JP6179570B2 - ランプ - Google Patents

Description

本発明は、ランプに関する。

屋外または屋内の照明器具（街路灯器具、道路灯器具、高天井器具など）に装着されるＨＩＤ（Ｈｉｇｈ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ）ランプ（例えば水銀ランプなど）の代替となる、大光束のＬＥＤランプが知られている。

下記特許文献１に開示された発光ダイオードランプは、角柱状または円筒状の支持部材の側面に発光ダイオードを実装した発光ダイオードユニットと、発光ダイオードユニットを内部に配置したガラス製筐体とを備える。

下記特許文献２に開示された高圧放電ランプは、発光管を内部に収納する透光性の外管と、外管の外表面に被着され、口金に支持された透光性の包被体とを具備する。包被体は、無機系繊維からなる網状体、または、無機系繊維からなるワイヤで構成されており、口金に固定されている。包被体は、伸縮性を有する。包被体の伸縮性によって、外管の外表面に収縮力が常に付与される。特許文献２には、外管が口金側と分離するように分裂破損した場合であっても、包被体が外管とともに落下することがない、と記載されている。

下記特許文献３に開示された無電極放電灯は、略球状のバルブと、バルブから突出するディンプル部と、バルブを支持するカプラに連結されてバルブを覆うネットとを備える。ネットは、バルブの全体を覆う袋状の耐熱性部材である。ネットの網目（空間）の大きさは、バルブが爆縮破壊したときに、破片の落下を防止することができる大きさに設定されている。

特開２０１３−２０９１１号公報 特開２００９−２０６０５６号公報 特開２００９−２３８４５２号公報

特許文献１に開示されたランプでは、製造工程において、ガラス製筐体の内側に発光ダイオードユニットを挿入した後、ガラス製筐体の口部を高温で溶かしながら口金と接続させて封止する工程が必要になるため、製造面で負担がある。

街路灯器具、道路灯器具、高天井器具などに用いられるランプは、大型であるので、発光部を覆う透光性カバーをガラス製にした場合、透光性カバーの重量が重くなる。特許文献２に開示された包被体は、伸縮性を有するため、大きい荷重を負担することは困難であり、重量のある透光性カバーの落下防止には不向きである。特許文献２に開示されたランプでは、包被体が口金に固定されるため、包被体と口金との間で万一導電した場合に安全性が損なわれるおそれがあるとともに、落雷に弱いという問題がある。また、光源から発せられた光の一部が包被体で遮られることで、光損失が発生する。

特許文献３に開示されたネットは、爆縮破壊したバルブの破片の落下を防止する袋状のものであるので、大きい荷重を負担することは困難であり、重量のある透光性カバーの落下防止には不向きである。特許文献３に開示されたランプでは、光源から発せられた光の一部がネットで遮られることで、光損失が発生する。特に、特許文献３に開示されたランプでは、バルブの表面からネットが離れているため、ネットの影が映りやすいという問題がある。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、製造が容易で、かつ、発光部を覆う透光性カバーの脱落を確実に抑制できるランプを提供することを目的とする。

本発明に係るランプは、ヒートシンクと、発光素子を有し、ヒートシンクに対してランプ先端方向へ突出する発光部とを備えるランプ本体と、発光部を挿入可能な開口をランプ基端側に有し、発光部を覆う透光性カバーと、透光性カバーの外面に接触する線状部材で少なくとも一部が構成され、透光性カバーが入るバスケットと、を備え、バスケットは、ヒートシンクに連結され、透光性カバーは、ランプ中心軸を中心とし、ランプ中心軸の方向を長手方向とする筒状を呈する筒状部を備え、透光性カバーの筒状部の外面に接触する部分の線状部材が、ランプ中心軸に平行に延びるものである。

本発明のランプによれば、ランプ本体の発光部を覆う透光性カバーの外面に接触または近接する線状部材で少なくとも一部が構成され、透光性カバーが入るバスケットを備え、バスケットをヒートシンクに連結したことで、製造が容易で、かつ、透光性カバーの脱落を確実に抑制することが可能となる。

実施の形態１のランプの側面図である。 実施の形態１のランプの縦断面図である。 実施の形態１のランプの変形例を示す縦断面図である。 実施の形態１のランプをランプ先端側の斜め方向から見た斜視図である。 実施の形態１のランプをランプ中心軸の方向のランプ先端側から見た図である。 実施の形態１のランプをランプ基端側の斜め方向から見た斜視図である。 実施の形態１のランプをランプ先端側から見た分解斜視図である。 実施の形態１のランプをランプ基端側から見た分解斜視図である。 実施の形態２のランプの分解斜視図である。 実施の形態２のランプの分解斜視図である。 実施の形態３のランプをランプ先端側の斜め方向から見た斜視図である。 実施の形態３のランプをランプ基端側の斜め方向から見た斜視図である。 実施の形態３のランプをランプ中心軸の方向のランプ先端側から見た図である。 実施の形態４のランプの斜視図である。 実施の形態４のランプを図１４とは異なる角度から見た斜視図である。 実施の形態４のランプをランプ中心軸の方向のランプ先端側から見た図である。 バスケットの線状部材の変形例を説明するための模式的な図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。各図において共通する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を簡略化または省略する。なお、本発明における装置、器具、及び部品等の、個数、配置、向き、形状、及び大きさは、原則として、図面に示す個数、配置、向き、形状、及び大きさに限定されない。また、本発明は、以下の各実施の形態で説明する構成のうち、組合わせ可能な構成のあらゆる組合わせを含み得る。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１のランプ１Ａの側面図である。図１に示す本実施の形態１のランプ１Ａは、ランプ本体２を備える。ランプ本体２は、口金３、ヒートシンク４、及び発光部５を備える。本実施の形態のランプ１Ａの用途は、特に限定されるものではないが、例えば、屋内及び屋外の照明器具（例えば街路灯器具、道路灯器具、高天井器具など）において、従来のＨＩＤランプの代替として使用することが可能である。ランプ１Ａは、設置状態で、口金３が上向きまたは斜め上向き、口金３が下向きまたは斜め下向き、口金３が横向きなど、いずれの向きでも使用できる。以下の説明では、口金３側を「ランプ基端側」と称し、その反対側を「ランプ先端側」と称する。また、ランプ基端側からランプ先端側へ向かう方向を「ランプ先端方向」と称し、その反対方向を「ランプ基端方向」と称する。また、口金３の中心軸に相当する仮想直線を「ランプ中心軸」と称する。また、ランプ中心軸に直交する方向を「ランプ径方向」と称する。

