JP6164595B1 - 飲用容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】常に優れた泡立ち性と泡持ち性をともに確保可能な陶磁器製の飲用容器と、通常の陶磁器製造工程中の成形工程を利用するだけの簡単な工程で、この飲用容器を容易に作製できる飲用容器の製造方法を提供する。【解決手段】コップ１は、容器本体２の上部にあって、磁土原料から形成される緻密素材６から成り、この緻密素材６の少なくとも一部が内周面３ｃに露出すると共に、内周面３ｃが開口端１ａに向けて拡径する拡径部３と、容器本体２の下部にあって、磁土原料になる磁土と木粉とを含む混合原料から形成される多孔素材７から成り、多孔素材７の少なくとも一部が４ｃに露出すると共に、拡径部３の小径側端部３ａに連設される一方、小径側端部３ａと反対側の閉塞底端部４ａに向けて内周面４ｃが略垂直な有底筒状の略同径部４とを備えた。【選択図】図２

Description

本発明は、飲用容器およびその製造方法に関する。詳しくは、常に優れた泡立ち性と泡持ち性をともに確保可能な陶磁器製の飲用容器と、通常の陶磁器製造工程中の成形工程を利用するだけの簡単な工程で、この飲用容器を容易に作製できる飲用容器の製造方法とに係わるものである。

発泡性飲料を飲用容器に注ぐ際には、泡が発生する。ここで、発泡性飲料とは、酒税法上のビール、発泡酒、雑酒をはじめ、アルコール濃度１％未満のビールテイスト飲料などのビール類（以下、単に「ビール」とする）に加え、スパークリングワインなどの酒類、炭酸水やサイダーなどの飲料も含まれ、いずれの飲料にも、炭酸ガスなどの溶存ガスが、高圧の容器内で過飽和状態にて溶解されている。

このため、発泡性飲料を注ぐ際に、開栓して大気中で減圧された飲料中の溶存ガスによって泡が形成される。特に、ビールの泡は、炭酸水やサイダーなどとは異なり、きめ細かいクリーム状に厚く形成される。

このクリーム状の泡は、飲用容器（以下、「コップ」とする）の上端の開口部を覆う蓋体として機能し、ビール中の炭酸ガスの気化を抑制したり、芳醇な香りをビール中に封じ込めたりする。更に、この泡は、ビールを飲む際の炭酸ガスの刺激を和らげたり、白く盛り上がったクリーム状の外観を呈したりして、飲む者に清涼感や爽快感を与えるなど、ビールの機能的価値だけでなく、情緒的価値を高めるものとしても重視されている。

そして、このような泡の評価は、主に、ビールをコップに注ぐ際の泡の発生しやすさを示す泡立ち性や、コップに発生した泡の消えにくさを示す泡持ち性を基準にして行われ、このうちの泡立ち性は、容積比で全体の２割以上あれば好ましいとされ、泡持ち性は、泡持ちが長いものほど好ましいとされている。

ここで、泡の発生機構に関しては、ビール中に溶存している炭酸ガスが、開栓時の減圧により分離して無数の微細な泡コロイドとなり、この泡コロイド中の炭酸ガスや、ビール中に残存している炭酸ガスが、コップに吸着している空気や、注ぎ込まれるビールと一緒に抱き込まれる空気による気泡（以下、「気泡核」とする）の中に移動し、この気泡核が成長したり集合したりすることによって泡が発生する、ことが知られている。

そこで、従来より、ガラス製や金属製のコップとは異なり、コップの内面に微小な凹凸や孔を多数有し、気泡核となる空気が吸着する部分（以下、「吸着サイト」とする）が多数存在する陶磁器製のコップを、泡立ち性に優れたコップとして、ビールなどの発泡性飲料に使用する技術が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。

一般に、このような陶磁器製のコップでは、コップの素地（以下、単に「素地」とする）を素焼きして得られる多孔質構造の素焼き素地には、液体が浸透するのを防ぐなどの目的で、素焼き素地の内外両側ともガラス質の釉薬層によって被覆されている。これに対して、前述の技術では、素焼き素地の内面は、この釉薬層を被覆しないようにして素焼き素地の素焼き面が露出したままとし、これにより、コップの内面において、その素焼き面上の微小な凹凸や孔はもとより、素焼き素地の内部に形成された孔にも、吸着サイトを多数設けることができる。

実開昭６２−１４２９７２号公報

しかしながら、前述のような陶磁器製コップであっても、素焼き素地の成分や焼成条件によっては、必ずしも微小な凹凸や孔を充分な数得られるわけではない。例えば、長石が主成分で焼成温度の高い磁器は、粘度が主成分で焼成温度の低い陶器に比べると凹凸や孔が少なく、また、陶器であっても施釉せずに高温で焼成する焼き締めを施すと、粘土以外に素地に含まれる長石が高温で液状化して凹凸や孔が非常に少なくなる。このため、吸着サイト数が不足しがちとなり、ガラス製や金属製のコップに比べても、泡立ち性がそれほど向上しない。

更に、たとえ充分な数の凹凸や孔が得られても、この凹凸や孔はコップの内面全体に存在しているため、発泡性飲料をコップに注ぐ際に発生した泡は、浮上してコップの上部内面に達すると、この上部内面の凹凸や孔の吸着サイトに吸着されている空気と部分的に合体して成長し、大小様々な泡が混在した状態となる。すると、泡の安定性が低下して泡が消失するまでの時間（以下、「泡持ち時間」とする）が短くなり、ガラス製や金属製のコップに比べ、泡持ち性もそれほど向上しない。

本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、常に優れた泡立ち性と泡持ち性をともに確保可能な陶磁器製の飲用容器と、通常の陶磁器製造工程中の成形工程を利用するだけの簡単な工程で、この飲用容器を容易に作製できる飲用容器の製造方法とを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の飲用容器は、容器本体の上部にあって、陶磁原料から形成される緻密素材から成り、緻密素材の少なくとも一部が内面に露出すると共に、内面が開口端に向けて拡径する拡径部と、容器本体の下部にあって、陶磁原料になる陶磁土と所定の多孔化材とを含む混合原料から形成される多孔素材から成り、多孔素材の少なくとも一部が内面に露出すると共に、拡径部の小径側端部に連設される一方、小径側端部と反対側の閉塞底端部に向けて内面が略垂直な有底筒状の略同径部とを備えている。

そして、容器本体の下部にあって、陶磁原料となる陶磁土と所定の多孔化材とを含む混合原料から形成される多孔素材から成り、多孔素材の少なくとも一部が内面に露出すると共に、拡径部の小径側端部に連設される一方、小径側端部と反対側の閉塞底端部に向けて内面が略垂直な有底筒状の略同径部を備えることによって、発泡性飲料を注ぐ際に優れた泡立ち性が得られる。

すなわち、多孔素材を調整して微小な凹凸や孔を多数形成させることにより、容器本体の下部の内面（以下、「下部内面」とする）の少なくとも一部に微小な吸着サイトを多数露出させ、この吸着サイトから小さな泡を多量に発生させることができる。しかも、下部内面の主要部分を略垂直にして傾斜を略一定に設定することにより、泡の発生と発泡性飲料中への離脱が下部内面内の場所にかかわらず均一に生じるため、発生する泡の大きさと発生速度を略一定に保つことができる。これにより、容器本体の下部から、多量の小さな泡を略一定速度で安定して発生させることができる。

更に、容器本体の上部にあって、陶磁原料から形成される緻密素材から成り、緻密素材の少なくとも一部が内面に露出すると共に、内面が開口端に向けて拡径する拡径部を備えることによって、発泡性飲料を注ぐ際に優れた泡持ち性が得られる。

