JP6168976B2 - 製造検査支援装置、製造検査支援方法、及び製造検査支援プログラム - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、制御用配電盤における電気用品の取り付け検査作業および電線の配線検査作業を支援する製造検査支援装置、製造検査支援方法、及び製造検査支援プログラムに関する。

発電用プラントおよび産業用プラントなどの制御用配電盤は、多品種少量生産となる関係で受注生産の形をとる場合が多い。そのため、ロボット化が難しく人手による作業に頼らざるを得ない状況にある。制御用配電盤の製造後に行う検査作業は、入念に行う必要があり、図面と製造された制御用配電盤とを人手により見比べて検査作業を実施している。

従来の制御用配電盤の製造作業では、ＣＡＤと呼ばれるコンピュータ設計支援システムで設計作業を行い、設計データを構築する。構築した設計データはメモリに格納され、必要な場合にメモリから設計データを読み出される。読み出された設計データに基づいた組み立て図、接続図、用品リスト等が図面という紙の形で出力される。制御用配電盤は、この図面を基に製造される。

製造作業員は、これらの組立て図、接続図、用品リスト等を見ながら所要とする箇所に電気用品を取り付け、電気用品に配線等を行うことにより制御用配電盤を製造している。製造作業後は、製造作業が図面どおりに正しく成されているか否かを検査する検査作業を行う。

制御用配電盤の検査方法としては、ＣＡＤデータから作成した製造情報を電気用品や配線チューブマークに２次元コードで印刷し、検査時にこの２次元コードを光学的に読み取り製造情報と照合する方法が知られている。また、完成された製品の状態を目視した検査員が、製品の状態について発話した音声データが予め登録してある正解のデータと合致するか否かを、文字情報で照合する方法が知られている。

特許第４８４３４４１号公報 特許第５１４９７２２号公報

しかしながら、ＣＡＤデータから作成した製造情報と配線チューブマークに印刷された２次元コードを光学的に読み取り照合する検査装置の場合では、製造情報と２次元コードとが合致するか否かを基に、製造作業が図面通りに行われているかを判定する。そのため、検査結果は配線が正しい位置に接続されているか否かの択一的な判定しかできないという問題点があった。

また、検査員が検査製品を目視して発話した音声データを、予め登録されている正解データと照合する検査装置でも、音声データと正解データとが合致するか否かの判定を行われる。そのため、検査結果は正しいか間違いかの択一的な判定しかできないという同様の問題点があった。

本発明の実施形態は、上記のような問題点を解決するために提案されたもので、検査の結果が正しいか否かの判定は検査員が行い、且つ検査結果の判定は正しいか否かの択一的な判定のみならず、検査結果が正しくない場合はどう正しくないかという情報を製品の検査記録情報として残しながら、検査作業の効率を上げる製造検査支援装置、製造検査支援方法、及び製造検査支援プログラムを提供することである。

上記の目的を達成するために、本実施形態の製造検査支援装置は、携帯情報端末と通信し製造検査を行う製造検査支援装置において、製検査用データを記憶する検査データ記憶部と、前記検査用データから印刷用データを生成する印刷用データ生成部と、前記検査用データを音声信号に合成する音声信号合成部と、前記音声信号及び前記印刷用データを前記携帯情報端末に対して送信する送信部と、前記音声信号に基づく検査における音声データを前記携帯情報端末から受信する受信部と、前記音声データを音声認識し文字データに変換する音声認識部と、前記文字データに検査用コマンドが含まれているかを判定するコマンド判定部と、前記音声データに基づく検査結果を前記検査用データに登録する検査結果登録部と、を備えることを特徴とする。

また、上記の製造検査支援装置を用いた製造検査支援方法、及び製造検査支援装置の制御プログラムも本発明の一態様である。

本実施形態に係る製造検査支援装置の構成を示すブロック図である。 本実施形態の携帯情報端末の構成を示すブロック図である。 本実施形態のラベルを示す図である。 本実施形態の制御用配電盤を示すブロック図である。 本実施形態の制御用配電盤の製造図面を示す図である。 本実施形態の検査データ記憶部に記憶される検査データを示す図である。 本実施形態のコマンド処理部の構成を示すブロック図である。 本実施形態のコマンドリスト記憶部に格納されているコマンドリストの一例である。 本実施形態において検査順番１にポインターを設定した場合を表す図である。 本実施形態の不具合処理部の構成を示すブロック図である。 本実施形態の製造検査支援装置での検査工程を示すフローチャートである。 本実施形態において検査順番１の検査結果を登録した検査データを示す図である。 本実施形態の製造検査支援装置の検査不良処理を示すフローチャートである。 本実施形態において検査順番２の検査結果を登録した検査データを示す図である。 本実施形態において検査順番１〜１７の検査結果を登録した検査データを示す図である。 本実施形態において再検査の検査結果を登録した検査データを示す図である。 電気用品に対する検査を行う際の検査データを示す図である。 取付紐と切り取り用の余白を設けたラベルを示す図である。

［第１の実施形態］
以下、本発明に係る製造検査支援装置の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。

［１−１．構成］
図１は、本実施形態の製造検査支援装置１の構成を示すブロック図である。本実施形態の製造検査支援装置１は、制御用配電盤を検査対象の製品として、その検査の支援を行うもので、制御用配電盤の近くに持ち運んだ携帯情報端末２とネットワーク５を介して通信可能に構成される。

（携帯情報端末２）
携帯情報端末２は、ネットワーク５を介した製造検査支援装置１との通信機能を備え、製品を観察した検査員が発声した音声データを入力して支援装置１に送信し、支援装置１が前記音声データに基づいて行った処理の結果を受信し、その内容を印字あるいは音声で出力する。そのため、図２に示すように、携帯情報端末２は、音声入力部２０ａ、音声データ変換部２１、検査員データ付加部２２、時刻データ付加部２３、２次元コードデータ変換部２４、２次元コードリーダ２４ａ、送信部２５、受信部２６、音声データ再生部２７、音声出力部２０ｂ、印刷データ出力部２８、プリンタ等の印刷手段２８ａを備える。

音声入力部２０ａは、検査員が発した検査コマンドなどの音声を携帯情報端末２内に入力する、本実施形態では、音声入力部２０ａとしては、例えば、携帯情報端末２に備えられたマイクや、携帯情報端末２に接続されたハンズフリーセット２０に含まれるマイク２０ａを使用できる。ハンズフリーセット２０は、マイク２０ａおよびイヤホン２０ｂを備え、携帯情報端末２と専用ケーブルや無線で接続される。マイク２０ａに入力した音声は、ハンズフリーセット２０を介して音声データ変換部２１に伝達される。

