダー部１５ａ，１５ｂの熱は、筐体３０にも伝わる。しかし、例えば、放熱器１２と筐体３０との接触面に、熱抵抗の高い材料を挟むことで、筐体３０に伝わる熱量を抑えることができる。例えば、熱抵抗の高い材料としては、樹脂材又はゴム材等が考えられる。また、熱抵抗の高い材料に代えて、空気層を設けることが考えられる。

または、例えば、放熱部１７を熱抵抗の小さい材料で作製することで、熱が放熱部１７に伝わり易くして、筐体３０に伝わる熱量を抑えることができる。

この様に、放熱器１２は空気中に熱を放出する。放熱器１２からの熱で暖められた空気１２_Ｃは、＋ｙ軸方向に上昇する。温かい空気１２_Ｃは、上昇して、上部に設置されている放熱器１１と接触し、放熱器１１を温める。なぜなら、空気中に放熱された温かい空気１２_Ｃは、周りの空気より軽いため上昇するからである。

このため、放熱器１２の放熱部１７には、−ｙ軸方向から又は−ｚ軸方向から新鮮な空気が流れ込む。「新鮮な空気」とは、放熱フィンの熱又は筐体３０の熱を受け取っていない空気のことである。つまり、「新鮮な空気」は、温められていない空気である。「新鮮な空気」の温度は、空気１２_Ｃの温度よりも低い。

放熱器１２の表面側（＋ｚ軸方向側）から空気中へ伝わる熱量は、放熱器１２の表面温度と空気の温度との差が大きいほど大きくなる。つまり、放熱器１２に流れ込む空気の温度が低いほど、放熱器１２は効率よく熱を放出できる。

放熱器１１には、緑色のレーザー光源２１_Ｇ，２２_Ｇ及び青色のレーザー光源２１_Ｂ，２２_Ｂ（図示せず）が取り付けられている。

同様に、レーザー光源２１_Ｇ，２２_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｂから発せられた熱は、放熱器１１のホルダー部１４ａ，１４ｂに伝わる。放熱器１１のホルダー部１４ａ，１４ｂは、レーザー光源２１_Ｇ，２２_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｂの外壁と接触している。レーザー光源２１_Ｇ，２２_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｂの外壁は、レーザー光源２１_Ｇ，２２_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｂのケースである。

ホルダー部１４ａ，１４ｂに伝わった熱は、放熱部１６に設けられた放熱フィンに伝わり、そこから空気中に放熱される。

また、領域５８に放出された熱は、放熱部１６に伝わり、放熱フィンから空気中に放熱される。

放出された温かい空気１１_Ｃは、＋ｙ軸方向に上昇する。

このとき、ホルダー部１４ａ，１４ｂの熱は、筐体３０にも伝わる。しかし、例えば、放熱器１１と筐体３０との接触面に、熱抵抗の高い材料を挟むことで、筐体３０に伝わる熱量を抑えることができる。例えば、熱抵抗の高い材料としては、樹脂材又はゴム材等が考えられる。また、熱抵抗の高い材料に代えて、空気層を設けることが考えられる。

または、例えば、放熱部１６を熱抵抗の小さい材料で作製することで、熱が放熱部１６に伝わり易くして、筐体３０に伝わる熱量を抑えることができる。

この様に、放熱器１１は空気中に熱を放出する。放熱器１１からの熱で暖められた空気１１_Ｃは、放熱器１１よりも−ｙ軸方向側に設置されている放熱器１２を温めることは無い。つまり、赤色のレーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒは、他のレーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂの発する熱を受け難くなっている。

本実施の形態１の液晶表示装置１００は、赤色のレーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒの放熱器１２を、それ以外の色のレーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂの放熱器１１と分けている。そして、液晶表示装置１００は、放熱器１２を、放熱器１１よりも液晶表示装置１００の下部分に配置している。

そうすることで、赤色のレーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒは、他の色のレーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｇ，２２_Ｂが発する熱の影響を受け難くなる。また、赤色のレーザー光源２１_Ｒ，２２_Ｒの冷却には、新鮮な空気を使用することが可能となる。

