JP6157973B2 - ボイル・レトルト殺菌用包材の構造および該包材を用いた包袋物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、食品の中身をボイル殺菌，レトルト殺菌処理を施すためのディジタルオフセット印刷面を有する包材の構造および該包材を用いた包袋物の製造方法に関する。

フィルム材の包装内に収容した食品に一定時間、所定の温度の熱を加えることにより殺菌することが行われている。
殺菌の方法はボイル殺菌とレトルト殺菌等があり、前者は包材ごと８０℃〜１００℃の熱湯で加熱殺菌することであり包材の中身は惣菜や佃煮などである。後者は包材ごと１０５℃〜１２５℃前後の熱湯の入った圧力釜で加熱し、殺菌することであり、包材の中身はカレー，お粥，スープ，豆などである。

通常、包装には中身の食し方や材料の表示，絵柄の印刷が施されている。この印刷面を上下よりフィルムで挟み込み、熱湯で殺菌処理をする際、中身に水分が浸透しないような密閉構造にしている。
この場合に用いられる印刷はグラビア印刷で印刷したものであり、ボイル・レトルト殺菌の際、印刷面は殺菌の熱湯処理に耐えられるようにしている。
グラビア印刷は継ぎ目のないエンドレス版が可能で、金銀の再現性が良いという特徴を備えている。

これに対し、高精細で解像度の高い印刷ができるディジタル印刷機によるディジタル印刷物がフィルム印刷の業界に取り入れられてきている。
ディジタル印刷はマイナスに帯電しているエレクトロインキ（液体トナー）が用いられ、トナーは周囲が突起状の形状をしておりプライマへの接触面積が大きく密度強度を上げる構造となっている。トナーの周囲はイメージングオイル（ＩＭＯ）で満たされており、トナーはイメージングエージェントのマイナスの電荷に帯電した状態である。

印刷工程では、保護層（透明），感光体層（レーザでプラスとマイナス電荷が発生），グランド層（感光体層で発生したマイナス電荷のアースの役目をする）および絶縁体層で構成されたフォトイメージングプレート（ＰＩＰ）の保護層の上にチャージローラでマイナスの電荷がチャージされ、ライティングヘッドにより印刷対象の画像を形成するレーザがＰＩＰに照射される。感光体層でプラスとマイナスの電荷が発生しプラス電荷は保護層に移動し、チャージされた電荷と結びついて中和し、マイナス電荷はグランド層でアースされる。この結果、ＰＩＰに電気的な版が形成される。
エレクトロインキは保護層の上に載せられ、マイナスに帯電しているため、保護層の中和された部分にのる。その後、ブランケットに転移し、さらに原反に転写されるという工程でディジタル印刷物が完成する。

以上のような工程で印刷されたディジタル印刷面は、水分に晒されるとフィルムから剥離するという問題が発生する。
ディジタル印刷は版を用いることなく液体トナーで印刷したもので、電子写真に液体トナーを用いたオフセット印刷である。粉末トナーに比較し、液体トナーの形状は小さいことから、グラビア印刷に比較し印刷物が綺麗に仕上がるという特徴を備えている。

特開２００５−２２１７３号公報 特開２０１０−８３５２６号公報

このような背景から、本願発明者はディジタル印刷を用い、ボイル・レトルト殺菌の熱処理にも耐える（ディジタル印刷面に水分が浸透しない）ことができる包材の構造を実現すべき実験を行った。
実験は１５μの延伸ナイロン（ＯＮＹ）の基材に、絵柄名などの印刷にディジタル色インキを施し、さらにその上に白い背景を与えるディジタル白インキ層（この例は２度打ち）を形成し、この印刷面側にエステル系接着剤によって７０μの直鎖低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）を接着したフィルム構造を作り、このフィルムをパウチ加工した。パウチには水を入れて密封し、４０分間煮沸した。
この結果、インキ層はフィルムから剥離しラミネートが浮いていることが確認された。
ボイル殺菌は、このパウチ内に内容物（例えば佃煮など）を入れて密封し、８０℃〜１００℃で３０分〜６０分煮沸して殺菌することである。
ＯＮＹ／Ｌ−ＬＤＰＥのボイル適正が悪かったのは、ＯＮＹ面から水が浸透してインキをアタックした可能性が考えられる（ＯＮＹは吸湿性がある）。
グラビア印刷ではＯＮＹ／Ｌ−ＬＤＰＥの積層構造がボイル殺菌の代表構成となっている。
そこで、本願発明者は、ディジタル印刷したＯＮＹを、高温でも水分が浸透することなくそれぞれ異なる性質のフィルム材料で挟みラミネート加工することにより３層構造のフィルム包材を構成し、このフィルム包材をヒートシールして内容物を密閉する包袋を形成することにより、該包袋に入れた内容物に対しボイル・レトルト殺菌を行った場合、ディジタル印刷面に水分が浸透して剥離を発生することのない効果が得られるフィルム構造の発明をなした。

