JP6170088B2 - Ｐｃグラウトの充填調査及び再注入用孔削孔時のシース管検知方法、並びにｐｃグラウトの充填調査及び再注入用孔の削孔方法 - Google Patents

Description

本発明は、既設のプレストレストコンクリート（以下ＰＣと略す）構造物のグラウト充填調査と機能回復のため、ＰＣグラウトを再注入するための孔をＰＣ構造物に削孔するＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法、並びにＰＣグラウトが充填されているか否かの微破壊調査のための孔及びＰＣグラウトを再注入するための孔を削孔する際に削孔している孔がシース管に到達したか否かを検知するＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法に関するものである。

ＰＣ鋼材等の緊張材でコンクリートにプレストレスを付与したＰＣ構造物では、ＰＣグラウトの充填不足箇所におけるＰＣ鋼材の腐食・破断のおそれがあり、これらに起因して、ＰＣ構造物の耐荷性能の低下が懸念されている。そして、このようなＰＣ構造物の機能回復には、充填不足箇所にＰＣグラウトを再注入することが有効と考えられている。

ＰＣ構造物にＰＣグラウトを再注入するには、ＰＣ構造物のコンクリート部分を削孔するとともに、ＰＣ鋼材が挿通されているシース管にも孔をあける必要がある。従来は、シース管がＰＣ構造物のどの深さに埋設されているかを電磁波レーダ等で推定して削孔し、実際に削孔した孔が、シース管に到達したか否かは、目視等で確認するのが一般的であった。

このため、従来、ＰＣグラウト充填調査のため、又はＰＣグラウト再注入用の孔を削孔するには、削孔した孔がシース管に到達した後、ドライバー等の工具類でシース管を切り開くスペースを確保するため、また、空洞が見つかった場合は、耐圧性の注入口（キャップ）の取付けが必要となるため、ダイヤモンドコアビット等を用いて直径６０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の孔を削孔していた。

しかし、片持ち梁のように基端側に強い曲げ応力が掛かかるため鋼棒が密に配置されている張出架設により施工されたＰＣ構造物には、多数の鋼材が過密配置されているので、削孔による構造物の損傷度合いが大きくなるため、削孔径を小径化する必要があった。

メタルセンサー機能付湿式小径コアによりＰＣ構造物を削孔する方法もあるが、メタルセンサー機能付湿式小径コアにより削孔する場合は、構造物の劣化程度は様々であり、施工部位ごとに異なるため、メタルセンサーの感度調整が必要になる。しかし、感度を高感度に調整すると、削孔先端付近の劣化部に水が浸透した場合、シース管のかなり手前でシース管と削孔機が導通されてしまい、微弱電流が通電して装置が停止してしまうという問題がある。逆に、感度を低感度に調整すると、シース管に接触して停止するが、シース管は0.8mm厚さの薄肉であるため、削孔時に貫通して内部のPC鋼材を損傷させる危険があるという問題がある。

また、メタルセンサー付小径振動回転ドリルで削孔する方法もあるが、メタルセンサー付回転振動ドリルは、乾式で行うため、劣化部への浸透水による誤作動の影響はないものの、振動による衝撃の影響で削孔部周辺部に微細クラックが発生するため、構造物への損傷程度が危惧されるという問題がある。

さらに、ウォータージェット（WJ）により削孔する方法もあるが、ウォータージェット（WJ）により削孔する場合は、骨材片のシース管内混入により、グラウト再注入時に閉塞してしまう恐れがある。その上、鋼材の錆も同時に洗い流されて、鋼材の劣化度合いの観察が困難であることと、装置の固定や排水処理など手間が多いという問題もある。

また、従来、穿孔機のモータへ供給される電流値を計測し、計測した電流値が異常に高くなった場合に、ビットが構造物の補強鉄筋に接触したと判断することも行われていた。しかし、シース管の場合は、0.8ｍｍ程度の鋼板であることから、鉄筋接触時と比べて明確な異常値があらわれない場合もあり、ＰＣグラウト再注入用の孔を削孔する時のシース管の検知には用いられていないのが現状であった。

