JP6174433B2

JP6174433B2 - あと施工アンカー

Info

Publication number: JP6174433B2
Application number: JP2013197304A
Authority: JP
Inventors: 耕輔古市; 寿子原
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2017-08-02
Anticipated expiration: 2033-09-24
Also published as: JP2015063816A

Description

本発明は、既存コンクリート構造物のアンカー孔に埋設された棒状のアンカー本体を有するあと施工アンカーに関するものである。

既存コンクリート構造物に対して上向き（鉛直方向）又は横向き（水平方向）にアンカー孔を形成し、アンカー孔にアンカー本体を挿入した後に、アンカー孔に充填材を充填させるあと施工アンカーの施工方法が特開２００４−１６２２９５号公報に記載されている。この公報に記載された施工方法では、まずアンカー孔の先端部分に充填材を少量だけ注入し、アンカー本体をアンカー孔に挿入した後に、アンカー本体とアンカー孔との間の隙間に更に充填材を注入させている。

特開２００４−１６２２９５号公報

上述したように、アンカー本体の挿入後に充填材の注入を行う手法を採用した場合、アンカー孔の入口部にキャップを設置する等して充填材を注入することから、充填材がアンカー孔から漏れ出ることはない。また、充填材として高粘度の可塑性グラウトを用いた場合、アンカー孔が上向き又は横向きの場合であっても、アンカー孔からグラウトが垂れないようにアンカー孔にグラウトを充填させることは可能である。しかしながら、アンカー孔が上向き又は横向きの場合であってアンカー孔にグラウトを充填させた場合に、アンカー本体の打ち込みによる振動等が加わると、グラウトがアンカー孔から漏れてしまう事態が発生しうる。このようにグラウトがアンカー孔から漏れると、グラウトによる期待された耐久性や所望の強度が得られなくなる可能性が生じる。

本発明は、グラウトがアンカー孔から漏れる事態を抑制させることができるあと施工アンカーを提供することを目的とする。

本発明は、既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に埋設される棒状のネジ付きアンカー本体を有するあと施工アンカーにおいて、アンカー孔の底部側には略円錐台形状のアンダーカット付き空間部が形成されており、アンカー本体に固定されると共に、アンカー本体をアンカー孔内に押し込んだときにアンダーカット付き空間部内で拡張し、アンダーカット付き空間部の傾斜面に対面する拡張部材と、アンカー本体を挿通させる挿通孔を有し挿通孔にアンカー本体を挿通させた状態でアンカー孔を封止する蓋部を備え、蓋部にアンカー孔を封止させることでアンカー孔内のグラウトの漏れを抑制する封止手段と、を備え、蓋部は、リング状の漏れ止めパッキンと、漏れ止めパッキンの下部に位置するリング状の押さえリングと、を含んでおり、封止手段は、蓋部をアンカー本体の押し込み方向に付勢するバネ部と、蓋部の表側でバネ部を支持する支持部と、を備えたことを特徴とする。

このあと施工アンカーでは、アンカー本体を挿通孔に挿通させて蓋部をアンカー本体に取り付けて、蓋部でアンカー孔を封止することによってアンカー孔からのグラウトの漏れを抑制している。このように蓋部は、挿通孔にアンカー本体を挿通させた状態でアンカー孔を封止するので、アンカー孔へのアンカー本体の打ち込みと、蓋部によるアンカー孔の封止と、を独立して行うことができる。また、アンカー本体に取り付けた蓋部によってアンカー孔を封止した状態でアンカー本体の打ち込みを行えるので、アンカー本体の打ち込みによる振動等が加わっても、グラウトがアンカー孔から漏れる事態を抑制させることができる。また、蓋部でアンカー孔を封止することによってグラウトが漏れるのを抑えることができるので、グラウトの漏れ防止のための構成を簡易にすることができる。

また、バネ部が蓋部をアンカー本体の押し込み方向に付勢するので、蓋部によってアンカー孔をより確実に封止させることができる。

また、蓋部、バネ部、及び支持部は、アンカー本体に対して着脱自在になっていてもよい。このように蓋部、バネ部及び支持部がアンカー本体に対して着脱自在になっていると、アンカー本体をアンカー孔内に挿入しアンカー孔内のグラウトが固まって施工が完了した後に、蓋部、バネ部、及び支持部をアンカー本体から外すことができる。よって、蓋部、バネ部、及び支持部を使いまわすことができ、封止手段の転用を図ることができる。