口金３は、第一端子３ａ及び第二端子３ｂを備える。第一端子３ａは、口金３のランプ基端側の端面の中央において突出する部分を有する。第二端子３ｂは、口金３の外周面に位置する。ランプ１Ａは、照明器具のソケット（図示省略）に口金３を装着することで当該照明器具に対して固定可能である。口金３は、例えばねじ込み式のものでも良い。その場合、第二端子３ｂは、雄ネジの形状に形成されても良い。第一端子３ａと第二端子３ｂとの間に、両者を電気的に絶縁する絶縁樹脂６が配置されている。

ヒートシンク４は、口金３に対してランプ先端側に位置する。口金３とヒートシンク４との間に、両者を電気的に絶縁する絶縁樹脂６が配置されている。発光部５は、ヒートシンク４に対してランプ先端方向へ突出する。ヒートシンク４は、口金３と発光部５との間に位置する。ヒートシンク４は、発光部５から伝わった熱を周囲の空気へ放熱させる機能を有する。ヒートシンク４は、金属材料（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼など）で構成されることが好ましい。なお、これらの金属材料は、ヒートシンク４以外のランプ１Ａの構成部品の材料としても用いることができる。

発光部５は、発光素子５ａを備える。発光素子５ａは、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）光源である。発光素子５ａとして用いるＬＥＤ光源は、例えば、面実装型小型ＬＥＤパッケージ、ＣＯＢ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｂｏａｒｄ）型のＬＥＤ光源、砲弾型ＬＥＤ、配光レンズ付きＬＥＤなど、いかなるタイプのものでも良い。また、本発明における発光部は、ＬＥＤ光源に限らず、例えば有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）光源等の他種の発光素子を備えても良い。

本実施の形態の発光部５の全体形状は、ランプ中心軸を中心とする筒状部分と、当該筒状部分の先端を塞ぐ錐体状部分とを有する形状である。発光部５の筒状部分の外周面に、複数の発光素子５ａが配置されている。これらの発光素子５ａは、発光部５の筒状部分の外周面から、ランプ径方向外方へ向けて光を放つ。発光部５の錐体状部分の外面に、複数の発光素子５ａが配置されている。これらの発光素子５ａは、発光部５の錐体状部分からランプ先端側へ向けて光を放つ。本実施の形態における発光部５の筒状部分は、多角筒状の外形を有する。図示の構成における発光部５の筒状部分の横断面形状は、正１２角形であるが、正１０角形、正８角形、正６角形などにしても良い。また、発光部５の筒状部分を円筒状にしても良い。発光部５は、錐体状部分に代えて、半球状の部分または平坦な部分などを先端部分として備えても良い。

本実施の形態の発光部５は、ランプ中心軸の方向を長手方向とする形状を有する。これにより、以下の効果が得られる。発光部５の外周面の面積を大きく確保できるので、発光素子５ａを搭載できる面積が大きい。よって、大光束のランプ１Ａを容易に構成できる。

ランプ１Ａは、発光部５を覆う透光性カバー７を備える。透光性カバー７は、少なくとも部分的に、透光性を有する。発光部５から発せられた光は、透光性カバー７を透過して、ランプ１Ａから照射される。本実施の形態の透光性カバー７は、筒状部７ａ及び先端部７ｂを備える。筒状部７ａは、発光部５の筒状部分を覆う。本実施の形態における筒状部７ａは、ランプ中心軸を中心とする円筒状を呈する。筒状部７ａの形状は、図示のような円筒状に限らず、例えば多角筒状でも良い。先端部７ｂは、半球状を呈する。先端部７ｂは、発光部５の錐体状部分を覆う。

透光性カバー７の主たる構成材料は、ガラスまたは樹脂材料が望ましい。透光性カバー７の構成材料がガラスである場合、透光性カバー７は、優れた耐候性及び耐光性を有することが可能となる。透光性カバー７の構成材料が樹脂材料である場合、当該樹脂材料は、耐候性及び耐光性に優れたものが好ましい。また、樹脂材料製の透光性カバー７の表面を、耐候性、耐光性、または耐水性を有するハードコートで被覆しても良い。

ランプ１Ａは、透光性カバー７が入るバスケット（かご）８を備える。バスケット８は、線状部材８ａ、基端リング８ｂ、固定材８ｃ、及びパッド部８ｄを備える。バスケット８は、ヒートシンク４に連結される。線状部材８ａは、透光性カバー７の外面に接触または近接する。線状部材８ａのランプ基端側の端部は、固定材８ｃにより基端リング８ｂに固定される。線状部材８ａのランプ先端側の端部は、パッド部８ｄに固定される。パッド部８ｄは、透光性カバー７のランプ先端側の端面に接触または近接する。線状部材８ａは、透光性カバー７の筒状部７ａの外面に接触または近接する部分を有する。線状部材８ａの当該部分は、ランプ中心軸に平行に延びる。線状部材８ａは、透光性カバー７の先端部７ｂの外面に接触または近接する部分を有する。線状部材８ａの当該部分は、透光性カバー７の先端部７ｂの半球形状に沿うように円弧状に湾曲する。