音声データ変換部２１は、マイク２０ａからのアナログ波形の電気信号に変換した音声データを、デジタルの音声データへ変換する。

検査員データ付加部２２は、音声データ変換部２１で変換した音声データに対して、製造検査を行った検査員を示す検査員データを付加する。携帯情報端末２は、携帯情報端末２を使用する検査員を判別する機能を有する。その機能により判別した検査員を示す検査員の氏名やＩＤナンバーを、検査員データとして音声データに付加する。

時刻データ付加部２３は、音声データ変換部２１で変換した音声データに対して、製造検査を行った時刻データを付加する。携帯情報端末２は、現在時刻を把握する機能を有する。その機能により製造検査の際に検査員が音声を発した年月日時刻を記録し、その時刻データを音声データに付加する。

２次元コードデータ変換部２４は、携帯情報端末２に組み込まれた２次元コードリーダ２４ａや、携帯情報端末２と専用ケーブルで接続された２次元コードリーダ２４ａを備え、この２次元コードリーダ２４ａで読み取った２次元コードの情報を、検査箇所を示すデータに変換する。例えば、検査の結果で不具合が見つかった箇所には、ラベル２９を予め貼り付けておく。このラベル２９には、図３に示すように、不具合箇所を示す２次元コード３０１が印字されている。検査員はこのラベル２９から２次元コード３０１を読み取り、その２次元コード３０１が示す不具合箇所を示すデータに変換する。変換した不具合箇所を示すデータは、送信部２５から製造検査支援装置１に対して送信される。

送信部２５は、音声データ変換部２１で変換した音声データ及び２次元コードデータ変換部２４で変換した検査箇所を示すデータを、ネットワークを介して製造検査支援装置１に送信する。受信部２６は、製造検査支援装置１から送信された音声信号及び印刷データを受信する。

音声データ再生部２７は、受信部２６で受信した信号から音声データを抽出し、音声データをアナログ信号に変換する。このアナログ信号に変換された電気信号は、音声出力部２０ｂに出力される。音声出力部２０ｂは、本実施形態ではイヤホン２０ｂを使用するが、携帯情報端末２に備えられたスピーカや、携帯情報端末２に接続されたハンズフリーセット２０に含まれるスピーカでも良い。

印刷データ出力部２８は、受信部２６で受信した製造検査支援装置１からの信号に基づいて印刷データを抽出し、印刷手段２８ａに対して出力する。印刷手段２８ａは、携帯情報端末２に組み込まれたプリンタや、携帯情報端末２と専用ケーブルで接続されたプリンタであり、印刷データに基づいてラベル２９に印刷データの内容を印字する。

（製造検査支援装置１）
製造検査支援装置１は携帯情報端末２と無線通信を行い、検査員が発した検査コマンドを含む音声データを受信し、その検査コマンドに応じた処理を行う。また、音声信号を合成し、その音声信号を携帯情報端末２に送信することで、携帯情報端末２を持つ検査員に対してや検査対象や検査内容を伝える。そのために製造検査支援装置１は、ＣＡＤデータ記憶部３１、検査データ生成部３２、検査データ記憶部３３、音声合成部３４、通信部３５、音声認識部３６、文字データ記憶部３７、コマンド処理部３８、コマンドリスト記憶部３９、検査結果登録部４０、印刷データ生成部４１、及び印刷データ記憶部４２を備える。

ＣＡＤデータ記憶部３１は、制御用配電盤における電気用品１０１の配置及び、電線１０２の接続状態をＣＡＤデータとして記憶する。制御用配電盤には複数の電気用品１０１が配置されるが、ＣＡＤデータ記憶部３１は、これらの電気用品１０１について、ロケーション符号１０３、定格１０４、型式１０５、器具番号１０６、端子番号１０７、電気用品に接続する電線１０２の線番号１０８、当該電気用品と接続する相手となる電気用品のロケーション番号１０９、電線１０２の接続先の電気用品の端子番号１１０をＣＡＤデータとして記憶する。また、これらを記憶したＣＡＤデータに対しては、そのＣＡＤデータがどの図面のものであるかを示す図面番号１１１を付して記憶する。

制御用配電盤に配置される複数の電気用品１０１の種類は型式１０５で示され、それぞれの電気用品１０１には定格１０４がある。図４に示すように、本実施形態の制御用配電盤には、４つの電気用品１０１ａ〜ｄが配置される。電気用品１０１ａ〜ｄは、他の電気用品と区別するために器具番号１０６としてＤＥＶ１〜ＤＥＶ４が付けられている。この器具番号１０６がＤＥＶ１〜ＤＥＶ４は、シール等で個々の電気用品１０１に付されている。電気用品１０１ａ〜ｄの制御用配電盤における配置位置は、ロケーション符号１０３で示される。ロケーション符号１０３は、制御用配電盤における配置位置を縦方向にＡ段、Ｂ段と区別し、横方向を１列、２列、３列区別し、電気用品を配置する位置をＡ段、Ｂ段と、１列、２列、３列との組み合わせで示したものである。そのため、電気用品１０１ａ〜ｄのロケーション符号１０３は、順にＡ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ３となる。

電気用品１０１ａ〜ｄには、それぞれ４つの端子が設けられる。この端子には、端子番号１０７として１〜４が付されている。この端子１〜４には電線１０２が接続され、電気用品１０１ａ〜ｄ同士は電気的に接続されている。また、各電線１０２には、それぞれを区別するための線番号ＬＮ１〜ＬＮ３が付されている。

図４では、電気用品１０１ａの端子番号１の端子と、電気用品１０１ｂの端子番号１の端子とが線番号Ｌ１の電線１０２で接続されている。同様に、電気用品１０１ａの端子番号２の端子と、電気用品１０１ｃの端子番号１の端子とが線番号ＬＮ３の電線１０２で接続されている。更に、線番号ＬＮ３の電線１０２は、電気用品１０１ｄの端子番号２とも接続されている。また、電気用品１０１ａの端子番号３の端子と電気用品１０１ｄの端子番号１の端子とが線番号ＬＮ２の電線１０２で接続されている。

ＣＡＤデータ記憶部３１は、図４に示す制御用配電盤の電気用品１０１と、それぞれの電気用品１０１を接続する電線１０２の相関関係を示すＣＡＤデータを記憶する。このＣＡＤデータからは、製造図面、接続図、用品リストなどの図面を生成することができる。例えば、図５は、ＣＡＤデータ記憶部３１に記憶された図４に示す制御用配電盤のＣＡＤデータから作成した製造図面を示す。