すなわち、緻密素材を調整して微小な凹凸や孔を減少させることにより、容器本体の上部の内面（以下、「上部内面」とする）の少なくとも一部に露出する吸着サイトを減少させ、下部内面から浮上してきた小さな泡がこの吸着サイトの空気に部分的に合体して成長するのを抑制し、大小様々な泡の混在状態を回避することができる。しかも、上部内面を開口端に向けて広がるように形成することにより、泡周囲の発泡性飲料が増えて、上昇中の泡と上部内面間の摩擦抵抗が減少すると共に、泡膜を構成するタンパク質等が発泡性飲料中から泡に吸着されやすくなる。これにより、泡が容器本体の上部に貯溜してヘッドとなるまでの間に泡が外部から受ける外部衝撃を軽減できると共に、泡自体の強度も高めることができ、容器本体の上部における泡の安定性を大きく向上させることができる。

また、略同径部を、拡径部よりも肉厚に形成する場合は、飲用容器の支持基部となる略同径部の強度が高くなり、凹凸や孔の形成によって強度が低下した略同径部を補強することができる。更に、飲用容器の支持基部となる略同径部の重量も増加し、容器本体の重心が低くなって、飲用容器の支持安定性を向上させることができる。

また、多孔化材が、陶磁原料の所定焼成温度で完全にガス化する易燃焼性有機物である場合は、素焼き時に、高温によって略同径部の壁内または壁面に露出した易燃焼性有機物が燃焼してガス化し、略同径部に多数の微小な凹凸や孔が形成されるため、気泡核となる空気が吸着する吸着サイトを略同径部の内面に多数形成することができる。更に、このような凹凸や孔によって、略同径部のかさ密度が小さくなり、飲用容器の軽量化に寄与することができる。

特に、多孔化材が、ガラスバルーン、シラスバルーン、パーライト発泡体等の無機中空体では、高温によって溶融したり素材と共融して、凹凸や孔が充分に形成されなかったり、寸法精度が悪化することがある。

これに対し、微細な木粉や粉炭、小麦粉や米粉等のデンプン粉、樹脂粉末等の易燃焼性有機物では、前述の無機中空体よりも低温で簡単に燃焼してガス化するため、添加する易燃焼性有機物の大きさや量を調整するだけで、所定の大きさと数の凹凸や孔を、容器本体の寸法精度を悪化させることなく、略同径部に自在に形成することができる。

また、易燃焼性有機物が、混合原料の製造時に、全体の５〜１５ｗｔ％の割合で添加される平均粒径１００μｍ以下の木粉である場合は、この微細な木粉を素焼きによって燃焼してガス化し、略同径部に適正な大きさと数の凹凸や孔を形成するため、この略同径部の強度をそれほど低下させることなく、吸着サイトを略同径部の内面に多数形成して小さな泡を多量に発生させることができる。

そして、木粉の含有量が５ｗｔ％未満では、形成される凹凸や孔の量が少なくて略同径部の強度は高いものの、吸着サイトも少なくなり泡立ち性が低下する。一方、木粉の含有量が１５ｗｔ％越えでは、形成される凹凸や孔の量が多く、吸着サイトが増加して略同径部の泡立ち性は高くなるものの、亀裂の起点数が増えると共に内部空間が大きくなって略同径部の強度が著しく低下する。

更に、木粉の平均粒径が１００μｍ越えでは、形成される凹凸や孔が大きくて泡立ち性は高いものの、凹凸や孔が大きくなって略同径部の強度が著しく低下する。

また、容器本体の外面から拡径部の内周面上部域にかけて、釉薬層を設ける場合は、容器本体の耐漏水性や強度を高めることができる。

詳しくは、容器本体の外面に釉薬層を設けることにより、本焼き後に、高い遮水性を有する不透水層で容器本体の外面を覆うことができ、容器本体内の発泡性飲料の外部への滲出を確実に防止し、容器本体を飲用容器の貯溜部として安定使用することができる。しかも、本焼きによって釉薬表面に圧縮応力を発生させ、容器本体の強度も高めることができる。

更に、容器本体の拡径部の内周面上部域に釉薬層を設けることにより、釉薬層で拡径部の開口端やその近傍を内外から覆うことができ、本焼き時には内外両面から開口端に圧縮応力を作用させ、開口端の強度を特に高めることができる。しかも、開口端やその近傍の表面を硬質で滑らかな釉薬層で覆い、飲用時の口当たりも向上させることができる。

また、略同径部の外側底面に、緻密素材から成る板状の基礎部材を一体的に備える場合は、飲用容器の重量負荷が最も大きな略同径部の閉塞底端部に、略同径部を形成する多孔素材よりも高い剛性を有する緻密素材を一体的に組み付けることができ、略同径部の強度を確実に高めて、凹凸や孔の形成によって強度が低下した略同径部をより強固に補強することができる。しかも、たとえ成形工程時に略同径部の閉塞底端部が精度良く形成できなくても、この基礎部材によって閉塞底端部からの漏水が確実に防げるため、製品歩留まりの向上が図れる。

また、本発明に係わる飲用容器の製造方法は、回転台上に固定された石膏型の下絞り形状の型凹部内に、陶磁原料になる陶磁土と所定の多孔化材とを含む混合原料を投入し、続いて前記陶磁原料を投入して重ねる原料重畳過程と、回転台を回転しつつ型凹部内に押圧部材を挿入し、両原料を型凹部の内面に向かって押し当てることにより、開口端に向けて内面が拡径する、陶磁原料から成る拡径部と、拡径部の小径側端部に連設される一方、小径側端部と反対側の閉塞底端部に向けて略一定の内径を有する、混合原料から成る有底筒状の略同径部とを形成し、拡径部と略同径部によって素地を作製する素地成形過程とを有する成形工程と、素地を素焼きすることにより、陶磁原料から緻密素材を形成し、混合原料から多孔素材を形成し、緻密素材と多孔素材によって素焼き素地を作製する素焼き工程と、素焼き素地の内面の所定の素焼き面以外の素焼き面に釉薬を施す施釉工程と、釉薬を施した素焼き素地を加熱して焼成する本焼き工程とを備えている。

そして、回転台上に固定された石膏型の下絞り形状の型凹部内に、陶磁原料になる陶磁土と所定の多孔化材とを含む混合原料を投入し、続いて前記陶磁原料を投入して重ねる原料重畳過程と、回転台を回転しつつ型凹部内に押圧部材を挿入し、両原料を型凹部の内面に向かって押し当てることにより、開口端に向けて内面が拡径する、陶磁原料から成る拡径部と、拡径部の小径側端部に連設される一方、小径側端部と反対側の閉塞底端部に向けて略一定の内径を有し、混合原料から成る有底筒状の略同径部とを形成し、拡径部と略同径部によって素地を作製する素地成形過程とを有する成形工程を備えることによって、簡単な工程で飲用容器を容易に作製することができる。

すなわち、成形工程の初期過程である原料重畳過程において、混合原料の上に陶磁原料を順に重畳させることにより、後の素焼き工程で、多数の微小な凹凸や孔を有する多孔素材と、この多孔素材よりも緻密で凹凸や孔が少ない緻密素材とが下から順に短時間で連設されると共に、特殊な複合装置や原料が不要になる。しかも、素地成形過程において、上下部で形状が異なる押圧部材を使用することにより、混合原料と陶磁原料とから、それぞれ、略一定の内径を有する略同径部と、開口端に向けて内面が拡径する拡径部とが形成され、特殊な成形装置や複雑な作業が不要になる。

更に、素地を素焼きすることにより、陶磁原料から緻密素材を形成し、混合原料から多孔素材を形成し、緻密素材と多孔素材によって素焼き素地を作製する素焼き工程を備えることによって、優れた泡立ち性と泡持ち性をともに確保することができる。

すなわち、混合原料内の多孔化材を燃焼等させて、飲用容器の下部に多数の微小な凹凸や孔を有する多孔素材を形成すると共に、この多孔素材の内面の主要部分を略垂直にして傾斜を略一定とし、発生する泡の大きさと発生速度を略一定に保つようにして、略同径部によって優れた泡立ち性を付与することができる。しかも、陶磁原料や素焼き条件を調整して、飲用容器の上部に多孔素材よりも凹凸や孔が少ない緻密部材を形成すると共に、この緻密部材を開口端に向けて拡径させて、泡周囲の発泡性飲料を増やし、泡が受ける外部衝撃を軽減しつつ、発泡性飲料中から吸着されるタンパク質等による泡自体の強度も高めるようにして、拡径部によって優れた泡持ち性を付与することができる。