面光源装置１００は、レーザー光源２１，２２、第１の導光素子４０，５０及び第２の導光素子７０を備える。

レーザー光源２１，２２は、レーザー光線を出射する。

第１の導光素子４０，５０は、レーザー光源２１，２２から出射された複数のレーザー光線２５，２６を混合して線状の光に変換する。

第２の導光素子７０は、線状の光を入射して、面状の光に変換する。

レーザー光源２１，２２は、第１の導光素子４０，５０で仕切られた領域４８，５８内に配置される。

面光源装置１００は、レーザー光源２１，２２から領域４８，５８内に放出された熱を放熱する。

放熱器１１，１２は、レーザー光源２１，２２から領域４８，５８内に放出された熱を放熱する。

＜変形例１＞
図９は、変形例１の面光源装置１１０に使用される上向き導光板４０及びレーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂの配置を示す図である。

変形例１は、上向き導光板４０のみを使用している。つまり、下向き導光板５０を使用していない。

上向き導光板４０のみを使用した場合でも、レーザー光源２１_Ｒは、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂよりも−ｙ軸方向側に配置されている。このため、レーザー光源２１_Ｒは、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂの発する熱の影響を受け難い。

また、レーザー光源２１_Ｒとレーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂとの間には、導光領域４７が配置されている。このため、導光領域４７は、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂの発する熱が、レーザー光源２１_Ｒに伝わることを妨げている。同様に、導光領域４７は、レーザー光源２１_Ｒの発する熱が、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂに伝わることを妨げている。

また、下向き導光板５０のみを使用した場合でも、同様の効果を得ることができる。

＜変形例２＞
図１０は、変形例２の面光源装置１２０に使用される上向き導光板４０及びレーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂの配置を示す図である。変形例２は、ｘ軸方向に隣接して複数配置していた導光板４０を一体型にしている。

そして、変形例２では、変形例１と同様に、上向き導光板４０のみを使用している。つまり、下向き導光板５０を使用していない。

これにより、隣接して配置されていた導光板４０同士の間に境界が無くなる。このため、導光板４０同士の境界で発生していた光の損失を抑えることができる。

また、下向き導光板５０も同様に、ｘ軸方向に隣接して複数配置していた導光板５０を一体型にすることができる。そして、導光板４０と同様の効果を得ることができる。

また、図３に示す構成の代わりに、一体型とした導光板４０と一体型とした導光板５０とを使用することができる。

＜変形例３＞
図１１は、変形例３の面光源装置１３０に使用される上向き導光板４０、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂ及び放熱器１１の配置を示す図である。

図１１の破線は放熱器１１を示している。

変形例３は、赤色のレーザー光源２１_Ｒと、他の色のレーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂとを上下方向（ｙ軸方向）に離して、同一の放熱器１１に取り付けている。

つまり、変形例３では、赤色のレーザー光源２１_Ｒと、他の色のレーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂとは、同一の放熱器１１に取り付けられている。そして、赤色のレーザー光源２１_Ｒは、他の色のレーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂに対して、上下方向（ｙ軸方向）に離れて配置されている。

面光源装置１３０は、赤色のレーザー光源２１_Ｒを他の色のレーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂよりも下側に、分離して配置している。分離距離Ｌは、赤色のレーザー光源２１_Ｒと他の色のレーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂとのｙ軸方向の距離である。つまり、赤色のレーザー光源２１_Ｒは、他の色のレーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂよりも下側に、距離Ｌだけ離れて配置されている。

分離距離Ｌを調整することで、レーザー光源２１_Ｒは、レーザー光源２１_Ｇ，２１_Ｂの発する熱の影響を受け難くなる。そして、１つの放熱器１１で、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂの発する熱を放熱することができる。

これにより、面光源装置１３０の構成を簡素化することができる。

なお、変形例３では、変形例２と同様に、一体型の導光板４０を使用した例を示している。変形例３において、図３に示すような分離型の導光板４０を使用することができる。

＜変形例４＞
図１２（Ａ）は、変形例４の面光源装置１４０に使用される上向き導光板４０、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂの配置を示す上面図である。図１２（Ｂ）は、変形例４の面光源装置１４０に使用される上向き導光板４０、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂの配置を示す側面図である。

