CN107110363B - 轴密封机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴密封机构，即使按压力作用于薄板密封片，也能抑制因此按压力而产生的变形，并防止因与旋转轴接触而产生的薄板密封片的磨损。因此，在阻止在环状空间(14)内流动的流体(G)的轴密封机构(11)中，具备：环状的密封壳(21)，设于固定部(12)；多个薄板密封片(22)，固定于密封壳(21)并且与旋转轴(13)滑动接触，层叠成环状；环状的高压侧板(25)，在与密封壳(21)之间具有高压侧间隙(δH)；环状的低压侧板(26)，在密封壳(21)与薄板密封片(22)之间形成低压侧间隙(δL)；阶梯部(31、32)，形成于薄板密封片(22)的侧缘部(22c、22d)；以及卡定部(25b、26b)，卡定阶梯部(31、32)。

Description

轴密封机构

技术领域

本发明涉及一种绕蒸汽轮机、燃气轮机的旋转轴设置，并用于减少从高压侧向低压侧泄漏的流体的泄漏量的轴密封机构。

背景技术

以往，以抑制驱动力的损失为目的，绕蒸汽轮机、燃气轮机的旋转轴设有用于减少从高压侧泄漏至低压侧的流体的泄漏量的轴密封机构。这样的轴密封机构形成为将在旋转轴方向具有宽度尺寸的平板状的薄板密封片在旋转轴周向配置多层的环状密封构造。然后，薄板密封片的外周侧基端部固定于环状的密封壳，另一方面，薄板密封片的内周侧顶端部以规定的预负荷与旋转轴的外周面滑动接触。由此，在轴密封机构中，能以呈环状配置于旋转轴的径向外侧的许多薄板密封片为界，将旋转轴的周围空间分隔为高压侧区域和低压侧区域。

由此，在旋转轴的旋转停止时，薄板密封片的内周侧顶端部以规定的预负荷与旋转轴的外周面接触。另一方面，在旋转轴旋转时，由于因薄板密封片的上下表面之间的压力分布的相对位置偏移而产生的压力差和因旋转轴的旋转而产生的流体的动压力效果，薄板密封片发生挠曲，由此，薄板密封片的内周侧顶端部从旋转轴的外周面上浮，变为非接触。由此，防止薄板密封片、旋转轴的磨损以及发热。需要说明的是，在薄板密封片中，将面向旋转轴的面设为下表面，将下表面的相反侧的面设为上表面。

然后，例如，在专利文献1中公开了这种以往的轴密封机构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2013/0154199号说明书

发明内容

发明要解决的问题

在此，在轴密封机构中，在薄板密封片的低压侧以及高压侧分别设有规定量的间隙。然后，通过调整低压侧间隙以及高压侧间隙的间隙量，在薄板密封片产生上述压力差，能对该薄板密封片赋予上浮力。就是说，低压侧间隙以及高压侧间隙的间隙管理是对使薄板密封片上浮而言非常重要的要素。

但是，上述的间隙量尽管是微小的量，但也是通过薄板密封片和设于其周围的多个支承构件形成。由此，即使预先正确地设定这些间隙量，由于薄板密封片以及支承构件的加工误差、装配误差等，有时装配时的实际的间隙量也不会成为能得到稳定的上浮力的适当的间隙量。

此时，当实际的间隙量比适当的间隙量小时，压力分布、压力差变得紊乱，有时与上浮力的作用方向朝向相反的按压力作用于薄板密封片。如此，当欲按压内周侧顶端部的按压力作用于薄板密封片时，其内周侧顶端部与旋转轴接触，恐怕会产生磨损。

因此，本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种轴密封机构，即使按压力作用于薄板密封片，也能抑制因此按压力而产生的变形，并防止因与旋转轴接触而产生的薄板密封片的磨损。

技术方案

解决上述问题的第一发明的轴密封机构通过设于在固定部与旋转轴之间形成的环状空间内，将所述环状空间分隔为高压侧区域和低压侧区域，阻止在所述环状空间内从所述高压侧区域朝向所述低压侧区域在旋转轴方向流动的流体，其特征在于，具备：

环状的密封壳，设于所述固定部的内周部；

多个薄板密封片，外周侧基端部固定于所述密封壳，另一方面，内周侧顶端部以与所述旋转轴的外周面形成锐角的方式成为自由端，并且在旋转轴方向具有宽度尺寸，在旋转轴周向层叠成环状；