また、アンカー本体は、アンカー孔内のグラウトが固まる前に、蓋部がアンカー孔を封止した状態で、アンカー本体の押し込み方向の反対方向に引っ張られてもよい。このように、グラウトが固まる前に拡底式のアンカー本体を押し込み方向の反対方向に引っ張ると、拡張部材がアンダーカット付き空間部の傾斜面に当接し密着することになる。そして、グラウトが固まる前にアンカー本体を引っ張っても、蓋部によってアンカー孔が封止されているので、グラウトがアンカー孔から漏れる事態は抑制される。また、グラウトが固まる前にアンカー本体を引っ張って拡張部材を傾斜面に密着させると、グラウトが固まったときにはアンカー本体がコンクリート構造物に一層強固に固定されることとなる。すなわち、拡張部材がコンクリート構造物に密着した状態でアンカー本体が固定されるので、長時間が経過してもアンカー本体の疲労を抑えることができ、将来的にもアンカー本体の品質を確保することができることとなり性能向上に寄与する。

また、蓋部は、アンカー孔から出たグラウトを受け入れる凹部を有していてもよい。この場合、仮にアンカー孔からグラウトが出たとしても、蓋部に形成された凹部がそのグラウトを受け入れるので、グラウトが垂れる事態を回避することができる。

本発明によれば、グラウトがアンカー孔から漏れる事態を抑制させることができる。

本発明に係るあと施工アンカーの一実施形態を示す断面図である。拡張部材を示す斜視図である。駒部材を示す斜視図である。図１に示されたあと施工アンカーの施工完了後の状態を示す断面図である。既存コンクリート構造物にアンカー孔をドリル加工した状態を示す断面図である。第１実施形態に係る封止手段を示す斜視図である。第２実施形態に係る封止手段を示す斜視図である。第３実施形態に係る封止手段を示す斜視図である。第４実施形態に係る封止手段を示す斜視図である。第４実施形態に係る封止手段を示す斜視図である。第５実施形態に係る封止手段、及び第６実施形態に係る封止手段を示す斜視図である。第７実施形態に係る封止手段を示す斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係るあと施工アンカーの好適な実施形態について詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１に示されるように、あと施工アンカー１は、既存コンクリート構造物２にドリルで形成されたアンカー孔Ｓにボルト（ネジ付きアンカー本体）３を植設して、ボルト３が既存コンクリート構造物２の表面から露出するように施工される。アンカー孔Ｓは、ドリル加工で既存コンクリート構造物２を上方に掘削することによって形成されており、ボルト３はアンカー孔Ｓに下から植設される。また、アンカー孔Ｓは、円柱状のアンカー孔本体Ｓ１と、アンカー孔本体Ｓ１の端部に連通すると共に、アンカー孔Ｓの底部側に形成された略円錐台形状のアンダーカット付き空間部Ｓ２と、を有する。

あと施工アンカー１は、アンカー孔Ｓに埋設される棒状のボルト３と、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１に対向する第２の傾斜面Ｐ２を有する駒部材１０と、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１と駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２との間の隙間Ｒを埋めるように進入する拡張片２２を有する拡張部材２０と、を備えて構成されている。駒部材１０は、アンダーカット付き空間部Ｓ２内にセットされると共にボルト３を挿入させる挿入孔１０ａを有する。拡張部材２０は、ボルト３に固定されると共に、ボルト３を駒部材１０の挿入孔１０ａに押し込むことによって拡張片２２を隙間Ｒに進入させる。

図１及び図２に示されるように、拡張部材２０は、ボルト３に対して螺着可能でボルト３の軸線Ｌ方向に延在する雌ネジ付き中央貫通孔２０ａを有する。拡張部材２０には、円筒状の頭部２１と、頭部２１の端部側でボルト３の軸線Ｌ方向に延在する拡張片２２と、頭部２１と拡張片２２との間で周方向に凹状部２３ａを形成することにより作り出される薄肉の折り曲げ部２３と、が設けられている。そして、拡張部材２０において、頭部２１と拡張片２２とは、薄肉の折り曲げ部２３を介して連結されている。

拡張片２２は、頭部２１の周方向で等間隔に複数枚（例えば４枚）配置されている。各拡張片２２は、直方体形状の板片として形成され、拡張片２２の内壁面は、ボルト３から離間し、拡張片２２の外壁面は、軸線Ｌ方向で頭部２１の外周面と一致している。拡張片２２の内壁面は拡張片２２を隙間Ｒに進入させたときに第２の傾斜面Ｐ２に対面する面であり、拡張片２２の内壁面には軸線Ｌ方向に連続する三角波状の凹凸部２２ａが形成されている。更に、拡張片２２の先端には、ボルト３を駒部材１０の挿入孔１０ａ内に押し込む前に、駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２に仮固定される第３の傾斜面Ｐ３が形成されている。

第３の傾斜面Ｐ３の採用により、ボルト３を駒部材１０の挿入孔１０ａ内に押し込む際に、拡張部材２０の拡張片２２の先端を、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１と駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２との間の隙間Ｒにスムーズに進入させることが可能となる。これによって、拡張片２２に無理な負荷が加わることがなくなり、拡張片２２は、頭部２１と分離することなく、所定の位置に配置される。

