JP6175269B2

JP6175269B2 - 多軸フライス加工

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Publication number: JP6175269B2
Application number: JP2013083778A
Authority: JP
Inventors: エル．ビクセルスティーブ
Original assignee: ロッキード・マーチン・コーポレーション
Priority date: 2012-04-12
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2017-08-02
Anticipated expiration: 2033-04-12
Also published as: EP2650080A2; US20130272813A1; EP2650080B1; EP2650080A3; JP2013230546A; US9011051B2

Description

本発明は、全般的には、工作物において輪郭を切削するためのフライスシステムに関する。

多軸フライスシステムは、垂直ドリル作業において用いられることに対して周知であり、一般に、回転のためにヘッド上で支持され且つ近接して離間する２つ以上の穴が１回の作業で穿孔されるようそれぞれのドリルビットを坦持する、２つ以上のドリルスピンドルを備える。多軸コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）ガントリー型フライスシステムは、単一ベッド上での同時並列処理において同等の部品を生成するために一致して移動する２つ以上のスピンドルを備えることが知られている。類似する単一のスピンドル機械が単一の部品のみを生成し得る係るシステムは、同一サイクル時間において２つ以上の部品を生成する能力を有する。単一部品に対して穿孔加工および切削加工または旋盤加工を同時に行うようプログラムされた機械操作システムおよび制御器を備える多軸旋盤も当該技術分野において知られている。

工作物に対して所望の輪郭を切削するためのフライス装置が提供される。本装置は、ヘッドと機械加工される工作物との間に切削方向の相対運動が印加されるよう、ヘッドおよび／または工作物を移動させるよう構成されたフライス盤により坦持されるよう構成されたヘッドを備える。第１スピンドルおよび第２スピンドルは、離間する平行なスピンドルＺ軸周りの回転のためにヘッド上で支持され、機械加工作業に用いられるよう適応されたそれぞれの回転カッタを備える。回転ヘッド位置決め器は、ヘッドとフライス盤との間で動作可能に連結され、ヘッド軸周りにヘッドを回転可能に配置するよう構成される。食違い制御器は、回転ヘッド位置決め器に接続され、スピンドル経路間で所望のステップ距離を提供するであろうスピンドル食違い角を達成するために要求される分量だけヘッドを回転させることを回転ヘッド位置決め器に命令することにより、工作物において所望の切削跡（ｃｕｔｓｗａｔｈ）を提供するよう構成され得る。

ヘッドと機械加工される工作物との間に切削方向の相対運動が印加されるよう、ヘッドおよび工作物のうちの少なくとも１つを移動させるよう適応されたフライス盤により坦持されるよう構成されたヘッドを備えるフライス装置も提供される。スピンドルは、離間する平行なスピンドルＺ軸周りの回転のためにヘッド上で支持され、機械加工作業に用いられるよう適応されたそれぞれの回転カッタを備える。スピンドルＺ軸アクチュエータは各スピンドルに動作可能に接続され、スピンドルのＺ軸位置を独立的に調節するよう構成される。

ヘッド軸周りの回転のためにフライス盤上で支持されたヘッドと、それぞれ離間する平行なスピンドル軸周りの回転のためにヘッド上で支持された第１スピンドルおよび第２スピンドルと、を備えるフライス装置を用いて工作物に対して所望の輪郭を切削するための方法も提供される。本方法は、ヘッド軸およびスピンドル軸が所望の切削方向に対して略垂直に配向されるようヘッドを配置することと、ヘッドをヘッド軸周りに回転させることにより所望の切削方向に対するスピンドル食違い角を調節することと、スピンドルをそれぞれのスピンドル軸周りに回転させることと、ヘッドと工作物との間に所望の切削方向の相対運動が印加されるよう且つスピンドルのうちの少なくとも１つが工作物に係合するようヘッドおよび機械加工される工作物のうちの少なくとも１つを移動させることにより所望の切削方向において工作物表面上で切削することと、を含む。

