JP6177717B2 - パッド印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、パッド印刷方法に関する。詳しくは、境界を境に隣り合うように樹脂成形品の印刷対象面を少なくとも２つのエリアに区分けし、この区分けした少なくとも２つのエリアに対してパッドに転写させたインクを順に再転写して図柄を多層に印刷するパッド印刷方法に関する。

従来、車両内の樹脂成形品の表面には、各種の図柄が印刷されているものがある。例えば、オーバーヘッドコンソールにおけるマップランプのスイッチには、マップランプを意味するランプマークの図柄が印刷されている。また、例えば、インストルメントパネルに組み付けられる加飾パネルには、意匠性を高める図柄が多層に印刷されている。ここで、下記特許文献１には、これらの印刷方法としてのパッド印刷に関する技術が開示されている。これにより、印刷対象面（印刷を施したい面）がラウンド状（曲面状）に形成されている樹脂成形品にも各種の図柄を印刷できる。したがって、印刷対象面がラウンド状に形成されている樹脂成形品にも各種の図柄を印刷できるため、この各種の図柄を印刷する樹脂成形品の適応先を広げることができる。

特開平８−１１８７７９号公報

しかしながら、上述した従来技術では、ラウンド状に形成されている印刷対象面が広範囲の場合、転写面の大きなパッドを使用して１回の印刷で済ませようとすると、樹脂成形品の印刷対象面にパッドの転写面を押し付けたとき、この押し付けたパッドの縁が伸びてしまうことがあった。そのため、印刷した図柄に乱れが生じてしまうといった問題が発生していた。この問題を解決するために、ラウンド状に形成されている印刷対象面を、例えば、境界を境に隣り合うように２つのエリアに区分けし、この区分けした２つのエリアに対して順に印刷していくことが考案された。しかしながら、この考案では、上述した問題（印刷した図柄に乱れが生じてしまうといった問題）の解決は可能となるが、隣り合うエリアの境界において、印刷した図柄に隙や重なりが生じてしまうため、印刷の繋ぎ目が識別されてしまうといった問題が発生していた。これらのことは、図柄を多層に印刷すると、特に、顕著に現れる。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、境界を境に隣り合うように区分けした少なくとも２つのエリアに対してパッドに転写させたインクを順に再転写して図柄を多層に印刷するパッド印刷方法であっても、この境界において、印刷の繋ぎ目を分かり難くすることである。

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。請求項１に記載の発明は、境界を境に隣り合うように樹脂成形品の印刷対象面を少なくとも２つのエリアに区分けし、この区分けした少なくとも２つのエリアに対してパッドに転写させたインクを順に再転写して図柄を多層に印刷するパッド印刷方法である。この印刷方法では、各層において、境界を境とする一方のエリアに印刷した図柄における境界側の端部と、境界を境とする他方のエリアに印刷した図柄における境界側の端部とは、互いが重なり合うように設定されている。また、この重なり合う両端部は、互いの先端に向けて印刷した図柄の濃度が徐々に薄くなるグラデーション状にそれぞれ設定されている。また、各層における境界側の両端部は、樹脂成形品の幅方向にズレた位置に設定されている。

この印刷方法によれば、印刷した図柄における境界側の両端部は、例えば、一方側の端部の印刷の濃度が僅かに薄い箇所と他方側の端部の印刷の濃度が非常に薄い箇所とが重なり合う格好となる。したがって、これらの箇所が重なり合っても、この重なり合った部位の印刷の濃度が濃くなることがない（印刷の濃度が僅かに薄い箇所と印刷の濃度が非常に薄い箇所とが重なり合うと、印刷の濃度は通常となる）ため、印刷の繋ぎ目が識別されてしまうことがない。また、このように重なり合うと、この境界において、これら図柄における境界側の両端部に隙が生じてしまうこともないため、この印刷の繋ぎ目が識別されてしまうこともない。結果として、この印刷の繋ぎ目を分かり難くできる。このとき、各層における境界側の両端部は、樹脂成形品の幅方向にズレた位置に設定されている。そのため、これら境界が重なり合うことがない。したがって、図柄を多層に印刷しても、この印刷の繋ぎ目を分かり難くできる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパッド印刷方法であって、重なり合う両端部の各先端の縁は、波状に設定されている。この印刷方法によれば、グラデーション状の度合いを高めることができる。したがって、印刷の繋ぎ目をより分かり難くできる。

