JP6157022B2 - ヒートシンク構造を有する照明装置 - Google Patents

Description

本発明は、一般に、照明装置の電子部品キャリア（an electronic carrier）からの熱の放散のためのヒートシンク構造を有する照明装置の分野に関する。本発明は、このような照明装置を製造する方法にも関する。

発光ダイオード（ＬＥＤ）のような、固体光源を有する照明装置が、従来技術において知られている。ＬＥＤを有する照明装置は、ＬＥＤの色及び出力電力が調整されることができるので、一般照明のために又は特定の照明のためにも使用されることができる。一般に、照明装置の（複数の）光源は、回路基板上に取り付けられるか、又は少なくとも回路基板に接続される。光源は、通常電球の形状を有する封入ハウジング内に配されることができる。更に、光の最大出力及び／又は光の特定の色を提供するために、照明装置の設計は、光源及び／又は光源に接続されている電子部品により生成される熱の排出を考慮することを必要とする。

国際出願第２０１０／１３６９８５号パンフレットにおいて、光源、前記光源を支持するキャリア、及びエンベロープを有するＬＥＤベースの照明装置が、開示されている。前記キャリアは、円形の形をして、前記エンベロープ内に配されており、前記キャリアのエッジが、前記エンベロープの内周部に沿って前記エンベロープと接触している。この配置によって、当該キャリアは、エンベロープの内的空間を２つの部分に分割している。動作中、ＬＥＤベースの照明装置内で生成される熱の輸送のために、前記キャリアは、エンベロープの軸方向の長さ全体に沿って前記エンベロープと熱的接触を有して配されている。

しかしながら、照明装置の熱放散のための代替的な解決策は、重要なことであり得る。更に、このような照明装置の製造を容易にすることも望ましい。

本発明は、上述の考慮に関してなされたものである。本発明の目的は、ＬＥＤの寿命を延長するために及び／又は光出力を増大させる若しくは或る光出力のためのＬＥＤの数を減少させるために、熱を生成する構成要素からの改善された熱放散を有する照明装置を提供することにある。本発明の目的は、このような照明装置を製造する容易にされた方法を提供することでもある。

本発明によれば、これら及び他の目的は、添付の独立クレームに記載の照明装置及び照明装置を製造する方法により達成される。好ましい実施例は、従属クレームにおいて、規定される。

従って、本発明の第１の見地によれば、照明装置が提供される。照明装置は、光源と、前記光源を担持する第１部分と前記光源への電気的接続を提供するための第２部分を有する電子部品キャリアと、前記電子部品キャリアからの熱の放散のために配されているヒートシンク構造とを有する。ヒートシンク構造は、ヒートシンク構造の開口に配される少なくとも１つの蓋部を有し、前記開口は、少なくとも１つの蓋部によって少なくとも部分的に閉じられている。更に、電子部品キャリアの前記第１部分は、前記少なくとも１つの蓋部のうちの少なくとも１つにより支持されており、前記電子部品キャリアの第２部分は、前記ヒートシンク構造によって少なくとも部分的に囲まれる。

本発明の第２の見地によれば、照明装置を製造する方法が提供される。当該方法は、ヒートシンク構造の開口に配される第１の蓋部及び第２の蓋部を有する前記ヒートシンク構造を設けるステップと、前記第１の蓋部を、前記第１の蓋部が部分的に前記開口を閉じるように、折り畳むステップとを有する。更に、光源を担持する第１部分及び前記光源への電気的接続を提供する第２部分を有する電子部品キャリアが、前記電子部品キャリアの前記第１部分が前記第１の蓋部により支持され、前記電子部品キャリアの前記第２部分が前記ヒートシンク構造によって少なくとも部分的に囲まれるにように、配される。更に、前記第２の蓋部は、前記第２の蓋部が前記第１の蓋部と一緒に、前記ヒートシンク構造の前記開口を少なくとも部分的に閉じるように、折り畳まれる。