环状的高压侧板，以在与所述密封壳之间，在旋转轴方向形成高压侧间隙的方式，邻接设置于与所述高压侧区域对置的所述薄板密封片的高压侧侧缘部；

环状的低压侧板，以在与所述低压侧区域对置的所述薄板密封片的低压侧侧缘部和所述密封壳之间，在旋转轴方向形成低压侧间隙的方式，被夹持于所述低压侧侧缘部与所述密封壳之间；

高压侧阶梯部，形成于所述高压侧侧缘部；

低压侧阶梯部，形成于所述低压侧侧缘部；

高压侧卡定部，形成于所述高压侧板，从旋转轴径向内侧卡定所述高压侧阶梯部；以及

低压侧卡定部，形成于所述低压侧板，从旋转轴径向内侧卡定所述低压侧阶梯部。

解决上述问题的第二发明的轴密封机构的特征在于，

所述高压侧阶梯部的倾斜端面与所述高压侧卡定部的倾斜面在旋转轴径向卡合，

所述低压侧阶梯部的倾斜端面与所述低压侧卡定部的倾斜面在旋转轴径向卡合。

解决上述问题的第三发明的轴密封机构通过设于在固定部与旋转轴之间形成的环状空间内，将所述环状空间分隔为高压侧区域和低压侧区域，阻止在所述环状空间内从所述高压侧区域朝向所述低压侧区域在旋转轴方向流动的流体，其特征在于，具备：

环状的密封壳，设于所述固定部的内周部；以及

多个薄板密封片，外周侧基端部固定于所述密封壳，另一方面，内周侧顶端部以与所述旋转轴的外周面形成锐角的方式成为自由端，并且在旋转轴方向具有宽度尺寸，并以在与所述低压侧区域对置的低压侧侧缘部和所述密封壳之间，在旋转轴方向形成低压侧间隙的方式，在旋转轴周向层叠成环状，

还具备：

低压侧阶梯部，形成于所述低压侧侧缘部；以及

低压侧卡定部，形成于所述密封壳，从旋转轴径向内侧卡定所述低压侧阶梯部。

解决上述问题的第四发明的轴密封机构的特征在于，

具备环状的低压侧板，其以在所述低压侧侧缘部与所述密封壳之间形成所述低压侧间隙的方式，被夹持于所述低压侧侧缘部与所述密封壳之间，

所述低压侧卡定部在所述低压侧板的内周侧顶端部的旋转轴径向内侧卡定所述低压侧阶梯部。

解决上述问题的第五发明的轴密封机构的特征在于，

所述低压侧阶梯部的倾斜端面与所述低压侧卡定部的倾斜面在旋转轴径向卡合。

有益效果

因此，根据本发明的轴密封机构，从旋转轴径向内侧卡定薄板密封片，由此，即使按压力作用于薄板密封片，也能抑制因此按压力而产生的变形，并防止因与旋转轴接触而产生的薄板密封片的磨损。

附图说明

图1是本发明的轴密封机构的概略构成图。

图2是本发明的轴密封机构的轴向剖视图。

图3是分解了薄板密封片的支承构造的状态的图。

图4是实施例1的轴密封机构的详细图，是薄板密封片的主视图。

图5是实施例2的轴密封机构的详细图，是薄板密封片的主视图。

图6是实施例3的轴密封机构的详细图，是薄板密封片的主视图。

具体实施方式

以下，使用附图详细地说明本发明的轴密封机构。

实施例

如图1所示，本发明的轴密封机构11例如被应用于蒸汽轮机、燃气轮机，设于在机室壳体、静叶等的固定部(静止部)12与旋转轴13之间形成的环状空间14内。

具体而言，如图1以及图2所示，在固定部12的内周部，以沿旋转轴13的周向的方式呈环状地设有形成轴密封机构11的外壳的密封壳21。而且，在密封壳21的内周部形成有环状槽21a，在该环状槽21a内，以沿旋转轴13的周向的方式配置有许多薄板密封片22。

然后，薄板密封片22的外周侧基端部22a固定于环状槽21a内，另一方面，薄板密封片22的内周侧顶端部22b以规定的预负荷与旋转轴13的外周面滑动接触。此时，薄板密封片22配置为：作为自由端的内周侧顶端部22b具有相对于旋转轴13的外周面向旋转方向的倾斜，且与该外周面所形成的角为锐角。需要说明的是，在被倾斜支承的薄板密封片22中，将面对旋转轴13的面设为下表面，将此下表面的相反侧的面设为上表面。

