JP6162777B2

JP6162777B2 - 通気孔を有する丸編機の細密ニット

Info

Publication number: JP6162777B2
Application number: JP2015219775A
Authority: JP
Inventors: 信忠李; 叔蓉余
Original assignee: 佰龍機械廠股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2015-11-09
Filing date: 2015-11-09
Publication date: 2017-07-12
Anticipated expiration: 2035-11-09
Also published as: JP2017089046A

Description

本発明は、通気孔を有するニット、特に丸編機によってゲージ数が２４（ウェール／インチ）以上で且つ通気孔を有する片面の細密ニットを編成することに関するものである。

健康、環境保護及び流行を重視する現代社会において、消費者は、衣類の生地の快適さ及びデザイン性に対する要求も相対的に高まっており、そのうち、衣類の生地の快適さについては、生地本来の通気性或いはそのステッチ方法によって向上させているものの、通気性に関しては、従来、経編機によって透かし目を有するニットが編成され、孔幅が比較的大きな透かし目ニットを編成することにより通気効果を達成しているが、ゲージ数が２４（ウェール／インチ）以上の細密ニットを編成することができず、且つその編成速度は遅くて速度を有効的向上させることができず、このため、ニットの細密不足と生産性の欠乏とにより、依然として当該業者のニーズに符合することができていない。

また、周知技術として、例えば、特許文献１は、局部拡大図である図１のように、編糸を引っ掛けるように転移して編成される従来ニットが掲示されている。この周知技術と図１から分かるとおり、前記従来ニット１０は、第１針床及び第２針床を有し、且つ丸編機の機械ゲージ数が２４ウェール／インチ以上である両面編機によって編成され、そのうち、前記第一針床は、前記第二針床の対向に位置し、該機械ゲージに対応するラッチニードルのゲージ数を有し、且つ前記第ニ針床は目移し針を有し、そのうち、前記目移し針のゲージ数は、多くても前記第一針床にあるラッチニードルのゲージ数の半分しかなく、また、前記目移り針で発生する各孔隙１１は、少なくとも一つ、好ましくは少なくとも二つのタックループ１２を有する複数のループ群によって構成され、これ等タックループ１２は編目無しにあるいは少なくとも一つの編目と共に該目移し針から該べら針に目移ししている。

しかし、上述した周知技術及びこれと同時に参照した図１から分かるとおり、前記従来ニット１０の前記孔隙１１の構成には以下のような問題がある。第一に、前記従来ニット１０は、前記孔隙１１が対称するように形成しており、即ち、前記孔隙１１は、左側或いは右側の単一のラッチニードルのみによってループを形成した後に前記タックループの１２の支持を形成するため、前記孔隙１１が形成する孔洞の大きさと不規則な形状とによって孔幅が小さくなってしまう。第二に、従来ニット１０の前記孔隙１１の目移しは、前記目移し針によって片側の前記タックループ１２を形成するため、前記孔隙１１は、前記タックループ１２の引掛けた数によってその孔長さや前記孔隙１１同士の間隔しか制御できず、前記孔隙１１の孔幅やその形状を変えることが全くできず、当該業者は需要に応じて臨機応変に変更することができない。

台湾特許公開第２０１２４５５２６号公報

本発明の主要な目的は、市場や消費者が求めるより快適な冷却効果に符合し、且つ随時、需要に応じて通気孔の孔幅を変更することで、当該業者が臨機応変に変更して市場の変化に応じることにある。

本発明の目的を達成するため、本発明は、ゲージ数が２４（ウェール／インチ）以上の丸編機によって編成され、片面で、互いに間隔を置く複数の通気孔を有する、通気孔を有する丸編機の細密ニットであって、前記通気孔の上方は、前記丸編機が提供するダイヤルシンカー（Ｄｉａｌ−ｔｒａｎｓｆｅｒ−ｊａｃｋＳｉｎｋｅｒ）と前記ダイヤルシンカーに垂直に対応する複数のラッチニードルとの相互動作を利用して少なくとも一つの掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと複数の前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である第一支持ループ及び第二支持ループとを形成することを特徴とする通気孔を有する丸編機の細密ニットを提供している。

