JP6166642B2 - シールド構造、シールドシェル及び電線付きシールドコネクタの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、シールド構造、シールドシェル及び電線付きシールドコネクタの製造方法に関し、特に、シールドシェルの構造に関する。

特許文献１には、シールド電線の編組をシールドコネクタのシールドシェルに取り付けるためのシールド電線の固定構造について記載されている。特許文献１のシールド電線の固定構造では、シールドシェル４０の小径部４１の外周に編組２２を配置した状態で、シールドリング３０を小径部４１に対して加締めることにより、編組２２をシールドシェル４０に取り付けている。

特許文献１に記載されているシールドシェル４０の小径部４１は、インナーホルダー５０が収容されるシールドシェル４０の本体部４２から延設された中空円柱状である。このような小径部４１及び本体部４２から構成されるシールドシェル４０は、絞り加工プレスによって成形される。

また、特許文献２には、シールドシェルをダイキャストによって製造することが記載されている。

特開２０１０−２６８５６２号公報 特開２０１３−１１５０７２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている、シールドリング３０を加締めることにより編組２２をシールドシェル４０に取り付ける構造では、シールドコネクタを構成する部品の点数が増えてしまう。このため、シールドコネクタの部品点数を少なくしたシールド構造が求められている。

また、特許文献１に記載されている構造のシールドシェルを絞り加工プレスまたはダイキャストによって製造する場合、その製造方法の複雑さのために製造コストが嵩んでしまう。このため、より簡易な製造方法によって電線付きシールドコネクタを製造することができるシールドシェルが求められている。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シールドコネクタの部品点数を少なくするとともに、より簡易な製造方法によって電線付きシールドコネクタを製造することができるシールド構造、そのシールド構造に用いられるシールドシェル、及び電線付きシールドコネクタの製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド構造は、下記（１）〜（７）を特徴としている。
（１） 中空筒状に形成されたシールド部材と、
前記シールド部材の長手方向の先端部が取り付けられるシールドシェルと、
を備え、
前記シールドシェルは、貫通孔が穿設された平板状のシェル本体と、前記シェル本体の外縁から延設された複数のシェル加締め片とを有し、
前記シェル本体には、前記シールド部材の長手方向の先端部が前記貫通孔を囲むように配置され、
前記シェル本体と、該シェル本体に対して折り曲げられた前記シェル加締め片とによって前記シールド部材の長手方向の先端部が挟持される、
ことを特徴とするシールド構造。
（２） 前記シェル加締め片は、前記シェル本体の外縁に沿って等間隔に設けられている、
ことを特徴とする上記（１）に記載のシールド構造。
（３） 前記シェル加締め片は、前記シェル本体に対して折り曲げられた際に該シェル本体に対向する面に、凸部が設けられている、
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載のシールド構造。
（４） 前記シェル加締め片は、前記凸部が設けられた面とは反対の面における前記凸部に対応する位置に、凹部が形成されている、
ことを特徴とする上記（３）に記載のシールド構造。
（５） 前記シェル本体に対して折り曲げられた前記シェル加締め片は、前記貫通孔の中心に向かって延びている、
ことを特徴とする上記（１）から（４）のいずれか１項に記載のシールド構造。
（６） 前記シェル本体は、前記貫通孔、及び前記シェル本体の外縁が成す形状が円形であり、前記貫通孔の中心と、前記シェル本体の外縁の形状の中心とが一致する
ことを特徴とする上記（１）から（５）のいずれか１項に記載のシールド構造。
（７） 前記シェル本体は、前記貫通孔、及び前記シェル本体の外縁が成す形状が、互いに相似する矩形であり、前記貫通孔の中心と、前記シェル本体の外縁の形状の中心とが一致する
ことを特徴とする上記（１）から（５）のいずれか１項に記載のシールド構造。

上記（１）の構成のシールド構造によれば、シールドシェルにシールド部材を取り付けるにあたって、従来用いられていたシールドリングが不要になる。このため、シールドコネクタの部品点数を少なくすることができる。
上記（２）の構成のシールド構造によれば、シェル本体及びシェル加締め片は、シールド部材の先端部を周方向に沿って等間隔に把持することができる。
上記（３）の構成のシールド構造によれば、先端部がシェル本体と凸部とにより大きな圧力によって挟持される。
上記（４）の構成のシールド構造によれば、曲げ加工プレス時に凸部を形成することにより、シェル加締め片に凸部を簡易に形成することができる。
上記（５）の構成のシールド構造によれば、シールド部材の先端部のより広い範囲をシェル本体及びシェル加締め片によって把持することができる。
上記（６）の構成のシールド構造によれば、シェル本体の中央にシールド部材を取り付けることができる。
上記（７）の構成のシールド構造によれば、シェル本体の中央にシールド部材を取り付けることができる。

前述した目的を達成するために、本発明に係るシールドシェルは、下記（８）〜（９）を特徴としている。
（８） 貫通孔が穿設された平板状のシェル本体と、
前記シェル本体の外縁から延設された複数のシェル加締め片と
を備え、
前記シェル本体と、該シェル本体に対して折り曲げられた前記シェル加締め片とによって、前記貫通孔を囲むように配置されたシールド部材の長手方向の先端部を挟持可能である、
ことを特徴とするシールドシェル。
（９） 前記シェル本体を含む平面と、前記シェル加締め片が延設された向きとのなす角度は、鋭角である、
ことを特徴とする上記（８）に記載のシールドシェル。

上記（８）の構成のシールドシェルによれば、シールドシェルにシールド部材を取り付けるにあたって、従来用いられていたシールドリングが不要になる。このため、シールドコネクタの部品点数を少なくすることができる。
上記（９）の構成のシールドシェルによれば、貫通孔の形状に則した先端部の配置を、簡素な作業によって実現することができる。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電線付きシールドコネクタの製造方法は、下記（１０）を特徴としている。
（１０） 金属製の平板をプレス成形することによって、貫通孔が穿設された平板状のシェル本体と、前記シェル本体の外縁から延設された複数のシェル加締め片とを有するシールドシェルを形成するプレス成形ステップと、
中空筒状に形成されたシールド部材の長手方向の先端部を、前記貫通孔を囲むように前記シェル本体に配置する配置ステップと、
前記シェル本体に対して前記シェル加締め片を折り曲げることによって、前記シェル本体と前記シェル加締め片とによって前記シールド部材の長手方向の先端部を挟持する折り曲げステップと、
を有することを特徴とする電線付きシールドコネクタの製造方法。

上記（１０）の構成のシールドコネクタの製造方法によれば、シールドシェルが、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスのみによって成形される形状である。このため、シールドシェルを絞り加工プレスまたはダイキャストによって製造する従来の製造方法と比較して、製造方法を簡略化することができる。