図１３は、上向き導光板４０の厚みの条件を説明する説明図である。図１４は、上向き導光板４０の接続部２００の内部を進行する光線の振る舞いを説明する説明図である。

変形例４では、導光板４０を例として説明する。導光板５０に関しては、導光板４０と同様であるため、その説明を省略する。

図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示す通り、上向き導光板４０の入射面４１_Ｒには、赤色のレーザー光源２１_Ｒが配置されている。また、入射面４１_ＧＢには、緑色のレーザー光源２１_Ｇ及び青色レーザー光源２１_Ｂが配置されている。上向き導光板４０は、導光領域４７、混合領域４３及び反射領域４４の３つの領域に区別される。

図１２では、入射面４１_ＧＢから導光板４０に入射したレーザー光線２５_Ｇ，２５_Ｂは、一旦、導光領域４７に入射する構成としている。

後述するように、これらの３つの領域４３，４４，４７の各々の厚みは、異なる厚みである。

図１２（Ｂ）の側面図を用いて説明する。なお、表面は＋ｚ軸方向側の面で、裏面は−ｚ軸方向側の面である。

導光領域４７は、例えば、厚みが均一である。導光領域４７には、表面４７ａ及び裏面４７ｂがある。これら２つの平面４７ａ，４７ｂは、第１の平面である。表面４７ａは、例えば、裏面４７ｂに対し平行である。従って、光入射面４１_Ｒと４１_ＧＢのｚ軸方向の厚みは等しい。

混合領域４３は、導光領域４７の＋ｙ軸方向側に配置されている。混合領域４３は、光学的に、導光領域４７と反射領域４４との間に設けられている。

混合領域４３には、表面４３ａ及び裏面４３ｂがある。これら２つの平面４３ａ，４３ｂは、第２の平面である。混合領域４３の裏面４３ｂは、導光領域４７の裏面４７ｂと同一面上にある。

一方、表面４３ａは、裏面４３ｂに対して、反射領域４４に向かうに従い厚みが増すように傾斜している。つまり、表面４３ａは、裏面４３ｂに対して、＋ｙ軸方向ほど厚みが増すように傾斜している。表面４３ａは、裏面４３ｂに対して、レーザー光線２５が進行する方向に光路が広くなるように傾斜している。光路が広くなるように面を傾斜させると、レーザー光線２５が進行する方向から見て、傾斜している面が見えることになる。

導光領域４７と混合領域４３との接続部２００の表面４３ａ，４７ａ側には、接続線２００ａがある。接続線２００ａは、導光領域４７の表面４７ａと混合領域４３の表面４３ａと接続している部分である。

反射領域４４には、２つの反射面４５，４６がある。反射面４５，４６は、反射領域４４に入射したレーザー光線２５_Ｗを反射する。反射面４６で反射されたレーザー光線２５_Ｗは、導光板７０の入射面７１に向けて出射される。

図１３に示すように、寸法Ｔａは、導光板７０の厚みを示す。つまり、寸法Ｔaは、入射面７１のｚ軸方向の寸法を示している。導光板７０の表面（出射面７３）と裏面とが平行でない場合には、寸法Ｔａは、入射面７１のｚ軸方向の寸法を示している。導光板７０の表面（出射面７３）と裏面とが平行でない場合には、寸法Ｔａは、入射面７１における表面（出射面７３）と裏面との間隔の寸法を示している。

寸法Ｔｂは、反射領域４４の部分の厚みである。つまり、寸法Ｔｂは、反射領域４４のｙ軸方向の寸法である。寸法Ｔｂは、反射面４６へ入射するレーザー光線２５_Ｗの光束のｙ軸方向の寸法である。寸法Ｔｂは、反射面４６へ入射するレーザー光線２５_Ｗの光束の寸法Ｔａに対応する方向の寸法である。

図１３では、反射領域４４の−ｙ軸方向側の面（出射面４２）と、＋ｙ軸方向側の面４９とは平行である。図１３では、一例として、反射領域４４の−ｙ軸方向側の面は、出射面４２と同一面となっている。

寸法Ｔｃは、混合領域４３と反射領域４４との接続部分のｚ軸方向の寸法である。寸法Ｔｃは、反射面４５へ入射するレーザー光線２５_Ｗの光束のｚ軸方向の寸法である。寸法Ｔｃは、反射面４５へ入射するレーザー光線２５_Ｗの光束の寸法Ｔａに対応する方向の寸法である。