また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと二つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して第一掛け糸及び第二掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと二つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸及び第二掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する網目である前記第一支持ループ及び前記第二支持ループとを形成している。

また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと二つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して第一掛け糸、第二掛け糸及び第三掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと二つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸、第二掛け糸及び前記第三掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である前記第一支持ループ及び前記第二支持ループとを形成している。

また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと二つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して第一掛け糸、第二掛け糸、第三掛け糸及び第四掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと二つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸、第二掛け糸、前記第三掛け糸及び前記第四掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である前記第一支持ループ及び前記第二支持ループとを形成している。

また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと三つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと三つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸をそれぞれ対称に支持する編目である前記第一支持ループ、前記第二支持ループ及び前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する第三支持ループとを形成している。

また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと三つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸及び前記第二掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと三つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸及び第二掛け糸をそれぞれ対称に支持する編目である前記第一支持ループ、前記第二支持ループ及び前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する前記第三支持ループとを形成している。

また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔は、その中に前記第三支持ループをノックオーバーすることで編成する間隔ループをさらに有している。

また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと四つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと四つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である前記第一支持ループ、前記第二支持ループ、前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する前記第三支持ループ及び前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する第四支持ループとを形成している。

また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと四つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸及び前記第二掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと四つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸及び前記第二掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である前記第一支持ループ、前記第二支持ループ、前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する前記第三支持ループ及び前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する前記第四支持ループとを形成している。

また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔は、その中に前記第三支持ループ及び前記第四支持ループを同時にノックオーバーすることで編成する二つの間隔ループをさらに有している。

上述したことから分かるとおり、本発明は、周知技術と比較して以下のような利点を有している。第一に、本発明は通気孔を左右対称に形成しているため、より大きな孔幅を生じることができ、且つ、前記通気孔の上方にある掛け糸は、少なくとも二つの支持ループによってしっかりと固定されているため、前記通気孔の構成がより堅固なものであることから、本発明は、市場の需要に確実に符合している。第二に、本発明に係る前記通気孔の上方にある掛け糸は、前記通気孔の上方において、左右対称の編糸の束を多く発生するため、前記通気孔の上方にある左右対称の編糸の束は、より立体的な凸出形状が形成されることから、前記精密ニットが皮膚と接触する時、各前記通気孔は、前記精密ニットが皮膚と間に形成する複数の間隙によって皮膚に直接貼り付くことはなく、これにより、より好ましい通気効果が発生し、より快適な冷却という消費者のニーズに符合している。第三に、本発明で使用しているダイヤルシンカーは、前記掛け糸の数によって前記通気孔の孔長さを決めたり、前記掛け糸の位置によって前記通気孔同士の間隔を制御したりするだけでなく、前記ダイヤルシンカーの形状を調整することで前記通気孔の孔幅或いはその形状をさらに制御することから、当該業者は需要に応じて臨機応変に変更することができる。