加えて、素焼き素地の内面の所定の素焼き面以外の素焼き面に釉薬を施す施釉工程を備えることによって、水漏れを防ぎつつ、優れた泡立ち性と泡持ち性が確保できる。

すなわち、容器本体の外面を釉薬層で覆い、次工程の本焼きによって容器本体の外面に高い遮水性を付与し、発泡性飲料の外部への滲出を防止することができる。しかも、容器本体の内面で所定の施釉部分以外には、泡立ち性に優れた多孔素材と、泡持ち性に優れた緻密素材とを下から順に露出されることができ、優れた泡立ち性と泡持ち性をともに確保することができる。

そして、釉薬を施した素焼き素地を加熱して焼成する本焼き工程を備えることによって、素焼き素地の強化と共に、水漏れを防ぐ釉薬層の形成を図ることができる。

すなわち、素焼き素地を素焼きよりも高温で加熱して素焼き素地の素地強度を高めると共に、釉薬を加熱溶融して素焼き面を強固に被覆し、前述のように発泡性飲料の外部への滲出を防止する釉薬層を形成することができる。

また、成形工程の前に、全体の５〜１５ｗｔ％の割合で平均粒径１００μｍ以下の木粉を多孔化材として配合して練り合わせ、前記混合原料を準備する原料準備工程を備える場合は、この微細な木粉を後の素焼き工程によって燃焼してガス化し、略同径部に適正な大きさと数の凹凸や孔が形成されるため、この略同径部の強度をそれほど低下させることなく、吸着サイトを略同径部の内面に多数形成して小さな泡を多量に発生させることができる。

そして、木粉の含有量が５ｗｔ％未満では、形成される凹凸や孔の量が少なくて略同径部の強度は高いものの、吸着サイトも少なくなり泡立ち性が低下する。一方、木粉の含有量が１５ｗｔ％越えでは、形成される微細な凹凸や孔の量が多く、吸着サイトが増加して略同径部の泡立ち性は高くなるものの、亀裂の起点数が増えると共に内部空間が大きくなって略同径部の強度が著しく低下する。

更に、木粉の平均粒径が１００μｍ越えでは、形成される凹凸や孔が大きくて泡立ち性は高いものの、逆に略同径部の強度が著しく低下する。

また、成形工程が、原料重畳過程の前に、型凹部の底面上に、板状の基礎部材になる陶磁原料を投入して載置することにより、板状の陶磁原料を略同径部の外側底面に一体的に装着可能とする基礎部材装着過程を有する場合は、成形工程の初期に型凹部内に板状の陶磁原料を投入するだけの簡単な構成で、飲用容器の重量負荷が最も大きな略同径部の閉塞底端部に、略同径部を形成する多孔素材よりも高い剛性を有する緻密素材を一体的に組み付けることができ、凹凸や孔の形成によって強度が低下した略同径部を容易に補強することができる。しかも、たとえ成形工程時に略同径部の閉塞底端部が精度良く形成できなくても、この板状の陶磁原料によって閉塞底端部からの漏水を確実に防げるため、製品歩留まりの向上が図れる。

本発明に係わる飲用容器は、陶磁器製であって、常に優れた泡立ち性と泡持ち性をともに確保できるものとなっている。また、本発明に係わる飲用容器の製造方法は、通常の陶磁器製造工程中の成形工程を利用するだけの簡単な工程で、この飲用容器を容易に作製できるものとなっている。

本発明に係わるビール飲用のコップの全体構成を示すコップの斜視図である。 コップの断面構造を示すコップの側面一部断面図である。 コップの製造手順全体を示すフローチャートである。 コップの成形工程の詳細内容を示すフローチャートであって、図４（ａ）は通常の成形工程Ｓ２のフローチャート、図４（ｂ）は別形態の成形工程Ｓ２Ａのフローチャートである。 成形機の構成を示す側面図である。 基礎部材装着過程から素地成形過程にかけての詳細内容を示す説明図である。 別形態のコップの断面構造を示すコップの側面一部断面図である。 コップにビールを注ぐ際の泡立ち性、コップの強度特性に及ぼす木粉の大きさと量の影響を示すグラフである。 コップにビールを注ぐ際の泡立ち性、泡持ち性に及ぼす木粉の大きさと、コップの形状の影響を示すグラフである。

以下、飲用容器およびその製造方法に関する本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。

まず、本発明を適用した飲用容器の一例であるビール飲用のコップ１の全体構成について、図１乃至図３により説明する。

コップ１は、飲み口となる開口端１ａを有する磁器製の容器であって、その容器本体２の上部に、前述の開口端１ａに向けて内面である内周面３ｃが拡径する拡径部３が形成されると共に、この拡径部３の小径側端部３ａに連設されるようにして、容器本体２の下部には、有底筒状の略同径部４が形成されている。

更に、この略同径部４において、前述の小径側端部３ａと反対側は閉塞されて閉塞底端部４ａが形成され、この閉塞底端部４ａの外側底面４ａ１から、略同径部４の外周面４ｂと拡径部３の外周面３ｂを通り、拡径部３の内周面３ｃの内周面上部域３ｃ１にかけて、釉薬が施され、この釉薬が焼成温度で溶けて釉薬層５が形成されている。

このように、容器本体２の外面である外側底面４ａ１、外周面４ｂ、及び外周面３ｂから、拡径部３の内周面上部域３ｃ１にかけて釉薬層５を設けることにより、後述する本焼き後に、高い遮水性を有する不透水層で容器本体２の外面を覆うことができ、容器本体２内の発泡性飲料の外部への滲出を確実に防止し、容器本体２をコップ１の貯溜部として安定使用することができる。しかも、本焼きによって釉薬表面に圧縮応力を発生させ、容器本体の強度も高めることができる。

このうちの拡径部３は、後述の如く、磁器の原料の元であって各種の陶石を砕いて成る磁土のみを配合した磁土原料を焼成することによって形成され、土粒子間の間隔が狭く、表面の微小な凹凸や孔が少ない緻密素材６から成る上素焼き素地８と、内周面上部域３ｃ１から外周面３ｂにかけて形成された釉薬層５とから構成される。

そして、この釉薬層５のうち、内周面上部域３ｃ１から、拡径部３の外周面３ｂの上部の外周面上部域３ｂ１にかけては、釉薬層が薄い凹部５ｂ１を表面側に多数設けるようにして意匠性の向上を図った、いわゆる梅花皮部５ｂが形成されている。梅花皮部５ｂとは、後述の如く釉薬を開口端１ａ周辺に多量に塗布するなどして、釉薬を局部的に焼成不十分にして溶けきらないようにし、さめはだ状に縮れた状態としたものである。

このように、外周面上部域３ｂ１だけでなく内周面上部域３ｃ１にも梅花皮部５ｂという釉薬層５を設けることにより、釉薬層５によって拡径部３の開口端１ａやその近傍を内外から覆うことができ、本焼き時には内外両面から開口端１ａに圧縮応力を作用させ、開口端１ａの強度を特に高めることができる。しかも、開口端１ａやその近傍の表面を硬質で滑らかな梅花皮部５ｂで覆うので、意匠性だけでなく、飲用時の口当たりも向上させることができる。

なお、この梅花皮部５ｂが形成されていない外周面３ｂの下部には、梅花皮部５ｂの凹部５ｂ１以外の部分よりは薄いものの、ムラなく略均一な厚さを有する主釉薬部５ａが形成されており、この主釉薬部５ａと前述の梅花皮部５ｂとから、釉薬層５が構成される。

更に、上素焼き素地８のうち、内周面３ｃにおける内周面上部域３ｃ１よりも下方の内周面下部域３ｃ２には、主釉薬部５ａ、梅花皮部５ｂのいずれも形成されておらず、緻密素材６の一部が、コップ１の内面にある、この内周面下部域３ｃ２にそのまま露出した状態となっている。