以上のおよび他の特徴および利点は、以下に示す本発明の１つまたは複数の実施形態に関する以下の詳細な説明および図面との関連において、当業者に明らかになるであろう。

エンドミルカッタを有するスピンドルが取り付けられた単一ヘッド多軸フライス装置であって、工作物に対して切削方向に移動し、切削方向に対する食違い角が０となるスピンドルを示すためにヘッド回転がない状態で工作物を切削する、単一ヘッド多軸フライス装置の正面・側面・上面の概略等角図である。切削方向に対して食違い関係にあるスピンドルを示すために、切削方向に対して回転されたヘッドを示す、図１の装置の正面・側面・上面の概略等角図である。図２において示されるようにヘッドが切削方向に対して回転された状態にある、図１の装置および工作物の概略上面図である。切削方向に対して食違い関係にあるスピンドルを示すためにヘッドが回転された状態で装置が工作物に対して切削方向に移動して工作物を切削するにつれて、工作物に対するそれぞれの切削深さを変化させるために、それぞれのＺ軸に沿って上下方向に移動するスピンドルを示す、図２において示されるようにヘッドが切削方向に対して回転された状態にある図１の装置の正面・側面・上面の概略等角図である。先端部が丸みを帯びたカッタが取り付けられた図１の装置の、図４の線５−５に沿った概略断片部分断面側面図である。後続スピンドルが先行スピンドルよりも連続的により深く切削する状態を示す、先端部が丸みを帯びたカッタが取り付けられた図１の装置の概略断片部分断面側面図である。側部切削に適応されたカッタを有するスピンドルが取り付けられ、連続的な切削を工作物に対して横方向に形成するために小さい食違い角で工作物に対して切削方向に移動して工作物を切削する状態を示す、図１の装置の概略断片断面図である。ヘッドが切削方向に対して回転され且つスピンドルが切削方向に対して後方に向けられた状態を示す、先端部が丸みを帯びたカッタを有するスピンドルが取り付けられた図１の装置の正面・側面・上面の概略等角図である。図８の装置の概略断片側面図である。図９の線１０−１０に沿った図９の装置の概略部分断面上面図である。直立壁、床面、および中間コーナーを工作物に形成するためにヘッドが切削方向に対してわずかに回転され且つスピンドルが切削方向に対して後方および横方向に傾けられた状態にある、図８の装置の概略前方端面図である。図１１の線１２−１２に沿った図１１の装置の概略上部断面図である。図１〜図１２のフライス装置を用いて工作物に所望の輪郭を切削するための方法を示すフローチャートである。図１〜図１２のフライス装置を用いて工作物に所望の輪郭を切削するための方法を示すフローチャートである。

工作物に対して所望の輪郭を切削するためのフライス装置は、図１〜図６において全般的に１０で示される。装置１０はヘッド１４を坦持するよう構成されたフライス盤１２を備え得る。フライス盤１２は、ヘッド１４と機械加工される工作物１６との間に切削の方向すなわち切削方向１１の相対運動が印加されるよう、ヘッド１４および工作物１６のうちの少なくとも１つを移動させるよう構成され得る。これらの図面において、スピンドル１８は、離間する平行なスピンドルＺ軸１９回りの回転のためにヘッド１４上で支持され得、機械加工作業に用いられるよう適応されたそれぞれの回転カッタ２０を備え得る。

図１〜図４において最もよく示されるように、装置１０は、ヘッド１４とフライス盤１２との間で動作可能に接続され且つ運動制御プロセッサ１３による指示にしたがってヘッド１４をヘッド軸１５周りに回転可能に配置するよう構成された、回転ヘッド位置決め器２２も備え得る。食違い制御器２４は、回転ヘッド位置決め器２２に接続され得、所望の切削跡が工作物１６において切削されることを可能にするであろう切削方向１１に対する所望のスピンドル食違い角度すなわち食違い角Ｓ（すなわち、達成可能なスピンドル食違い角の値の範囲内にある、切削方向１１に対するスピンドル軸１９のずれの角度）を達成するにあたり要求される分量だけヘッド１４を回転させることを回転ヘッド位置決め器２２に対して指令することにより所望の切削跡（すなわち、図６において示されるようにスピンドルＺ軸１９に対して略垂直である工作物表面において切削方向１１に対して横方向に測定された切削幅、または、図７において示されるようにスピンドルＺ軸１９に対して略平行である工作物表面において切削方向１１に対して横方向に測定された切削深さのいずれか）を工作物１６において提供するよう構成され得る。

換言すると、図３において最もよく示されるように、食違い制御器２４は、切削方向１１と、スピンドル軸１９に交差し且つスピンドル軸１９に対して垂直に配向された仮想線と、の間で測定される食違い角Ｓを変動させるよう構成され得る。食違い制御器２４は、所望の切削跡を提供するにあたり必要となる任意のスピンドル食違い角Ｓを達成するために必要となる分量だけヘッド１４を回転させることを回転ヘッド位置決め器２２に対して実行させることにより、係る変動を生じさせることを行うよう構成され得る。さらに換言すると、食違い制御器２４は、切削作業において回転カッタ２０により工作物１６において形成される切削跡を調節するために切削方向に対して何らかの程度の整合または食違いのいずれかをスピンドル軸１９に生じさせるようプログラムされ得る。さらに換言すると、食違い制御器２４は、切削方向１１に対するカッタ２０の整列の偏りを制御するよう構成され得る。スピンドル軸１９のこの食違いは、所与の工作物１６を機械加工するにあたり要求されるパスの個数を低減させ、それによりガイドの摩耗、電力消費、および部品作業時間（ｐａｒｔｒｕｎｔｉｍｅ）が軽減されることとなる。複数のスピンドル１８を単一のヘッド１４上に取り付けることにより、単位インチあたりのヘッドの動きに対してより多くのカッタパスが形成されることとなり、したがって部品を製作するにあたり要求されるヘッドパスの個数が低減される。

食違い制御器２４は、食違い角Ｓを、０から最大食違い角までの望ましい食違い角Ｓの範囲内で変化させるにあたり要求される分量だけヘッド１４を回転させるよう構成され得る。食違い制御器２４は、切削作業中に、切削方向に沿って移動し、所望の変動的切削跡を切削長さに沿って有する切削を形成するにあたり要求される分量だけ食違い角Ｓを調節しながら、このことを実行するよう構成され得る。ヘッド回転により食違い角Ｓを制御することにより、カッタアレイは、このように壁部またはフランジ等の部品特徴を作成するために段階的に調節され得る。スピンドル食違い角Ｓを調節してカッタ２０を配置すると、その結果として、工作物１６上で単一の経路が切削されるか、または工作物上で離間する別個の平行経路が切削され得る。このようにしてカッタ経路の間に壁部またはフランジが形成される。図７において示されるように、ヘッド１４は、スピンドル軸１９がスピンドル軸１９に対して略平行である工作物壁部に係合するよう配置され得、スピンドル食違い角Ｓは、スピンドルカッタ２０が横方向にオフセットするよう配置され、それにより連続的により深い切削が横方向に工作物１６に対して形成されるよう、調節され得る。

この配列により、１つのマシン１２が、高い許容誤差プロファイルを要求する複雑な工作物表面を仕上げる際の生産性を３倍以上にすることが可能となる。この機能性は、プログラミング汎用性を高め、滑らかな輪郭面を生成するにあたり望ましいステップ距離がパス間で提供されることを可能にする、さらに高度な運動を要求する。より高度なこの運動は、マシンが、単一のカッタのみよりもむしろカッタアレイの回転位置を制御することができるようにすることを必要とする。ステップ距離は、カッタが連続するカッタパス間でオフセットされる距離である。多数の制御プログラムは、切削される工作物表面の局部半径、使用されるカッタの半径、および所望の表面仕上げを含み得るいくつかの要因を考慮することにより、所与の用途に対する望ましいまたは「適切」なステップ距離を導き出す。端部表面または先端部が平坦であるカッタを用いて輪郭面を製作することは困難であり、小径先端部を有するカッタを用いると、パス間距離が大きすぎる場合は不規則面が形成されることとなるであろう。同様に、滑らかな表面を形成するためには、ステップ距離が小さくなるとパスの個数も線形的に増すこととなるであろう。カッタ先端部半径と工作物輪郭における半径との間の一致がより近接するにしたがって、望ましい表面品質を達成するためには、より少ないパスが必要となる。

