JP2017203369A - Installation jig - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、設置治具に係り、特に、鉄骨柱に対して設置される被設置体を支持するための設置治具に関するものである。 The present invention relates to an installation jig, and more particularly, to an installation jig for supporting an installation object installed on a steel column.
建築現場においては、高所作業を行う作業員の足場とするために、作業床が仮設されることが多い。
例えば、建築現場に本設置した鉄骨柱に対し鉄骨梁等を固定する際などには、この鉄骨柱周りに足場となる作業床を設置する場合が多い。
このように、建築現場に本設置した鉄骨柱の周りに作業床を設置するための技術が種々提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
In construction sites, work floors are often temporarily set up as scaffolds for workers who perform work at high places.
For example, when a steel beam or the like is fixed to a steel column that is permanently installed at a construction site, a work floor serving as a scaffold is often installed around the steel column.
As described above, various techniques for installing a work floor around a steel column permanently installed in a construction site have been proposed (see, for example,
特許文献１には、仮設作業ステージの設置技術が開示されている。
当該技術では、角コラムに対して、受金具を設置し、角コラムの４隅から対角線方向外側へ延びる４個のブラケットの基端部がこの受金具に係止されるよう構成されている。そして、４枚の床板が隣接するブラケット間に取付けられて、角コラムの周囲に作業用の床が形成されることとなる。
特許文献２には、柱作業仮設床の設置技術が開示されている。
当該技術においては、Ｈ形鉄骨柱と柱作業仮設床とを連結するための取付金物が使用されている。この取付金物は、Ｈ形鉄骨柱のフランジ部の両側に各々取付けられるものである。
そして、この取付金物には、鉤溝が形成されており、この鉤溝に、仮設床を構成する枠材の一つ（内側を規定する枠：Ｈ形鉄骨柱と対峙する側を規定する枠）が嵌合可能となっている。
そして、これらの鉤溝に仮設床の枠材の一つ（内側を規定する枠：Ｈ形鉄骨柱と対峙する側を規定する枠）を嵌合することによって、仮設床をＨ形鉄骨柱に取付ける構成をとる。
In this technology, a bracket is installed on the corner column, and the base end portions of four brackets extending diagonally outward from the four corners of the corner column are configured to be locked to the bracket. Then, the four floor boards are attached between the adjacent brackets, and a working floor is formed around the square column.
In the technique, an attachment hardware for connecting the H-shaped steel column and the column work temporary floor is used. The mounting hardware is mounted on both sides of the flange portion of the H-shaped steel column.
The fitting has a gutter groove, and one of the frame members constituting the temporary floor (a frame defining the inner side: a frame defining the side facing the H-shaped steel column) ) Can be fitted.
And, by fitting one of the frame materials of the temporary floor (a frame defining the inner side: a frame defining the side facing the H-shaped steel column) into these ridges, the temporary floor is turned into an H-shaped steel column. Take the configuration to install.
しかし、これらの技術によると、柱の周りの大きな面積に作業床を設置することとなるため、装置が大がかりとなる。
つまり、特許文献１及び特許文献２の技術では、鉄骨柱を中心として１８０°〜３６０°の範囲をカバーする面積の作業床となり、その体格が大きなものとなり、装置が大がかりとなる。
このため、重量が重くなり、設置作業の効率が悪いという問題があった。
また、作業床を設置するためのスペースも広く確保する必要があった。
更に、作業床の位置を変更する毎に（作業位置が変わる毎に）、作業床を組み立てなおす必要があり、組立作業の時間を要するという問題があった。
このような背景のもと、必要な部分にコンパクトに設置することができ、組立作業性の良好な作業床を設置する技術の開発が望まれていた。
However, according to these techniques, since the work floor is installed in a large area around the pillar, the apparatus becomes large.
That is, in the techniques of
For this reason, there existed a problem that the weight became heavy and the efficiency of installation work was bad.
In addition, it was necessary to secure a large space for installing the work floor.
Furthermore, each time the position of the work floor is changed (each time the work position is changed), it is necessary to reassemble the work floor, and there is a problem that it takes time for assembly work.
Under such a background, it has been desired to develop a technique for installing a work floor that can be compactly installed in a necessary portion and has good assembly workability.
本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、本設置された鉄骨柱に作業性良好に被設置体を取付けることができる設置治具を提供することである。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide an installation jig capable of attaching an installation object to a steel column that has been installed with good workability.
上記課題は、本発明の設置治具によれば、鉄骨柱に対して設置される被設置体を支持するための設置治具であって、前記鉄骨柱の外側面に圧接した状態で前記鉄骨柱を囲繞可能な腕部と、該腕部のうち、前記鉄骨柱と対峙する面である腕部内側面から前記鉄骨柱が配設される側へと突設されて、前記鉄骨柱において外側から内側へと凹むように形成された挿入部に嵌合可能な柱固定突起と、を備えることにより解決される。 According to the installation jig of the present invention, the above-described problem is an installation jig for supporting an installation object installed on a steel column, and the steel frame is in pressure contact with the outer surface of the steel column. An arm portion that can surround the column, and an arm portion of the arm portion that protrudes from an inner side surface, which is a surface facing the steel column, to a side where the steel column is disposed; This is solved by providing a column fixing protrusion that can be fitted into an insertion portion that is formed to be recessed inward.
