CN106291214A - 线束装配测试系统及其测试方法 - Google Patents

线束装配测试系统及其测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106291214A
CN106291214A CN201610602397.0A CN201610602397A CN106291214A CN 106291214 A CN106291214 A CN 106291214A CN 201610602397 A CN201610602397 A CN 201610602397A CN 106291214 A CN106291214 A CN 106291214A
Authority
CN
China
Prior art keywords
assembling
detection
wire harness
bar code
main frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610602397.0A
Other languages
English (en)
Inventor
梁章华
罗双峰
蓝立
李岩
罗璇
陶有成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Best Electric Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Best Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Best Electric Co Ltd filed Critical Guangxi Best Electric Co Ltd
Priority to CN201610602397.0A priority Critical patent/CN106291214A/zh
Publication of CN106291214A publication Critical patent/CN106291214A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/58—Testing of lines, cables or conductors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

本发明公开一种线束装配测试系统及其测试方法，包括检测平台和线束装配检测设备，所述检测平台上设有电子看板，其特征在于：所述线束装配检测设备与检测主机连接，检测主机设有线束装配检测设备检测报警系统；所述检测主机还与电子看板连接，所述检测主机中储存有多个装配测试工装图，所述装配测试工装图与对应的条形码相匹配；还包括条形码录入系统，所述条形码录入系统录入对应的条形码后，看板中显示与条形码相匹配的装配测试工装图，工作人员根据装配测试工装图在看板上设置安装线束装配检测设备。