図５の製造図面には、実際の電気用品に対応した位置に電気用品１０１ａ〜ｄが記載されている。すなわち、製造図面は、縦方向はＡ段、Ｂ段と区分けされ、横方向には１列、２列、３列と区分されており、電気用品１０１ａ〜ｄがそれぞれのロケーション符号１０３は、Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ３と対応した位置に記載される。

製造図面の電気用品１０１ａ〜ｄは、ロケーション符号１０３、定格１０４、型式１０５、器具番号１０６、端子番号１０７、当該電気用品に接続する電線１０２の線番号１０８、当該電気用品と接続する相手となる電気用品のロケーション番号１０９と、相手となる電気用品の端子番号１１０とが記載される。図面番号１１１とは、検査対象となる制御用配電盤のＣＡＤデータに付された図面番号を示す番号であり「2B2H1111」など任意の数字とアルファベットの組み合わせで示される。

図５のロケーション符号１０３がＡ１の電気用品１０１ａについて説明すると、定格１０４はＤＣ１２５Ｖであり、型式１０５はＴＹＰＥ１であり、器具番号１０６がＤＥＶ１である。この電気用品１０１には４つの端子があり、端子番号１０７として１〜４が付される。端子番号１の端子には線番号ＬＮ１の電線１０２が接続され、その接続先はロケーション符号１０３がＡ２の端子番号１の端子である。端子番号２の端子には線番号ＬＮ３の電線１０２が接続され、接続先はロケーション符号１０３がＢ１に配置された電気用品１０１ｂの端子番号１の端子となる。端子番号３の端子には線番号ＬＮ２の電線１０２が接続し、その接続先はロケーション符号１０３がＢ３に配置された電気用品１０１ｃの端子番号１の端子となる。

すなわち、ＣＡＤデータ記憶部３３は図５の様な制御用配電盤の製造図面を作成可能なＣＡＤデータを記憶する。ＣＡＤデータ記憶部３３では、ＣＡＤデータには、そのＣＡＤデータの図面番号１１１を対応付けて記憶される。

検査データ生成部３２は、ＣＡＤデータ記憶部３３に記憶されたＣＡＤデータから図面番号、器具番号、端子番号、線番号を読み出す。この読み出したデータは、検査項目、ポインター、検査者、検査日、検査結果、再検査者、再検査日、再検査結果のそれぞれの項目を関連付けた検査データを生成する。

検査データ記憶部３３は、生成した検査データを記憶する。製造検査支援装置１による検査の支援は、この検査データを基にして行われる。検査員に伝達する検査用の音声信号を合成する場合には、音声合成部３４が検査データの図面番号、器具番号、端子番号、線番号を読出しして、これらを基に音声信号を合成する。合成した音声信号は、携帯情報端末２に対して送信され、携帯情報端末２を持つ検査員に対して伝達される。その音声信号の情報に基づいて検査員が検査を実施し、検査結果を製造検査支援装置１に対して返信する。返信された検査結果は、検査データ記憶部３３内の検査データの検査者、検査日、検査結果、再検査者、再検査日、再検査結果の項目に登録される。

検査データ記憶部３３には、コマンド処理部３８のデータ読み出しポイント登録部３８ｆがアクセス可能に構成され、ポインターの項目の内容を編集する。ポインターの項目は、検査の支援の際に音声合成部３４が読み出すデータの位置を示す。検査の支援の際には、常に検査データのすべての項目について検査するとは限らない。そのため、データ読み出しポイント登録部３８ｆは検査が必要な項目に関連したポインターの項目に、検査の実施を示すポインター「＊」を登録し、その項目のデータを読み出して検査を行う。ポインターの登録の仕方は、検査データ内の検査順番ｎにポインターを登録し、その検査終了後、検査順番ｎ＋１にポインターを登録することや、前回の検査において、不具合箇所が発見された検査順番に対してのみポインターを登録する。

また、検査データ記憶部３３には、検査結果登録部４０がアクセス可能に構成され、検査結果データの検査者、検査日、検査結果、再検査者、再検査日、再検査結果の項目に検査結果を登録する。検査結果登録部４０は、検査データの検査者の項目には、検査を行った検査員の名前を登録する。検査日の項目には、検査を行った日時を示す。検査結果の項目には、検査結果を示し、検査結果に問題が無ければ「良し」を登録する。検査結果が不良であれば、不良内容を示すコメントを登録する。不良を示すコメントとしては、検査員が発した音声を文字データに変換したものを登録することができ、「電線にキズあり」「配線接続無し」などがある。再検査者の項目には、再検査を行った検査員の氏名を登録する。再検査日の項目には、再検査を行った日時を登録する。再検査結果の項目には、再検査結果を登録し、検査結果と同様に、検査結果に問題が無ければ「良し」と登録する。再検査結果が不良であれば、不良内容を示すコメントを登録する。

音声合成部３４は、検査データ記憶部３３の検査データの図面番号、器具番号、端子番号、線番号を読み出して音声信号を合成する。読み出す図面番号、器具番号、端子番号、線番号は、ポインターの項目にポインター「＊」が登録された項目のデータである。検査データは文字データなので、文字データを音声データに変換することで音声信号を合成する。また、音声合成部３４は、検査用の音声データの他に入力促進音記憶部から入力促進音を読み出して音声信号とする。

通信部３５は、送信部３５ａと受信部３５ｂとを備える。送信部３５ａは、音声合成部３４からの音声信号と、ラベル２９を印刷するための印刷データとを、ネットワーク５を介して携帯情報端末２に送信する。受信部３５ｂは、携帯情報端末２から送信された音声データ及び２次元コードを基に特定した検査箇所を示すデータを受信する。

音声認識部３６は、受信部３５ｂで受信した携帯端末からの音声信号を、文字データに変換する。音声認識部３６では、検査コマンドを含む音声信号を文字データに変換する。音声認識部３６で変換した文字データは、音声信号に付されていた検査員データ、及び時刻データと関連付けられて文字データ記憶部３７に記憶される。

コマンド処理部３８は、文字データ記憶部３７に記憶された文字データを読み込み、音声データに検査用コマンドが含まれているかを判定する。そして、検査用コマンドが含まれている場合には、その検査用コマンドが示す処理を実行する。検査用コマンドとしては、検査の開始処理を行うコマンド、検査の終了処理を行うコマンド、検査結果が良好な場合のコマンド、検査結果が不良の場合のコマンドがある。コマンド処理部３８は、それぞれのコマンドの処理内容に応じた指示を行う。コマンド処理部３８は、図７に示すように、コマンド判定部３８ａ、データ読み出しポイント判定部３８ｂ、検査データ取得指示部３８ｃ、音声データ合成指示部３８ｄ、検査結果登録指示部３８ｅ、データ読み出しポイント登録部３８ｆ、不良処理部３８ｇとを備える。