このように、本発明の設置治具では、鉄骨柱に設置治具の腕部を鉄骨柱の外側面に圧接した状態で囲繞するよう（つまり、鉄骨柱に巻き付けるよう）に設置し、この設置治具を介して、被設置体を鉄骨柱に取付ける構成とした。
具体的には、鉄骨柱に凹部若しくは孔部を形成するとともに、設置治具には、その内壁面から鉄骨柱配置部側へと突出する柱固定突起を形成した。このため、柱固定突起を鉄骨柱の凹部若しくは孔部に圧入することによって、設置治具の位置決めを行うことができる。
よって、作業性良く被設置体を設置することができ、当該被設置体の位置を変更する毎に組み立てなおす際にも、従来に比して作業時間を大幅に短縮することが可能となる。
As described above, in the installation jig of the present invention, the arm of the installation jig is surrounded by the steel column in a state of being pressed against the outer surface of the steel column (that is, wound around the steel column). It was set as the structure which attaches a to-be-installed body to a steel pillar via a jig | tool.
Specifically, a concave portion or a hole portion was formed in the steel column, and a column fixing projection that protruded from the inner wall surface to the steel column arrangement portion side was formed in the installation jig. For this reason, the installation jig can be positioned by press-fitting the column fixing protrusions into the recesses or holes of the steel column.
Therefore, it is possible to install the mounted body with good workability, and when reassembling each time the position of the mounted body is changed, the working time can be significantly reduced as compared with the conventional case.
このとき、具体的な構成としては、前記腕部は、第一腕部と第二腕部とに分割構成されるものであり、前記第一腕部と前記第二腕部とは、双方の一端側がヒンジ部により、一方に対して他方が変位可能に取付けられるものであり、前記第一腕部の他端側には第一固定部が延出するとともに、前記第二腕部の他端側には第二固定部が延出しており、前記第一固定部及び前記第二固定部の各々に形成された孔に腕締結部材を挿入して締結することにより、前記第一固定部と前記第二固定部とが固定され、前記第一固定部と前記第二固定部とが固定されることにより、前記第一腕部と前記第二腕部とは、一方に対して他方が変位不能となると好適である。 At this time, as a specific configuration, the arm portion is configured to be divided into a first arm portion and a second arm portion, and the first arm portion and the second arm portion are both One end side is attached by a hinge part so that the other is displaceable with respect to the other. The first fixing part extends to the other end side of the first arm part, and the other end of the second arm part A second fixing portion extends on the side, and an arm fastening member is inserted into a hole formed in each of the first fixing portion and the second fixing portion to fasten the first fixing portion. The second fixing part is fixed, and the first fixing part and the second fixing part are fixed, whereby the first arm part and the second arm part are displaced with respect to one side. It is preferable that it becomes impossible.
このように構成されていると、第一腕部と第二腕部とがヒンジ部を中心として開閉可能となるため、設置治具を鉄骨柱に設置する際（具体的には、巻き付けるように設置する際）に、簡易に設置を行うことが可能となる。
つまり、開状態（ヒンジ部を中心として第一腕部と第二腕部間の成す角度を広げた状態）にて、柱固定突起を鉄骨柱の凹部若しくは孔部に圧入することにより、設置治具の位置決めを行い、次いで、閉状態（ヒンジ部を中心として第一腕部と第二腕部間の成す角度を狭めた状態）に変位させた後（つまり、腕部を鉄骨柱の外側面周囲に巻き付けた後）、第一固定部と第二固定部とを固定すると、第一腕部と第二腕部の相対位置の変化が不能となり、固定が完了する。このように開閉可能に構成されていることにより、どの方向からも設置治具を鉄骨柱に簡易に取付けることができる。
When configured in this manner, the first arm and the second arm can be opened and closed around the hinge, so when installing the installation jig on the steel column (specifically, as winding When installing), it is possible to easily install.
In other words, in the open state (in a state where the angle formed between the first arm part and the second arm part is widened around the hinge part), the column fixing protrusion is press-fitted into the recess or hole of the steel column, so After positioning the tool, and then displacing it in the closed state (the state where the angle between the first arm and the second arm is narrowed around the hinge) (that is, the arm is outside the steel column) When the first fixing portion and the second fixing portion are fixed) after being wound around, the relative positions of the first arm portion and the second arm portion cannot be changed, and the fixing is completed. By being configured to be openable and closable in this way, the installation jig can be easily attached to the steel column from any direction.
また、更に具体的には、前記鉄骨柱は角型鋼管であり、前記第一腕部と前記第二腕部とは、前記第一固定部と前記第二固定部とが固定された状態において、角型のリング形状に形成されるとともに、該リング形状の内孔の平面視形状は、前記鉄骨柱の水平断面形状を嵌合可能となるサイズに形成されていると好適である。 More specifically, the steel column is a square steel pipe, and the first arm portion and the second arm portion are in a state where the first fixing portion and the second fixing portion are fixed. It is preferable that the ring-shaped inner hole is formed in a square ring shape, and the shape of the ring-shaped inner hole in a plan view is a size that allows the horizontal cross-sectional shape of the steel column to be fitted.