即，在形成于固定部12与旋转轴13之间的环状空间14内，蒸汽、燃烧气体等流体G从高压侧朝向低压侧在旋转轴13的轴向流动。与此相对，轴密封机构11形成为将薄板密封片22在旋转轴13的周向配置多层的环状密封构造，以该呈环状配置的许多薄板密封片22为界，将环状空间14分隔为作为流体流动方向上游侧的高压侧区域和作为流体流动方向下游侧的低压侧区域，由此使从该高压侧区域向低压侧区域泄漏的流体G的泄漏量减少。

在此，如图2以及图3所示，薄板密封片22由具有挠性的挠性材料形成且形成为在旋转轴13的轴向具有宽度尺寸的平板状。详细而言，薄板密封片22形成为基端侧(外周侧基端部22a)的板宽比顶端侧(内周侧顶端部22b)的板宽宽的T字形，并且薄壁化至能发挥挠性的程度，在旋转轴13的周向具有固定量的微小间隙，并呈环状配置。

然后，薄板密封片22的基端侧以通过用于保持薄板密封片22的环状配置的左右一对保持件(retainer)23、24以从板宽方向两侧包围的方式被夹持。而且，保持件23、24被嵌入密封壳21的环状槽21a内。

此外，在薄板密封片22的高压侧以及低压侧设有作为流体G的引导板的高压侧板25以及低压侧板26。

具体而言，在与高压侧区域对置的薄板密封片22的左侧部(位于图2、图3的纸面左侧的侧部)配置有环状的高压侧板25。该高压侧板25邻接设置于与高压侧区域对置的薄板密封片22的高压侧侧缘部22c，并被夹持于此高压侧侧缘部22c与保持件23之间。

此时，高压侧板25的内周侧顶端部25a延伸至环状槽21a的开口缘部，但是并未到达薄板密封片22的内周侧顶端部22b。而且，在与环状槽21a的高压侧区域对置的高压侧侧面21b和高压侧板25之间，在旋转轴13的轴向(流体流动方向、密封片板宽方向)形成有固定量的高压侧间隙δH。

如此，通过设置高压侧板25，薄板密封片22的内周侧顶端部22b配置于此高压侧板25的内周侧顶端部25a的旋转轴13的径向内侧，因此从高压侧区域流来的流体G从薄板密封片22的顶端侧流入。

另一方面，在与低压侧区域对置的薄板密封片22的右侧部(位于图2、图3的纸面右侧的侧部)配置有环状的低压侧板26。该低压侧板26邻接设置于与低压侧区域对置的薄板密封片22的低压侧侧缘部22d，并被夹持于此低压侧侧缘部22d与保持件24以及与环状槽21a的低压侧区域对置的低压侧侧面21c之间。

此时，低压侧板26的内周侧顶端部26a并未到达环状槽21a的开口缘部以及薄板密封片22的内周侧顶端部22b，并配置于高压侧板25的内周侧顶端部25a的旋转轴13的径向外侧。即，低压侧板26的长度比高压侧板25的长度短。而且，在环状槽21a的低压侧侧面21c与低压侧侧面22d之间，在旋转轴13的轴向形成有固定量的低压侧间隙δL。

如此，通过设置低压侧板26，能在低压侧侧面21c与低压侧侧缘部22d之间形成低压侧间隙δL。然后，由于低压侧间隙δL由低压侧板26的板厚形成，因此能通过调整此低压侧板26的板厚来设定低压侧间隙δL的间隙量。

此外，能根据高压侧间隙δH以及低压侧间隙δL的间隙量来设定形成于薄板密封片22的上表面以及下表面的、由流体G而产生的压力分布。而且，能根据高压侧间隙δH的间隙量与低压侧间隙δL的间隙量的大小关系来设定因薄板密封片22的上下表面之间的压力分布的相对位置偏移而产生的压力差的大小(上浮力)。

需要说明的是，在本发明的轴密封机构11中，通过使低压侧板26的内周侧顶端部26a与旋转轴13的外周面之间的径向间隙量比高压侧板25的内周侧顶端部25a与旋转轴13的外周面之间的径向间隙量大，得到稳定的上浮力。