本発明によれば、シールドコネクタの部品点数を少なくするとともに、より簡易な製造方法によって電線付きシールドコネクタを製造することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。 図２は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の斜視図である。 図３（Ａ）から図３（Ｃ）は、本発明の第１実施形態のシールドシェルの形状を説明する図であり、図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線の断面図、図３（Ｃ）は斜視図である。 図４（Ａ）から図４（Ｃ）は、本発明の第１実施形態の編組の形状を説明する図であり、図４（Ａ）は正面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図、図４（Ｃ）は斜視図である。 図５（Ａ）から図５（Ｄ）は、本発明の第１実施形態のシールドシェルに編組を取り付ける作業を説明する図であって、図５（Ａ）から図５（Ｄ）それぞれは、その作業の一工程を説明する断面図である。 図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタの斜視図であって、図６（Ａ）は電線付きシールドコネクタの前方側から見た斜視図、図６（Ｂ）は、電線付きシールドコネクタの後方側から見た斜視図である。 図７は、本発明の第１実施形態のシールドシェルにおける要部（シェル加締め片）を拡大した断面図である。 図８は、図６（Ｂ）のＣ部を拡大した図である。 図９は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の側面図である。 図１０は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。 図１１は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の斜視図である。 図１２（Ａ）から図１２（Ｃ）は、本発明の第２実施形態のシールドシェルの形状を説明する図であり、図１２（Ａ）は正面図、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）のＤ−Ｄ線の断面図、図１２（Ｃ）は斜視図である。 図１３は、本発明の第２実施形態の編組の形状を説明する斜視図である。 図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）は、本発明の第２実施形態のシールド構造を説明する図であって、図１４（Ａ）はシールド構造の前方側から見た斜視図、図１４（Ｂ）は、シールド構造の後方側から見た斜視図である。 図１５は、図１４（Ｂ）のＥ部を拡大した図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。まず、本発明の第１実施形態について説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の斜視図である。図３（Ａ）から図３（Ｃ）は、本発明の第１実施形態のシールドシェルの形状を説明する図であり、図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線の断面図、図３（Ｃ）は斜視図である。図４（Ａ）から図４（Ｃ）は、本発明の第１実施形態の編組の形状を説明する図であり、図４（Ａ）は正面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図、図４（Ｃ）は斜視図である。図５（Ａ）から図５（Ｄ）は、本発明の第１実施形態のシールドシェルに編組を取り付ける作業を説明する図であって、図５（Ａ）から図５（Ｄ）それぞれは、その作業の一工程を説明する断面図である。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタの斜視図であって、図６（Ａ）は電線付きシールドコネクタの前方側から見た斜視図、図６（Ｂ）は、電線付きシールドコネクタの後方側から見た斜視図である。図７は、本発明の第１実施形態のシールドシェルにおける要部（シェル加締め片）を拡大した断面図である。図８は、図６（Ｂ）のＣ部を拡大した図である。図９は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の側面図である。

［第１実施形態の各部材の構成］
本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタは、図１に示すように、シールドコネクタ１００と、シールド電線１２０と、によって構成される。電気自動車やハイブリッド自動車にはインバータやモータなどの様々な電子機器が搭載されるが、シールドコネクタ１００がその電子機器の筺体（以下、機器側ケースと称する）１３０に設けられた差し込み口１３１に差し込まれることによって、その電子機器とシールド電線１２０との接続が図られる。以下、シールドコネクタ１００の構成について詳述する。

シールドコネクタ１００は、図１、図２、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、オスターミナル１０１、ハウジング１０２、リアホルダ１０３、シールドシェル１０４、及びボルト１０５によって構成される。

オスターミナル１０１は、金属製の部材であり、その一端が平板状に形成される。オスターミナル１０１の一端は、シールドコネクタ１００が機器側ケース１３０に設けられた差し込み口１３１に差し込まれることによって、電子機器側のメスターミナル（図示せず。）に嵌め合わされる。他方、オスターミナル１０１の他端は、レーザ接合、超音波接合などの各種の工法により、シールド電線１２０の電線１２１に接合されている。これにより、電子機器と電線１２１がオスターミナル１０１を介して接続される。

ハウジング１０２は、樹脂材料を用いて成形された部材である。ハウジング１０２は、オスターミナル１０１を収容する端子収容室が形成され、該端子収容室にオスターミナル１０１が保持されるハウジング本体１０２ａと、ハウジング本体１０２ａの外周に設けられた２つのフランジ１０２ｂと、ハウジング本体１０２ａに連設され、ハウジング本体１０２ａの端子収容室に連通されるリアホルダ収容室が形成されたリアホルダ収容部１０２ｃとを含んで構成される。

ハウジング本体１０２ａは、図１及び図６（Ａ）に示すように、全体として円柱状に形成される。オスターミナル１０１を収容する端子収容室は、オスターミナル１０１が挿入される方向に沿ってハウジング本体１０２ａを貫通するように形成されている。端子収容室は、オスターミナル１０１が挿入される方向に垂直な面における高さ方向及び幅方向の間隔が、オスターミナル１０１の長手方向に垂直な面における高さ方向及び幅方向の板厚と同程度である。これにより、端子収容室に収容されたオスターミナル１０１が、端子収容室に保持される。また、ハウジング本体１０２ａは、その一部の外径が機器側ケース１３０に設けられた差し込み口１３１の内径よりもわずかに小さい。これにより、ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際、ハウジング本体１０２ａが差し込み口１３１に仮保持される。また、ハウジング本体１０２ａは、別の一部の外径が差し込み口１３１の内径よりも大きい。これにより、ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際、その別の一部が機器側ケース１３０に接触し、それ以上のハウジング本体１０２ａの差し込みが規制される。尚、ハウジング本体１０２ａの外周に環状の防水パッキンを設け、ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際に、その防水パッキンがハウジング本体１０２ａ−差し込み口１３１間を伝わる水の浸入を防ぐ構成としてもよい。

２つのフランジ１０２ｂは、図１、図２、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、ハウジング本体１０２ａの外周から突出するように設けられる。これらのフランジ１０２ｂは、ハウジング本体１０２ａの中心を挟んで向かい合う位置に配置される。特に、本第１実施形態では、これらのフランジ１０２ｂは、ハウジング本体１０２ａに保持されるオスターミナル１０１の並び方向に沿って向かい合う位置に配置されている。また、これらのフランジ１０２ｂそれぞれには、該フランジ１０２ｂの板厚方向を貫通するボルト孔１０２ｅが形成されている。他方、機器側ケース１３０には、差し込み口１３１を挟んで２つのボルト穴１３２が設けられている。これら２つのボルト穴１３２の間の距離は、フランジ１０２ｂそれぞれに設けられた２つのボルト孔１０２ｅの間の距離と同程度である。ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際には、ハウジング本体１０２ａは、図２に示すように、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２と、フランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅとの位置が一致するように、位置合わせされる。

リアホルダ収容部１０２ｃは、オスターミナル１０１を保持した状態のリアホルダ１０３がリアホルダ収容室に差し込まれる。このとき、オスターミナル１０１は、リアホルダ収容部１０２ｃのリアホルダ収容室を貫通し、さらにハウジング本体１０２ａの端子収容室を貫通した状態で、該ハウジング本体１０２ａの端子収容室に保持される。リアホルダ収容部１０２ｃには、リアホルダ収容室に収容されたリアホルダ１０３と係合する係合機構１０２ｄが設けられている。これにより、リアホルダ収容部１０２ｃに対してリアホルダ１０３が収容された状態が維持される。

リアホルダ１０３は、樹脂材料を用いて成形された部材である。リアホルダ１０３は、一対の半割体を組み立てることにより形成され、該半割体の外周がゴム栓によって覆われている。リアホルダ１０３は、半割体に貫通孔が形成されており、オスターミナル１０１に接合された電線１２１は、その貫通孔に挿入されることによって、その貫通孔の内面に保持される。こうして、リアホルダ１０３に電線１２１が固定される。このようにして電線１２１が固定されたリアホルダ１０３は、図１に示すように、一方の側に延びるようにオスターミナル１０１を保持し、その反対の側に延びるように電線１２１を保持する。また、リアホルダ１０３には、該リアホルダ１０３がリアホルダ収容部１０２ｃに進入した際に該リアホルダ収容部１０２ｃと係合する係合機構１０３ａが設けられている。この係合機構１０３ａが、リアホルダ収容部１０２ｃに設けられた係合機構１０２ｄと係合することにより、リアホルダ収容部１０２ｃに対してリアホルダ１０３が収容された状態が維持される。