従来ニットを示す局部断面図である。本発明に係る二回の掛け糸によって形成する第一の好ましい実施例を示す局部模式図である。図２を示す局部拡大図である。図３を示す局部斜視図である。本発明が用いる丸編機を示す局部模式図である。図５にあるダイヤルシンカーの第一形態を示す局部拡大図であって、ラッチニードルと二回の掛け糸によって行う編成の連続的動作を示す模式図である。図５にあるダイヤルシンカーの第一形態を示す局部拡大図であって、ラッチニードルと二回の掛け糸によって行う編成の連続的動作を示す模式図である。図５にあるダイヤルシンカーの第一形態を示す局部拡大図であって、ラッチニードルと二回の掛け糸によって行う編成の連続的動作を示す模式図である。図５にあるダイヤルシンカーの第一形態を示す局部拡大図であって、ラッチニードルと二回の掛け糸によって行う編成の連続的動作を示す模式図である。図５にあるダイヤルシンカーの第一形態を示す局部拡大図であって、ラッチニードルと二回の掛け糸によって行う編成の連続的動作を示す模式図である。図５にあるダイヤルシンカーの第一形態を示す局部拡大図であって、ラッチニードルと二回の掛け糸によって行う編成の連続的動作を示す模式図である。図５にあるダイヤルシンカーの第一形態を示す局部拡大図であって、ラッチニードルと二回の掛け糸によって行う編成の連続的動作を示す模式図である。図５にあるダイヤルシンカーの第一形態を示す局部拡大図であって、ラッチニードルと二回の掛け糸によって行う編成の連続的動作を示す模式図である。図３に係る二回の掛け糸によって行う編成を示す組織図である。本発明に係る一回の掛け糸によって行う編成を示す組織図である。本発明に係る図１５で形成する第二の好ましい実施例を示す局部拡大図である。本発明に係る三回の掛け糸によって行う編成を示す組織図である。本発明に係る四回の掛け糸によって行う編成を示す組織図である。図５にあるダイヤルシンカーの第二形態とラッチ二ードルとの相対的な位置を示す局部拡大図である。図１９にあるダイヤルシンカーの第二形態で二回の掛け糸によって行う第一編成を示す組織図である。本発明に係る図２０で形成する第三の好ましい実施例を示す局部拡大図である。図１９にあるダイヤルシンカーの第二形態で二回の掛け糸によって行う第二編成を示す組織図である。本発明に係る図２２で形成する第四の好ましい実施例を示す局部拡大図である。図５にあるダイヤルシンカーの第三形態とラッチ二ードルとの相対的な位置を示す局部拡大図である。図２４にあるダイヤルシンカーの第三形態で二回の掛け糸によって行う編成を示す組織図である。本発明に係る図２５で形成する第五の好ましい実施例を示す局部拡大図である。

本発明に係る通気孔を有する丸編機の細密ニットに関する好ましい実施例及び詳細な技術内容は、図面を参照しつつ以下のとおりに説明する。まず、本発明に係る二回の掛け糸によって形成する第一の好ましい実施例を示す局部模式図、本発明に係る局部拡大図、本発明に係る局部斜視図及び本発明が用いる丸編機を示す局部模式図である図２乃至図５を参照すると、図面から分かるとおり、本発明は、通気孔を有する丸編機４０（ＣｉｒｃｕｌａｒＫｎｉｔｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ）の細密ニット（Ｒｕｎｄｓｔｒｉｃｋｗａｒｅ）２０であって、前記丸編機４０（主要な構成は、周知技術であるため、ここでは示唆しない）はゲージ数が２４（ウェール／インチ）以上で、ダイヤルシンカー６０と前記ダイヤルシンカー６０の二倍以上の数があり、前記ダイヤルシンカー６０に垂直に対応する複数のラッチニードル５０とによって形成されており、本発明で好ましいゲージ数は、２８（ウェール／インチ）であって、前記ラッチニードル５０の好ましい数は、前記ダイヤルシンカー６０に相対する数の二倍以上の整数倍数であって、より好ましくは、前記ダイヤルシンカー６０に相対する数の二倍乃至四倍、さらに好ましくは前記ダイヤルシンカー６０に相対する数の二倍である。また、本発明に係る前記細密ニット２０は、上述した前記丸編機４０を利用して編成され、且つ前記細密ニット２０は片面で、互いに間隔を置く複数の通気孔２１を有しており、また、前記通気孔２１の上方は、前記ダイヤルシンカー６０と前記ダイヤルシンカー６０に垂直に対応する二つの前記ラッチニードル５０との相互動作を利用して掛け糸３００、ここでは二回の連続的動作によって形成される第一掛け糸３０１及び第二掛け糸３０２と、前記ダイヤルシンカー６０と二つの前記ラッチニードル５０との相互動作を利用して前記第一掛け糸３０１及び第二掛け糸３０２をそれぞれ左右対称に網目である第一支持ループ３１１及び第二支持ループ３１２とを形成している。本発明は、前記通気孔２１を左右対称に形成しているため、より大きな孔幅Ｗを生じることができ、且つ、前記通気孔２１の上方にある前記第一掛け糸３０１及び前記第二掛け糸３０２は、少なくとも二つの支持ループ、即ち前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２によってしっかりと固定されているため、前記通気孔２１の構成がより堅固なものであることから、本発明は、市場の需要に確実に符合している。また、本発明に係る前記通気孔２１の上方にある前記第一掛け糸３０１及び前記第二掛け糸３０２は、前記通気孔２１の上方において、左右対称の編糸の束を発生するため、前記通気孔２１の上方にある左右対称の編糸の束は、より立体的な凸出形状が形成されることから、前記精密ニット２０が皮膚と接触する時、各前記通気孔２１は、前記精密ニット２０が皮膚と間に形成する複数の間隙によって皮膚に直接貼り付くことはなく、これにより、より好ましい通気効果が発生し、より快適な冷却という消費者のニーズに符合している。また、本発明で使用しているダイヤルシンカー６０は、前記通気孔２１の孔長さＬを決めたり、前記通気孔２１同士の間隔Ｄを制御したりするだけでなく、前記ダイヤルシンカー６０の形状を調整することで前記通気孔２１の孔幅Ｗ或いはその形状をさらに制御することから、当該業者は需要に応じて臨機応変に変更することができる。

