JP6168706B2 - 軸シール機構 - Google Patents

Description

本発明は、蒸気タービンやガスタービンの回転軸周りに設けられ、高圧側から低圧側に漏れる流体の漏れ量を低減させるための軸シール機構に関する。

従来から、蒸気タービンやガスタービンの回転軸周りには、駆動力の損失を抑えることを目的として、高圧側から低圧側に漏れる流体の漏れ量を低減させるための軸シール機構が設けられている。このような軸シール機構は、回転軸方向に幅寸法を有する平板状の薄板シール片を、回転軸周方向に多層に配置した環状シール構造となっている。そして、薄板シール片の外周側基端部は、環状のシールハウジングに固定される一方、薄板シール片の内周側先端部は、回転軸の外周面に所定の予圧で摺接している。これにより、軸シール機構においては、回転軸の径方向外側に環状に配置した多数の薄板シール片を境にして、回転軸の周囲空間を、高圧側領域と低圧側領域とに仕切ることができる。

よって、回転軸の回転が停止しているときには、薄板シール片の内周側先端部が、回転軸の外周面に所定の予圧で接触する。一方、回転軸が回転しているときには、薄板シール片の上下面間における圧力分布の相対的な位置ずれによる圧力差と、回転軸の回転によって生じる流体の動圧効果とによって、薄板シール片が撓むことにより、それらの内周側先端部が、回転軸の外周面から浮上して、非接触となる。これにより、薄板シール片や回転軸の摩耗及び発熱を防止している。なお、薄板シール片においては、回転軸に面した面を下面とし、その下面の反対側の面を上面としている。

そして、このような、従来の軸シール機構としては、例えば、特許文献１に開示されている。

米国特許出願公開第２０１３／０１５４１９９号明細書

ここで、軸シール機構においては、薄板シール片の低圧側及び高圧側に、所定量の隙間をそれぞれ設けるようにしている。そして、低圧側隙間及び高圧側隙間の隙間量を調整することにより、薄板シール片に上記圧力差を発生させて、当該薄板シール片に浮上力を与えることが可能となっている。つまり、低圧側隙間及び高圧側隙間における隙間管理は、薄板シール片を浮上させる上で、非常に重要な要素となっている。

しかしながら、上述した隙間量は、微小な量となるにも関わらず、薄板シール片と、その周囲に設けられる複数の支持部材とによって形成されている。これにより、それらの隙間量を予め正しく設定していても、薄板シール片及び支持部材の加工誤差や組付誤差等によって、組み付け時における実際の隙間量が、安定した浮上力を得ることができる適正な隙間量とならないことがある。

このとき、実際の隙間量が、適正な隙間量よりも小さくなってしまうと、圧力分布や圧力差が乱れてしまい、薄板シール片に対して、浮上力の作用方向とは逆向きとなる押付力が作用する場合がある。このように、内周側先端部を押し付けようとする押付力が、薄板シール片に作用すると、その内周側先端部が、回転軸と接触してしまい、摩耗するおそれがある。

従って、本発明は上記課題を解決するものであって、薄板シール片に押付力が作用しても、その押付力による変形を抑制して、薄板シール片における回転軸との接触による摩耗を防止することができる軸シール機構を提供することを目的とする。