シールドシェル１０４は、金属製の部材であり、図１から図３（Ｃ）に示すように、全体として環状に形成され、中空筒状に形成されたシールド部材の長手方向の先端部が取り付けられる。シールドシェル１０４は、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスによって平板状の金属板材を加工することにより製造される。シールドシェル１０４は、円盤状のシェル本体１０４ａと、シェル本体１０４ａの外縁から延設された複数のシェル加締め片１０４ｂと、シェル本体１０４ａの外縁から延設された２つのフランジ１０４ｃと、を含んで構成される。

シェル本体１０４ａは、図３（Ａ）から図３（Ｃ）に示すように、シェル本体１０４ａの外縁が円形状に形成されている。また、シェル本体１０４ａは、その内部には貫通孔１０４ｄが穿設されている。この貫通孔１０４ｄを画成するシェル本体１０４ａの内縁もまた、円形状に形成されている。このように共に円形形状を成す、シェル本体１０４ａの内縁（貫通孔１０４ｄ）及びシェル本体１０４ａの外縁は、それぞれの中心が一致するように形成されている。このため、シェル本体１０４ａの内縁とシェル本体１０４ａの外縁の径方向の幅は、フランジ１０４ｃが延設された箇所を除いて、一定の距離である。また、シェル本体１０４ａの外縁の形状は、図２、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、ハウジング本体１０２ａの底面（リアホルダ収容部１０２ｃに連結された面）の外縁の形状と略一致する。尚、本第１実施形態では、シェル本体１０４ａの内縁及びシェル本体１０４ａの外縁が、真円形状である場合について説明するが、楕円形状であってもよい。

シェル加締め片１０４ｂは、図５（Ａ）に示すように、シェル本体１０４ａの外縁から該外縁の径方向外側に向かって延在するように打ち抜き加工プレスされた矩形片が、図４（Ａ）から図４（Ｃ）、及び５（Ｂ）に示すように、シェル本体１０４ａに対して曲げ加工プレスされたものである。シェル加締め片１０４ｂは、シールド部材の長手方向の先端部がシールドシェル１０４に取り付けられる前においては、図５（Ｂ）に示すように、シェル本体１０４ａを含む平面とシェル加締め片１０４ｂが延設された向きとのなす角度θが鋭角（ただし、θは０＜θ＜９０°）となるように折り曲げられている。他方、シェル加締め片１０４ｂは、シールド部材の長手方向の先端部がシールドシェル１０４に取り付けられた後においては、図２、図７（Ｂ）及び図８に示すように、シェル本体１０４ａとシェル加締め片１０４ｂが略平行になる、言い換えれば上記の角度θが略０になるように折り曲げられる。

また、シェル加締め片１０４ｂは、本第１実施形態では、２つのフランジ１０４ｃを結ぶ線分の上下それぞれに、５個のシェル加締め片１０４ｂがシェル本体１０４ａに設けられている。上下それぞれの５個のシェル加締め片１０４ｂは、シェル本体１０４ａの外縁に沿って等間隔に設けられている。このため、シェル加締め片１０４ｂそれぞれは、図３（Ａ）に示すように、シェル本体１０４ａの外縁が成す円形の中心を挟んだ向かい側に（つまり該中心に対して点対称となる位置に）、別のシェル加締め片１０４ｂが存在することになる。

２つのフランジ１０４ｃは、図３（Ａ）から図３（Ｃ）に示すように、シェル本体１０４ａの外縁から該外縁の径方向外側に向かって延在するように打ち抜き加工プレスされて形成されたものである。これらのフランジ１０４ｃそれぞれには、該フランジ１０４ｃの板厚方向を貫通するボルト孔１０４ｇが形成されている。これらのフランジ１０４ｃそれぞれに設けられた２つのボルト孔１０４ｇの間の距離は、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂそれぞれに設けられた２つのボルト孔１０２ｅの間の距離と同程度である。ハウジング１０２にシールドシェル１０４を取り付けた際には、シールドシェル１０４は、図２に示すように、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂそれぞれに設けられた２つのボルト孔１０２ｅと、シールドシェル１０４のフランジ１０４ｃそれぞれに設けられた２つのボルト孔１０４ｇとの位置が一致するように、位置合わせされる。

２つのボルト１０５それぞれは、金属製の部材であり、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。機器側ケース１３０にシールドコネクタ１００を取り付ける際には、図１に示すように、ボルト１０５は、シールドシェル１０４のフランジ１０４ｃに設けられたボルト孔１０４ｇを貫通し、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅを貫通した状態で、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。こうして２つのボルト１０５を締結することにより、図２に示すように、シールドシェル１０４がハウジング１０２に対して固定され、そのハウジング１０２が機器側ケース１３０に固定される。

ところで、シールドシェル１０４は、電子機器のＧＮＤに接地される必要がある。この接地を実現するにあたって、機器側ケース１３０全体を金属製で形成し、または機器側ケース１３０のボルト穴１３２を金属製にして、機器側ケース１３０またはボルト穴１３２を電子機器のＧＮＤと電気的に接続しておく。こうしておけば、ボルト１０５をボルト穴１３２に螺合し締結することにより、ボルト１０５を介してシールドシェル１０４と機器側ケース１３０またはボルト穴１３２との導通が図られる。こうして、シールドシェル１０４と電子機器とのＧＮＤを共通化することができる。

続いて、シールド電線１２０の構成について説明する。シールド電線１２０は、電線１２１と、編組１２２とを含んで構成される。

電線１２１は、芯線と、その芯線を覆う絶縁被覆とによって構成される。電線１２１は、芯線がオスターミナル１０１に接合された状態でリアホルダ１０３に組み付けられている。本第１実施形態では、シールド電線１２０は、図１及び図２に示すように、２本の電線が隣接するように配置された構成である。シールドコネクタ１００が接続される電子機器が、インバータやモータなどの比較的大きな電流の供給を必要とする機器である場合、電線１２１の芯線及び絶縁被覆の形状はその電流値に応じて適宜、設計される。

編組１２２は、導電性を有する線材を編み込み、中空筒状に形成したものである。編組１２２は、シールド部材に相当する部材である。編組１２２としては、例えばナイロン等の伸縮性のある繊維にメッキ処理を施した線材を編み込んだものが挙げられる。編組１２２は、図１及び図２に示すように、２本の電線１２１を覆うように、該電線の外周に配置される。尚、本発明のシールド部材は、編組に限られるものではない。中空筒状に形成された導電性のある部材（例えば、金属箔等）を本発明のシールド部材として適用することができる。

［シールドシェルへの編組の取付手順、及びシールド構造］
次に、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付ける手順、及びシールドシェル１０４に編組１２２が取り付けられた状態のシールド構造について説明する。まず、図５（Ａ）から図５（Ｃ）を参照して、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付ける手順を説明する。

まず、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付けるに先だって、シールドシェル１０４及び編組１２２を用意しておく必要がある。シールドシェル１０４は、図５（Ａ）に示すように、金属製の平板を打ち抜き加工プレスすることによって、シェル本体１０４ａ、シェル加締め片１０４ｂ、フランジ１０４ｃ及び貫通孔１０４ｄを有するシールドシェルが平板状に形成される。シールドシェル１０４は、打ち抜き加工プレスされた直後においては、シェル本体１０４ａが含まれる平面上にシェル加締め片１０４ｂが延設されている。

打ち抜き加工プレスの後、曲げ加工プレスをすることによって、図５（Ｂ）に示すように、シェル加締め片１０４ｂをシェル本体１０４ａに対して折り曲げる。このとき、シェル本体１０４ａを含む平面とシェル加締め片１０４ｂが延設された向きとのなす角度θが鋭角（ただし、θは０＜θ＜９０°）となるように折り曲げる。このようにして形成されたシールドシェル１０４を用いて、以降の工程を実施する。