導光板７０の寸法Ｔａと上向き導光板４０の寸法Ｔｂ，Ｔｃとは、Ｔａ＞Ｔｂ＞Ｔｃの関係が成立している。

また、反射面４６で−ｙ軸方向に反射されたレーザー光線２５_Ｗの光束のｚ軸方向の寸法を寸法Ｔｄとする。寸法Ｔｄは、反射面４６で−ｙ軸方向に反射されたレーザー光線２５_Ｗの光束の寸法Ｔａに対応する方向の寸法である。寸法Ｔｄは、出射面４２から出射される際のレーザー光線２５_Ｗの光束の寸法である。レーザー光線２５_Ｗの光束の寸法Ｔｄは、Ｔａ＞Ｔｄ＞Ｔｃの関係にある。

次に、上述の寸法Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ，Ｔｄについて説明する。

ｙ−ｚ平面上で見ると、混合領域４３から反射領域４４に入射するレーザー光線２５_Ｗの光束は、ｚ軸方向において、混合領域４３で平行光束に近い状態に変換されている。

なお、以下において説明する「平行光束」は、ｙ−ｚ平面上で見た場合に光線が平行であることを示している。

しかし、レーザー光線２５_Ｗの光束が少し広がった光束であることを考慮して、反射面４５のｚ軸方向の寸法は、寸法Ｔｃよりも大きく設定される。

これにより、混合領域４３から反射領域４４に入射するレーザー光線２５_Ｗの多くを、反射面４５で反射することができる。そして、レーザー光線２５_Ｗの光効率の低下を抑えることができる。つまり、ｙ−ｚ平面上で見た場合に光線が平行であるため、反射領域４４に入射するレーザー光線２５_Ｗは、反射面４５での全反射条件を満足しやすい。

このため、反射面４５で反射されたレーザー光線２５_Ｗの光束のｙ軸方向の寸法は、寸法Ｔｃよりも大きくなる。

反射領域４４の寸法Ｔｂは、反射面４５で反射されたレーザー光線２５_Ｗの光束のｙ軸方向の寸法よりも大きく設定される。これは、反射面４５で反射されたレーザー光線２５_Ｗの光線の進路を妨げないようにするためである。

このため、例えば、図１３に示すように、反射領域４４を板形状で形成した場合には、反射領域４４の厚み方向（ｙ軸方向）の寸法Ｔｂは、混合領域４３と反射領域４４との接続部分の寸法Ｔｃよりも大きくなる。

板形状の反射領域４４の２つの平面が平行である場合には、その２つの平面の距離は寸法Ｔｂとなる。図１３では、反射領域４４の２つの平面は、ｚ−ｘ平面に平行である。

また、板形状の反射領域４４の２つの平面が傾斜している場合には、反射領域４４の２つの平面は、＋ｚ軸方向に向けて２つの平面の距離が大きくなるように傾斜している。つまり、反射領域４４の２つの平面は、レーザー光線２５_Ｗが進行する方向に、光路が広くなるように傾斜している。

この場合には、寸法Ｔｂは、反射領域４４の２つの平面の最も離れた部分の寸法となる。反射領域４４の２つの平面は光路が広くなるように傾斜しているので、寸法Ｔｂは、光学的に、反射領域４４の入射面７１側の端部の寸法となる。

また、以上の説明から、反射面４６で反射されたレーザー光線２５_Ｗの光束のｚ軸方向の寸法Ｔｄも、寸法Ｔｃよりも大きくなる。

この条件は、例えば、反射領域４４が三角プリズムの形状である場合でも成り立つ。

なぜなら、寸法Ｔｃに対して、反射面４５のｚ軸方向の寸法が大きく設定されている。そして、反射領域４４の中でのレーザー光線２５_Ｗの光束は、平行光束とされているか、または、平行光束から広がるようにされているからである。

また、反射面４６で−ｙ軸方向に反射されたレーザー光線２５_Ｗの光束は、平行光束であるか、または、平行光束から広がるようにされている。そのため、寸法Ｔａは、寸法Ｔｄよりも大きく設定される。また、寸法Ｔａは、寸法Ｔｂよりも大きく設定される。

これらにより、反射領域４４から導光板７０に入射するレーザー光線２５_Ｗの光利用効率の低下を抑えることができる。

次に、導光板４０の内部での光の挙動について説明する。

図１４の接続部２００の断面図を用いて説明する。図１４では、レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂを、まとめて、レーザー光線２５として示している。また、軸Ｃは、ｙ軸に平行な軸である。