図１において示されるように、回転ヘッド位置決め器２２はヘッド回転器モータ２８およびヘッド回転器ギア３０を備え得る。なお、このヘッド回転器ギア３０はヘッド回転器モータ２８とヘッド１４との間で動作可能に接続される。ヘッド軸１５は、ヘッド回転器モータ２８のモータ中心線３２に対して同軸状に整列され得、スピンドル軸１９に対して平行に配置され得る。

図５において示されるように、ヘッド１４は、ヘッド１４により坦持される少なくとも１つのヘッドモータ２６を介して、それぞれのスピンドル軸１９周りのスピンドル１８の回転運動を駆動するよう構成され得る。少なくとも１つのヘッドモータ２６は、スピンドル１８に動作可能に接続され得、それぞれのスピンドル軸１９周りの回転においてスピンドル１８を駆動するよう構成され得る。ヘッド１４は、スピンドル１８のうちの１つまたは複数を逆方向に回転させるよう、さらに構成され得る。このことは、回転力をスピンドル１８のうちの選択された１つに分配するための簡単な噛合い歯車を用いて行われ得る。ヘッド１４は、所与の作業において不要であるスピンドル１８のうちの任意の１つまたは複数から分離するよう上昇するようにも構成され得る。

図５において示されるように、１つまたは複数のスピンドルのＺ軸アクチュエータ３４は、それぞれ１つまたは複数のスピンドル１８に動作可能に接続され得、所望の輪郭が工作物１６において切削され得るようそれぞれの回転Ｚ軸１９に沿って（図４および図５において示されるように）互いに対して独立的にスピンドル１８を移動させるよう、構成され得る。Ｚ軸位置制御器３６もスピンドルＺ軸アクチュエータ３４に接続され得、所望の輪郭が工作物１６において切削され得るようそれぞれのＺ軸１９に沿って互いに対して独立的にスピンドル１８を移動させるよう構成され得る。各Ｚ軸位置制御器はそれぞれのＺ軸に沿って＋／−１”の範囲内でそのスピンドルを移動させるよう構成され得る。一方、他の実施形態において、位置制御器は、そのＺ軸に沿ってより大きい範囲でまたはより小さい範囲でスピンドルを移動させるよう構成され得る。代替的に、３つのスピンドル１８の配列のうちの中央スピンドルが固定され、残りの外側の２つのみがぞれぞれのＺ軸に沿って移動可能であり得る。この配列においては、２つのＺ軸アクチュエータ３４のみが、２つの外側のスピンドル１８にそれぞれ動作可能に接続されること、および、これらのスピンドルを互いに対して且つ中央スピンドルに対して独立的に移動させるよう構成されることが、要求されるであろう。

例えば図６において示されるように、より広い切削よりもむしろより深い切削が単一切削パスで工作物表面１７において形成されることが望まれる場合、選択された切削方向１１に対するスピンドル食違い角Ｓとして０が選択され得、１つまたは複数の後続スピンドルに対する切削深さは、先頭スピンドルよりも深く切削するよう、調節され得る。また、先頭スピンドルに後続する各スピンドル１８に対する切削深さは、先行するスピンドル１８よりも連続的により深く切削するよう設定され得る。近接する連続スピンドル１８間のスピンドルＺ軸位置の差異は約０．２０”となり得、最後の２つの近接する連続スピンドル１８間のスピンドル軸位置の差異は、仕上げ切削を行うためには、例えば約０．０２０”等、先行スピンドル１８のスピンドル軸間の差異よりも小さくなり得る。

当該技術分野において知られているように、回転カッタは先端部が丸みを帯びたカッタ２９であり得、カッタ２９は図８〜図１２において示されるように螺旋状の刃先と、完全球形ノーズまたは部分球形先端部すなわち丸みを帯びた先端部のいずれかと、を有し得る。先端部が丸みを帯びているため、カッタが工作物のコーナーに入り込むことが可能となる。それにより、図１１において示される結果として形成された部品において、応力集中を軽減するために必要となる丸みを帯びた遷移部分が形成されることとなる。

本装置は、スピンドル１８のうちの１つまたは複数を、ヘッド角Ｈおよび方位角Ｈの範囲内で移動させるよう構成され得る。なお、ヘッド角Ｈは、図８において示されるようにスピンドルの回転軸１９とヘッド軸１５との間で測定される、スピンドル１８がヘッド１４から伸びる角度であり、方位角Ａは、図１２において示されるようにスピンドルの回転軸１９と切削方向１１との間で測定される、スピンドル１８がヘッド１４から伸びる角度である。スピンドル１８のうちの１つまたは複数は、例えば、図８〜図１１において示されるように、後方に向けられた、すなわち方位角１８０度である、または切削方向１１の逆方向である、ヘッド角Ｈを有し得る。このことは、工作物表面１７とスピンドル１８との間の接触点においてスピンドル軸１９と工作物表面１７との間で測定される望ましい表面係合角αが許容範囲内に保持されるようにして、行われ得る。係る表面係合角α（および／または表面係合角αを中心とする許容角度範囲）の保持は、例えば先端部が丸みを帯びたカッタ２９をスピンドル１８が備える場合に、有利であり得る。先端部が丸みを帯びたカッタ２９を用いる場合、その先端部が丸みを帯びたカッタ２９の比較的低速で移動する中軸部２５が、工作物１６と接触しないよう傾斜させることが望ましい。それにより、カッタ２０の中軸部２５における比較的低い角速度の動きが、切削品質に悪影響を有することがなくなるであろう。

図１１および図１２において示されるように、装置１０がスピンドル１８のうちの１つまたは複数を移動させるよう構成されたヘッド角Ｈおよび方位角Ａの範囲は、スピンドル軸と、切削方向１１およびヘッド軸１５に対して略平行に配向された工作物壁面２１と、の間の望ましい表面係合角α（および／または望ましい表面係合角αを中心とする許容角度範囲）が保持されることが可能となるような角度の組み合わせを含み得る。図１１において最もよく示されるように、スピンドル１８のうちの１つは、また再び先端部が丸みを帯びたカッタ２９の中軸部２５が工作物１６と接触しないよう保持される一方で、工作物壁面２１と、ヘッド軸１５に対して略垂直に配置された工作物床面２３との間の、丸みが与えられた遷移部分２７を切削するために、傾けられ得る。図１１において示されるようにヘッド１４により坦持されるスピンドル１８が傾けられ、その結果、スピンドル１８のうちの１つが工作物床面２３に係合し工作物床面２３を切削するよう傾けられ、その一方で、他のスピンドル１８が工作物壁面２１に係合し工作物壁面２１を切削するように傾けられ、第３のスピンドル１８が工作物壁面２１と床面２３との間の丸みが与えられた遷移部分２７に係合し係る遷移部分２７を切削するように傾けられ得る。すなわち、単一のパスでこれらの切削のすべてが行われる。

