JP6178185B2 - スリットノズル - Google Patents

Description

本発明は、スリットノズルに係り、特に、リチウムイオン二次電池の極板や各種電子部品の製造の際に用いられるのものに関する。

近年、小型・軽量で、かつエネルギー密度が高く、しかも繰り返し充放電が可能なリチウムイオン二次電池の開発、商品化が活発に行われている。特許文献１には、ポリマーで電解液を保持して、小型・軽量化を図ったポリマーリチウム二次電池が開示されている。
このポリマーリチウム二次電池は、活物質、非水電解液及びこの電解液を保持するポリマーを含む正極層が集電体に担持された正極と、活物質、非水電解液及びこの電解液を保持するポリマーを含む負極層が集電体に担持された負極と、これら両極を電気的に隔絶し、非水電解液及びこの電解液を含む電解質シートからなるセパレータとを備えて構成されている。

上記特許文献１には、正極等の具体的な製作例が示されている。例えば、正極は、活物質として各種所定の物質をアセトン中で混合してペーストを調製し、その得られたペーストをＰＥＴフィルム上に乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布し、乾燥させることにより作製されている。また、負極及びセパレータにおいても、所定のフィルム上に所定のペースト状の原料を塗布してそれぞれ作製されていることが示されている。

上述のフィルム等の被塗布部材の表面に塗布液を均一、かつ一定幅で塗布する塗工方式としては、スリットノズルを用いるスリットコート式が知られている。このスリットコート式の塗工においては、所定の速度で移動する枚葉状又は帯状の被塗布部材の表面に、所定のスリットコートギャップを有するスリットノズルの吐出口から塗布液を吐出し、被塗布部材の表面に均一、かつ一定幅で塗布するようにしている。

図１０には、従来のスリットノズル６００が示されている。図１０（ａ）は、スリットノズル６００の右半分を断面で示した正面図であり、図１０（ｂ）は、（ａ）のＸ３−Ｘ３線に沿う断面図である。このスリットノズル６００は、第１ノズル半体１０１と、第２ノズル半体１１０とを突き合わせて形成されている。

第１ノズル半体１０１における第２ノズル半体１１０と当接する面には、正面視中央位置よりやや下側の位置に、横方向に延び、かつ両側がそれぞれ閉止された溝条からなる貯留部１０２が形成されている。また、貯留部１０２の下辺側から第１ノズル半体１０１の下端部に達するまで、スリットコートギャップに相当する所定深さ窪んだ平坦面状の吐出流路１０３が形成されている。さらに、第１ノズル半体１０１には、貯留部１０２内に塗布液を導入する導入通路１０４が形成されている。
突き合わされた第１ノズル半体１０１と第２ノズル半体１１０とは、貯留部１０２、吐出流路１０３および導入通路１０４の箇所を避けて、かつ互いに所定の間隔を保って設けられる図示しない複数本のボルトにより固定されている。

突き合わされた第１ノズル半体１０１と第２ノズル半体１１０との下面、すなわちスリットノズル６００の下面には、吐出流路１０３の幅（図１０（ｂ）における吐出流路１０３の横方向の長さ）に相当するスリットコートギャップを有する吐出口１０５が形成されている。
なお、スリットコートギャップの形成は、上述したように第１ノズル半体１０１の面に窪んだ平坦面状の通路加工を施すことなく、第１ノズル半体１０１及び第２ノズル半体１１０の当接面間に、厚さがスリットコートギャップと同じで、かつ、貯留部１０２及び吐出流路１０３に対応する部分を切り欠いたパッキン部材を兼ねたシム板（スペーサ）を介在させて形成してもよい。

なお、実際のリチウムイオン二次電池製造用のスリットコートギャップは、３０〜１００μｍ程度である。つまり、図１０（ｂ）におけるスリットコートギャップは、理解を容易にするために実際の大きさよりも誇張して示している。

上記構成からなるスリットノズル６００は、導入通路１０４から電解質等の所定の塗布液が導入されて貯留部１０２に貯留される。そして、その貯留された塗布液は、吐出流路１０３を介して吐出口１０５に導かれて排出（吐出）される。したがって、吐出口１０５に対向し、かつ移動するように配置されているフィルム等の所定の被塗布部材の表面にはスリット状の吐出口１０５から排出された塗布液が均一で、かつ一定幅に塗布される。