上記課題を解決する第１の発明に係る軸シール機構は、
固定部と回転軸との間に形成される環状空間内に設けられることにより、前記環状空間を高圧側領域と低圧側領域とに仕切って、前記環状空間内を前記高圧側領域から前記低圧側領域に向けて回転軸方向に流れる流体を阻止するようにした軸シール機構において、
前記固定部の内周部に設けられる環状のシールハウジングと、
外周側基端部が前記シールハウジングに固定される一方、内周側先端部が前記回転軸の外周面と鋭角をなすように自由端となると共に、回転軸方向に幅寸法を有して、回転軸周方向に環状に積層される複数の薄板シール片と、
前記シールハウジングとの間において回転軸方向に高圧側隙間が形成されるように、前記高圧側領域と対向する前記薄板シール片の高圧側側縁部に隣接して設けられる環状の高圧側プレートと、
前記低圧側領域と対向する前記薄板シール片の低圧側側縁部と前記シールハウジングとの間において回転軸方向に低圧側隙間が形成されるように、前記低圧側側縁部と前記シールハウジングとの間に挟持される環状の低圧側プレートと、
前記高圧側側縁部に形成される高圧側段差部と、
前記低圧側側縁部に形成される低圧側段差部と、
前記高圧側プレートに形成され、前記高圧側段差部を回転軸径方向内側から係止する高圧側係止部と、
前記低圧側プレートに形成され、前記低圧側段差部を回転軸径方向内側から係止する低圧側係止部とを備える
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第２の発明に係る軸シール機構は、
前記高圧側段差部の傾斜端面と前記高圧側係止部の傾斜面とは、回転軸径方向において係合し、
前記低圧側段差部の傾斜端面と前記低圧側係止部の傾斜面とは、回転軸径方向において係合する
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第３の発明に係る軸シール機構は、
固定部と回転軸との間に形成される環状空間内に設けられることにより、前記環状空間を高圧側領域と低圧側領域とに仕切って、前記環状空間内を前記高圧側領域から前記低圧側領域に向けて回転軸方向に流れる流体を阻止するようにした軸シール機構において、
前記固定部の内周部に設けられる環状のシールハウジングと、
外周側基端部が前記シールハウジングに固定される一方、内周側先端部が前記回転軸の外周面と鋭角をなすように自由端となると共に、回転軸方向に幅寸法を有して、前記低圧側領域と対向する低圧側側縁部と前記シールハウジングとの間において回転軸方向に低圧側隙間が形成されるように、回転軸周方向に環状に積層される複数の薄板シール片とを備え、
前記低圧側側縁部に形成される低圧側段差部と、
前記シールハウジングに形成され、前記低圧側段差部を回転軸径方向内側から係止する低圧側係止部とを備える
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第４の発明に係る軸シール機構は、
前記低圧側側縁部と前記シールハウジングとの間において前記低圧側隙間が形成されるように、前記低圧側側縁部と前記シールハウジングとの間に挟持される環状の低圧側プレートを備え、
前記低圧側係止部は、前記低圧側プレートの内周側先端部よりも回転軸径方向内側において、前記低圧側段差部を係止する
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第５の発明に係る軸シール機構は、
前記低圧側段差部の傾斜端面と前記低圧側係止部の傾斜面とは、回転軸径方向において係合する
ことを特徴とする。

従って、本発明に係る軸シール機構によれば、薄板シール片を回転軸径方向内側から係止することにより、薄板シール片に押付力が作用しても、その押付力による変形を抑制して、薄板シール片における回転軸との接触による摩耗を防止することができる。

本発明に係る軸シール機構の概略構成図である。 本発明に係る軸シール機構の軸方向断面図である。 薄板シール片の支持構造を分解した状態の図である。 実施例１に係る軸シール機構の詳細図であって、薄板シール片の正面図である。 実施例２に係る軸シール機構の詳細図であって、薄板シール片の正面図である。 実施例３に係る軸シール機構の詳細図であって、薄板シール片の正面図である。

本発明に係る軸シール機構について、図面を用いて詳細に説明する。

図１に示すように、本発明に係る軸シール機構１１は、例えば、蒸気タービンやガスタービンに適用されるものであって、車室ケーシングや静翼等の固定部（静止部）１２と回転軸１３との間に形成される環状空間１４内に設けられている。

具体的に、図１及び図２に示すように、固定部１２の内周部には、軸シール機構１１の外殻をなすシールハウジング２１が、回転軸１３の周方向に沿うように、環状に設けられている。更に、シールハウジング２１の内周部には、環状溝２１ａが形成されており、この環状溝２１ａ内には、多数の薄板シール片２２が、回転軸１３の周方向に沿うように配置されている。