他方、編組１２２に関しては、図４（Ａ）から図４（Ｃ）に示すように、編組１２２の長手方向の一端に向かって末広がりとなるように、編組１２２の端部を加工しておく。具体的には、編組１２２は、２本の電線１２１を該電線１２１に最も近い位置で覆う小径部１２２ｃ、小径部１２２ｃの端部から延びる、小径部１２２ｃから段階的に径が大きくなる拡径部１２２ｂ、拡径部１２２ｂの端部から編組１２２の長手方向とは垂直な平面に延びる先端部１２２ａ、の順に径が大きくなっている。拡径部１２２ｂの先端部１２２ａ側の端部は、円形状に形成され、その径は貫通孔１０４ｄの径よりも大きいものとする。これにより、拡径部１２２ｂの先端部１２２ａ側の端部は、シールドシェル１０４に編組１２２が取り付けられた際、その内部に貫通孔１０４ｄを収容することができる。尚、本第１実施形態では、先端部１２２ａが、拡径部１２２ｂの端部の周方向全周から該拡径部１２２ｂの径方向に展開されているが、拡径部１２２ｂの端部の周方向の一部分から展開される構成でもよい。より具体的には、先端部１２２ａは、シールドシェル１０４のシェル加締め片１０４ｂに対応する箇所において、拡径部１２２ｂから延びるように設けられていればよい。

このようにして形成したシールドシェル１０４及び編組１２２を用いて、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付ける。まず、図５（Ｃ）に示すように、シールドシェル１０４に向かって編組１２２を近づけ、角度θをなすシェル本体１０４ａと全てのシェル加締め片１０４ｂとの間に、編組１２２の先端部１２２ａを配置する。このように先端部１２２ａを配置することによって、先端部１２２ａが貫通孔１０４ｄを囲むようにシェル本体１０４ａに配置される。

そして、図５（Ｄ）に示すように、シェル本体１０４ａとシェル加締め片１０４ｂが略平行になるまでシェル本体１０４ａに向かってシェル加締め片１０４ｂをさらに曲げ加工プレスする。このようにシェル本体１０４ａに対して折り曲げられたシェル加締め片１０４ｂは、貫通孔１０４ｄの中心に向かって延びている。これにより、シェル本体１０４ａとシェル加締め片１０４ｂとによって先端部１２２ａを挟持する。こうして、シールドシェル１０４に編組１２２が取り付けられたシールド構造が出来上がる。

ここで、編組１２２の長手方向の先端部をシールドシェル１０４に取り付ける前に、図５（Ｂ）に示すようにシェル加締め片１０４ｂをシェル本体１０４ａに対して角度θを成すように折り曲げておいたことにより、次の効果が得られる。先端部１２２ａは、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付ける際、シェル本体１０４ａの表面に沿って該シェル本体１０４ａの径方向外側に向かって進入していく。すると、先端部１２２ａは、折り曲げられたシェル加締め片１０４ｂに当接し、さらなる進入が規制される。こうして、先端部１２２ａがシェル加締め片１０４ｂによって位置決めされる。全てのシェル加締め片１０４ｂによって先端部１２２ａが位置決めされることにより、先端部１２２ａを貫通孔１０４ｄの形状に則した位置に配置することができる。この結果、貫通孔１０４ｄの形状に則した先端部１２２ａの配置を、簡素な作業によって実現することができる。こうして、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付る作業の効率化を図ることができる。この効果は、角度θが鋭角であれば得られるが、図５（Ｄ）に示す工程においてシェル本体１０４ａに向かってシェル加締め片１０４ｂをさらに曲げ加工プレスすることを考慮すると、角度θを４５°程度に設定して、シェル加締め片１０４ｂがシェル本体１０４ａに対して確実に折り曲げられるようにすることが好ましい。

図５（Ｄ）に示す、シールドシェル１０４に編組１２２が取り付けられたシールド構造は、編組１２２がシールドシェル１０４を介して電子機器のＧＮＤに接地される。こうして、本発明のシールド構造は、シールドシェル１０４と編組１２２とによりシールド機能が実現されている。

ところで、図５（Ｄ）では、シェル本体１０４ａとシェル加締め片１０４ｂとによって先端部１２２ａを挟持する構成について説明した。本第１実施形態では、シェル本体１０４ａとシェル加締め片１０４ｂとによる先端部１２２ａを把持する把持力を一層高めるために、シェル加締め片１０４ｂに図７に示す構造を採用している。シェル加締め片１０４ｂは、図７に示すように、シェル本体１０４ａに対して折り曲げられた際に該シェル本体１０４ａに対向する面に、凸部１０４ｅが設けられている。この凸部１０４ｅにより、シェル本体１０４ａに略平行になるまでシェル加締め片１０４ｂを折り曲げた際、先端部１２２ａがシェル本体１０４ａと凸部１０４ｅとにより大きな圧力によって挟持される。このため、シェル本体１０４ａとシェル加締め片１０４ｂとによって、先端部１２２ａがより強固にシールドシェル１０４に固定される。よって、編組１２２がシールドシェル１０４から外れてしまうことを抑制することができる。また、編組１２２における繊維と繊維の隙間に凸部１０４ｅが進入すれば、編組１２２に対してシールドシェル１０４から抜け出る方向に外力が作用しても、凸部１０４ｅがそれらの繊維に引っ掛かることによって編組１２２がシールドシェル１０４から抜け出ることが抑制される。

上記の凸部１０４ｅは、例えば、図５（Ｄ）に示す曲げ加工プレス時に、シェル加締め片１０４ｂにおける凸部１０４ｅが設けられた面とは反対の面を局所的に押圧することによって形成される。この場合、シェル加締め片１０４ｂは、図７及び図８に示すように、凸部１０４ｅが設けられた面とは反対の面に、且つ凸部１０４ｅに対応する位置に、凹部１０４ｆが形成される。このように、曲げ加工プレス時に凸部１０４ｅを形成することにより、シェル加締め片１０４ｂに凸部１０４ｅを簡易に形成することができる。また、凸部１０４ｅが形成される反対の面を局所的に押圧して凸部１０４ｅを形成する手法であれば、シェル加締め片１０４ｂから突出する凸部１０４の突出高さを調整することが容易になる。尚、凸部１０４ｅを形成する方法は、上述した方法に限られない。図５（Ａ）に示す打ち抜き加工プレス時に凸部１０４ｅを形成してもよいし、プレス加工する前の平板状の金属板材における所望の箇所に凸部１０４ｅを形成しておいてもよい。

図５（Ｄ）に示すようにシールドシェル１０４に編組１２２が取り付けられたシールド構造を、続いて、シールドコネクタ１００のハウジング１０２に取り付ける。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、本発明のシールド構造は、ハウジング１０２の２つのフランジ１０２ｂと、シールドシェル１０４の２つのフランジ１０４ｃを対向するようにして、ハウジング１０２に取り付けられる。こうして電線付き電線付きシールドコネクタが出来上がる。

この後、図２及び図９に示すように、電線付き電線付きシールドコネクタを機器側ケース１３０に取り付ける。このとき、電線付き電線付きシールドコネクタは、ハウジング本体１０２ａが差し込み口１３１に差し込まれるとともに、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２と、フランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅとの位置が一致するように、位置合わせされる。そして、ボルト１０５を、シールドシェル１０４のフランジ１０４ｃに設けられたボルト孔１０４ｇ、及びハウジング１０２のフランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅに貫通させた状態で、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。こうして２つのボルト１０５を締結することにより、シールドシェル１０４がハウジング１０２に対して固定され、そのハウジング１０２が機器側ケース１３０に固定される。

［第１実施形態の効果］
以上、本発明の第１実施形態によれば、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付けるにあたって、従来用いられていたシールドリングが不要になる。このため、シールドコネクタ１００の部品点数を少なくすることができる。このように部品点数が少なくなっても、シールドシェル１０４と編組１２２とにより構成されるシールド構造によりシールド機能が維持される。このように、シールド機能を維持しつつ部品点数が少なくなったシールドコネクタ１００は、従来のシールドコネクタよりも、部品コストを低減することができる。この結果、シールドコネクタが部品として含まれるワイヤハーネスのコストを低減することができる。