特開２００１−７６７６０号公報

しかしながら、従来のスリットノズル６００は、スリット状の吐出口が下向きのダウンフローで塗工が行われ、かつ間欠塗工で行われるときに、液垂れが発生するという問題がある。すなわち、間欠塗工の場合は、スリットノズル６００への塗布液の供給は間欠塗工のタイミングに合わせて供給、停止が繰り返されるが、塗布液の供給が停止されたときに吐出口１０５（吐出流路１０３）に保持されている塗布液が不要部分に落下して付着してしまうという問題がある。
この問題を解決するために、吐出口１０５のスリットコートギャップを小さくして表面張力を高めて液垂れを防止することも考えられるが、スリットコートギャップを小さくすると、所定の塗布厚さが得られにくくなる等の新たな問題点が生じる虞がある。また、液垂れ防止のために粘性を高めた塗布液を用意することも考えられるが、塗布液の粘性は所定の製品性状を得るために決められるもので、これを液垂れ防止のために決めたときは、所定性状の製品が得られなくなる虞がある。さらに、液垂れ防止のために、スリット状の吐出口を上向きのアップフローや横向きのサイドフローで塗工を行うことも考えられるが、粘性の低い塗布液の場合は、塗工後に塗布液が被塗布部材から垂れるという問題が生じる。

そこで、本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、下向きのダウンフローで塗工を行う際に、スリット状の吐出口から液垂れの発生しないスリットノズルを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明のスリットノズルは、第１ノズル半体と、第２ノズル半体とを突き合わせて形成されるスリットノズルにおいて、前記第１ノズル半体及び前記第２ノズル半体のいずれか一方の突き合わせ面内に設けられた溝条からなる貯留部と、一端が前記貯留部に開口するとともに、他端が外部に開口し、前記貯留部に塗布液を導入する導入通路と、前記第１ノズル半体と前記第２ノズル半体とを突き合わせた状態の下面側で、かつ、その境界面に沿ってスリット状に形成された吐出口と、前記貯留部と前記吐出口との間を連通するとともに、前記貯留部から前記塗布液を前記吐出口に案内する吐出流路と、を備え、前記導入通路又は前記吐出流路に、前記塗布液を上向きに流す上方向流路が形成されており、前記吐出流路に設けられる前記上方向流路は、前記第１ノズル半体及び前記第２ノズル半体の突き合わせ面どうしの間に、前記吐出口のスリットコートギャップに等しい厚さで、かつ互いに開口位置の異なるシム板を複数枚介装させて形成されており、前記複数枚のシム板を突き合わせて密着させることにより前記上方向流路および前記吐出口が形成されていることを特徴としている。

このように構成することで、スリットノズル内の導入通路又は吐出流路中には、塗布液を上方向に流す上方向流路を有しているため、スリットノズルがダウンフローで、しかも間欠塗工で用いられても、上方向流路において塗布液の排出を止めることができ、液垂れを防止することができる。

また、吐出流路に設けられる上方向流路は、互いに開口位置の異なるシム板を複数枚密着して並設された内部に形成されるため、上方向流路を容易に形成することができる。

また、前記吐出流路に設けられる前記上方向流路は、前記第１ノズル半体及び前記第２ノズル半体の突き合わせ面どうしの間に、前記貯留部の下半部を覆う突出体が設けられ、前記貯留部の設けられていない側のノズル半体の突き合わせ面に凹部が形成され、該凹部内に前記突出体を収容しつつ、前記凹部と前記突出体との間に前記吐出流路となる隙間を設けることで形成されていることを特徴としている。

このように構成することで、吐出流路に設けられる上方向流路は、突出体と凹部とで形成されるため、上方向流路を容易に形成することができる。

さらに、前記導入通路に設けられる前記上方向流路は、該導入通路の前記他端を前記下面側に配することで形成されていることを特徴としている。

このように構成することで、導入通路に設けられる上方向流路は、導入通路の他端を下面側に配することで該導入通路を上方向流にして形成することができるため、上方向流路を容易に形成することができる。

本発明によれば、スリットノズル内の導入通路又は吐出流路中に、塗布液を上方向に流す上方向流路を有しているため、スリットノズルがダウンフローで、しかも間欠塗工で用いられても、有効に液垂れを防止することができる。