根据以上所述，在旋转轴13的旋转停止时，薄板密封片22的内周侧顶端部22b以规定的预负荷与旋转轴13的外周面接触。另一方面，在旋转轴13旋转时，通过因薄板密封片22的上下表面之间的压力分布的相对位置偏移而产生的压力差和因旋转轴13的旋转而产生的流体G的动压力效果，对薄板密封片22作用上浮力。由此，薄板密封片22发生挠曲，薄板密封片22的内周侧顶端部22b从旋转轴13的外周面上浮并变为非接触，防止旋转轴13、薄板密封片22的磨损以及发热。与此同时，通过相对于旋转轴13呈非接触状态的薄板密封片22，从高压侧区域朝向低压侧区域流动的流体G的泄漏量减少。

在此，如图4所示，在薄板密封片22的高压侧侧缘部22c以及低压侧侧缘部22d形成有阶梯部(高压侧阶梯部)31以及阶梯部(低压侧阶梯部)32。这些阶梯部31、32配置于侧缘部22c、22d的径向中间部(长尺寸方向中间部)，将薄板密封片22的阶梯部31的径向内侧的部分的板宽设为固定，且形成如使薄板密封片22形成为尖细状那样的阶梯。然后，阶梯部31、32的阶梯由倾斜端面形成。该倾斜端面朝向旋转轴13的径向内侧，并以密封片板宽方向外侧倾斜端部位于密封片板宽方向内侧倾斜端部的旋转轴13的径向内侧的方式倾斜。

与此相对，在高压侧板25的内周侧顶端部25a形成有卡定部(高压侧卡定部)25b。然后，在薄板密封片22的板宽方向，卡定部25b形成为从高压侧板25朝向高压侧侧缘部22c突出，并在其突出顶端部形成有环状的倾斜面。该倾斜面朝向旋转轴13的径向外侧，并以密封片板宽方向内侧倾斜端部位于密封片板宽方向外侧倾斜端部的旋转轴13的径向外侧的方式倾斜。

此外，在低压侧板26的内周侧顶端部26a形成有卡定部(低压侧卡定部)26b。然后，在薄板密封片22的板宽方向，卡定部26b形成为从低压侧板26朝向低压侧侧缘部22d突出，并在其突出顶端部形成有环状的倾斜面。该倾斜面朝向旋转轴13的径向外侧，并以密封片板宽方向内侧倾斜端部位于密封片板宽方向外侧倾斜端部的旋转轴13的径向外侧的方式倾斜。

即，阶梯部31的倾斜端面与卡定部25b的倾斜面能在旋转轴13的径向卡合，阶梯部32的倾斜端面与卡定部26b的倾斜面能在旋转轴13的径向卡合。由此，在呈卡合状态的卡定部25b、26b的倾斜面与阶梯部31、32的倾斜端面之间，谋求旋转轴13的径向上的防脱。

根据以上所述，例如，通过涡轮机运转时的从高压侧区域朝向低压侧区域的流体G的压力，薄板密封片22被按压向低压侧区域，或者在组装轴密封机构11后，产生机构组装误差，当低压侧间隙δL的间隙量比能得到稳定的上浮力的间隙量小时(例如，δH>δL)，形成于薄板密封片22的压力分布、作用于薄板密封片22的压力差变得紊乱。由此，与上浮力的作用方向朝向相反的按压力作用于薄板密封片22，产生其内周侧顶端部22b通过比旋转轴13的旋转停止时的预负荷力大的压力被朝向旋转轴13按压的变形。

但是，在本发明的轴密封机构11中，在高压侧板25以及低压侧板26设置卡定部25b、26b，通过该卡定部25b、26b，能从旋转轴13的径向内侧朝向径向外侧卡定薄板密封片22的阶梯部31、32，由此，即使比预负荷力大的按压力作用于薄板密封片22，由于阶梯部31、32卡于卡定部25b、26b，因此能抑制薄板密封片22的朝向旋转轴13的变形。由此，能使薄板密封片22的内周侧顶端部22b维持于非接触状态，而并不与旋转轴13接触，因此能防止薄板密封片22的磨损。

此外，通过使卡定部25b、26b的倾斜面与阶梯部31、32的倾斜端面能在旋转轴13的径向卡合，假设即使在薄板密封片22被向高压侧或者低压侧倾斜地装配的情况下，也一定能通过卡定部25b、26b来卡定阶梯部31、32。