バスケット８は、透光性カバー７がランプ先端方向へ通り抜けられないような形状を有する。バスケット８は、基端リング８ｂによりヒートシンク４に連結されることで、ランプ本体２に対して相対的にランプ先端方向へ移動することが阻止される。その結果、バスケット８に収容された透光性カバー７がランプ本体２に対してランプ先端方向に相対的に移動することを阻止できる。このため、口金３が、上向き、斜め上向き、または横向きでランプ１Ａが設置されている場合であっても、透光性カバー７がランプ本体２から脱落することを確実に防止できる。バスケット８は、口金３と電気的に絶縁されたヒートシンク４に連結されるので、口金３と電気的に導通するおそれがない。このため、安全性に優れる。

図２は、実施の形態１のランプ１Ａの縦断面図である。図２に示すように、発光部５は、基板部５ｂ及び熱伝導部５ｃを備える。基板部５ｂの表面側に発光素子５ａが実装されている。本実施の形態における基板部５ｂは、発光素子５ａに給電するフレキシブル基板の裏面側に、板状基材が例えば接着により積層された構造を有する。当該板状基材は、金属製が好ましい。当該板状基材の表面には白色塗装が施されていても良い。当該板状基材は、曲げ加工（折り曲げ加工）により、多角筒状に形成されることが好ましい。基板部５ｂのフレキシブル基板は、当該板状基材の形状に合わせて、曲げられている。基板部５ｂの構成は、上記の構成に限定されない。基板部５ｂは、例えば、金属ベース基板を用いて発光素子５ａに給電する構成でも良い。

熱伝導部５ｃは、基板部５ｂの裏面に重なっている。熱伝導部５ｃは、発光素子５ａの発熱による基板部５ｂの熱をヒートシンク４へ熱伝導させる機能を有する。熱伝導部５ｃは、金属製が好ましい。基板部５ｂと熱伝導部５ｃとは、熱的につながっている。本明細書において、「熱的につながる」とは、直接の接触または接合、若しくは熱伝導性材料（例えば、金属部材、セラミックス部材、熱伝導性グリス、熱伝導性接着剤、熱伝導性シートなど）を介した接触または接合により、熱伝導可能につながることを意味する。本実施の形態における熱伝導部５ｃは、板状を呈する。基板部５ｂの裏面に板状の熱伝導部５ｃが重なることで、両者の間の伝熱面積を大きく確保できる。熱伝導部５ｃは、曲げ加工（折り曲げ加工）により、多角筒状に形成されることが好ましい。

熱伝導部５ｃのランプ基端側の端部は、ヒートシンク４に一体化または固定されている。熱伝導部５ｃのランプ基端側の端部は、ヒートシンク４に熱的につながる。基板部５ｂの熱は、熱伝導部５ｃを通って、ヒートシンク４へ効率良く伝わる。これにより、発光素子５ａの熱をヒートシンク４へ効率良く逃がすことができ、発光素子５ａの温度を低くできる。その結果、発光素子５ａの効率向上及び長寿命化が図れる。

熱伝導部５ｃは、ヒートシンク４と一体的に形成されていても良い。また、ヒートシンク４と別部品で構成された熱伝導部５ｃをヒートシンク４に対して固定しても良い。また、熱伝導部５ｃは、基板部５ｂの表面側に配置されても良い。基板部５ｂの表面側に熱伝導部５ｃを配置する場合には、発光素子５ａの発光領域に重ならない位置に熱伝導部５ｃを配置すれば良い。

図示の構成では、発光部５の筒状部分の基板部５ｂの裏面に熱伝導部５ｃが配置されており、発光部５の錐体状部分の基板部５ｂの裏面には熱伝導部５ｃが配置されていない。発光部５の錐体状部分の基板部５ｂの熱は、発光部５の筒状部分の基板部５ｂを経由して、効率良く熱伝導部５ｃへ伝わる。このため、発光部５の錐体状部分の基板部５ｂの裏面に熱伝導部５ｃが配置されていなくても問題ない。図示の構成に限らず、発光部５の錐体状部分の基板部５ｂの裏面にも熱伝導部５ｃを配置しても良い。

本実施の形態におけるランプ１Ａは、透光性カバー７をランプ本体２に接着した接着剤１０を備える。図２の例では、熱伝導部５ｃのランプ基端側の端部の近くに、基板部５ｂが熱伝導部５ｃの表面を覆わない領域がある。接着剤１０は、熱伝導部５ｃの当該領域の外周面と、透光性カバー７のランプ基端側の端部に近い領域の内周面との間に配置されている。すなわち、接着剤１０は、ランプ本体２の熱伝導部５ｃに対して透光性カバー７を接着している。

本実施の形態であれば、接着剤１０がランプ本体２に対して透光性カバー７を支持できる。このため、口金３が、上向き、斜め上向き、または横向きでランプ１Ａが設置されている場合であっても、透光性カバー７がランプ本体２から脱落することを接着剤１０が確実に防止できる。本実施の形態であれば、接着剤１０の接着力が経年劣化で低下した場合であっても、透光性カバー７がランプ本体２から脱落することをバスケット８が確実に防止できる。あるいは、バスケット８が破損した場合には、透光性カバー７がランプ本体２から脱落することを接着剤１０が確実に防止できる。ただし、このような構成に限らず、ランプ１Ａが接着剤１０を備えずにバスケット８によって透光性カバー７を支持しても良い。

導線１１は、口金３の第一端子３ａと、基板部５ｂのフレキシブル基板との間を電気的に接続する。導線１２は、口金３の第二端子３ｂと、基板部５ｂのフレキシブル基板との間を電気的に接続する。ランプ１Ａの使用時に、口金３に供給された電力は、導線１１，１２を通って、基板部５ｂの発光素子５ａに供給される。ヒートシンク４及び絶縁樹脂６は、ランプ中心軸の方向に貫通する中空部を有する。導線１１，１２は、当該中空部に挿通されている。