特許文献１はボイル殺菌，レトルト殺菌等の処理により、包装体の外装の加熱処理インジケータインキ層のインキ浮きが発生せず、インキ密着性に優れ、その状態を経時的に維持でき、色変化によって、包装体のボイル殺菌，レトルト殺菌等の処理の有無を、迅速、正確、かつ簡単に確認することができる加熱処理インジケータ付積層体およびそれを用いた包装体を提供することを目的とし、そのために、少なくとも、基材層と、ヒートシール層とを接着層を介して順次積層される積層体であって、基材層の表面または裏面に、加熱により不可逆的に色変化する加熱処理インジケータインキ層を厚み０．１μｍ以上、３μｍ以下で形成するように構成されている。
特許文献１の構造は、厚み１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムの片面に加熱処理インジケータインキ層を乾燥状態の膜厚２μｍで、版深２４μｍのグラビア版を用いて、文字、記号、図形等からなる印刷絵柄をグラビア印刷等の印刷方式で印刷している。

特許文献２はフィルム２層構成にて直線カット性を有し、かつ、ボイル処理やレトルト処理を行った後でも高いガスバリア性と水蒸気バリア性を保持する包装材を提供することを目的とし、そのために透明な無機化合物蒸着薄膜層を設けた直線カット性延伸フィルムの蒸着面に、接着剤を介してシーラント層を設けた包装材で、延伸フィルムがナイロンフィルムであり、印刷層を設けたこと、無機化合物蒸着薄膜層が酸化アルミニウムまたは酸化珪素からなること、シーラント層がポリオレフィンフィルムであることを特徴としている。
印刷はグラビア印刷用インキ等を用いており、直線カット性延伸フィルムの蒸着面を印刷面としている。

以上の特許文献１，２はボイル・レトルト処理に耐えうる高いガスバリア性と水蒸気バリア性や直線カット性を有し、また、ボイル・レトルト処理の有無を、迅速、正確かつ簡単に確認できるとしている。
しかしながら、印刷はグラビア印刷等を用いており、本願発明者が今回なした包材の構造とは異なるものである。