図８および図９において示されるように、本装置は、工作物表面における輪郭を追随しながら所望の表面係合角αが保持されるよう、切削を行う間にスピンドルのうちの１つまたは複数のヘッド角Ｈを自動的および連続的に調節するよう構成され得る。図１１および図１２において示されるように、本装置は、切削を行う間に、工作物壁面２１または丸みが与えられた遷移部分２７における輪郭を追随しながら所望の表面係合角αが保持されるよう、スピンドル１８のうちの少なくとも１つのヘッド角Ｈおよび方位角Ａを自動的および連続的に調節するようにも構成され得る。

実際に、図１３におけるフローチャートにおいて示されるように、工作物１６に対して所望の輪郭を切削するにあたっては第１に、ヘッド１４は、ヘッド軸１５およびスピンドル軸１９が作業ステップ４０において示されるように所望の切削方向１１に対して略垂直に配向されるよう、配置され得る。次いでスピンドル食違い角Ｓは、作業ステップ４４、４６、および５０において示されるようにヘッド１４をヘッド軸１５周りに回転させることにより所望の切削方向１１に対して調節（０から最大食違い角までの範囲内で）され得る。作業ステップ５２において示されるように、スピンドル１８のうちの１つまたは複数のヘッド角Ｈおよび／または方位角Ａは、スピンドル軸１９と工作物１６との間の所望の表面係合角αが達成されるよう、調節され得る。スピンドル１８およびそれらの回転カッタ２０は、作業ステップ５６において示されるように、それぞれのスピンドルＺ軸１９周りに回転され得る。機械加工は、作業ステップ５８において示されるようにヘッド１４と工作物１６との間に所望の切削方向１１の相対運動が印加されるようヘッド１４および工作物１６のうちの少なくとも１つが他方に対して移動される前または間に、前述のステップのうちの１つまたは複数を実行することにより開始され得る。作業ステップ６０において示されるように、各カッタの切削深さは、それぞれのスピンドル１８をそのスピンドルＺ軸１９に沿って所望のスピンドルＺ軸位置に移動させることにより、調節され得る。スピンドル１８は、それぞれの回転Ｚ軸１９に沿って互いに対して独立的に移動され得る。それぞれの回転Ｚ軸に沿ったスピンドル１８の相対運動は、好適には＋／−１の範囲内にあり得るが、Ｚ軸運動のより大きい範囲内またはより小さい範囲内にもあり得る。作業ステップ６２において示されるように、ヘッド軸１５からの各スピンドル１８のヘッド角Ｈおよび／または方位角Ａは、切削作業の間、各スピンドル１８が工作物１７の輪郭に沿って上昇するにつれてスピンドル１８と工作物表面１７との間のそれぞれの接触点においてスピンドル１８のそれぞれのスピンドル軸と工作物表面１７との間の望ましい表面係合角αが保持されるよう、連続的に調節され得る。

所望により、１つまたは複数のスピンドル１８は作業ステップ４２において示されるように、切削作業の前または間のいずれかにおいて、取り外し、引き抜き、および／または格納により分離され得る。換言すると、１つまたは複数のスピンドルは、各スピンドルが切削作業中に工作物に接触しないそれぞれの位置に分離および移動され得る。このことは、例えば分離されたスピンドル１８（単数または複数）が所望の形状を達成するにあたり不必要である場合、または１つまたは複数のスピンドル１８が工作物１６に対して望ましくない形状を導入するあるいは所望の形状の達成を妨害する場合に、行われ得る。

上記の説明にしたがって構築および操作される多軸フライス装置は、単一のコンピュータ数値制御機械と同一のフロアスペースを使用しながらも、用いられたヘッドの個数倍の生産性で、工作物に対する複雑な輪郭の機械加工を行うことが可能である。したがって、上述のように、時間要件、電力要件、摩耗、およびメンテナンス要件は、部品毎に低減され得る。さらに、スピンドルの独立的動きにより、係る機械は、１つまたは複数のスピンドルを完全に格納することが可能となり、その結果、本装置は、単一スピンドル作業または二重スピンドル作業が有利となる用途において、および既知の多軸機械が、作業の再開前に多軸ヘッドの交換または１つまたは複数のスピンドルの取り外しを要求する用途において、単一スピンドル機械または二重スピンドル機械として動作することが可能となる。１つまたは複数のスピンドルまたはカッタに機械的故障が生じ得る可能性を考慮すると、上述の説明にしたがって構築された機械は、任意の故障したスピンドルまたはカッタを検出および格納すること、および残りのスピンドルを用いて切削作業を継続し、修理が行えるようになるまで製造ラインの稼働を継続するために必要に応じてその動作を変更することが可能となるようプログラムされ得る。自由度が増加されることも、非回転切削ヘッドおよびリーマ、レーザ、またはウォータージェット等の装置を含む異なる種類のカッタが用いられる機械加工処理において有用であり得る。