次に、本発明に係る前記細密ニット２０の第一の好ましい実施例をより明白に説明するため、図５にあるダイヤルシンカーの第一形態を示す局部拡大図であって、ラッチニードルと二回の掛け糸によって行う編成の連続的動作を示す模式図、及び図３に係る二回の掛け糸によって行う編成を示す組織図である図６乃至図１４をさらに参照すると、図６から分かるとおり、図示されている二つの前記ラッチニードル５０先端は、フック５１と、前記フック５１を閉鎖状に形成することが可能なラッチ５２とを有し、前記ダイヤルシンカー６０の上方は、二つの前記ラッチニードル５０が同時に垂直にくぐり抜けられることが可能な通孔６１と、前記通孔６１の上方両側に延在するガイド部６２と、前記ガイド部６２の上方に延在する延在部６３とを包括しており、作業員が図５のような前記丸編機４０を起動して二回の掛け糸によって行う編成を示す図１４のような所望の編成を行うと、編成工程１と編成工程２とにおいて、二つの前記ラッチニードル５０は、給糸した編糸３０を引掛けてノックオーバーを常態的に行い、くぐり抜け合う二つのループをそれぞれ形成しており、つまり、二つの前記ラッチニードル５０がノックオーバーを常態的に行ってループを形成する場合、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで降下して二つの前記ラッチニードル５０と相互動作を行わず、二つの前記ラッチニードル５０が編成工程３に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、図６のように、やや上昇し始めて二つの前記ラッチニードル５０と相互動作を行い、二つの前記ラッチニードル５０は、図７のように、次に給糸する前記編糸３０を前記延在部６３において二つの前記ラッチニードル５０が順次ノックオーバーした後の前記第一掛け糸３０１を形成し、同じように、二つの前記ラッチニードル５０がもう一つの編成工程４に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、図８のように、二つの前記ラッチニードル５０と再度相互動作を行い、図９のように、次に給糸する前記編糸３０を再度前記延在部６３において二つの前記ラッチニードル５０が順次ノックオーバーした後の前記第二掛け糸３０２を形成し、その後、編成工程５に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、二つの前記ラッチ５０が前記通孔６１に入り込むまでさらに上昇し、この時、前記ダイヤルシンカー６０の急速な上昇によって、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とは、図１０のように、二つの前記ラッチニードル５０前端にある前記フック５１内に同時に入り込み、さらにその後、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで急速に降下することで、図１１のように、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とが二つの前記ラッチニードル５０によって前記ダイヤルシンカー６０から離れるように同時に移動させられ、この時、二つの前記ラッチニードル５０は、図１２のように、再度完全にくぐり抜けて次に給糸する前記編糸３０をノックオーバーし、且つ前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とを左右対称に支持する前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２と、前記通気孔２１とを形成し、最後に、前記通気孔２１同士で間隔が開けられるようにするため、編成工程６に基づいて編成を行うことで、二つの前記ラッチニードル５０が次に給糸する前記編糸３０を引っ掛け、常態的にノックオーバーしてループを形成するようにしている。