本発明の目的は、延伸ナイロン（ＯＮＹ）に印刷したディジタル印刷を、高温でも水分が浸透することなくそれぞれ異なる性質のフィルム材料で挟みラミネート加工して３層構造にすることにより、このフィルム包材をヒートシールして内容物を密閉する包袋を形成し、食品の中身をボイル殺菌，レトルト殺菌処理を行った場合でも、ディジタル印刷面が剥離するという問題を発生させることのないフィルム包材の構造および該包材を用いた包袋物の製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明による請求項１記載のボイル・レトルト殺菌用包材の構造は延伸ナイロンフィルムと、該延伸ナイロンフィルムの一面に文字，記号，図形などがディジタルインキで印刷されたディジタルインキ印刷層と、前記延伸ナイロンフィルムの一面に塗布されたエステル系接着剤と、前記ディジタルインキ印刷層の一面に塗布されたエステル系接着剤と、前記延伸ナイロンフィルムの一面に塗布されたエステル系接着剤で前記延伸ナイロンフィルムに接着される透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと、前記ディジタルインキ印刷層の一面に塗布されたエステル系接着剤で前記ディジタルインキ印刷層面に接着される無延伸ポリプロピレンフィルムとから構成されることを特徴とする。
本発明の請求項２は、請求項１記載の発明において前記ディジタルインキ印刷層は、前記延伸ナイロンフィルムの一面に文字，記号，図形などをディジタル色インキで印刷されたディジタル色インキ印刷層と、該ディジタル色インキの背景として前記ディジタル色インキ印刷層の上に印刷されたディジタル白インキ印刷層とから構成されたことを特徴とする。
本発明による請求項３は、請求項１または２記載の発明において前記透明蒸着はアルミナ蒸着であることを特徴とする。
本発明による請求項４は、請求項１，２または３記載の発明において前記透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムの延伸ナイロンフィルムおよびディジタルインキ印刷層への接着は、ドライラミネート加工で行うことを特徴とする。
本発明による請求項５は、請求項１，２，３または４記載の発明において前記延伸ナイロンフィルムのディジタルインキ印刷層を形成する面にプライマを施したことを特徴とする。
本発明による請求項６は、請求項１，２，３，４または５記載の発明において前記透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚さは１２μ，前記延伸ナイロンフィルムの厚さは１５μまたは２５μであることを特徴とする。
本発明の請求項７は、請求項１，２，３，４，５または６記載の発明において前記無延伸ポリプロピレンフィルムの延伸ナイロンフィルム接着側の面にアルミ箔をラミネートしたことを特徴とする。
本発明による請求項８の製造方法は、ボイル・レトルト殺菌用包材を用いた包袋物の製造方法であって、延伸ナイロンフィルムの一面側にディジタルインキ印刷層を形成する第１工程と、前記第１工程でディジタルインキ印刷層を形成した延伸ナイロンフィルムの一面に、エステル系接着剤で透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを接着し、前記第１工程で形成したディジタルインキ印刷層の一面に、エステル系接着剤で無延伸ポリプロピレンフィルムを接着する第２工程と、前記第２工程で形成したフィルム包材を所定の温度で所定の時間エージングし、前記エステル系接着剤を固める第３工程と、前記第３工程で形成されたフィルム包材を２枚重ね、周辺部をヒートシールして包袋物を形成する第４工程とから構成されている。
本発明の請求項９は、請求項８記載の発明において前記第１工程で形成されるディジタルインキ印刷層は、前記延伸ナイロンフィルムの一面に文字，記号，図形などをディジタル色インキで印刷されたディジタル色インキ印刷層と、該ディジタル色インキの背景として前記ディジタル色インキ印刷層の上に印刷されたディジタル白インキ印刷層とから構成されたことを特徴とする。

本発明によれば、ボイル・レトルト殺菌による高温の水分がインキ層に浸透しないため、包材内のディジタル印刷は剥離することがなく、好適にボイル・レトルト殺菌用の包材として用いることができる。また、インキ層に浸透しないため、パウチの周囲に透明部を作ることができる。特に、レトルトでは約１５ｍｍ透明にすることができる。さらに、ボイル・レトルト殺菌するパウチにディジタル印刷した包材を用いることができ、グラビア印刷に比較し、高解像の文字，記号，図形や絵柄を印刷した包袋を得ることができる。さらには、ディジタル印刷をした包材のメリットは、多品種，小ロット，可変情報が可能であり、版なしのため短期納期，イニシャルコストの削減などが挙げられる。

本発明による包材の構造の実施の形態を示す断面図である。 本発明による包材の構造内の印刷を行うためのディジタル印刷工程を示す図で、ディジタル印刷各装置の配置を示している。 ディジタル印刷装置の印刷エンジン部の詳細を示す図である。 ディジタル印刷されたＯＮＹにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を接着する工程を説明するための図である。 図４における塗布の工程の詳細図で、ＯＮＹに接着剤を塗布する工程を説明するための図である。 図４で完成した包材をヒートシールにより内包物を密閉した状態を示す断面図である。