コマンド判定部３８ａは、文字データ記憶部３７に記憶された文字データと、コマンドリスト記憶部３９に記憶されたコマンドリストを参照し、文字データにコマンドリストに記載されたコマンド含まれるかを判定する。図８はコマンドリスト記憶部３９に格納されているコマンドリストの一例である。コマンドリストは、“読み”列、“コマンド”列、“処理内容”列の各列が対応付けられて記憶される。

コマンドリストの“読み”は検査用コマンドの読みを示し、“コマンド”は検査用コマンドに付された名称を示し、“処理内容”は検査用コマンドの処理内容を示す。例えば、検査員が発した言葉に“読み”列に記載の検査用コマンドが含まれている場合には、検査員がその“読み”に対応する行の“コマンド”を実行させようとしたと判定する。そして、その“コマンド”における“処理内容”は、コマンド処理部３８に予めプログラムされている。

図８に示すように、検査用コマンドとしては、「開始」「終了」「良し」「不良」「繰り返し」「検索」が用意される。これらのコマンドの読みとして「かいし」「しゅうりょう」「ふりょう」「くりかえし」「けんさく」が記憶される。処理内容としては、例えば、「開始」の場合は「検査員氏名を特定し、検査データ記憶部３３を参照し検査ポイントを検索する共に、音声合成３４部に対して検査用データの取得指令を与える」という処理内容が記憶されている。また、「良し」の場合は「検査データ記憶部３３の当該検査順番の“検査結果”列に検査結果『良』と登録する指令を与えると共に、ポインターを次の検査順番に登録する指令を与える。」という処理内容が記憶されている。また、「不良」の場合は、「コメント入力促進音を合成すると共に、検査データ記憶部３３の当該検査順番の“検査結果”列に受信した不良コメントを登録する指令を与える。」という処理内容が記憶されている。

データ読み出しポイント判定部３８ｂは、検査データを読み出すポイントを判定する。データを読み出すポイントは、検査データ記憶部３３内の“ポインター”列に「＊」が付された検査順番であり、データ読み出しポイント判定部３８ｂは、“ポインター”列にポインター「＊」が付された検査順番があるかどうかを判定する。

検査データ取得指示部３８ｃは、音声合成部３４に対して検査データ記憶部３３内の“ポインター”列に「＊」が付された検査順番のデータの取得を指示する。音声合成部３４は、“ポインター”列にポインター「＊」が付された検査順番から検査対象の器具番号と、端子番号と、線番号を取得する。図９に示すように検査番号１にポインターが設定された場合には、器具番号「ＤＥＶ１」、端子番号「１」、線番号「ＬＮ１」を取得する。

音声データ合成指示部３８ｄは、音声データ合成部に対して、取得した検査データである器具番号と、端子番号と、線番号とから音声データの合成を指示する。例えば、検査データより器具番号「ＤＥＶ１」、端子番号「１」、線番号「ＬＮ１」を取得した場合には、器具番号「ＤＥＶ１」を「ディーイーブィいち」、端子番号「１」を「いち」、線番号「ＬＮ１」を「エルエヌいち」を示す音声データを合成する。

検査結果登録指示部３８ｅは、検査結果登録部４０に対して、検査コマンドに応じた検査データ記憶部の“検査結果”の列への検査結果の登録を指示する。検査結果は、それぞれのコマンドが示し、検査コマンド「良し」の場合には、検査結果として「良し」の登録を指示する。検査コマンド「不良」の場合には、後述する不良処理による不良内容を示すコメントの登録を指示する。

データ読み出しポイント登録部３８ｆは、検査データのデータ読み出すポイントを登録する。ポイントの登録の仕方は、検査データにポイントが登録されていない初回の検査の場合は、検査順番１をデータ読み出しポイントとして登録する。予めポイントが登録される場合は、そのポイントの検査終了後、その次の検査順番をデータ読出しポイントとして登録する。

不良処理部３８ｇは、検査コマンドの「不良」の場合に、不良内容を示すコメントを入力するための音声信号を送信し、その結果を検査結果記憶部３３に記憶する。不良処理部３８ｇは、図１０に示すように、検査員に対してコメントの入力を促すための音信を発声させる促進音送信指示部３８ｈ、不良コメント登録指示部３８ｉ、印刷データ生成指示部３８ｊとを備える。

促進音送信指示部３８ｈは、検査コマンド「不良」の場合に、音声合成部３４に対して促進音を送信させる指示をする。音声合成部３４では、予め記憶してある促進音を音声信号として、携帯情報端末２に対して送信する。この促進音は、録音しておいた音声信号や電子音を使用する。

不良コメント登録指示部３８ｉは、検査員が携帯情報端末２において入力したコメントを受信した場合に、検査結果登録部４０に対してそのコメントを検査データ記憶部３３に登録する指示をする。検査結果登録部４０では、促進音に応じて携帯情報端末２に検査員が入力したコメントを、音声認識部３６で文字データに変換したものを検査結果記憶部４０に登録する。例えば、検査箇所の電線１０２にキズがあった場合には、検査員は「電線にキズあり」と発声する。「電線にキズあり」は、音声信号に変換され、さらに文字データに「でんせんにきずあり」と変換される。さらに文字データを漢字テキストデータに変換し、「電線にキズあり」と登録する。

印刷データ生成指示部３８ｊは、検査コマンド「不良」の場合に、印刷データ生成部４１に対して当該検査順番のデータから印刷データを生成する指示をする。印刷データ生成部４１は、検査結果を示すラベル２９を印刷するために検査データ記憶部３３を参照し、ラベル２９を印刷するための印刷データを生成する。生成した印刷データは、印刷データ記憶部４２に記憶されると共に、通信部３５を介して携帯用情報端末２に伝達される。