（ａ）は本発明の第１実施形態に係るスリットノズルの右半分を断面で示した正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１線に沿う断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、それぞれシム板の正面図である。 図１（ｂ）のＡ部拡大図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態に係るスリットノズルの右半分を断面で示した正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ２−Ｘ２線に沿う断面図である。 シム板の正面図である。 図４（ｂ）のＢ部拡大図である。 本発明の第３実施形態に係るスリットノズルの縦断面図である。 本発明の第４実施形態に係るスリットノズルの縦断面図である。 本発明の第５実施形態に係るスリットノズルの縦断面図である。 （ａ）は従来のスリットノズルの右半分を断面で示した正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ３−Ｘ３線に沿う断面図である。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係るスリットノズル１００について、図１を用いて説明する。同図（ａ）はスリットノズル１００の右半分を断面で示した正面図、同図（ｂ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１線に沿う断面図であり、ここでは、スリットノズル１００は、リチウムイオン二次電池製造用として説明する。

このスリットノズル１００は、第１ノズル半体１と、第２ノズル半体１０との間に、複数（図示の例では５枚）のシム板（スペーサ）２０ａ〜２０ｅ（図１（ａ）ではシム板２０ａの一部分が示されている。）を介在させて構成されている。すなわち、このスリットノズル１００は、外形形状が横長の直方体状を呈し、その直方体を側面側から見たときには（図１（ｂ）参照）、中央で縦方向に第１ノズル半体１、第２ノズル半体１０、及びシム板２０ａ〜２０ｅに分割された形態を呈していて、その分割された一方側（図１（ｂ）において右側）が第１ノズル半体１とし、他方側が第２ノズル半体１０としている。そして、第１ノズル半体１と第２ノズル半体１０とを突き合わせる際に、その間にシム板２０ａ〜２０ｅを介在させてスリットノズル１００を構成している。

第１ノズル半体１は、第２ノズル半体１０と突き合わせる面が高精度の扁平面に形成されている。そして、その扁平面の中央位置より少し下側の位置には、横方向（水平方向）に伸び、かつ両側がそれぞれ閉止されている所定深さの溝条からなる貯留部２が形成されている。また、第１ノズル半体１内には、一端側が貯留部２内に開口し、他端側が第１ノズル半体１の上面（外部）に開口し、塗布液を貯留部２に供給するための導入通路３が形成されている。

第２ノズル半体１０は、第１ノズル半体１と突き合わせる面の外形形状が第１ノズル半体１と略同一に形成されている。そして、その突き合わせる面は、第１ノズル半体１が第２ノズル半体１０と突き合わせる面と同様に、高精度の扁平面に形成されている。

シム板２０ａ〜２０ｅは、シム板２０ａが第１ノズル半体１側で、シム板２０ｅが第２ノズル半体１０側となるように順に密着して並設されている。そして、各シム板２０ａ〜２０ｅの平面の外形形状は、第１ノズル半体１及び第２ノズル半体１０の突き合わせる面の外形形状と略同一であり、また、各シム板２０ａ〜２０ｅの厚さは、スリットノズル１００のスリットコートギャップと略同一の厚さで構成されている。ここで、スリットコートギャップとは、スリットノズル１００から塗布液が吐出される吐出口３２におけるスリット幅（図１（ｂ）における左右方向の幅）のことを言う。なお、リチウムイオン二次電池製造用のスリットコートギャップは３０〜１００μｍ程度であるため、各シム板２０ａ〜２０ｅの厚さはこの範囲で選ばれる。このように、実際の各シム板２０ａ〜２０ｅは薄板で構成されるが、図１（ｂ）では、各シム板２０ａ〜２０ｅの存在の理解を容易にするために、各シム板２０ａ〜２０ｅの厚さが各ノズル半体１，１０の大きさに比べて誇張して示されている。後述するシム板２１〜２３についても同様である。

図２（ａ）には、シム板２０ａの平面図が示されていて、このシム板２０ａは、第１ノズル半体１に設けられている貯留部２に対向した部分に形成された開口２０ａ１と、その開口２０ａ１の下側の所定位置から下端部まで達する部分を切り欠くように形成された開口２０ａ２と、を備えている。なお、２点鎖線で示される貯留部２は、シム板２０ａに対向する貯留部２の位置を示している。以下の図２（ｂ）〜（ｅ）及び図５においても同様である。