これにより、上部内面である内周面３ｃの少なくとも一部には、微小な吸着サイトが少ししか露出しておらず、後述するようにして略同径部４から浮上してきた小さな泡が、この吸着サイトの空気に部分的に合体して成長することがなく、大小様々な泡の混在状態を回避することができる。

しかも、拡径部３は開口端１ａに向けて内周面３ｃが拡径していることから、拡径部３においては、略同径部４から浮上してきた小さな泡を取り囲む発泡性飲料が増え、泡と内周面下部域３ｃ２間の摩擦抵抗が減少すると共に、泡膜を構成するタンパク質等が発泡性飲料中から泡に吸着されやすくなる。

これにより、泡が容器本体２の上部である拡径部３に貯溜してヘッドとなるまでの間に泡が外部から受ける外部衝撃を軽減できると共に、泡自体の強度も高めることができ、容器本体２の上部における泡の安定性を大きく向上できる。

また、これに対し、前述の略同径部４は、後述の如く、磁土と多孔化材とから成る混合坏土より製造される混合原料を焼成することによって形成され、土粒子間に空孔を有し、表面に微細な凹凸や孔を多数有する多孔素材７から成る下素焼き素地９と、外側底面４ａ１から外周面４ｂにかけて形成された釉薬層５とから構成される。

そして、この釉薬層５は、拡径部３の外周面３ｂの下部に設けた主釉薬部５ａが延設されたものであり、ムラなく略均一な厚さで下素焼き素地９を覆っている。

更に、下素焼き素地９のうち、略同径部４における閉塞底端部４ａの内側底面４ａ２から内周面４ｃにかけた下部内面４ｄには、主釉薬部５ａ、梅花皮部５ｂのいずれも形成されておらず、多孔素材７の一部が、コップ１の内面である下部内面４ｄにそのまま露出した状態となっている。

これにより、略同径部４の内面である下部内面４ｄには、微小な吸着サイトを多数露出しており、この吸着サイトから小さな泡を多量に発生させることができる。

加えて、前述の多孔化材には、磁土を所定の焼成温度で完全にガス化する易燃焼性有機物である所定の大きさの微細な木粉が使用されている。

この木粉は、後述する成形工程Ｓ２により形成された素地において、略同径部４の壁内または壁面に露出した状態で存在し、その後の素焼き工程Ｓ３において、高温によって燃焼してガス化する。

すると、この木粉の抜けた跡が、略同径部４の表面の多数の微小な凹凸や孔となり、これにより、気泡核となる空気が吸着する吸着サイトを、略同径部４の内面の主要部分である下部内面４ｄに多数形成することができる。更に、このような凹凸や孔によって、略同径部４のかさ密度が小さくなり、飲用容器の軽量化を図ることができる。

特に、多孔化材が、ガラスバルーン、シラスバルーン、パーライト発泡体等の無機中空体では、高温によって溶融したり素材と共融して、凹凸や孔が充分に形成されなかったり、寸法精度が悪化したりすることがある。

これに対し、このような微細な木粉や粉炭、小麦粉や米粉等のデンプン粉、樹脂粉末等の易燃焼性有機物では、前述の無機中空体よりも低温で簡単に燃焼してガス化するため、添加する易燃焼性有機物の大きさや量を調整するだけで、所定の大きさと数の凹凸や孔を、容器本体２の寸法精度を悪化させることなく、略同径部４に自在に形成することができる。

加えて、略同径部４が、閉塞底端部４ａに向けて内周面４ｃが略垂直な有底筒状に形成されていることから、下部内面４ｄの主要部分であるこの内周面４ｃの傾斜が略一定に設定されており、泡の発生と発泡性飲料中への離脱が下部内面４ｄ内の場所にかかわらず均一に生じる。

これにより、発生する泡の大きさと発生速度を略一定に保つことができ、容器本体２の下部から、多量の小さな泡を略一定速度で安定して発生させることができるのである。

また、以上のような構成の略同径部４の壁厚ｔ２は、前述した拡径部３の壁厚ｔ１よりも大きく設定され、略同径部４は拡径部３よりも肉厚に形成されている。

これにより、コップ１の支持基部となる略同径部４の強度が高くなり、凹凸や孔の形成によって強度が低下した略同径部４を補強することができる。更に、コップ１の支持基部となる略同径部４の重量も増加し、容器本体２の重心が低くなって、コップ１の支持安定性を向上させることができる。

次に、このような構成のコップ１の製造方法の概要について、図２、図３により説明する。
コップ１の製造では、初めに、素焼き前のコップ１の素地の原料を準備する原料準備工程Ｓ１が行われ、続いて、この原料から素地を成形する成形工程Ｓ２と、この素地を素焼きして前述の上下の素焼き素地８、９から成る素焼き素地１０を形成する素焼き工程Ｓ３が行われる。

その後、略同径部４の下部内面４ｄと拡径部３の内周面下部域３ｃ２を除いた素焼き面、具体的には、前述した外側底面４ａ１、外周面４ｂ、及び外周面３ｂから、拡径部３の内周面上部域３ｃ１にかけて釉薬を施す施釉工程Ｓ４と、この釉薬を施した素焼き素地１０を加熱して焼成する本焼き工程Ｓ５が行われる。最後に、必要に応じて、前述した梅花皮部５ｂの上に、金を王水に溶かして付着剤などを加えた金液を塗布し、その後に低温で焼成する金彩工程Ｓ６が行われる。

このうちの原料準備工程Ｓ１においては、初めに、磁土のみから成る純坏土と、この磁土に、多孔化材である所定の大きさ（平均粒径ｒａ）の木粉を全体の所定の割合（含有量Ｗ）で添加して成る混合坏土とを準備する配合過程Ｓ１ａを行う。続いて、これらの純坏土と混合坏土を、土練器などを使って土中の空気を抜きながら練り上げる土練り過程Ｓ１ｂを行うことにより、前述の磁土原料と混合原料を製造する。

そして、成形工程Ｓ２においては、このように練り上げて製造した磁土原料や混合原料を、後で詳述するようにして、上下に重ねてから（原料重畳過程Ｓ７）、ろくろ成形などの方法によって所定のコップ形状に成形した後（素地成形過程Ｓ８）、天日で自然乾燥する乾燥過程Ｓ９を行うことにより、素地が作製される。

続く素焼き工程Ｓ３においては、成型工程Ｓ２で作製した素地を、電気炉、ガス炉などの焼成炉に入れ、長時間かけて７００〜８００℃に昇温した後、そのまま空冷する。

すると、前述の如く、混合原料内の木粉が燃焼してガス化し、素地下部の混合原料が多孔素材７に変化して下素焼き素地９が形成される一方、素地上部の磁土原料が微小な凹凸や孔の少ない緻密素材６に変化して上素焼き素地８が形成されるようにして、緻密素材６と多孔素材７から成る素焼き素地１０が作製される。

これにより、コップ１の下部内面４ｄには、多数の微小な凹凸や孔を有する多孔素材７がそのまま露出すると共に、前述の如く、下部内面４ｄの主要部分である内周面４ｃは略垂直であって傾斜が略一定であるため、多量の小さな泡を略一定速度で安定して発生させることができ、略同径部４によって優れた泡立ち性を付与できる。

一方、コップ１の内周面下部域３ｃ２には、多孔素材７よりも凹凸や孔が少ない緻密部材６が露出すると共に、前述の如く、内周面３ｃは開口端１ａに向けて拡径しており、略同径部４から浮上してきた小さな泡の周囲の発泡性飲料が増え、泡が受ける外部衝撃を軽減しつつ、発泡性飲料中から吸着されるタンパク質等によって泡自体の強度も高めることができ、拡径部３によって優れた泡持ち性を付与できる。

その後の施釉工程Ｓ４においては、素焼き工程Ｓ３で作製した素焼き素地１０の内面であって、略同径部４の下部内面４ｄと拡径部３の内周面下部域３ｃ２以外の素焼き面に釉薬を塗布する。