一方、ＰＣ構造物にＰＣグラウト再注入用の孔を削孔するＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法としは、特許文献１に、深穴明機１００の基台１１を作業面１０に固定する第１ステップＳ１と、深穴明機の支柱に沿って移動する工具回転駆動機構に取り付けた削穴工具のシャフトを作業面の近傍位置で回転自在に支持する第２ステップＳ２と、冷却水を前記削穴工具の先端側に供給する第３ステップＳ３と、削穴工具で深穴を形成するときに、冷却水とコンクリート削粉の懸濁水を、作業面の穴周囲を囲った液溜めから吸引して排出する第４ステップＳ４と、排出した懸濁水を濾過して前記冷却水として供給するように循環させシャフトの長さに対応する深穴を形成する第５ステップＳ５と、を含む手順で行う深穴形成方法が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００３２］〜［００４９］、図面の図２〜図７等参照）。

特許文献１に記載の深穴形成方法によれば、シャフトが細くても穴開け作業においてぶれることがなく、深穴をＰＣ構造物に形成することが可能となると共に、冷却水の供給および懸濁水の吸引によりコンクリート削粉が目詰まりすることがない状態で深穴を形成することができるとされている。

しかし、特許文献１に記載の深穴形成方法では、ＰＣ構造物のコンクリート部分を削孔することはできるものの、そのままシース管を開孔すると、シース管内に挿通されたＰＣ鋼材等の緊張材を損傷するおそれがあり、シース管の外表面付近まで削孔できたか否かを判断する手法が望まれていた。

特開２００９−１６０７８０号公報

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、既存のＰＣ構造物にＰＣグラウト再注入用の孔を削孔する場合において、簡便で削孔作業を中断することなく、削孔している孔がシース管に到達したか否かを検知するＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法、及びシース管に挿通されている緊張材を損傷することなく、ＰＣ構造物にＰＣグラウト再注入用の孔を削孔するＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法を提供することにある。

第１発明に係るＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法は、既設のＰＣ構造物のシース管内にＰＣグラウトを再注入するための孔をＰＣ構造物に削孔する際に、削孔している孔が前記シース管の外表面に達したか否かを検知するＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法であって、穿孔機により前記ＰＣ構造物を削孔しながら、給排水装置により給水ホースを介して前記穿孔機で削孔している孔に水を供給し、排水ホースを介して削孔により発生した粉塵とともに供給した水を吸い上げ、前記排水ホースの途中に設置された金属センサにより金属を検知した場合に、削孔している孔が前記シース管の外表面に達したと判断することを特徴とする。

第２発明に係るＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法は、第１発明において、前記穿孔機への通電量を計測する電流計により削孔時の通電量が所定量以上となった異常値を計測した場合にも削孔している孔が前記シース管の外表面に達したと判断することを特徴とする。

第３発明に係るＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法は、既設のＰＣ構造物のシース管内にＰＣグラウトを再注入するための孔をＰＣ構造物に削孔するＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法であって、穿孔機により前記ＰＣ構造物を削孔しながら、給排水装置により給水ホースを介して前記穿孔機で削孔している孔に水を供給し、排水ホースを介して削孔により発生した粉塵とともに供給した水を吸い上げ、前記排水ホースの途中に設置された金属センサにより金属を検知した場合に、前記穿孔機への通電を制御する制御ユニットにより前記穿孔機への通電を停止することを特徴とする。

第４発明に係るＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法は、第３発明において、前記穿孔機への通電量を計測する電流計により削孔時の通電量より所定量以上高い異常値を計測した場合に、前記穿孔機への通電を制御する制御ユニットにより前記穿孔機への通電を停止することを特徴とする。

第１発明によれば、排水ホースの途中に設置された金属センサにより排水ホースを通過する鉄粉などの金属を検知することができるので、穿孔機により削孔している孔がシース管まで到達し、シース管が削れたことを確実に検知することができる。