図２（ｂ）に示されるシム板２０ｂは、シム板２０ａの開口２０ａ１に対向して形成された開口２０ｂ１と、その開口２０ｂ１の下側の所定位置に形成された開口２０ｂ２と、を備えている。
図２（ｃ）に示されるシム板２０ｃは、シム板２０ｂの開口２０ｂ１の下部部分に対向して形成された開口２０ｃ１と、その開口２０ｃ１の下側の所定位置に形成された開口２０ｃ２と、を備えている。
図２（ｄ）に示されるシム板２０ｄは、シム板２０ｃの開口２０ｃ１に対向して形成された開口２０ｄ１と、その開口２０ｄ１下側の所定位置に形成された開口２０ｄ２と、を備えている。
図２（ｅ）に示されるシム板２０ｅは、シム板２０ｄの開口２０ｄ１に対向するとともに、開口２０ｄ２に対向して形成された開口２０ｅ１を備えている。
そして、シム板２０ｄの開口２０ｄ２は、シム板２０ｃの開口２０ｃ２の下部に対向し、シム板２０ｃの開口２０ｃ２の上部は、シム板２０ｂの開口２０ｂ２に対向し、その開口２０ｂ２は、シム板２０ａの開口２０ａ２の上部に対向するようにそれぞれ形成されている。
つまり、シム板２０ａ〜２０ｅは、それぞれ開口位置が異なるように形成されている。

各シム板２０ａ〜２０ｅには、上述のような開口が形成されているため、それぞれを突き合わせて密着して並設されたシム板２０ａ〜２０ｅ内には、図３の矢印で示されるような、水平流、下降流、水平流、上向流、水平流及び下降流からなる屈曲した吐出流路３０が形成され、その吐出流路３０中には、塗布液が上方向に流れる上方向流路３１が形成されている。つまり、吐出流路３０は、貯留部２と吐出口３２（後に詳述する）との間を連通するように形成されている。なお、本実施形態における塗布液が上方向に流れる上方向流路というときは、吐出口３２から吐出される塗布液の排出方向（鉛直下方向）と反対方向（鉛直上方向）の流路を意味している。

上記構成からなる第１ノズル半体１と、第２ノズル半体１０との間に、シム板２０ａ〜２０ｅを介在させて突き合わされた下部の面、すなわちスリットノズル１００の下面には、シム板２０ａの開口２０ａ２によって構成されたスリット状の吐出口３２が形成されている。言い換えれば、第１ノズル半体１と第２ノズル半体１０の境界面に吐出口３２が形成されている。

図示しないが、シム板２０ａ〜２０ｅを介在させて突き合わされた第１ノズル半体１及び第２ノズル半体１０は、貯留部２、導入通路３及び吐出流路３０の箇所を避けて、かつ互いに所定の間隔を保って設けられる複数本のボルトにより固定されている。したがって、各シム板２０ａ〜２０ｅにもこれら複数本のボルト位置に対応した貫通孔が形成されている。

また、図示しないが、第１ノズル半体１及び第２ノズル半体１０の突き合わせ面のいずれか一方には、位置決め用のピンが所定の間隔を保って複数本（例えば２本）設けられるとともに、他方には、それら位置決め用のピンが挿入される穴部が形成されている。したがって、各シム板２０ａ〜２０ｅにも、これら位置決め用のピンに対応した位置に貫通孔が形成されている。
上述したスリットノズル１００を構成する各部材の固定方法は一例であり、上記方法に限られない。

第１ノズル半体１と、第２ノズル半体１０との間に、シム板２０ａ〜２０ｅを介在させて突き合わすことで構成されたスリットノズル１００は、各ノズル半体１，１０の突き合わせ面が高精度の扁平面に形成され、また、各シム板２０ａ〜２０ｅの表裏面が高精度の扁平面に形成されているため、各ノズル半体１，１０間がボルトにより強固に固定されたとき、スリットノズル１００は、スリット状の吐出口３２以外から塗布液が漏出することのない高水密性に形成される。

上記構成からなるスリットノズル１００は、導入通路３から電解質等の所定の塗布液が供給されると、その供給された塗布液は貯留部２に貯留される。そして、その塗布液は吐出流路３０を介して吐出口３２側に導かれて排出される。したがって、吐出口３２に対向し、かつ移動するように配置されているフィルム等の所定の被塗布部材の表面には、スリット状の吐出口３２から吐出した塗布液が均一に、かつ一定幅で塗布される。

上記構成からなるスリットノズル１００は、スリット状の吐出口３２が下向き、横向き、又は上向きのいずれの吹き出し方向でも用いることができるが、特に、吐出口３２が下向きのダウンフローで、かつ間欠塗工で行われるときは、スリットノズル１００への塗布液の供給は間欠塗工のタイミングに合わせて供給、停止が繰り返されるが、貯留部２から吐出口３２までの間の吐出流路３０内に上方向流路３１を設けたため、塗布液の供給が停止されたときに塗布液が吐出口３２から被塗布部材に落下するという、液垂れの発生を効果的に防止でき、製品の歩留まり低下を防止することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係るスリットノズル２００について、図４を用いて説明する。図４（ａ）はスリットノズル２００の右半分を断面で示した正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ２−Ｘ２線に沿う断面図である。なお、上記第１実施形態に係るスリットノズル１００と同一の構成要素については同一符号を用い、詳細な説明は省略する。

スリットノズル２００は、第１ノズル半体１と、第２ノズル半体１０と、シム板２１と、突出体４とを備えている。また、第２ノズル半体１０には、突出体４を収容可能な凹部１１が形成されている。

突出体４は、横長の直方体形状の部材であり、その長手方向の一面が第１ノズル半体１に形成されている貯留部２の開口面全面を覆う大きさで形成されている。そして、その突出体４の一面側がシム板２１を介在させて、かつ貯留部２の開口面全面を覆うようにして図示しないボルトを用いて第１ノズル半体１に取り付けられている。なお、突出体４は、貯留部２の少なくとも下半部を覆うように形成されていればよい。

凹部１１は、第１ノズル半体１と対向する第２ノズル半体１０の面（突き合わせ面）に形成されている。この凹部１１は、突出体４が取り付けられた状態の第１ノズル半体１と、第２ノズル半体１０とが突き合わされたときに、その突出体４における第１ノズル半体１と突き合わされる面の反対の面側、上面側及び下面側にそれぞれシム板２１の厚さと略同一の隙間が生じる大きさに形成されている。

シム板２１の正面視の外形形状は、第１ノズル半体１及び第２ノズル半体１０の外形形状と略同一である。また、シム板２１は、スリットノズル２００のスリットコートギャップと略同一の厚さで形成されている。リチウムイオン二次電池製造用のスリットコートギャップは３０〜１００μｍ程度であるため、シム板２１の厚さはこの範囲で選ばれる。

図５には、シム板２１の正面図が示されている。シム板２１は、上述した図２（ａ）に示されるスリットノズル１００のシム板２０ａと略同様の開口が形成されている。すなわち、シム板２１の面内には、第１ノズル半体１に形成されている貯留部２に対向した部分に対向するとともに、さらにその上方に向けて開けられた開口２１ａと、その開口２１ａの下側の所定位置から下端部まで切り欠くように開けられた開口２１ｂと、が形成されている。

シム板２１には、上述のような開口２１ａ，２１ｂが形成され、また、突出体４における第１ノズル半体１と突き合わされる面の反対の面側及び上下の面側にそれぞれシム板２１の厚さと略同一の間隙が形成されているため、図６の矢印で示されるような上向流、水平流、下降流、水平流及び下降流からなる屈曲した吐出流路３０が形成されている。つまり、吐出流路３０中に塗布液が上方向に流れる上方向流路３１が形成されている。

上記構成からなるスリットノズル２００の下部の面には、シム板２１の開口２１ｂによって構成されるスリット状の吐出口３２が形成されている。

図示しないが、シム板２１を介在させて突き合わされた第１ノズル半体１と第２ノズル半体１０とは、貯留部２、導入通路３及び吐出流路３０の箇所を避けて、かつ互いに所定の間隔を保って設けられる複数本のボルトにより固定される。したがって、シム板２１にもこれら複数本のボルト位置に対応した貫通孔が形成されている。

また、図示しないが、第１ノズル半体１及び第２ノズル半体１０の突き合わせ面のいずれか一方には、位置決め用のピンが所定の間隔を保って複数本（例えば２本）設けられるとともに、他方には、それら位置決め用のピンの挿入される穴部が形成されている。したがって、シム板２１にも、これら位置決め用のピンに対応した位置に貫通孔が形成されている。
上述したスリットノズル２００を構成する各部材の固定方法は一例であり、上記方法に限られない。

第１ノズル半体１と第２ノズル半体１０との間に、シム板２１を介在させて突き合わせて構成されたスリットノズル２００は、各ノズル半体１，１０の突き合わせ面が高精度の扁平面に形成され、また、各シム板２１の表裏面が高精度の扁平面に形成されている。したがって、第１ノズル半体１と第２ノズル半体１０との間をボルトにより強固に固定したとき、スリットノズル２００は、スリット状の吐出口３２以外から塗布液が漏出することのない高水密性に形成される。

