JP6177849B2

JP6177849B2 - Work floor installation jig and work floor provided with the same

Info

Publication number: JP6177849B2
Application number: JP2015176968A
Authority: JP
Inventors: 貴洋南野
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 2015-09-08
Filing date: 2015-09-08
Publication date: 2017-08-09
Anticipated expiration: 2035-09-08
Also published as: JP2017053122A

Description

本発明は、作業床を設置するための治具及びこれを備えた作業床に係り、特に、柱作業を行う際に、柱周りに足場として仮設される作業床に関するものである。 The present invention relates to a jig for installing a work floor and a work floor provided with the jig, and more particularly to a work floor temporarily provided as a scaffold around a pillar when performing a pillar work.

建築現場においては、高所作業を行う作業員の足場とするために、作業床が仮設されることが多い。
例えば、建築現場に本設置した鉄骨柱に対し鉄骨梁等を固定する際などには、この鉄骨柱周りに足場となる作業床を設置する場合が多い。
このように、建築現場に本設置した鉄骨柱の周りに作業床を設置するための技術が種々提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。 In construction sites, work floors are often temporarily set up as scaffolds for workers who perform work at high places.
For example, when a steel beam or the like is fixed to a steel column that is permanently installed at a construction site, a work floor serving as a scaffold is often installed around the steel column.
As described above, various techniques for installing a work floor around a steel column permanently installed in a construction site have been proposed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

特許文献１には、仮設作業ステージの設置技術が開示されている。
当該技術では、角コラムに対して、受金具を設置し、角コラムの４隅から対角線方向外側へ延びる４個のブラケットの基端部がこの受金具に係止されるよう構成されている。そして、４枚の床板が隣接するブラケット間に取付けられて、角コラムの周囲に作業用の床が形成されることとなる。
特許文献２には、柱作業仮設床の設置技術が開示されている。
当該技術においては、Ｈ形鉄骨柱と柱作業仮設床とを連結するための取付金物が使用されている。この取付金物は、Ｈ形鉄骨柱のフランジ部の両側に各々取付けられるものである。
そして、この取付金物には、鉤溝が形成されており、この鉤溝に、仮設床を構成する枠材の一つ（内側を規定する枠：Ｈ形鉄骨柱と対峙する側を規定する枠）が嵌合可能となっている。
そして、これらの鉤溝に仮設床の枠材の一つ（内側を規定する枠：Ｈ形鉄骨柱と対峙する側を規定する枠）を嵌合することによって、仮設床をＨ形鉄骨柱に取付ける構成をとる。 Patent Document 1 discloses a technique for installing a temporary work stage.
In this technology, a bracket is installed on the corner column, and the base end portions of four brackets extending diagonally outward from the four corners of the corner column are configured to be locked to the bracket. Then, the four floor boards are attached between the adjacent brackets, and a working floor is formed around the square column.
Patent Document 2 discloses a technique for installing a column work temporary floor.
In the technique, an attachment hardware for connecting the H-shaped steel column and the column work temporary floor is used. The mounting hardware is mounted on both sides of the flange portion of the H-shaped steel column.
The fitting has a gutter groove, and one of the frame members constituting the temporary floor (a frame defining the inner side: a frame defining the side facing the H-shaped steel column) ) Can be fitted.
And, by fitting one of the frame materials of the temporary floor (a frame defining the inner side: a frame defining the side facing the H-shaped steel column) into these ridges, the temporary floor is turned into an H-shaped steel column. Take the configuration to install.

特開平０８−０４９４０７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 08-049407 特開平０８−３２６３００号公報Japanese Patent Laid-Open No. 08-326300

しかし、これらの技術によると、柱の周りの大きな面積に作業床を設置することとなるため、装置が大がかりとなる。
つまり、特許文献１及び特許文献２の技術では、鉄骨柱を中心として１８０°〜３６０°の範囲をカバーする面積の作業床となり、その体格が大きなものとなり、装置が大がかりとなる。
このため、重量が重くなり、設置作業の効率が悪いという問題があった。
また、作業床を設置するためのスペースも広く確保する必要があった。
更に、作業床の位置を変更する毎に（作業位置が変わる毎に）、作業床を組み立てなおす必要があり、組立作業の時間を要するという問題があった。
このような背景のもと、必要な部分にコンパクトに設置することができ、組立作業性の良好な作業床を設置する技術の開発が望まれていた。 However, according to these techniques, since the work floor is installed in a large area around the pillar, the apparatus becomes large.
That is, in the techniques of Patent Document 1 and Patent Document 2, the work floor has an area that covers a range of 180 ° to 360 ° centering on the steel column, and the size of the work floor becomes large, and the apparatus becomes large.
For this reason, there existed a problem that the weight became heavy and the efficiency of installation work was bad.
In addition, it was necessary to secure a large space for installing the work floor.
Furthermore, each time the position of the work floor is changed (each time the work position is changed), it is necessary to reassemble the work floor, and there is a problem that it takes time for assembly work.
Under such a background, it has been desired to develop a technique for installing a work floor that can be compactly installed in a necessary portion and has good assembly workability.

本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、本設置された鉄骨柱にコンパクトかつ作業性良好に作業床を取付けることができる作業床設置治具及び作業床に関するものである。 An object of the present invention is to solve the above-described problems, and relates to a work floor installation jig and a work floor that can mount a work floor compactly and with good workability on a steel column that is installed.

上記課題は、請求項１に係る作業床設置治具によれば、鉄骨柱に対して設置される作業床を支持するための作業床設置治具であって、前記作業床の底面には、下方へと突設される係止爪が形成されるとともに、前記鉄骨柱には、外側から内側へと凹む挿入部が形成されており、前記鉄骨柱の外側面に圧接した状態で前記鉄骨柱を囲繞可能な腕部と、該腕部のうち、前記鉄骨柱と対峙する面である腕部内側面から前記鉄骨柱が配設される側へと突設されて、前記挿入部に嵌合可能な柱固定突起と、前記腕部内側面の裏面となる腕部外側面に配設されて、前記係止爪を係止可能とする挿入係止部と、が備えられるものであり、前記腕部外側面と前記挿入係止部とにおいて、上下方向に延びる作業床係止部が形成されていることにより解決される。 According to the work floor installation jig according to claim 1, the problem is a work floor installation jig for supporting the work floor installed on the steel column, A locking claw projecting downward is formed, and the steel column has an insertion portion recessed from the outside to the inside, and the steel column is in pressure contact with the outer surface of the steel column. And an arm portion that can surround the steel column, and is protruded from the inner surface of the arm portion, which is a surface facing the steel column, to the side where the steel column is disposed, and can be fitted to the insertion portion A column fixing protrusion and an insertion locking portion disposed on the outer surface of the arm portion which is the back surface of the inner side surface of the arm portion and capable of locking the locking claw, and the arm portion. This is solved by forming a work floor locking portion extending in the vertical direction on the outer side surface and the insertion locking portion.