本発明の実施例に係るパッド印刷方法の全体構成を示す斜視図である。 図１の第１の版の表面模式図である。 図１の第２の版の表面模式図である。 図１の第３の版の表面模式図である。 図１の第４の版の表面模式図である。 図１のパッド印刷の工程を説明する図である。 図６の次工程を説明する図である。 図７の次工程を説明する図である。 図８の次工程を説明する図である。 図９の次工程を説明する図である。 図１０の次工程を説明する図である。 図１１の次工程を説明する図である。 図１２の次工程を説明する図である。 図１３の次工程を説明する図である。 図１４の次工程を説明する図である。 図１５の次工程を説明する図である。 図１６の次工程を説明する図である。 図１７の加飾パネルの模式図である。 図１８の断面模式図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜１９を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、「樹脂成形品」が「加飾パネル１０」である形態を説明することとする。まず、図１〜５を参照して、本発明の実施例に係るパッド印刷方法の全体構成を説明する。

この実施例に係るパッド印刷は、パッド２０と、第１の版３０と、第２の版４０と、第３の版５０と、第４の版６０とによって加飾パネル１０に対して木肌状の図柄Ｚ１、Ｚ２と、同図柄Ｚ３〜Ｚ４とを２層（加飾パネル１０側の第１の層Ａ、加飾パネル１０側に対して反対側の第２の層Ｂ）にパッド印刷するものである。以下に、これら加飾パネル１０と、パッド２０と、第１の版３０と、第２の版４０と、第３の版５０と、第４の版６０とを個別に説明していく。

はじめに、加飾パネル１０から説明していく。この加飾パネル１０は、意匠性を有する樹脂部材から構成されている。この加飾パネル１０の内面には、複数（例えば、２個）の係合爪１２（図１において、図示しない）が形成されている。また、この加飾パネル１０の外面は、上述した木肌状の図柄Ｚ１、Ｚ２と、同図柄Ｚ３〜Ｚ４とが２層（第１の層Ａ、第２の層Ｂ）に印刷される印刷対象面１４となっている。

なお、この２層Ａ、Ｂのうちの第１の層Ａが印刷される印刷対象面１４は、幅方向の略中央の左寄りを境界（以下、「第１の境界Ｈ１」とする）として、仮想的に、２つの印刷対象エリア（左側の第１の印刷対象エリア１４ａ、右側の第１の印刷対象エリア１４ｂ）に区分けされることとする。

これと同様に、この２層Ａ、Ｂのうちの第２の層Ｂが印刷される印刷対象面１４は、幅方向の略中央の右寄りを境界（以下、「第２の境界Ｈ２」とする）として、仮想的に、２つの印刷対象エリア（左側の第２の印刷対象エリア１４ｃ、右側の第２の印刷対象エリア１４ｄ）に区分けされることとする。そして、この複数の係合爪を介して加飾パネル１０はインストルメントパネルの所定部位（いずれも図示しない）に組み付け可能となっている。

次に、パッド２０を説明する。このパッド２０は、その底面が転写面２２を成すシリコンゴムから構成されている。この転写面２２は、後述する第１の版３０、第２の版４０、第３の版５０および第４の版６０から転写されたインクを加飾パネル１０の印刷対象面１４に再転写（印刷）できるように形成されている。

次に、第１の版３０を説明する。この第１の版３０の表面３２には、複数のインク受け溝３４と、このインク受け溝３４から延設される格好を成す複数のインク受け穴群３６とが形成されている（図２参照）。このインク受け穴群３６は、複数のインク受け穴３６ａが平面視において略三角形を成す集合体から構成されている。

そのため、このインク受け穴３６ａは、図２から明らかなように、インク受け溝３４に対する反対側が先細りとなるように、その径が徐々に小さくなるように形成されている。この記載が、特許請求の範囲に記載の「グラデーション状」に相当する。なお、この第１の版３０は、加飾パネル１０に２層Ａ、Ｂに印刷される木肌状の図柄Ｚ１、Ｚ２と、同図柄Ｚ３、Ｚ４のうちの第１の層Ａの第１の図柄Ｚ１を印刷するものである。