ヒートシンク４は、複数の板状のフィン４ａと、フランジ部４ｂとを備える。フランジ部４ｂは、円盤状を呈する。フランジ部４ｂは、フィン４ａに対してランプ先端側に位置する。フランジ部４ｂのランプ先端側の面は、透光性カバー７のランプ基端側の端面に対して、接触または近接する。これにより、フランジ部４ｂと透光性カバー７との隙間にゴミ等の異物が入ることを抑制できる。

図３は、実施の形態１のランプ１Ａの変形例を示す縦断面図である。以下、図３に示す変形例について、図２の例との相違点のみを説明する。図３に示す変形例では、基板部５ｂのランプ基端側の端部は、ヒートシンク４に接触している。基板部５ｂは、ヒートシンク４のランプ先端側の端面の位置まで、熱伝導部５ｃを覆っている。接着剤１０は、基板部５ｂのランプ基端側の端部に近い領域の外周面と、透光性カバー７のランプ基端側の端部に近い領域の内周面との間に配置されている。すなわち、接着剤１０は、ランプ本体２の基板部５ｂに対して透光性カバー７を接着している。基板部５ｂの熱は、熱伝導部５ｃを経由してヒートシンク４へ効率良く伝わることに加えて、基板部５ｂのランプ基端側の端部から直接ヒートシンク４へ伝熱する。これにより、発光素子５ａの熱をヒートシンク４へ効率良く逃がすことができ、発光素子５ａの温度を低くできる。その結果、発光素子５ａの効率向上及び長寿命化が図れる。

発光部５の構成は、上述した図２または図３の構成に限定されない。例えば、基板部５ｂと熱伝導部５ｃとが一体的に形成されていても良い。

図４は、実施の形態１のランプ１Ａをランプ先端側の斜め方向から見た斜視図である。図４に示すように、バスケット８は、透光性カバー７の筒状部７ａの周方向の位置が異なる複数の線状部材８ａを備える。本実施の形態では、線状部材８ａは、透光性カバー７の筒状部７ａの周方向の６箇所の位置に配置されている。本発明では、線状部材８ａの本数は、図示の構成に限定されない。線状部材８ａは、透光性カバー７の筒状部７ａの周方向の、最低３箇所の位置に配置されていれば良い。

ヒートシンク４のフィン４ａは、ランプ径方向外方へ向かって放射状に突出する。ヒートシンク４のフランジ部４ｂは、複数の凹部４ｃを有する。凹部４ｃは、フランジ部４ｂの外周部に形成された切欠きで構成される。バスケット８の線状部材８ａが凹部４ｃに挿通されている。凹部４ｃを備えたことで、線状部材８ａの位置がずれることをより確実に抑制できる。それゆえ、バスケット８が透光性カバー７の脱落をより確実に抑制できる。なお、ヒートシンク４は、全体が一体的に形成されたものでも良いが、アルミダイカスト、押出し、板金加工などで作製した複数の部品をカシメ、ネジ止め、溶接、接着剤などを利用して組み立てたものでも良い。また、ヒートシンク４は、図示の構成に限定されるものではなく、例えば、板状のフィンに代えて、ピンフィンを有する構成でも良い。

バスケット８の線状部材８ａが、透光性カバー７の外面に接触または近接していることで、以下の効果が得られる。発光部５から発せられた光が線状部材８ａで遮られることを抑制できる。ランプ１Ａで照射される対象物に、線状部材８ａの影が映ることを抑制できる。これに対し、仮に、バスケット８の線状部材８ａが透光性カバー７の外面から離れた位置にあるとすると、ランプ１Ａで照射される対象物に、線状部材８ａの影が映りやすい。また、発光部５から発せられた光が線状部材８ａで遮られやすくなり、光損失が発生する。

ランプ１Ａが屋内及び屋外の照明器具（例えば街路灯器具、道路灯器具、高天井器具など）に装着された状態では、ランプ１Ａは、ランプ本体２が口金３側で片持ち支持された状態となる。この状態で、道路または建物からの日常的な振動、あるいは地震などによる非日常的な振動が、照明器具を介してランプ本体２に伝わると、透光性カバー７が、ランプ本体２に対し、ランプ中心軸に垂直な方向に揺れ動くような微小な振動が発生する。このとき、透光性カバー７のランプ先端側の部分が、透光性カバー７のランプ基端側の部分に比べて、より大きく揺れ動く。このため、ランプ本体２に対する透光性カバー７の振動の動きは、ランプ基端側の部分を中心として、ランプ先端側の部分が揺れ動くような動きになる。図１中の矢印αは、このような透光性カバー７の振動の動きを誇張して示すものである。

本実施の形態であれば、バスケット８は、透光性カバー７の筒状部７ａの外面に接触または近接する部分の線状部材８ａが、ランプ中心軸に平行に延びることで、以下の効果が得られる。振動によって透光性カバー７がランプ本体２に対して図１中の矢印αのように動いたときに、透光性カバー７の動きをバスケット８が許容しやすい。すなわち、バスケット８が透光性カバー７の動きを拘束しにくい。そのため、透光性カバー７がバスケット８から強い力を受けにくい。それゆえ、透光性カバー７がバスケット８から受ける力によるダメージ（ひび割れ、破損など）の発生を確実に抑制できる。これに対し、仮に透光性カバー７の筒状部７ａの外面に接触または近接する線状部材８ａがランプ中心軸に対して傾斜していると、振動によって透光性カバー７がランプ本体２に対して図１中の矢印αのように動いたときに、バスケット８が透光性カバー７の動きを拘束する可能性があり、透光性カバー７がバスケット８から強い力を受ける可能性がある。

バスケット８の構成材料は、金属材料または樹脂材料が好ましく、耐蝕性に優れた金属材料（例えば、ステンレス鋼などの鉄合金、アルミニウム合金、銅合金、ニッケル合金、チタン合金などで、さらに表面を耐蝕塗装したものなどが望ましい。）、または耐候性に優れた樹脂材料がより好ましい。バスケット８の線状部材８ａは、縒線（細い線が束になっている線）状または撚線（細い線を撚り合わせた線）状の部材でも良い。バスケット８の表面には、耐光性を有する白色塗装を施してもよい。バスケット８の表面が高反射性を有することで、ランプ１Ａの発光効率を高めることができる。透光性を有する樹脂材料でバスケット８を構成することでも、ランプ１Ａの発光効率を高めることが可能である。

バスケット８の線状部材８ａは、実質的に伸縮性が無いものであることが望ましい。実質的に伸縮性を有しない線状部材８ａを用いることで、線状部材８ａの強度が十分に高くなるので、バスケット８が透光性カバー７の脱落をより確実に抑制できる。仮に線状部材８ａが伸縮性を有するものであるとすると、重量の重い透光性カバー７が用いられている場合、線状部材８ａの強度が不足する可能性がある。また、透光性カバー７の重量がバスケット８に作用したときに、線状部材８ａが伸びることで、線状部材８ａと線状部材８ａとの間を透光性カバー７がすり抜けてしまう可能性がある。なお、線状部材８ａが実質的に伸縮性が無いとは、例えば、口金３を上に向けた姿勢で透光性カバー７の全重量がバスケット８に作用したと仮定したときの線状部材８ａの全長が、線状部材８ａの無荷重状態の全長に対して、好ましくは５％未満の伸び率、より好ましくは２％未満の伸び率になることを言う。

本実施の形態では、線状部材８ａの横断面形状は円形である。本発明では、線状部材８ａの横断面形状は、円形に限らず、例えば、楕円形、半円形、多角形、台形などでも良い。

本実施の形態であれば、バスケット８がパッド部８ｄを備えたことで、口金３を上に向けた姿勢で透光性カバー７の重量がバスケット８に作用した場合に透光性カバー７がバスケット８から受ける圧力を軽減できる。このため、透光性カバー７にダメージ（ひび割れ、破損など）が発生することをより確実に抑制できる。バスケット８のパッド部８ｄの、透光性カバー７のランプ先端側の端面に接触または近接する部分は、軟質材料（例えば、シリコーン樹脂、シリコーンゴムなど）で構成されていることが望ましい。パッド部８ｄの当該部分を軟質材料で構成することで、透光性カバー７が振動時にパッド部８ｄと繰り返し接触した場合であっても、透光性カバー７にダメージ（ひび割れ、破損など）が発生することをさらに確実に抑制できる。パッド部８ｄの全体を軟質材料で構成しても良い。

本実施の形態における接着剤１０は、硬化後に弾性を有する。例えばシリコーン接着剤を用いることで、硬化後の接着剤１０を、弾性体（ゴム弾性体）とすることが可能である。ランプ本体２に対して透光性カバー７を接着した接着剤１０が弾性を有することで、ランプ本体２から透光性カバー７への振動伝達を接着剤１０が吸収できる。このため、道路または建物からの日常的な振動、あるいは地震などによる非日常的な振動による、透光性カバー７のダメージ（ひび割れ、破損など）の発生をより確実に抑制できる。また、周囲温度が変化した場合に、透光性カバー７の線膨張係数と、ランプ本体２の金属部分（ヒートシンク４、基板部５ｂ、熱伝導部５ｃ等）の線膨張係数との違いによる熱応力の発生を抑制できるので、熱応力による透光性カバー７のダメージも抑制できる。

本実施の形態では、接着剤１０が弾性変形することで、透光性カバー７がランプ本体２に対して僅かに変位可能である。例えば、接着剤１０が弾性変形することで、透光性カバー７がランプ本体２に対して図１中の矢印αのように変位可能である。接着剤１０の弾性変形によって透光性カバー７がランプ本体２に対して変位可能であることで、ランプ本体２から透光性カバー７への振動伝達を接着剤１０が吸収できる。このため、道路または建物からの日常的な振動、あるいは地震などによる非日常的な振動による、透光性カバー７のダメージ（ひび割れ、破損など）の発生をより確実に抑制できる。

接着剤１０は、液体の水を遮断可能な防水性を有することが望ましい。接着剤１０が防水性を有することで、ランプ１Ａの防水性能を向上できる。接着剤１０は、酸素透過性、あるいは透湿性を有していても良い。また、図示を省略するが、透光性カバー７とヒートシンク４または発光部５とを接着する接着剤１０の周囲（透光性カバー７のランプ基端側の開口部；具体的には透光性カバー７の基部７ｂとヒートシンク４との境界部、あるいは、隙間）を、防水性を有する軟性樹脂（シリコーン系などのシーリング材料、ゴムパッキンなど）で被覆してもよい。当該軟性樹脂を配置することで、接着剤１０が防水性を有しない場合でも、ランプ１Ａの防水性能を向上できる。

図５は、実施の形態１のランプ１Ａをランプ中心軸の方向のランプ先端側から見た図である。図５に示すように、バスケット８が備える複数（本実施の形態では６本）の線状部材８ａは、透光性カバー７の周方向において等間隔（本実施の形態では６０°間隔）に配置されている。このように構成することで、口金３を上に向けた姿勢で透光性カバー７の重量がバスケット８に作用した場合に各々の線状部材８ａにかかる荷重を均等にできるので、バスケット８が透光性カバー７の脱落をより確実に抑制できる。