以下、図面などを参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。
図１は本発明による包材の構造の実施の形態を示す断面図である。
延伸ナイロン（ＯＮＹ）４の基材にプライマ層８が設けられている。ディジタルインキ印刷層２０はプライマ層８の上にディジタル色インキ層３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが印刷され、その上に背景としてディジタル白インキ層５が印刷されて構成されている。ディジタル色インキ層３ａは印刷された黒インキ部分を，３ｂはシアンインキ部分を、３ｃはマゼンタインキ部分を，３ｄはイエローインキ部分をそれぞれ示している。なお、上記色インキ以外のインキ色を用いることもできる。
包材１０は延伸ナイロン４の上面にエステル系接着剤２によって透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１が接着され、ディジタルインキ印刷層２０のディジタル白インキ層５側の面にエステル系接着剤６によって無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）７が接着された３層の積層フィルム構造である。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の長所は耐熱性が高く、寸法安定性が良い（このため高速充填やレトルトに対応）という特徴を有している。透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に透明蒸着を施したものであり、蒸着する素材によってアルミナ蒸着（ＡＬ₂ Ｏ₃ ），シリカ蒸着（ＳｉＯｘ）に大別される。本発明ではポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）には防湿性が高いアルミナ蒸着を用いている。アルミナ蒸着とシリカ蒸着を用いた場合の性能について、所定の温度，時間でレトルト殺菌をした実験では、アルミナ蒸着はディジタル印刷層が剥離することはないが、シリカ蒸着ではディジタル印刷層が浮き上がった状態になるのが見られた。また、アルミナ蒸着の上にバリア性の高い機能性コートをしたものを用いることができる。
この実施の形態では透明蒸着ポリエチレンテレフタレート１の厚さは１２μｍのものが用いられた。なお、この厚さ以外のものでも良く、例えば、１３μｍ〜３８μｍの厚さのフィルムなどを用いることができる。

延伸ナイロン（ＯＮＹ）の長所は突き刺し強度が強く、強靭なため、米袋などの重量物に対応し、内容物が水物によく使われるという特徴を有している。短所は吸湿して弛みやすい，寸法安定性が良くない，高価などである。延伸ナイロンには熱が加わっても比較的寸法が安定している同時２軸性延伸ナイロンがあり、この延伸ナイロンを用いるのが良い。
この実施の形態では延伸ナイロン（ＯＮＹ）４の厚さは１５μｍのものが用いられた。なお、この厚さ以外のものでも良く、例えば、１２μｍ〜２５μｍの厚さのフィルムなどを用いることができる。
無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）はポリプロピレンを主原料としており、ＣＰＰフィルムは透明性，耐熱性，防湿性，耐摩耗性（傷つきにくい）に優れ、包材用途として幅広く使用され、ＬＤＰＥやＬ−ＬＤＰＥと並んでシール素材として用いられ、包装構成中のシーラント素材として抜群の安定品質を備えている。低温ヒートシール性に優れ、ヒートシール温度範囲が広い。無延伸ポリプロピレンはプラスチックでは最も軽く、ＬＤＰＥに比べて防湿性、透明性、腰の強さに優れているが、柔軟性に欠け、耐衝撃性に劣る。耐寒性は−２０℃以下になると脆くなる。耐候性はＬＤＰＥに劣る。耐薬品性には優れているが、油成分は透過させやすい。酸素ガス、二酸化炭素などの無機ガスはよく透過させる。
この実施の形態では無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）７の厚さは６０μｍのものが用いられ、レトルトグレードでは５０μｍ〜１５０μｍ，他のグレードでは１５μｍ〜６０μｍなどのフィルムを用いることができる。

図２は本発明による包材の構造内の印刷を行うためのディジタル印刷工程を示す図で、ディジタル印刷各装置の配置を示している。
アンワインダ１１は原反（延伸ナイロン）を供給し、インラインプライマ（ＩＬＰ）１２は原反にコロナ処理によりヌレ性を与え、プライマを塗り（下刷り）、オーブンで乾燥させる。インラインプライマ（ＩＬＰ）１２で下塗りされた原反を印刷エンジン１３で文字，記号，図形などを印刷し、該印刷された原反がリワインダ１９に巻き取られる。
プレスコンピュータ１６は印刷エンジン１３を制御する部分であり、タッチスクリーンパネル１７は印刷条件を設定する入力部分である。