このように、本発明に係る作業床設置治具では、鉄骨柱に作業床設置治具の腕部を鉄骨柱の外側面に圧接した状態で囲繞するよう（つまり、鉄骨柱に巻き付けるよう）に設置し、この作業床設置治具を介して、作業床を鉄骨柱に取付ける構成とした。
具体的には、鉄骨柱に凹部若しくは孔部を形成するとともに、作業床設置治具には、その内壁面から鉄骨柱配置部側へと突出する柱固定突起を形成した。このため、柱固定突起を鉄骨柱の凹部若しくは孔部に圧入することによって、作業床設置治具の位置決めを行うことができる。
更に、作業床の底面から下方へ突出する係止爪を形成するとともに、作業床設置治具に挿入係止部を形成した。そして、この挿入係止部と腕部の外側面とにより上下方向に延びる作業床係止部を形成した。この構成により、この作業床係止部に係止部を係止することが可能となり、よって、作業床設置治具を介して鉄骨柱に作業床を簡易に取付けることが可能となる。
なお、挿入係止部は、腕部の外側面とともに作業床係止部が形成される構成であればどのような形状でもよいが、例えば、ドーム状（好ましくは、角型ドーム状）に形成されていると好適である。
このように構成されているため、少ない面積の作業床であっても、係止爪を作業床係止部に係止するのみで、簡易に鉄骨柱に作業床を設置することが可能となる。
よって、コンパクトに必要な部分にのみ作業性良く作業床を設置することができ、作業床の位置を変更する毎に組み立てなおす際にも、従来に比して作業時間を大幅に短縮することが可能となる。 Thus, in the work floor installation jig according to the present invention, the arm portion of the work floor installation jig is surrounded by the steel column while being pressed against the outer surface of the steel column (that is, wound around the steel column). It installed, and it was set as the structure which attaches a work floor to a steel pillar through this work floor installation jig.
Specifically, a concave portion or a hole portion was formed in the steel column, and a column fixing projection that protruded from the inner wall surface to the steel column arrangement portion side was formed in the work floor installation jig. For this reason, the work floor installation jig can be positioned by press-fitting the column fixing protrusions into the recesses or holes of the steel column.
Furthermore, a locking claw protruding downward from the bottom surface of the work floor was formed, and an insertion locking portion was formed on the work floor installation jig. And the work floor latching | locking part extended in an up-down direction was formed with this insertion latching | locking part and the outer surface of an arm part. With this configuration, it is possible to lock the locking portion to the work floor locking portion, and thus it is possible to easily attach the work floor to the steel column via the work floor installation jig.
The insertion locking portion may have any shape as long as the work floor locking portion is formed together with the outer surface of the arm portion. For example, the insertion locking portion is formed in a dome shape (preferably a square dome shape). It is preferable that
Since it is configured in this manner, even if the work floor has a small area, it is possible to simply install the work floor on the steel column simply by locking the locking claw to the work floor locking portion. .
Therefore, the work floor can be installed only in the parts that are necessary for compactness, and the work time can be greatly shortened compared to the conventional method when reassembling each time the position of the work floor is changed. It becomes possible.

このとき、具体的な構成としては、請求項２に記載のように、前記腕部は、第一腕部と第二腕部とに分割構成されるものであり、前記第一腕部と前記第二腕部とは、双方の一端側がヒンジ部により、一方に対して他方が変位可能に取付けられるものであり、前記第一腕部の他端側には第一固定部が延出するとともに、前記第二腕部の他端側には第二固定部が延出しており、前記第一固定部と前記第二固定部とが固定されることにより、前記第一腕部と前記第二腕部とは、一方に対して他方が変位不能となると好適である。 At this time, as a specific configuration, as described in claim 2, the arm portion is configured to be divided into a first arm portion and a second arm portion, and the first arm portion and the The second arm part is one in which one end side of both sides is attached by a hinge part so that the other can be displaced with respect to the other, and the first fixing part extends to the other end side of the first arm part. The second fixing part extends to the other end side of the second arm part, and the first fixing part and the second fixing part are fixed, whereby the first arm part and the second fixing part are fixed. As for an arm part, when the other cannot be displaced with respect to one, it is suitable.

このように構成されていると、第一腕部と第二腕部とがヒンジ部を中心として開閉可能となるため、作業床設置治具を鉄骨柱に設置する際（具体的には、巻き付けるように設置する際）に、簡易に設置を行うことが可能となる。
つまり、開状態（ヒンジ部を中心として第一腕部と第二腕部間の成す角度を広げた状態）にて、柱固定突起を鉄骨柱の凹部若しくは孔部に圧入することにより、作業床設置治具の位置決めを行い、次いで、閉状態（ヒンジ部を中心として第一腕部と第二腕部間の成す角度を狭めた状態）に変位させた後（つまり、腕部を鉄骨柱の外側面周囲に巻き付けた後）、第一固定部と第二固定部とを固定すると、第一腕部と第二腕部の相対位置の変化が不能となり、固定が完了する。このように開閉可能に構成されていることにより、どの方向からも作業床設置治具を鉄骨柱に簡易に取付けることができる。 If comprised in this way, since a 1st arm part and a 2nd arm part can be opened and closed centering on a hinge part, when installing a work floor installation jig in a steel pillar (specifically, wrapping) Thus, it is possible to easily perform installation.
In other words, in the open state (in a state where the angle formed between the first arm part and the second arm part is widened with the hinge part as the center), the column fixing protrusion is press-fitted into the recess or hole of the steel column, thereby After positioning the installation jig, and then displacing it in a closed state (a state in which the angle between the first arm and the second arm is narrowed around the hinge), that is, the arm is When the first fixing portion and the second fixing portion are fixed after being wound around the outer surface, the relative positions of the first arm portion and the second arm portion cannot be changed, and the fixing is completed. By being configured to be openable and closable in this way, the work floor installation jig can be easily attached to the steel column from any direction.

また、更に具体的には、請求項３に記載のように、前記鉄骨柱は角型鋼管であり、前記第一腕部と前記第二腕部とは、前記第一固定部と前記第二固定部とが固定された状態において、角型のリング形状に形成されるとともに、該リング形状の内孔の平面視形状は、前記鉄骨柱の水平断面形状を嵌合可能となるサイズに形成されていると好適である。 More specifically, as described in claim 3, the steel column is a square steel pipe, and the first arm portion and the second arm portion are the first fixing portion and the second fixing portion. In a state in which the fixing portion is fixed, the ring-shaped inner hole is formed in a square ring shape, and the shape of the ring-shaped inner hole in a plan view is formed to a size that can fit the horizontal cross-sectional shape of the steel column. It is preferable that

また、請求項４のように、前記作業床の床面は、略９０°に屈曲した略Ｌ字形状に形成され、前記係止爪は、前記作業床の略Ｌ字形状内角部分であって、前記作業床の屈曲部を挟んだ両側に各々突設されており、前記挿入係止部は、前記第一腕部若しくは前記第二腕部の屈曲部を挟んだ両側に各々配置されていると好適である。
このように構成されていると、鉄骨柱の角部分に作業床を簡易かつ効率的に設置することができる。このため、平面視において、鉄骨柱を中心として略９０°の範囲程度の小さい面積の作業床を簡易かつ効率的に設置することが可能となる。 According to a fourth aspect of the present invention, the floor surface of the work floor is formed in a substantially L shape bent at approximately 90 °, and the locking claw is a substantially L-shaped inner corner portion of the work floor. , And projectingly provided on both sides of the bent portion of the work floor, and the insertion locking portions are disposed on both sides of the bent portion of the first arm portion or the second arm portion, respectively. It is preferable.
If comprised in this way, a work floor can be simply and efficiently installed in the corner | angular part of a steel column. For this reason, in a plan view, it becomes possible to easily and efficiently install a work floor having a small area of about 90 ° around the steel column.

更に、本発明に係る作業床は、請求項５のように、前記鉄骨柱に固定された請求項３又は請求項４に記載の作業床設置治具を介して前記鉄骨柱に取付けられたものであり、前記作業床設置治具を構成する前記第一腕部及び前記第二腕部は、略９０°に屈曲した略Ｌ字形状の鋼板であって、前記第一腕部と前記第二腕部とは、前記第一腕部の屈曲部の内角と、前記第二腕部の屈曲部の内角とが対峙するように、前記ヒンジ部により連結されており、前記第一腕部と前記第二腕部とによって、前記鉄骨柱が把持固定された状態においては、前記第一固定部と前記第二固定部とは、積層された状態で締結されている。
このように構成されていると、作業床を設置するための作業性が向上するとともに、強固に固定を行うことが可能となる。 Furthermore, the work floor which concerns on this invention was attached to the said steel pillar through the work floor installation jig | tool of Claim 3 or Claim 4 fixed to the said steel pillar like Claim 5. The first arm part and the second arm part constituting the work floor installation jig are substantially L-shaped steel plates bent at approximately 90 °, and the first arm part and the second arm part are The arm portion is connected by the hinge portion so that the inner angle of the bent portion of the first arm portion and the inner angle of the bent portion of the second arm portion face each other, and the first arm portion and the In a state where the steel column is held and fixed by the second arm portion, the first fixing portion and the second fixing portion are fastened in a stacked state.
If comprised in this way, while improving the workability | operativity for installing a work floor, it will become possible to fix firmly.