而且，在本发明的轴密封机构11中，仅对现有的密封机构的构成零件中的薄板密封片22、高压侧板25以及低压侧板26实施形状变更。由此，不必对密封壳21等大构件实施形状变更，因此不用进行大幅度的设计变更，就能防止因按压力而产生的薄板密封片22的磨损。

需要说明的是，在上述的实施方式中，采用通过高压侧板25以及低压侧板26来卡定薄板密封片22的构成，但也可以如图5以及图6所示，采用通过密封壳21来卡定薄板密封片22的构成。

因此，如图5所示，在薄板密封片22的低压侧侧缘部22d形成有阶梯部(低压侧阶梯部)33。该阶梯部33配置于低压侧板26的内周侧顶端部26a的旋转轴13的径向内侧，并形成为如切开低压侧侧缘部22d那样的缺口形状。然后，阶梯部33的阶梯由倾斜端面形成。该倾斜端面朝向旋转轴13的径向内侧，并以密封片板宽方向外侧倾斜端部位于密封片板宽方向内侧倾斜端部的旋转轴13的径向内侧的方式倾斜。

与此相对，在密封壳21的低压侧侧面21c形成有卡定部(低压侧卡定部)21d。然后，在薄板密封片22的板宽方向，卡定部21d形成为从低压侧侧面21c朝向低压侧侧缘部22d突出，并在其突出顶端部形成有环状的倾斜面。该倾斜面朝向旋转轴13的径向外侧，并以密封片板宽方向内侧倾斜端部位于密封片板宽方向外侧倾斜端部的旋转轴13的径向外侧的方式倾斜。

即，卡定部21d配置于低压侧板26的内周侧顶端部26a的旋转轴13的径向内侧，其卡定部21d的倾斜面与阶梯部33的倾斜端面能在旋转轴13的径向卡定。由此，在呈卡合状态的卡定部21d的倾斜面与阶梯部33的倾斜端面之间，谋求旋转轴13的径向上的防脱。

因此，在密封壳21设置卡定部21d，通过该卡定部21d能从旋转轴13的径向内侧朝向径向外侧卡定薄板密封片22的阶梯部33，由此，即使比预负荷力大的按压力作用于薄板密封片22，由于阶梯部33卡于卡定部21d，因此能抑制薄板密封片22的朝向旋转轴13的变形。由此，能使薄板密封片22的内周侧顶端部22b维持于非接触状态，而并不与旋转轴13接触，因此能防止薄板密封片22的磨损。

而且，通过在作为大构件的密封壳21设置卡定部21d，能提高卡定部21d的刚性，因此能长期地维持卡定部21d与阶梯部33之间的卡合状态。

此外，如图6所示，在薄板密封片22的低压侧侧缘部22d形成有阶梯部(低压侧阶梯部)34。该阶梯部34配置于低压侧侧缘部22d的径向中间部(长尺寸方向中间部)，并朝向薄板密封片22的板宽方向中心侧凹陷，由此，形成如使薄板密封片22形成为尖细状那样的阶梯。然后，阶梯部34的阶梯由倾斜端面形成。该倾斜端面朝向旋转轴13的径向内侧，并以密封片板宽方向外侧倾斜端部位于密封片板宽方向内侧倾斜端部的旋转轴13的径向内侧的方式倾斜。

与此对应，在密封壳21的低压侧侧面21c形成有卡定部(低压侧卡定部)21e。然后，在薄板密封片22的板宽方向，卡定部21e形成为从低压侧侧面21c朝向低压侧侧缘部22d突出，并在其突出顶端部形成有环状的倾斜面。该倾斜面朝向旋转轴13的径向外侧，并以密封片板宽方向内侧倾斜端部位于密封片板宽方向外侧倾斜端部的旋转轴13的径向外侧的方式倾斜。

即，卡定部21e的倾斜面与卡定部34的倾斜端面能在旋转轴13的径向卡合。由此，在呈卡合状态的卡定部21e的倾斜面与阶梯部34的倾斜端面之间，谋求旋转轴13的径向上的防脱。

因此，在密封壳21设有卡定部21e，通过该卡定部21e，能从旋转轴13的径向内侧朝向径向外侧卡定薄板密封片22的阶梯部34，由此，即使比预负荷力大的按压力作用于薄板密封片22，由于阶梯部34卡于卡定部21e，因此也能抑制薄板密封片22的朝向旋转轴13的变形。由此，能使薄板密封片22的内周侧顶端部22b维持于非接触状态，而并不与旋转轴13接触，因此能防止薄板密封片22的磨损。