上記構成からなるスリットノズル２００は、導入通路３から電解質等の所定の塗布液が供給されると、その供給された塗布液は貯留部２に貯留される。そして、その塗布液は吐出流路３０を介して吐出口３２側に導かれて吐出される。したがって、吐出口３２に対向し、かつ移動するように配置されているフィルム等の所定の被塗布部材の表面には、スリット状の吐出口３２から排出された塗布液が均一に、かつ一定幅で塗布される。

上記構成からなるスリットノズル２００は、スリット状の吐出口３２が下向き、横向き、又は上向きのいずれの吹き出し方向でも用いることができるが、特に、吐出口３２が下向きのダウンフローで、かつ間欠塗工で行われるときは、スリットノズル２００への塗布液の供給は間欠塗工のタイミングに合わせて供給、停止が繰り返されるが、貯留部２から吐出口３２までの間の吐出流路３０内に上方向流路３１を設けたため、塗布液の供給が停止されたときに塗布液が吐出口３２から被塗布部材に落下するという、液垂れの発生を効果的に防止でき、製品の歩留まり低下を未然に防止することができる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係るスリットノズル３００について、図７の縦断面図を用いて説明する。この縦断面図は、スリットノズル３００の正面中央を断面で示したもので、上述の図１（ｂ）及び図４（ｂ）と略同じ箇所を示している。後述する図８及び図９についても同様である。このスリットノズル３００は、第１ノズル半体１、第２ノズル半体１０及びシム板２２を備えている。
なお、上述したスリットノズル１００，２００と同一の構成要素については同一符号を用い、詳細な説明は省略する。

第１ノズル半体１に形成された導入通路３は、上述したスリットノズル１００，２００に形成された導入通路３とは流れ方向が逆になるように構成されている。すなわち、スリットノズル１００，２００に形成されている導入通路３の流れ方向は、下降流で塗布液が貯留部２に導入されているのに対して、スリットノズル３００では、塗布液が上方向に流れて貯留部２に導入されるように構成されている。したがって、スリットノズル３００の導入通路３は、塗布液が上方向に流れる上方向流路３１を兼ねている。
なお、本実施形態では、塗布液をスリットノズル３００に導入する導入口が下面に形成されて、導入通路３が鉛直上方に向かうように形成されているが、導入口が貯留部２よりも下方に形成されていれば導入通路３の少なくとも一部に上方向流路３１が形成されるため、図７に示した構成に限られないことは言うまでもない。

シム板２２は、図示しないが、第１ノズル半体１と第２ノズル半体１０とが突き合わされる面の外形形状と略同一で形成されている。また、シム板２２は、スリットノズル３００のスリットコートギャップと同一の厚さで形成されている。リチウムイオン二次電池製造用のスリットコートギャップは３０〜１００μｍ程度であるため、シム板２１の厚さはこの範囲で選ばれる。そして、このシム板２２の面内には、図示しないが貯留部２に対向する部分及びその貯留部２の下辺側から下端にかけて切り欠くように開口されている。シム板２２には、このような開口が形成されているため、下降流からなる吐出流路３０が形成されている。

上記構成からなるスリットノズル３００の下部の面には、シム板２２の開口によって形成されるスリット状の吐出口３２が形成されている。

図示しないが、シム板２２を介在させて突き合わされた第１ノズル半体１及び第２ノズル半体１０は、貯留部２、導入通路３及び吐出流路３０の箇所を避けて、かつ互いに所定の間隔を保って設けられる複数本のボルトにより固定されている。したがって、シム板２２にもこれら複数本のボルト位置に対応した貫通孔が形成されている。

また、図示しないが、第１ノズル半体１及び第２ノズル半体１０の突き合わせ面のいずれか一方には、位置決め用のピンが所定の間隔を保って複数本（例えば２本）設けられるとともに、他方には、それら位置決め用のピンの挿入される穴部が形成されている。したがって、シム板２２にも、これら位置決め用のピンに対応した位置に貫通孔が形成されている。

第１ノズル半体１と、第２ノズル半体１０との間に、シム板２２を介在させて突き合わすことで構成されたスリットノズル３００は、各ノズル半体１，１０の突き合わせ面が高精度の扁平面に形成され、また、シム板２２の表裏面が高精度の扁平面に形成されているため、各ノズル半体１，１０間がボルトにより強固に固定されたとき、スリットノズル３００は、スリット状の吐出口３２以外から塗布液が漏出することのない高水密性に形成される。