特に、第２発明によれば、電流計により異常値を計測した場合にも穿孔機により削孔している孔がシース管の外表面に達したと判断するので、いわゆる金属センサと電流計とのダブルチェックとなり、より正確に穿孔機により削孔している孔がシース管まで到達しことを検知することができる。

第３発明によれば、排水ホースの途中に設置された金属センサにより金属を検知した場合に、前記穿孔機への通電を制御する制御ユニットにより前記穿孔機への通電を停止するので、特に金属センサによる検知を知らせる報知手段を設けずとも削孔がシース管に達したことが分かる。また、削孔がシース管に達したと同時に穿孔機を停止することができるので、シース管内に挿通された緊張材を損傷するおそれがない。

特に、第４発明によれば、金属センサと電流計によるダブルチェックにより、削孔がシース管に達したと同時に確実に穿孔機を停止することができる。

本発明の実施形態に係るＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法に用いる削孔装置の全体構成を示す側面図である。 同上の削孔装置の穿孔機の位置決めプレート付近を示す斜視図である。 同上の位置決めプレートを示す部分拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係るＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法の手順を示す説明図である。

以下、本発明に係るＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法及びＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

＜削孔装置＞
先ず、図１〜図３を用いて、本発明の実施形態に係るＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法及びＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法に用いる削孔装置について説明する。本発明の実施形態に係るＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法及びＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法に用いる削孔装置１は、ＰＣ構造物Ｘを削孔する穿孔機２と、この穿孔機２をスライド自在にガイドするガイド装置３と、削孔した孔に水を供給するとともに、削孔により発生した粉塵と供給した水を吸い上げる給排水装置４、後述の排水ホース４２内を通過する金属を検知する金属センサ５、交流電源６から穿孔機２への通電量を計測する電流計７、これら金属センサ５及び電流計７と電気的に接続して穿孔機２への通電を制御する制御装置８などから構成されている。

（穿孔機）
穿孔機２は、図１に示すように、駆動モータとして回転数8000/min〜8500/min程度の通常の電動モータ２０を有し、この電動モータ２０でシャフト２１を回転させて、シャフト２１の先端に装着されたドリルビット２２でＰＣ構造物Ｘを削孔する機器である。なお、ラチェット機構により回転だけでなく軸方向に沿った打撃を加える振動ドリルを用いることも可能である。

このシャフト２１は、削孔する孔の深さに応じて様々な長さのものが用意されているとともに、ネジ込むことにより複数本を適宜継ぎ足すことができる構造になっている。このため、穿孔機２によれば、５ｍ以上の深い孔も削孔することができる。

また、本実施形態に係るドリルビット２２には、直径15.5ｍｍ〜25ｍｍ程度の短尺の丸棒状のノンコアビットが採用されており、このドリルビット２２は、人工ダイヤモンドを多数含有した合金からなるダイヤモンドビットでもある。このため、高強度のＰＣ構造物Ｘにも直径３０ｍｍ以下の小径の孔を削孔できるようになっている。

しかし、本発明に係るドリルビットには、従来のダイヤモンドのコアビットを採用することも可能であり、ＰＣ構造物Ｘを削孔（穿孔）できるものであれば、超硬合金のチップを多数含有したドラッグビットなど他の穿孔用のビットを採用しても構わない。

（ガイド装置）
ガイド装置３は、ＰＣ構造物Ｘに載置又は吸着する基台３０と、この基台３０に立設された支柱３１と、この支柱３１に沿ってスライド移動自在に構成され、穿孔機２を装着するガイド部材３２と、基台３０の脇に取り付けられ、穿孔機２のシャフト２１及びドリルビット２２を位置決めする位置決めプレート３３などから構成され、穿孔機２の回転がブレないようにガイドする機能を有している。