Description

线束装配测试系统及其测试方法
技术领域
本发明属于汽车线束领域，具体涉及一种线束装配测试系统及测试方法。
背景技术
汽车内部往往需要大量的连接导线，用于将设备各部件之间、以及各部件与设备的主控制板之间的连接，实现设备的各种功能。由于需要的线束较多、而设备内部空间有限，因此，将线束按需要进行分类捆扎装配，以便于设备内部的走线，也便于在设备生产线上的接线，且保证线束的整齐规则和设备内部空间的规整。
现有的汽车电线束，产品种类较多，且部分成熟产品产量较大，而且需要对线束进行各种类型的检测，以保证线束生产的安全和可靠性。现有的线束检测，是在流水线上的看板进行检测，其检测设备包括端子线束护套和孔式端子等检测设备，其主要检测线束的端子口是否连接正确，是否通电性能良好。
因此，设计一种符合现代生产要求的，能够根据不同线束进行检测的装配设备，实现快速批量化生产检测线束，是非常有现实意义的。
发明内容
本发明针对现有的汽车线束装配测试过程中，存在的生产效率低下，操作不便的缺陷，提供一种线束装配测试系统及测试方法以解决上述问题。
本发明中的系统方案是这样实现的：所述线束装配检测设备与检测主机连接，检测主机设有线束装配检测设备检测报警系统；所述检测主机还与电子看板连接，所述检测主机中储存有多个装配测试工装图，所述装配测试工装图与对应的条形码相匹配；还包括条形码录入系统，所述条形码录入系统录入对应的条形码后，看板中显示与条形码相匹配的装配测试工装图，工作人员根据装配测试工装图在看板上设置安装线束装配检测设备。
本发明构思是：由于不同型号线束需要不同尺寸的检测装配设备进行安装并进行检测，因此设计一种能够将检测装配影像投至电子看板，以方便检测设备根据不同的需要进行安装，而电子看板上设有多个孔径，可以用于固定线束装配检测设备。
本发明中，作为进一步的方案，所述线束装配检测设备包括线束护套和孔式端子，上述设备为主要的设备，但是不限于此。
本发明中，作为进一步的方案，所述检测主机还存储有装配顺序图，所述装配顺序图与对应的条形码相匹配。
作为上述系统的装配方法：包括以下步骤：
步骤1：在检测主机中录入多个装配测试工装图，并将检测主机连接电子看板；
步骤2：将装配测试工装图与条形码形成系统匹配，当条形码扫描仪扫描到对应的条形码后，使得电子看板出现对应的装配测试工装图；
步骤3：在待检测的线束上捆绑条形码，需要检测时，用条形码扫描仪扫描条形码,电子看板中显示对应的装配测试工装图；
步骤4: 工作人员根据装配测试工装图在看板上设置安装线束装配检测设备，并将检测设备与检测主机连接，随后可进行线束的安装；
步骤5：当线束安装完毕后进行检测时，如线束出现检测不合格时，检测报警系统发出蜂鸣声。
上述的所述电子看板显示出的装配测试工装图与现有线束装配检测设备为1:1的比例。
当完成步骤5后，操作人员在检测主机中操作条形码生成系统，使得用新的条线码代替现有的线束上的条形码。
本发明的有突出的实际特点和显著进步是：
1.本发明方法简单，便于对不同型号的线束进行检测，与现有的技术相比，产出的线束质量更高，效果更好，线束检测更方便。
2. 本发明的线束装配检测更直观方便，制作简单，操作人员只需将检测设备根据要求在指定位置安装即可进行操作。
3.本发明制作成本低，便于在行业内进行推广运用。
附图说明
图1是本发明系统的结构示意图；
电子看板1、检测主机2、线束护套3、显示屏4。
具体实施方式
以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明。
实施例1：
本发明线束装配测试系统，其包括以下结构：
检测平台，在检测平台上紧贴有电子看板1，电子看板1中设有多个通用插孔，可以插入不同尺寸的线束护套和孔式端子等检测设备。电子看板1与检测主机2连接，检测主机2还连接有显示屏4.在检测主机2中，设有可以发出蜂鸣警报声的检测报警系统，检测主机2还分别连接有条形码录入系统和条形码生产系统。
检测主机中储存有多个装配测试工装图，每个装配测试工装图在编程时均有唯一的代码，例如A1、A2……AN。而在编程时，将装配测试工装图中的对应代码与条形码匹配。
上述为测试系统的基本结构，在需要进行线束检测时，采用以下步骤：将条形码依据装配测试工装图的编码，贴在对应的线束中。随后，在条形码录入系统中，扫描该条形码，检测主机2测试到对应的条形码后，查找对应的装配测试工装图，使得装配测试工装图按照1:1的比例，可显示在电子看板1中，如图1所示，虚线部分为装配测试工装图的显示情况，当装配测试工装图在电子看板1显示出形状为线束护套后，操作人员可以将线束护套按照图形放置在电子看板上，随后将线束护套与检测系统连接，即可进行线束检测。检测方法是，通过将多段的线束安装在线束护套中，如果检测正确，则检测报警系统不放出报警声，如发现不通电等情况，则检测报警系统会发出蜂鸣声，操作完上述后，操作人员在检测主机中操作条形码生成系统，使得用新的条线码代替现有的线束上的条形码。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种线束装配测试系统，包括检测平台和线束装配检测设备，所述检测平台上设有电子看板，其特征在于：所述线束装配检测设备与检测主机连接，检测主机设有线束装配检测设备检测报警系统；
所述检测主机还与电子看板连接，所述检测主机中储存有多个装配测试工装图，所述装配测试工装图与对应的条形码相匹配；
还包括条形码录入系统，所述条形码录入系统录入对应的条形码后，看板中显示与条形码相匹配的装配测试工装图，工作人员根据装配测试工装图在看板上设置安装线束装配检测设备。
2.根据权利要求1所述的在线装配测试系统，其特征在于：所述线束装配检测设备包括线束护套和孔式端子。
3.根据权利要求1所述的在线装配测试系统，其特征在于：所述检测主机还存储有装配顺序图，所述装配顺序图与对应的条形码相匹配。
4.根据权利要求1所述的在线装配测试系统，其特征在于：还包括条形码生成系统。
5.根据权利要求1-4任一项所述的线装配测试系统的装配方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：在检测主机中录入多个装配测试工装图，并将检测主机连接电子看板；
步骤2：将装配测试工装图与条形码形成系统匹配，当条形码扫描仪扫描到对应的条形码后，使得电子看板出现对应的装配测试工装图；
步骤3：在待检测的线束上捆绑条形码，需要检测时，用条形码扫描仪扫描条形码,电子看板中显示对应的装配测试工装图；
步骤4: 工作人员根据装配测试工装图在看板上设置安装线束装配检测设备，并将检测设备与检测主机连接，随后可进行线束的安装；
步骤5：当线束安装完毕后进行检测时，如线束出现检测不合格时，检测报警系统发出蜂鸣声。
6.根据权利要求5所述的线装配测试系统的装配方法，其特征在于：所述电子看板显示出的装配测试工装图与现有线束装配检测设备为1:1的比例。
7.根据权利要求5所述的线装配测试系统的装配方法，其特征在于：当完成步骤5后，操作人员在检测主机中操作条形码生成系统，使得用新的条线码代替现有的线束上的条形码。
CN201610602397.0A 2016-07-27 2016-07-27 线束装配测试系统及其测试方法 Pending CN106291214A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610602397.0A CN106291214A (zh) 2016-07-27 2016-07-27 线束装配测试系统及其测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610602397.0A CN106291214A (zh) 2016-07-27 2016-07-27 线束装配测试系统及其测试方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106291214A true CN106291214A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57662730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610602397.0A Pending CN106291214A (zh) 2016-07-27 2016-07-27 线束装配测试系统及其测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106291214A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111331560A (zh) * 2020-02-13 2020-06-26 江苏宜润智能装备产业创新研究院有限公司 一种移动式数字化检测工作站