また、シールドコネクタ１００に採用されるシールドシェル１０４は、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスのみによって成形される形状である。このため、シールドシェルを絞り加工プレスまたはダイキャストによって製造する従来の製造方法と比較して、製造方法を簡略化することができる。このため、シールドシェル１０４を製造する製造コストを低減することができる。この結果、シールドコネクタが部品として含まれるワイヤハーネスのコストを低減することができる。

また、本発明の第１実施形態では、シェル加締め片１０４ｂが、シェル本体１０４ａの外縁に沿って等間隔に設けられている。この構成により、シェル本体１０４ａ及びシェル加締め片１０４ｂは、編組１２２の先端部１２２ａを周方向に沿って等間隔に把持することができる。このため、編組１２２に対してシールドシェル１０４から抜け出る方向に外力が作用しても、編組１２２の先端部１２２ａにはその外力に抗する内力が周方向に沿って均一に作用する。これにより、編組１２２の先端部１２２ａの一部に局所的に内力が作用して、編組１２２の一部が破損してしまうことを防止することができる。

また、本発明の第１実施形態では、シェル加締め片１０４ｂに凸部１０４ｅが設けられている。この構成により、先端部１２２ａがシェル本体１０４ａと凸部１０４ｅとにより大きな圧力によって挟持される。このため、シェル本体１０４ａとシェル加締め片１０４ｂとによって、先端部１２２ａがより強固にシールドシェル１０４に固定される。また、編組１２２における繊維と繊維の隙間に凸部１０４ｅが進入すれば、編組１２２に対してシールドシェル１０４から抜け出る方向に外力が作用しても、凸部１０４ｅがそれらの繊維に引っ掛かる。よって、編組１２２がシールドシェル１０４から外れてしまうことを抑制することができる。

また、本発明の第１実施形態では、凸部１０４ｅが設けられた面とは反対の面に、且つ凸部１０４ｅに対応する位置に、凹部１０４ｆが形成される。この構成により、曲げ加工プレス時に凸部１０４ｅを形成することにより、シェル加締め片１０４ｂに凸部１０４ｅを簡易に形成することができる。また、シェル加締め片１０４ｂから突出する凸部１０４の突出高さを調整することが容易になる。

また、本発明の第１実施形態では、シェル本体１０４ａに対して折り曲げられたシェル加締め片１０４ｂは、貫通孔１０４ｄの中心に向かって延びている。この構成により、編組１２２の先端部１２２ａのより広い範囲をシェル本体１０４ａ及びシェル加締め片１０４ｂによって把持することができる。このため、先端部１２２ａをより強固にシールドシェル１０４に固定することができる。

また、本発明の第１実施形態では、シェル本体１０４ａの内縁（貫通孔１０４ｄ）及びシェル本体１０４ａの外縁は、それぞれの中心が一致するように形成されている。この構成により、シェル本体１０４ａの中央に編組１２２を取り付けることができる。これにより、シェル加締め片１０４ｂを同一の形状にすることができ、シールドシェル１０４の形状をより簡素なものにすることができる。尚、本発明は、シェル本体１０４ａの中央から偏心した位置に編組１２２が取り付けられる形態も包含するものである。シェル本体１０４ａの中央から偏心した位置に編組１２２が取り付けられる場合であっても、シェル加締め片１０４ｂの延設される長さを適宜設計することにより、シールドシェル１０４に編組１２２を取り付けることができる。

尚、本発明の第１実施形態では、本発明のシールド構造をシールドコネクタ１００に適用した形態について説明したが、この形態に限られない。シールド電線１２０の先端部を電子機器に接続するにあたって、電線１２１が貫通孔１０４ｄを挿通した状態で、編組１２２が取り付けられたシールドシェル１０４を機器側ケース１３０に直接固定し、機器側ケース１３０とシールドシェル１０４との導通接続を図るようにしてもよい。

続いて、本発明の第２実施形態について説明する。

［第２実施形態］
図１０は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。図１１は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の斜視図である。図１２（Ａ）から図１２（Ｃ）は、本発明の第２実施形態のシールドシェルの形状を説明する図であり、図１２（Ａ）は正面図、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）のＤ−Ｄ線の断面図、図１２（Ｃ）は斜視図である。図１３は、本発明の第２実施形態の編組の形状を説明する斜視図である。図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）は、本発明の第２実施形態のシールド構造を説明する図であって、図１４（Ａ）はシールド構造の前方側から見た斜視図、図１４（Ｂ）は、シールド構造の後方側から見た斜視図である。図１５は、図１４（Ｂ）のＥ部を拡大した図である。

［第２実施形態の各部材の構成］
本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタは、図１０に示すように、シールドコネクタ２００と、シールド電線２２０と、によって構成される。シールドコネクタ２００の機能は、第１実施形態で説明したシールドコネクタ１００と同様である。以下、シールドコネクタ２００の構成について詳述する。

シールドコネクタ２００は、図１０及び図１１に示すように、オスターミナル２０１、ハウジング２０２、リアホルダ２０３、シールドシェル２０４、及びボルト２０５によって構成される。

オスターミナル２０１は、第１実施形態で説明したオスターミナル１０１と同様の部材である。電子機器と電線２２１がオスターミナル２０１を介して接続される。

ハウジング２０２は、第１実施形態で説明したハウジング１０２と形状は異なるが、同様の機能を有する部材である。ハウジング２０２は、樹脂材料を用いて成形された部材である。ハウジング２０２は、オスターミナル２０１を収容する端子収容室が形成され、該端子収容室にオスターミナル２０１が保持されるハウジング本体２０２ａと、ハウジング本体２０２ａの外周に設けられた４つのフランジ２０２ｂと、ハウジング本体２０２ａに連設され、ハウジング本体２０２ａの端子収容室に連通されるリアホルダ収容室が形成されたリアホルダ収容部２０２ｃとを含んで構成される。

ハウジング本体２０２ａは、図１０及び図１１に示すように、全体として直方体状に形成される。オスターミナル２０１を収容する端子収容室は、オスターミナル２０１が挿入される方向に沿ってハウジング本体２０２ａを貫通するように形成されている。端子収容室は、オスターミナル２０１が挿入される方向に垂直な面における高さ方向及び幅方向の間隔が、オスターミナル２０１の長手方向に垂直な面における高さ方向及び幅方向の板厚と同程度である。これにより、端子収容室に収容されたオスターミナル２０１が、端子収容室に保持される。また、ハウジング本体２０２ａは、その一部の外径が機器側ケース１３０に設けられた差し込み口１３１の内径よりもわずかに小さい。これにより、ハウジング本体２０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際、ハウジング本体２０２ａが差し込み口１３１に仮保持される。また、ハウジング本体２０２ａは、別の一部の外径が差し込み口１３１の内径よりも大きい。これにより、ハウジング本体２０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際、その別の一部が機器側ケース１３０に接触し、それ以上のハウジング本体２０２ａの差し込みが規制される。

４つのフランジ２０２ｂは、図１０及び図１１に示すように、ハウジング本体２０２ａの外周から突出するように設けられる。これらのフランジ２０２ｂは、ハウジング本体２０２ａの中心を挟んで向かい合う位置に配置される。特に、本第２実施形態では、これらのフランジ２０２ｂは、ハウジング本体２０２ａに保持されるオスターミナル２０１の上下の位置に、並び方向に沿って２つずつ配置されている。また、これらのフランジ２０２ｂそれぞれには、該フランジ２０２ｂの板厚方向を貫通するボルト孔２０２ｅが形成されている。他方、機器側ケース１３０には、差し込み口１３１を挟んで４つのボルト穴１３２が設けられている。これら４つのボルト穴１３２は、フランジ２０２ｂそれぞれに設けられた４つのボルト孔２０２ｅに対応する位置に形成されている。ハウジング本体２０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際には、ハウジング本体２０２ａは、図２に示すように、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２と、フランジ２０２ｂに設けられたボルト孔２０２ｅとの位置が一致するように、位置合わせされる。