［１−２．作用］
以上のような構成を有する本実施形態の製造検査支援装置１では、次の（１）〜（６）の工程により、検査員が行う製造検査の支援を行う。
（１）初めに、検査員は、検査対象である制御用配電盤を目視しながら、携帯情報端末２に対して検査を開始するための検査用コマンドを発声する。携帯情報端末２は、検査員の発した検査用コマンドを音声データに変換し、ネットワーク５を介して製造検査支援装置１に対して伝送する。
（２）製造検査支援装置１は、受信した音声データを音声認識し、文字データに変換する。そして、文字データに含まれる検査開始を意味する検査用コマンドを判定し、判定したコマンドに応じた音声信号を合成する。
（３）合成した音声信号は携帯情報端末２に対して送信され、携帯情報端末２に設けられるスピーカより発せられる。検査員は、このスピーカからの音を聞き制御用配電盤に対する検査を実施する。検査員は検査結果を示す検査用コマンドを発声する。
（４）携帯情報端末２は、検査員が発声した検査用コマンドを音声データに変換し、ネットワークを介して製造検査支援装置１に対して伝送する。製造検査支援装置１では、音声データを音声認識し文字データに変換する。そして、文字データに検査用コマンドが含まれるかを判定し、検査用コマンドが含まれる場合には、そのコマンドに応じた処理を行う。
（５）検査用コマンドが検査結果「不良」を示す場合には、携帯情報端末２から検査員に対して不具合の内容についてのコメントの入力を促す入力促進音を伝えると共に、そのコメントを製造検査支援装置１の検査データ記憶部に記憶する。
（６）さらに、製造検査支援装置１は、検査結果を印刷するための印刷データを生成し、そのデータを携帯情報端末２に対して出力する。携帯情報端末２では、印刷データに基づいて、不具合箇所を示したラベル２９を印刷する。

以下では、上記（１）〜（６）の工程を含む本実施形態の製造検査支援装置１による検査の支援方法について図１１乃至１６を参照して説明する。図１１は本実施形態に係る製造検査支援装置１の動作を示すフローチャートである。説明にあたり、検査作業員の氏名を「田中」とし、検査日を２０１３年１月５日とておく。

製造検査の際に検査員は、携帯情報端末２を携帯し、検査対象となる制御用配電盤へ移動する。検査員は、携帯情報端末２のプリンタ４と２次元コードリーダ２４ａを腰などに下げ、ハンズフリーセット２０を頭部に取り付けて、両手が空いた状態で作業する。検査員「田中」は作業開始コマンドである「開始」を発声する（ステップＳ１）。

検査員が発した「開始」はハンズフリーセット２０の音声入力部２０ａであるマイクを介して携帯情報端末２により取り込まれる。携帯情報端末２では、音声データ変換部で取り込んだ音声「開始」を音声データ「かいし」に変換する。このとき、音声データには、検査員の氏名データ「田中」と、音声を発した年月日時刻データ「２０１３年１月５日」とが付加される。携帯情報端末２は、音声データ「かいし」をネットワーク５に送信する（ステップＳ２）。

製造検査支援装置１の通信部３５は、ネットワーク５から音声データ「かいし」を受信する（ステップＳ３）。音声認識部３６は、この受信した音声データ「かいし」に対して音声認識処理を施し、文字データ「かいし」として音声認識する。文字データ「かいし」は、検査員の氏名データ「田中」と音声を発声した年月日時刻データ「２０１３年１月５日」と共に文字データ記憶部３７に記憶される（ステップＳ４）。

コマンド判定部３８ａは、文字データ記憶部３７から文字データ「かいし」を読み込み、コマンドリスト記憶部３９内に登録してあるコマンドリストの“読み”列と照合し「かいし」を「開始」コマンドとして判定する。（ステップＳ５）

更に、判定した「開始」コマンドに対応した処理内容を実行する。「開始」コマンドに対しては、「検査員氏名を特定し、検査データ記憶部３３を参照し検査ポイントを検索する共に、音声合成３４部に対して検査用データの取得指令を与える」が実行される。

まずは、文字データ記憶部３７に記憶された作業員データから検査員として氏名「田中」が特定される。次に、検査データ記憶部３３のポイント列に対して、検査開始ポイントの検索を行う。初回の検査である場合は、検査開始ポイントが設定されていないため、検査順番１を検査開始ポイントとし、検査順番１の“ポインター”列にポインター「＊」を登録する（ステップＳ６）。

次に、データ読み出しポイント判定部３８ｂは、検査データ記憶部３３内のポインター欄を検索し、ポインター「＊」が登録された読み出しポイントを判定する（ステップＳ７）。

そして、検査データ取得指示部３８ｃは、読出しポイントを持つ検査順番１の行から検査データである器具番号「ＤＥＶ１」と端子番号「１」と線番号「ＬＮ１」を取得する指令を音声合成部３４に与える（ステップＳ１３）。

音声合成部３４は、検査データ記憶部３３から検査データを取得し、検査順番１の検査データ「ＤＥＶ１」を「ディーイーブイいち」、「１」を「いち」、「ＬＮ１」を「エルエヌいち」に音声データ合成をする（ステップＳ１４）。

通信部３５は、音声信号として合成された検査データ「ディーイーブイいち」と「イチ」と「エルエヌいち」をネットワーク５に送信する（ステップＳ１５）。

携帯情報端末２の受信部２６は、製造検査支援装置１から送信された音声信号を受信する。音声データ再生部２７は、受信した音声信号をハンズフリーセット２０のイヤホン２０ｂに音声として「ディーイーブイいち」と「いち」と「エルエヌいち」を出力する（ステップＳ１６）。

検査員はイヤホン２０ｂから出力された音声にしたがって制御用配電盤内の配線を検査する（ステップＳ１７）。

検査員は検査結果が良好であれば「良し」と発声する（ステップＳ１）。検査作業員が発声した「良し」は、携帯情報端末２で音声データ「よし」に変換される。携帯情報端末２は、音声データ「よし」をネットワーク５に送信する（ステップＳ２）。

製造検査支援装置１の通信部３５は、ネットワーク５から音声データ「よし」を受信する（ステップＳ３）。

音声認識部３６は、この受信した音声データ「よし」に対して音声認識処理を施し、文字データ「よし」として音声認識する。文字データ「よし」は、検査員の氏名データ「田中」と音声を発声した年月日時刻データ「２０１３年１月５日」と共に文字データ記憶部３７に記憶される（ステップＳ４）。

コマンド処理部３８は、文字データ記憶部３７から「よし」の文字データを読み込む。そしてコマンドリスト記憶部３９に登録してあるコマンドリストデータの読みと照合し「よし」を「良し」コマンドとして判定する（ステップＳ５）。

更に、判定した「良し」コマンドに対応した処理内容を実行する。「良し」コマンドに対しては、「検査データ記憶部３３の当該検査順番の“検査結果”列に検査結果『良』と登録する指令を与えると共に、ポインターを次の検査順番に登録する指令を与える。」が実行される。

まずは、検査結果登録部４０により、検査データ記憶部３３の検査順番１の検査日欄に「２０１３／１／５」を登録し、検査者欄に「田中」を登録し、検査結果欄に「良」を登録する（ステップＳ８）。図１２は、検査順番１に検査結果を登録した例を示しめす。図１１では、「年月日時刻」データは「年月日」のみで示した。

次に、検査データ記憶部３３内に次の検査データがあるか判定し（ステップＳ１１）、検査データがある場合は、データ読出しポイント登録部３８ｆは、検査順番２の“ポインター”列に「＊」マークを登録する（ステップＳ１２）。

