JP6169353B2 - 飲料製造装置 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は、茶飲料に使用する紅茶、緑茶等の抽出原料やコーヒー等の抽出原料から抽出液を生成した後に、ドージングなどの手法による、抽出液に対するスラリーの連続的な注入と、ホールディングチューブを用いて配管内を連続的に抽出液が流れている間に抽出液とスラリーとを接触させ、抽出液中の除去対象成分を吸着剤に吸着させることにより均質な飲料を製造することを目的とする。また、下流側ラインの停止等により装置を停止せざるを得ない状況にあっても抽出液の廃棄量を最少にでき、しかも設備のイニシャルコストおよびランニングコストを低減することができる飲料製造装置を提供することを目的とする。
また、設備のスペースが必要となる接触タンクや分離機などの複数の設備が削減できる一方で、代わりに必要となる設備がホールディングチューブのみであることにより、スペースやイニシャルコストだけではなく、ランニングコストも低減させることができる。
本発明によれば、抽出液に吸着剤をドージング(注入)した後に、スタティックミキサーにより抽出液と吸着剤とを効率よく混合した後に、前記ホールディングチューブに導入することにより、抽出液と吸着剤とがよりバラつきなく、十分に接触した状態を保持することができる。
本発明の好ましい態様によれば、前記ホールディングチューブの長さおよび/または前記ホールディングチューブ内を流れる抽出液と吸着剤との混合液の流量を調節することにより、抽出液と吸着剤との接触時間を調節することを特徴とする。
本発明によれば、抽出液と吸着剤との接触をドージング(注入)からホールディングチューブを通り、分離機に入るまでの配管内のみで行っているため、飲料製造装置の下流側のライン停止等により、飲料製造装置も停止せざるを得ない場合でも、抽出液と吸着剤が過剰に接触してしまう液量を最小限に留めることができ、廃棄量を大幅に低減することができる。
すなわち、抽出液の冷却混濁物の除去のための分離機と吸着剤除去のための分離機がそれぞれ必要である従来の飲料製造装置とは異なり、分離機を1台にまとめて、冷却混濁物と吸着剤を同時に除去することによって、分離機の導入に必要なスペースやイニシャルコスト、さらにはランニングコストを低減させることができる。
(1)紅茶、緑茶、コーヒー等の抽出原料から抽出液を生成した後に、抽出液中に吸着剤をドージング(注入)し、抽出液と吸着剤とをホールディングチューブ内に連続的に流している間に抽出液と吸着剤とを接触させ、抽出液中の除去対象成分を吸着剤に吸着させることができる。したがって、抽出液と吸着剤との接触時間を均一化することができ、均質な飲料を製造することができる。
(2)飲料製造装置の下流側のライン停止等により、飲料製造装置を停止せざるを得ない状況にあっても、下流側のライン停止後直ちに抽出液送液配管のドージング注入部直前および分離機流入口にあるバルブを閉止すれば、これらのバルブ間に保持された抽出液のみの品質劣化となり、抽出液の廃棄量を最少にできる。
(3)従来の飲料製造装置においては、冷却機の下流側に分離機と接触タンクとを設ける必要があったが、本発明によれば、冷却機の下流側にドージング部とホールディングチューブのみを設ければよいため、設備のイニシャルコストおよびランニングコストを低減することも可能となる。本発明において、分離機を省略できる理由は、抽出成分内の冷却混濁成分と、除去対象成分を吸着した吸着剤とを同時に除去できることによる。冷却混濁物を除去するには、抽出液温度が低い条件での分離機処理が必要であるが、一旦タンクに受けるバッチ方式によって吸着剤処理を行う場合、吸着剤処理に時間がかかるため、温度上昇によって冷却混濁が不十分となる危害が考えられるため、分離機は、冷却機のすぐ下流である必要がある。よって、従来の接触タンクにおいて吸着剤による除去対象成分の吸着処理を行う場合には、接触タンクより上流に設置した冷却混濁物除去用の分離機と除去対象成分を吸着した吸着剤除去用の分離機を兼用することが困難であるが、吸着剤を分散させたスラリーを抽出液にドージング(注入)し、ホールディングチューブを用いて吸着処理を短時間で行う本発明においては、冷却後、分離機に至るまでの温度上昇がわずかであり、同時除去が可能であるため、分離機を1基省略できることとなる。
図1は、本発明の飲料製造装置の一実施形態を示すブロック図である。図1に示すように、抽出機1において紅茶、緑茶、コーヒー等の抽出原料を熱水または温水または冷水に浸漬して抽出原料に含有される成分を抽出した抽出液を生成し、抽出機1で生成された抽出液を冷却機2で冷却して冷却混濁処理を行う。
本発明の実施形態においては、分離機を1台備えた飲料製造装置を用いているが、冷却混濁処理を行った後に抽出液の冷却混濁物を除去するための分離機を追加して使用することもできる。
(カフェインの測定方法)
試料溶液をメンブレンフィルター(アドバンテック(株)製DISMIC 親水性PTFE、0.45μm)でろ過して、表1に示す高速液体クロマトグラフィー(HPLC)法にてカフェイン量を定量した。HPLC分析条件を表1に示す。