そして、薄板シール片２２の外周側基端部２２ａは、環状溝２１ａ内に固定される一方、薄板シール片２２の内周側先端部２２ｂは、回転軸１３の外周面に所定の予圧で摺接している。このとき、薄板シール片２２は、自由端となる内周側先端部２２ｂが、回転軸１３の外周面に対して回転方向への傾きを持って、当該外周面となす角が鋭角となるように、配置されている。なお、傾斜支持された薄板シール片２２においては、回転軸１３に面した面を下面とし、その下面の反対側の面を上面とする。

即ち、固定部１２と回転軸１３との間に形成される環状空間１４内には、蒸気や燃焼ガス等の流体Ｇが、高圧側から低圧側に向って、回転時１３の軸方向に流れている。これに対して、軸シール機構１１は、薄板シール片２２を回転軸１３の周方向に多層に配置した環状シール構造となっており、その環状に配置した多数の薄板シール片２２を境にして、環状空間１４を、流体流れ方向上流側となる高圧側領域と、流体流れ方向下流側となる低圧側領域とに仕切ることによって、その高圧側領域から低圧側領域に漏れる流体Ｇの漏れ量を低減させるものとなっている。

ここで、図２及び図３に示すように、薄板シール片２２は、可撓性を有する可撓性材料で、且つ、回転軸１３の軸方向に幅寸法を有する平板状に形成されている。詳細には、薄板シール片２２は、基端側（外周側基端部２２ａ）の板幅が先端側（内周側先端部２２ｂ）の板幅よりも幅広となるＴ字形をなすと共に、可撓性を発揮できる程度に薄肉化されており、回転軸１３の周方向に一定量の微小隙間を有して、環状に配置されている。

そして、薄板シール片２２の基端側は、薄板シール片２２の環状配置を保持するための左右一対のリテーナ２３，２４によって、板幅方向両側から囲むように挟持されている。更に、リテーナ２３，２４は、シールハウジング２１の環状溝２１ａ内に嵌め込まれている。

また、薄板シール片２２の高圧側及び低圧側には、流体Ｇのガイド板となる高圧側プレート２５及び低圧側プレート２６が設けられている。

具体的に、薄板シール片２２における高圧側領域と対向する左側部（図２，３の紙面左側に位置する側部）には、環状の高圧側プレート２５が配置されている。この高圧側プレート２５は、薄板シール片２２における高圧側領域と対向する高圧側側縁部２２ｃに隣接して設けられており、その高圧側側縁部２２ｃとリテーナ２３との間に挟持されている。

このとき、高圧側プレート２５の内周側先端部２５ａは、環状溝２１ａの開口縁部まで延びているものの、薄板シール片２２の内周側先端部２２ｂには達していない。更に、環状溝２１ａにおける高圧側領域と対向する高圧側側面２１ｂと、高圧側プレート２５との間には、回転軸１３の軸方向（流体流れ方向、シール片板幅方向）において、一定量の高圧側隙間δＨが形成されている。

このように、高圧側プレート２５を設けることにより、薄板シール片２２の内周側先端部２２ｂが、その高圧側プレート２５の内周側先端部２５ａよりも、回転軸１３の径方向内側に配置されるため、高圧側領域から流れ込んできた流体Ｇは、薄板シール片２２の先端側から流入する。

一方、薄板シール片２２における低圧側領域と対向する右側部（図２，３の紙面右側に位置する側部）には、環状の低圧側プレート２６が配置されている。この低圧側プレート２６は、薄板シール片２２における低圧側領域と対向する低圧側側縁部２２ｄに隣接して設けられており、その低圧側側縁部２２ｄと、リテーナ２４及び環状溝２１ａにおける低圧側領域と対向する低圧側側面２１ｃとの間に挟持されている。

このとき、低圧側プレート２６の内周側先端部２６ａは、環状溝２１ａの開口縁部及び薄板シール片２２の内周側先端部２２ｂには達しておらず、高圧側プレート２５の内周側先端部２５ａよりも回転軸１３の径方向外側に配置されている。即ち、低圧側プレート２６の長さは、高圧側プレート２５の長さよりも短くなっている。更に、環状溝２１ａの低圧側側面２１ｃと低圧側側縁部２２ｄとの間には、回転軸１３の軸方向において、一定量の低圧側隙間δＬが形成されている。