本説明は、本発明の限定を説明するよりもむしろ請求項に記載の本発明の実施形態を例示するものである。本説明の言語はしたがってもっぱら説明を旨とするものであり非限定的である。明らかに、本説明が教示する内容とは異なる本発明の修正例も成り立ち得る。請求項の範囲内において、上記の説明とは異なる形で本発明を実施することも可能である。

Claims

工作物に対して所望の輪郭を切削するフライス装置であって、
ヘッドおよび工作物間に切削方向の相対運動が印加されるような方法により機械加工される少なくとも１つの前記ヘッドおよび前記工作物を移動するよう構成されたフライス盤により坦持される前記ヘッドと、
離間する平行なスピンドルＺ軸周りの回転のための前記ヘッド上にて支持され、機械加工作業における使用のために適応されたそれぞれの回転カッタを含む、第１および第２のスピンドルと、
前記ヘッドおよびフライス盤間にて動作可能に接続され、ヘッド軸周りに前記ヘッドを回転するように構成された回転ヘッド位置決め器と、
前記回転ヘッド位置決め器に接続され、スピンドル経路間の所望のステップ距離を提供するスピンドル食違い角を達成するために必要となる前記ヘッドの回転を前記回転ヘッド位置決め器に命令することより、工作物において、所望の切削跡を提供するよう構成される、食違い制御器と、
動作可能となるように前記第１のスピンドルに接続され、回転Ｚ軸に沿って前記第１のスピンドルの前記軸の位置を調節するよう構成される、第１のスピンドルＺ軸アクチュエータと、を含み、
前記第１のスピンドルと前記第２のスピンドルとを結ぶ方向に沿って前記工作物を切削する時に、前記切削方向に対して後方のスピンドルの軸の位置を前方のスピンドルの軸の位置よりも前記工作物側となるように前記第１のスピンドルＺ軸アクチュエータが調整することが可能である、フライス装置。
前記食違い制御器が、前記切削長さに沿って、所望の変動的な切削跡を有する切削を形成するために必要とされる前記切削方向に沿って移動しながら、切削の間、０となる食違い角と最大食違い角との間の食違い角の提供範囲で前記スピンドル食違い角を変化させることを必要とする前記ヘッドを回転するよう構成される、請求項１に記載のフライス装置。
前記ヘッドが、それぞれのスピンドル軸周りの前記スピンドルの回転運動を駆動するよう構成される、請求項１または請求項２に記載のフライス装置。
動作可能となるように前記スピンドルに接続され、それぞれのスピンドル軸周りの回転において前記スピンドルを駆動するよう構成される、前記ヘッドにより坦持する少なくとも１つのヘッドモータを含む、請求項３に記載のフライス装置。
前記回転ヘッド位置決め器が、
前記ヘッドにより坦持するヘッド回転器モータと、
前記ヘッドにより坦持され、前記ヘッド回転器モータおよび前記ヘッド間に、動作可能となるように接続される、ヘッド回転器ギアと、
を含む、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のフライス装置。
前記ヘッド軸が、前記ヘッド回転器モータのモータ中心線に同軸上に整列され、前記第１および第２のスピンドル軸に平行に配置される、請求項５に記載のフライス装置。
前記回転カッタは、先端部が丸みを帯びている、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のフライス装置。
工作物に対して所望の輪郭を切削するフライス装置であって、
ヘッドおよび工作物間に切削方向の相対運動が印加されるような方法により機械加工される少なくとも１つの前記ヘッドおよび前記工作物を移動するよう構成されたフライス盤により坦持されるヘッドと、