この塗布は、素焼き素地１０を釉薬に直接浸す浸し掛け法、ひしゃくなどを使って釉薬を素焼き素地１０に掛ける流し掛け法、スプレーなどで釉薬を素焼き素地１０に吹き付ける吹き掛け法などによって行うことができる。なお、前述の梅花皮部５ｂに相当する素焼き素地１０の部分には、釉薬が、他の部分の３倍以上厚く塗布されている。

これにより、容器本体２の外面を釉薬層５で覆い、次工程の本焼き工程Ｓ５によって容器本体２の外面に高い遮水性を付与し、発泡性飲料の外部への滲出を防止することができる。同時に、前述の如く、容器本体２の内面で所定の施釉部分以外に、泡立ち性に優れた多孔素材７と、泡持ち性に優れた緻密素材６とを下から順に露出させることができ、優れた泡立ち性と泡持ち性がともに確保可能となる。

続く本焼き工程Ｓ５においては、施釉工程Ｓ４で作製した、釉薬を施した素焼き素地１０を、電気炉、ガス炉などの焼成炉に入れ、長時間かけて１２５０〜１３００℃まで昇温し、その後、所定時間恒温加熱した後、そのまま空冷する。

これにより、素焼き素地１０を素焼きよりも高温で加熱し、素焼き素地１０の素地強度を高めると共に、釉薬を加熱溶融して素焼き面を強固に被覆し、前述の如く、発泡性飲料の外部への滲出を防止する釉薬層５を形成することができる。

最後の金彩工程Ｓ６においては、本焼き工程Ｓ５で形成された梅花皮部５ｂの上に、前述した金液を塗布した後、長時間かけて８００℃程度まで昇温した後にそのまま空冷し、低温焼成を行う。

これにより、梅花皮部５ｂの上に金彩１１を施すことができ、梅花皮部５ｂのさめはだ状の形状に加え、金色で覆われ高貴な雰囲気を醸す出す色彩の点からも、コップ１の意匠性の更なる向上を図ることができる。

次に、前述した成型工程Ｓ２における原料重畳過程Ｓ７と素地成形過程Ｓ８の詳細構成について、図２、図４乃至図７により説明する。
はじめに、両過程Ｓ７、Ｓ８を行うための成形機１２について説明する。
図５、図６に示すように、この成形機１２においては、略水平な基台１３上に、石膏型１６を水平回転可能に支持するろくろ装置１４が配置され、このろくろ装置１４の側方には、石膏型１６の平面視略中央に凹設される型凹部１６ａ内にコテ部材１７を挿入し支持操作するコテ操作装置１５が配置されている。そして、型凹部１６ａ内の内面１６ａ１は、図２に示す容器本体２の外側底面４ａ１から外周面４ｂ、３ｂにかけた外部形状と略同じ形状であって、下絞り形状に形成されている。

このうちのろくろ装置１４は、基台１３を上下方向に貫通して略水平回転可能に支持されるとともに、その下部が電動モータ２１によって駆動される回転軸１８と、この回転軸１８の上端に中心が連結固定される略水平な円盤状の回転台１９と、この回転台１９上に底端部２０ｂが一体的に載置固定されるとともに、平面視略中央の台凹部２０ａ内に前述の石膏型１６を上から挿嵌可能な有底筒状の型支持台２０とを備えている。

そして、前述の回転軸１８の下端には、従動プーリ２３が固設される一方、電動モータ２１より出力軸２１ａが上方に突出され、この出力軸２１ａの上端には、駆動プーリ２２が固設され、これらプーリ２２、２３の間には、ベルト２４が巻回されている。

これにより、電動モータ２１を駆動すると、出力軸２１ａからの駆動力が、駆動プーリ２２、ベルト２４、従動プーリ２３を介して回転軸１８に伝達され、回転台１９と型支持台２０が一体的に回転し、この型支持台２０の台凹部２０ａ内に挿嵌された石膏型１６を、矢印２５の方向に回転させることができる。

更に、ここで、この石膏型１６は、上下方向で略同一の外径を有する型上部１６ｂと、この型上部１６ｂよりも外径が小さく、下方ほど減少するテーパ状の外周面１６ｃ１を有する型下部１６ｃとから成ると共に、このうちの型上部１６ｂの下端外周には、型下部１６ｃの上端から外側に突出する肩部１６ｄが形成されている。

一方、型支持台２０の台凹部２０ａの内周面２０ａ１も、内径が下方ほど減少するテーパ状であって、前述の石膏型１６の型下部１６ｃの外周面１６ｃ１と略同形に形成されると共に、この内周面２０ａ１の上下長は、外周面１６ｃ１の上下長よりも若干短く設定されている。

これにより、石膏などから形成される型支持台２０の台凹部２０ａに、石膏型１６の型下部１６ｃが挿入されると、石膏型１６の自重によって型下部１６ｃが台凹部２０ａ内に自動的に挿嵌されるようにしている。しかも、型下部１６ｃが台凹部２０ａの奥深くまで沈み込もうとすると、石膏型１６の肩部１６ｄが型支持台２０の台凹部２０ａの開口縁上面２０ａ２に当接され、所定深さ以上の沈み込みを制限することができ、型支持台２０からの石膏型１６の脱着を容易にしている。

コテ操作装置１５は、前述の基台１３に立設されるスタンド２６と、このスタンド２６の上端に略水平に支持される支軸２７と、この支軸２７を中心に上下揺動可能に支持される押し付けアーム２８とを備えている。

そして、この押し付けアーム２８において、前述の支軸２７を挟んでろくろ装置１４側には、長板状の先アーム部２８ａと、下方に膨らんだ側面視Ｕ字状の中アーム部２８ｂとが前から順に連設される一方、支軸２７を挟んでろくろ装置１４と反対側には、後アーム部２８ｃが延設されている。

このうちの先アーム部２８ａの先端からは、同軸上に棒状の操作レバー３０が突設されており、この操作レバー３０を把持した状態で支軸２７を中心に上位置３３と下位置３４間を往復動させることにより、先アーム部２８ａと中アーム部２８ｂも上位置３３と下位置３４間を自在に往復動させることができる。

これにより、後述するように、原料重畳過程Ｓ７の前に、予めこの操作レバー３０を把持して上位置３３まで押し上げておくことにより、押し付けアーム２８に干渉されることなく、ろくろ装置１４に装着された石膏型１６の型凹部１６ａ内に、磁土原料４３や混合原料４４を容易に投入することができる。

更に、後アーム部２８ｃの長手方向途中部には、重り３２が固設されている。この重り３２は、支軸２７を挟んで前述の先アーム部２８ａ、中アーム部２８ｂと反対側に設けられており、重り３２の重量によって後アーム部２８ｃの下降動作が促され、逆に反対側にある先アーム部２８ａ、中アーム部２８ｂの上昇動作が促される。

これにより、重り３２を重くすることで、操作レバー３０から手を離すと、操作レバー３０が自動的に上昇して上位置３３で保持され、コテ部材１７を石膏型１６の型凹部１６ａ内に挿入する場合のみに、操作レバー３０を把持して下位置３４まで押し下げるようにして、操作レバー３０の操作性を大きく向上させることができる。

加えて、先アーム部２８ａの側面視略中央には、支軸２７の径方向に長い固定長孔２８ａ１が穿設されると共に、この固定長孔２８ａ１の長手方向に沿うように、長板状の固定プレート２９が固定長孔２８ａ１の左側方（図５の紙面手前側）に配置されている。

そして、固定長孔２８ａ１の前後部には、前後のボルト３５、３５が右方から挿入され、このボルト３５、３５は、固定プレート２９の前後部を貫通して左方に突出し、その突出端には、それぞれナット３６が螺嵌されている。

これにより、先アーム部２８ａと固定プレート２９との間の隙間に、前述したコテ部材１７の支持プレート１７ａを挿入して前後上下に摺動させた上で、ボルト３５とナット３６を互いに締め付けることにより、コテ部材１７を、先アーム部２８ａの所定位置において、先アーム部２８ａと固定プレート２９間に挟持固定することができる。