このように、低圧側プレート２６を設けることにより、低圧側側面２１ｃと低圧側側縁部２２ｄとの間に、低圧側隙間δＬを形成することができる。そして、低圧側隙間δＬは、低圧側プレート２６の板厚によって形成されるため、その低圧側プレート２６の板厚を調整することにより、低圧側隙間δＬの隙間量を設定することができる。

また、高圧側隙間δＨ及び低圧側隙間δＬの隙間量に応じて、薄板シール片２２の上面及び下面に形成される流体Ｇによる圧力分布を設定することができる。更に、高圧側隙間δＨの隙間量と低圧側隙間δＬの隙間量との大小関係に応じて、薄板シール片２２の上下面間における圧力分布の相対的な位置ずれによる圧力差の大きさ（浮上力）を、設定することができる。

なお、本発明に係る軸シール機構１１においては、低圧側プレート２６の内周側先端部２６ａと回転軸１３の外周面との間における径方向隙間量を、高圧側プレート２５の内周側先端部２５ａと回転軸１３の外周面との間における径方向隙間量よりも、大きくすることにより、安定した浮上力を得るようにしている。

以上より、回転軸１３の回転が停止しているときには、薄板シール片２２の内周側先端部２２ｂが、回転軸１３の外周面に所定の予圧で接触する。一方、回転軸１３が回転しているときには、薄板シート片２２の上下面間における圧力分布の相対的な位置ずれによる圧力差と、回転軸１３の回転によって生じる流体Ｇの動圧効果とよって、薄板シール片２２に対して浮上力が作用する。これにより、薄板シール片２２が撓んで、それらの内周側先端部２２ｂが、回転軸１３の外周面から浮上して非接触となり、回転軸１３や薄板シール片２２の摩耗及び発熱が防止される。これと同時に、回転軸１３に対して非接触状態となった薄板シール片２２によって、高圧側領域から低圧側領域に向けて流れる流体Ｇの漏れ量が低減される。

ここで、図４に示すように、薄板シール片２２の高圧側側縁部２２ｃ及び低圧側側縁部２２ｄには、段差部（高圧側段差部）３１及び段差部（低圧側段差部）３２が形成されている。これらの段差部３１，３２は、側縁部２２ｃ，２２ｄの径方向中間部（長手方向中間部）に配置されており、薄板シール片２２における段差部３１よりも径方向内側の部分の板幅を一定とし、且つ、薄板シール片２２を先細り状に形成するような、段差形成をなしている。そして、段差部３１，３２の段差は、傾斜端面によって形成されている。この傾斜端面は、回転軸１３の径方向内側を向いており、シール片板幅方向外側傾斜端部が、シール片板幅方向内側傾斜端部よりも、回転軸１３の径方向内側に位置するように傾斜している。

これに対して、高圧側プレート２５の内周側先端部２５ａには、係止部（高圧側係止部）２５ｂが形成されている。そして、係止部２５ｂは、薄板シール片２２の板幅方向において、高圧側プレート２５から高圧側側縁部２２ｃに向けて突出するように形成されており、その突出先端部には、環状の傾斜面が形成されている。この傾斜面は、回転軸１３の径方向外側を向いており、シール片板幅方向内側傾斜端部が、シール片板幅方向外側傾斜端部よりも、回転軸１３の径方向外側に位置するように傾斜している。

また、低圧側プレート２６の内周側先端部２６ａには、係止部（低圧側係止部）２６ｂが形成されている。そして、係止部２６ｂは、薄板シール片２２の板幅方向において、低圧側プレート２６から低圧側側縁部２２ｄに向けて突出するように形成されており、その突出先端部には、環状の傾斜面が形成されている。この傾斜面は、回転軸１３の径方向外側を向いており、シール片板幅方向内側傾斜端部が、シール片板幅方向外側傾斜端部よりも、回転軸１３の径方向外側に位置するように傾斜している。