離間する平行なスピンドルＺ軸周りの回転のための前記ヘッド上にて支持され、機械加工作業に用いられるよう適応されたそれぞれの回転カッタを含む、第１および第２のスピンドルと、
前記第１のスピンドルに動作可能に接続され、前記第１のスピンドルの前記軸の位置を調節するよう構成される、第１のスピンドルＺ軸アクチュエータと、
を含み、
前記第１のスピンドルと前記第２のスピンドルとを結ぶ方向に沿って前記工作物を切削する時に、前記切削方向に対して後方のスピンドルの軸の位置を前方のスピンドルの軸の位置よりも前記工作物側となるように前記第１のスピンドルＺ軸アクチュエータが調整することが可能である、フライス装置。
動作可能となるように前記第２のスピンドルに接続され、回転Ｚ軸に沿って前記第２のスピンドルの前記軸の位置を調節するよう構成される、第２のスピンドルＺ軸アクチュエータを含む、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のフライス装置。
前記第１および第２のＺ軸アクチュエータに接続され、それぞれの回転Ｚ軸に沿って互いに対して独立的に前記第１および第２のスピンドルを移動するよう構成されたＺ軸位置制御器を含む、請求項９に記載のフライス装置。
１つ以上のさらなるスピンドルＺ軸アクチュエータが、それぞれ、動作可能となるように１つ以上のさらなるスピンドルに接続され、それぞれの回転Ｚ軸に沿って互いに対して独立的に前記１つ以上のさらなるスピンドルを移動するよう構成される、請求項９もしくは請求項１０に記載のフライス装置。
前記第１、第２および１つ以上のさらなるスピンドル軸アクチュエータに接続され、前記それぞれの回転Ｚ軸に沿って、互いに対して独立的に前記第１、第２および１つ以上のさらなるスピンドルを移動するよう構成される、Ｚ軸位置制御器を含む、請求項１１に記載のフライス装置。
前記１つ以上のさらなるスピンドルは、第３のスピンドルを含み、
前記第１のスピンドルと前記第２のスピンドルと前記第３のスピンドルとを結ぶ方向に沿って前記工作物を切削する時に、前記第１、第２および１つ以上のさらなるスピンドル軸アクチュエータが、前記第３のスピンドルの軸の位置を前記第２のスピンドルの軸の位置よりも前記工作物側となるように調整し、前記第２のスピンドルの軸の位置を前記第１のスピンドルの軸の位置よりも前記工作物側となるように調整し、前記第１のスピンドルの軸の位置と前記第２のスピンドルの軸の位置との差が、前記第２のスピンドルの軸の位置と前記第３のスピンドルの軸の位置との差がよりも大きくなるように調整することが可能であり、
前記第１のスピンドルは、前記切削方向の前方に配置され、
前記第３のスピンドルは、前記切削方向の後方に配置される、請求項１２に記載のフライス装置。
前記ヘッドに対する少なくとも１つの前記スピンドルの角度は、前記ヘッド軸から測定される前記切削方向に対して後方に調節することができるように構成される、請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載のフライス装置。
前記ヘッドに対する後方への少なくとも１つの前記スピンドルの角度が、切削中に調節される、請求項１４に記載のフライス装置。
前記ヘッドに対する少なくとも１つのスピンドルの角度が、前記ヘッド軸から測定される前記切削方向に対して横方向および後方に調節される、請求項１乃至請求項１５のいずれかに記載のフライス装置。
前記ヘッド軸から測定される前記切削方向に対する横方向および後方への少なくとも１つの前記スピンドルの角度が、切削中に調節される、請求項１６に記載のフライス装置。