次に、本発明に係る一回の掛け糸によって行う編成を示す組織図と、そこで形成する第二の好ましい実施例を示す局部拡大図である図１５及び図１６を参照すると、図面から分かるとおり、前記第二の好ましい実施例と前記第一の好ましい実施との違いは、前記第一の好ましい実施例に係る図１４にあり、前記第一の好ましい実施例にある編成工程４を省略して図１５のように形成し、前記第二の好ましい実施例を達成している。つまり、作業員が図５のような前記丸編機４０を起動して一回の掛け糸によって行う編成を示す図１５に基づいて編成を行うと、編成工程１と編成工程２とにおいて、ノックオーバーを常態的に行い、くぐり抜け合う二つのループをそれぞれ形成し、編成工程３に基づいて編成を行うと、前記掛け糸３００を形成し、同じように、もう一つの編成工程４に基づいて編成を行うと、図１６のように、前記掛け糸３００を左右対称に支持する前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２と、前記通気孔２１とを形成し、最後に、前記通気孔２１同士で間隔が開けられるようにするため、編成工程５に基づいて編成を行ってループを形成するようにしている。そのうち、前記第二の好ましい実施例の孔幅Ｗは、前記第一の好ましい実施例の孔幅Ｗと同一ではあるが、前記第二の好ましい実施例の孔長さＬは、前記第一の好ましい実施例の孔長さＬより短い。

次に、本発明に係る三回の掛け糸によって行う編成を示す組織図、及び本発明に係る四回の掛け糸によって行う編成を示す組織図である図１７及び図１８を参照すると、同じように、図面から分かるとおり、図１７及び図１８は、図１４と比べて、図１４に係る編成工程４の後に、図１７にあるような編成工程５を加えて第三掛け糸３０３を形成したり、図１８にあるような編成工程５及び編成工程６を加えて前記第三掛け糸３０３及び第四掛け糸３０４を形成したりして、本発明を達成することもできる。そのうち、図１７及び図１８で形成する孔幅Ｗは、図１４で形成する孔幅Ｗと同一ではあるが、図１７及び図１８で形成する孔長さＬは、図１４で形成する孔長さＬより大きく、且つ図１８で形成する孔長さＬは、図１７で形成する孔長さＬより大きい。

次に、図５にあるダイヤルシンカーの第二形態とラッチ二ードルとの相対的な位置を示す局部拡大図、そのダイヤルシンカーの第二形態で二回の掛け糸によって行う第一編成を示す組織図及びそこで形成する第三の好ましい実施例を示す局部拡大図である図１９乃至図２１を参照すると、図１９から分かるとおり、図示されている四つの前記ラッチニードル５０、即ち、第一ラッチニードル５０１、第二ラッチニードル５０２、第三ラッチニードル５０３及び第四ラッチニードル５０４の先端は、前記フック５１と、前記フック５１を閉鎖状に形成することが可能な前記ラッチ５２とを有し、前記ダイヤルシンカー６０の上方は、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４が同時に垂直にくぐり抜けられることが可能な前記通孔６１と、前記通孔６１の上方両側に延在する前記ガイド部６２と、前記ガイド部６２の上方に延在する前記延在部６３とを包括しており、作業員が図５のような前記丸編機４０を起動して二回の掛け糸によって行う編成を示す図２０のような所望の編成を行うと、編成工程１と編成工程２とにおいて、四つの前記ラッチニードル５０、即ち、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４は、給糸した編糸３０を引掛けてノックオーバーを常態的に行い、くぐり抜け合う二つのループをそれぞれ形成しており、つまり、四つの前記ラッチニードル５０がノックオーバーを常態的に行ってループを形成する場合、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで降下して四つの前記ラッチニードル５０と相互動作を行わず、編成工程３に基づいて編成を行うと、前記第一ラッチニードル５０１と前記第四ラッチニードル５０４とは、ループを完全にくぐり抜け、前記第二ラッチニードル５０２と前記第三ラッチニードル５０３とは、ループを半分くぐり抜け、且つ前記ダイヤルシンカー６０は、やや上昇し始めて前記第一ラッチニードル５０１及び前記第四ラッチニードル５０４と相互動作を行い、前記第一ラッチニードル５０１と前記第四ラッチニードル５０４とは、次に給糸する前記編糸３０を前記延在部６３において前記第一ラッチニードル５０１及び前記第四ラッチニードル５０４が順次ノックオーバーした後の前記第一掛け糸３０１を形成し、同じように、もう一つの編成工程４に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、前記第一ラッチニードル５０１及び前記第四ラッチニードル５０４と再度相互動作を行い、前記第一ラッチニードル５０１と前記第四ラッチニードル５０４とは、次に給糸する前記編糸３０を再度前記延在部６３において前記第二掛け糸３０２を形成し、その後、編成工程５に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４が前記通孔６１に入り込むまでさらに上昇し、この時、前記ダイヤルシンカー６０の急速な上昇によって、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とは、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４にある前記フック５１内に同時に入り込み、さらにその後、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで急速に降下することで、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とが前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４によって前記ダイヤルシンカー６０から離れるように同時に移動させられ、この時、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４は、再度完全にくぐり抜けて次に給糸する前記編糸３０をノックオーバーし、且つ前記第一ラッチニードル５０１及び前記第四ラッチニードル５０４で形成する前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とを左右対称に支持する前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２と、前記通気孔２１とを形成し、さらに、前記第二ラッチニードル５０２と前記第三ラッチニードル５０３とは、前記第一支持ループ３１１と前記第二支持ループ３１２との間に介する第三支持ループ３１３及び前記第一支持ループ３１１と前記第二支持ループ３１２との間に介する第四支持ループ３１４とを形成し、前記通気孔は、その中に前記第三支持ループ３１３及び前記第四支持ループ３１４を同時にノックオーバーすることで編成する二つの間隔ループ３１５をさらに有しており、最後に、前記通気孔２１同士で間隔が開けられるようにするため、図２１にある第三の好ましい実施例のように、編成工程６に基づいて編成を行うことで、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４が次に給糸する前記編糸３０を引っ掛け、常態的にノックオーバーしてループを形成するようにしている。そのうち、前記第三の好ましい実施例の孔幅Ｗは、必然的に、前記第一の好ましい実施例の孔幅Ｗより大きく、前記第三の好ましい実施例の孔長さＬは、前記第一の好ましい実施例の孔長さＬと同一である。このことから、掛け糸の回数を変化すれば、たとえ、いくつもの前記ラッチニードル５０を同時に垂直にくぐり抜けられることが可能な前記通孔６１で前記ダイヤルシンカー６０が動いたとしても、その孔長さＬは、掛け糸が多いか否かによって変化している。