上記構成からなるスリットノズル３００は、導入通路３から電解質等の所定の塗布液が供給されると、その供給された塗布液は貯留部２に貯留される。そして、その塗布液は吐出流路３０を介して吐出口３２側に導かれて排出される。したがって、吐出口３２に対向し、かつ移動するように配置されているフィルム等の所定の被塗布部材の表面には、スリット状の吐出口３２から吐出した塗布液が均一に、かつ一定幅で塗布される。

上記構成からなるスリットノズル３００は、スリット状の吐出口３２が下向き、横向き、又は上向きのいずれの吹き出し方向でも用いることができるが、特に、吐出口３２が下向きのダウンフローで、かつ間欠塗工で行われるときは、スリットノズル３００への塗布液の供給は間欠塗工のタイミングに合わせて供給、停止が繰り返されるが、導入通路３に上方向流路３１が形成されているため、塗布液の供給が停止されたときに塗布液が吐出口３２から被塗布部材に落下するという、液垂れの発生を効果的に防止でき、製品の歩留まり低下を防止することができる。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態に係るスリットノズル４００について、図８を用いて説明する。このスリットノズル４００において上記スリットノズル３００と異なる点は、第１ノズル半体１に、上述したスリットノズル２００と同じ突出体４をシム板２３を介在させて取り付けるとともに、第２ノズル半体１０にその突出体４を受け入れる凹部１１を形成したことにある。

このスリットノズル４００で用いられるシム板２３は、上述したスリットノズル３００のシム板２２と同様に、その平面内には貯留部２に対向する部分が開口されている。そして、その貯留部２の下辺側から突出体４の下辺位置までは閉じられ、それより下側が下端まで切り欠くように開口されている。したがって、貯留部２と吐出口３２との間に形成される吐出流路３０は、突出体４を迂回するように形成されている。

第１ノズル半体１及び第２ノズル半体１０は、シム板２３を介在させた状態で、上述したスリットノズル３００と同様に、図示しないボルトにより固定され、その固定によりスリットノズル４００が組み立てられる。

上記構成からなるスリットノズル４００は、導入通路３から電解質等の所定の塗布液が導入されると、その導入された塗布液は貯留部２に貯留される。そして、その塗布液は吐出流路３０を介して吐出口３２に導かれて排出される。したがって、吐出口３２に対向し、かつ移動するように配置されているフィルム等の所定の被塗布部材の表面には、スリット状の吐出口３２から排出された塗布液が均一に、かつ一定幅で塗布される。

上記構成からなるスリットノズル４００は、スリット状の吐出口３２が下向き、横向き、又は上向きのいずれの吹き出し方向でも用いることができるが、特に、吐出口３２が下向きのダウンフローで、かつ間欠塗工で行われるときは、スリットノズル４００への塗布液の供給は間欠塗工のタイミングに合わせて供給、停止が繰り返されるが、導入通路３に上方向流路３１が形成されているとともに、貯留部２と吐出口３２との間に形成される吐出流路３０が突出体４を大回りするように形成されているため、塗布液の供給が停止されたときに塗布液が吐出口３２から被塗布部材へ落下するという、液垂れの発生をより効果的に防止でき、製品の歩留まり低下を防止することができる。

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態に係るスリットノズル５００について、図９を用いて説明する。このスリットノズル５００において上述したスリットノズル３００と異なる点は、導入通路３中の一部に上方向流路３１を形成したことにある。

すなわち、第１ノズル半体１に形成された導入通路３は、上述したスリットノズル１００，２００と同様の下降流を有するとともに、その下降流の終端側から貯留部２に至る箇所に塗布液を上方向に流す上方向流路３１を含んで形成されている。

スリットノズル５００のシム板２２の形状は、上述したスリットノズル３００のシム板と同じである。したがって、スリットノズル５００の吐出流路３０の形態は、スリットノズル３００の吐出流路３０と同じ形態となる。

第１ノズル半体１及び第２ノズル半体１０は、シム板２２を介在させた状態で、上述したスリットノズル３００と同様に、図示しないボルトにより固定され、その固定によりスリットノズル５００が組み立てられる。

上記構成からなるスリットノズル５００は、上述したスリットノズル３００，４００と同様に導入通路３中に上方向流路３１が形成されているため、スリットノズル３００，４００と同様の効果を得ることができる。すなわち、スリットノズル５００は、スリット状の吐出口３２が下向きのダウンフローで、かつ間欠塗工で行われるときは、スリットノズル５００への塗布液の供給は間欠塗工のタイミングに合わせて供給、停止が繰り返されるが、導入通路３が上方向流路３１を含んで形成されているため、塗布液の供給が停止されたときに塗布液が吐出口３２から被塗布部材へ落下するという、液垂れの発生を効果的に防止でき、製品の歩留まり低下を防止することができる。