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101216862A (zh) * 2008-01-16 2008-07-09 南京航空航天大学 无纸化三维装配工艺文件的实现方法
CN201594123U (zh) * 2010-02-11 2010-09-29 襄樊群龙汽车部件有限公司 汽车线束装配检测装置
CN202471855U (zh) * 2012-01-18 2012-10-03 奇亚（宁波）汽车零部件有限公司 一种产品自动检测台
CN103594199A (zh) * 2012-08-16 2014-02-19 伊德斯航空建筑股份有限公司 用于制造或检查电线线束的工作台
CN203993722U (zh) * 2014-07-30 2014-12-10 广州新李汽车零部件有限公司 一种线束装配检测一体化设备
DE102013010667A1 (de) * 2013-06-26 2014-12-31 Engberts Mess-, Steuer- Und Regelsysteme Gmbh System, Verfahren und Computerprodukt zur Erzeugung von Daten eines Verlegetisches, sowie System zur Verlegung von Kabelbäumen
CN104364807A (zh) * 2012-03-19 2015-02-18 加拿大皇家铸币厂 将条形码用于资产存储和转移系统中
WO2015030146A1 (ja) * 2013-09-02 2015-03-05 矢崎総業株式会社 解析装置、解析方法及びプログラム
CN104700962A (zh) * 2013-12-05 2015-06-10 庞巴迪运输股份有限公司 用于制造电线束的方法
CN204990302U (zh) * 2015-09-10 2016-01-20 长春博众电气制造有限公司 一种线束工装设备

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101216862A (zh) * 2008-01-16 2008-07-09 南京航空航天大学 无纸化三维装配工艺文件的实现方法
CN201594123U (zh) * 2010-02-11 2010-09-29 襄樊群龙汽车部件有限公司 汽车线束装配检测装置
CN202471855U (zh) * 2012-01-18 2012-10-03 奇亚（宁波）汽车零部件有限公司 一种产品自动检测台
CN104364807A (zh) * 2012-03-19 2015-02-18 加拿大皇家铸币厂 将条形码用于资产存储和转移系统中
CN103594199A (zh) * 2012-08-16 2014-02-19 伊德斯航空建筑股份有限公司 用于制造或检查电线线束的工作台
DE102013010667A1 (de) * 2013-06-26 2014-12-31 Engberts Mess-, Steuer- Und Regelsysteme Gmbh System, Verfahren und Computerprodukt zur Erzeugung von Daten eines Verlegetisches, sowie System zur Verlegung von Kabelbäumen
WO2015030146A1 (ja) * 2013-09-02 2015-03-05 矢崎総業株式会社 解析装置、解析方法及びプログラム
CN104700962A (zh) * 2013-12-05 2015-06-10 庞巴迪运输股份有限公司 用于制造电线束的方法
CN203993722U (zh) * 2014-07-30 2014-12-10 广州新李汽车零部件有限公司 一种线束装配检测一体化设备
CN204990302U (zh) * 2015-09-10 2016-01-20 长春博众电气制造有限公司 一种线束工装设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111331560A (zh) * 2020-02-13 2020-06-26 江苏宜润智能装备产业创新研究院有限公司 一种移动式数字化检测工作站

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230063326A1 (en) Vehicle Health Record
CN104025159B (zh) 用于自动和手动数据捕获配置的方法和系统
CN106406291B (zh) 汽车故障诊断方法及装置
CN108351995B (zh) 用于提供车辆维修提示的方法和系统
CN104914845B (zh) 一种基于工控机的车身控制器故障测试方法和系统
CN105676045B (zh) 一种车载多媒体性能自动化测试方法
US9563987B2 (en) Vehicle inspection verification and diagnostic unit
US10421440B2 (en) Systems and methods of configuring vehicle service tools associated with display device based on operating condition of vehicle
KR101966962B1 (ko) 휴대폰 음성 방식을 기반으로 한 자동차 진단 방법
KR101735508B1 (ko) 산업용 및 차량용 와이어 하네스 결선 시험장치 및 방법
CN106291214A (zh) 线束装配测试系统及其测试方法
KR101782289B1 (ko) 와이어 하네스 복합 검사시스템
US9811895B2 (en) Equipment manufacture supporting apparatus, equipment manufacture supporting method, and storage medium for equipment manufacture supporting program
JP2006209354A (ja) 車両用ソフトウェアの検査システム
EP3767888A1 (en) A method, a diagnosing system and a computer program product for diagnosing a fieldbus type network
US10476778B2 (en) LAN testing system
CN104501875A (zh) 线束智能测试机自学习线束样品型号建立数据库方法
KR101480444B1 (ko) 사양 이종 제품의 판별장치 및 그 방법
JP2011122923A (ja) 速度計検査装置および方法
CN104596566B (zh) 点阵结构体测试机目标点阵结构体自学习测试方法
KR102155667B1 (ko) Qr코드를 이용한 와이어 하네스 이력 확인 방법
CN109443263B (zh) 车辆线束继电器的检查方法、装置、存储介质及系统
CN210455027U (zh) 用于车辆混线生产系统的检验设备和车辆混线生产系统
CN113686562B (zh) 一种车门下线检测方法及装置
CN106327052A (zh) 线束自动加工测试生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170104

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication