JP6176628B2 - 押し子付きシートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、押し子付きシートの製造方法に関し、特に、小型化した場合でも安定した操作感触を得ることができる押し子付きシートの製造方法に関するものである。

昨今、電子機器の小型化や多機能化による細密実装に対応するため、各種入力に用いられる押釦スイッチ（プッシュスイッチ）にも、小型化が求められている。押釦スイッチは操作部材を押圧操作し、操作部材を介して可動接点部材を押圧し、可動接点部材と固定接点部材とを接離させる構造のものが多い。このような押釦スイッチにおいては、小型化した場合に可動接点部材で可動接点部材を確実に押圧することができるか課題となる。このような課題に対しては、操作部材の、可動接点部材と接触する箇所の一部を凹形状に形成し、可動接点部材の頂点部の一部を凹形状部に挿入させることで接触面積を増やす構成の押釦スイッチがある。このような押釦スイッチとしては、下記の特許文献１に記載の押釦スイッチが知られている。

以下、図１５を用いて、特許文献１に記載の押釦スイッチ９００について説明する。図１５は、特許文献１に記載の押釦スイッチ９００の構成を示す断面図である。

特許文献１に記載の押釦スイッチ９００は、基板９０７上の固定接点部９０８（固定接点部材）と対向する位置に、可撓性樹脂からなるクリック板９０９（可動接点部材）を介して可撓性押圧部材９０１（操作部材）を配してなる押釦スイッチであって、可撓性押圧部材９０１の底面より下方に膨出する柱状凸部９０６の先端面に、凹形状に形成された凹み９０５を有している。このように可撓性押圧部材９０１の柱状凸部９０６の先端面に、凹み９０５を設けることで、押釦スイッチ９００は小型化した場合にも可撓性押圧部材９０１を介してクリック板９０９をより確実に押圧することができる。

特開平９−１６７５４０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の押釦スイッチ９００は、可撓性押圧部材９０１に凹み９０５を設けているため、可撓性押圧部材９０１が傾いた状態で押圧された場合に、クリック板９０９に適切に当接できず、押圧の仕方によって操作感触が大きくばらつくことが懸念される。

本発明は、上述した課題を解決して、小型化した場合でも安定した操作感触を得ることができる押し子付きシートの製造方法を提供するものである。

請求項１に記載の押し子付きシートの製造方法においては、結晶性樹脂からなるフィルムを円柱状に打ち抜いて押し子部材を形成する第１工程と、結晶性樹脂からなるシート部材の一方面に前記押し子部材を固着する第２工程と、前記シート部材の他方面側から前記押し子部材を、前記押し子部材のガラス転移点温度以上の温度に加熱して、前記押し子部材の直径よりも小さい直径のポンチ部材により前記押し子部材を前記シート部材側に押圧して、前記押し子部材に凹部を形成する第３工程と、からなる、という特徴を有する。

請求項２に記載の押し子付きシートの製造方法においては、前記固着及び前記加熱は、レーザー照射を用いて行なう、という特徴を有する。

請求項３に記載の押し子付きシートの製造方法においては、前記シート部材は、光が透過し易い半透明であり、前記押し子部材は、光が透過し難い暗色であり、前記レーザー照射は、前記シート側から前記押し子部材に向って行われる、という特徴を有する。

請求項４に記載の押し子付きシートの製造方法においては、前記シート部材と前記押し子部材とは同じ結晶性樹脂であるとともに、前記シート部材の結晶化度は、前記押し子部材の結晶化度よりも高くなっている、という特徴を有する。

請求項５に記載の押し子付きシートの製造方法においては、前記結晶性樹脂はポリノナメチレンテレフタルアミドであり、前記押し子部材を形成する第１工程においては、前記押し子部材の結晶化度が６８％以下である、という特徴を有する。

請求項１の発明によれば、押し子部材を押し子部材のガラス転移点温度以上の温度に加熱して、ポンチ部材により押し子部材に凹部を形成する第３工程においては、同時に押し子部材とシート部材との固着をより強固なものとすることができる。また、押し子部材を加熱した状態でシート部材側に押圧することで、押し子部材とシート部材とが固着された箇所が曲面形状に形成される。したがって、加工時間が短く効率の良い押し子付きシートの製造方法を提供することができる、という効果を奏する。

請求項２の発明によれば、固着および加熱が必要な箇所を狙ってレーザー照射を行なえる為、固着および加熱を効率的に行なえるとともに、固着および加熱が必要ではない箇所に対しては悪影響を与え難い、という効果を奏する。

請求項３の発明によれば、半透明のシート部材側から暗色の押し子部材に向かってレーザー光を照射することで、光が透過し難い押し子部材を効率よく加熱することができるとともに、レーザー照射とは逆側の方向からポンチ部材での押し子部材への加工が行うことができる。したがって、加工を容易に行なうことができる押し子付きシートの製造方法を提供することができる、という効果を奏する。

請求項４の発明によれば、シート部材と押し子部材とが同じ結晶性樹脂で形成されているとともに、押し子部材よりもシート部材の方が結晶化度が高いため、押し子部材がシート部材へ押圧されたときに、押し子部材に比べてシート部材は変形し難くなる。すなわち、シート部材が押し子部材にかかる押圧を支えることで、変形しやすい押し子部材には凹部が所望の形状に加工されるとともに、変形し難いシート部材が押し子部材を介して押圧された箇所は曲面形状に形成される。よって、所望の形状に適切に加工することができる、という効果を奏する。

請求項５の発明によれば、所定の値以下の結晶化度の場合、押し子部材が熱によりガラス転移点温度近傍で適度に軟化するため、より容易に所望の形状に適切に加工することができる、という効果を奏する。

以上より、本発明によれば、小型化した場合でも安定した操作感触を得ることができる押し子付きシートの製造方法を提供することができる。

第１実施形態における押し子付きシート１００の構成を示す分解斜視図である。 第１実施形態における押し子付きシート１００の外観を示す図である。 図２（ｂ）に示す断面Ａ−Ａを示す模式の断面図である。 第１実施形態における押し子付きシート１００の動作状態を示す模式断面図である。 第２実施形態におけるプッシュスイッチ２００の構成を示す分解斜視図である。 第２実施形態におけるプッシュスイッチ２００の外観を示す図である。 第２実施形態における可動接点部材３の外観を示す図である。 第２実施形態におけるハウジング５の外観を示す図である。 図６に示す断面Ｂ−Ｂを示す模式の断面図である。 第２実施形態におけるプッシュスイッチ２００を操作した状態を示す模式の断面図である。 第３実施形態における押し子付きシートの製造方法３００の工程を示す工程図である。 第３実施形態における第１工程の例を示す模式図である。 第３実施形態における第２工程の例を示す模式図である。 第３実施形態における第３工程の例を示す模式図である。 特許文献１に記載の押釦スイッチ９００の構成を示す断面図である。

［第１実施形態］
以下に第１実施形態における押し子付きシートについて説明する。

まず始めに第１実施形態における押し子付きシート１００の構成について図１ないし図３を用いて説明する。図１は第１実施形態における押し子付きシート１００の構成を示す分解斜視図である。図２は第１実施形態における押し子付きシート１００の外観を示す図であり、図２（ａ）は押し子付きシート１００の外観を示す斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すＺ１方向側から見た状態の押し子付きシート１００を示す平面図である。図３は図２（ｂ）に示す断面Ａ−Ａを示す模式の断面図である。

押し子付きシート１００は、図１に示すように、シート部材１と、押し子部材２とを有し、図２に示すように、押し子部材２がシート部材１に係止されることで形成される。

押し子部材２は合成樹脂（結晶性樹脂）からなり、本実施形態においては、結晶性樹脂はポリノナメチレンテレフタルアミドである。また、押し子部材２は、光が透過し難い暗色の結晶性樹脂から形成されている。押し子部材２は、図１に示すように、円盤状に形成され、一方の面（Ｚ１方向側の面）に固着部２ａを有し、図３に示すように、固着部２ａの逆側の部分（他方の面）に押圧部２ｂを有する。固着部２ａは上方（Ｚ１方向）へ突出する曲面形状となっている。また、押圧部２ｂは中央に凹形状に形成された凹部２ｃを有し、本実施形態においては、凹部２ｃは平面視で円形の凹形状に形成されている。

シート部材１は合成樹脂（結晶性樹脂）からなり、本実施形態においては、結晶性樹脂はポリノナメチレンテレフタルアミドである。すなわち、シート部材１と押し子部材２とは同じ結晶性樹脂からなる。また、シート部材１は、光が透過し易い半透明の結晶性樹脂から形成されているとともに、シート部材１の結晶化度は、押し子部材２の結晶化度よりも高くなっている。シート部材１は、図１に示すように、シート状に形成されており、中心付近において上方へ突出した曲面形状となっている曲面部１ａを有する。なお、曲面部１ａの裏面側は、図３に示すように、押し子部材２の固着部２ａの曲面形状に沿った曲面の凹形状になっている。

次に押し子付きシート１００の構造について図３を用いて説明する。押し子付きシート１００は、シート部材１の一方面（Ｚ２方向側の面）であり、曲面部１ａの裏面側に凹形状に形成された箇所に、固着部２ａを接触させた状態で、押し子部材２が固着されることで形成される。これにより、押し子部材２は固着部２ａがシート部材１の曲面部１ａとともに曲面形状を形成し、シート部材１が可動可能な範囲内で、シート部材１とともに押圧された方向へ移動可能となる。

次に押し子付きシート１００の動作について図３および図４を用いて説明する。図４は第１実施形態における押し子付きシート１００の動作状態を示す模式断面図である。押し子付きシート１００が実際に使用される場合には、図３に示すように、操作者の指や操作ボタンのような操作部材ＯＰと可動接点部材３との間に配置される。操作部材ＯＰが操作者により押圧操作されると、図４に示すように、操作部材ＯＰが押し子付きシート１００の曲面部１ａを介して押し子部材２を押圧し、押し子付きシート１００は操作部材ＯＰが操作されることによる押圧力を可動接点部材３に伝達し、可動接点部材３は下方へ撓む。なお、このとき、可動接点部材３の頂点部３ｃを囲うように常に押し子部材２が可動接点部材３に接触している。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

第１実施形態の押し子付きシート１００では、操作部材ＯＰと可動接点部材３との間に配置されて、操作部材ＯＰが操作されることによる押圧力を可動接点部材３に伝達する押し子付きシートにおいて、シート部材１と、シート部材１の一方面（Ｚ２方向側の面）に固着される押し子部材２と、を有し、押し子部材２は、シート部材１に固着される固着部２ａを有し、固着部２ａの逆側の部分に押圧部２ｂを有し、押圧部２ｂは中央に凹形状に形成された凹部２ｃを有する、構成とした。

これにより、操作部材ＯＰと押し子部材２を別体にできるため、操作部材ＯＰが傾くなどしたときの影響を受けることなく押し子部材２で可動接点部材３を押すことができる。また、押圧部２ｂに凹部２ｃを設けることで、押圧部２ｂで可動接点部材３を押圧する際に、可動接点部材３の頂点部３ｃの一部が凹部２ｃに入り込む。すなわち、可動接点部材３の頂点部３ｃを囲うように常に押し子部材２が可動接点部材３に接触するとともに押圧できる。したがって、小型化した場合でも可動接点部材３の頂点部３ｃを囲うように確実に押圧操作することができるため、小型化した場合でも安定した操作感触を得ることができる押し子付きシートを提供することができる。

また、平面視で凹部２ｃは円形に形成されているので、多角形の場合に比べて接触箇所が多くなり、より確実に可動接点部材３を押圧することができる。したがって、小型化した場合でもより安定した操作感触を得ることができる押し子付きシートを提供することができる、という効果を奏する。

また、第１実施形態の押し子付きシート１００では、押し子部材２は固着部２ａがシート部材１とともに曲面形状となっている、構成とした。

これにより、操作部材ＯＰが傾いた状態でシート部材１を介して押し子部材２を押圧した場合でも、固着部２ａ及びシート部材１が曲面形状となっているため、押圧操作時に押圧される箇所が点接触となり、押圧操作による操作部材ＯＰからの押圧力が可動接点部材３へ適切に伝達されることとなる。したがって、小型化した場合でもより安定した操作感触を得ることができる押し子付きシートを提供することができる、という効果を奏する。

また、第１実施形態の押し子付きシート１００では、シート部材１と押し子部材２とは同じ結晶性樹脂からなる、構成とした。

これにより、シート部材１と押し子部材２とを同じ結晶性樹脂で形成することで、異なる結晶性樹脂で形成した場合に比べて、シート部材１と押し子部材２との固着を容易に行なうことができる、という効果を奏する。

［第２実施形態］
以下に第２実施形態におけるプッシュスイッチ２００の構成にについて図５ないし図８を用いて説明する。プッシュスイッチ２００は、第１実施形態における押し子付きシート１００を用いたスイッチ装置である。以下の説明においては、押し子付きシート１００に関わる説明には、第１実施形態の説明で用いた名称および符号を用いて説明するとともに、押し子付きシート１００の詳細な説明は省略する。なお、図５は第２実施形態におけるプッシュスイッチ２００の構成を示す分解斜視図である。図６は第２実施形態におけるプッシュスイッチ２００の外観を示す図であり、図６（ａ）はプッシュスイッチ２００の外観を示す斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に示すＺ１方向側から見たプッシュスイッチ２００を示す平面図である。図７は第２実施形態における可動接点部材３の外観を示す図であり、図７（ａ）は可動接点部材３の外観を示す斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示すＹ２方向側から見た可動接点部材３を示す側面図である。図８は第２実施形態におけるハウジング５の外観を示す図であり、図８（ａ）はハウジング５の外観を示す斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に示すＺ１方向側から見たハウジング５を示す平面図である。

第２実施形態におけるプッシュスイッチ２００は、図５に示すように、第１実施形態の押し子付きシート１００と、可動接点部材３と、固定接点部材４と、ハウジング５と、からなり、図６に示すように、直方体状に形成され、押し子付きシート１００を操作することでプッシュスイッチとして機能する。

可動接点部材３は金属薄板からなり、図７に示すように、上方へ突出したドーム状に形成されている。可動接点部材３はドーム状に形成されたドーム部３ａを有し、ドーム部３ａの周囲に連続して鍔部３ｂを有する。なお、本実施形態の可動接点部材３においては、ある方向側（Ｙ１方向側）およびドーム部３ａを挟んである方向側に対向する方向側（Ｙ２方向側）の鍔部３ｂは、ドーム部３ａを挟んで対称かつ切断面が平行となるように切断されている。したがって、Ｚ１方向側から平面視すると、略長方形状に形成されている。また、可動接点部材３は弾性を備えており、ドーム部３ａの突出方向における先端である頂点部３ｃを下方へ押圧されると、ドーム部３ａおよび鍔部３ｂが連動して撓み、押圧を解除すると、押圧前の状態に復帰可能である。

ハウジング５は合成樹脂材からなり、図８に示すように、直方体状に形成され、上方が開放された収納部５ａを有する。なお、収納部５ａは可動接点部材３を収納可能な大きさに形成されている。また、ハウジング５は金属板がインサート成型されており、金属板の位置はハウジング５から露出し、固定接点部材４を形成する。

固定接点部材４は、図８に示すように、ハウジング５の収納部５ａの内部底面に金属板の一部が露出して形成されている。固定接点部材４は、収納部５ａの中央部に露出した第１固定接点部４ａと、収納部５ａの四隅付近にそれぞれ露出して設けられて第２固定接点部４ｂと、からなり、第１固定接点部４ａと第２固定接点部４ｂとは電気的な接続はされていない。また、本実施形態においては、第１固定接点部４ａは扇形状に形成されており、３つの第１固定接点部４ａが、扇形の中心をあわせるとともに、円弧を組み合わせて円形をなすように配置されている。なお、第１固定接点部４ａを形成する金属板の一端は、ハウジング５の一方側の底面から突出して第１外部接続端子４ｃを形成し、第２固定接点部４ｂを形成する金属板の一端は、ハウジング５の他方側の底面から突出して第２外部接続端子４ｄを形成している。

次にプッシュスイッチ２００の構造について図９を用いて説明する。図９は図６に示す断面Ｂ−Ｂを示す模式の断面図である。

図９に示すように、可動接点部材３はハウジング５の収納部５ａ内に頂点部３ｃが上方（Ｚ１方向）を向く向きに配置される。このように配置された可動接点部材３は、収納部５ａの内部底面に露出する第２固定接点部４ｂに鍔部３ｂが接触し、第２固定接点部４ｂと可動接点部材３とは電気的に接続される。ただし、第１固定接点部４ａと可動接点部材３とは接触していない。また、押し子付きシート１００は、押し子部材２が収納部５ａに面するとともに、シート部材１がハウジング５の上面全体を覆うように配置され、ハウジング５に係止される。このとき、押し子付きシート１００は、可動接点部材３の頂点部３ｃが押し子部材２の凹部２ｃに対向して配置されるように配置される。このようにしてプッシュスイッチ２００は形成される。

次にプッシュスイッチ２００の動作について図９および図１０を用いて説明する。図１０は第２実施形態におけるプッシュスイッチ２００を操作した状態を示す模式の断面図である。

プッシュスイッチ２００は、未操作時には図９に示すように、第２固定接点部４ｂと可動接点部材３とは電気的に接続されており、第１固定接点部４ａと可動接点部材３とは電気的に接続されていない状態である。プッシュスイッチ２００は、操作部材ＯＰ、例えば、操作者の指により、曲面部１ａを下方へ押圧操作されると、シート部材１とともに押し子部材２が下方へ移動し、可動接点部材３の頂点部３ｃを囲うように押し子部材２の押圧部２ｂが可動接点部材３に接触して、可動接点部材３は下方へ押圧される。下方へ押圧された可動接点部材３はドーム部３ａが下方へ撓み、さらに押し込まれると第１固定接点部４ａに接触する。なお、このとき、可動接点部材３の頂点部３ｃを囲うように常に押し子部材２が可動接点部材３に接触している。このように可動接点部材３と第１固定接点部４ａとが接触することで、第１固定接点部４ａと第２固定接点部４ｂとは、可動接点部材３を介して電気的に接続される。すなわち、第１外部接続端子４ｃと第２外部接続端子４ｄとの間が電気的に接続される。また、操作部材ＯＰによる押圧を解除すると、可動接点部材３の弾性により、図９に示すみ操作時の状態に戻り、第１固定接点部４ａと第２固定接点部４ｂとの電気的な接続も解除される。このように、可動接点部材３と固定接点部材４とが接離することで、スイッチ装置として機能する。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

第２実施形態のプッシュスイッチ２００では、第１実施形態における押し子付きシート１００と、ドーム状に形成され、頂点部３ｃが押し子部材２の凹部２ｃに対向して配置される可動接点部材３と、可動接点部材３と接離する固定接点部材４と、からなる、構成とした。

これにより、小型化した場合でも安定した操作感触を得ることができる押し子付きシートを用いることで、小型化した場合でも安定した操作感触のプッシュスイッチを提供することができる、という効果を奏する。

［第３実施形態］
以下に第３実施形態における押し子付きシートの製造方法３００について図１１ないし図１４を用いて説明する。押し子付きシートの製造方法３００は、第１実施形態における押し子付きシート１００の製造方法である。以下の説明においては、押し子付きシート１００に関わる説明には、第１実施形態の説明で用いた名称および符号を用いて説明するとともに、押し子付きシート１００の詳細な説明は省略する。なお、図１１は第３実施形態における押し子付きシートの製造方法３００の工程を示す工程図である。図１２は第3実施形態における第１工程ＭＰ１の例を示す模式図であり、図１２（ａ）は打ち抜き加工方法の一例を示す模式図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）に示す打ち抜き加工方法により打ち抜き加工を行った状態を示す模式図である。図１３は第３実施形態における第２工程ＭＰ２の例を示す模式図であり、図１３（ａ）はシート部材１と樹脂タブレットＴＢとの配置を示す模式図であり、図１３（ｂ）はレーザー照射ＬＳの照射方法を示す模式図である。図１４は第３実施形態における第３工程ＭＰ３の例を示す模式図であり、図１４（ａ）はシート部材１、樹脂タブレットＴＢおよびポンチ部材ＰＵの配置を示す模式図であり、図１４（ｂ）はポンチ部材ＰＵによる凹部２ｃの形成方法を示す模式図である。

押し子付きシートの製造方法３００は、第１工程ＭＰ１と、第２工程ＭＰ２と、第３工程ＭＰ３と、を有し、図１１に示すように、始めに第１工程ＭＰ１を実施し、その後に第２工程ＭＰ２、第３工程ＭＰ３の順番で実施される。

第１工程ＭＰ１は、結晶性樹脂からなるフィルムＦＩを円柱状に打ち抜いて押し子部材２を形成する工程である。フィルムＦＩを形成する結晶性樹脂は、第１実施形態にて説明したとおり、ポリノナメチレンテレフタルアミドであり、暗色の色調である。また、第１工程ＭＰ１においては、フィルムＦＩ（押し子部材２）の結晶化度が６８％以下である状態で投入される。フィルムＦＩは、例えば図１２に示すように、プレス金型ＰＴにより打ち抜き加工され、押し子部材２となる円柱状の樹脂タブレットＴＢが形成される。

第２工程ＭＰ２は、結晶性樹脂からなるシート部材１の一方面（Ｚ２方向側の面）に押し子部材２を固着する工程である。第２工程ＭＰ２は、始めに図１３（ａ）に示すように、シート部材１の一方面の所定の位置に樹脂タブレットＴＢ（押し子部材２）を接触させる。なお、第１実施形態にて説明したとおり、シート部材１と樹脂タブレットＴＢ（押し子部材２）とは同じ結晶性樹脂（ポリノナメチレンテレフタルアミド）であるが、半透明の色調である。また、シート部材１は、シート部材１の結晶化度が押し子部材２の結晶化度よりも高い状態で投入される。その後、樹脂タブレットＴＢをシート部材１に接触させた状態で、固着する。固着は、図１３（ｂ）に示すように、レーザー照射ＬＳを用いて行なわれ、レーザー照射ＬＳは、半透明のシート部材１側から暗色の押し子部材２に向って行われる。このようにレーザー照射ＬＳを行うことで、シート部材１と樹脂タブレットＴＢとの境界部分の一部（Ｃ部）が溶融し、レーザー照射ＬＳを止め、溶融した部分が冷却され固まることで、シート部材１と樹脂タブレットＴＢとは固着される。

第３工程ＭＰ３は、押し子部材２（樹脂タブレットＴＢ）に凹部２ｃを形成する工程である。第３工程ＭＰ３は、始めに図１４（ａ）に示すように、シート部材１の他方面側（Ｚ１方向側）から樹脂タブレットＴＢ（押し子部材２）を、押し子部材２のガラス転移点温度以上の温度に加熱する。なお、樹脂タブレットＴＢの加熱は、レーザー照射ＬＳを用いて行なう。次に、第３工程ＭＰ３は、樹脂タブレットＴＢを加熱しながら、図１４（ｂ）に示すように、押し子部材２の直径よりも小さい直径の円柱状に形成されたポンチ部材ＰＵにより樹脂タブレットＴＢ（押し子部材２）をシート部材１側に押圧する。加熱され軟化した状態でポンチ部材ＰＵにより押圧された樹脂タブレットＴＢには、下方側（Ｚ２方向側）の面に、ポンチ部材ＰＵの先端形状に沿った凹みが形成される。すなわち、凹部２ｃが形成される。また、樹脂タブレットＴＢとともに加熱されたシート部材１は、樹脂タブレットＴＢを介してポンチ部材ＰＵにより押圧されることで、押圧された方向に撓み、シート部材１と樹脂タブレットＴＢとの境界部分は、ともに曲面形状に形成される。このように、樹脂タブレットＴＢの一方側（Ｚ２方向側）の面に凹部２ｃが形成されるとともに、他方側の面に曲面形状（固着部２ａ）が形成されることで、押し子部材２が形成される。また、シート部材１と押し子部材２とは、レーザー照射ＬＳが止められ、冷却されることで、第２工程ＭＰ２における固着よりもさらに強固に固着される。なお、凹部２ｃおよび固着部２ａを形成後に、ポンチ部材ＰＵは引き抜かれる。

このように、始めに第１工程ＭＰ１を実施し、その後に第２工程ＭＰ２、第３工程ＭＰ３の順番で実施されることで、押し子付きシートの製造方法３００は、構成される。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

また、第３実施形態の押し子付きシートの製造方法３００では、結晶性樹脂からなるフィルムＦＩを円柱状に打ち抜いて押し子部材２を形成する第１工程ＭＰ１と、結晶性樹脂からなるシート部材１の一方面に押し子部材２を固着する第２工程ＭＰ２と、シート部材１の他方面側から押し子部材２を、押し子部材２のガラス転移点温度以上の温度に加熱して、押し子部材２の直径よりも小さい直径のポンチ部材ＰＵにより押し子部材２をシート部材１側に押圧して、押し子部材２に凹部２ｃを形成する第３工程ＭＰ３と、からなる、構成とした。

これにより、押し子部材２を押し子部材２のガラス転移点温度以上の温度に加熱して、ポンチ部材ＰＵにより押し子部材２に凹部２ｃを形成する第３工程ＭＰ３においては、同時に押し子部材２とシート部材１との固着をより強固なものとすることができる。また、押し子部材２を加熱した状態でシート部材１側に押圧することで、押し子部材２とシート部材１とが固着された箇所が曲面形状に形成される。したがって、加工時間が短く効率の良い押し子付きシートの製造方法を提供することができる、という効果を奏する。

また、第３実施形態の押し子付きシートの製造方法３００では、固着及び加熱は、レーザー照射ＬＳを用いて行なう、構成とした。

これにより、固着および加熱が必要な箇所を狙ってレーザー照射ＬＳを行なえる為、固着および加熱を効率的に行なえるとともに、固着および加熱が必要ではない箇所に対しては悪影響を与え難い、という効果を奏する。

また、第３実施形態の押し子付きシートの製造方法３００では、シート部材１は、光が透過し易い半透明であり、押し子部材２は、光が透過し難い暗色であり、レーザー照射ＬＳは、シート部材１側から押し子部材２に向って行われる、構成とした。

これにより、半透明のシート部材１側から暗色の押し子部材２に向かってレーザー光を照射することで、光が透過し難い押し子部材２を効率よく加熱することができるとともに、レーザー照射ＬＳとは逆側の方向からポンチ部材ＰＵでの押し子部材２への加工が行うことができる。したがって、加工を容易に行なうことができる押し子付きシートの製造方法を提供することができる、という効果を奏する。

また、第３実施形態の押し子付きシートの製造方法３００では、シート部材１と押し子部材２とは同じ結晶性樹脂であるとともに、シート部材１の結晶化度は、押し子部材２の結晶化度よりも高くなっている、構成とした。