図３はディジタル印刷装置の印刷エンジン部の詳細を示す図である。
ＰＩＰドラム３１の外周面はＰＩＰ（フォトイメージングプレート）２９が形成されている。ＰＩＰ２９は保護層（透明），感光体層（レーザでプラスとマイナスの電荷が発生），グランド層（感光体層で発生したマイナス電荷のアースの役目をする）および絶縁体層の４層で構成されている。
ＰＩＰドラム３１は反時計回りに回転し、保護層表面はクリーニングステーション２３によって、その表面がクリーニングされる。ついでクリーニングされた保護層の上はチャージローラ２２でマイナスの電荷にチャージされる。さらにライティングヘッド２１から、文字，記号，図形などの画像情報を持ったレーザがマイナスの電荷にチャージされたＰＩＰ２９に照射される。これによって感光体層にプラスとマイナスの電荷が発生し、プラスの電荷は保護層に移動し、マイナスの電荷はグランド層によってアースされる。保護層に移動したプラスの電荷は保護層の上にチャージされたマイナスの電荷と結びつき中和され、電気的な画像の版が形成される。
ＰＩＰドラム３１はさらに回転し、ＢＩＤ（バイナリインキディベロッパ）２８によりマイナスに帯電しているインキが供給され、前段で中和された部分にマイナスに帯電しているインキがのる。

その後、ＰＴＥ２７によって非画像部の事前転写消去が行われる。ＩＴＭドラム３２の外周のブランケット３３は剥離層，電極層およびゴム層の３層より構成されている。表面の剥離層は外部ヒータ２４によって１１０℃前後になっており、ここでイメージングオイル（ＩＭＯ）が蒸発しトナーが溶けて温度が上がり粘りが発生する。この際、電極層の＋５００Ｖの電荷にトナーが引き寄せられブランケット３３からＰＩＰドラム３１への逆転移を防いでいる。
ＩＴＭドラム３２が回転し、インプレッションローラ２６で、供給される原反２５を押しつけることにより剥離層からトナーが剥離し、原反２５に転写される。
このようにしてディジタル印刷された原反は図２で示すリワインダ１９に巻き取られる。

ディジタル印刷に用いられるトナーは液体のエレクトロインキであり、トナーはイガイガの形状でプライマへの接触面積を増やし密着強度を上げる様な設計になっている。トナー濃度は当初約１．７％であるが、ＢＩＤ内で絞られ２３〜２４％になる。トナーの周囲はＩＭＯ（イメージングオイル）で満たされており、そこにイメージングエージェントのマイナスの電荷が刺さっており、エレクトロインキはマイナスに帯電している。

図４はディジタル印刷されたＯＮＹに透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を接着する工程を説明するための図で、ドライラミネート法によるものである。
まず、図２のディジタル印刷機システムによって文字，記号，図形などが印刷されたＯＮＹの上面に透明アルミナ蒸着ＰＥＴをラミネートする。
印刷物（ＯＮＹ）４１の印刷フィルムの巻取は複数の送り用のローラによって塗布部４２に達する。塗布部４２では印刷フィルムのＯＮＹの上面に接着剤が塗布され、接着剤が塗布された印刷フィルム４８は乾燥工程に送られる。乾燥工程では乾燥機４３によって接着剤が乾燥させられる。引き続き、送りローラにより先に送られ、熱ローラ４４と圧胴４５の間で、ＰＥＴのフィルム４６の透明蒸着の面と重ねられ熱および圧力が加えられる。この工程によって、ＰＥＴフィルムでラミネートされた印刷フィルム（以下「片面ラミネート印刷フィルム」という）がロール状に巻き取られた貼り合わせ品４７となる。

つぎにこのように片面ラミネート印刷フィルムの裏面側（ディジタル白インキ層側）にＣＰＰをラミネートする工程に移る。
これは上記と同様な工程でＣＰＰをラミネートする。印刷物４１は引き出されたＰＥＴフィルムでラミネートされた印刷フィルムの裏面側が塗布部４２で接着剤が塗布される向きになるようにロール状の印刷物４１を軸に取り付ける。接着されるフィルム４６はＣＰＰのフィルムであり、熱ローラ４４と圧胴４５とによる熱および圧力により圧着し裏面側はＣＰＰでラミネートされる。ドライラミネート法を用いＯＮＹの表・裏にＰＥＴおよびＣＰＰを接着することにより、両側がラミネートされた印刷フィルムが完成する。