本発明によれば、鉄骨柱に設置治具を巻き付けるように設置し、この設置治具を介して、被設置体を鉄骨柱に取付ける構成とした。
そして、鉄骨柱に形成された凹部若しくは孔部に、腕部内壁面に形成された柱固定突起を圧入し、位置決め可能とする構成とした。
更に、被設置体の位置を変更する毎に組み立てなおす際にも、従来に比して作業時間を大幅に短縮することが可能となる。
また、腕部を第一腕部と第二腕部とに分割し、ヒンジ部を介して開閉可能としたため、どの方向からも、鉄骨柱に対して設置治具を取付けることができる。
このように、本発明の設置治具によれば、本設置された鉄骨柱に作業性良好に被設置体を取付けることができる。
According to this invention, it installed so that an installation jig might be wound around a steel column, and it was set as the structure which attaches a to-be-installed body to a steel column via this installation jig.
And it was set as the structure which can press-fit the pillar fixing protrusion formed in the arm part inner wall surface in the recessed part or hole formed in the steel column, and can position it.
Furthermore, when reassembling each time the position of the body to be installed is changed, the working time can be greatly reduced as compared with the conventional case.
Further, since the arm portion is divided into the first arm portion and the second arm portion and can be opened and closed via the hinge portion, the installation jig can be attached to the steel column from any direction.
Thus, according to the installation jig of the present invention, the object to be installed can be attached to the installed steel column with good workability.
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、本設置された鉄骨柱に作業性良好に被設置体を取付けることができる設置治具に関するものである。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Note that the configuration described below does not limit the present invention and can be variously modified within the scope of the gist of the present invention.
The present embodiment relates to an installation jig that can attach an object to be installed to a permanently installed steel column with good workability.
図１乃至図７は、本発明に係る一実施形態を示すものであり、図１は設置治具を示す斜視図、図２は設置治具の動作を示す説明図であり、特に開閉動作を示している。図３は設置治具の取付工程を示す説明図であり、鉄骨柱にこの設置治具をどのように取付けるかを示す。図４は作業床を示す説明図であり、設置治具に取付けられる被設置体の一例を示している。図５は作業床の取付工程を示す説明図であり、図４で例示した作業床が具体的に取付けられる様子を示す。図６は作業床の連結状態を示す説明図であり、図４で例示した作業床を上下方向に連結して設置する方法を示す。図７は梯子を示す斜視図であり、図４で例示した作業床以外に、設置治具に取付け可能な構造体の一例を示す。 1 to 7 show an embodiment according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing an installation jig, and FIG. 2 is an explanatory view showing the operation of the installation jig. Show. FIG. 3 is an explanatory view showing the installation process of the installation jig, and shows how to install this installation jig on the steel column. FIG. 4 is an explanatory view showing a work floor, and shows an example of an installation object attached to an installation jig. FIG. 5 is an explanatory diagram showing a process of attaching the work floor, and shows how the work floor illustrated in FIG. 4 is specifically attached. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the connection state of the work floors, and shows a method of installing the work floors illustrated in FIG. FIG. 7 is a perspective view showing a ladder, and shows an example of a structure that can be attached to an installation jig in addition to the work floor illustrated in FIG.
＜設置治具の構成について＞
図１及び図２により、本実施形態に係る設置治具（以下、作業床設置治具Ｓ）の構成について説明する。
作業床設置治具Ｓは、第一腕部１、第二腕部２、ヒンジ部３、係止部固定プレート４、及び腕締結部材５を有して構成されている。
第一腕部１は、Ｌ字形状に屈曲した平板である第一柱把持部１１と、この第一柱把持部１１の一端から屈曲して延出する第一固定部１２と、を有して構成されている。
本実施形態においては、第一柱把持部１１は、中央部付近にて約９０°の内角（図２の角度θ３≒９０°）をもって屈曲している。