次に、図５にあるダイヤルシンカーの第二形態で二回の掛け糸によって行う第二編成を示す組織図、及びそこで形成する第四の好ましい実施例を示す局部拡大図である図２２及び図２３を参照すると、図面から分かるとおり、作業員が図５のような前記丸編機４０を起動して二回の掛け糸によって行う編成を示す図２２のような所望の編成を行うと、編成工程１と編成工程２とにおいて、四つの前記ラッチニードル５０、即ち、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４は、給糸した編糸３０を引掛けてノックオーバーを常態的に行い、くぐり抜け合う二つのループをそれぞれ形成しており、つまり、四つの前記ラッチニードル５０がノックオーバーを常態的に行ってループを形成する場合、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで降下して四つの前記ラッチニードル５０と相互動作を行わず、編成工程３に基づいて編成を行うと、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４は、ループを完全にくぐり抜け、且つ前記ダイヤルシンカー６０は、やや上昇し始めて前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３と相互動作を行い、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４は、次に給糸する前記編糸３０を前記延在部６３において前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３が順次ノックオーバーした後の前記第一掛け糸３０１を形成し、同じように、もう一つの編成工程４に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３と再度相互動作を行い、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３は、次に給糸する前記編糸３０を再度前記延在部６３において前記第二掛け糸３０２を形成し、その後、編成工程５に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４が前記通孔６１に入り込むまでさらに上昇し、この時、前記ダイヤルシンカー６０の急速な上昇によって、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とは、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４にある前記フック５１内に同時に入り込み、さらにその後、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで急速に降下することで、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とが前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４によって前記ダイヤルシンカー６０から離れるように同時に移動させられ、この時、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４は、再度完全にくぐり抜けて次に給糸する前記編糸３０をノックオーバーし、且つ前記第一ラッチニードル５０１及び前記第四ラッチニードル５０４で形成する前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とを左右対称に支持する前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２と、前記通気孔２１とを形成し、さらに、前記第二ラッチニードル５０２と前記第三ラッチニードル５０３とは、前記第一支持ループ３１１と前記第二支持ループ３１２との間に介する第三支持ループ３１３及び前記第一支持ループ３１１と前記第二支持ループ３１２との間に介する第四支持ループ３１４とを形成しており、最後に、前記通気孔２１同士で間隔が開けられるようにするため、図２３にある第四の好ましい実施例のように、編成工程６に基づいて編成を行うことで、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４が次に給糸する前記編糸３０を引っ掛け、常態的にノックオーバーしてループを形成するようにしている。そのうち、前記第四の好ましい実施例の孔幅Ｗは、必然的に、前記第一の好ましい実施例の孔幅Ｗより大きく、また、前記第四の好ましい実施例は掛け糸を二回行っているため、前記第四の好ましい実施例の孔長さＬは、前記第一の好ましい実施例の孔長さＬと同一である。