本発明によれば、鉄骨柱に作業床設置治具を巻き付けるように設置し、この作業床設置治具を介して、作業床を鉄骨柱に取付ける構成とした。
そして、鉄骨柱に形成された凹部若しくは孔部に、腕部内壁面に形成された柱固定突起を圧入し、位置決め可能とするとともに、作業床に形成された係止爪を、作業床設置治具に形成された作業床係止部に係止する構成とした。
これにより、作業床設置治具を介して、作業床を簡易に鉄骨柱に取付けることが可能となるとともに、作業床取付作業は、作業床係止部に係止爪を係止するのみの構成であるため、設置する作業床の面積は制限されず、少ない面積の作業床であっても、簡易に鉄骨柱に作業床を設置することが可能となる。よって、コンパクトに必要な部分にのみ作業性良く作業床を設置することができる。
更に、作業床の位置を変更する毎に組み立てなおす際にも、従来に比して作業時間を大幅に短縮することが可能となる。
また、腕部を第一腕部と第二腕部とに分割し、ヒンジ部を介して開閉可能としたため、どの方向からも、鉄骨柱に対して作業床設置治具を取付けることができる。
このように、本発明に係る作業床設置治具によれば、本設置された鉄骨柱にコンパクトかつ作業性良好に作業床を取付けることができる。 According to the present invention, the work floor installation jig is installed around the steel column, and the work floor is attached to the steel column via the work floor installation jig.
Then, the column fixing protrusion formed on the inner wall surface of the arm is press-fitted into the recess or hole formed in the steel column so that the positioning claw can be positioned, and the locking claw formed on the work floor is attached to the work floor installation jig. It was set as the structure latched to the work floor latching | locking part formed in this.
As a result, the work floor can be easily attached to the steel column via the work floor installation jig, and the work floor mounting work is a structure in which the work pawl is locked to the work floor locking portion. Therefore, the area of the work floor to be installed is not limited, and it is possible to easily install the work floor on the steel column even if the work floor has a small area. Therefore, it is possible to install the work floor only in a part necessary for compactness with good workability.
Furthermore, when reassembling each time the position of the work floor is changed, the work time can be greatly reduced as compared with the conventional case.
Moreover, since the arm portion is divided into the first arm portion and the second arm portion and can be opened and closed via the hinge portion, the work floor installation jig can be attached to the steel column from any direction.
Thus, according to the work floor installation jig | tool which concerns on this invention, a work floor can be attached to the steel column by which this installation was carried out compactly with favorable workability | operativity.

本発明の一実施形態に係る作業床設置治具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the work floor installation jig | tool which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る作業床設置治具の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of the work floor installation jig which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る作業床設置治具の取付工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the attachment process of the work floor installation jig | tool which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る作業床を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the work floor which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る作業床の取付工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the attachment process of the work floor which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る作業床の連結状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the connection state of the work floor which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る梯子を示す斜視図である。It is a perspective view showing the ladder concerning one embodiment of the present invention.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、本設置された鉄骨柱にコンパクトかつ作業性良好に作業床を取付けることができる作業床取付治具に関するものである。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Note that the configuration described below does not limit the present invention and can be variously modified within the scope of the gist of the present invention.
The present embodiment relates to a work floor mounting jig capable of mounting a work floor compactly and with good workability on a steel column that has been installed.

図１乃至図７は、本発明に係る一実施形態を示すものであり、図１は作業床設置治具を示す斜視図、図２は作業床設置治具の動作を示す説明図であり、特に開閉動作を示している。図３は作業床設置治具の取付工程を示す説明図であり、鉄骨柱にこの作業床設置治具をどのように取付けるかを示す。図４は作業床を示す説明図であり、作業床設置治具に取付けられる作業床の一例を示している。図５は作業床の取付工程を示す説明図であり、図４で例示した作業床が具体的に取付けられる様子を示す。図６は作業床の連結状態を示す説明図であり、図４で例示した作業床を上下方向に連結して設置する方法を示す。図７は梯子を示す斜視図であり、図４で例示した作業床以外に、作業床設置治具に取付け可能な構造体の一例を示す。 1 to 7 show an embodiment according to the present invention, FIG. 1 is a perspective view showing a work floor installation jig, and FIG. 2 is an explanatory view showing the operation of the work floor installation jig. In particular, an opening / closing operation is shown. FIG. 3 is an explanatory view showing a process of attaching the work floor installation jig, and shows how the work floor installation jig is attached to the steel column. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the work floor, and shows an example of the work floor attached to the work floor installation jig. FIG. 5 is an explanatory diagram showing a process of attaching the work floor, and shows how the work floor illustrated in FIG. 4 is specifically attached. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the connection state of the work floors, and shows a method of installing the work floors illustrated in FIG. FIG. 7 is a perspective view showing a ladder, and shows an example of a structure that can be attached to a work floor installation jig in addition to the work floor illustrated in FIG.

＜作業床設置治具の構成について＞
図１及び図２により、本実施形態に係る作業床設置治具Ｓの構成について説明する。
本実施形態に係る作業床設置治具Ｓは、第一腕部１、第二腕部２、ヒンジ部３、係止部固定プレート４、及び腕締結部材５を有して構成されている。
第一腕部１は、Ｌ字形状に屈曲した平板である第一柱把持部１１と、この第一柱把持部１１の一端から屈曲して延出する第一固定部１２と、を有して構成されている。
本実施形態においては、第一柱把持部１１は、中央部付近にて約９０°の内角（図２の角度θ３≒９０°）をもって屈曲している。 <About the configuration of the work floor installation jig>
The configuration of the work floor installation jig S according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
The work floor installation jig S according to this embodiment includes a first arm portion 1, a second arm portion 2, a hinge portion 3, a locking portion fixing plate 4, and an arm fastening member 5.
The first arm portion 1 includes a first column gripping portion 11 that is a flat plate bent into an L shape, and a first fixing portion 12 that is bent and extended from one end of the first column gripping portion 11. Configured.
In the present embodiment, the first column gripping portion 11 is bent with an inner angle of about 90 ° (angle θ3≈90 ° in FIG. 2) in the vicinity of the center portion.

今、説明のため、Ｌ字形状に屈曲した平板である第一柱把持部１１を、Ｌ字形状の屈曲部に対して２個の略長方形平板状の壁に分割し、後述するヒンジ部３が取付けられる側の壁を「第一基端壁１１ａ」と記し、他方の壁を「第一先端壁１１ｂ」と記す。
本実施形態に係る第一固定部１２は、略長方形状の第一先端壁１１ｂを構成する辺のうちの一辺側（第一基端壁１１ａと連続する辺と対向する辺側）から延出している。
この第一固定部１２と第一先端壁１１ｂとで形成される角度（内角）である角度θ４（図２参照）は、本実施形態においては、約１３５°に設定されている。 For the sake of explanation, the first column gripping portion 11, which is a flat plate bent into an L-shape, is divided into two substantially rectangular flat-plate walls with respect to the L-shaped bent portion, and a hinge portion 3 described later. The wall on the side to which is attached is referred to as “first base end wall 11a”, and the other wall is referred to as “first front end wall 11b”.
The 1st fixing | fixed part 12 which concerns on this embodiment is extended from the one side (side opposite to the side continuous with the 1st base end wall 11a) of the sides which comprise the substantially rectangular 1st front end wall 11b. ing.
In this embodiment, an angle θ4 (see FIG. 2), which is an angle (inner angle) formed by the first fixing portion 12 and the first tip wall 11b, is set to about 135 °.