而且，通过在作为大构件的密封壳21设置卡定部21e，能提高卡定部21e的刚性，因此能长期地维持卡定部21e与阶梯部34之间的卡合状态。并且，由于不必设置低压侧板26，因此不仅能简化轴密封机构11的构成，还能降低轴密封机构11的制造成本。

工业上的可利用性

在本发明的轴密封机构中，能防止因按压力而产生的薄板密封片的破损，并能谋求密封片寿命的延长，因此在涡轮机的连续运转中，能极其有益地利用该轴密封机构。

符号说明

11 轴密封机构

12 固定部

13 旋转轴

14 环状空间

21 密封壳

21a 环状槽

21b 高压侧侧面

21c 低压侧侧面

21d、21e 卡定部

22 薄板密封片

22a 外周侧基端部

22b 内周侧基端部

22c 高压侧侧缘部

22d 低压侧侧缘部

23、24 保持件

25 高压侧板

25a 内周侧顶端部

25b 卡定部

26 低压侧板

26a 内周侧顶端部

26b 卡定部

31～34 阶梯部

G 流体

δH 高压侧间隙

δL 低压侧间隙

Claims (5)

1.一种轴密封机构，通过设于在固定部与旋转轴之间形成的环状空间内，将所述环状空间分隔为高压侧区域和低压侧区域，阻止在所述环状空间内从所述高压侧区域朝向所述低压侧区域在旋转轴方向流动的流体，其特征在于，具备：

环状的密封壳，设于所述固定部的内周部；

多个薄板密封片，外周侧基端部固定于所述密封壳，另一方面，内周侧顶端部以与所述旋转轴的外周面形成锐角的方式成为自由端，并且在旋转轴方向具有宽度尺寸，在旋转轴周向层叠成环状；

环状的高压侧板，以在与所述密封壳之间，在旋转轴方向形成高压侧间隙的方式，邻接设置于与所述高压侧区域对置的所述薄板密封片的高压侧侧缘部；

环状的低压侧板，以在与所述低压侧区域对置的所述薄板密封片的低压侧侧缘部和所述密封壳之间，在旋转轴方向形成低压侧间隙的方式，被夹持于所述低压侧侧缘部与所述密封壳之间；

高压侧阶梯部，形成于所述高压侧侧缘部；

低压侧阶梯部，形成于所述低压侧侧缘部；

高压侧卡定部，形成于所述高压侧板，从旋转轴径向内侧卡定所述高压侧阶梯部；以及

低压侧卡定部，形成于所述低压侧板，从旋转轴径向内侧卡定所述低压侧阶梯部。

2.根据权利要求1所述的轴密封机构，其特征在于，

所述高压侧阶梯部的倾斜端面与所述高压侧卡定部的倾斜面在旋转轴径向卡合，

所述低压侧阶梯部的倾斜端面与所述低压侧卡定部的倾斜面在旋转轴径向卡合。

3.一种轴密封机构，通过设于在固定部与旋转轴之间形成的环状空间内，将所述环状空间分隔为高压侧区域和低压侧区域，阻止在所述环状空间内从所述高压侧区域朝向所述低压侧区域在旋转轴方向流动的流体，其特征在于，具备：

环状的密封壳，设于所述固定部的内周部；以及

多个薄板密封片，外周侧基端部固定于所述密封壳，另一方面，内周侧顶端部以与所述旋转轴的外周面形成锐角的方式成为自由端，并且在旋转轴方向具有宽度尺寸，并以在与所述低压侧区域对置的低压侧侧缘部和所述密封壳之间，在旋转轴方向形成低压侧间隙的方式，在旋转轴周向层叠成环状，

还具备：

低压侧阶梯部，形成于所述低压侧侧缘部；以及

低压侧卡定部，形成于所述密封壳，从旋转轴径向内侧卡定所述低压侧阶梯部。

4.根据权利要求3所述的轴密封机构，其特征在于，

具备环状的低压侧板，其以在所述低压侧侧缘部与所述密封壳之间形成所述低压侧间隙的方式，被夹持于所述低压侧侧缘部与所述密封壳之间，

所述低压侧卡定部在所述低压侧板的内周侧顶端部的旋转轴径向内侧卡定所述低压侧阶梯部。

5.根据权利要求3所述的轴密封机构，其特征在于，

所述低压侧阶梯部的倾斜端面与所述低压侧卡定部的倾斜面在旋转轴径向卡合。