更に、前述のコテ部材１７は、鉄板などから形成される前述の支持プレート１７ａと、この支持プレート１７ａの左側面に上下のボルト３７、３７によって締結され、木材などから形成されると共に、左方に立体的に突出される押圧部材１７ｂとから構成され、いずれも、先アーム部２８ａより垂設された状態で保持されている。

そして、これら支持プレート１７ａ、押圧部材１７ｂは、側面視で略同一形状であって、一体的に前側縁１７ｃ、底縁１７ｄ、及び後側縁１７ｅが形成されており、操作レバー３０が下位置３４の状態においては、前側縁１７ｃは略垂直であって、平面視で石膏型１６の型凹部１６ａの共通の回転軸心１６ｅ上に配置される一方、底縁１７ｄと後側縁１７ｅは、容器本体２の下部内面４ｄから内周面３ｃにかけた内部形状と略同じ形状であって、略一定の幅を有する略同幅部１７ｅ２と、上方ほど幅が増加する拡幅部１７ｅ１とから形成されている。

これにより、操作レバー３０を把持して上位置３３から下位置３４まで押し下げると、先アーム部２８ａに固定されたコテ部材１７が下位置３４に保持され、このコテ部材１７における底縁１７ｄと後側縁１７ｅとによって、矢印２５の方向に回転する石膏型１６の型凹部１６ａ内に投入された磁土原料４３や混合原料４４を、型凹部１６ａの内面１６ａ１に向かって押し付けながら成形することができる。

加えて、先アーム部２８ａと中アーム部２８ｂとの境界域２８ｄからは、高さ規制部材３１が垂設されている。

この高さ規制部材３１は、境界域２８ｄに略水平に支持される支軸３９に上端が遊嵌される筒状の連結部３１ａと、この連結部３１ａ内に長手方向に穿孔されたガイド孔３１ａ１内に下方より上下摺動可能に挿通される棒状の伸縮部３１ｂとから構成されており、押し付けアーム２８の回動角４２にかかわらず、高さ規制部材３１が常時垂下されるようにしている。

しかも、連結部３１ａの側面の上下部には、ボルト４０、４０が側方から螺挿され、このボルト４０、４０の先端とガイド孔３１ａ１の内壁との間に伸縮部３１ｂを挟持できるようにしている。このため、ボルト４０、４０を緩めて伸縮部３１ｂを所定長さだけ連結部３１ａの下端から突出させた後、ボルト４０、４０を締めて伸縮部３１ｂを連結部３１ａに固定することにより、支軸３９から高さ規制部材３１の伸縮部３１ｂ下端までの長さ４１を、所定長さに設定することができる。

これにより、長さ４１を適正に設定した高さ規制部材３１を支軸３９に吊下した状態で、操作レバー３０を把持して支軸２７を中心にコテ部材１７を下降させると、操作レバー３０が下位置３４に到達すると同時に、高さ規制部材３１の下端が基台１３の上面１３ａの当接し、コテ部材１７のそれ以上の降下を防止することができ、コテ部材１７が石膏型１６の内面１６ａ１に接近しすぎてコップ１の素地の肉厚が局部的に薄くなりすぎるのを防止できる。

また、以上のような成形機１２を使った原料重畳過程Ｓ７と素地成形過程Ｓ８の詳細手順について説明する。
図４（ａ）、図５、図６に示すように、前述の如く、予め操作レバー３０は上位置３３に保持されており、この状態で、原料重畳過程Ｓ７が行われる。

この原料重畳過程Ｓ７においては、回転台１９上に型支持台２０を介して固定された石膏型１６の下絞り形状の型凹部１６ａ内に、まず、磁土原料４３になる磁土と木粉などの所定の多孔化材とを含む混合坏土を練り上げた混合原料４４を投入する混合原料投入作業Ｓ７ａを行い、続いて、この混合原料４４の上に磁土原料４３を投入する陶磁原料投入作業Ｓ７ｂを行い、下から順に混合原料４４、磁土原料４３が積層された二層構造の二層原料４５が形成される。

これにより、後の素焼き工程Ｓ３で、多数の微小な凹凸や孔を有する多孔素材７と、この多孔素材７よりも緻密で凹凸や孔が少ない緻密素材６とが下から順に短時間で連設されると共に、特殊な複合装置や原料が不要になって、簡単な工程でコップ１を容易に作成することができる。

続く素地成形過程Ｓ８においては、操作レバー３０が上位置３３に保持された状態で、電動モータ２１を駆動し、出力軸２１ａ、駆動プーリ２２、ベルト２４、従動プーリ２３、回転軸１８、及び回転台１９を介して型支持台２０を回転させ、この型支持台２０の台凹部２０ａ内に挿嵌された石膏型１６を矢印２５の方向に回転させる。

その上で、操作レバー３０を把持して下位置３４まで押し下げると、石膏型１６の型凹部１６ａ内に形成された二層原料４５内に、押圧部材であるコテ部材１７が挿入される。

すると、このコテ部材１７の底縁１７ｄと後側縁１７ｅとによって、二層原料４５が型凹部１６ａの内面１６ａ１に向かって押し当てられ、図２に示すように、開口端１ａに向けて内面である内周面３ｃが拡径する、陶磁原料である磁土原料４３から成る拡径部３と、この拡径部３の小径側端部３ａに連設される一方、この小径側端部３ａと反対側の閉塞底端部４ａに向けて略一定の内径を有する、混合原料４４から成る有底筒状の略同径部４とを形成し、拡径部３と略同径部４によって素地が作製される。

これにより、前述した拡幅部１７ｅ１と略同幅部１７ｅ２のように上下部で形状が異なる押圧部材であるコテ部材１７を使用することで、混合原料４４と磁土原料４３とから、それぞれ、略一定の内径を有する略同径部４と、開口端１ａに向けて内周面３ｃが拡径する拡径部３とが形成され、特殊な成形装置や複雑な作業が不要となる。

また、このような成型工程Ｓ２の別形態の成形工程Ｓ２Ａについて説明する。
図４（ｂ）、図６、図７に示すように、この成形工程Ｓ２Ａは、前述の成形工程Ｓ２の原料重畳過程Ｓ７の前に、型凹部１６ａに、円盤状の基礎部材４６になる円盤状の磁土原料５６を投入して載置することにより、作製したコップ１の強度と製品歩留まりの向上を図ったものである。

初めに、石膏型１６の型凹部１６ａの底面１６ａ２上に、この底面１６ａ２と平面視で略同形であって、円盤状の磁土原料５６を投入して載置する基礎部材装着過程Ｓ１０を行う。

その後、前述の混合原料投入作業Ｓ７ａと同様に、型凹部１６ａ内に混合原料４４を投入して基礎部材４６の上に混合原料４４を載置する混合原料投入作業Ｓ１１ａを行い、続いて、前述の陶磁原料投入作業Ｓ７ｂと同様に、この混合原料４４の上に磁土原料４３を投入する陶磁原料投入作業Ｓ１１ｂを行うことにより、下から順に、円盤状の磁土原料５６、混合原料４４、磁土原料４３が積層された三層構造の三層原料４７が形成される。

そして、前述した素地成形過程Ｓ８と乾燥過程Ｓ９を終えた後に素焼き工程Ｓ３を行うことによって、図７に示すように、多数の微小な凹凸や孔を有する多孔素材７と、この多孔素材７よりも緻密で凹凸や孔が少ない緻密素材６とが下から順に連設されると共に、略同径部４の外側底面４ａ１に、緻密素材６から成る基礎部材４６を一体的に装着することができる。