第二腕部２は、第一腕部１と同様の構成であり、第二柱把持部２１（第二基端壁２１ａ、第二先端壁２１ｂ）と、第二固定部２２と、を有して構成されている。そして、図２（ａ）に示すように、平面図において、ヒンジ部３を通り、第一基端壁１１ａ端部（ヒンジ部３側）と第一先端壁１１ｂ端部（第一固定部１２側）とを結ぶ軸線Ｌに対して線対称となるように配置されている。 The second arm portion 2 has the same configuration as the first arm portion 1, and includes a second column gripping portion 21 (second base end wall 21 a and second tip end wall 21 b) and a second fixing portion 22. Configured. Then, as shown in FIG. 2A, in the plan view, the first base end wall 11a end portion (on the hinge portion 3 side) and the first front end wall 11b end portion (first fixing portion 12) pass through the hinge portion 3. Are arranged symmetrically with respect to an axis L that connects to the other side.

これら第一腕部１及び第二腕部２が組合わされて、作業床設置治具Ｓが完成する。
第一腕部１と第二腕部２とは、第一腕部１の内角θ３（≒９０°）と第二腕部２の内角θ３（≒９０°）とが向かい合うように（対峙するように）配置され、略長方形平板状の壁である第一基端壁１１ａを構成する辺のうちの一辺（第一先端壁１１ｂが連続する辺と相対向する辺）と、略長方形平板状の壁である第二基端壁２１ａを構成する辺のうちの一辺（第二先端壁２１ｂが連続する辺と相対向する辺）とが合わされて、この合わされた双方の辺がヒンジ部３（蝶番）により連結される。これにより、第一腕部１と第二腕部２とは、ヒンジ部３の部分を起点として開閉可能となる。
つまり、ヒンジ部３は、蝶番により構成されており、よって、図２に示すように、第一腕部１及び第二腕部２は、このヒンジ部３を中心として回動し、第一基端壁１１ａと第二基端壁２１ａとの成す角度が変化（θ１〜θ２）する。 The first arm 1 and the second arm 2 are combined to complete the work floor installation jig S.
The first arm portion 1 and the second arm portion 2 face each other so that the inner angle θ3 (≈90 °) of the first arm portion 1 and the inner angle θ3 (≈90 °) of the second arm portion 2 face each other. 1) of the sides constituting the first base end wall 11a, which is a substantially rectangular flat plate-like wall (a side opposite to the side where the first tip wall 11b is continuous), and a substantially rectangular flat plate-like wall. One side of the side constituting the second base end wall 21a which is a wall (side opposite to the side where the second tip wall 21b is continuous) is combined, and both the combined sides are hinge portions 3 (hinges). ). Thereby, the 1st arm part 1 and the 2nd arm part 2 can be opened and closed by the part of the hinge part 3 as a starting point.
That is, the hinge part 3 is comprised by the hinge, Therefore, as shown in FIG. 2, the 1st arm part 1 and the 2nd arm part 2 rotate centering on this hinge part 3, and 1st base The angle formed between the end wall 11a and the second base end wall 21a changes (θ1 to θ2).

そして、図２（ａ）に示す閉状態においては、第一先端壁１１ｂ及び第二先端壁２１ｂの一端辺（第一固定部１２、第二固定部２２が延出する側の端辺）もまた合わさっており、本実施形態においては、第一腕部１及び第二腕部２は、その中央部でθ３＝９０°の角度を成して屈曲するように構成されているため、このように組み合わされると、平面図において内部に略正方形の空間Ｇが形成される（平面図において、第一腕部１と第二腕部２とは、軸線Ｌに対して線対称な図形であるため）。
つまり、この閉状態において、作業床設置治具Ｓは、角型（本実施形態においては、正方形）のリング形状に形成されることとなる（図１、図２等参照）。 In the closed state shown in FIG. 2A, one end sides of the first tip wall 11b and the second tip wall 21b (end sides on the side where the first fixing portion 12 and the second fixing portion 22 extend) are also provided. In addition, in the present embodiment, the first arm portion 1 and the second arm portion 2 are configured to bend at an angle of θ3 = 90 ° at the central portion thereof. When combined with each other, a substantially square space G is formed inside in the plan view (in the plan view, the first arm portion 1 and the second arm portion 2 are figures symmetrical with respect to the axis L). ).
That is, in this closed state, the work floor installation jig S is formed in a square (in this embodiment, a square) ring shape (see FIGS. 1 and 2).

そして、第一固定部１２は、第一先端壁１１ｂと成す角度（内角）が、約１３５°となるように延出するとともに、第二固定部２２は、第二先端壁２１ｂと成す角度（内角）が、約１３５°となるように延出している。
このように延出しているため、平面図において、この第一固定部１２と第二固定部２２とが合わさる状態にすると、図２（ａ）に示すように、内部に略正方形の空間Ｇが形成されることとなる。
この空間Ｇに鉄骨柱Ｈが嵌合された状態で、作業用設置治具Ｓが取付けられることとなる。また、第一固定部１２及び第二固定部２２の中央部には、第一組立ボルト孔１２ａ及び第二組立ボルト孔２２ａが形成されており、第一固定部１２及び第二固定部２２を合わせた状態において、これら、第一組立ボルト孔１２ａと第二組立ボルト孔２２ａとは連通するように構成されている。 The first fixing portion 12 extends so that the angle (inner angle) formed with the first tip wall 11b is about 135 °, and the second fixing portion 22 is angled with the second tip wall 21b ( (Inner angle) is extended to be about 135 °.
Since the first fixed portion 12 and the second fixed portion 22 are combined in the plan view, the substantially square space G is formed inside as shown in FIG. Will be formed.
The work installation jig S is attached in a state where the steel column H is fitted in the space G. A first assembly bolt hole 12a and a second assembly bolt hole 22a are formed at the center of the first fixing portion 12 and the second fixing portion 22, and the first fixing portion 12 and the second fixing portion 22 are connected to each other. In the combined state, the first assembly bolt hole 12a and the second assembly bolt hole 22a are configured to communicate with each other.

そして、第一固定部１２及び第二固定部２２を合わせた状態において、第一組立ボルト孔１２ａと第二組立ボルト孔２２ａとの連通孔（以下、「組立連通孔Ｋ３」と記す）に、腕締結部材５（ボルト）を挿入して締結することにより、第一固定部１２及び第二固定部２２が固定され、よって、平面図において、内部に略正方形の空間Ｇが形成された作業床設置治具Ｓ（閉状態）が完成する。
なお、本実施形態においては、この空間Ｇが略正方形の空間となるように構成したが、これに限られることはなく、鉄骨柱Ｈの平面形状によって、適宜この空間の形状を変更することは可能である。そして、空間Ｇの形状はどのような矩形形状としてもよいが、この場合、第一固定部１２と第二固定部２２とが積層されるように、第一先端壁１１ｂと第一固定部１２との間の屈曲角度、及び第二先端壁２１ｂと第二固定部２２との間の屈曲角度を各々調整するとよい。 Then, in a state where the first fixing portion 12 and the second fixing portion 22 are combined, a communication hole (hereinafter referred to as “assembly communication hole K3”) between the first assembly bolt hole 12a and the second assembly bolt hole 22a. By inserting and fastening the arm fastening member 5 (bolt), the first fixed portion 12 and the second fixed portion 22 are fixed. Therefore, in the plan view, a work floor in which a substantially square space G is formed inside. The installation jig S (closed state) is completed.
In the present embodiment, the space G is configured to be a substantially square space. However, the present invention is not limited to this, and the shape of this space can be appropriately changed depending on the planar shape of the steel column H. Is possible. The shape of the space G may be any rectangular shape. In this case, the first distal end wall 11b and the first fixing portion 12 are so stacked that the first fixing portion 12 and the second fixing portion 22 are laminated. And the bending angle between the second tip wall 21b and the second fixing portion 22 may be adjusted.

また、本実施形態においては、第一基端壁１１ａ、第一先端壁１１ｂ、第二基端壁２１ａ、第二先端壁２１ｂの外側面には、係止部固定プレート４が各々溶接されている。
なお、本実施形態においては、第一基端壁１１ａ、第一先端壁１１ｂ、第二基端壁２１ａ、第二先端壁２１ｂの全てに係止部固定プレート４を取付ける構成としたが、これに限られることはなく、係止部固定プレート４の使用個数等は、使用箇所や目的に応じて、どのように選択されてもよい。
また、係止部固定プレート４は、同様に取付けられるため、第一先端壁１１ｂに取付ける場合を例として示す。 Moreover, in this embodiment, the latching | fixed part fixing plate 4 is welded to the outer surface of the 1st base end wall 11a, the 1st front end wall 11b, the 2nd base end wall 21a, and the 2nd front end wall 21b, respectively. Yes.
In addition, in this embodiment, although it was set as the structure which attaches the latching | fixed part fixing plate 4 to all of the 1st base end wall 11a, the 1st front end wall 11b, the 2nd base end wall 21a, and the 2nd front end wall 21b, However, the number of the locking portion fixing plates 4 used may be selected in any manner depending on the location and purpose of use.
Moreover, since the latching | fixed part fixing plate 4 is attached similarly, the case where it attaches to the 1st front end wall 11b is shown as an example.

係止部固定プレート４は、鋼製の矩形平板を２個の角型ドーム状の突起が形成されるように成形したものであり、このように成形することにより、端部側取付部４１，４１、中央取付部４２、挿入係止部４３，４３、を形成している。
端部側取付部４１は、係止部固定プレート４の両側端部に形成される略矩形平板部分である。
また、挿入係止部４３，４３は、端部側取付部４１，４１と連続して形成される角型ドーム状の部分である。そして、挿入係止部４３，４３は、並列して２個形成されており、これら挿入係止部４３，４３の間を架橋するように、矩形平板部分である中央取付部４２が形成されている。 The locking portion fixing plate 4 is formed by forming a rectangular plate made of steel so that two square dome-shaped protrusions are formed. By forming in this way, the end-side mounting portion 41, 41, a central mounting portion 42, and insertion locking portions 43, 43 are formed.
The end portion side attaching portion 41 is a substantially rectangular flat plate portion formed at both end portions of the locking portion fixing plate 4.
The insertion locking portions 43 and 43 are square dome-shaped portions that are formed continuously with the end side attachment portions 41 and 41. Two insertion locking portions 43 and 43 are formed in parallel, and a central mounting portion 42 that is a rectangular flat plate portion is formed so as to bridge between the insertion locking portions 43 and 43. Yes.

このように構成された係止部固定プレート４は、端部側取付部４１，４１及び中央取付部４２が、第一先端壁１１ｂの外側面に溶接される。
このとき、係止部固定プレート４は、第一先端壁１１ｂの外側面と挿入係止部４３，４３とにおいて、上下方向（図１参照）に延びる孔（以下、「作業床係止部Ｋ１」と記す）が形成される方向に向けて、第一先端壁１１ｂの外側面に溶接される。つまり、挿入係止部４３，４３のドーム形状が外側へ凸となるように溶接される。
このように、第一基端壁１１ａ、第二基端壁２１ａ、第二先端壁２１ｂの外側面にも同様に、係止部固定プレート４が溶接される。
なお、挿入係止部４３の形成個数や、隣接する挿入係止部４３，４３間の距離等は、これに限られるものではなく、取付物のサイズ等に応じてどのように構成することも可能である。 As for the latching | fixed part fixing plate 4 comprised in this way, the edge part side attaching parts 41 and 41 and the center attaching part 42 are welded to the outer surface of the 1st front end wall 11b.
At this time, the locking portion fixing plate 4 has a hole (hereinafter referred to as “work floor locking portion K1”) extending in the vertical direction (see FIG. 1) between the outer surface of the first tip wall 11b and the insertion locking portions 43 and 43. Is welded to the outer surface of the first tip wall 11b in the direction in which it is formed. That is, it welds so that the dome shape of the insertion latching | locking parts 43 and 43 may become convex outward.
Thus, the latching | fixed part fixing plate 4 is welded similarly to the outer surface of the 1st base end wall 11a, the 2nd base end wall 21a, and the 2nd front end wall 21b.
The number of the insertion locking portions 43 formed, the distance between the adjacent insertion locking portions 43, 43, etc. are not limited to this, and may be configured according to the size of the attachment. Is possible.

また、第一基端壁１１ａ、第一先端壁１１ｂ、第二基端壁２１ａ、第二先端壁２１ｂのいずれかの上方中央部には、円柱形状の柱固定突起Ｋ２が、内側に向けて突設されている。
つまり、柱固定突起Ｋ２は、鉄骨柱Ｈに対面する方向側に向け、第二先端壁２１ａの内側面に対して垂直となるように突設されている。
なお、本実施形態においては、柱固定突起Ｋ２は第二先端壁２１ａに形成されている。
この柱固定突起Ｋ２は、鉄骨柱Ｈに対して作業床設置治具Ｓを位置決めする。
なお、柱固定突起Ｋ２の位置は、特に限定されることはなく、取付けられる鉄骨柱Ｈの形状や取付場所等によって形成位置は適宜微調整されてもよい。
本実施形態においては、角型鋼管の鉄骨柱Ｈに対して作業床設置治具Ｓを締結するため、どのような位置でも不都合はないが、荷重のバランスを考慮し、中央部に形成したものである。 In addition, a columnar column fixing protrusion K2 is directed inward at the upper central portion of any of the first base end wall 11a, the first tip end wall 11b, the second base end wall 21a, and the second tip end wall 21b. Projected.
That is, the column fixing protrusion K2 is provided so as to be perpendicular to the inner side surface of the second tip wall 21a toward the direction facing the steel column H.
In the present embodiment, the column fixing protrusion K2 is formed on the second tip wall 21a.
The column fixing protrusion K2 positions the work floor installation jig S with respect to the steel column H.
The position of the column fixing protrusion K2 is not particularly limited, and the formation position may be finely adjusted as appropriate depending on the shape of the steel column H to be mounted, the mounting location, and the like.
In this embodiment, since the work floor installation jig S is fastened to the steel column H of the square steel pipe, there is no inconvenience at any position, but it is formed at the center part considering the load balance. It is.

＜作業床設置治具の使用例について＞
次いで、上記例のように構成された作業床設置治具Ｓの使用例について、図２乃至図５を参照して説明する。
上記の通り（図２に示す通り）、第一腕部１及び第二腕部２は、ヒンジ部３を中心として回動し、第一基端壁１１ａと第二基端壁２１ａとの成す角度が変化（θ１〜θ２）するよう構成されている。
よって、ヒンジ部３を中心として第一腕部１と第二腕部２を開き（θ１→θ２）、図３（ａ）に示すように、被取付部となる鉄骨柱Ｈの外側面側から作業床設置治具Ｓを被せるように（巻き付けるように）配置する。 <Example of use of work floor installation jig>
Next, a usage example of the work floor installation jig S configured as in the above example will be described with reference to FIGS.
As described above (as shown in FIG. 2), the first arm portion 1 and the second arm portion 2 rotate about the hinge portion 3 and are formed by the first base end wall 11a and the second base end wall 21a. The angle is configured to change (θ1 to θ2).
Therefore, the 1st arm part 1 and the 2nd arm part 2 are opened centering on the hinge part 3 ((theta) 1-> theta 2), and from the outer surface side of the steel column H used as a to-be-attached part, as shown to Fig.3 (a). It arrange | positions so that the work floor installation jig | tool S may be covered (it winds).

なお、本実施形態においては、鉄骨柱Ｈの例として角型鋼管を使用している。
この鉄骨柱Ｈには、柱側固定孔Ｈ１１が穿孔されており、第一腕部１と第二腕部２とを開き（θ１→θ２）、被取付部となる鉄骨柱Ｈの外側面側から作業床設置治具Ｓを被せる際には、まず、柱固定突起Ｋ２をこの柱側固定孔Ｈ１１へと圧入してから、第一腕部１と第二腕部２とを鉄骨柱Ｈの外側面に巻き付けるようにして、作業床設置治具Ｓを取付けていく。
そして、図３（ｂ）に示すように、ヒンジ部３を中心として第一腕部１と第二腕部２とを閉じ（θ２→θ１）、第一固定部１２と第二固定部２２とを合わせる（積層させる）。このように、作業床設置治具Ｓが位置決めされる。
このとき、空間Ｇには、鉄骨柱Ｈが嵌まり込む（第一腕部１と第二腕部２の内壁が鉄骨柱Ｈの外側面に圧接する）ように、第一腕部１と第二腕部２とのサイズが調整されている。 In the present embodiment, a square steel pipe is used as an example of the steel column H.
This steel column H is provided with a column-side fixing hole H11. The first arm portion 1 and the second arm portion 2 are opened (θ1 → θ2), and the outer surface side of the steel column H serving as a mounted portion. When the work floor installation jig S is put on, first, the column fixing protrusion K2 is press-fitted into the column side fixing hole H11, and then the first arm portion 1 and the second arm portion 2 are connected to the steel column H. The work floor installation jig S is attached so as to be wound around the outer surface.
And as shown in FIG.3 (b), the 1st arm part 1 and the 2nd arm part 2 are closed centering | focusing on the hinge part 3 ((theta) 2-> (theta) 1), the 1st fixing | fixed part 12 and the 2nd fixing | fixed part 22 and Align (stack). In this way, the work floor installation jig S is positioned.
At this time, the first arm portion 1 and the first arm portion 1 are fitted in the space G so that the steel column H is fitted (the inner walls of the first arm portion 1 and the second arm portion 2 are in pressure contact with the outer surface of the steel column H). The size with the two arms 2 is adjusted.

この状態においては、上記のとおり、第一固定部１２と第二固定部２２との合掌体には、組立連通孔Ｋ３（第一組立ボルト孔１２ａと第二組立ボルト孔２２ａとの連通孔）が形成されているので、この組立連通孔Ｋ３に腕締結部材５を挿入して締結し、鉄骨柱Ｈに対して作業床設置治具Ｓを取付ける。この腕締結部材５は、一般的なボルトとナットで構成されていればよいが、蝶ボルト及び蝶ナット等も好適に使用可能である。
なお、本実施形態においては、鉄骨柱Ｈに対し、柱側固定孔Ｈ１１を穿孔したがこれに限られることはなく、例えば、柱固定突起Ｋ２を嵌合可能な凹部として構成されていてもよい。この柱側固定孔Ｈ１１が、特許請求の範囲の「挿入部」に相当する。
つまり、この「挿入部」（本実施形態においては、柱側固定孔Ｈ１１）は、凹部若しくは孔部として構成されているとよい。 In this state, as described above, the joint body of the first fixing portion 12 and the second fixing portion 22 has an assembly communication hole K3 (a communication hole between the first assembly bolt hole 12a and the second assembly bolt hole 22a). Therefore, the arm fastening member 5 is inserted into the assembly communication hole K3 and fastened, and the work floor installation jig S is attached to the steel column H. Although this arm fastening member 5 should just be comprised with the general volt | bolt and nut, a butterfly bolt, a wing nut, etc. can be used conveniently.
In the present embodiment, the column-side fixing hole H11 is drilled in the steel column H. However, the present invention is not limited to this. For example, the column-side fixing protrusion K2 may be configured as a recessed portion that can be fitted. . This column side fixing hole H11 corresponds to an “insertion portion” in the claims.
That is, this “insertion portion” (in this embodiment, the column-side fixing hole H11) may be configured as a recess or a hole.

次いで、図４により、本実施形態に係る作業床８を例示する。
本実施形態に係る作業床８は、鉄骨柱Ｈの周り全体にわたって設置されるものではなく、必要な部分に部分的にコンパクトに設置されるものである。
作業床８は、床部８１と、柵部８２と、複数の係止爪８３と、を有して構成されている。
床部８１は、グレーチングにより構成されたＬ字形状の床体である。なお、この床部８１の下面側には、骨組みＲが組まれており、強度が確保されているが、本発明とは直接関係がないため説明は省略する。 Next, FIG. 4 illustrates a work floor 8 according to the present embodiment.
The work floor 8 according to the present embodiment is not installed over the entire circumference of the steel column H, but is partially installed in a necessary part.
The work floor 8 includes a floor portion 81, a fence portion 82, and a plurality of locking claws 83.
The floor portion 81 is an L-shaped floor body configured by grating. Note that a frame R is assembled on the lower surface side of the floor portion 81 and the strength is ensured, but the description is omitted because it is not directly related to the present invention.

柵部８２は、長尺状の角パイプで梯子状に組まれた矩形の枠体であり、床部８１の外側縁Ｍ１に沿って（Ｌ字形状に）立設される。
なお、柵部８２や骨組み等は、角パイプを組み合わせることにより構成されているが、この角パイプはアルミニウム製のものが使用されており、軽量化が図られている。
また、内周縁Ｍ２は、Ｌ字形状に切欠かれた縁部であり、この内周縁Ｍ２からは、複数の係止爪８３が下方へ向けて突出形成されている。
なお、図４に示した通り、床部８１に対して、柵部８２が立設する側が上方、反対側が下方である。 The fence portion 82 is a rectangular frame body assembled in a ladder shape with a long square pipe, and is erected along the outer edge M1 of the floor portion 81 (in an L shape).
In addition, although the fence part 82, a framework, etc. are comprised by combining a square pipe, this square pipe uses the thing made from aluminum, and weight reduction is achieved.
Further, the inner peripheral edge M2 is an edge portion that is cut out in an L-shape, and a plurality of locking claws 83 project downward from the inner peripheral edge M2.
In addition, as shown in FIG. 4, with respect to the floor part 81, the side on which the fence part 82 stands is upward, and the opposite side is downward.

また、内周縁Ｍ２において、９０°に形成される角部を境界として、第一内周縁Ｍ２１と第二内周縁Ｍ２２に分けると（つまり、第一内周縁Ｍ２１と第二内周縁Ｍ２２は、直角を成して交わり、双方で内周縁Ｍ２を形成している）、本実施形態においては、第一内周縁Ｍ２１には１個の係止爪８３が形成されるとともに、第二内周縁Ｍ２２にもまた１個の係止爪８３が形成されている。
なお、この係止爪８３の形成個数や、内周縁Ｍ２における形成位置等は、これに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、どのようにも変更可能なものである。
また、係止爪８３は、作業床係止部Ｋ１に挿通された状態で係止可能となるよう、そのサイズが設定されている。 Further, in the inner peripheral edge M2, when the corner formed at 90 ° is used as a boundary, it is divided into the first inner peripheral edge M21 and the second inner peripheral edge M22 (that is, the first inner peripheral edge M21 and the second inner peripheral edge M22 are perpendicular to each other). In this embodiment, one locking claw 83 is formed on the first inner peripheral edge M21 and the second inner peripheral edge M22 is formed on the second inner peripheral edge M22. Also, one locking claw 83 is formed.
It should be noted that the number of the locking claws 83 formed, the formation position on the inner peripheral edge M2, and the like are not limited to this, and can be changed in any manner without departing from the spirit of the present invention. .
Further, the size of the locking claw 83 is set so that the locking claw 83 can be locked while being inserted into the work floor locking portion K1.

このように構成された作業床８は、図５に示すように、作業床設置治具Ｓを介して、鉄骨柱Ｈに取付けられる。
まず、図５（ａ）に示すように、作業床８に形成された２個の係止爪８３を、作業床設置治具Ｓに形成された作業床係止部Ｋ１の上部より挿入し、これにより、作業床設置治具Ｓに作業床８を係止する。
このようにして、図５（ｂ）に示すように、作業床８が、作業床設置治具Ｓを介して、鉄骨柱Ｈに取付けられる。 The work floor 8 configured as described above is attached to the steel column H via the work floor installation jig S as shown in FIG.
First, as shown in FIG. 5 (a), two locking claws 83 formed on the work floor 8 are inserted from above the work floor locking portion K1 formed on the work floor installation jig S, Thereby, the work floor 8 is locked to the work floor installation jig S.
In this way, the work floor 8 is attached to the steel column H via the work floor installation jig S as shown in FIG.

次いで、図６により、作業床８の上方への連結について説明する。図４及び図６に示すように、作業床８は、上下方向へと連結可能な構成となっている。
柵部８２は、上下方向に延びる３本の縦枠８２ａ，８２ａ，８２ｂと、これらの縦枠のうち隣接する縦枠を架橋するように配置される６本の横枠８２ｃとで構成されている。
つまり、縦枠８２ａは、外周縁Ｍ１の両端部から各々立設して最も外側を規定する外側縦枠８２ａ，８２ａと、外周縁Ｍ１の略Ｌ字の頂点部分から立設する中央縦枠８２ｂと、により構成されている。そして、横枠８２ｃは、一方の外側縦枠８２ａと中央縦枠８２ｂとを架橋するように３本（上端連結に１本、中央部連結に２本）配置されており、他方の外側縦枠８２ａと中央縦枠８２ｂに対しても同様に３本配置されている。 Next, referring to FIG. 6, the upper connection of the work floor 8 will be described. As shown in FIG.4 and FIG.6, the work floor 8 becomes a structure which can be connected to an up-down direction.
The fence portion 82 includes three vertical frames 82a, 82a, and 82b that extend in the vertical direction, and six horizontal frames 82c that are arranged so as to bridge adjacent vertical frames among these vertical frames. Yes.
That is, the vertical frame 82a is erected from both ends of the outer peripheral edge M1, and is defined as outer vertical frames 82a and 82a that define the outermost side, and a central vertical frame 82b that is erected from a substantially L-shaped apex portion of the outer peripheral edge M1. And is constituted by. Three horizontal frames 82c are arranged so as to bridge one outer vertical frame 82a and the central vertical frame 82b (one at the upper end connection and two at the central connection), and the other outer vertical frame 82c. Similarly, three are arranged with respect to 82a and the central vertical frame 82b.

そして、外側縦枠８２ａ，８２ａ、中央縦枠８２ｂの上端部には、円筒形状の上方連結部受け部８４が溶接されている。
また、床部８１の下面側であって、外側縦枠８２ａ，８２ａ、中央縦枠８２ｂの直下には、円柱若しくは円筒形状の下方連結部８５が各々下方に向けて突設されている。
なお、図６（ｂ）に例示するように、上方連結部受け部８４は、下方連結部８５に嵌合可能となるように構成されており、図６（ａ）に示すように、上方に配置される作業床８の３個の下方連結部８５を、下方に配置される作業床８の３個の上方連結部受け部８４に各々嵌合させることにより、上下方向に作業床８，８を連結できる。
そして、上方の作業床８は、上記と同様に、鉄骨柱Ｈの上方に設置された作業床設置治具Ｓに取付られており、このように、２個の作業床設置治具Ｓ，Ｓを介して、２個の作業床８，８が連結された状態で取付けられる。 A cylindrical upper connecting portion receiving portion 84 is welded to the upper ends of the outer vertical frames 82a and 82a and the central vertical frame 82b.
In addition, on the lower surface side of the floor portion 81, directly below the outer vertical frames 82a and 82a and the central vertical frame 82b, columnar or cylindrical lower connecting portions 85 are provided so as to project downward.
As illustrated in FIG. 6B, the upper connecting portion receiving portion 84 is configured to be able to fit into the lower connecting portion 85, and as shown in FIG. By fitting the three lower connecting portions 85 of the arranged work floor 8 to the three upper connecting portion receiving portions 84 of the working floor 8 arranged below, the work floors 8 and 8 are vertically moved. Can be connected.
The upper work floor 8 is attached to the work floor installation jig S installed above the steel column H in the same manner as described above, and thus, the two work floor installation jigs S, S are installed. The two work floors 8 and 8 are attached in a connected state.

なお、本実施形態においては、作業床設置治具Ｓに作業床８を取付けたが、これに限られることはなく、図７に示すような梯子９を取付けることも可能である。この梯子９もまた、アルミニウム製のものが使用されており、軽量化が図られている。
梯子９は、昇降部９１と、上下端に形成された梯子取付部９２と、を有して構成されている。
昇降部９１は、通常の梯子部分であり、上下方向に平行に延びる２本の梯子縦枠９１ａ，９１ａと、この２本の縦枠を架橋するように配設される複数のステップ９１ｂにより構成されている。
そして、この昇降部９１の上端部及び下端部付近には、梯子取付部９２が各々取付けられている。 In this embodiment, the work floor 8 is attached to the work floor installation jig S. However, the present invention is not limited to this, and a ladder 9 as shown in FIG. 7 can be attached. The ladder 9 is also made of aluminum and is reduced in weight.
The ladder 9 includes an elevating part 91 and a ladder attaching part 92 formed on the upper and lower ends.
The elevating part 91 is a normal ladder part, and includes two ladder vertical frames 91a and 91a extending in parallel in the vertical direction, and a plurality of steps 91b arranged so as to bridge the two vertical frames. Has been.
And the ladder attaching part 92 is each attached to the upper end part and lower end part vicinity of this raising / lowering part 91. FIG.

この梯子取付部９２は、梯子縦枠９１ａ，９１ａを架橋するように延出する梯子爪支持部９２ａと、梯子係止爪９２ｂと、を有して構成されている。
この梯子爪支持部９２ａは、水平面と略平行となるように延出して梯子縦枠９１ａ，９１ａ間を架橋するものであり、上面視が略Ｍ形状に形成されている。つまり、梯子取付部９２は、その中央部分において、昇降部９１と最も離隔するように構成されている。詳細には、中央部分に形成される略Ｍ字の２頂点部分が昇降部９１と最も離隔する点となるとともに、この略Ｍ字の２頂点間の距離は、梯子縦枠９１ａ，９１ａ間の距離よりも小さくなるように形成されている。なお、この略Ｍ字の２頂点間の距離は、作業床設置治具Ｓにおいて、角部を挟んで隣接する２個の挿入係止部４３，４３間の距離ｔ１となるように構成されている。 The ladder mounting portion 92 includes a ladder claw support portion 92a extending so as to bridge the ladder vertical frames 91a and 91a, and a ladder locking claw 92b.
The ladder claw support portion 92a extends so as to be substantially parallel to the horizontal plane and bridges between the ladder vertical frames 91a and 91a, and is formed in an approximately M shape when viewed from above. In other words, the ladder mounting portion 92 is configured to be farthest from the elevating portion 91 at the center portion thereof. Specifically, the two apex portions of the approximately M-shape formed in the central portion are the points that are the farthest from the elevating part 91, and the distance between the two apexes of the approximately M-shape is between the ladder vertical frames 91a and 91a. It is formed to be smaller than the distance. The distance between the two apexes of the substantially M shape is configured to be the distance t1 between the two insertion locking portions 43 and 43 adjacent to each other with the corner portion interposed therebetween in the work floor installation jig S. Yes.