<About the configuration of the installation jig>
The configuration of the installation jig according to the present embodiment (hereinafter, work floor installation jig S) will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
The work floor installation jig S includes a
The
In the present embodiment, the first
今、説明のため、Ｌ字形状に屈曲した平板である第一柱把持部１１を、Ｌ字形状の屈曲部に対して２個の略長方形平板状の壁に分割し、後述するヒンジ部３が取付けられる側の壁を「第一基端壁１１ａ」と記し、他方の壁を「第一先端壁１１ｂ」と記す。
本実施形態に係る第一固定部１２は、略長方形状の第一先端壁１１ｂを構成する辺のうちの一辺側（第一基端壁１１ａと連続する辺と対向する辺側）から延出している。
この第一固定部１２と第一先端壁１１ｂとで形成される角度（内角）である角度θ４（図２参照）は、本実施形態においては、約１３５°に設定されている。
For the sake of explanation, the first
The 1st fixing | fixed
In this embodiment, an angle θ4 (see FIG. 2), which is an angle (inner angle) formed by the first fixing
第二腕部２は、第一腕部１と同様の構成であり、第二柱把持部２１（第二基端壁２１ａ、第二先端壁２１ｂ）と、第二固定部２２と、を有して構成されている。そして、図２（ａ）に示すように、平面図において、ヒンジ部３を通り、第一基端壁１１ａ端部（ヒンジ部３側）と第一先端壁１１ｂ端部（第一固定部１２側）とを結ぶ軸線Ｌに対して線対称となるように配置されている。
The
これら第一腕部１及び第二腕部２が組合わされて、作業床設置治具Ｓが完成する。
第一腕部１と第二腕部２とは、第一腕部１の内角θ３（≒９０°）と第二腕部２の内角θ３（≒９０°）とが向かい合うように（対峙するように）配置され、略長方形平板状の壁である第一基端壁１１ａを構成する辺のうちの一辺（第一先端壁１１ｂが連続する辺と相対向する辺）と、略長方形平板状の壁である第二基端壁２１ａを構成する辺のうちの一辺（第二先端壁２１ｂが連続する辺と相対向する辺）とが合わされて、この合わされた双方の辺がヒンジ部３（蝶番）により連結される。これにより、第一腕部１と第二腕部２とは、ヒンジ部３の部分を起点として開閉可能となる。
つまり、ヒンジ部３は、蝶番により構成されており、よって、図２に示すように、第一腕部１及び第二腕部２は、このヒンジ部３を中心として回動し、第一基端壁１１ａと第二基端壁２１ａとの成す角度が変化（θ１〜θ２）する。
The
The
That is, the
そして、図２（ａ）に示す閉状態においては、第一先端壁１１ｂ及び第二先端壁２１ｂの一端辺（第一固定部１２、第二固定部２２が延出する側の端辺）もまた合わさっており、本実施形態においては、第一腕部１及び第二腕部２は、その中央部でθ３＝９０°の角度を成して屈曲するように構成されているため、このように組み合わされると、平面図において内部に略正方形の空間Ｇが形成される（平面図において、第一腕部１と第二腕部２とは、軸線Ｌに対して線対称な図形であるため）。
つまり、この閉状態において、作業床設置治具Ｓは、角型（本実施形態においては、正方形）のリング形状に形成されることとなる（図１、図２等参照）。
In the closed state shown in FIG. 2A, one end sides of the
That is, in this closed state, the work floor installation jig S is formed in a square (in this embodiment, a square) ring shape (see FIGS. 1 and 2).
そして、第一固定部１２は、第一先端壁１１ｂと成す角度（内角）が、約１３５°となるように延出するとともに、第二固定部２２は、第二先端壁２１ｂと成す角度（内角）が、約１３５°となるように延出している。
このように延出しているため、平面図において、この第一固定部１２と第二固定部２２とが合わさる状態にすると、図２（ａ）に示すように、内部に略正方形の空間Ｇが形成されることとなる。
この空間Ｇに鉄骨柱Ｈが嵌合された状態で、作業用設置治具Ｓが取付けられることとなる。また、第一固定部１２及び第二固定部２２の中央部には、第一組立ボルト孔１２ａ及び第二組立ボルト孔２２ａが形成されており、第一固定部１２及び第二固定部２２を合わせた状態において、これら、第一組立ボルト孔１２ａと第二組立ボルト孔２２ａとは連通するように構成されている。
The
Since the first fixed
The work installation jig S is attached in a state where the steel column H is fitted in the space G. A first
そして、第一固定部１２及び第二固定部２２を合わせた状態において、第一組立ボルト孔１２ａと第二組立ボルト孔２２ａとの連通孔（以下、「組立連通孔Ｋ３」と記す）に、腕締結部材５（ボルト）を挿入して締結することにより、第一固定部１２及び第二固定部２２が固定され、よって、平面図において、内部に略正方形の空間Ｇが形成された作業床設置治具Ｓ（閉状態）が完成する。
なお、本実施形態においては、この空間Ｇが略正方形の空間となるように構成したが、これに限られることはなく、鉄骨柱Ｈの平面形状によって、適宜この空間の形状を変更することは可能である。そして、空間Ｇの形状はどのような矩形形状としてもよいが、この場合、第一固定部１２と第二固定部２２とが積層されるように、第一先端壁１１ｂと第一固定部１２との間の屈曲角度、及び第二先端壁２１ｂと第二固定部２２との間の屈曲角度を各々調整するとよい。
Then, in a state where the first fixing
In the present embodiment, the space G is configured to be a substantially square space. However, the present invention is not limited to this, and the shape of this space can be appropriately changed depending on the planar shape of the steel column H. Is possible. The shape of the space G may be any rectangular shape. In this case, the first
また、本実施形態においては、第一基端壁１１ａ、第一先端壁１１ｂ、第二基端壁２１ａ、第二先端壁２１ｂの外側面には、係止部固定プレート４が各々溶接されている。
なお、本実施形態においては、第一基端壁１１ａ、第一先端壁１１ｂ、第二基端壁２１ａ、第二先端壁２１ｂの全てに係止部固定プレート４を取付ける構成としたが、これに限られることはなく、係止部固定プレート４の使用個数等は、使用箇所や目的に応じて、どのように選択されてもよい。