次に、第２の版４０を説明する。この第２の版４０の表面４２にも、複数のインク受け溝４４と、このインク受け溝４４から延設される格好を成す複数のインク受け穴群４６とが形成されている（図３参照）。このインク受け穴群４６は、複数のインク受け穴４６ａが平面視において略三角形を成す集合体から構成されている。

そのため、このインク受け穴４６ａは、図３から明らかなように、インク受け溝４４に対する反対側が先細りとなるように、その径が徐々に小さくなるように形成されている。この記載が、特許請求の範囲に記載の「グラデーション状」に相当する。なお、この第２の版４０は、加飾パネル１０に２層Ａ、Ｂに印刷される木肌状の図柄Ｚ１、Ｚ２と、同図柄Ｚ３、Ｚ４のうちの第１の層Ａの第２の図柄Ｚ２を印刷するものである。

次に、第３の版５０を説明する。この第３の版５０の表面５２にも、複数のインク受け溝５４と、このインク受け溝５４から延設される格好を成す複数のインク受け穴群５６とが形成されている（図４参照）。このインク受け穴群５６は、複数のインク受け穴５６ａが平面視において略三角形を成す集合体から構成されている。

そのため、このインク受け穴５６ａは、図４から明らかなように、インク受け溝５４に対する反対側が先細りとなるように、その径が徐々に小さくなるように形成されている。この記載が、特許請求の範囲に記載の「グラデーション状」に相当する。なお、この第３の版５０は、加飾パネル１０に２層に印刷される木肌状の図柄Ｚ１、Ｚ２と、同図柄Ｚ３、Ｚ４のうちの第２の層Ｂの第３の図柄Ｚ３を印刷するものである。

また、この第３の図柄Ｚ３は、第１の図柄Ｚ１の木肌状を一回り小さくしたものである。そのため、加飾パネル１０に第１の図柄Ｚ１と第３の図柄Ｚ３とが印刷されると、これら印刷した木肌状の図柄Ｚ１、Ｚ３が奥行きのある立体状に見えることとなる。

最後に、第４の版６０を説明する。この第４の版６０の表面６２にも、複数のインク受け溝６４と、このインク受け溝６４から延設される格好を成す複数のインク受け穴群６６とが形成されている（図５参照）。このインク受け穴群６６は、複数のインク受け穴６６ａが平面視において略三角形を成す集合体から構成されている。

そのため、このインク受け穴６６ａは、図５から明らかなように、インク受け溝５４に対する反対側が先細りとなるように、その径が徐々に小さくなるように形成されている。この記載が、特許請求の範囲に記載の「グラデーション状」に相当する。なお、この第３の版５０は、加飾パネル１０に２層に印刷される木肌状の図柄Ｚ１、Ｚ２と、同図柄Ｚ３、Ｚ４のうちの第２の層Ｂの第４の図柄Ｚ４を印刷するものである。

また、この第４の図柄Ｚ４は、第２の図柄Ｚ２の木肌状を一回り小さくしたものである。そのため、加飾パネル１０に第２の図柄Ｚ２と第４の図柄Ｚ４とが印刷されると、これら印刷した木肌状の図柄Ｚ２、Ｚ４が奥行きのある立体状に見えることとなる。

続いて、図１、６〜１９を参照して、パッド２０と、第１の版３０と、第２の版４０と、第３の版５０と、第４の版０とによって加飾パネル１０に対して木肌状の図柄Ｚ１、Ｚ２と、同図柄Ｚ３〜Ｚ４とを２層（第１の層Ａ、第２の層Ｂ）に印刷する手順を説明する。なお、この第１の版３０の複数のインク受け溝３４と複数のインク受け穴群３６には、別途の公知の手順で、既に、インク（図示しない）が浸されていることとする。

これと同様に、この第２の版４０の複数のインク受け溝４４と複数のインク受け穴群４６にも、別途の公知の手順で、既に、インク（図示しない）が浸されていることとする。これと同様に、この第３の版５０の複数のインク受け溝５４と複数のインク受け穴群５６にも、別途の公知の手順で、既に、インク（図示しない）が浸されていることとする。これと同様に、この第４の版６０の複数のインク受け溝６４と複数のインク受け穴群６６にも、別途の公知の手順で、既に、インク（図示しない）が浸されていることとする。

