JP6165417B2 - 構成要素及び異なる粒子構造を有する領域を有する構成要素を製造する方法 - Google Patents
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Description
12 リム
14 ボア
16 ウェブ
18 孔
20 軸線
22 プリフォーム
24 ボアプリフォーム
26 領域
28 表面
30 プロフィール
32 部分
34 部分
36 部分
38 継手
40 鍛造物
42 プリフォーム
44 ボアプリフォーム
46 領域
48 表面
50 プロフィール
52 部分
54 部分
56 部分
58 継手
62 金型
64 金型
66 空洞
68 空洞
70 ベント
72 ベント
74 フランジ
76 フランジ
Claims (7)
- 異なる粒子構造を有する少なくとも第1及び第2の領域(12,14)を有する構成要素(10)を製造する方法であって、
第1及び第2の析出強化合金を提供するステップであって、 該第1及び第2の析出強化合金はガンマプライム強化ニッケル基超合金であり、該第1の析出強化合金が、結晶成長抑制剤として添加された結晶粒微細化元素の含有量が高いことによって前記第2の析出強化合金とは異なり、前記第1の析出強化合金のソルバス温度と前記第2の析出強化合金のソルバス温度とが互いに25℃以内である、第1及び第2の析出強化合金を提供するステップと、
前記構成要素(10)の前記第1及び第2の領域(12,14)に個々に対応する第1及び第2のプリフォーム(22,24;42,44)を製造するステップであって、前記第1及び第2のプリフォーム(22,24;42,44)の各々は、前記第1及び第2のプリフォーム(22,24;42,44)を接合することができる接合表面(28,48)を備えており、前記第1及び第2のプリフォーム(22,24;42,44)は、それぞれ、前記第1及び第2の析出強化合金で形成される、ステップと、
前記第1及び第2のプリフォーム(22,24;42,44)を接合して、それぞれ、前記第1及び第2のプリフォーム(22,24;42,44)によって形成され、それぞれ、前記構成要素(10)の前記第1及び第2の領域(12,14)に対応する第1及び第2の部分(32,34;52,54)からなる製品(30,50)を形成するステップであって、前記第1及び第2のプリフォーム(22,24;42,44)の前記接合表面(28,48)が前記製品(30,50)の前記第1及び第2の部分(32,34;52,54)間に設置される継手(38,58)を形成するようになっているステップと、
スーパーソルバス熱処理によって前記第1及び第2の析出強化合金のソルバス温度を上回る温度まで前記製品(30,50)を加熱して前記第1の部分(32,52)よりも前記第2の部分(34,54)においてより大きな結晶粒成長が生じるように、前記製品(30,50)に対してスーパーソルバス熱処理を行うステップと
を含むことを特徴とする、方法。 - 前記接合ステップは、金型(62,64)によって前記第1及び第2のプリフォーム(42,44)を鍛造して、前記製品(50)を製造すると共に、前記継手(58)を固体継手(58)として形成するステップであって、前記金型(62,64)は第1及び第2の金型空洞(66,68)を画定し、前記金型空洞(66,68)の少なくとも一方は、前記第1及び第2のプリフォーム(42,44)の前記接合表面(48)の少なくとも一部(74,76)がその中に放出されるベント(70,72)を有するステップを含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記接合ステップは、前記第1及び第2のプリフォーム(22,24)をイナーシャ溶接して、前記製品(30)を製造すると共に、前記継手(38)を固体継手(38)として形成するステップを含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記接合ステップは、
前記第1及び第2のプリフォーム(22,24)をイナーシャ溶接して、前記製品(30)を製造すると共に、前記継手(38)を固体継手(38)として形成するステップと、
前記製品(30)のその後のスーパーソルバス結晶粒成長挙動が制御されるようなひずみ速度でひずみが導入されるように、前記製品(30)を鍛造するステップと
を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記結晶粒微細化元素は炭素及び硼素からなる群から選択されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記構成要素(10)はガスタービンエンジンの回転構成要素(10)であり、前記構成要素(10)の前記第1及び第2の領域(12,14)は、それぞれ、前記構成要素(10)のリム(12)及びボア(14)である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項の方法によって製造される前記構成要素(10)。
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