次に、図５にあるダイヤルシンカーの第三形態とラッチ二ードルとの相対的な位置を示す局部拡大図、その二回の掛け糸によって行う編成を示す組織図及びそこで形成する第五の好ましい実施例を示す局部拡大図である図２４及び図２６を参照すると、図２４から分かるとおり、図示されている三つの前記ラッチニードル５０、即ち、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３の先端は、前記フック５１と、前記フック５１を閉鎖状に形成することが可能な前記ラッチ５２とを有し、前記ダイヤルシンカー６０の上方は、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３が同時に垂直にくぐり抜けられることが可能な前記通孔６１と、前記通孔６１の上方両側に延在する前記ガイド部６２と、前記ガイド部６２の上方に延在する前記延在部６３とを包括しており、作業員が図５のような前記丸編機４０を起動して二回の掛け糸によって行う編成を示す図２５のような所望の編成を行うと、編成工程１と編成工程２とにおいて、三つの前記ラッチニードル５０、即ち、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３は、給糸した編糸３０を引掛けてノックオーバーを常態的に行い、くぐり抜け合う二つのループをそれぞれ形成しており、つまり、三つの前記ラッチニードル５０がノックオーバーを常態的に行ってループを形成する場合、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで降下して三つの前記ラッチニードル５０と相互動作を行わず、編成工程３に基づいて編成を行うと、前記第一ラッチニードル５０１と前記第三ラッチニードル５０３とは、ループを完全にくぐり抜け、前記第二ラッチニードル５０２は、ループを半分くぐり抜け、且つ前記ダイヤルシンカー６０は、やや上昇し始めて前記第一ラッチニードル５０１及び前記第三ラッチニードル５０３と相互動作を行い、前記第一ラッチニードル５０１と前記第三ラッチニードル５０３とは、次に給糸する前記編糸３０を前記延在部６３において前記第一ラッチニードル５０１及び前記第三ラッチニードル５０３が順次ノックオーバーした後の前記第一掛け糸３０１を形成し、同じように、もう一つの編成工程４に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、前記第一ラッチニードル５０１及び前記第三ラッチニードル５０３と再度相互動作を行い、前記第一ラッチニードル５０１と前記第三ラッチニードル５０３とは、次に給糸する前記編糸３０を再度前記延在部６３において前記第二掛け糸３０２を形成し、その後、編成工程５に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３が前記通孔６１に入り込むまでさらに上昇し、この時、前記ダイヤルシンカー６０の急速な上昇によって、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とは、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３にある前記フック５１内に同時に入り込み、さらにその後、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで急速に降下することで、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とが前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３によって前記ダイヤルシンカー６０から離れるように同時に移動させられ、この時、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３は、再度完全にくぐり抜けて次に給糸する前記編糸３０をノックオーバーし、且つ前記第一ラッチニードル５０１及び前記第三ラッチニードル５０３で形成する前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とを左右対称に支持する前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２と、前記通気孔２１とを形成し、さらに、前記第二ラッチニードル５０２は、前記第一支持ループ３１１と前記第二支持ループ３１２との間に介する第三支持ループ３１３を形成し、前記通気孔は、その中に前記第三支持ループ３１３をノックオーバーすることで編成する前記間隔ループ３１５をさらに有しており、最後に、前記通気孔２１同士で間隔が開けられるようにするため、図２６にある第五の好ましい実施例のように、編成工程６に基づいて編成を行うことで、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３が次に給糸する前記編糸３０を引っ掛け、常態的にノックオーバーしてループを形成するようにしている。そのうち、前記第五の好ましい実施例の孔幅Ｗは、必然的に、前記第一の好ましい実施例の孔幅Ｗより大きく、また、前記第五の好ましい実施例は掛け糸を二回行っているため、前記第五の好ましい実施例の孔長さＬは、前記第一の好ましい実施例の孔長さＬと同一である。