これにより、基礎部材装着過程Ｓ１０を設けることで、成形工程Ｓ２Ａの初期に型凹部１６ａ内に円盤状の磁土原料５６を投入するだけの簡単な構成で、コップ１の重量負荷が最も大きな略同径部４の閉塞底端部４ａに、略同径部４を形成する多孔素材７よりも高い剛性を有する緻密素材６を一体的に組み付けたコップ１Ａを形成することができ、凹凸や孔の形成によって強度が低下した略同径部４を容易に補強できる。しかも、たとえ成形工程Ｓ２Ａ時に略同径部４の閉塞底端部４ａが精度良く形成できなくても、この基礎部材４６によって閉塞底端部４ａからの漏水を確実に防げるため、製品歩留まりの向上が図れる。

次に、上述したコップ１の泡立ち性、泡持ち性、及び強度特性について調査した結果を、従来構成のコップと比較しながら、図２、３、５、６、８、９により説明する。

［サンプルの製造］
初めに、図３に示すように、磁土のみから成る純坏土と、磁土に所定の大きさ（平均粒径ｒａ）と量（含有量Ｗ）の木粉を添加し複数種類の混合坏土を準備した後（配合過程Ｓ１ａ）、これらの純坏土と混合坏土を、土練器などを使って土中の空気を抜きながら練り上げ、純坏土から磁土原料４３、５６を製造し、混合坏土から混合原料４４を製造した（土練り過程Ｓ１ｂ）。

ここで、木粉の含有量Ｗ（ｗｔ％）は、添加した木粉の重量をｗ１（ｇ）、混合坏土の重量をｗ２（ｇ）とした場合、式Ｗ＝（ｗ１／ｗ２）×１００によって算出した。

続いて、図５、図６に示すように、ろくろ装置１４に取り付けた石膏型１６の型凹部１６ａ内に、磁土原料４３と各種の混合原料４４を投入して、磁土原料４３のみから成る単層構造の単層原料、あるいは混合原料４４の上に磁土原料４３が積層された二層原料４５を形成した（原料重畳過程Ｓ７）。

その後、コテ操作装置１５を使い、単層原料や二層原料４５から、前述のようにして、略同径部４と拡径部３とを備える素地を作製した（素地成形過程Ｓ８）。

続いて、図３に示すように、天日で自然乾燥した後（乾燥過程Ｓ９）、この素地を電気炉に入れ、５時間かけて７００℃まで昇温して酸化焼成し、そのまま空冷するようにして、素焼き素地１０を製造した（素焼き工程Ｓ３）。

その後、この素焼き素地１０に、浸し掛け法によって、前述の略同径部４の下部内面４ｄと拡径部３の内周面下部域３ｃ２以外の素焼き面に釉薬を付着させた（施釉工程Ｓ４）。

続いて、釉薬を施した素焼き素地１０をそのまま電気炉に入れ、１０時間かけて１２７０℃まで昇温して酸化焼成し、その後、０．５〜２時間恒温加熱した後、そのまま空冷するようにして、本焼きを行った（本焼き工程Ｓ５）。

最後に、釉薬層５の中の梅花皮部５ｂの上に金液を塗布した後、５時間かけて８００℃まで昇温した後そのまま空冷して低温焼成を行うことで、梅花皮部５ｂの上に金彩１１を施す（金彩工程Ｓ６）。

このような原料準備工程Ｓ１から金彩工程Ｓ６までの工程によってコップ形状の各種コップ型サンプルを作製した。

詳しくは、図２に示すように、略同径部４は、上下幅Ｈ２（＝８０ｍｍ）で、内径Ｒ１（＝４５ｍｍ）の同径筒状に形成し、拡径部３は、上下幅Ｈ１（＝５０ｍｍ）で、下端の内径Ｒ１（＝４５ｍｍ）、上下幅略中央の内径Ｒ２、上端の内径Ｒ３の下絞り形状に形成した。そして、このような拡径部３の形状を示すパラメータとして、式Ｒａ＝（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）／（３×Ｒ１）によって算出する平均拡径比Ｒａを使用するものであり、このＲａの値が大きいほど、拡径部３は開口端１ａ側に大きく広がった形状を呈する。

同時に、各サンプルの略同径部４に使用した磁土原料４３や各種の混合原料４４を、厚５ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ７０ｍｍの形状に鋳込み成形して乾燥した後に、前述の素焼き工程Ｓ３と本焼き工程Ｓ５を施すことによって、無施釉の曲げ試験用の各種試験片サンプルも作製した。

また、以上のような本発明材に対する比較材として、コップ型サンプル、試験片サンプルのいずれについても、木粉の含有量Ｗや平均粒径ｒａが所定の適正範囲を外れるもの、あるいは平均拡径比Ｒａが大きいものを準備した。

表１は、以上のようにして準備した、本発明材としてのサンプル１〜１７、比較材としてのサンプルＸ−０〜Ｘ−２９、サンプルＹ−１〜Ｙ−１０の平均拡径比Ｒａ（コップ型サンプル）、木粉の含有量Ｗ、及び木粉の平均粒径ｒａを示す。

［測定方法］
これらのサンプル１〜１７、Ｘ−０〜Ｘ−２９、Ｙ−１〜Ｙ−１０について、前述した泡立ち性、泡持ち性、及び強度特性を評価した。

このうちの泡立ち性は、泡発生量Ｖｂ（ｖｏｌ％）を測定し、その大小によって評価した。詳しくは、９〜１２℃に冷却した同種のビールを、室温（約２５℃）に放置した各サンプルの内側底面４ａ２の上方約１４ｃｍの高さから、各サンプル内に約３秒かけて注ぎ込み、発生した泡の最大容積Ｖ１（ｍｌ）を測定すると共に、時間とともに泡が完全に消滅した後のビールの液体としての容積Ｖ２（ｍｌ）を測定する。そして、この泡の容積Ｖ１、Ｖ２の測定値を基に、式Ｖｂ＝｛Ｖ１／（Ｖ１＋Ｖ２）｝×１００によって、泡発生量Ｖｂ（ｖｏｌ％）を算出した。

更に、泡持ち性は、泡持ち時間Ｔｂ（ｓｅｃ）を測定し、その長短によって評価した。詳しくは、泡の発生量が最大容積Ｖ１（ｍｌ）に達してから、時間とともに泡が消滅してビールの液面が露出し始めるまでの経過時間を測定し、実泡持ち時間Ｔｂ１（ｓｅｃ）とした。そして、各サンプルの泡持ち性を同一条件で比較するため、この実泡持ち時間Ｔｂ１とビールの液体としての容積Ｖ２の測定値を基に、式Ｔｂ＝（８０／Ｖ２）×Ｔｂ１によって、ビールの液体としての容積Ｖ２（ｍｌ）が一定量（本実施例では８０ｍｌ）の場合に換算した泡持ち時間Ｔｂ（ｓｅｃ）を算出した。

加えて、強度特性は、島津製作所製万能試験機を使用し、スパン３０ｍｍの条件で曲げ強度Ｓ（ＭＰａ）を測定し、その大小によって評価した。

［測定結果］
木粉の含有量Ｗと平均粒径ｒａを種々変更した混合原料４４を使って作製したサンプル１〜１１、Ｘ−０〜Ｘ−２９について、泡発生量Ｖｂと曲げ強度Ｓを測定した結果を示す。なお、泡発生量Ｖｂの測定には、同一形状（平均拡径比Ｒａ＝１．４４）のコップ型サンプルを使用した。

表２と図８において、本発明材のサンプル１〜１１と、比較材のサンプルＸ−０〜Ｘ−２９を比べると、泡発生量Ｖｂは、木粉の含有量Ｗが５ｗｔ％未満になると、曲線４８（平均粒径ｒａ≦１００μｍの場合）と曲線４９（平均粒径ｒａ＞１００μｍの場合）に示すように、平均粒径ｒａの大小にかかわらず減少して、泡立ち性が大きく低下する。これは、略同径部４に形成される凹凸や孔の量が少なくなり、略同径部４の吸着サイトが減少したためと考えられる。

曲げ強度Ｓは、木粉の含有量Ｗが１５ｗｔ％を越えると、曲線５０（平均粒径ｒａ≦１００μｍの場合）、５１（平均粒径ｒａ＞１００μｍの場合）に示すように、平均粒径ｒａの大小にかかわらず減少して、強度特性が大きく低下する。これは、略同径部４に形成される微細な凹凸や孔の量が多くなり、亀裂の起点数が増えると共に内部空間が大きくなったためと考えられる。