図５は図４における塗布の工程の詳細図で、ＯＮＹに接着剤を塗布する工程を説明するための図である。
接着剤はエステル系接着剤であり、ドライラミネート用でボイル・レトルトに適したものである。塗布工程で用いる装置は凹版印刷でインキを塗布するとして用いられている装置をドライラミネート用として用いたものである。皿５６にエステル系接着剤５５が満たされている。版（シリンダ）５４の外周は多数の凹部５４ａを有し、版（シリンダ）５４が液状の接着剤５５の中に漬かり回転することにより凹部５４ａに接着剤５５が充填される。版（シリンダ）５４の外周には凹部５４ａ以外の部分にも接着剤５５が付着するため、ドクタ５３によって付着接着剤を落とす。
版（シリンダ）５４に圧胴５１が圧接回転しており、版（シリンダ）５４と圧胴５１の間に印刷物４１が挟み込まれ送られる。圧接位置では凹部５４ａの接着剤５５が印刷物４１に貼付され、印刷物４１の表面に接着剤５５ａが塗布される。

この後、このように作られたフィルム包材は所定の温度、例えば４０℃の温度で数日間置くことによりエステル系接着剤を固めることができる。
つぎにフィルム包材で袋を作る工程に入る。
図６は図４で完成した包材をヒートシールにより内包物を密閉した状態を示す断面図である。
図４で完成した包材の貼り合わせ品４７は製袋機内でそれぞれ表側フィルムと裏側フィルムになるように２つのフィルム包材Ａ，Ｂにスリットされ１対の送りローラにより上下に重ねられる。重なったフィルム包材のフィルムは両端側および底部となる周辺部がヒートシールバーによって熱せられ、上下から圧力を加えることにより熱溶着される。
以上の工程によりフィルム包材は包袋形状に成形される。

この後、内容物６０を入れヒートシールにより密封し、ボイル・レトルト殺菌の工程に進むこととなる。
ボイル殺菌は既に述べたように包装後に８０℃〜１００℃の温水層に浸漬する低温ボイル処理や、沸騰した水に浸漬する高温ボイル処理を行う加熱殺菌処理方法であり、開放状態の熱水のため、１００℃以上には上昇しない。包装事例は野菜水煮，煮豆，カップゼリーなどである。また、レトルト殺菌は包装後に、レトルト釜と呼ばれる金属性の巨大な釜で主として熱水を使って一定時間加熱処理を行うものである。釜は密閉された加圧状態のため、熱水は沸騰せず１００℃を越える状態となる。製品によって異なるが１０５℃〜１２０℃を越える温度で２０分〜６０分の殺菌を行うものである。包装事例としてカレー，調味料（麻婆豆腐の素，鍋スープ，畜肉エキスなど）がある。

以上のような工程で製造した包材フィルムで作った包袋に内容物を充填しボイル・レトルト殺菌をしたとき、包袋のディジタル印刷面の文字，絵柄などには水分は進入せず、剥離することなく良好な状態に保つことができた。
以上の実施の形態は図１に示すような包材フィルムの構造であるが、ＣＰＰとＯＮＹとの間のＣＰＰの内面側にアルミ箔（厚さは例えば７μｍ）をラミネートして遮光性，酸素バリア性を高めることができる。