本実施の形態では、バスケット８の線状部材８ａは、発光素子５ａの発光面を当該発光面の法線の方向に移動したと仮想した場合に当該発光面が通る空間（図５中の線Ｌ１，Ｌ２で挟まれる空間）に重ならないように配置されている。このような条件を満足するように線状部材８ａを配置することで、発光素子５ａから発せられた光が線状部材８ａで遮られることをより確実に抑制でき、ランプ１Ａの効率をさらに高くできる。このような効果をより確実に得るためには、発光部５が備えるすべての発光素子５ａについて上記条件が満足されることが最も望ましく、発光部５が備える発光素子５ａの総数のうちの８０％以上の数の発光素子５ａについて上記条件が満足されることがその次に望ましく、発光部５が備える発光素子５ａの総数のうちの５０％以上の数の発光素子５ａについて上記条件が満足されることがその次に望ましい。

本実施の形態では、以下のように構成されている。発光部５の筒状部分の横断面形状が正１２角形であり、発光部５の筒状部分が１２個の側面を有し、当該側面の各々に発光素子５ａが配置されている。すなわち、発光部５の筒状部分の外周には、ランプ中心軸の方向を列方向とする１２列の発光素子５ａが配置されている。透光性カバー７の周方向において６本の線状部材８ａが等間隔に配置されている。隣り合う線状部材８ａ同士の間の空間に、隣り合う２列の発光素子５ａが対向する。隣り合う２列の発光素子５ａから発せられた光は、隣り合う線状部材８ａ同士の間を通って、透光性カバー７の外周へ照射される。このような構成により、発光部５の筒状部分の外周に配置された発光素子５ａから発せられた光が、線状部材８ａで遮られることをより確実に抑制でき、ランプ１Ａの効率をさらに高くできる。

上記の構成に代えて、透光性カバー７の周方向において１２本の線状部材８ａを等間隔に配置しても良い。この場合、隣り合う線状部材８ａ同士の間の空間に、１列の発光素子５ａが対向するようにすることで、上記と類似の効果が得られる。あるいは、透光性カバー７の周方向において４本の線状部材８ａを等間隔に配置しても良い。この場合、隣り合う線状部材８ａ同士の間の空間に、隣り合う３列の発光素子５ａが対向するようにすることで、上記と類似の効果が得られる。あるいは、透光性カバー７の周方向において３本の線状部材８ａを等間隔に配置しても良い。この場合、隣り合う線状部材８ａ同士の間の空間に、隣り合う４列の発光素子５ａが対向するようにすることで、上記と類似の効果が得られる。

また、発光部５の筒状部分の外周に、ランプ中心軸の方向を列方向とするＮ列（ただし、Ｎは３以上の自然数）の発光素子５ａが配置されているとした場合には、透光性カバー７の外周に、周方向に間隔をあけて配置される線状部材８ａの数を、３以上の自然数のうちでＮの約数に等しい数にすることで、上記と類似の効果が得られる。

透光性カバー７の内周面と発光部５の外周面との間の空間に、透明で絶縁性を有する熱伝導媒体が充填されていても良い。当該熱伝導媒体として、例えば、透明樹脂層（例えばシリコーン樹脂層）、パーフルオロカーボン液体などを用いることができる。当該熱伝導媒体を備えた場合には、発光部５から透光性カバー７への伝熱を促進できるので、発光部５の熱を透光性カバー７の表面から効率良く放熱させることができる。このため、発光部５をより低温にできる。

図６は、実施の形態１のランプ１Ａをランプ基端側の斜め方向から見た斜視図である。図６に示すように、バスケット８の基端リング８ｂの内側にヒートシンク４が挿通している。基端リング８ｂは、ヒートシンク４が通り抜けできない形状を有する。基端リング８ｂは、ヒートシンク４のフランジ部４ｂの外径より小さい内径を有する。基端リング８ｂは、透光性カバー７と同心的に配置される円環状を呈する。基端リング８ｂのランプ先端側の端面は、フランジ部４ｂのランプ基端側の端面に対して接触または固定されている。各々の線状部材８ａのランプ基端側の端部は、固定材８ｃにより基端リング８ｂに固定される。

図７は、実施の形態１のランプ１Ａをランプ先端側から見た分解斜視図である。図８は、実施の形態１のランプ１Ａをランプ基端側から見た分解斜視図である。これらの図に示すように、透光性カバー７は、ランプ本体２の発光部５を挿入可能な大きさの開口をランプ基端側に有する。ランプ１Ａの製造においては、図７及び図８に示すようにして、透光性カバー７の当該開口にランプ本体２の発光部５を挿入することで、ランプ１Ａを容易に組み立てることが可能である。ランプ１Ａの製造においては、透光性カバー７がガラス製の場合であっても、透光性カバー７の当該開口を高温で溶かして封止する工程が不要であるので、容易に製造できる。

本実施の形態では、透光性カバー７の当該開口が接着剤１０により封止されることで、透光性カバー７の内部空間が外部空間に対して遮断される。透光性カバー７の内周面には、突出部が無いことが望ましい。透光性カバー７の内周面に突出部が無いようにすることで、ランプ１Ａの製造において、透光性カバー７の内側にランプ本体２の発光部５をさらに容易に挿入できる。

本実施の形態であれば、ランプ１Ａの組み立てにおいて、透光性カバー７をランプ本体２に取り付ける際に、透光性カバー７を変形（弾性変形）させる必要がない。このため、透光性カバー７がガラス製の場合であっても、容易に組み立てられる。

ランプ１Ａの組み立てにおいては、透光性カバー７をランプ本体２に取り付けた後に、バスケット８を装着すれば良い。そのため、容易に組み立てられる。本実施の形態であれば、図７及び図８に示すようにして、ヒートシンク４のフィン４ａの部分を基端リング８ｂの内側に挿入し、線状部材８ａのランプ基端側の端部をヒートシンク４のフランジ部４ｂの凹部４ｃに挿入した後、線状部材８ａの当該端部と基端リング８ｂとを固定材８ｃで固定すれば良い。固定材８ｃの固定方法は、例えば、ネジ止め、溶接、ろう接、接着、カシメなど、いかなる方法でも良い。本実施の形態であれば、バスケット８がヒートシンク４に対して相対的にランプ先端方向へずれることを基端リング８ｂにより確実に抑制できるので、透光性カバー７の脱落をより確実に抑制できる。