入射面４１_Ｒから入射した赤色のレーザー光線２５_Ｒは、全反射を繰り返して導光領域４７の内部を接続部２００まで進行する。

また、入射面４１_ＧＢから入射した緑色のレーザー光線２５_Ｇ及び青色のレーザー光線２５_Ｂも、同様に全反射を繰り返して導光領域４７の内部を接続部２００まで進行する。

レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、入射面４１_Ｒ，４１_ＧＢから導光板４０に入射する。例えば、入射面４１_Ｒ，４１_ＧＢの厚みは等しい。

２つの平行な平面４７ａと平面４７ｂとの間で反射を繰り返しながら進行する光線２５の進行方向に対する角度Ｋは保存される。つまり、２つの平面４７ａと平面４７ｂとがｘ−ｙ平面に平行であるとすると、ｙ−ｚ平面上において、入射面４１_Ｒ，４１_ＧＢから入射する際のレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂのｙ軸に対する角度Ｋは、接続部２００に到達した際にも変化することなく、保存されている。

つまり、ｙ−ｚ平面上において、レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂのｙ軸に対する角度Ｋは、導光領域４７内で保存される。ｙ軸は、レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂの進行方向に平行である。ｙ−ｚ平面は、平面４７ａ，４７ｂに垂直で、ｙ軸に平行な平面である。

よって、入射面４１_Ｒ、４１_ＧＢから混合領域４３までの距離が異なる場合でも、混合領域４３に入射する際のレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂの角度Ｋを合わせることができる。混合領域４３に入射する際のレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂの角度Ｋを合わせることで、混合領域４３に入射する際のレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂの条件を同一とすることができる。これにより、レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂの混合が容易になる。

なお、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂからレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂが放射される際の放射角度（発散角）が等しいとして説明した。しかし、放射角度が各レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂによって異なる場合には、導光領域４７の面を混合領域４３と同様に傾斜させることで、混合領域４３に入射する際の角度Ｋを合わせることができる。

この場合には、レーザー光源２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂごとに異なる導光領域４７を備えることになる。

図１４に示す混合領域４３では、表面４３ａはｙ軸に対して傾斜している。表面４３ａは、レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂが進行するに従って、裏面４３ｂに対して光路が広くなるように傾斜している。図１４では、裏面４３ｂは、ｙ軸に対して平行である。

図１４に示す混合領域４３では、表面４３ａはｘ−ｙ平面に対して傾斜している。図１４では、裏面４３ｂは、ｘ−ｙ平面に対して平行である。

レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、傾斜している表面４３ａで反射するたびに、ｙ−ｚ平面上において、ｙ軸に対する角度Ｋが小さくなる。つまり、レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、傾斜している表面４３ａで反射するたびに、ｙ軸に対する平行光束となっていく。

レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、傾斜している表面４３ａで反射するたびに、ｘ−ｙ平面に対する角度Ｋが小さくなる。つまり、レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、傾斜している表面４３ａで反射するたびに、ｘ−ｙ平面に対する平行光束となっていく。レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂは、傾斜している表面４３ａで反射するたびに、裏面４３ｂに対する角度Ｋが小さくなる。

反射面４５，４６は、上述のように、全反射面とすることが望ましい。このため、反射面４５，４６に入射するレーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂの入射角を、全反射条件を満たす範囲内に収める必要がある。

混合領域４３で、レーザー光線２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂを平行光束に近づけることで、容易に全反射条件を満足させることができる。これにより、導光板４０内での光の利用効率を上げることができる。

このように、複数のレーザー光源２１を離れた位置に配置した場合でも、導光板４０の２つの面４７ａと面４７ｂとを平行とすることで、レーザー光線２５の進行方向に対する角度Ｋを保存できる。面４７ａと面４７ｂとは、レーザー光線２５を導光するための反射面である。これにより、複数のレーザー光線２５を同じ入射面４１から入射させた場合と、同様の扱いをすることができる。そして、複数のレーザー光線２５を容易に混合することができる。