まず、図１に示す状態から、第１の版３０の複数のインク受け溝３４と複数のインク受け穴群３６に浸されているインクをパッド２０の転写面２２に転写する第１の作業を行う（図６参照）。次に、図６に示す状態から、パッド２０の転写面２２に転写されたインクを加飾パネル１０の印刷対象面１４のうち、左側の第１の印刷対象エリア１４ａに再転写して印刷する第２の作業を行う（図７参照）。

この第２の作業により、加飾パネル１０の印刷対象面１４のうち、左側の第１の印刷対象エリア１４ａに木肌状の図柄Ｚ１が印刷されることとなる。このとき、既に説明したように、このインク受け穴群３６は、複数のインク受け穴３６ａが平面視において略三角形を成す集合体から構成されている。そのため、このインク受け穴群３６に浸されたインクによって印刷（再転写）された木肌状の図柄Ｚ１の端部Ｚ１ａも、それぞれが略三角形状となっている。

したがって、この略三角形状の端部Ｚ１ａは、先端に向けて印刷の濃度が徐々に薄くなるグラデーション状となっている。また、この木肌状の図柄Ｚ１が上下に連なっているため、これら端部Ｚ１ａの先端側の縁は波状となる。なお、この第２の作業は、複数のインク受け穴群３６が加飾パネル１０の第１の境界Ｈ１を跨ぐように行われている。次に、図７に示す状態から、パッド２０の再転写を解消した後に、パッド２０の転写面２２に残っているインクを除去する第３の作業を行う（図８参照）。

次に、図８に示す状態から、第２の版４０の複数のインク受け溝４４と複数のインク受け穴群４６に浸されているインクをパッド２０の転写面２２に転写する第４の作業を行う（図９参照）。次に、図９に示す状態から、パッド２０の転写面２２に転写されたインクを加飾パネル１０の印刷対象面１４のうち、右側の第１の印刷対象エリア１４ｂに再転写して印刷する第５の作業を行う（図１０参照）。

この第５の作業により、加飾パネル１０の印刷対象面１４のうち、右側の第１の印刷対象エリア１４ｂに木肌状の図柄Ｚ２が印刷されることとなる。このとき、既に説明したように、このインク受け穴群４６も、複数のインク受け穴４６ａが平面視において略三角形を成す集合体から構成されている。そのため、このインク受け穴群４６に浸されたインクによって印刷（再転写）された木肌状の図柄Ｚ２の端部Ｚ２ａも、それぞれが略三角形状となっている。

したがって、この略三角形状の端部Ｚ２ａも、先端に向けて印刷の濃度が徐々に薄くなるグラデーション状となっている。また、この木肌状の図柄Ｚ２も上下に連なっているため、これら端部Ｚ２ａの先端側の縁は波状となる。なお、この第５の作業も、複数のインク受け穴群４６が加飾パネル１０の第１の境界Ｈ１を跨ぐように行われている。

上述したように、第２の作業において、複数のインク受け穴群３６が加飾パネル１０の第１の境界Ｈ１を跨ぐように行われている。また、第５の作業においても、複数のインク受け穴群４６が加飾パネル１０の第１の境界Ｈ１を跨ぐように行われている。そのため、第２の作業において、再転写された三角形状の端部Ｚ１ａと、第５の作業において、再転写された三角形状の端部Ｚ２ａとは、互いが重なり合うこととなる。次に、図１０に示す状態から、パッド２０の再転写を解消した後に、パッド２０の転写面２２に残っているインクを除去する第６の作業を行う（図１１参照）。

次に、図１１に示す状態から、第３の版５０の複数のインク受け溝５４と複数のインク受け穴群５６に浸されているインクをパッド２０の転写面２２に転写する第７の作業を行う（図１２参照）。次に、図１２に示す状態から、パッド２０の転写面２２に転写されたインクを加飾パネル１０の印刷対象面１４のうち、左側の第２の印刷対象エリア１４ｃに再転写して印刷する第８の作業を行う（図１３参照）。