また、頭部２１には、拡張部材２０をボルト３の所定位置で固定するためのビス挿入孔２４が形成されている。このビス挿入孔２４からボルト３に向かってビス２５をネジ込み、ビス２５の先端をボルト３に圧着させることにより、拡張部材２０がボルト３の所定位置で固定される。そして、拡張部材２０の直径すなわち頭部２１の直径は、円柱状のアンカー孔本体Ｓ１の直径よりも僅かに小さく形成され、これによって拡張部材２０をアンカー孔本体Ｓ１に沿って移動させることができる。

図１及び図３に示されるように、軸線Ｌ方向に延在する挿入孔１０ａを有する駒部材１０は、アンカー孔Ｓの底面Ｓａに接触する円筒形の着座部１０Ａと、着座部１０Ａの端部に連続する第２の傾斜面Ｐ２を備えた円錐台形状の縮径部１０Ｂと、を有する。このように、駒部材１０は、円筒形の着座部１０Ａと円錐台形状の縮径部１０Ｂとで構成された簡易な構造となっており、製造しやすい形状となっている。

また、縮径部１０Ｂの表側に位置する傾斜面Ｐ２には、三角波状の凹凸部１０ｄが形成されており、拡張片２２が隙間Ｒに入り込んだときには、縮径部１０Ｂの凹凸部１０ｄに拡張片２２の内壁面に形成された凹凸部２２ａが噛み合うことによって、駒部材１０に拡張片２２が引っ掛かる（図４参照）。すなわち、駒部材１０の凹凸部１０ｄと拡張片２２の凹凸部２２ａとによって、駒部材１０に拡張片２２が引っ掛かる引っ掛かり手段３０が構成される。

駒部材１０の着座部１０Ａには、挿入孔１０ａに連通して駒部材１０の着座部１０Ａの底部側に位置する排出部１０ｂが形成されている。各排出部１０ｂは、着座部１０Ａの底面１０ｃを軸線Ｌ方向にＵ字状に切り欠いた溝形状をなすと共に、９０度の位相角度をもって等間隔に形成されている。このような構成を採用すると、駒部材１０の挿入孔１０ａ内に充填させたグラウトＧ（図１参照）をこの排出部１０ｂを通って外部に排出させることができるので、あと施工アンカー１を既存コンクリート構造物２のアンカー孔Ｓ内に挿入させる前に、グラウトＧをアンカー孔Ｓ内に充填させることができる（図５参照）。

このように、アンカー孔Ｓ内にグラウトＧを予め充填させておくことで、アンカー孔Ｓ内であと施工アンカー１の周囲に確実にグラウトＧを充填させることができるので、アンカー孔Ｓ内で空気溜まりが発生し難く、これによってあと施工アンカー１を腐食し難くし、グラウトＧをボルト３の引き抜き強度の向上に寄与させ易い。また、グラウトＧとしては、セメント系グラウト材である高粘度の可塑性グラウトを用いているので、駒部材１０の挿入孔１０ａ内にグラウトＧを予め充填させることが可能である。挿入孔１０ａ内のグラウトＧは、排出部１０ｂを通って外部に排出される。

図６に示されるように、アンカー孔Ｓ内に充填させたグラウトＧの漏れを抑制するために、アンカー孔Ｓを下から封止する封止手段５０がアンカー孔Ｓの入り口付近に設けられる。封止手段５０は、リング状の漏れ止めパッキン（蓋部）５１と、漏れ止めパッキン５１の下部に位置するリング状の押さえリング（蓋部）５２と、押さえリング５２の下部に位置するコイルバネ（バネ部）５３と、コイルバネ５３の下部でコイルバネ５３を支持するクリップ部（支持部）５４と、を備えている。漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２は、ボルト３を挿通させるための挿通孔をそれぞれ有している。漏れ止めパッキン５１、押さえリング５２、コイルバネ５３及びクリップ部５４は、接着等によって一体となっており、ボルト３に対して着脱自在となっている。なお、漏れ止めパッキン５１、押さえリング５２、コイルバネ５３及びクリップ部５４は、一体となっていなくてもよい。

漏れ止めパッキン５１は、ボルト３が通される挿通孔５１ａを有しており、ボルト３を挿通孔５１ａに挿通させることによってボルト３に取り付けられる。漏れ止めパッキン５１は、挿通孔５１ａにボルト３を通した状態で軸線Ｌ方向に移動可能となっており、この状態でアンカー孔Ｓを封止することによってアンカー孔Ｓ内のグラウトＧの漏れを抑制する。漏れ止めパッキン５１は、例えばフェルト又はゴムといった比較的柔軟性の高い材料で構成されており、漏れ止めパッキン５１の内周はボルト３に密着している。漏れ止めパッキン５１の下面には押さえリング５２が接着等により固定されている。