なお、このスリットノズル５００においても、上述したスリットノズル４００に設けられている突出体４及び凹部１１を設けるようにしてもよい。この場合は、シム板２２は、スリットノズル４００で用いられているシム板２３を用いればよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

１…第１ノズル半体 ２…貯留部 ３…導入通路 ４…突出体 １０…第２ノズル半体 １１…凹部 ２０ａ〜２０ｅ，２１〜２３…シム板 ２０ａ１，２０ａ２〜２０ｄ１，２０ｄ２、２０ｅ１、２１ａ，２１ｂ…開口 ３０…吐出流路 ３１…上方向流路 ３２…吐出口 １００，２００，３００，４００，５００，６００…スリットノズル

Claims (3)

1. 第１ノズル半体と、第２ノズル半体とを突き合わせて形成されるスリットノズルにおいて、
   前記第１ノズル半体及び前記第２ノズル半体のいずれか一方の突き合わせ面内に設けられた溝条からなる貯留部と、
   一端が前記貯留部に開口するとともに、他端が外部に開口し、前記貯留部に塗布液を導入する導入通路と、
   前記第１ノズル半体と前記第２ノズル半体とを突き合わせた状態の下面側で、かつ、その境界面に沿ってスリット状に形成された吐出口と、
   前記貯留部と前記吐出口との間を連通するとともに、前記貯留部から前記塗布液を前記吐出口に案内する吐出流路と、を備え、
   前記導入通路又は前記吐出流路に、前記塗布液を上向きに流す上方向流路が形成されており、
   前記吐出流路に設けられる前記上方向流路は、
   前記第１ノズル半体及び前記第２ノズル半体の突き合わせ面どうしの間に、前記吐出口のスリットコートギャップに等しい厚さで、かつ互いに開口位置の異なるシム板を複数枚介装させて形成されており、
   前記複数枚のシム板を突き合わせて密着させることにより前記上方向流路および前記吐出口が形成されていることを特徴とするスリットノズル。
2. 第１ノズル半体と、第２ノズル半体とを突き合わせて形成されるスリットノズルにおいて、
   前記第１ノズル半体及び前記第２ノズル半体のいずれか一方の突き合わせ面内に設けられた溝条からなる貯留部と、
   一端が前記貯留部に開口するとともに、他端が外部に開口し、前記貯留部に塗布液を導入する導入通路と、
   前記第１ノズル半体と前記第２ノズル半体とを突き合わせた状態の下面側で、かつ、その境界面に沿ってスリット状に形成された吐出口と、
   前記貯留部と前記吐出口との間を連通するとともに、前記貯留部から前記塗布液を前記吐出口に案内する吐出流路と、を備え、
   前記導入通路又は前記吐出流路に、前記塗布液を上向きに流す上方向流路が形成されており、
   前記吐出流路に設けられる前記上方向流路は、
   前記第１ノズル半体及び前記第２ノズル半体の突き合わせ面どうしの間に、前記貯留部の下半部を覆う突出体が設けられ、前記貯留部の設けられていない側のノズル半体の突き合わせ面に凹部が形成され、該凹部内に前記突出体を収容しつつ、前記凹部と前記突出体との間に前記吐出流路となる隙間を設けることで形成されていることを特徴とするスリットノズル。
3. 第１ノズル半体と、第２ノズル半体とを突き合わせて形成されるスリットノズルにおいて、
   前記第１ノズル半体及び前記第２ノズル半体のいずれか一方の突き合わせ面内に設けられた溝条からなる貯留部と、
   一端が前記貯留部に開口するとともに、他端が外部に開口し、前記貯留部に塗布液を導入する導入通路と、
   前記第１ノズル半体と前記第２ノズル半体とを突き合わせた状態の下面側で、かつ、その境界面に沿ってスリット状に形成された吐出口と、
   前記貯留部と前記吐出口との間を連通するとともに、前記貯留部から前記塗布液を前記吐出口に案内する吐出流路と、を備え、
   前記導入通路又は前記吐出流路に、前記塗布液を上向きに流す上方向流路が形成されており、
   前記導入通路に設けられる前記上方向流路は、該導入通路の前記他端を前記下面側に配することで形成されていることを特徴とするスリットノズル。

Images