リアホルダ収容部２０２ｃは、オスターミナル２０１を保持した状態のリアホルダ２０３がリアホルダ収容室に差し込まれる。このとき、オスターミナル２０１は、リアホルダ収容部２０２ｃのリアホルダ収容室を貫通し、さらにハウジング本体２０２ａの端子収容室を貫通した状態で、該ハウジング本体２０２ａの端子収容室に保持される。リアホルダ収容部２０２ｃには、リアホルダ収容室に収容されたリアホルダ２０３と係合する係合機構２０２ｄが設けられている。これにより、リアホルダ収容部２０２ｃに対してリアホルダ２０３が収容された状態が維持される。

リアホルダ２０３は、第１実施形態で説明したリアホルダ１０３と形状は異なるが、同様の機能を有する部材である。樹脂材料を用いて成形された部材である。リアホルダ２０３は、オスターミナル２０１に接合された電線２２１は、その貫通孔に挿入されることによって、その貫通孔の内面に保持される。こうして、リアホルダ１０３に電線１２１が固定される。このようにして電線１２１が固定されたリアホルダ２０３は、図１０に示すように、一方の側に延びるようにオスターミナル２０１を保持し、その反対の側に延びるように電線２２１を保持する。また、リアホルダ２０３には、該リアホルダ２０３がリアホルダ収容部２０２ｃに進入した際に該リアホルダ収容部２０２ｃと係合する係合機構２０３ａが設けられている。この係合機構２０３ａが、リアホルダ収容部２０２ｃに設けられた係合機構２０２ｄと係合することにより、リアホルダ収容部２０２ｃに対してリアホルダ２０３が収容された状態が維持される。

シールドシェル２０４は、金属製の部材であり、図１０から図１２（Ｃ）に示すように、全体として環状に形成され、中空筒状に形成された編組の長手方向の先端部が取り付けられる。シールドシェル２０４は、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスによって平板状の金属板材を加工することにより製造される。シールドシェル２０４は、矩形状のシェル本体２０４ａと、シェル本体２０４ａの外縁から延設された複数のシェル加締め片２０４ｂと、シェル本体２０４ａの外縁から延設された４つのフランジ２０４ｃと、を含んで構成される。

シェル本体２０４ａは、図１２（Ａ）から図１２（Ｃ）に示すように、シェル本体２０４ａの外縁が矩形状に形成されている。また、シェル本体２０４ａは、その内部には貫通孔２０４ｄが穿設されている。この貫通孔２０４ｄを画成するシェル本体２０４ａの内縁は、４隅を丸くした矩形状に形成されている。シェル本体２０４ａの外縁の形状と、シェル本体２０４ａの内縁の形状とは、互いに相似する形状である。このように共に矩形形状を成す、シェル本体２０４ａの内縁（貫通孔２０４ｄ）及びシェル本体２０４ａの外縁は、それぞれの中心が一致するように形成されている。このため、シェル本体２０４ａの内縁とシェル本体２０４ａの外縁の上下方向または左右方向の幅は、フランジ２０４ｃが延設された箇所を除いて、一定の距離である。また、シェル本体２０４ａの外縁の形状は、図１１に示すように、ハウジング本体２０２ａの底面（リアホルダ収容部２０２ｃに連結された面）の外縁の形状と略一致する。尚、本第２実施形態では、シェル本体２０４ａの内縁及びシェル本体２０４ａの外縁が、四角形状である場合について説明するが、四角形状に限らず、任意の多角形状を適用することができる。また、シェル本体２０４ａの内縁は、４隅を丸くしたが、この形状は、リアホルダ収容部２０２ｃの形状に応じて適宜変更することができる。

シェル加締め片２０４ｂは、図１２（Ａ）から図１２（Ｃ）に示すように、シェル本体２０４ａの外縁から該外縁から外側に向かって延在するように打ち抜き加工プレスされた矩形片が、シェル本体２０４ａに対して曲げ加工プレスされたものである。シェル加締め片２０４ｂは、編組２２２の長手方向の先端部がシールドシェル２０４に取り付けられる前においては、図１２（Ｂ）に示すように、シェル本体２０４ａを含む平面とシェル加締め片２０４ｂが延設された向きとのなす角度θが、第１実施形態のシェル加締め片１０４ｂと同様、鋭角（ただし、θは０＜θ＜９０°）となるように折り曲げられている。他方、シェル加締め片２０４ｂは、編組２２２の長手方向の先端部がシールドシェル２０４に取り付けられた後においては、図１０、図１１及び図１４（Ｂ）に示すように、シェル本体２０４ａとシェル加締め片２０４ｂが略平行になる、言い換えれば上記の角度θが略０になるように折り曲げられる。

また、シェル加締め片２０４ｂは、本第２実施形態では、矩形形状のシェル本体２０４ａの４つの辺それぞれに、シェル加締め片２０４ｂが設けられている。上下に向かい合うシェル加締め片２０４ｂは同形状であり、左右に向かい合うシェル加締め片２０４ｂもまた同形状である。このため、シェル加締め片２０４ｂそれぞれは、図１２（Ａ）から図１２（Ｃ）に示すように、上下及び左右に対称となる位置に存在することになる。

４つのフランジ２０４ｃそれぞれは、図１２（Ａ）から図１２（Ｃ）に示すように、シェル本体２０４ａの外縁の隅から外側に向かって延在するように打ち抜き加工プレスされて形成されたものである。これらのフランジ２０４ｃそれぞれには、該フランジ２０４ｃの板厚方向を貫通するボルト孔２０４ｇが形成されている。これらのフランジ２０４ｃそれぞれに設けられたボルト孔２０４ｇは、ハウジング２０２のフランジ２０２ｂそれぞれに設けられたボルト孔２０２ｅと対応する位置に設けられている。ハウジング２０２にシールドシェル２０４を取り付けた際には、シールドシェル２０４は、図１１に示すように、ハウジング２０２のフランジ２０２ｂそれぞれに設けられたボルト孔２０２ｅと、シールドシェル２０４のフランジ２０４ｃそれぞれに設けられたボルト孔２０４ｇとの位置が一致するように、位置合わせされる。

４つのボルト２０５それぞれは、第１実施形態で説明したボルト１０５と同様の部材である。４つのボルト２０５を締結することにより、図１１に示すように、シールドシェル２０４がハウジング２０２に対して固定され、そのハウジング２０２が機器側ケース１３０に固定される。

続いて、シールド電線２２０の構成について説明する。シールド電線２２０は、電線２２１と、編組２２２とを含んで構成される。

電線２２１は、第１実施形態で説明した電線１２１と同様の部材である。

編組２２２は、第１実施形態で説明した編組１２２と同様の部材である。編組２２２は、図１０及び図１１に示すように、３本の電線１２１を覆うように、該電線の外周に配置される。

［シールドシェルへの編組の取付手順、及びシールド構造］
次に、シールドシェル２０４に編組２２２を取り付ける手順、及びシールドシェル２０４に編組２２２が取り付けられた状態のシールド構造について説明する。