例えば、混合領域４３の表面４３ａと同様に、裏面４３ｂもｙ軸に対して傾斜させることもできる。つまり、裏面４３ｂをｘ−ｙ平面に対して傾斜させることもできる。＋ｘ軸方向から見て、裏面４３ｂをｘ−ｙ平面に対して時計回りに傾斜させる。つまり、裏面４３ｂをｘ−ｙ平面に対して光路を広げるように傾斜させる。これにより、レーザー光源２１を平行光束に近づけることができる。

しかし、例えば、導光板４０，５０を金型で成形した場合には、接続線２００ａの部分は、光学設計のされていない曲面で形作られることが通常である。また、導光板４０，５０を切削で加工した場合でも、接続線２００ａの部分は、光学設計のされていない曲面で形作られることが通常である。

このような曲面の部分では、光学設計時には予定されていない光線２７の透過又は反射により、光の損失が発生する。光線２７は、導光板４０の外部に進行する。そして、光線２７は、液晶表示素子９０を照明する光として利用されない。

このため、図１２（Ｂ）に示すように、混合領域４３の片方の面だけ傾斜させることで、接続部２００における光の損失を低減することができる。

また、導光板４０を金型成形で加工する場合には、図１２（Ｂ）に示すように、混合領域４３の裏面４３ｂを導光領域４７の裏面４７ｂと同一の平面とすることで、裏面４３ｂ，４７ｂを金型の分割面とすることができる。

成形品を金型から取り出す際には、通常、金型を２つまたは３つに分割する。この金型の分割面を「パーティング面」ともいう。

このように、混合領域４３の裏面４３ｂを導光領域４７の裏面４７ｂと同一の平面とすることで、金型の作製を容易にすることができる。また、金型の寿命を長くすることができる。

なお、上述の実施の形態においては、「平行」や「垂直」などの部品間の位置関係もしくは部品の形状を示す用語を用いている場合がある。これらは、製造上の公差や組立て上のばらつきなどを考慮した範囲を含むことを表している。このため、請求の範囲に部品間の位置関係もしくは部品の形状を示す記載をした場合には、製造上の公差又は組立て上のばらつき等を考慮した範囲を含むことを示している。

また、以上のように本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限るものではない。

以下の内容を付記として記載する。

＜付記１＞
赤色のレーザー光を出射する赤色のレーザー光源と、
青色のレーザー光を出射する青色のレーザー光源と、
緑色のレーザー光を出射する緑色のレーザー光源と、
前記赤色のレーザー光、前記緑色のレーザー光及び前記青色のレーザー光を混合して線状に光に変換する第１の導光板と、
前記線状の光を入射して、面状の光に変換する第２の導光板と
を備え、
暖められた空気が上昇する方向を上側とすると、前記緑色のレーザー光源及び前記青色のレーザー光源は、前記赤色のレーザー光源よりも上側に配置される面光源装置。

＜付記２＞
付記１に記載の面光源装置と、
前記面状の光を入射して画像光を生成する液晶表示素子と
を備える液晶表示装置。

＜付記３＞
レーザー光を出射する複数のレーザー光源と、
前記複数のレーザー光源から出射された複数の前記レーザー光を混合して線状の光に変換する板形状の第１の導光板と、
前記線状の光を入射して、面状の光に変換する板形状の第２の導光板と
を備え、
前記第１の導光板は、前記レーザー光を導光する導光領域及び複数の前記レーザー光を混合する混合領域を備え、
前記導光領域から光が出射する部分は、前記混合領域に光が入射する部分に接続され、
板形状である前記導光領域の２つの平面は、第１の平面であり、
板形状である前記混合領域の２つの平面は、第２の平面であり、前記レーザー光が進行する方向に光路が広くなるように傾斜し、
前記第１の平面のうちの一面は、前記第２の平面のうちの一面と同一の平面上にある面光源装置。

＜付記４＞
２つの前記第１の平面は平行である付記３に記載の面光源装置。

＜付記５＞
前記第１の導光板は、前記混合領域から出射された光を反射する反射面を有する板形状の反射領域を備え、
前記混合領域から光が出射する部分は、前記反射領域に光が入射する部分に接続され、
前記反射領域から出射された光は、前記第２の導光板の板形状の側面に設けられた入射面から前記第２の導光板に入射し、
前記混合領域から光が出射する部分の板形状の厚みを第１の寸法とし、
前記反射領域の板形状の厚みを第２の寸法とし、
前記第２の導光板の前記入射面で、板形状の厚みに相当する寸法を第３の寸法とすると、
前記第２の寸法は、前記第１の寸法よりも大きく、前記第３の寸法よりも小さい付記３又は４に記載の面光源装置。

＜付記６＞
前記第１の導光板は、前記混合領域から出射された光を反射する反射面を有する反射領域を備え、
前記混合領域から光が出射する部分は、前記反射領域に光が入射する部分に接続され、
前記反射領域から出射された光は、前記第２の導光板の板形状の側面に設けられた入射面から前記第２の導光板に入射し、
前記混合領域から光が出射する部分の板形状の厚みを第１の寸法とし、
前記第２の導光板の前記入射面で、板形状の厚みに相当する寸法を第３の寸法とし、
前記反射領域から出射する光束の前記第３の寸法の方向の寸法を第４の寸法とすると、
前記第４の寸法は、前記第１の寸法よりも大きく、前記第３の寸法よりも小さい付記３又は４に記載の面光源装置。

＜付記７＞
前記複数のレーザー光源は、赤色のレーザー光を出射する赤色のレーザー光源、緑色のレーザー光を出射する緑色のレーザー光源及び青色のレーザー光を出射する青色のレーザー光源を含み、
前記複数のレーザー光源は、各々前記第１の導光板で仕切られた第１の領域又は第２の領域に配置され、
前記赤色のレーザー光源は、前記第１の領域に配置され、
前記緑色のレーザー光源及び前記青色のレーザー光源は、前記第２の領域配置される付記３から６のいずれか１項に記載の面光源装置。

＜付記８＞
前記複数のレーザー光源は、赤色のレーザー光を出射する赤色のレーザー光源、緑色のレーザー光を出射する緑色のレーザー光源及び青色のレーザー光を出射する青色のレーザー光源を含み、
暖められた空気が上昇する方向を上側とすると、前記緑色のレーザー光源及び前記青色のレーザー光源は、前記赤色のレーザー光源よりも上側に配置される付記３から６のいずれか１項に記載の面光源装置。

＜付記９＞
付記３から８のいずれか１項に記載の面光源装置と、
前記面状の光を入射して画像光を生成する液晶表示素子と
を備える液晶表示装置。

１００，１１０，１２０，１３０，１４０ 面光源装置、 ２００ 接続部、 ２００ａ 接続線、 １１，１２ 放熱器、 １４，１５ ホルダー部、 １６，１７ 放熱部、 １２Ｃ 温かい空気、 ２１，２２，２１_Ｒ，２１_Ｇ，２１_Ｂ，２２_Ｒ，２２_Ｇ，２２_Ｂ レーザー光源、 ２５，２５_Ｒ，２５_Ｇ，２５_Ｂ，２５_Ｗ，２６，２６_Ｒ，２６_Ｇ，２６_Ｂ，２６_Ｗ，２７ レーザー光線、 ３０ 筐体、３１ 開口部、 ３２ 底板部、 ３３ 側板部、 ３４ 穴、 ４０，５０ 導光板、 ４００，５００，４５０，５５０ 導光素子、 ４１，５１，４１_Ｒ，４１Ｇ_Ｂ，５１_Ｒ，５１_ＧＢ 入射面、 ４１０、４２０、５１０、５２０ 傾斜面、 ４２，５２ 出射面、 ４５３，５５３ 入射面、 ４３，５３ 混合領域、 ４３ａ，４７ａ 表面、 ４３ｂ，４７ｂ 裏面、 ４４，５４ 反射領域、 ４５，４６，５５，５６ 反射面、 ４７，５７ 導光領域、 ４８，５８ 領域、 ４９ 面、 ６０ 反射シート、 ６００ 反射部、 ７０ 導光板、 ７１，７２ 入射面、 ７３ 出射面、 ８０ 光学シート、 ９０ 液晶表示素子、 ９００ 液晶表示装置、 Ｌ 分離距離、 Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ，Ｔｄ 寸法、 Ｋ 角度 、Ｃ軸。

Claims (19)

1. レーザー光線を出射するレーザー光源と、
   前記レーザー光源から出射された複数の前記レーザー光線を混合して線状の光に変換する第１の導光素子と、
   前記線状の光を入射して、面状の光に変換する第２の導光素子と
   を備え、
   前記レーザー光源は、前記第１の導光素子で囲まれた領域内に配置され、
   前記レーザー光源から前記領域内に放出された熱を放熱する面光源装置。
2. 前記領域に放出された熱を放熱する放熱器を備える請求項１に記載の面光源装置。
3. 前記レーザー光源は、前記放熱器に取り付けられている請求項２に記載の面光源装置。
4. 前記第２の導光素子は、板形状をしている請求項１から３のいずれか１項に記載の面光源装置。
5. 前記第１の導光素子は、板形状をしている請求項１から４のいずれか１項に記載の面光源装置。
6. 前記領域は、各々が前記第１の導光素子に囲まれた異なる領域である第１の領域と第２の領域とを含む請求項１から５のいずれか１項に記載の面光源装置。
7. 前記レーザー光源は、赤色のレーザー光線を出射する赤色のレーザー光源、緑色のレーザー光線を出射する緑色のレーザー光源及び青色のレーザー光線を出射する青色のレーザー光源を含み、
   前記赤色のレーザー光源は、前記第１の領域に配置され、
   前記緑色のレーザー光源及び前記青色のレーザー光源は、前記第２の領域に配置される請求項６に記載の面光源装置。
8. 暖められた空気が上昇する方向を上側とすると、前記第２の領域は、前記第１の領域よりも上側に配置される請求項７に記載の面光源装置。
9. 前記第１の導光素子は、前記レーザー光線を導光する導光領域及び複数の前記レーザー光線を混合する混合領域を備える請求項１から８のいずれか１項に記載の面光源装置。
10. 前記第１の導光素子は、
    前記混合領域から出射された光を反射する反射面を有し、前記第２の導光素子に向けて光を出射する反射領域を備える請求項９に記載の面光源装置。
11. 前記導光領域から光が出射する部分は、前記混合領域に光が入射する部分に接続されている請求項１０に記載の面光源装置。
12. 前記導光領域は板形状であり、
    前記導光領域の２つの平面は、第１の平面であり、
    前記混合領域は板形状であり、
    前記混合領域の２つの平面は、第２の平面であり、前記レーザー光線が進行する方向に光路が広くなるように傾斜し、
    前記第１の平面のうちの一面は、前記第２の平面のうちの一面と同一の平面上にある請求項１１に記載の面光源装置。
13. ２つの前記第１の平面は平行である請求項１２に記載の面光源装置。
14. 前記混合領域から光が出射する部分の板形状の厚みを第１の寸法とし、
    前記反射領域は板形状であり、前記反射領域の板形状の厚みを第２の寸法とし、
    前記第２の導光素子は板形状であり、前記第２の導光素子の側面に設けられた入射面で、板形状の厚みに相当する寸法を第３の寸法とすると、
    前記第２の寸法は、前記第１の寸法よりも大きく、前記第３の寸法よりも小さい請求項１２又は１３に記載の面光源装置。
15. 前記混合領域から光が出射する部分の板形状の厚みを第１の寸法とし、
    前記第２の導光素子は板形状であり、前記第２の導光素子の側面に設けられた入射面で、板形状の厚みに相当する寸法を第３の寸法とし、
    前記反射領域から出射する光束の前記第３の寸法の方向の寸法を第４の寸法とすると、
    前記第４の寸法は、前記第１の寸法よりも大きく、前記第３の寸法よりも小さい請求項１２又は１３に記載の面光源装置。
16. 前記導光領域から光が出射する部分は、前記混合領域に光が入射する部分に接続されている請求項９に記載の面光源装置。
17. 前記導光領域は板形状であり、
    前記導光領域の２つの平面は、第１の平面であり、
    前記混合領域は板形状であり、
    前記混合領域の２つの平面は、第２の平面であり、前記レーザー光線が進行する方向に光路が広くなるように傾斜し、
    前記第１の平面のうちの一面は、前記第２の平面のうちの一面と同一の平面上にある請求項１６に記載の面光源装置。
18. ２つの前記第１の平面は平行である請求項１７に記載の面光源装置。
19. 請求項１から１８のいずれか１項に記載の面光源装置と、
    前記面状の光を入射して画像光を生成する液晶表示素子と
    を備える液晶表示装置。

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