茶由来の総ポリフェノール量は、日本食品分析センター編、「五訂 日本食品標準成分分析マニュアルの解説」、中央法規、2001年7月、p.252に記載の公定法(酒石酸鉄試薬法)に従って求める。
茶飲料の濁度は、分光光度計(日立社製、U−3310)を用いて、660nmの吸光度を測定した。
抽出機1、冷却機2、遠心分離機3、接触タンク4、溶解タンク5、遠心分離機6、ストレージタンク7からなる図3に示した飲料製造装置により、緑茶飲料を製造した。製造条件として、緑茶葉15kgに対して70℃の熱水600kgを添加し、6分間抽出した。抽出後、固液分離し、得られた濾液を10℃まで冷却した後に、遠心分離処理を行い、緑茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液600kgに対し、吸着剤(ミズカエース#20、水澤化学社製)を10kg添加し、接触タンクにて60秒間攪拌・接触させた後に、送液を開始し、遠心分離処理を行ったうえで、緑茶抽出液を得た。払い出し開始時、中間、終了時全てを回収し、得られた緑茶抽出液にL−アスコルビン酸を600g添加し、炭酸水素ナトリウムでpHを6.5に調整後、純水で1500kgとして比較例1の緑茶飲料を得た。緑茶抽出液の総ポリフェノール量は55mg/100mLであった。
抽出機1、冷却機2、溶解タンク5、ドージング部、ホールディングチューブ12、遠心分離機6、ストレージタンク7からなる装置、すなわち、図1に示す飲料製造装置により、緑茶飲料を製造した。製造条件として、緑茶葉15kgに対して70℃の熱水600kgを添加し、6分間抽出した。抽出後、固液分離し、得られた濾液を10℃まで冷却した。冷却後の緑茶抽出液540kgに対し、水60kgに吸着剤(ミズカエース#20、水澤化学社製)10kgを懸濁させた吸着懸濁液をドージングし、ホールディングチューブにて60秒間接触させた後に遠心分離処理を行い、緑茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液にL−アスコルビン酸を600g添加し、炭酸水素ナトリウムでpHを6.5に調整後、純水で1500kgとして実施例1の緑茶飲料を得た。緑茶抽出液の総ポリフェノール量は55mg/100mLであった。
2 冷却機
3 分離機
4 接触タンク
5 溶解タンク
6 分離機
7 ストレージタンク
11 スタティックミキサー
12 ホールディングチューブ
Claims (6)
- 抽出機において抽出液を生成し、生成された抽出液を冷却機により冷却して冷却混濁を起こさせ、抽出液に含まれる除去対象成分を取り除いて飲料を製造する飲料製造装置において、
吸着剤を抽出液に注入するドージング部と、
抽出液と吸着剤との混合液が送液されるホールディングチューブと、
混合液中の吸着剤を分離除去する分離機とを備え、
抽出液を前記冷却機により冷却して冷却混濁物を生じさせ、冷却混濁物を含む抽出液中に、前記ドージング部から吸着剤を注入し、抽出液と吸着剤とを接触させた状態で前記ホールディングチューブに導入し、抽出液と吸着剤との混合液が前記ホールディングチューブ内を流れている間に、吸着剤に除去対象成分を吸着させ、前記ホールディングチューブから抽出液と吸着剤との混合液を前記分離機に移送し混合液中の冷却混濁物と吸着剤を同時に分離除去することを特徴とする飲料製造装置。 - 抽出液中に前記ドージング部から吸着剤を注入し、抽出液と吸着剤とをスタティックミキサーにより攪拌混合し、前記ホールディングチューブに導入することを特徴とする請求項1に記載の飲料製造装置。
- 抽出液に吸着剤がドージングされてから吸着剤が分離除去されるまでの時間は、10秒から600秒であることを特徴とする請求項1または2に記載の飲料製造装置。
- 前記ホールディングチューブの長さおよび/または前記ホールディングチューブ内を流れる抽出液と吸着剤との混合液の流量を調節することにより、抽出液と吸着剤との接触時間を調節することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の飲料製造装置。
- 抽出液送液配管における前記ドージング部の直前および前記分離機の流入口にそれぞれバルブを備え、前記2つのバルブを閉止することにより、これらバルブ間で抽出液を保持することを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の飲料製造装置。
- 請求項1ないし5のいずれか1項に記載の飲料製造装置を用いて飲料を製造する飲料製造方法。
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2012
- 2012-12-28 JP JP2012288581A patent/JP6169353B2/ja active Active
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