本発明による照明装置のヒートシンク構造は、従来技術の配置と比較して改良された熱放散を提供する。照明装置の動作の間、電子部品キャリアの前記第１部分がヒートシンク構造の蓋部の少なくとも１つにより支持されているので、熱は、前記電子部品キャリアの前記第１部分から放散される（これにより前記光源からも放散される）。改良された熱経路が、蓋部（又はフラップ）からヒートシンク構造の前記電子部品キャリアの前記第２部分（又はドライバ）を少なくとも部分的に囲んでいる部分まで設けられる。蓋部及びヒートシンク構造の（前記電子部品キャリアの前記第２部分を少なくとも部分的に囲んでいる）前記部分が、共通のヒートシンク構造内に含まれているからである。更に、前記照明装置の動作の間、熱は、前記電子部品キャリアの前記第２部分からヒートシンク構造まで放散される。ヒートシンク構造が少なくとも部分的に電子部品キャリアの第２部分を囲み、これにより更に前記第２部分と前記ヒートシンク構造との間の熱経路を提供するからである。本発明のヒートシンク構造は広い冷却面を提供し、このことが、更に照明装置の熱放散特性の効率を増大しさえすることが分かるであろう。

前記光源は、典型的には、（電子部品キャリアの前記光源への電気的接続を提供している部分と比較して）比較的多くの熱を生成するので、前記光源及び前記光源に関連する電子部品キャリア部からの熱放散に対する要求は、高い。本発明は、これらの熱放散の要求を満たし、従来技術の配置と比較して改善された熱放散を提供する。

更に、本発明は、前記少なくとも１つの蓋部と、前記ヒートシンク構造の前記電子部品キャリアの前記第２部分を少なくとも部分的に囲んでいる部分とを有する共通の熱構造（又はヒートシンク構成要素）を提供するので、前記照明装置の構成要素の数は、減少される。従って、本発明は、前記照明装置の製造が、前記照明装置の容易にされたアセンブリにより更に効率的になるという点において更に有利である。更に、本発明の前記共通のヒートシンク構造は、当該照明装置の安価な製造を提供する。

前記電子部品キャリアの前記第２部分は、前記光源への電気的接続を提供するためのトラック又は他の適切な手段を有することができる。例えば、電流及び／又は電圧は、前記光源への電気的接続を介してドライバ電子部品により供給される。代替的には、第２部分は、ドライバ電子部品も有し得る。

本発明の一実施例によれば、前記少なくとも１つの蓋部のうちの少なくとも１つが、前記開口が前記少なくとも１つの蓋部によって少なくとも部分的に閉じられるように、折り畳まれる。本実施例は、前記ヒートシンク構造の前記開口が、これにより前記少なくとも１つの蓋部（複数の蓋部）によって容易かつ便利に閉じられる点において有利であり、このことは、更に前記照明装置の容易にされたアセンブリにも寄与する。

本発明の一実施例によれば、前記ヒートシンク構造及び前記少なくとも１つの蓋部は、単一の材料により形成されることができる。本実施例は、前記照明装置の構成要素の数も更に減少されるので、当該照明装置の製造も更に容易されるという点において有利である。従って、前記蓋部は、前記蓋部がヒートシンク構造に既に接続されているので、前記照明装置のアセンブリの間、前記ヒートシンク構造の開口に取り付けられる必要はない。更に、前記ヒートシンク構造及び前記少なくとも１つの蓋部が単一の材料により形成されることができるので、前記蓋部と前記ヒートシンク構造の残りの部分との間の熱経路が改善され、これにより前記蓋部及び前記電子部品キャリアの前記第１部分からの熱放散を更に改善する。