この第８の作業により、加飾パネル１０の印刷対象面１４のうち、左側の第２の印刷対象エリア１４ｃに木肌状の図柄Ｚ３が印刷されることとなる。このとき、既に説明したように、このインク受け穴群３６は、複数のインク受け穴３６ａが平面視において略三角形を成す集合体から構成されている。そのため、このインク受け穴群３６に浸されたインクによって印刷（再転写）された木肌状の図柄Ｚ３の端部Ｚ３ａも、それぞれが略三角形状となっている。

したがって、この略三角形状の端部Ｚ３ａも、先端に向けて印刷の濃度が徐々に薄くなるグラデーション状となっている。また、この木肌状の図柄Ｚ３も上下に連なっているため、これら端部Ｚ３ａの先端側の縁は波状となる。なお、この第８の作業は、複数のインク受け穴群５６が加飾パネル１０の第２の境界Ｈ２を跨ぐように行われている。次に、図１３に示す状態から、パッド２０の再転写を解消した後に、パッド２０の転写面２２に残っているインクを除去する第９の作業を行う（図１４参照）。

次に、図１４に示す状態から、第４の版６０の複数のインク受け溝６４と複数のインク受け穴群６６に浸されているインクをパッド２０の転写面２２に転写する第１０の作業を行う（図１５参照）。次に、図１５に示す状態から、パッド２０の転写面２２に転写されたインクを加飾パネル１０の印刷対象面１４のうち、右側の第２の印刷対象エリア１４ｄに再転写して印刷する第１１の作業を行う（図１６参照）。

この第１１の作業により、加飾パネル１０の印刷対象面１４のうち、右側の第２の印刷対象エリア１４ｄに木肌状の図柄Ｚ４が印刷されることとなる。このとき、既に説明したように、このインク受け穴群６６も、複数のインク受け穴６６ａが平面視において略三角形を成す集合体から構成されている。そのため、このインク受け穴群６６に浸されたインクによって印刷（再転写）された木肌状の図柄Ｚ４の端部Ｚ４ａも、それぞれが略三角形状となっている。

したがって、この略三角形状の端部Ｚ４ａも、先端に向けて印刷の濃度が徐々に薄くなるグラデーション状となっている。また、この木肌状の図柄Ｚ４も上下に連なっているため、これら端部Ｚ４ａの先端側の縁は波状となる。なお、この第１１の作業も、複数のインク受け穴群６６が加飾パネル１０の第２の境界Ｈ２を跨ぐように行われている。

上述したように、第８の作業において、複数のインク受け穴群５６が加飾パネル１０の第２の境界Ｈ２を跨ぐように行われている。また、第１１の作業においても、複数のインク受け穴群６６が加飾パネル１０の第２の境界Ｈ２を跨ぐように行われている。そのため、第８の作業において、再転写された三角形状の端部Ｚ３ａと、第１１の作業において、再転写された三角形状の端部Ｚ４ａとは、互いが重なり合うこととなる。次に、図１６に示す状態から、パッド２０の再転写を解消した後に、パッド２０の転写面２２に残っているインクを除去する第１２の作業を行う（図１７参照）。

このようにして、加飾パネル１０の印刷対象面１４に対して木肌状の図柄Ｚ１、Ｚ２と、同図柄Ｚ３〜Ｚ４とを２層（加飾パネル１０側の第１の層Ａ、加飾パネル１０側に対して反対側の第２の層Ｂ）にパッド印刷できる（図１８〜１９参照）。なお、図１８において、左側の両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａのうち、点線で記されている部位が、実際に、これら両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａの重なり合っている箇所を示している。

これと同様に、図１８において、右側の両端部Ｚ３ａ、Ｚ４ａのうち、点線で記されている部位が、実際に、これら両端部Ｚ３ａ、Ｚ４ａの重なり合っている箇所を示している。なお、この図１８〜１９から明らかなように、第１の層Ａにおける第１の境界Ｈ１側の両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａと、第２の層Ｂにおける第２の境界Ｈ２側の両端部Ｚ３ａ、Ｚ４ａとは、加飾パネル１０の幅方向にズレた位置になっている。

本発明の実施例に係るパッド印刷方法は、上述した作業工程を備えたものとなっている。この印刷方法によれば、第２の作業において、印刷された木肌状の図柄Ｚ１の端部Ｚ１ａと、第５の作業において、印刷された木肌状の図柄Ｚ２の端部Ｚ２ａとは、互いが重なり合うこととなる。このとき、これら図柄Ｚ１、Ｚ２の両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａは、既に説明したように、先端に向けて印刷の濃度が徐々に薄くなるグラデーション状となっている。

そのため、これら図柄Ｚ１、Ｚ２の両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａは、例えば、一方側の端部Ｚ１ａの印刷の濃度が僅かに薄い箇所と他方側の端部Ｚ２ａの印刷の濃度が非常に薄い箇所とが重なり合う格好となる。したがって、これらの箇所が重なり合っても、この重なり合った部位の印刷の濃度が濃くなることがない（印刷の濃度が僅かに薄い箇所と印刷の濃度が非常に薄い箇所とが重なり合うと、印刷の濃度は通常となる）ため、印刷の繋ぎ目が識別されてしまうことがない。また、このように重なり合うと、この第１の境界Ｈ１において、これら図柄Ｚ１、Ｚ２の両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａに隙が生じてしまうこともないため、この印刷の繋ぎ目が識別されてしまうこともない。結果として、この印刷の繋ぎ目を分かり難くできる。これらのことは、第２の境界Ｈ２においても同様である。

このとき、上述したように第１の層Ａにおける第１の境界Ｈ１側の両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａと、第２の層Ｂにおける第２の境界Ｈ２側の両端部Ｚ３ａ、Ｚ４ａとは、加飾パネル１０の幅方向にズレた位置になっている。そのため、これら両境界Ｈ１、Ｈ２が重なり合うことがない。したがって、図柄Ｚ１、Ｚ２と図柄Ｚ３、Ｚ４を２層に印刷しても、この印刷の繋ぎ目を分かり難くできる。

また、木肌状の図柄Ｚ１、Ｚ２の重なり合う両端部Ｚ１ａ、Ｚ２ａの先端側の縁は波状となっている。そのため、グラデーション状の度合いを高めることができる。したがって、印刷の繋ぎ目をより分かり難くできる。このことは、木肌状の図柄Ｚ３、Ｚ４の重なり合う両端部Ｚ３ａ、Ｚ４ａにおいても同様である。

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。実施例では、「樹脂成形品」が「加飾パネル１０」である形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「樹脂成形品」は「内装部品または外装部品等の各種の樹脂部材」で構わない。

また、実施例では、「多層の図柄」が「２層Ａ、Ｂに印刷される木肌状の図柄Ｚ１、Ｚ２と、同図柄Ｚ３、Ｚ４」である形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「図柄」は「各種の図柄」で構わない。また、「多層」は「何層（例えば、３層、４層等）」で構わない。

１０ 加飾パネル（樹脂成形品）
１４ 印刷対象面
１４ａ 左側の第１の印刷対象エリア
１４ｂ 右側の第１の印刷対象エリア
１４ｃ 左側の第２の印刷対象エリア
１４ｄ 右側の第２の印刷対象エリア
２０ パッド
Ｈ１ 第１の境界
Ｈ２ 第２の境界
Ｚ１ 図柄
Ｚ１ａ 端部
Ｚ２ 図柄
Ｚ２ａ 端部
Ｚ３ 図柄
Ｚ３ａ 端部
Ｚ４ 図柄
Ｚ４ａ 端部

Claims (2)

1. 境界を境に隣り合うように樹脂成形品の印刷対象面を少なくとも２つのエリアに区分けし、この区分けした少なくとも２つのエリアに対してパッドに転写させたインクを順に再転写して図柄を多層に印刷するパッド印刷方法であって、
   各層において、境界を境とする一方のエリアに印刷した図柄における境界側の端部と、境界を境とする他方のエリアに印刷した図柄における境界側の端部とは、互いが重なり合うように設定され、
   この重なり合う両端部は、互いの先端に向けて印刷した図柄の濃度が徐々に薄くなるグラデーション状にそれぞれ設定されており、
   各層における境界側の両端部は、樹脂成形品の幅方向にズレた位置に設定されていることを特徴とするパッド印刷方法。
2. 請求項１に記載のパッド印刷方法であって、
   重なり合う両端部の各先端の縁は、波状に設定されていることを特徴とするパッド印刷方法。
   
   
   

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