次に、データ読み出しポイント判定部３８ｂは、前述同様に、検査データ記憶部３３内の“ポインター”列を検索し、ポインター「＊」が登録された読み出しポイントを判定する（ステップＳ７）。

そして、検査データ取得指示部３８ｃは、読出しポイントを持つ検査順番２の行から検査データである器具番号「ＤＥＶ１」と端子番号「２」と線番号「ＬＮ３」を取得する指令を音声合成部３４に与える（ステップＳ１３）。

音声合成部３４は検査データ記憶部３３から検査データを取得し、検査データ「ＤＥＶ１」を「ディーイーブイいち」、「２」を「に」、「ＬＮ３」を「エルエヌさん」に音声でーた合成する（ステップＳ１４）。

通信部３５、は音声信号として合成された検査データ「ディーイーブイいち」と「に」と「エルエヌさん」をネットワーク５に送信する（ステップＳ１５）。

携帯情報端末２の受信部２６は、製造検査支援装置１から送信された音声信号を受信する。音声データ再生部２７は、受信した音声信号をハンズフリーセット２０のイヤホン２０ｂに音声として「ディーイーブイいち」と「に」と「エルエヌさん」を出力する。（ステップＳ１６）

検査員はイヤホン２０ｂから出力された音声に従って制御用配電盤内の配線を検査する（ステップＳ１７）。

検査作業員は検査結果が不良であるので「不良」と発声する（ステップＳ１）。検査作業員が発声した「不良」は、前述したように携帯情報端末２で音声データ「ふりょう」に変換される。携帯情報端末２は、音声データ「ふりょう」をネットワーク５に送信する（ステップＳ２）。

ネットワーク５に送信された検査作業員音声データ「ふりょう」は製造検査支援装置１の通信部３５で受信される。（ステップＳ３）

音声認識部３６は、この受信した音声データ「ふりょう」に対して音声認識処理を施し、文字データ「ふりょう」として音声認識する。文字データ「ふりょう」は、検査員の氏名データ「田中」と音声を発声した年月日時刻データ「２０１３年１月５日」と共に文字データ記憶部に記憶される（ステップＳ４）。

コマンド処理部３８は、文字データ記憶部３７から「ふりょう」の文字データを読み込む。そしてコマンドリスト記憶部３９内に登録してあるコマンドリストデータの読みと照合し「ふりょう」を「不良」コマンドとして判定する（ステップＳ５）。

「不良」と判定された場合は検査不良処理を実施する（ステップＳ９）。図１３は検査不良処理のフローチャートを示したものである。「不良」コマンドに対しては、「コメント入力促進音を合成すると共に、検査データ記憶部３３の当該検査順番の“検査結果”列に受信した不良コメントを登録する指令を与える。」が実行され、音声合成部３４を通じて通信部３５よりネットワーク５に不良内容コメント入力促進電子音（例えば「ピー」音）が送信される（ステップＳ２１）。

携帯情報端末２の受信部２６は、製造検査支援装置１から送信された不良内容コメント入力促進電子音を受信する。音声データ再生部２７は、受信した不良内容コメント入力促進電子音をハンズフリーセット２０のイヤホン２０ｂに「ピー」音を出力する（ステップＳ２２）。

検査員はイヤホン２０ｂから出力された不良内容コメント入力促進電子音にしたがって不良内容をコメントする。例えば、電線１０２にキズが有るために不良と判断した場合には、検査員は「電線にキズ有り」と発声する（ステップＳ２３）。検査員が発声した「電線にキズ有り」は、携帯情報端末２からネットワーク５に送信される（ステップＳ２４）。

製造検査支援装置１の通信部３５は、ネットワーク５から音声データ「電線にキズ有り」を受信する。音声認識部３６は、この受信した音声データ「電線にキズ有り」を音声認識し、文字データ「でんせんにきずあり」に変換する。文字データ「でんせんにきずあり」は、検査員の氏名データ「田中」と音声を発声した年月日時刻データ「２０１３年１月５日」と共に文字データ記憶部３７に記憶される（ステップＳ２５）。

検査結果登録部４０は、不良コメント登録指示部３８ｉに基づき文字データ記憶部３７から文字データ「でんせんにきずあり」を取り出す。取り出された文字データは、漢字テキストデータ「電線にキズ有り」に変換される。検査結果登録部４０は、この漢字テキストデータ「電線にキズ有り」を、検査データ記憶部３３の検査順番２の検査結果欄に「電線にキズ有り」と登録する。同時に、検査日欄に「２０１３／１／５」を登録し、検査者欄に「田中」を登録する（ステップＳ２６）。検査順番２に検査結果を登録した例を図１４に示す。

次に、印刷データ生成指示部３８ｊは、印刷データ生成部４１に対してラベル２９の印刷データの生成を指示をする。印刷データ生成部４１は、ラベル２９の印刷指示を受け、検査データ記憶部３３から検査不良となった検査順番２のデータを読み込みラベル２９の印刷用データにフォーマットを整え、印刷データ記憶部４２に出力する（ステップＳ２７）。

印刷データ記憶部４２に記憶された印刷データは、通信部３５を介してネットワーク５へ印刷データを送信する（ステップＳ２８）。

携帯情報端末２は受信部２６で印刷データを受信する（ステップＳ２９）。印刷データは携帯情報端末２に接続された印刷手段２８ａからラベル２９が印刷される（ステップＳ３０）。

印刷手段２８ａから印刷されたラベル２９は検査作業員により不良箇所に取り付けられる（ステップＳ３１）。

以上により不良処理は終了し、図１３の検査不良処理を示すフローチャートの端子“Ａ”は図１１の製造支援検査装置の動作を示すフローチャートの端子“Ａ”に戻る。

検査作業員は次の検査を行うため、再度「開始」と発声する（ステップＳ１）。
この「開始」は音声データとして製造検査支援装置１に送信される。検査データの検査順番１７まで繰り返し検査が行われた後、ステップＳ１１で次の検査データが無いと判定され終了する。

また、検査作業員がステップＳ１で「終了」と発話したときは、「しゅうりょう」の音声データが前述したように携帯情報端末２から製造検査支援装置１で受信され、ステップＳ５で音声データ認識後「終了」のコマンド判定が行われ、終了処理の「終了の電子音の送信指令を与える」が実行され、終了を告げる電子音が音声合成手段１４から通信部３５を介して携帯情報端末２に送信され、ハンズフリーセット２０のイヤホン２０ｂに電子音が出力され終了する（ステップＳ１０）。