一実施例によれば、前記ヒートシンク構造及び前記少なくとも１つの蓋部は、シートメタルを有し得る。更に、前記照明装置を製造する方法は、シートメタルを深絞りすることによって前記ヒートシンク構造を設けるステップを有する。本実施例は、前記シートメタルが高い熱伝導率を有するという点において有利であり、これにより前記電子部品キャリアからの熱放散も更に改善する。更に、前記シートメタルは、前記ヒートシンク構造の（所望の）形状を形成するための深絞りを可能にする。しかしながら、前記シートメタルのローリング又はスタンピングのような、前記ヒートシンク構造を形成する他の方法も想定される。代替的には、ヒートシンク構造は、鋳造されることができる。

本発明の一実施例によれば、前記照明装置は、少なくとも２つの蓋部を有することができ、第２の蓋部は、前記電子部品キャリアの前記第１部分を第１の蓋部にクランプするように配されることができる。「クランプ」なる用語によって、ここでは、前記電子部品キャリアの第１部分を前記第２の蓋部にクランプする、保持する、押圧する及び／又は締めつけることを意味している。従って、第２の蓋部は、前記電子部品キャリアの前記第１部分を前記第１の蓋部における適所に保持する。本実施例は、前記電子部品キャリアの前記第１の蓋部への機械的なクランピングが容易に実施されること及び／又は前記電子部品キャリアの前記第１部分を前記第１の蓋部に取り付けるのに接着剤を必要としないことにおいて有利であり、このことは、更に、前記照明装置の製造及びリサイクルを容易にする。更に、前記第２の蓋部が前前記電子部品キャリアの前記第１部分を記第１の蓋部に押圧することができるので、前記電子部品キャリアの前記第１部分から前記ヒートシンク構造への熱放散も更に改善される。

本発明の一実施例によれば、前記照明装置は、少なくとも２つの蓋部を有することができ、前記蓋部は、互いに少なくとも部分的に重なり合い、このことは、当該蓋部間の熱的（及び物理的）接触面を増大させる。更に、材料の厚さが、重なり合っている蓋部の領域において増大されるので、前記電子部品キャリアの前記第１部分からの熱放散も更に改善される。

本発明の一実施例によれば、前記少なくとも１つの蓋部の少なくとも１つは、係止手段によって折り畳まれた位置において固定されることができる。従って、前記係止手段は、折り畳まれた位置において、好ましくは橋台（橋脚）（又は物理的接触）において、前記少なくとも１つの蓋部を前記ヒートシンク構造の開口に保持することができ、このことは、更に、前記蓋部からヒートシンク構造の残りの部分までの熱放散を改善する。

本発明の一実施例によれば、前記少なくとも１つの蓋部は、孔（又は凹部）を規定するように配されることができ、前記電子部品キャリアは前記孔を通って延在するように配される。例えば、蓋部は、他の蓋部と嵌合するエッジにおける凹部を有し得て、この結果、前記少なくとも１つの蓋部によって閉じられている前記ヒートシンク構造の前記開口は、凹部を有する。前記少なくとも１つの蓋部が折り畳まれる場合、前記凹部は、前記蓋部が折り畳まれた位置にあるときの前記蓋部間の孔を規定できる。好ましくは、前記孔のサイズは、前記孔内の前記電子部品キャリアの緻密な嵌合（a close fit）を提供するように、前記電子部品キャリアの前記孔内に位置されている部分のサイズに対応し、これにより更に、前記照明装置の熱放散を改善する。

本発明の一実施例によれば、前記電子部品キャリアの前記第１部分は前記ヒートシンク構造により規定されるキャビティの外側における前記少なくとも１つの蓋部の少なくとも１つにより支持されることができ、前記電子部品キャリアの前記第２部分は前記キャビティ内部に配されることができる。従って、前記ヒートシンク構造のキャビティは、前記電子部品キャリアの前記第２部分を少なくとも部分的に囲む。例えば、前記ヒートシンク構造の前記キャビティを規定している部分は、２つの対向する開口によって実質的にカップ形状であっても良く、前記開口の一方は前記少なくとも１つの蓋部によって閉じられ、前記開口の他方は、前記電子部品キャリアの前記第２部分と前記照明装置の電力供給接触部（例えばネジ・ベース）との間の電気的接続を可能にするように配される。