上述した各好ましい実施例、各編成組織図及び詳細に叙述したその技術内容から分かるとおり、本発明は、前記通気孔２１を左右対称に形成しているため、より大きな孔幅Ｗを生じることができ、且つ、前記通気孔２１の上方にある前記第一掛け糸３０１及び前記第二掛け糸３０２は、少なくとも二つの支持ループ、即ち前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２によってしっかりと固定されているため、前記通気孔２１の構成がより堅固なものであることから、本発明は、市場の需要に確実に符合している。また、本発明に係る前記通気孔２１の上方にある前記第一掛け糸３０１及び前記第二掛け糸３０２は、前記通気孔２１の上方において、左右対称の編糸の束を発生するため、前記通気孔２１の上方にある左右対称の編糸の束は、より立体的な凸出形状が形成されることから、前記精密ニット２０が皮膚と接触する時、各前記通気孔２１は、前記精密ニット２０が皮膚と間に形成する複数の間隙によって皮膚に直接貼り付くことはなく、これにより、より好ましい通気効果が発生し、より快適な冷却という消費者のニーズに符合している。また、本発明で使用しているダイヤルシンカー６０は、前記通気孔２１の孔長さＬを決めたり、前記通気孔２１同士の間隔Ｄを制御したりするだけでなく、前記ダイヤルシンカー６０の形状を調整することで前記通気孔２１の孔幅Ｗ或いはその形状をさらに制御することから、当該業者は需要に応じて臨機応変に変更することができる。

１編成工程
２編成工程
３編成工程
４編成工程
５編成工程
６編成工程
７編成工程
８編成工程
１０従来ニット
１１孔隙
１２タックループ
２０細密ニット
２１通気孔
３０編糸
３００掛け糸
３０１第一掛け糸
３０２第二掛け糸
３０３第三掛け糸
３０４第四掛け糸
３１１第一支持ループ
３１２第二支持ループ
３１３第三支持ループ
３１４第四支持ループ
３１５間隔ループ
４０丸編機
５０ラッチニードル
５０１第一ラッチニードル
５０２第二ラッチ二ードル
５０３第三ラッチニードル
５０４第四ラッチニードル
５１フック
５２ラッチ
６０ダイヤルシンカー
６１通孔
６２ガイド部
６３延在部
Ｗ孔幅
Ｌ孔長さ
Ｄ間隔

Claims

ゲージ数が２４（ウェール／インチ）以上の丸編機によって編成され、片面で、互いに間隔を置く複数の通気孔を有する、通気孔を有する丸編機の細密ニットであって、
前記通気孔の上方は、複数のダイヤルシンカー（Ｄｉａｌ−ｔｒａｎｓｆｅｒ−ｊａｃｋＳｉｎｋｅｒ）を有する前記丸編機が提供する前記ダイヤルシンカーと前記ダイヤルシンカーに垂直に対応する複数のラッチニードルとが１：４の割合で行う相互動作を利用して少なくとも一つの掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと複数の前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である第一支持ループ及び第二支持ループとを形成することを特徴とする通気孔を有する丸編機の細密ニット。
前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと四つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと四つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である前記第一支持ループ、前記第二支持ループ、前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する前記第三支持ループ及び前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する第四支持ループとを形成することを特徴とする請求項１に記載の通気孔を有する丸編機の細密ニット。
前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと四つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸及び前記第二掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと四つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸及び前記第二掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である前記第一支持ループ、前記第二支持ループ、前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する前記第三支持ループ及び前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する前記第四支持ループとを形成することを特徴とする請求項２に記載の通気孔を有する丸編機の細密ニット。
前記通気孔は、その中に前記第三支持ループ及び前記第四支持ループによって同時に編成する二つの間隔ループをさらに有することを特徴とする請求項３に記載の通気孔を有する丸編機の細密ニット。