図示の構成では、バスケット８の基端リング８ｂは、全周がつながった完全な環状を呈するが、このような形状に限らず、例えば、周方向の一部が欠損した形状（例えばＣ字形リング）でも良い。

バスケット８の少なくとも一部は、透光性カバー７の外面に接触または近接する。このため、発光部５から透光性カバー７に伝わった熱は、バスケット８に伝わる。本実施の形態では、バスケット８は、ヒートシンク４に対して熱的につながる。これにより、発光部５から透光性カバー７に伝わった熱を、バスケット８を介してヒートシンク４に伝熱させることができる。それゆえ、発光部５をより低温にできる。本実施の形態では、バスケット８の基端リング８ｂがヒートシンク４のフランジ部４ｂに接触または固定されることで、バスケット８とヒートシンク４との間の伝熱面積を大きくできる。このため、上記効果をより確実に奏することができる。

本発明では、バスケット８をヒートシンク４に連結する構造は、基端リング８ｂを用いた構造に限定されない。例えば、線状部材８ａのランプ基端側の端部をヒートシンク４に直接固定しても良い。その場合の固定方法も、例えば、ネジ止め、溶接、ろう接、接着、カシメなど、いかなる方法でも良い。

バスケット８は、透光性カバー７の周方向に延びる線状部材（図示省略）をさらに備えても良い。当該線状部材をバスケット８がさらに備える場合には、より広い面積でバスケット８が透光性カバー７を支えることができるので、透光性カバー７の脱落をより確実に防ぐことができるとともに、透光性カバー７がバスケット８から受ける圧力を低減できる。

実施の形態２．
次に、図９及び図１０を参照して、実施の形態２について説明するが、上述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一名称を付し説明を簡略化または省略する。図９及び図１０は、実施の形態２のランプ１Ｂの分解斜視図である。これらの図に示す実施の形態２のランプ１Ｂが備える発光部５の熱伝導部５ｃは、多角形（正１２角形）の横断面形状を有する筒状部材のうちの、一部の側面が欠損した形状を呈する。当該欠損した領域の基板部５ｂの熱は、隣接する基板部５ｂを経由して、効率良く熱伝導部５ｃへ伝わる。このため、当該領域の熱伝導部５ｃが欠損していても問題ない。本実施の形態２によれば、熱伝導部５ｃを上記の形状にすることで、熱伝導部５ｃ及びランプ１Ｂの重量を軽減できる。また、当該熱伝導部５ｃは、ランプ基端側の端部の近くに、全周が欠損せずに形成された領域を有する。当該領域の外周に接着剤１０が配置されることで、熱伝導部５ｃの外周と透光性カバー７の内周とを全周に渡り接着剤１０で接着できる。

図９及び図１０に示す例では、発光部５の熱伝導部５ｃは、多角形（正１２角形）の横断面形状を有する筒状部材のうちの、１つの側面が欠損した形状を呈するが、このような形状に限らず、１２個の側面のうち、等間隔に位置する複数（例えば、２個、３個、４個）の側面が欠損した形状にしても良い。また、この欠損部については、図２の導線１１，１２を、この領域を通して口金３に接続することもできる。

実施の形態３．
次に、図１１から図１３を参照して、実施の形態３について説明するが、上述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一名称を付し説明を簡略化または省略する。図１１は、実施の形態３のランプ１Ｃをランプ先端側の斜め方向から見た斜視図である。図１２は、実施の形態３のランプ１Ｃをランプ基端側の斜め方向から見た斜視図である。図１３は、実施の形態３のランプ１Ｃをランプ中心軸の方向のランプ先端側から見た図である。

これらの図に示すように、実施の形態３のランプ１Ｃが備えるバスケット８は、実施の形態１における基端リング８ｂに代えて、基端リング８ｅを備える。図１２に示すように、基端リング８ｅは、ヒートシンク４のフランジ部４ｂの外周側に配置される。基端リング８ｅは、フランジ部４ｂの外径よりやや大きい内径を有する。基端リング８ｅは、ネジ８ｆによりフランジ部４ｂに固定される。図１３に示すように、基端リング８ｅの周方向の複数（図示の構成では２個）の異なる位置にネジ８ｆが配置される。

本実施の形態３のランプ１Ｃの組み立てにおいては、透光性カバー７をランプ本体２に取り付けた後に、線状部材８ａのランプ基端側の端部と基端リング８ｅとが固定された状態（すなわち、かご状に組み立てられた状態）のバスケット８を透光性カバー７に被せ、基端リング８ｅをネジ８ｆでヒートシンク４のフランジ部４ｂに固定すれば良い。このため、さらに容易に組み立てることが可能である。なお、基端リング８ｅをヒートシンク４に固定する方法は、ネジ８ｆによる固定に限らず、例えば、ネジ止め、溶接、ろう接、接着、カシメなど、いかなる方法でも良い。

実施の形態４．
次に、図１４から図１６を参照して、実施の形態４について説明するが、上述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一名称を付し説明を簡略化または省略する。図１４は、実施の形態４のランプ１Ｄの斜視図である。図１５は、実施の形態４のランプ１Ｄを図１４とは異なる角度から見た斜視図である。図１６は、実施の形態４のランプ１Ｄをランプ中心軸の方向のランプ先端側から見た図である。