基台３０は、アンカーボルトでＰＣ構造物Ｘにボルト固定されるか、又は図示しないバキュームポンプ（Ｐ１）と接続され、基台３０の内部を大気圧より低圧（真空）にすることでＰＣ構造物Ｘに固定される。このため、ガイド装置３は、ＰＣ構造物Ｘの水平面と垂直面のいずれにも固定することが可能となっている。

支柱３１は、基台３０に対して略垂直に立設され、一側面に後述のピニオンギアと噛合するラック（図示せず）が形成されている。また、支柱３１は、ボルトと円弧状の長孔との構成により基台３０に対して角度調整自在な構成としてもよい。支柱３１を基台３０に対して角度調整自在とすることで、穿孔機２をＰＣ構造物Ｘの作業面に対して傾斜して案内することも可能となるからである。

ガイド部材３２は、支柱３１のラックと相対する位置にハンドル３２ａで回転するピニオンギア（図示せず）を有し、ハンドル３２ａを回すことによりピニオンギアが回転し、このピニオンギアが支柱３１のラックと噛合することにより、支柱３１に沿って昇降（スライド移動）するように構成されている。

また、ガイド部材３２は、穿孔機２を装着する装着部３２ｂを備え、この装着部３２ｂには、後述の給排水装置４の給水ホース４１が接続され、穿孔機２のシャフト２１を伝って削孔する孔に冷却水を供給するための給水室（図示せず）が設けられている。

位置決めプレート３３は、図２、図３に示すように、プレート本体３３ａの中央付近に、穿孔機２のシャフト２１を挿通して削孔位置を位置決めし、回転時の横揺れを防止する位置決め部材３３ｂが装着されている。この位置決め部材３３ｂは、プレート本体３３ａに対して揺動自在に装着されており、基台３０に対して支柱３１を傾斜させて削孔する場合でも、シャフト２１を所定位置に位置決めし、回転時の横揺れを防止できるようになっている。

また、プレート本体３３ａは、下面に空洞（図示せず）が形成されており、側方から後述の給排水装置４の複数本の排水ホース４２が接続され、ＰＣ構造物Ｘに当接する前記空洞部分を低圧（真空）として削孔した孔に給水した水を吸引して吸い上げる仕組みとなっている。

（給排水装置）
給排水装置４は、図１〜図３に示すように、内部に冷却水を送り出すとともに排水を吸引するポンプ（図示せず）を有する装置本体４０と、この装置本体４０と装着部３２ｂの給水室とを連通し、装置本体４０から冷却水を給水室へ送り出す給水ホース４１と、装置本体４０と位置決めプレート３３とを連通し、位置決めプレート３３から装置本体４０へ排水を回収する複数本の排水ホース４２などから構成されている。

この給排水装置４は、装置本体４０のポンプで給水ホース４１を介して、穿孔機２で削孔した孔に冷却水を供給し、装置本体４０のポンプで複数本の排水ホース４２を介して削孔により発生した粉塵とともに供給した水を排水として吸い上げる機能を有している。

（金属センサ）
金属センサ５は、排水ホース４２のいずれかの途中に排水ホース４２を取り囲むように配置され、排水ホース４２内を流れる排水に金属が含まれていることを検知する非接触透過型の金属センサである。

この金属センサ５は、非接触透過型の金属センサであれば市販の金属センサでよいが、例えば、誘導形近接センサなどが好適である。この誘導形近接センサの仕組みは、次のようなものである。発振回路と接続する検出コイルにより発生した高周波磁界中に金属物体が接近すると、近接金属中に電磁誘導現象による誘導電流が流れ、金属内に熱損失が発生する。すると、発振回路は、発振を維持できずに発振回路の発振が減衰又は停止する。この発振回路の発振状態を検出する回路を別途設け、この回路により発信回路の減衰を検出することによりセンサに近づいた金属を検出する仕組みとなっている。

また、シース管は、一般的にブリキや亜鉛めっき鋼板からなるため、金属センサ５は、金属一般を検知できる金属センサではなく、鉄（鉄粉）のみを検知できるものであっても構わない。