まず、シールドシェル２０４に編組２２２を取り付けるに先だって、シールドシェル２０４及び編組２２２を用意しておく必要がある。シールドシェル２０４は、第１実施形態のシールドシェル１０４と同様、金属製の平板を打ち抜き加工プレスすることによって、シェル本体２０４ａ、シェル加締め片２０４ｂ、フランジ２０４ｃ及び貫通孔２０４ｄを有するシールドシェルが平板状に形成される。シールドシェル２０４は、打ち抜き加工プレスされた直後においては、シェル本体２０４ａが含まれる平面上にシェル加締め片２０４ｂが延設されている。

打ち抜き加工プレスの後、曲げ加工プレスをすることによって、図１２（Ｂ）に示すように、シェル加締め片２０４ｂをシェル本体２０４ａに対して折り曲げる。このとき、シェル本体２０４ａを含む平面とシェル加締め片２０４ｂが延設された向きとのなす角度θが鋭角（ただし、θは０＜θ＜９０°）となるように折り曲げる。このようにして形成されたシールドシェル２０４を用いて、以降の工程を実施する。

他方、編組２２２に関しては、図１３に示すように、編組２２２の長手方向の一端に向かって末広がりとなるように、編組２２２の端部を加工しておく。具体的には、編組２２２は、３本の電線２２１を該電線２２１に最も近い位置で覆う小径部２２２ｃ、小径部２２２ｃの端部から延びる、小径部２２２ｃから段階的に径が大きくなる拡径部２２２ｂ、拡径部２２２ｂの端部から編組２２２の長手方向とは垂直な平面に延びる先端部２２２ａ、の順に径が大きくなっている。拡径部２２２ｂの先端部２２２ａ側の端部は、４隅を丸くした矩形状に形成され、その大きさは貫通孔２０４ｄの径よりも大きいものとする。これにより、拡径部２２２ｂの先端部２２２ａ側の端部は、シールドシェル２０４に編組２２２が取り付けられた際、その内部に貫通孔２０４ｄを収容することができる。尚、本第２実施形態では、先端部２２２ａが、拡径部２２２ｂの端部の周方向全周から該拡径部２２２ｂの径方向に展開されているが、拡径部２２２ｂの端部の周方向の一部分から展開される構成でもよい。より具体的には、先端部２２２ａは、シールドシェル２０４のシェル加締め片２０４ｂに対応する箇所において、拡径部２２２ｂから延びるように設けられていればよい。

このようにして形成したシールドシェル２０４及び編組２２２を用いて、シールドシェル２０４に編組２２２を取り付ける。取り付ける手法は、第１実施形態において図５（Ｃ）及び図５（Ｄ）を参照して説明した手法と同様である。まず、シールドシェル２０４に向かって編組２２２を近づけ、角度θをなすシェル本体２０４ａと全てのシェル加締め片２０４ｂとの間に、編組２２２の先端部２２２ａを配置する。このように先端部２２２ａを配置することによって、先端部２２２ａが貫通孔２０４ｄを囲むようにシェル本体２０４ａに配置される。

そして、シェル本体２０４ａとシェル加締め片２０４ｂが略平行になるまでシェル本体２０４ａに向かってシェル加締め片２０４ｂをさらに曲げ加工プレスする。このようにシェル本体２０４ａに対して折り曲げられたシェル加締め片２０４ｂは、貫通孔２０４ｄの中心に向かって延びている。これにより、シェル本体２０４ａとシェル加締め片２０４ｂとによって先端部２２２ａを挟持する。こうして、シールドシェル２０４に編組２２２が取り付けられたシールド構造が出来上がる。

本第２実施形態でも、第１実施形態と同様、シェル加締め片２０４ｂには、シェル本体１０４ａに対して折り曲げられた際に該シェル本体１０４ａに対向する面に凸部（第１実施形態の凸部１０４ｅに相当する。）を設けてもよい。これにより、シェル本体２０４ａとシェル加締め片２０４ｂとによる先端部２２２ａを把持する把持力を一層高めることができる。また、編組２２２における繊維と繊維の隙間に凸部が進入すれば、編組２２２に対してシールドシェル２０４から抜け出る方向に外力が作用しても、凸部が編組２２２の繊維に引っ掛かることによって編組２２２がシールドシェル２０４から抜け出ることが抑制される。この際、上記の凸部は、例えば、曲げ加工プレス時に、シェル加締め片２０４ｂにおける凸部が設けられた面とは反対の面を局所的に押圧することによって形成される。この場合、シェル加締め片２０４ｂは、図１４（Ｂ）及び図１５に示すように、凸部が設けられた面とは反対の面に、且つ凸部に対応する位置に、凹部２０４ｆが形成される。このように、曲げ加工プレス時に凸部を形成することにより、シェル加締め片２０４ｂに凸部を簡易に形成することができる。また、凸部が形成される反対の面を局所的に押圧して凸部を形成する手法であれば、シェル加締め片２０４ｂから突出する凸部の突出高さを調整することが容易になる。

図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）に示すようにシールドシェル２０４に編組２２２が取り付けられたシールド構造を、続いて、シールドコネクタ２００のハウジング２０２に取り付ける。本発明のシールド構造は、ハウジング２０２の４つのフランジ２０２ｂと、シールドシェル２０４の４つのフランジ２０４ｃを対向するようにして、ハウジング２０２に取り付けられる。こうして電線付き電線付きシールドコネクタが出来上がる。

この後、図１１に示すように、電線付き電線付きシールドコネクタを機器側ケース１３０に取り付ける。このとき、電線付き電線付きシールドコネクタは、ハウジング本体２０２ａが差し込み口１３１に差し込まれるとともに、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２と、フランジ２０２ｂに設けられたボルト孔２０２ｅとの位置が一致するように、位置合わせされる。そして、ボルト２０５を、シールドシェル２０４のフランジ２０４ｃに設けられたボルト孔２０４ｇ、及びハウジング２０２のフランジ２０２ｂに設けられたボルト孔２０２ｅに貫通させた状態で、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。こうして４つのボルト２０５を締結することにより、シールドシェル２０４がハウジング２０２に対して固定され、そのハウジング２０２が機器側ケース１３０に固定される。

［第２実施形態の効果］
以上、本発明の第２実施形態によれば、シールドシェル２０４に編組２２２を取り付けるにあたって、従来用いられていたシールドリングが不要になる。このため、シールドコネクタ２００の部品点数を少なくすることができる。このように部品点数が少なくなっても、シールドシェル２０４と編組２２２とにより構成されるシールド構造によりシールド機能が維持される。このように、シールド機能を維持しつつ部品点数が少なくなったシールドコネクタ２００は、従来のシールドコネクタよりも、部品コストを低減することができる。この結果、シールドコネクタが部品として含まれるワイヤハーネスのコストを低減することができる。

また、シールドコネクタ２００に採用されるシールドシェル２０４は、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスのみによって成形される形状である。このため、シールドシェルを絞り加工プレスまたはダイキャストによって製造する従来の製造方法と比較して、製造方法を簡略化することができる。このため、シールドシェル２０４を製造する製造コストを低減することができる。この結果、シールドコネクタが部品として含まれるワイヤハーネスのコストを低減することができる。

また、本発明の第２実施形態では、シェル本体２０４ａに対して折り曲げられたシェル加締め片２０４ｂは、貫通孔２０４ｄの中心に向かって延びている。この構成により、編組２２２の先端部２２２ａのより広い範囲をシェル本体２０４ａ及びシェル加締め片２０４ｂによって把持することができる。このため、先端部２２２ａをより強固にシールドシェル２０４に固定することができる。

また、本発明の第２実施形態では、シェル本体２０４ａの内縁（貫通孔２０４ｄ）及びシェル本体２０４ａの外縁は、それぞれの中心が一致するように形成されている。この構成により、シェル本体２０４ａの中央に編組２２２を取り付けることができる。これにより、シェル加締め片２０４ｂのシェル本体２０４ａから延設される長さを均一にすることができ、シールドシェル２０４の形状をより簡素なものにすることができる。尚、本発明は、シェル本体２０４ａの中央から偏心した位置に編組２２２が取り付けられる形態も包含するものである。シェル本体２０４ａの中央から偏心した位置に編組２２２が取り付けられる場合であっても、シェル加締め片２０４ｂの延設される長さを適宜設計することにより、シールドシェル２０４に編組２２２を取り付けることができる。