押さえリング５２は、ボルト３が通される挿通孔を有しており、この挿通孔にボルト３を挿通させることによってボルト３に取り付けられる。押さえリング５２は、ボルト３が押さえリング５２の挿通孔を挿通した状態でボルト３の軸線Ｌ方向に移動可能となっている。押さえリング５２は、漏れ止めパッキン５１の外径及びアンカー孔Ｓの外径よりも大径となっており、漏れ止めパッキン５１の下部で漏れ止めパッキン５１を押さえると共にアンカー孔Ｓを封止する機能も有する。押さえリング５２は、金属、セラミック又はプラスチック等といった比較的剛性がある材料で構成されている。押さえリング５２の下面には、コイルバネ５３の一端が接着等によって固定されている。なお、押さえリング５２に対してコイルバネ５３が固定されていなくてもよい。

コイルバネ５３は、押さえリング５２の下部でボルト３を巻きつける螺旋状となっており、コイルバネ５３の内周の径はボルト３の外周の径より若干大きい程度となっている。コイルバネ５３は、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２をボルト３の押し込み方向（この場合は上方）に付勢するために設けられる。コイルバネ５３は、ボルト３がコイルバネ５３を挿通することによってボルト３に取り付けられる。このコイルバネ５３によって、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２が下からアンカー孔Ｓに押さえつけられて漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２がアンカー孔Ｓを封止する。コイルバネ５３の他端はクリップ部５４に接着等で固定されている。なお、クリップ部５４に対してコイルバネ５３が固定されていなくてもよい。

クリップ部５４は、漏れ止めパッキン５１、押さえリング５２及びコイルバネ５３の下部でボルト３を挟み込む。クリップ部５４は、アンカー孔Ｓの表側（この場合は下側）でコイルバネ５３を支持するために設けられる。クリップ部５４は、バネ部５４ａと摘み部５４ｂと挟み部５４ｃとを有しており、バネ部５４ａの付勢力に抗して摘み部５４ｂを手で挟み、挟み部５４ｃを開いた状態で挟み部５４ｃ間にボルト３を挟み、その後摘み部５４ｂから手を離すことによって挟み部５４ｃがボルト３を挟み込む。このように、クリップ部５４によって簡単にボルト３を挟み込むことができると共に、必要に応じてボルト３の任意の位置にクリップ部５４を挟み込むことが可能となる。

次に、グラウトＧが充填されたアンカー孔Ｓへのボルト３の打ち込み、及び封止手段５０によるアンカー孔Ｓの封止について説明する。図１に示されるように、あと施工アンカー１においては、先ず、ボルト３の途中に拡張部材２０をビス２５で固定し、拡張片２２の先端に位置する第３の傾斜面Ｐ３に、駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２を軽く仮固定させておく（二点鎖線参照）。このような組み付け状態で、あと施工アンカー１を、既存コンクリート構造物２のアンカー孔Ｓ内に挿入させる。そして、アンカー孔Ｓの底面Ｓａに駒部材１０の底面１０ｃを設置させる。

そして、ボルト３を下からアンカー孔Ｓに挿入した後に、漏れ止めパッキン５１、押さえリング５２及びコイルバネ５３を下からボルト３に取り付ける。そして、ボルト３に対する漏れ止めパッキン５１、押さえリング５２及びコイルバネ５３の上下位置を定めた後にクリップ部５４でボルト３を挟み、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２によってアンカー孔Ｓを封止する。また、ボルト３に漏れ止めパッキン５１、押さえリング５２及びコイルバネ５３を予め取り付けた状態でボルト３をアンカー孔Ｓに挿入することも可能である。なお、図１及び図４では、図示の簡略化のため封止手段５０の押さえリング５２のみを記載している。

漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２でアンカー孔Ｓを封止した状態でボルト３を下からハンマーＨで叩き込むと、図４に示されるように、ボルト３が駒部材１０の挿入孔１０ａに押し込まれ、駒部材１０に対してボルト３と拡張部材２０が一緒に上方に移動する。そして、ハンマーＨの叩打によって、駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２に対する第３の傾斜面Ｐ３の仮固定が解除された後に、拡張片２２は、薄肉の折り曲げ部２３で折り曲げられながら、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１と駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２との間の隙間Ｒを埋めるように進入する。

隙間Ｒへの拡張片２２の進入によって、ボルト３の端面が駒部材１０の底面１０ｃと略同一になると共に拡張片２２が第１の傾斜面Ｐ１と第２の傾斜面Ｐ２とで挟まれることによって隙間Ｒへの拡張片２２の進入が完了する。このとき、漏れ止めパッキン５１がアンカー孔Ｓ内に入り込み、漏れ止めパッキン５１の上面５１ｂがアンカー孔Ｓ内のグラウトＧに接触すると共に、押さえリング５２の上面５２ａがコイルバネ５３の付勢力によって既存コンクリート構造物２の表面２ａに押し当てられる。また、拡張片２２の内壁面に形成された凹凸部２２ａが駒部材１０の傾斜面Ｐ２に形成された凹凸部１０ｄに噛み合い、拡張片２２が駒部材１０に引っ掛かるので、拡張部材２０及びボルト３がアンカー孔Ｓ内でしっかり固定され、ボルト３の抜け防止がなされる。