食品の中身をボイル殺菌，レトルト殺菌処理を行うためのフィルム包材の構造およびこの包材を用いた包袋物の製造方法である。

１ 透明蒸着ポリエチレンテレフタレート
２，６ エステル系接着剤
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ ディジタル色インキ層（黒，シアン，マゼンタ，イエロー）
４ 延伸ナイロン（ＯＮＹ）
５ ディジタル白インキ層
７ 無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）
８ プライマ層
１０ 包材
１１ アンワインダ
１２ インラインプライマ（ＩＬＰ）
１３ 印刷エンジン
１４ ユーティリティキャビネット（リア側）
１５ インキキャビネット
１６ プレスコンピュータ
１７ タッチスクリーンパネル
１９ リワインダ
２０ ディジタルインキ印刷層
２１ ライティングヘッド
２２ チャージローラ
２３ クリーニングステーション
２４ 外部ヒータ
２５ 原反
２６ インプレッションローラ
２７ ＰＴＥ（非画像部の事前転写消去）
２８ ＢＩＤ（バイナリインキディベロッパ）
２９ ＰＩＰ（フォトイメージングプレート）
３１ ＰＩＰドラム
３２ ＩＴＭドラム
３３ ブランケット
４１ 印刷物
４２ 塗布部
４３ 乾燥機
４４ 熱ローラ
４５，５１ 圧胴
４６ フィルム（ＣＰＰまたはＰＥＴ）
４７ 貼り合わせ品
４８ 印刷フィルム
５３ ドクタ
５４ 版（シリンダ）
５５ 接着剤

Claims (9)

1. 延伸ナイロンフィルムと、
   該延伸ナイロンフィルムの一面に文字，記号，図形などがディジタルインキで印刷されたディジタルインキ印刷層と、
   前記延伸ナイロンフィルムの一面に塗布されたエステル系接着剤と、
   前記ディジタルインキ印刷層の一面に塗布されたエステル系接着剤と、
   前記延伸ナイロンフィルムの一面に塗布されたエステル系接着剤で前記延伸ナイロンフィルムに接着される透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと、
   前記ディジタルインキ印刷層の一面に塗布されたエステル系接着剤で前記ディジタルインキ印刷層面に接着される無延伸ポリプロピレンフィルムと、
   から構成されることを特徴とするボイル・レトルト殺菌用包材の構造。
2. 前記ディジタルインキ印刷層は、
   前記延伸ナイロンフィルムの一面に文字，記号，図形などをディジタル色インキで印刷されたディジタル色インキ印刷層と、
   該ディジタル色インキの背景として前記ディジタル色インキ印刷層の上に印刷されたディジタル白インキ印刷層と、
   から構成されたことを特徴とする請求項１記載のボイル・レトルト殺菌用包材の構造。
3. 前記透明蒸着はアルミナ蒸着であることを特徴とする請求項１または２記載のボイル・レトルト殺菌用包材の構造。
4. 前記透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムの延伸ナイロンフィルムおよびディジタルインキ印刷層への接着は、ドライラミネート加工で行うことを特徴とする請求項１，２または３記載のボイル・レトルト殺菌用包材の構造。
5. 前記延伸ナイロンフィルムのディジタルインキ印刷層を形成する面にプライマを施したことを特徴とする請求項１，２，３または４記載のボイル・レトルト殺菌用包材の構造。
6. 前記透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚さは１２μ，
   前記延伸ナイロンフィルムの厚さは１５μまたは２５μであることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載のボイル・レトルト殺菌用包材の構造。
7. 前記無延伸ポリプロピレンフィルムの延伸ナイロンフィルム接着側の面にアルミ箔をラミネートしたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載のボイル・レトルト殺菌用包材の構造。
8. ボイル・レトルト殺菌用包材を用いた包袋物の製造方法であって、
   延伸ナイロンフィルムの一面側にディジタルインキ印刷層を形成する第１工程と、
   前記第１工程でディジタルインキ印刷層を形成した延伸ナイロンフィルムの一面に、エステル系接着剤で透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを接着し、
   前記第１工程で形成したディジタルインキ印刷層の一面に、エステル系接着剤で無延伸ポリプロピレンフィルムを接着する第２工程と、
   前記第２工程で形成したフィルム包材を所定の温度で所定の時間エージングし、前記エステル系接着剤を固める第３工程と、
   前記第３工程で形成されたフィルム包材を２枚重ね、周辺部をヒートシールして包袋物を形成する第４工程と、
   からなるボイル・レトルト殺菌用包材を用いた包袋物の製造方法。
9. 前記第１工程で形成されるディジタルインキ印刷層は、
   前記延伸ナイロンフィルムの一面に文字，記号，図形などをディジタル色インキで印刷されたディジタル色インキ印刷層と、
   該ディジタル色インキの背景として前記ディジタル色インキ印刷層の上に印刷されたディジタル白インキ印刷層と、
   から構成されたことを特徴とする請求項８記載のボイル・レトルト殺菌用包材を用いた包袋物の製造方法。