即ち、段差部３１の傾斜端面と係止部２５ｂの傾斜面とは、回転軸１３の径方向において、係合可能となっており、段差部３２の傾斜端面と係止部２６ｂの傾斜面とは、回転軸１３の径方向において、係合可能となっている。これにより、係合状態となる係止部２５ｂ，２６ｂの傾斜面と段差部３１，３２の傾斜端面との間においては、回転軸１３の径方向における抜け防止が図られている。

以上より、例えば、タービン運転時における高圧側領域から低圧側領域に向かう流体Ｇの圧力によって、薄板シール片２２が低圧側領域に向けて押されたり、軸シール機構１１の組立後において、機構組立誤差が発生したりして、低圧側隙間δＬの隙間量が、安定した浮上力を得ることができる隙間量よりも小さくなると（例えば、δＨ＞δＬ）、薄板シール片２２に形成される圧力分布や、薄板シール片２２に作用する圧力差が乱れてしまう。これにより、薄板シール片２２には、浮上力の作用方向とは逆向きとなる押付力が作用することになり、その内周側先端部２２ｂが、回転軸１３の回転停止時における予圧力よりも大きな圧力で、回転軸１３に向けて押し付けられるような変形が生じる。

しかしながら、本発明に係る軸シール機構１１においては、高圧側プレート２５及び低圧側プレート２６に係止部２５ｂ，２６ｂを設け、この係止部２５ｂ，２６によって、薄板シール片２２の段差部３１，３２を、回転軸１３の径方向内側から径方向外側に向けて係止可能とすることにより、予圧力よりも大きな押付力が薄板シール片２２に作用しても、段差部３１，３２が係止部２５ｂ，２６ｂに引っ掛かるため、薄板シール片２２における回転軸１３に向けての変形を抑制することができる。これにより、薄板シール片２２の内周側先端部２２ｂを、回転軸１３に接触させることなく、非接触状態に維持させることができるので、薄板シール片２２の摩耗を防止することができる。

また、係止部２５ｂ，２６ｂに傾斜面と、段差部３１，３２に傾斜端面とを、回転軸１３の径方向において、係合可能としたことにより、仮に、薄板シール片２２が高圧側または低圧側に傾いて組み付けられた場合であっても、段差部３１，３２を係止部２５ｂ，２６ｂによって必ず係止することができる。

更に、本発明に係る軸シール機構１１においては、既存のシール機構の構成部品のうち、薄板シール片２２、高圧側プレート２５、及び、低圧側プレート２６のみに、形状変更を施すようにしている。これにより、シールハウジング２１等の大きな部材に対して、形状変更を必要としないため、大幅は設計変更をすることなく、押付力による薄板シール片２２の摩耗を防止することができる。

なお、上述した実施形態においては、薄板シール片２２を高圧側プレート２５及び低圧側プレート２６によって係止する構成としているが、図５及び図６に示すように、薄板シール片２２をシールハウジング２１によって係止する構成としても構わない。

そこで、図５に示すように、薄板シール片２２の低圧側側縁部２２ｄには、段差部（低圧側段差部）３３が形成されている。この段差部３３は、低圧側プレート２６の内周側先端部２６ａよりも回転軸１３の径方向内側に配置されており、低圧側側縁部２２ｄを切り欠くような切欠形状をなしている。そして、段差部３３の段差は、傾斜端面によって形成されている。この傾斜端面は、回転軸１３の径方向内側を向いており、シール片板幅方向外側傾斜端部が、シール片板幅方向内側傾斜端部よりも、回転軸１３の径方向内側に位置するように傾斜している。

これに対して、シールハウジング２１の低圧側側面２１ｃには、係止部（低圧側係止部）２１ｄが形成されている。そして、係止部２１ｄは、薄板シール片２２の板幅方向において、低圧側側面２１ｃから低圧側側縁部２２ｄに向けて突出するように形成されており、その突出先端部には、環状の傾斜面が形成されている。この傾斜面は、回転軸１３の径方向外側を向いており、シール片板幅方向内側傾斜端部が、シール片板幅方向外側傾斜端部よりも、回転軸１３の径方向外側に位置するように傾斜している。