また、係止部固定プレート４は、同様に取付けられるため、第一先端壁１１ｂに取付ける場合を例として示す。
Moreover, in this embodiment, the latching | fixed
In addition, in this embodiment, although it was set as the structure which attaches the latching | fixed
Moreover, since the latching | fixed
係止部固定プレート４は、鋼製の矩形平板を２個の角型ドーム状の突起が形成されるように成形したものであり、このように成形することにより、端部側取付部４１，４１、中央取付部４２、挿入係止部４３，４３、を形成している。
端部側取付部４１は、係止部固定プレート４の両側端部に形成される略矩形平板部分である。
また、挿入係止部４３，４３は、端部側取付部４１，４１と連続して形成される角型ドーム状の部分である。そして、挿入係止部４３，４３は、並列して２個形成されており、これら挿入係止部４３，４３の間を架橋するように、矩形平板部分である中央取付部４２が形成されている。
The locking
The end portion
The
このように構成された係止部固定プレート４は、端部側取付部４１，４１及び中央取付部４２が、第一先端壁１１ｂの外側面に溶接される。
このとき、係止部固定プレート４は、第一先端壁１１ｂの外側面と挿入係止部４３，４３とにおいて、上下方向（図１参照）に延びる孔（以下、「作業床係止部Ｋ１」と記す）が形成される方向に向けて、第一先端壁１１ｂの外側面に溶接される。つまり、挿入係止部４３，４３のドーム形状が外側へ凸となるように溶接される。
このように、第一基端壁１１ａ、第二基端壁２１ａ、第二先端壁２１ｂの外側面にも同様に、係止部固定プレート４が溶接される。
なお、挿入係止部４３の形成個数や、隣接する挿入係止部４３，４３間の距離等は、これに限られるものではなく、取付物のサイズ等に応じてどのように構成することも可能である。
As for the latching | fixed
At this time, the locking
Thus, the latching | fixed
The number of the
また、第一基端壁１１ａ、第一先端壁１１ｂ、第二基端壁２１ａ、第二先端壁２１ｂのいずれかの上方中央部には、円柱形状の柱固定突起Ｋ２が、内側に向けて突設されている。
つまり、柱固定突起Ｋ２は、鉄骨柱Ｈに対面する方向側に向け、第二先端壁２１ａの内側面に対して垂直となるように突設されている。
なお、本実施形態においては、柱固定突起Ｋ２は第二先端壁２１ａに形成されている。
この柱固定突起Ｋ２は、鉄骨柱Ｈに対して作業床設置治具Ｓを位置決めする。
なお、柱固定突起Ｋ２の位置は、特に限定されることはなく、取付けられる鉄骨柱Ｈの形状や取付場所等によって形成位置は適宜微調整されてもよい。
本実施形態においては、角型鋼管の鉄骨柱Ｈに対して作業床設置治具Ｓを締結するため、どのような位置でも不都合はないが、荷重のバランスを考慮し、中央部に形成したものである。
In addition, a columnar column fixing protrusion K2 is directed inward at the upper central portion of any of the first
That is, the column fixing protrusion K2 is provided so as to be perpendicular to the inner side surface of the
In the present embodiment, the column fixing protrusion K2 is formed on the
The column fixing protrusion K2 positions the work floor installation jig S with respect to the steel column H.
The position of the column fixing protrusion K2 is not particularly limited, and the formation position may be finely adjusted as appropriate depending on the shape of the steel column H to be mounted, the mounting location, and the like.
In this embodiment, since the work floor installation jig S is fastened to the steel column H of the square steel pipe, there is no inconvenience at any position, but it is formed at the center part considering the load balance. It is.
＜作業床設置治具の使用例について＞
次いで、上記例のように構成された作業床設置治具Ｓの使用例について、図２乃至図５を参照して説明する。
上記の通り（図２に示す通り）、第一腕部１及び第二腕部２は、ヒンジ部３を中心として回動し、第一基端壁１１ａと第二基端壁２１ａとの成す角度が変化（θ１〜θ２）するよう構成されている。
よって、ヒンジ部３を中心として第一腕部１と第二腕部２を開き（θ１→θ２）、図３（ａ）に示すように、被取付部となる鉄骨柱Ｈの外側面側から作業床設置治具Ｓを被せるように（巻き付けるように）配置する。
<Example of use of work floor installation jig>
Next, a usage example of the work floor installation jig S configured as in the above example will be described with reference to FIGS.
As described above (as shown in FIG. 2), the
Therefore, the
なお、本実施形態においては、鉄骨柱Ｈの例として角型鋼管を使用している。
この鉄骨柱Ｈには、柱側固定孔Ｈ１１が穿孔されており、第一腕部１と第二腕部２とを開き（θ１→θ２）、被取付部となる鉄骨柱Ｈの外側面側から作業床設置治具Ｓを被せる際には、まず、柱固定突起Ｋ２をこの柱側固定孔Ｈ１１へと圧入してから、第一腕部１と第二腕部２とを鉄骨柱Ｈの外側面に巻き付けるようにして、作業床設置治具Ｓを取付けていく。
そして、図３（ｂ）に示すように、ヒンジ部３を中心として第一腕部１と第二腕部２とを閉じ（θ２→θ１）、第一固定部１２と第二固定部２２とを合わせる（積層させる）。このように、作業床設置治具Ｓが位置決めされる。
このとき、空間Ｇには、鉄骨柱Ｈが嵌まり込む（第一腕部１と第二腕部２の内壁が鉄骨柱Ｈの外側面に圧接する）ように、第一腕部１と第二腕部２とのサイズが調整されている。
In the present embodiment, a square steel pipe is used as an example of the steel column H.