更に、前述の曲線４８、５０と、曲線４９、５１を比べると、木粉の平均粒径ｒａが１００μｍを超えることで、泡発生量Ｖｂは若干増加するものの、曲げ強度Ｓが著しく減少し、強度特性が大きく低下する。これは、略同径部４に形成される凹凸や孔が大きくなり、吸着サイトは増加するものの内部空間も大きくなったためと考えられる。

すなわち、成形工程Ｓ２の前の原料準備工程Ｓ１において、混合原料４４の製造時に、全体の５〜１５ｗｔ％の割合で添加される平均粒径１００μｍ以下の木粉を、多孔化材として配合して練り合わせる場合は、この微細な木粉を素焼き工程Ｓ３によって燃焼してガス化し、略同径部４に適正な大きさと数の凹凸や孔を形成するため、この略同径部４の強度をそれほど低下させることなく、吸着サイトを略同径部４の内面に多数形成して小さな泡を多量に発生させることができる。

［測定結果］
木粉の含有量Ｗが同一（７．４ｗｔ％）で平均粒径ｒａを種々変更した混合原料４４を使い、平均拡径比Ｒａが異なるコップ型サンプルに形成したサンプル２〜５、１２〜１７、Ｘ−８〜Ｘ−１０、Ｙ−１〜Ｙ−１０について、泡発生量Ｖｂと泡持ち時間Ｔｂを測定した結果を示す。

表３と図９において、本発明材のサンプル２〜５、１２〜１７と、比較材Ｘ−８〜Ｘ−１０、Ｙ−１〜Ｙ−１０を比べると、泡発生量Ｖｂは、曲線５２（平均粒径ｒａ≦１００μｍの場合）と曲線５３（平均粒径ｒａ＞１００μｍの場合）に示すように、平均粒径ｒａの大小にかかわらず、平均拡径比Ｒａの影響は小さい。

これに対し、泡持ち時間Ｔｂは、曲線５４（平均粒径ｒａ≦１００μｍの場合）と曲線５５（平均粒径ｒａ＞１００μｍの場合）に示すように、平均粒径ｒａの大小にかかわらず、平均拡径比Ｒａの増加によって著しく長くなる。これは、前述の如く、略同径部４から浮上してきた小さな泡の周囲のビールの量が増えて、泡が受ける摩擦抵抗が減少すると共に、発泡性飲料中のタンパク質等が泡に吸着されやすくなるためと考えられる。

すなわち、容器本体２の上部にあって、開口端１ａに向けて内周面３ｃが拡径する拡径部３を備えることによって、前述の如く、泡が拡径部３に貯溜してヘッドとなるまでの間に泡が外部から受ける外部衝撃を軽減できると共に、泡自体の強度も高めることができ、容器本体２の上部における泡の安定性を大きく向上させることができる。

更に、曲線５４、５５に示すように、平均拡径比Ｒａは１．４以上であるのが好ましい。これは、平均拡径比Ｒａが１．４未満では、略同径部４から浮上してきた泡を囲むビールの量が不足し、泡が受ける外部衝撃が大きく、泡自体の強度も低くなり、泡持ち性が低下するからである。

なお、以上の実施例では、コップ１を磁器により作製したが、陶器によって作製してもよい。

以上のように、本発明を適用した飲用容器は、陶磁器製であって、常に優れた泡立ち性と泡持ち性をともに確保できるものとなっている。
また、本発明に係わる飲用容器の製造方法は、通常の陶磁器製造工程中の成形工程を利用するだけの簡単な工程で、この飲用容器を容易に作製できるものとなっている。

１ コップ（飲用容器）
１ａ 開口端
２ 容器本体
３ 拡径部
３ａ 小径側端部
３ｂ、４ｂ 外周面（外面）
３ｃ、４ｃ 内周面（内面）
３ｃ１ 内周面上部域
４ 略同径部
４ａ 閉塞底端部
４ａ１ 外側底面
４ｄ 下部内面（内面）
５ 釉薬層
６ 緻密素材
７ 多孔素材
１０ 素焼き素地
１６ 石膏型
１６ａ 型凹部
１７ コテ部材（押圧部材）
１９ 回転台
４３ 磁土原料（陶磁原料）
４４ 混合原料
４６ 基礎部材
Ｒ１ 内径
Ｓ１ 原料準備工程
Ｓ２ 成形工程
Ｓ３ 素焼き工程
Ｓ４ 施釉工程
Ｓ５ 本焼き工程
Ｓ７ 原料重畳過程
Ｓ８ 素地成形過程
Ｓ１０ 基礎部材装着過程

Claims (9)

1. 容器本体の上部にあって、陶磁原料から形成される緻密素材から成り、該緻密素材の少なくとも一部が内面に露出すると共に、該内面が開口端に向けて拡径する拡径部と、
   前記容器本体の下部にあって、前記陶磁原料になる陶磁土と所定の多孔化材とを含む混合原料から形成される多孔素材から成り、該多孔素材の少なくとも一部が内面に露出すると共に、前記拡径部の小径側端部に連設される一方、該小径側端部と反対側の閉塞底端部に向けて内面が略垂直な有底筒状の略同径部とを備えた
   飲用容器。
2. 前記略同径部は、
   前記拡径部よりも肉厚に形成する
   請求項１に記載の飲用容器。
3. 前記多孔化材は、
   前記陶磁原料の所定焼成温度で完全にガス化する易燃焼性有機物である
   請求項１または請求項２に記載の飲用容器。
4. 前記易燃焼性有機物は、
   前記混合原料の製造時に、全体の５〜１５ｗｔ％の割合で添加される平均粒径１００μｍ以下の木粉である
   請求項３に記載の飲用容器。
5. 前記容器本体の外面から拡径部の内周面上部域にかけて、釉薬層を設ける
   請求項１から請求項４のうちの一項に記載の飲用容器。
6. 前記略同径部の外側底面に、
   前記緻密素材から成る板状の基礎部材を一体的に備える
   請求項１から請求項５のうちの一項に記載の飲用容器。
7. 回転台上に固定された石膏型の下絞り形状の型凹部内に、陶磁原料になる陶磁土と所定の多孔化材とを含む混合原料を投入し、続いて前記陶磁原料を投入して重ねる原料重畳過程と、
   前記回転台を回転しつつ型凹部内に押圧部材を挿入し、前記両原料を型凹部の内面に向かって押し当てることにより、開口端に向けて内面が拡径する、前記陶磁原料から成る拡径部と、該拡径部の小径側端部に連設される一方、該小径側端部と反対側の閉塞底端部に向けて略一定の内径を有する、前記混合原料から成る有底筒状の略同径部とを形成し、前記拡径部と略同径部によって素地を作製する素地成形過程と
   を有する成形工程と、
   前記素地を素焼きすることにより、前記陶磁原料から緻密素材を形成し、前記混合原料から多孔素材を形成し、前記緻密素材と多孔素材によって素焼き素地を作製する素焼き工程と、
   前記素焼き素地の内面の所定の素焼き面以外の素焼き面に釉薬を施す施釉工程と、
   前記釉薬を施した素焼き素地を加熱して焼成する本焼き工程とを備える
   飲用容器の製造方法。
8. 前記成形工程の前に、
   全体の５〜１５ｗｔ％の割合で平均粒径１００μｍ以下の木粉を多孔化材として配合して練り合わせ、前記混合原料を準備する原料準備工程を備える
   請求項７に記載の飲用容器の製造方法。
9. 前記成形工程は、
   前記原料重畳過程の前に、前記型凹部の底面上に、板状の基礎部材になる陶磁原料を投入して載置することにより、板状の陶磁原料を前記略同径部の外側底面に一体的に装着可能とする基礎部材装着過程を有する
   請求項７または請求項８に記載の飲用容器の製造方法。

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