これらの図に示すように、実施の形態４のランプ１Ｄが備えるバスケット８は、実施の形態１におけるパッド部８ｄに代えて、先端リング８ｇをランプ先端側に備える。バスケット８の線状部材８ａのランプ先端側の端部は、先端リング８ｇに固定されている。先端リング８ｇは、透光性カバー７の半球状の先端部７ｂに接触または近接している。先端リング８ｇは、透光性カバー７の筒状部７ａの最大外径より小さい最小内径を有する。先端リング８ｇは、透光性カバー７が通り抜けできない形状及び大きさを有する。

本実施の形態であれば、発光部５の先端部分（錐体状部分）に配置された発光素子５ａから発せられた光は、先端リング８ｇの内側を通って、ランプ１Ｄ外へ照射される。先端リング８ｇの内側には、バスケット８の構成部品が配置されていない。本実施の形態であれば、発光部５の先端部分（錐体状部分）に配置された発光素子５ａから発せられた光がバスケット８で遮られることを確実に抑制できる。このような効果をさらに確実に得るためには、先端リング８ｇは、発光部５の先端部分（錐体状部分）に配置された発光素子５ａの発光面を当該発光面の法線の方向に移動したと仮想した場合に当該発光面が通る空間に重ならないように配置されることが望ましい。

先端リング８ｇの、透光性カバー７の外面に接触または近接する部分は、軟質材料（例えば、シリコーン樹脂、シリコーンゴムなど）で構成されていても良い。当該部分を軟質材料で構成することで、透光性カバー７が振動時に先端リング８ｇと繰り返し接触した場合であっても、透光性カバー７にダメージ（ひび割れ、破損など）が発生することをより確実に抑制できる。

図１７は、バスケット８の線状部材８ａの変形例を説明するための模式的な図である。図１７は、ランプ中心軸の方向のランプ先端側から見た透光性カバー７と、線状部材８ａの横断面とを表す。同図に示す変形例の線状部材８ａの横断面の形状は、透光性カバー７の外面に近い位置から遠い位置へ向かって幅が狭くなる形状（例えば、略台形）である。当該線状部材８ａ側面と、当該線状部材８ａの近くの透光性カバー７の外面との間には、鈍角が形成される。図１７中の光線Ｂは、線状部材８ａの近くの透光性カバー７の外面から出射して線状部材８ａの側面で反射した光線である。線状部材８ａを上記の形状にすることで、透光性カバー７の外面から出射して線状部材８ａの側面に当たった光を、光線Ｂのようにして、ランプ１Ａの外側へ向けて反射させることができる。バスケット８が備える線状部材８ａの少なくとも一部を上記の形状にすることで、バスケット８が発光の妨げになることを抑制でき、発光効率を高めることができる。本変形例の線状部材８ａは、前述した実施の形態１から実施の形態４のいずれにも適用可能である。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ ランプ、 ２ ランプ本体、 ３ 口金、 ３ａ 第一端子、 ３ｂ 第二端子、 ４ ヒートシンク、 ４ａ フィン、 ４ｂ フランジ部、 ４ｃ 凹部、 ５ 発光部、 ５ａ 発光素子、 ５ｂ 基板部、 ５ｃ 熱伝導部、 ６ 絶縁樹脂、 ７ 透光性カバー、 ７ａ 筒状部、 ７ｂ 先端部、 ８ バスケット、 ８ａ 線状部材、 ８ｂ 基端リング、 ８ｃ 固定材、 ８ｄ パッド部、 ８ｅ 基端リング、 ８ｆ ネジ、 ８ｇ 先端リング、 １０ 接着剤、 １１，１２ 導線

Claims (12)

1. ヒートシンクと、発光素子を有し、前記ヒートシンクに対してランプ先端方向へ突出する発光部とを備えるランプ本体と、
   前記発光部を挿入可能な開口をランプ基端側に有し、前記発光部を覆う透光性カバーと、
   前記透光性カバーの外面に接触する線状部材で少なくとも一部が構成され、前記透光性カバーが入るバスケットと、
   を備え、
   前記バスケットは、前記ヒートシンクに連結され、
   前記透光性カバーは、ランプ中心軸を中心とし、ランプ中心軸の方向を長手方向とする筒状を呈する筒状部を備え、
   前記透光性カバーの前記筒状部の外面に接触する部分の前記線状部材が、ランプ中心軸に平行に延びるランプ。
2. 前記線状部材は、実質的に伸縮性が無い請求項１に記載のランプ。
3. 前記線状部材は、前記発光素子の発光面を当該発光面の法線の方向に移動したと仮想した場合に当該発光面が通る空間に重ならないように配置されている請求項１または請求項２に記載のランプ。
4. 前記発光部の外周に、ランプ中心軸の方向を列方向とするＮ列（ただし、前記Ｎは３以上の自然数）の前記発光素子が配置され、
   前記透光性カバーの外周に、周方向に間隔をあけて配置される前記線状部材の数が、３以上の自然数のうちで前記Ｎの約数に等しい数である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のランプ。
5. 前記バスケットは、前記ヒートシンクに対して熱的につながる請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のランプ。
6. 前記バスケットは、前記透光性カバーのランプ先端側の端面に接触または近接するパッド部を備える請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のランプ。
7. 前記バスケットは、前記透光性カバーの最大外径より小さい最小内径を有する先端リングをランプ先端側に備える請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のランプ。
8. 前記バスケットは、前記ヒートシンクを内側に通す基端リングを備える請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のランプ。
9. 前記基端リングは、前記ヒートシンクに対して熱的につながる請求項８に記載のランプ。
10. 前記ヒートシンクは、前記線状部材を通す凹部を有する請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のランプ。
11. 前記透光性カバーを前記ランプ本体に接着した接着剤を備える請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のランプ。
12. 前記線状部材の少なくとも一部の横断面の形状は、前記透光性カバーの外面に近い位置から遠い位置へ向かって幅が狭くなる形状である請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のランプ。

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