（電流計）
電流計７は、商用電源である交流電源６から穿孔機２の電動モータ２０への電流経路の途中に設けられ、電動モータ２０への通電量を計測する一般的な市販の電流計である。

（制御装置）
制御装置８は、金属センサ５と電流計７とに電気的に接続しており、穿孔機２の電動モータ２０への通電を制御する制御装置である。具体的には、制御装置８は、金属センサ５で金属が通過したこと検知した場合には、電動モータ２０への通電をストップするよう制御し、電流計７で計測した通電量が所定量以上となった場合には、電動モータ２０への通電をストップするよう制御する。

この所定量は、ＰＣ構造物の強度や粗骨材の種類により削孔時の電動モータ２０への通電量が相違するので、具体的に規定しにくいが、ＰＣ構造物Ｘのコンクリート部分を削孔している通常状態の通電量を超える異常な通電量（例えば、通常状態の通電量の倍以上）である。一般的な強度のコンクリートを削孔しているときの通電量は、３〜５アンペア程度なので、その場合は、６〜１０アンペアで通電をストップするように制御装置８を設定する。このように、制御装置８で通電をストップする所定量は、ＰＣ構造物の強度や粗骨材の種類に応じて、また、削孔時の通電量を勘案して現場で微調整して設定される。

＜ＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法＞
次に、本発明の実施形態に係るＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法について、前述の削孔装置１を用いる場合で説明する。

前述の削孔装置１により、既設のＰＣ構造物Ｘのシース管内にＰＣグラウトを再注入するための孔を削孔する場合は、電動モータ２０を駆動させて穿孔機２によりＰＣ構造物Ｘを削孔しながら、給排水装置４により給水ホース４１を介して穿孔機２で削孔している孔に給水し、排水ホース４２を介して削孔により発生した粉塵と混ざり合った混濁水を吸い上げ排水している。

しかも、排水ホース４２の途中に設置された金属センサ５で排水ホース４２内を流れる混濁水に金属が含まれているかを継続的に検知してモニタリングしている。

一方、削孔装置１により削孔している孔がシース管の外表面に達した場合は、穿孔機２のドリルビット２２がシース管に接触することとなり、ドリルビット２２に削られてシース管を構成する金属の金属粉（鉄粉）が発生し、コンクリートの削り粉とともに混濁水として、排水ホース４２中を金属センサ５付近まで流れて行く。

このため、穿孔機２により削孔している孔がシース管まで到達し、シース管が削れたことを確実に検知することができ、結果的に、削孔している孔がシース管の外表面に達したか否かを検知することができる。

また、削孔装置１では、金属センサ５とは別に、電流計７により電動モータ２０への通電量を計測しモニタリングしている。

このため、ドリルビット２２がコンクリート以外のものに接触して電動モータ２０への通電量が異常値を示すと、そのことにより、削孔装置１により削孔している孔がシース管の外表面に達したことを推認することができる。

従来、このような電流計による異物接触の検知は、鉄筋などの異物にドリルビット２２が接触したか否かの検知として用いられていた。しかし、シース管が0.8ｍｍ程度と薄く、明確な異常値が現れず検出漏れとなる場合があり、削孔している孔がシース管の外表面に達したか否かの検知に適用することが困難であった。

しかし、金属センサ５との二重チェックとすることにより、検知精度が大幅に上がり、削孔している孔がシース管の外表面に達したか否かの検知にも適用することができる。

以上述べた本発明の実施形態に係るＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法によれば、排水ホース４２の途中に設置された金属センサ５により排水ホース４２を通過する鉄粉などの金属を検知することができるので、穿孔機２により削孔している孔がシース管まで到達し、シース管が削れたことを確実に検知することができる。

また、実施形態に係るＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法によれば、電流計７により異常値を計測した場合にも穿孔機２により削孔している孔がシース管の外表面に達したと判断するので、いわゆる金属センサ５と電流計７とのダブルチェックとなり、より正確に穿孔機２により削孔している孔がシース管まで到達しことを検知することができる。