即ち、係止部２１ｄは、低圧側プレート２６の内周側先端部２６ａよりも回転軸１３の径方向内側に配置されており、その係止部２１ｄの傾斜面と段差部３３の傾斜端面とは、回転軸１３の径方向において、係合可能となっている。これにより、係合状態となる係止部２１ｄの傾斜面と段差部３３の傾斜端面との間においては、回転軸１３の径方向における抜け防止が図られている。

従って、シールハウジング２１に係止部２１ｄを設け、この係止部２１ｄによって、薄板シール片２２の段差部３３を、回転軸１３の径方向内側から径方向外側に向けて係止可能とすることにより、予圧力よりも大きな押付力が薄板シール片２２に作用しても、段差部３３が係止部２１ｄに引っ掛かるため、薄板シール片２２における回転軸１３に向けての変形を抑制することができる。これにより、薄板シール片２２の内周側先端部２２ｂを、回転軸１３に接触させることなく、非接触状態に維持させることができるので、薄板シール片２２の摩耗を防止することができる。

更に、大きな部材となるシールハウジング２１に係止部２１ｄを設けることにより、係止部２１ｄの剛性を向上させることができるので、係止部２１ｄと段差部３３との間の係合状態を長期に亘って維持することができる。

また、図６に示すように、薄板シール片２２の低圧側側縁部２２ｄには、段差部（低圧側段差部）３４が形成されている。この段差部３４は、低圧側側縁部２２ｄの径方向中間部（長手方向中間部）に配置されており、薄板シール片２２の板幅方向中心側に向けて凹むことにより、薄板シール片２２を先細り状に形成するような、段差形成をなしている。そして、段差部３４の段差は、傾斜端面によって形成されている。この傾斜端面は、回転軸１３の径方向内側を向いており、シール片板幅方向外側傾斜端部が、シール片板幅方向内側傾斜端部よりも、回転軸１３の径方向内側に位置するように傾斜している。

これに対して、シールハウジング２１の低圧側側面２１ｃには、係止部（低圧側係止部）２１ｅが形成されている。そして、係止部２１ｅは、薄板シール片２２の板幅方向において、低圧側側面２１ｃから低圧側側縁部２２ｄに向けて突出するように形成されており、その突出先端部には、環状の傾斜面が形成されている。この傾斜面は、回転軸１３の径方向外側を向いており、シール片板幅方向内側傾斜端部が、シール片板幅方向外側傾斜端部よりも、回転軸１３の径方向外側に位置するように傾斜している。

即ち、係止部２１ｅの傾斜面と段差部３４の傾斜端面とは、回転軸１３の径方向において、係合可能となっている。これにより、係合状態となる係止部２１ｅの傾斜面と段差部３４の傾斜端面との間においては、回転軸１３の径方向における抜け防止が図られている。

従って、シールハウジング２１に係止部２１ｅを設け、この係止部２１ｅによって、薄板シール片２２の段差部３４を、回転軸１３の径方向内側から径方向外側に向けて係止可能とすることにより、予圧力よりも大きな押付力が薄板シール片２２に作用しても、段差部３４が係止部２１ｅに引っ掛かるため、薄板シール片２２における回転軸１３に向けての変形を抑制することができる。これにより、薄板シール片２２の内周側先端部２２ｂを、回転軸１３に接触させることなく、非接触状態に維持させることができるので、薄板シール片２２の摩耗を防止することができる。

更に、大きな部材となるシールハウジング２１に係止部２１ｅを設けることにより、係止部２１ｅの剛性を向上させることができるので、係止部２１ｅと段差部３４との間の係合状態を長期に亘って維持することができる。しかも、低圧側プレート２６を設ける必要が無いため、軸シール機構１１の構成を簡素にすることができるだけでなく、軸シール機構１１の製造コストを削減することができる。

本発明に係る軸シール機構においては、押付力による薄板シール片の破損を防止して、シール片寿命の延長化を図ることができるため、タービンの連続運転において、極めて有益に利用することができる。