これにより、シート部材１と押し子部材２とが同じ結晶性樹脂で形成されているとともに、押し子部材２よりもシート部材１の方が結晶化度が高いため、押し子部材２がシート部材１へ押圧されたときに、押し子部材２に比べてシート部材１は変形し難くなる。すなわち、シート部材１が押し子部材２にかかる押圧を支えることで、変形しやすい押し子部材２には凹部２ｃが所望の形状に加工されるとともに、変形し難いシート部材１が押し子部材２を介して押圧された箇所は曲面形状に形成される。よって、所望の形状に適切に加工することができる、という効果を奏する。

また、第３実施形態の押し子付きシートの製造方法３００では、結晶性樹脂はポリノナメチレンテレフタルアミドであり、押し子部材２を形成する第１工程ＭＰ１においては、押し子部材２の結晶化度が６８％以下である、構成とした。

これにより、所定の値以下の結晶化度の場合、押し子部材２が熱によりガラス転移点温度近傍で適度に軟化するため、より容易に所望の形状に適切に加工することができる、という効果を奏する。

以上のように、本発明の実施形態に係る押し子付きシート、プッシュスイッチ及び押し子付きシートの製造方法を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。

[変形例１]
第１実施形態において、凹部２ｃは平面視で円形状としたが、多角形（正多角形が望ましい）でも良い。その際は、第３実施形態におけるポンチ部材ＰＵも円柱形状ではなく、角柱形状となる。

[変形例２]
第１実施形態において、押し子付きシート１００は、１つのシート部材１に対して曲面部１ａを１箇所、押し子部材２を１個という構成としたが、１つのシート部材１に対して、曲面部１ａを複数箇所、押し子部材２を曲面部１ａに対応した個数という構成であっても良い。

[変形例３]
第２実施形態において、プッシュスイッチ２００は、構成部品として操作部材を含まない構成としたが、操作部材を構成部品とし、操作部材を介して押圧操作される構成としても良い。

１ シート部材
１ａ 曲面部
２ 押し子部材
２ａ 固着部
２ｂ 押圧部
２ｃ 凹部
３ 可動接点部材
３ａ ドーム部
３ｂ 鍔部
３ｃ 頂点部
４ 固定接点部材
４ａ 第１固定接点部
４ｂ 第２固定接点部
４ｃ 第１外部接続端子
４ｄ 第２外部接続端子
５ ハウジング
５ａ 収納部
１００ 押し子付きシート
２００ プッシュスイッチ
３００ 押し子付きシートの製造方法
ＦＩ フィルム
ＬＳ レーザー照射
ＭＰ１ 第１工程
ＭＰ２ 第２工程
ＭＰ３ 第３工程
ＯＰ 操作部材
ＰＵ ポンチ部材
ＴＢ 樹脂タブレット

Claims (5)

1. 結晶性樹脂からなるフィルムを円柱状に打ち抜いて押し子部材を形成する第１工程と、
   結晶性樹脂からなるシート部材の一方面に前記押し子部材を固着する第２工程と、
   前記シート部材の他方面側から前記押し子部材を、前記押し子部材のガラス転移点温度以上の温度に加熱して、前記押し子部材の直径よりも小さい直径のポンチ部材により前記押し子部材を前記シート部材側に押圧して、前記押し子部材に凹部を形成する第３工程と、
   からなることを特徴とする押し子付きシートの製造方法。
2. 前記固着及び前記加熱は、レーザー照射を用いて行なうことを特徴とする請求項１に記載の押し子付きシートの製造方法。
3. 前記シート部材は、光が透過し易い半透明であり、前記押し子部材は、光が透過し難い暗色であり、
   前記レーザー照射は、前記シート側から前記押し子部材に向って行われる
   ことを特徴とする請求項２に記載の押し子付きシートの製造方法。
4. 前記シート部材と前記押し子部材とは同じ結晶性樹脂であるとともに、
   前記シート部材の結晶化度は、前記押し子部材の結晶化度よりも高くなっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の押し子付きシートの製造方法。
5. 前記結晶性樹脂はポリノナメチレンテレフタルアミドであり、前記押し子部材を形成する第１工程においては、前記押し子部材の結晶化度が６８％以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の押し子付きシートの製造方法。