＜ＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法＞
次に、図４を用いて、本発明の実施形態に係るＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法について、前述の削孔装置１を用いて削孔する場合で説明する。

（１）支柱位置決め
実施形態に係るＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法では、図４に示すように、先ず、削孔する孔の（墨出し）位置に応じて、ガイド装置３をＰＣ構造物Ｘの表面に固定するため、バキュームポンプＰ１で真空パッドを吸引して真空パッドＰ２内を負圧にし、ＰＣ構造物Ｘの表面に吸着する。

（２）ガイド装置の固定
次に、真空パッドＰ２の定着ボルトに前述の基台３０を挿通してネジ止めし、支柱３１がＰＣ構造物Ｘの表面に垂直となるようにガイド装置３を固定する。

なお、ＰＣ構造物Ｘの表面が劣化しているなどの理由で真空パッドＰ２を吸着することができない場合は、ホールインアンカーやケミカルアンカーなどのアンカーをＰＣ構造物Ｘに打ち込んで、基台３０（ガイド装置３）をネジ止め固定してもよい。

（３）削孔位置の調整
そして、穿孔機２をガイド部材３２の装着部３２ｂに装着し、穿孔機２が、削孔する孔の中心の印（墨出し位置）の直上に位置するように調整する。

（４）位置決めプレート、給排水装置のセット
次に、ガイド装置３の基台３０の脇に、前述の位置決めプレート３３をセットし、穿孔機２のシャフト２１がＰＣ構造物Ｘの表面に垂直となるようにさらに微調整する。

このとき、ガイド部材３２の装着部３２ｂに給水ホース４１を接続し、位置決めプレート３３に排水ホース４２を接続するとともに、給排水装置４の装置本体４０に、これらの給水ホース４１及び排水ホース４２を接続し、給排水装置４を給排水可能なようにセットする。

（５）削孔開始
そして、穿孔機２のシャフト２１の先端に、前述のドリルビット２２を装着し、穿孔機２の電動モータ２０及び給排水装置４の装置本体４０内のポンプを作動させ、ＰＣ構造物ＸにＰＣグラウト再注入用の孔の削孔（穿孔）を開始する。

このとき、穿孔機２で削孔しつつ、給排水装置４で給水ホース４１を介して削孔した孔に冷却水を供給し、複数本の排水ホース４２を介して削孔により発生した粉塵とともに供給した水を排水として吸い上げる。

（６）シャフト延長
次に、電動モータ２０を駆動させて穿孔機２でＰＣ構造物Ｘを削孔しつつ、適宜、ガイド部材３２のハンドル３２ａを回転させて穿孔機２を下降させ（ＰＣ構造物Ｘ側へ移動させ）ＰＣ構造物Ｘにグラウト注入用の孔を掘り進んで行く。

このとき、200ｍｍ程度の長さのロッド（丸棒状の鋼材）からなるシャフト２１を、次々継ぎ足して延長していき、所望の深さ、即ち、シース管の外表面に達するまで削孔していく。

（７）シース管に達した否かの判断
穿孔機２で削孔している孔がース管の外表面に達した否かの判断は、前述の実施形態に係るＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法で行う。具体的には、金属センサ５で排水ホース４２内を流れる排水に金属粉が含まれていることを検知し、電気的に接続された金属センサ５からの情報により制御装置８が、穿孔機２の電動モータ２０への通電をストップする。

また、制御装置８には、電動モータ２０への通電量が電流計７からの計測値として伝達されており、この計測値が前述の所定量以上となった場合に、制御装置８が異常値として判断し、穿孔機２の電動モータ２０への通電をストップする。