図１５は、検査順番１７終了時の検査データを示す。検査順番３から１４までと１７は検査結果「良」と登録され、検査順番１５と１６は「不良」と判定されそれぞれ「配線接続無し」と「端子２の線が接続されている」という不良内容コメントが登録される。

検査順番１５と１６の不良コメントは、検査順番１５に接続されるべき電線１０２が検査順番１６に接続されていた間違いに検査作業員が気付き発話した結果である。このように検査結果が正しいか否かの択一的な判定に加えて、どのように誤っているかという情報を検査結果として登録可能である。

（再検査時の作用）
以上のようにして制御用配電盤の検査を実施し、検査結果に不良箇所があれば手直しを行なう。不良箇所には、前回の検査時に印刷したラベル２９が取り付けられている。このラベル２９には不良内容と正しい内容が印刷されているので、検査員はラベル２９を見ただけで手直しを行う。

手直し後の再検査時は、携帯情報端末２に接続してある２次元コードリーダ５でラベル２９の２次元コードを読み取り、製造検査支援装置１に送信し、検査データ記憶部３３内の再検査箇所を特定する。また再検査後のポインターの移動は不良のあった箇所に限定して行う。

図１６は、再検査後の検査データを登録した検査データの例である。図１６では、「佐藤」という検査員が２０１３年１月６日に不良箇所の再検査を行った。不良箇所であった検査順番２と１５と１６の３か所を前述の検査手順により再検査を行い、手直し済みを確認後に「良」と判定し、検査順番２と１５と１６のそれぞれの再検査日欄に「２０１３／１／６」が登録され、再検査者欄に「佐藤」が登録され、再検査結果欄に「良」を登録する。

［１−３．効果］
以上のような本実施形態の文書データ比較装置では、発電プラントおよび産業用プラントなどの制御用配電盤の製造検査において、検査作業員が判定した検査結果を検査作業員が音声データで携帯情報端末２からネットワークを介して製造検査支援装置１に送信し、検査作業員の音声データを認識し文字データに変換ことにより、検査結果が正しいか否かの択一的な判定のみでなく、誤っている場合にはどのように誤っているかという情報を検査結果として記録可能になり、製品の検査と検査記録の登録を効率良く行うことができる。

［２．他の実施形態］
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。具体的には、第１の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

また、本実施形態について具体例を挙げ説明したが、各条件などについては記載した数値に限定するものではない。また、前述した課題解決手段に記載した範囲の中で変更しても同様の効果が得られる。例えば、以下の様な変更を行うこともできる。

（ａ）本実施形態では製造検査支援装置１について説明したが、製造検査支援装置１と携帯情報端末２とを利用したシステムについても本実施形態の一態様である。

（ｂ）検査データ記憶部３３に登録されている検査データ記憶部３３を音声データ合成する際は、同じ電気用品内の検査の場合は器具番号の音声合成は一度のみにし、２度目以降を省略することも可能である。例えば、図９において、検査順番１〜４は器具番号ＤＥＶ１の電気用品内の検査である。そのため、検査順番１のみ器具番号ＤＥＶ１を音声データ合成し、検査順番２〜４は器具番号ＤＥＶ１の音声データ合成を省略し、端子番号２〜４とそれに接続している線番号のみの音声データ合成でもよい。このようにすると更に音声データの送信量が減ると共に検査員の聞き取る負担も軽減するので更に検査効率が向上する。

（ｃ）本実施形態では、電気用品１０１を接続する電線１０２が図面どおりに正しく成されているか否かの検査について説明したが、他の検査にも適用することが可能である。例えば、制御用配電盤に設置する電気用品１０１は、種々の型式や定格がある。異なる型式や定格の電気用品１０１を設置してしまうと、故障するなどの問題点がある。そこで、正しい電気用品１０１が設置されているかを検査する必要があるが、その電気用品の検査にも適用することができる。図１７は、電気用品に対する検査を行う際の検査データの一例を示す。

図１７では、検査項目として電気用品の器具番号１０６と型式１０５と定格１０４を挙げている。これらの型式１０５と定格１０４は、検査データ記憶部３３から取得する。更に図面番号１１１の項目を設けている。このように検査データ記憶部３３に記憶されたＣＡＤデータから、電気用品検査用のファイルも生成することも可能である。

また、この電気検査用のファイルは、配線検査用の検査用ファイルと共に生成することもでき、同時に電気検査と配線検査とを実施することができる。

（ｄ）ラベル２９としては、図１８に示すようにラベル２９に取付紐３０２を通す孔を設けることもできる。また、ラベル２９を張り付ける用にテープや接着材などを使用せず、この取付紐３０２を通すことにより、不具合が箇所にラベル２９を括り付けることができる。また、紐で括り付けるので、ラベル２９を張り付けるスペースを確保する必要もない。

（ｅ）ラベル２９には、余白部分を設けても良い。検査不良箇所を手直しした後に余白部分を切り離すことにより、手直しが終了したことを容易に表すことができる。この余白部分は、予めミシン目を設け切り離しやすくしても良い。

（ｆ）本実施形態の携帯情報端末２は前述の構成を有していれば、汎用の携帯情報端末２を使用することもできる。また、ハンズフリーセット２０、印刷手段２８ａ及び２次元コードリーダ２４ａは、専用ケーブルで携帯情報端末２と接続したが、他の方法で接続したものでも良い。例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等により携帯情報端末２とコードレスの無線通信を行うことで、データの授受を可能にしても良い。

１ ：製造検査支援装置、２ ：携帯情報端末、２０：ハンズフリーセット、２０ａ：音声入力部、マイク、２０ｂ：音声出力部、イヤホン、２１：音声データ変換部、２２：検査員データ付加部、２３：時刻データ付加部、２４：２次元コードデータ変換部、２４ａ：２次元コードリーダ、２５：送信部、２６：受信部、２７：音声データ再生部、２８：印刷データ出力部、２８ａ：印刷手段、２９：ラベル、３１：ＣＡＤデータ記憶部、３２：検査データ生成部、３３：検査データ記憶部、３４：音声合成部、３５：通信部、３５ａ：送信部、３５ｂ：受信部、３６：音声認識部、３７：文字データ記憶部、３８：コマンド処理部、３８ａ：コマンド判定部、３８ｂ：データ読み出しポイント判定部、３８ｃ：検査データ取得指示部、３８ｄ：音声データ合成指示部、３８ｅ：検査結果登録指示部、３８ｆ：データ読み出しポイント登録部、３８ｇ：不良処理部、３８ｈ：コメント入力促進音送信指示部、３８ｉ：不良コメント登録指示部、３８ｊ：印刷データ生成指示部、３９：コマンドリスト記憶部、４０：検査結果登録部、４１：印刷データ生成部、４２：印刷データ記憶部、５：ネットワーク、１０１：電気用品、１０２：電線、１０３：ロケーション符号、１０４：定格、１０５：型式、１０６：器具番号、１０７：端子番号、１０８：線番号、１０９：接続する相手となる電気用品のロケーション番号、１１０：接続先の電気用品の端子番号、１１１：図面番号、３０１：２次元コード、３０２：取付紐