１１ 軸シール機構
１２ 固定部
１３ 回転軸
１４ 環状空間
２１ シールハウジング
２１ａ 環状溝
２１ｂ 高圧側側面
２１ｃ 低圧側側面
２１ｄ，２１ｅ 係止部
２２ 薄板シール片
２２ａ 外周側基端部
２２ｂ 内周側基端部
２２ｃ 高圧側側縁部
２２ｄ 低圧側側縁部
２３，２４ リテーナ
２５ 高圧側プレート
２５ａ 内周側先端部
２５ｂ 係止部
２６ 低圧側プレート
２６ａ 内周側先端部
２６ｂ 係止部
３１〜３４ 段差部
Ｇ 流体
δＨ 高圧側隙間
δＬ 低圧側隙間

Claims (5)

1. 固定部と回転軸との間に形成される環状空間内に設けられることにより、前記環状空間を高圧側領域と低圧側領域とに仕切って、前記環状空間内を前記高圧側領域から前記低圧側領域に向けて回転軸方向に流れる流体を阻止するようにした軸シール機構において、
   前記固定部の内周部に設けられる環状のシールハウジングと、
   外周側基端部が前記シールハウジングに固定される一方、内周側先端部が前記回転軸の外周面と鋭角をなすように自由端となると共に、回転軸方向に幅寸法を有して、回転軸周方向に環状に積層される複数の薄板シール片と、
   前記シールハウジングとの間において回転軸方向に高圧側隙間が形成されるように、前記高圧側領域と対向する前記薄板シール片の高圧側側縁部に隣接して設けられる環状の高圧側プレートと、
   前記低圧側領域と対向する前記薄板シール片の低圧側側縁部と前記シールハウジングとの間において回転軸方向に低圧側隙間が形成されるように、前記低圧側側縁部と前記シールハウジングとの間に挟持される環状の低圧側プレートと、
   前記高圧側側縁部に形成される高圧側段差部と、
   前記低圧側側縁部に形成される低圧側段差部と、
   前記高圧側プレートに形成され、前記高圧側段差部を回転軸径方向内側から係止する高圧側係止部と、
   前記低圧側プレートに形成され、前記低圧側段差部を回転軸径方向内側から係止する低圧側係止部とを備える
   ことを特徴とする軸シール機構。
2. 請求項１に記載の軸シール機構において、
   前記高圧側段差部の傾斜端面と前記高圧側係止部の傾斜面とは、回転軸径方向において係合し、
   前記低圧側段差部の傾斜端面と前記低圧側係止部の傾斜面とは、回転軸径方向において係合する
   ことを特徴とする軸シール機構。
3. 固定部と回転軸との間に形成される環状空間内に設けられることにより、前記環状空間を高圧側領域と低圧側領域とに仕切って、前記環状空間内を前記高圧側領域から前記低圧側領域に向けて回転軸方向に流れる流体を阻止するようにした軸シール機構において、
   前記固定部の内周部に設けられる環状のシールハウジングと、
   外周側基端部が前記シールハウジングに固定される一方、内周側先端部が前記回転軸の外周面と鋭角をなすように自由端となると共に、回転軸方向に幅寸法を有して、前記低圧側領域と対向する低圧側側縁部と前記シールハウジングとの間において回転軸方向に低圧側隙間が形成されるように、回転軸周方向に環状に積層される複数の薄板シール片とを備え、
   前記低圧側側縁部に形成される低圧側段差部と、
   前記シールハウジングに形成され、前記低圧側段差部を回転軸径方向内側から係止する低圧側係止部とを備える
   ことを特徴とする軸シール機構。
4. 請求項３に記載の軸シール機構において、
   前記低圧側側縁部と前記シールハウジングとの間において前記低圧側隙間が形成されるように、前記低圧側側縁部と前記シールハウジングとの間に挟持される環状の低圧側プレートを備え、
   前記低圧側係止部は、前記低圧側プレートの内周側先端部よりも回転軸径方向内側において、前記低圧側段差部を係止する
   ことを特徴とする軸シール機構。
5. 請求項３または４に記載の軸シール機構において、
   前記低圧側段差部の傾斜端面と前記低圧側係止部の傾斜面とは、回転軸径方向において係合する
   ことを特徴とする軸シール機構。

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