要するに、制御装置８は、金属センサ５が金属を検知した場合、又は電流計７の計測値が所定量以上となった場合のいずれかの場合に、電動モータ２０への通電をストップする。

このように、前述のいずれかの場合に通電をストップし、直ぐに削孔を停止することで、シース管内に挿置された緊張材を損傷するおそれがなくなる。

しかし、電流計７の検知精度が悪い場合は、金属センサ５で金属を検知しなければ、電動モータ２０への通電をストップしない構成とすることもできる。但し、緊張材を絶対に損傷しないとの観点からは、本実施形態のように、いずれかの場合通電をストップする構成の方が好ましい。

これにより、ＰＣグラウト再注入用孔の削孔作業を終了し、その後、シース管にＰＣグラウト再注入用孔を開けるシース管開孔工程など、ＰＣグラウト再注入のための後工程を行う。

以上述べた本実施形態に係るＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法によれば、穿孔機２による削孔がシース管に達したと同時に穿孔機２を停止することができるので、シース管内に挿通された緊張材を損傷するおそれがない。また、金属センサ５と電流計７によるダブルチェックにより、削孔がシース管に達したと同時に確実に穿孔機２を停止することができ、緊張材を損傷するおそれがさらになくなる。

以上、本発明の実施形態に係るＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法、本発明の実施形態に係るＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法、及びその方法に用いる削孔装置について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。特に、ドリルビットの材質は、ＰＣ構造物の強度やシース管の種類に応じて適宜選択すればよい。また、穿孔機を駆動するモータも電動のものを例示したが、エンジンその他、シャフトを回転駆動できるものであれば適用することができる。

１ ：削孔装置
２ ：穿孔機
２０ ：電動モータ（駆動モータ）
２１ ：シャフト
２２ ：ドリルビット
３ ：ガイド装置
３０ ：着台
３１ ：支柱
３２ ：ガイド部材
３２ａ ：ハンドル
３２ｂ ：装着部
３３ ：位置決めプレート
３３ａ ：プレート本体
３３ｂ ：位置決め部材
Ｐ１ ：バキュームポンプ
Ｐ２ ：真空パッド
４ ：給排水装置
４０ ：装置本体
４１ ：給水ホース
４２ ：排水ホース
５ ：金属センサ
６ ：交流電源（商用電源）
７ ：電流計
８ ：制御装置
Ｘ ：ＰＣ構造物

Claims (4)

1. 既設のＰＣ構造物のシース管内にＰＣグラウトを再注入するための孔をＰＣ構造物に削孔する際に、削孔している孔が前記シース管の外表面に達したか否かを検知するＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法であって、
   穿孔機により前記ＰＣ構造物を削孔しながら、給排水装置により給水ホースを介して前記穿孔機で削孔している孔に水を供給し、排水ホースを介して削孔により発生した粉塵とともに供給した水を吸い上げ、前記排水ホースの途中に設置された金属センサにより金属を検知した場合に、削孔している孔が前記シース管の外表面に達したと判断すること
   を特徴とするＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法。
2. 前記穿孔機への通電量を計測する電流計により削孔時の通電量が所定量以上となった異常値を計測した場合にも削孔している孔が前記シース管の外表面に達したと判断すること
   を特徴とする請求項１に記載のＰＣグラウト再注入用孔削孔時のシース管検知方法。
3. 既設のＰＣ構造物のシース管内にＰＣグラウトを再注入するための孔をＰＣ構造物に削孔するＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法であって、
   穿孔機により前記ＰＣ構造物を削孔しながら、給排水装置により給水ホースを介して前記穿孔機で削孔している孔に水を供給し、排水ホースを介して削孔により発生した粉塵とともに供給した水を吸い上げ、前記排水ホースの途中に設置された金属センサにより金属を検知した場合に、前記穿孔機への通電を制御する制御ユニットにより前記穿孔機への通電を停止すること
   を特徴とするＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法。
4. 前記穿孔機への通電量を計測する電流計により削孔時の通電量より所定量以上高い異常値を計測した場合に、前記穿孔機への通電を制御する制御ユニットにより前記穿孔機への通電を停止すること
   を特徴とする請求項３に記載のＰＣグラウト再注入用孔の削孔方法。

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