また、ボルト３は、アンカー孔Ｓ内のグラウトＧが固まる前に、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２がアンカー孔Ｓを封止した状態で下方に引っ張られる。このようにボルト３に引っ張り荷重が加わった場合には、拡張片２２が第１の傾斜面Ｐ１と第２の傾斜面Ｐ２との間で挟まれていると共に、拡張片２２が引っ掛かり手段３０によって駒部材１０に引っ掛かるので、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１でその荷重をしっかり受け止めることができ、アンカー孔Ｓの壁面に歪みや割れが発生し難い。

次に、あと施工アンカー１の施工方法について簡単に説明する。

図５（ａ）に示されるように、既存コンクリート構造物２に通常のドリル加工で円柱状のアンカー孔本体Ｓ１を形成する。次に、図５（ｂ）に示されるように、アンカー孔本体Ｓ１の端部にドリル加工によりアンダーカット部Ｕを形成する。このアンダーカット部Ｕの形成には、アンダーカッターという特殊な回転工具が利用される。このようなドリル加工により、アンカー孔Ｓは、円柱状のアンカー孔本体Ｓ１と、このアンカー孔本体Ｓ１に連通する略円錐台形状のアンダーカット付き空間部Ｓ２と、を有するように既存コンクリート構造物２に形成される。

ドリルによりアンカー孔Ｓを形成した後、アンカー孔Ｓ内にグラウトＧを、アンカー孔Ｓ内の全空間に対して８割程度注入する。また、図１に示されるように、駒部材１０の挿入孔１０ａ内に上からグラウトＧを充填させておく。その後、アンカー孔Ｓ内にあと施工アンカー１を挿入させる。そして、図６に示されるように、漏れ止めパッキン５１、押さえリング５２及びコイルバネ５３を下からボルト３に取り付けると共にクリップ部５４でボルト３を挟み込んだ状態として、ボルト３をハンマーＨで下から叩き込む。

そして、図１及び図４に示されるように、駒部材１０の挿入孔１０ａ内に充填させたグラウトＧは、ハンマーＨでボルト３を下から叩き込んでボルト３を挿入孔１０ａ内に押し込むに伴って排出部１０ｂからアンダーカット付き空間部Ｓ２内に排出される。さらに、ハンマーＨでボルト３を叩き込むと、拡張片２２は薄肉の折り曲げ部２３で外側に広がりながら隙間Ｒを埋めるように進入し、拡張片２２の凹凸部２２ａが駒部材１０の凹凸部１０ｄに噛み合い、拡張片２２が駒部材１０に引っ掛かった状態で隙間Ｒへの拡張片２２の進入が完了する。

このとき、グラウトＧは、既存コンクリート構造物２の表面２ａに達し、表面２ａから溢れ出ようとすることがあるが、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２がアンカー孔Ｓを封止しているので、アンカー孔ＳからのグラウトＧの漏れは抑制される。また、拡張片２２の進入完了後にボルト３を下方に引っ張ることによりアンカー孔Ｓ内のグラウトＧが下方に移動することがあるが、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２がアンカー孔Ｓを封止しているので、アンカー孔ＳからのグラウトＧの漏れは抑制される。

そして、漏れ止めパッキン５１がグラウトＧによって下方に押されたとしても、コイルバネ５３が漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２を上方に付勢するので、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２によってアンカー孔Ｓをより確実に封止させることができる。すなわち、コイルバネ５３の反力によって漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２に上方に押し返す力が働くので、アンカー孔ＳからのグラウトＧの漏れをより確実に抑制させることができる。

以上、あと施工アンカー１では、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２でアンカー孔Ｓを封止することによってアンカー孔ＳからのグラウトＧの漏れを抑制している。このように漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２は、各挿通孔にボルト３を挿通させた状態でアンカー孔Ｓを封止するので、アンカー孔Ｓへのボルト３の打ち込みと、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２によるアンカー孔Ｓの封止と、を独立して行うことができる。

また、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２によってアンカー孔Ｓを封止した状態でボルト３の打ち込みを行えるので、ボルト３の打ち込みによる振動等が加わっても、グラウトＧがアンカー孔Ｓから漏れる事態を抑制することができる。また、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２でアンカー孔Ｓを封止することによってグラウトＧが漏れるのを抑えることができるので、グラウトＧの漏れ防止のための構成を簡易にすることができる。

また、漏れ止めパッキン５１、押さえリング５２、コイルバネ５３及びクリップ部５４は、ボルト３に対して着脱自在になっている。よって、ボルト３をアンカー孔Ｓ内に挿入しアンカー孔Ｓ内のグラウトＧが固まって施工が完了した後に、漏れ止めパッキン５１、押さえリング５２、コイルバネ５３及びクリップ部５４をボルト３から外すことができる。従って、漏れ止めパッキン５１、押さえリング５２、コイルバネ５３及びクリップ部５４を使いまわすことができ、封止手段５０の転用を図ることができる。

また、アンカー孔Ｓ内のグラウトＧが固まる前にボルト３を下方に引っ張っているので、図４に示されるように、拡張部材２０の拡張片２２がアンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１に当接し密着することになる。そして、グラウトＧが固まる前にボルト３を引っ張っても、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２によってアンカー孔Ｓが封止されているので、グラウトＧがアンカー孔Ｓから漏れる事態は抑制される。また、グラウトＧが固まる前にボルト３を引っ張って拡張片２２を傾斜面Ｐ１に密着させると、グラウトＧが固まったときにはボルト３が既存コンクリート構造物２に一層強固に固定されることとなる。すなわち、拡張片２２が既存コンクリート構造物２に密着した状態でボルト３が固定されるので、長時間が経過してもボルト３の疲労を抑えることができ、将来的にもボルト３の品質を確保することができることとなり性能向上に寄与する。

（第２実施形態）
図７に示されるように、第２実施形態のあと施工アンカーでは、別体型となった封止手段６０が用いられる点が第１実施形態と異なっている。よって、以下では、封止手段６０について重点的に説明し、第１実施形態と重複する説明を省略する。

封止手段６０は、リング状の漏れ止めパッキン６１と、漏れ止めパッキン６１の下部に位置するリング状の押さえリング６２と、押さえリング６２の下部に位置するコイルバネ６３と、コイルバネ６３の下部でコイルバネ６３を支持する円板状の支持リング６５と、支持リング６５の下部でボルト３を挟み込むクリップ部６４と、を備えている。漏れ止めパッキン６１、押さえリング６２及びコイルバネ６３の構成は、第１実施形態の漏れ止めパッキン５１、押さえリング５２及びコイルバネ５３の構成と同一である。また、漏れ止めパッキン６１、押さえリング６２、コイルバネ６３、クリップ部６４及び支持リング６５は別体となっている。

封止手段６０のボルト３への取り付けについては、第１実施形態の封止手段５０と同様、ボルト３を下からアンカー孔Ｓに挿入した後に、漏れ止めパッキン６１及び押さえリング６２を下からボルト３に取り付ける。そして、コイルバネ６３を下からボルト３に取り付けた後に、支持リング６５及びクリップ部６４を下からボルト３に取り付ける。その後、押さえリング６２の上面を既存コンクリート構造物２の表面２ａに押し当てると共に、支持リング６５でコイルバネ６３を軽く上方に押し上げて縮ませた状態でクリップ部６４でボルト３を挟み込むことにより、封止手段６０のボルト３への取り付けが完了する。

以上、第２実施形態のあと施工アンカーでは、第１実施形態のあと施工アンカー１と同様、漏れ止めパッキン６１及び押さえリング６２でアンカー孔Ｓを封止することによってアンカー孔ＳからのグラウトＧの漏れを抑制する。従って、第１実施形態のあと施工アンカー１と同様の効果が得られる。

（第３実施形態）
図８に示されるように、第３実施形態のあと施工アンカーでは、第１実施形態の漏れ止めパッキン５１とクリップ部５４を省略すると共に、バネ部を支持する支持部としてナット７３を用いた点が第１実施形態のあと施工アンカー１と異なっている。

封止手段７０は、リング状の押さえリング７１と、押さえリング７１の下部に位置するコイルバネ７２と、コイルバネ７２の下部でコイルバネ７２を支持するナット７３と、を備えている。押さえリング７１及びコイルバネ７２の構成は、第１実施形態の押さえリング５２及びコイルバネ５３の構成と同一である。ナット７３は、下からボルト３に螺合されることにより、ボルト３に対して上下に移動可能となっている。押さえリング７１、コイルバネ７２及びナット７３は、別体となっていてもよいし一体であってもよい。

封止手段７０では、第１実施形態の封止手段５０と同様、ボルト３を下からアンカー孔Ｓに挿入した後に、押さえリング７１を下からボルト３に取り付ける。そして、コイルバネ７２を下からボルト３に取り付けた後に、ナット７３を下からボルト３に螺合させてナット７３を上方に移動させる。その後、押さえリング７１の上面を既存コンクリート構造物２の表面２ａに押し当てると共に、ナット７３でコイルバネ７２を軽く上方に押し上げて縮ませた状態とすることにより、封止手段７０のボルト３への取り付けが完了する。

第３実施形態のあと施工アンカーでは、第１実施形態のあと施工アンカー１と同様、押さえリング７１をボルト３に取り付けて、押さえリング７１によってアンカー孔Ｓを封止させることによってアンカー孔ＳからのグラウトＧの漏れを抑制する。従って、第１実施形態のあと施工アンカー１と同様の効果が得られる。また、漏れ止めパッキン５１を省略すると共に、ボルト３に螺合するナット７３を用いることによって、封止手段７０の構成を簡易にすることができる。

（第４実施形態）
図９に示されるように、第４実施形態のあと施工アンカーでは、第１実施形態の封止手段５０に代えて、蓋部として機能するリング状の封止手段８０を用いた点が第１実施形態のあと施工アンカー１と異なっている。封止手段８０は、ゴム又は薄い金属板等によって構成されている。図９（ａ）に示されるように、封止手段８０は、初期状態では、径方向内側に向かうに従って斜め下方に延びる碗型となっており、封止手段８０の内周側はボルト３に密着している。

封止手段８０は、第１実施形態と同様ボルト３を下からアンカー孔Ｓに挿入した後に、下から取り付けられる。その後、ボルト３を下からハンマーＨ等で叩きつけると、封止手段８０が径方向内側から上方に突き上げられ、図９（ｂ）に示されるように封止手段８０が変形する。変形した封止手段８０は、ボルト３の軸線Ｌに直交する方向に延在する平坦面を備えたリング状となっている。

この第４実施形態のあと施工アンカーでは、第１実施形態のあと施工アンカー１と同様、封止手段８０がアンカー孔Ｓを封止することによってアンカー孔ＳからのグラウトＧの漏れを抑制する。このように第４実施形態では、蓋部として機能する封止手段８０を用いてグラウトＧの漏れを抑制しているので、封止手段８０の構成を一層簡易にすることができる。

なお、第４実施形態において、封止手段８０は、初期状態では、径方向内側に向かうに従って斜め下方に延びる碗型となっていた。しかし、図１０に示されるように、封止手段８０に代えて、初期状態においてボルト３の軸線Ｌの直交方向に延在する平坦面を有するリング状の封止手段８５を用いてもよい。この場合、封止手段８５の材料は、例えばシリコンゴムである。

封止手段８５は、ボルト３を下からアンカー孔Ｓに挿入した後に、ボルト３の下から取り付けられるが、その後ボルト３を下からハンマーＨ等で叩きつけると、封止手段８５の径方向内側部分８５ａが上方に突き上げられる。よって、変形した封止手段８５は、径方向内側部分８５ａが上方に凹んだ形状となっており、施工完了後は引きちぎることによってボルト３から取り外される。このような、封止手段８５を用いても、アンカー孔ＳからのグラウトＧの漏れを抑制させることができる。

（第５実施形態）
図１１（ａ）に示されるように、第５実施形態のあと施工アンカーは、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２に代えて、周方向に連続して山部９２と谷部９３とが形成された波形リング状の蓋部９０を用いた点が第１実施形態のあと施工アンカー１と異なっている。蓋部９０は、シリコン又はブリキ等によって構成されており、例えば蓋部９０の中央に近い部分は硬めのシリコンで構成されている。

蓋部９０は、その中心にボルト３を挿通する挿通孔９１を有しており、挿通孔９１の径は、ボルト３の外径より若干長い程度となっている。周方向に連続して形成される山部９２と谷部９３は、既存コンクリート構造物２の表面２ａから溢れ出たグラウトＧを受け入れる凹部９４を形成している。このように第５実施形態では、仮にアンカー孔ＳからグラウトＧが出たとしても、蓋部９０に形成された凹部９４がそのグラウトＧを受け入れるので、グラウトＧが垂れる事態を回避することができる。

（第６実施形態）
図１１（ｂ）に示されるように、第６実施形態のあと施工アンカーは、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２に代えて、ボルト３を挿通する挿通孔１０１及び周方向に延在する凹部１０４を有するリング状の蓋部１００を用いた点が第１実施形態のあと施工アンカー１と異なっている。挿通孔１０１の径は、ボルト３の外径より若干長い程度となっている。

蓋部１００は、上方に突出する外縁部１０２と、挿通孔１０１の外周側でリング状に突出する凸部１０３とを有しており、外縁部１０２と凸部１０３の間に凹部１０４が形成されている。第６実施形態では、第５実施形態と同様、仮にアンカー孔ＳからグラウトＧが出たとしても、そのグラウトＧを凸部１０３でしっかりと抑えると共に凹部１０４がグラウトＧを受け入れるので、グラウトＧが蓋部１００から垂れる事態を回避することができる。

（第７実施形態）
図１２に示されるように、第７実施形態のあと施工アンカーは、第１実施形態の封止手段５０に代えて、磁石の反発力を利用した封止手段１１０を用いた点が第１実施形態のあと施工アンカー１と異なっている。封止手段１１０は、リング状の漏れ止めパッキン１１１と、漏れ止めパッキン１１１の下部に位置するリング状の磁石付き押さえリング１１２と、磁石付き押さえリング１１２の下部でボルト３を挟み込む磁石付きボルトグリップ１１３と、を備えている。漏れ止めパッキン１１１の構成は、第１実施形態の漏れ止めパッキン５１の構成と同一である。

磁石付き押さえリング１１２及び磁石付きボルトグリップ１１３の形状は、第１実施形態の押さえリング５２及びクリップ部５４の形状と同一とすることができるが、材料が異なっている。磁石付き押さえリング１１２と磁石付きボルトグリップ１１３は、磁石で構成されており、互いに反発する力が働いている。また、磁石付きボルトグリップ１１３は、第１実施形態のクリップ部５４と同様の挟み部１１３ａと摘み部１１３ｂとを備えている。

第７実施形態のあと施工アンカーでは、第１実施形態のあと施工アンカー１と同様、漏れ止めパッキン１１１及び磁石付き押さえリング１１２を下からボルト３に取り付けて、漏れ止めパッキン１１１によってアンカー孔Ｓを封止させることによってアンカー孔ＳからのグラウトＧの漏れを抑制する。そして、磁石付き押さえリング１１２と磁石付きボルトグリップ１１３との間に働く反発力によって漏れ止めパッキン１１１を上方に押し上げる力が働くので、アンカー孔ＳからのグラウトＧの漏れをより確実に抑制させることができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、下記のような種々の変形が可能である。

例えば、第１実施形態では、漏れ止めパッキン５１及び押さえリング５２を蓋部として機能させたが、アンカー孔Ｓの径の大きさによっては漏れ止めパッキン５１を省略することが可能である。

また、上記実施形態では、コイルバネをバネ部として用いたが、例えば皿バネ等、コイルバネ以外の種々のバネを代用することも可能である。

また、上記実施形態では、アンカー孔Ｓが鉛直方向に延在し下からあと施工アンカー１を挿入したが、斜め上又は横からあと施工アンカー１を挿入させる態様であってもよい。

また、上記実施形態では、アンカー本体をボルト３として説明したが、丸棒状の鉄筋の先端にネジを切削加工したもの等であってもよく、ボルト３以外の種々のものをアンカー本体とすることが可能である。

１…あと施工アンカー、２…既存コンクリート構造物、２ａ…表面、３…ボルト（ネジ付きアンカー本体）、２０…拡張部材、５０，６０，７０，８０，８５，１００，１１０…封止手段、５１，６１…漏れ止めパッキン（蓋部）、５１ａ…挿通孔、５２，６２，７１…押さえリング（蓋部）、５３，６３，７２…コイルバネ（バネ部）、５４，６４…クリップ部（支持部）、７３…ナット（支持部）、９０，１００…蓋部、９４，１０４…凹部、Ｐ１…傾斜面、Ｓ…アンカー孔、Ｓ２…アンダーカット付き空間部。

Claims

既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に埋設される棒状のネジ付きアンカー本体を有するあと施工アンカーにおいて、
前記アンカー孔の底部側には略円錐台形状のアンダーカット付き空間部が形成されており、
前記アンカー本体に固定されると共に、前記アンカー本体を前記アンカー孔内に押し込んだときに前記アンダーカット付き空間部内で拡張し、前記アンダーカット付き空間部の傾斜面に対面する拡張部材と、
前記アンカー本体を挿通させる挿通孔を有し前記挿通孔に前記アンカー本体を挿通させた状態で前記アンカー孔を封止する蓋部を備え、前記蓋部に前記アンカー孔を封止させることで前記アンカー孔内のグラウトの漏れを抑制する封止手段と、
を備え、
前記蓋部は、リング状の漏れ止めパッキンと、前記漏れ止めパッキンの下部に位置するリング状の押さえリングと、を含んでおり、
前記封止手段は、前記蓋部を前記アンカー本体の押し込み方向に付勢するバネ部と、前記蓋部の表側で前記バネ部を支持する支持部と、を備えたことを特徴とするあと施工アンカー。
前記蓋部、前記バネ部、及び前記支持部は、前記アンカー本体に対して着脱自在になっていることを特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカー。
前記アンカー本体は、前記アンカー孔内の前記グラウトが固まる前に、前記蓋部が前記アンカー孔を封止した状態で、前記アンカー本体の押し込み方向の反対方向に引っ張られることを特徴とする請求項１又は２に記載のあと施工アンカー。
前記蓋部は、前記アンカー孔から出たグラウトを受け入れる凹部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のあと施工アンカー。