This steel column H is provided with a column-side fixing hole H11. The
And as shown in FIG.3 (b), the
At this time, the
この状態においては、上記のとおり、第一固定部１２と第二固定部２２との合掌体には、組立連通孔Ｋ３（第一組立ボルト孔１２ａと第二組立ボルト孔２２ａとの連通孔）が形成されているので、この組立連通孔Ｋ３に腕締結部材５を挿入して締結し、鉄骨柱Ｈに対して作業床設置治具Ｓを取付ける。この腕締結部材５は、一般的なボルトとナットで構成されていればよいが、蝶ボルト及び蝶ナット等も好適に使用可能である。
なお、本実施形態においては、鉄骨柱Ｈに対し、柱側固定孔Ｈ１１を穿孔したがこれに限られることはなく、例えば、柱固定突起Ｋ２を嵌合可能な凹部として構成されていてもよい。この柱側固定孔Ｈ１１が、特許請求の範囲の「挿入部」に相当する。
つまり、この「挿入部」（本実施形態においては、柱側固定孔Ｈ１１）は、凹部若しくは孔部として構成されているとよい。
In this state, as described above, the joint body of the first fixing
In the present embodiment, the column-side fixing hole H11 is drilled in the steel column H. However, the present invention is not limited to this. For example, the column-side fixing protrusion K2 may be configured as a recessed portion that can be fitted. . This column side fixing hole H11 corresponds to an “insertion portion” in the claims.
That is, this “insertion portion” (in this embodiment, the column-side fixing hole H11) may be configured as a recess or a hole.
次いで、図４により、本実施形態に係る作業床８を例示する。
本実施形態に係る作業床８は、鉄骨柱Ｈの周り全体にわたって設置されるものではなく、必要な部分に部分的にコンパクトに設置されるものである。
作業床８は、床部８１と、柵部８２と、複数の係止爪８３と、を有して構成されている。
床部８１は、グレーチングにより構成されたＬ字形状の床体である。なお、この床部８１の下面側には、骨組みＲが組まれており、強度が確保されているが、本発明とは直接関係がないため説明は省略する。
Next, FIG. 4 illustrates a
The
The
The
柵部８２は、長尺状の角パイプで梯子状に組まれた矩形の枠体であり、床部８１の外側縁Ｍ１に沿って（Ｌ字形状に）立設される。
なお、柵部８２や骨組み等は、角パイプを組み合わせることにより構成されているが、この角パイプはアルミニウム製のものが使用されており、軽量化が図られている。
また、内周縁Ｍ２は、Ｌ字形状に切欠かれた縁部であり、この内周縁Ｍ２からは、複数の係止爪８３が下方へ向けて突出形成されている。
なお、図４に示した通り、床部８１に対して、柵部８２が立設する側が上方、反対側が下方である。
The
In addition, although the
Further, the inner peripheral edge M2 is an edge portion that is cut out in an L-shape, and a plurality of locking
In addition, as shown in FIG. 4, with respect to the
また、内周縁Ｍ２において、９０°に形成される角部を境界として、第一内周縁Ｍ２１と第二内周縁Ｍ２２に分けると（つまり、第一内周縁Ｍ２１と第二内周縁Ｍ２２は、直角を成して交わり、双方で内周縁Ｍ２を形成している）、本実施形態においては、第一内周縁Ｍ２１には１個の係止爪８３が形成されるとともに、第二内周縁Ｍ２２にもまた１個の係止爪８３が形成されている。
なお、この係止爪８３の形成個数や、内周縁Ｍ２における形成位置等は、これに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、どのようにも変更可能なものである。
また、係止爪８３は、作業床係止部Ｋ１に挿通された状態で係止可能となるよう、そのサイズが設定されている。
Further, in the inner peripheral edge M2, when the corner formed at 90 ° is used as a boundary, it is divided into the first inner peripheral edge M21 and the second inner peripheral edge M22 (that is, the first inner peripheral edge M21 and the second inner peripheral edge M22 are perpendicular to each other). In this embodiment, one locking
It should be noted that the number of the locking
Further, the size of the locking
このように構成された作業床８は、図５に示すように、作業床設置治具Ｓを介して、鉄骨柱Ｈに取付けられる。
まず、図５（ａ）に示すように、作業床８に形成された２個の係止爪８３を、作業床設置治具Ｓに形成された作業床係止部Ｋ１の上部より挿入し、これにより、作業床設置治具Ｓに作業床８を係止する。
このようにして、図５（ｂ）に示すように、作業床８が、作業床設置治具Ｓを介して、鉄骨柱Ｈに取付けられる。
The
First, as shown in FIG. 5 (a), two locking
In this way, the
次いで、図６により、作業床８の上方への連結について説明する。図４及び図６に示すように、作業床８は、上下方向へと連結可能な構成となっている。
柵部８２は、上下方向に延びる３本の縦枠８２ａ，８２ａ，８２ｂと、これらの縦枠のうち隣接する縦枠を架橋するように配置される６本の横枠８２ｃとで構成されている。
つまり、縦枠８２ａは、外周縁Ｍ１の両端部から各々立設して最も外側を規定する外側縦枠８２ａ，８２ａと、外周縁Ｍ１の略Ｌ字の頂点部分から立設する中央縦枠８２ｂと、により構成されている。そして、横枠８２ｃは、一方の外側縦枠８２ａと中央縦枠８２ｂとを架橋するように３本（上端連結に１本、中央部連結に２本）配置されており、他方の外側縦枠８２ａと中央縦枠８２ｂに対しても同様に３本配置されている。
Next, referring to FIG. 6, the upper connection of the
The
That is, the
そして、外側縦枠８２ａ，８２ａ、中央縦枠８２ｂの上端部には、円筒形状の上方連結部受け部８４が溶接されている。
また、床部８１の下面側であって、外側縦枠８２ａ，８２ａ、中央縦枠８２ｂの直下には、円柱若しくは円筒形状の下方連結部８５が各々下方に向けて突設されている。
なお、図６（ｂ）に例示するように、上方連結部受け部８４は、下方連結部８５に嵌合可能となるように構成されており、図６（ａ）に示すように、上方に配置される作業床８の３個の下方連結部８５を、下方に配置される作業床８の３個の上方連結部受け部８４に各々嵌合させることにより、上下方向に作業床８，８を連結できる。
そして、上方の作業床８は、上記と同様に、鉄骨柱Ｈの上方に設置された作業床設置治具Ｓに取付られており、このように、２個の作業床設置治具Ｓ，Ｓを介して、２個の作業床８，８が連結された状態で取付けられる。
A cylindrical upper connecting
In addition, on the lower surface side of the
As illustrated in FIG. 6B, the upper connecting
The
なお、本実施形態においては、作業床設置治具Ｓに作業床８を取付けたが、これに限られることはなく、図７に示すような梯子９を取付けることも可能である。この梯子９もまた、アルミニウム製のものが使用されており、軽量化が図られている。
梯子９は、昇降部９１と、上下端に形成された梯子取付部９２と、を有して構成されている。
昇降部９１は、通常の梯子部分であり、上下方向に平行に延びる２本の梯子縦枠９１ａ，９１ａと、この２本の縦枠を架橋するように配設される複数のステップ９１ｂにより構成されている。
そして、この昇降部９１の上端部及び下端部付近には、梯子取付部９２が各々取付けられている。
In this embodiment, the
The ladder 9 includes an elevating
The elevating
And the
この梯子取付部９２は、梯子縦枠９１ａ，９１ａを架橋するように延出する梯子爪支持部９２ａと、梯子係止爪９２ｂと、を有して構成されている。
この梯子爪支持部９２ａは、水平面と略平行となるように延出して梯子縦枠９１ａ，９１ａ間を架橋するものであり、上面視が略Ｍ形状に形成されている。つまり、梯子取付部９２は、その中央部分において、昇降部９１と最も離隔するように構成されている。詳細には、中央部分に形成される略Ｍ字の２頂点部分が昇降部９１と最も離隔する点となるとともに、この略Ｍ字の２頂点間の距離は、梯子縦枠９１ａ，９１ａ間の距離よりも小さくなるように形成されている。なお、この略Ｍ字の２頂点間の距離は、作業床設置治具Ｓにおいて、角部を挟んで隣接する２個の挿入係止部４３，４３間の距離ｔ１となるように構成されている。
The
The ladder
また、この略Ｍ字の中央部は、角度は約９０°の角度を成して昇降部９１方向へと凹となるよう構成されており、これにより、この部分を鉄骨柱Ｈに取付けられた作業床設置治具Ｓの角部（約９０°の角部）に沿わすことができる。
そして、この略Ｍ字の２頂点（昇降部９１と最も離隔する２点）からは、下方に向けて突出する梯子係止爪９２ｂが各々形成されている。
Further, the substantially M-shaped central portion is configured to have an angle of about 90 ° and is concave toward the elevating / lowering
And the
つまり、略Ｍ字の２頂点間の距離は、距離ｔ１となるように構成されているため、この下方から延出する梯子係止爪９２ｂ，９２ｂは、床部８１の角部を挟んで隣接する挿入係止部４３，４３に係止可能となる。
このように構成された梯子取付部９２，９２は、鉄骨柱Ｈの上方及び下方に取付けられた作業床設置治具Ｓ，Ｓに取付られ、これにより、梯子９が、作業床設置治具Ｓ，Ｓを介して、鉄骨柱Ｈに取付けられる。
That is, since the distance between the two vertices of the substantially M-shape is configured to be the distance t1, the
The
このように、本実施形態においては、作業床設置治具Ｓを使用することによって、作業床８のみならず、梯子９もまた簡易に立設することができる。
このため、例えば、作業床設置治具Ｓが取付けられている角部以外の角部に梯子９を設置することができる。
よって、高所の作業床８へのアクセスとなる経路（梯子９）を簡易かつ作業性良く形成することが可能となる。
Thus, in this embodiment, by using the work floor installation jig S, not only the
For this reason, for example, the ladder 9 can be installed at a corner other than the corner to which the work floor installation jig S is attached.
Therefore, it is possible to form a route (ladder 9) for accessing the
Ｓ 作業床設置治具（設置治具）
１ 第一腕部
１１ 第一柱把持部
１１ａ 第一基端壁
１１ｂ 第一先端壁
１２ 第一固定部
１２ａ 第一組立ボルト孔
２ 第二腕部
２１ 第二柱把持部
２１ａ 第二基端壁
２１ｂ 第二先端壁
Ｋ２ 柱固定突起
２２ 第二固定部
２２ａ 第二組立ボルト孔
Ｋ３ 組立連通孔
３ ヒンジ部
４ 係止部固定プレート
４１ 端部側取付部
４２ 中央取付部
４３ 挿入係止部
Ｋ１ 作業床係止部
５ 腕締結部材
Ｇ 空間
８ 作業床（被設置体）
８１ 床部
Ｍ１ 外周縁
Ｍ２ 内周縁
Ｍ２１ 第一内周縁
Ｍ２２ 第二内周縁
８２ 柵部
８２ａ 外側縦枠
８２ｂ 中央縦枠
８２ｃ 横枠
８３ 係止爪
８４ 上方連結部受け部
８５ 下方連結部
９ 梯子
９１ 昇降部
９１ａ 梯子縦枠
９１ｂ ステップ
９２ 梯子取付部
９２ａ 梯子爪支持部
９２ｂ 梯子係止爪
Ｈ 鉄骨柱
Ｈ１１ 柱側固定孔（挿入部）
Ｒ 骨組み
S Work floor installation jig (installation jig)
DESCRIPTION OF
81 Floor M1 Outer rim M2 Inner rim M21 First inner rim M22 Second
R skeleton
Claims (3)
前記鉄骨柱の外側面に圧接した状態で前記鉄骨柱を囲繞可能な腕部と、
該腕部のうち、前記鉄骨柱と対峙する面である腕部内側面から前記鉄骨柱が配設される側へと突設されて、前記鉄骨柱において外側から内側へと凹むように形成された挿入部に嵌合可能な柱固定突起と、を備えることを特徴とする設置治具。 An installation jig for supporting an object to be installed on a steel column,
An arm that can surround the steel column in a state of being pressed against the outer surface of the steel column;
The arm portion is formed so as to protrude from the inner surface of the arm portion, which is a surface facing the steel column, to the side where the steel column is disposed, and to be recessed from the outside to the inside in the steel column. An installation jig comprising: a column fixing protrusion that can be fitted into the insertion portion.
前記第一腕部と前記第二腕部とは、双方の一端側がヒンジ部により、一方に対して他方が変位可能に取付けられるものであり、
前記第一腕部の他端側には第一固定部が延出するとともに、前記第二腕部の他端側には第二固定部が延出しており、
前記第一固定部及び前記第二固定部の各々に形成された孔に腕締結部材を挿入して締結することにより、前記第一固定部と前記第二固定部とが固定され、
前記第一固定部と前記第二固定部とが固定されることにより、前記第一腕部と前記第二腕部は、一方に対して他方が変位不能となることを特徴とする請求項１に記載の設置治具。 The arm portion is configured to be divided into a first arm portion and a second arm portion,
The first arm part and the second arm part are attached so that one end side of both is hinged, and the other is displaceable with respect to the other.
A first fixing portion extends to the other end side of the first arm portion, and a second fixing portion extends to the other end side of the second arm portion,
By inserting and fastening an arm fastening member into a hole formed in each of the first fixing part and the second fixing part, the first fixing part and the second fixing part are fixed,
2. The first arm part and the second arm part are fixed to the first fixing part and the second fixing part so that the other of the first arm part and the second arm part cannot be displaced. The installation jig described in 1.
前記第一腕部と前記第二腕部とは、前記第一固定部と前記第二固定部とが固定された状態において、角型のリング形状に形成されるとともに、該リング形状の内孔の平面視形状は、前記鉄骨柱の水平断面形状を嵌合可能となるサイズに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の設置治具。
The steel column is a square steel pipe,
The first arm portion and the second arm portion are formed in a rectangular ring shape in a state where the first fixing portion and the second fixing portion are fixed, and the inner hole of the ring shape The installation jig according to claim 2, wherein the shape in plan view is formed in a size that enables fitting of a horizontal cross-sectional shape of the steel column.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017136491A JP2017203369A (en) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | Installation jig |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017136491A JP2017203369A (en) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | Installation jig |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015176968A Division JP6177849B2 (en) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | Work floor installation jig and work floor provided with the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017203369A true JP2017203369A (en) | 2017-11-16 |
Family
ID=60321527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017136491A Pending JP2017203369A (en) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | Installation jig |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2017203369A (en) |
-
2017
- 2017-07-12 JP JP2017136491A patent/JP2017203369A/en active Pending
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