Claims (8)

1. 携帯情報端末と通信し製造検査を行う製造検査支援装置において、
   制御用配電盤の電気用品と電線の相関関係を含むデータから読み出し生成された検査用データを記憶する検査データ記憶部と、
   前記検査データ記憶部に記憶された前記検査用データから印刷用データを生成する印刷用データ生成部と、
   前記検査データ記憶部に記憶された前記検査用データを音声信号に合成する音声信号合成部と、
   前記音声信号合成部により合成された前記音声信号及び前記印刷用データ生成部により生成された前記印刷用データを前記携帯情報端末に対して送信する送信部と、
   前記送信部により送信された前記音声信号に基づき実施された検査の検査結果を示す、検査員が発声した音声データを前記携帯情報端末から受信する受信部と、
   前記受信部により受信された前記音声データを音声認識し文字データに変換する音声認識部と、
   前記音声認識部により変換された前記文字データに検査用コマンドが含まれているかを判定するコマンド判定部と、
   前記コマンド判定部により前記検査用コマンドが含まれていると判断された場合は、検査が必要な項目を示すポインターに基づいた検査順にて前記検査用コマンドが示す処理を実行し、
   前記コマンド判定部により判定された検査用コマンドに応じた検査結果を、検査員により発された音声が文字データに変換された不良内容を示すコメントを含め前記検査用データに登録する検査結果登録部と、
   を備え、
   前記音声信号合成部は、検査結果が不良と示す検査用コマンドに応じて不良内容を示すコメントの入力を促進させるための音を音声信号として合成することを特徴とする製造検査支援装置。
2. 前記文字データに検査結果が不良を表す検査用コマンドが含まれている場合には、前記検査用データに不良を登録し、その検査用データに基づき印刷用データを生成することを特徴とする請求項１に記載の製造検査支援装置。
3. 前記検査用コマンドを文字データとして記憶するコマンドリスト記憶部を備え、
   前記コマンド判定部は、コマンドリスト記憶部に記憶された検査用コマンドと前記文字データとを比較することで、前記文字データにコマンドが含まれているかを判定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製造検査支援装置。
4. 前記印刷用データ生成手段は、前記検査結果を特定する２次元コードデータを含めた印刷用データを生成することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の製造検査支援装置。
5. 前記２次元コードデータは、検査不良箇所を示すデータであり、そのデータに基づいて検査対象を特定することを特徴とする請求項４に記載の製造検査支援装置。
6. ＣＡＤデータから前記検査データを生成する検査データ生成手段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の製造検査支援装置。
7. 制御用配電盤の電気用品と電線の相関関係を含むデータから読み出し生成された前記検査用データを記憶した検査データ記憶部と、
   検査用コマンドを文字データとして記憶するコマンドリスト記憶部とを備え、
   携帯情報端末と通信し製造検査を行う製造検査支援プログラムにおいて、
   前記検査データ記憶部に記憶された前記検査用データを音声信号に合成する音声信号合成処理と、
   前記検査用データから印刷用データを生成する印刷用データ生成処理と、
   前記音声信号合成処理により合成された前記音声信号及び前記印刷用データ生成処理により生成された前記印刷用データを前記携帯情報端末に対して送信する送信処理と、
   前記送信処理により送信された前記音声信号に基づき実施された検査の検査結果を示す、検査員が発声した音声データを前記携帯情報端末から受信する受信処理と、
   前記受信処理により受信された前記音声データを音声認識し文字データに変換する音声認識処理と、
   前記音声認識処理により変換された前記文字データに検査用コマンドが含まれているかを判定するコマンド判定処理と、
   前記コマンド判定処理により前記検査用コマンドが含まれていると判断された場合は、検査が必要な項目を示すポインターに基づいた検査順にて前記検査用コマンドが示す処理を実行し、
   前記コマンド判定処理により判定された検査用コマンドに応じた検査結果を、検査員により発された音声が文字データに変換された不良内容を示すコメントを含め前記検査用データに登録する検査結果登録処理と、
   を含み、
   前記文字データに検査結果が不良を表す検査用コマンドが含まれている場合には、前記検査用データに不良を登録し、その検査用データに基づき印刷用データを生成し、前記音声信号合成部は、検査結果が不良と示す検査用コマンドに応じて不良内容を示すコメントの入力を促進させるための音を音声信号として合成することを特徴とする製造検査支援方法。
8. 制御用配電盤の電気用品と電線の相関関係を含むデータから読み出し生成された前記検査用データを記憶した検査データ記憶部と、
   検査用コマンドを文字データとして記憶するコマンドリスト記憶部とを備える製造検査支援装置に製造検査を実行させる製造検査支援プログラムにおいて、
   前記プログラムは製造検査支援装置に、
   前記検査データ記憶部に記憶された前記検査用データを音声信号に合成する音声信号合成処理と、
   前記検査データ記憶部に記憶された前記検査用データから印刷用データを生成する印刷用データ生成処理と、
   前記音声信号合成処理により合成された前記音声信号及び前記印刷用データ生成処理により生成された前記印刷用データを前記携帯情報端末に対して送信する送信処理と、
   前記送信処理により送信された前記音声信号に基づき実施された検査の検査結果を示す、検査員が発声した音声データを前記携帯情報端末から受信する受信処理と、
   前記受信処理により受信された前記音声データを音声認識し文字データに変換する音声認識処理と、
   前記音声認識処理により変換された前記文字データに検査用コマンドが含まれているかを判定するコマンド判定処理と、
   前記コマンド判定処理により前記検査用コマンドが含まれていると判断された場合は、検査が必要な項目を示すポインターに基づいた検査順にて前記検査用コマンドが示す処理を実行し、
   前記コマンド判定処理により判定された検査用コマンドに応じた検査結果を、検査員により発された音声が文字データに変換された不良内容を示すコメントを含め前記検査用データに登録する検査結果登録処理と、
   を実行させ、
   前記文字データに検査結果が不良を表す検査用コマンドが含まれている場合には、前記検査用データに不良を登録させ、その検査用データに基づき印刷用データを生成させ、前記音声信号合成部は、検査結果が不良と示す検査用コマンドに応じて不良内容を示すコメントの入力を促進させるための音を音声信号として合成させることを特徴とする製造検査支援プログラム。
   

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