また、この略Ｍ字の中央部は、角度は約９０°の角度を成して昇降部９１方向へと凹となるよう構成されており、これにより、この部分を鉄骨柱Ｈに取付けられた作業床設置治具Ｓの角部（約９０°の角部）に沿わすことができる。
そして、この略Ｍ字の２頂点（昇降部９１と最も離隔する２点）からは、下方に向けて突出する梯子係止爪９２ｂが各々形成されている。 Further, the substantially M-shaped central portion is configured to have an angle of about 90 ° and is concave toward the elevating / lowering portion 91, so that this portion is attached to the steel column H. It can be along the corner (approximately 90 ° corner) of the work floor installation jig S.
And the ladder latching claw 92b which protrudes below is formed from 2 points | pieces (two points most spaced apart from the raising / lowering part 91) of this substantially M character, respectively.

つまり、略Ｍ字の２頂点間の距離は、距離ｔ１となるように構成されているため、この下方から延出する梯子係止爪９２ｂ，９２ｂは、床部８１の角部を挟んで隣接する挿入係止部４３，４３に係止可能となる。
このように構成された梯子取付部９２，９２は、鉄骨柱Ｈの上方及び下方に取付けられた作業床設置治具Ｓ，Ｓに取付られ、これにより、梯子９が、作業床設置治具Ｓ，Ｓを介して、鉄骨柱Ｈに取付けられる。 That is, since the distance between the two vertices of the substantially M-shape is configured to be the distance t1, the ladder locking claws 92b and 92b extending from below are adjacent to each other with the corner portion of the floor portion 81 interposed therebetween. It becomes possible to lock to the insertion locking portions 43 and 43 to be performed.
The ladder attaching portions 92 and 92 configured in this way are attached to work floor installation jigs S and S attached above and below the steel column H, whereby the ladder 9 is attached to the work floor installation jig S. , S are attached to the steel column H.

このように、本実施形態においては、作業床設置治具Ｓを使用することによって、作業床８のみならず、梯子９もまた簡易に立設することができる。
このため、例えば、作業床設置治具Ｓが取付けられている角部以外の角部に梯子９を設置することができる。
よって、高所の作業床８へのアクセスとなる経路（梯子９）を簡易かつ作業性良く形成することが可能となる。 Thus, in this embodiment, by using the work floor installation jig S, not only the work floor 8 but also the ladder 9 can be erected easily.
For this reason, for example, the ladder 9 can be installed at a corner other than the corner to which the work floor installation jig S is attached.
Therefore, it is possible to form a route (ladder 9) for accessing the work floor 8 at a high place easily and with good workability.

Ｓ作業床設置治具
１第一腕部
１１第一柱把持部
１１ａ第一基端壁
１１ｂ第一先端壁
１２第一固定部
１２ａ第一組立ボルト孔
２第二腕部
２１第二柱把持部
２１ａ第二基端壁
２１ｂ第二先端壁
Ｋ２柱固定突起
２２第二固定部
２２ａ第二組立ボルト孔
Ｋ３組立連通孔
３ヒンジ部
４係止部固定プレート
４１端部側取付部
４２中央取付部
４３挿入係止部
Ｋ１作業床係止部
５腕締結部材
Ｇ空間
８作業床
８１床部
Ｍ１外周縁
Ｍ２内周縁
Ｍ２１第一内周縁
Ｍ２２第二内周縁
８２柵部
８２ａ外側縦枠
８２ｂ中央縦枠
８２ｃ横枠
８３係止爪
８４上方連結部受け部
８５下方連結部
９梯子
９１昇降部
９１ａ梯子縦枠
９１ｂステップ
９２梯子取付部
９２ａ梯子爪支持部
９２ｂ梯子係止爪
Ｈ鉄骨柱
Ｈ１１柱側固定孔（挿入部）
Ｒ骨組み DESCRIPTION OF SYMBOLS S Work floor installation jig | tool 1 1st arm part 11 1st pillar holding part 11a 1st base end wall 11b 1st front end wall 12 1st fixing | fixed part 12a 1st assembly bolt hole 2 2nd arm part 21 2nd pillar holding part 21a Second base end wall 21b Second tip wall K2 Column fixing protrusion 22 Second fixing portion 22a Second assembly bolt hole K3 Assembly communication hole 3 Hinge portion 4 Locking portion fixing plate 41 End side attachment portion 42 Central attachment portion 43 Insertion locking portion K1 Work floor locking portion 5 Arm fastening member G Space 8 Work floor 81 Floor portion M1 Outer peripheral edge M2 Inner peripheral edge M21 First inner peripheral edge M22 Second inner peripheral edge 82 Fence portion 82a Outer vertical frame 82b Central vertical frame 82c Horizontal frame 83 Locking claw 84 Upper connecting part receiving part 85 Lower connecting part 9 Ladder 91 Lifting part 91a Ladder vertical frame 91b Step 92 Ladder mounting part 92a Ladder claw support part 92b Ladder locking claw H Steel pillar H11 Column side Teiana (the insertion portion)
R skeleton

Claims

A work floor installation jig for supporting a work floor installed on a steel column,
The bottom surface of the work floor is formed with a locking claw projecting downward, and the steel column has an insertion portion recessed from the outside to the inside,
An arm that can surround the steel column in a state of being pressed against the outer surface of the steel column;
Among the arm portions, a column fixing protrusion that protrudes from an inner surface of the arm portion that is a surface facing the steel column to a side where the steel column is disposed, and can be fitted to the insertion portion,
An insertion locking portion that is disposed on the outer surface of the arm portion that is the back surface of the inner side surface of the arm portion and that can lock the locking claw;
A work floor installation jig characterized in that a work floor locking portion extending in the vertical direction is formed in the arm outer surface and the insertion locking portion.

The arm portion is configured to be divided into a first arm portion and a second arm portion,
The first arm part and the second arm part are attached so that one end side of both is hinged, and the other is displaceable with respect to the other.
A first fixing portion extends to the other end side of the first arm portion, and a second fixing portion extends to the other end side of the second arm portion,
2. The first arm part and the second arm part are fixed to the first fixing part and the second fixing part so that the other of the first arm part and the second arm part cannot be displaced. Work floor installation jig described in 1.

The steel column is a square steel pipe,
The first arm portion and the second arm portion are formed in a rectangular ring shape in a state where the first fixing portion and the second fixing portion are fixed, and the inner hole of the ring shape 3. The work floor installation jig according to claim 2, wherein the shape in plan view is formed to a size that allows a horizontal sectional shape of the steel column to be fitted.

The floor of the work floor is formed in a substantially L shape bent at approximately 90 °,
The locking claws are substantially L-shaped inner corner portions of the work floor, and are respectively provided on both sides of the work floor with a bent portion interposed therebetween,
The work floor installation jig according to claim 3, wherein the insertion locking portions are respectively disposed on both sides of the bent portion of the first arm portion or the second arm portion.

It is attached to the steel column via the work floor installation jig according to claim 3 or claim 4 fixed to the steel column,
The first arm portion and the second arm portion constituting the work floor installation jig are substantially L-shaped steel plates bent at approximately 90 °,
The first arm part and the second arm part are connected by the hinge part so that the inner angle of the bent part of the first arm part and the inner angle of the bent part of the second arm part face each other. And
In the state where the steel column is gripped and fixed by the first arm and the second arm,
The work floor, wherein the first fixed portion and the second fixed portion are fastened in a stacked state.