尚、本発明の第２実施形態では、本発明のシールド構造をシールドコネクタ２００に適用した形態について説明したが、この形態に限られない。シールド電線２２０の先端部を電子機器に接続するにあたって、電線２２１が貫通孔２０４ｄを挿通した状態で、編組２２２が取り付けられたシールドシェル２４０を機器側ケース２３０に直接固定し、機器側ケース１３０とシールドシェル２４０との導通接続を図るようにしてもよい。

ここで、上述した本発明に係るシールド構造、シールドシェル及び電線付きシールドコネクタの製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［１０］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 中空筒状に形成されたシールド部材（編組１２２、２２２）と、
前記シールド部材の長手方向の先端部が取り付けられるシールドシェル（１０４、２０４）と、
を備え、
前記シールドシェルは、貫通孔（１０４ｄ、２０４ｄ）が穿設された平板状のシェル本体（１０４ａ、２０４ａ）と、前記シェル本体の外縁から延設された複数のシェル加締め片（１０４ｂ、２０４ｂ）とを有し、
前記シェル本体には、前記シールド部材の長手方向の先端部（１２２ａ、２２２ａ）が前記貫通孔を囲むように配置され、
前記シェル本体と、該シェル本体に対して折り曲げられた前記シェル加締め片とによって前記シールド部材の長手方向の先端部が挟持される、
ことを特徴とするシールド構造。
［２］ 前記シェル加締め片は、前記シェル本体の外縁に沿って等間隔に設けられている、
ことを特徴とする［１］に記載のシールド構造。
［３］ 前記シェル加締め片は、前記シェル本体に対して折り曲げられた際に該シェル本体に対向する面に、凸部（１０４ｅ）が設けられている、
ことを特徴とする［１］または［２］に記載のシールド構造。
［４］ 前記シェル加締め片は、前記凸部が設けられた面とは反対の面における前記凸部に対応する位置に、凹部（１０４ｆ）が形成されている、
ことを特徴とする［３］に記載のシールド構造。
［５］ 前記シェル本体に対して折り曲げられた前記シェル加締め片は、前記貫通孔の中心に向かって延びている、
ことを特徴とする［１］から［４］のいずれか１項に記載のシールド構造。
［６］ 前記シェル本体は、前記貫通孔、及び前記シェル本体の外縁が成す形状が円形であり、前記貫通孔の中心と、前記シェル本体の外縁の形状の中心とが一致する
ことを特徴とする［１］から［５］のいずれか１項に記載のシールド構造。
［７］ 前記シェル本体は、前記貫通孔、及び前記シェル本体の外縁が成す形状が、互いに相似する矩形であり、前記貫通孔の中心と、前記シェル本体の外縁の形状の中心とが一致する
ことを特徴とする［１］から［５］のいずれか１項に記載のシールド構造。
［８］ 貫通孔が穿設された平板状のシェル本体と、
前記シェル本体の外縁から延設された複数のシェル加締め片と
を備え、
前記シェル本体と、該シェル本体に対して折り曲げられた前記シェル加締め片とによって、前記貫通孔を囲むように配置されたシールド部材の長手方向の先端部を挟持可能である、
ことを特徴とするシールドシェル。
［９］ 前記シェル本体を含む平面と、前記シェル加締め片が延設された向きとのなす角度は、鋭角である、
ことを特徴とする［８］に記載のシールドシェル。
［１０］ 金属製の平板をプレス成形することによって、貫通孔が穿設された平板状のシェル本体と、前記シェル本体の外縁から延設された複数のシェル加締め片とを有するシールドシェルを形成するプレス成形ステップと、
中空筒状に形成されたシールド部材の長手方向の先端部を、前記貫通孔を囲むように前記シェル本体に配置する配置ステップと、
前記シェル本体に対して前記シェル加締め片を折り曲げることによって、前記シェル本体と前記シェル加締め片とによって前記シールド部材の長手方向の先端部を挟持する折り曲げステップと、
を有することを特徴とする電線付きシールドコネクタの製造方法。

１００ シールドコネクタ
１０１ オスターミナル
１０２ ハウジング
１０２ａ ハウジング本体
１０２ｂ フランジ
１０２ｃ リアホルダ収容部
１０２ｄ 係合機構
１０３ リアホルダ
１０３ａ 係合機構
１０４ シールドシェル
１０４ａ シェル本体
１０４ｂ 加締め片
１０４ｃ フランジ
１０４ｄ 貫通孔
１０４ｅ 凸部
１０４ｆ 凹部
１０５ ボルト
１２０ シールド電線
１２１ 電線
１２２ 編組
１２２ａ 先端部
１２２ｂ 拡径部
１２２ｃ 小径部
１３０ 機器側ケース
１３１ 差し込み口
１３２ ボルト穴
２００ シールドコネクタ
２０１ オスターミナル
２０２ ハウジング
２０２ａ ハウジング本体
２０２ｂ フランジ
２０２ｃ リアホルダ収容部
２０２ｄ 係合機構
２０３ リアホルダ
２０３ａ 係合機構
２０４ シールドシェル
２０４ａ シェル本体
２０４ｂ 加締め片
２０４ｃ フランジ
２０４ｄ 貫通孔
２０４ｆ 凹部
２０５ ボルト
２２０ シールド電線
２２１ 電線
２２２ 編組
２２２ａ 先端部
２２２ｂ 拡径部
２２２ｃ 小径部

Claims (6)

1. 中空筒状に形成されたシールド部材と、
   前記シールド部材の長手方向の先端部が取り付けられるシールドシェルと、
   を備え、
   前記シールドシェルは、貫通孔が穿設された平板状のシェル本体と、前記シェル本体の外縁から延設された複数のシェル加締め片とを有し、
   前記シェル本体には、前記シールド部材の長手方向の先端部が前記貫通孔を囲むように配置され、
   前記シェル本体と、該シェル本体に対して折り曲げられた前記シェル加締め片とによって前記シールド部材の長手方向の先端部が挟持される、
   ことを特徴とするシールド構造。
2. 前記シェル加締め片は、前記シェル本体の外縁に沿って等間隔に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシールド構造。
3. 前記シェル加締め片は、前記シェル本体に対して折り曲げられた際に該シェル本体に対向する面に、凸部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のシールド構造。
4. 前記シェル加締め片は、前記凸部が設けられた面とは反対の面における前記凸部に対応する位置に、凹部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載のシールド構造。
5. 貫通孔が穿設された平板状のシェル本体と、
   前記シェル本体の外縁から延設された複数のシェル加締め片と
   を備え、
   前記シェル本体と、該シェル本体に対して折り曲げられた前記シェル加締め片とによって、前記貫通孔を囲むように配置されたシールド部材の長手方向の先端部を挟持可能である、
   ことを特徴とするシールドシェル。
6. 金属製の平板をプレス成形することによって、貫通孔が穿設された平板状のシェル本体と、前記シェル本体の外縁から延設された複数のシェル加締め片とを有するシールドシェルを形成するプレス成形ステップと、
   中空筒状に形成されたシールド部材の長手方向の先端部を、前記貫通孔を囲むように前記シェル本体に配置する配置ステップと、
   前記シェル本体に対して前記シェル加締め片を折り曲げることによって、前記シェル本体と前記シェル加締め片とによって前記シールド部材の長手方向の先端部を挟持する折り曲げステップと、
   を有することを特徴とする電線付きシールドコネクタの製造方法。
   

Images