本発明の一実施例によれば、前記照明装置は、更に、前記ヒートシンク構造を少なくとも部分的に囲んでいるハウジングを有することができる。本実施例は、前記ハウジングが前記ヒートシンク構造を外側の損傷から保護するという点において有利である。更に、前記ハウジングは、前記ヒートシンク構造と熱的に接触していても良く、この結果、前記ハウジングは前記ヒートシンク構造から周囲まで熱を放散させることができる。

本発明の一実施例によれば、前記ヒートシンク構造の外側の形状は、前記ハウジングの内側の形状に少なくとも部分的に一致することができる。従って、前記ヒートシンク構造の外側の形状は、前記ハウジング内に緻密に嵌合できる。本実施例は、前記ヒートシンク及び構造の（緻密な）嵌合は、更に、前記ヒートシンク構造から前記ハウジングまでの熱放散も改善するという点において有利である。更に、前記ハウジング内の前記ヒートシンク構造の取付けは、前記ハウジング内に位置された部分における前記ヒートシンク構造のより容易な配置のために、容易になる。好ましくは、前記ヒートシンク構造の前記外側の形状の主要部分は、前記ハウジングの内側形状に一致することができ、これにより前記ハウジング内の前記ヒートシンクの緻密な嵌合を更に改善し、従って熱放散も改善する。

本発明の一実施例によれば、前記ハウジングは、セラミック又はプラスチックのような、電気的絶縁材料を有することもできる。従って、本実施例は、前記ハウジングが前記ヒートシンク及び前記電子部品キャリアを周囲から電気的に絶縁するという点において有利である。好ましくは、前記電気的絶縁材料は、前記ヒートシンク構造からの熱を放散するように適応化されることができ、従って、好ましくは、むしろ高い熱伝導率を有することができる。

本発明の一実施例によれば、前記電子部品キャリアの前記第１部分は、前記電子部品キャリアの前記第２部分と、４０°から１４０°、好ましくは６０°から１２０°、最も好ましくは８０°から１００°の角度を成すことができる。従って、前記第１部分は、ほぼ水平な位置において、前記少なくとも１つの蓋部の少なくとも１つにより支持されることができる一方で、前記電子部品キャリアの前記第２部分は、実質的に垂直な方向において前記ヒートシンク構造（のキャビティ）内で下方に延在することができる。好ましくは、前記電子部品キャリアの前記第１部分及び前記第２部分は、互いにしっかりと接続されることができる。例えば、電子部品キャリアの前記第１部分及び前記第２部分は、上述の角度を形成するために前記第１部分及び前記第２部分間で折り畳まれている単一のプリント回路基板（ＰＣＢ）の一部であっても良い。前記電子部品キャリアの前記第１部分及び前記第２部分は、少なくとも１つの蓋部が折り畳まれている場合、電気的に接続されたままであることはいうまでもない。

本発明の一実施例によれば、前記少なくとも１つの蓋部の少なくとも１つは、光源からの光を反射するように適応化された反射面を有することができる。本実施例は、前記照明装置からの光出力が増大されるという点において有利である。

本発明は、添付の請求項において詳述される特徴の全ての可能性がある組合せに関することに留意されたい。更に、照明装置に関して記載されている様々な実施例が本発明の第２の見地によって規定される方法と全て組み合わされ得ることが分かるであろう。

本発明の更なる目的、フィーチャ及び有利な点は、以下の詳細な説明、図面及び添付の特許請求の範囲を研究する際に明らかになるであろう。当業者であれば、本発明の様々なフィーチャが、以下に記載されているもの以外の実施例を作るために組み合わされることができることを理解するであろう。

本発明の一実施例による照明装置を示している。 図１に示されている照明装置の断面図である。 本発明の一実施例による照明装置を製造する方法を示している。

本発明の上述の及び他の見地は、本発明の実施例を示している添付の図面を参照して以下に詳細に記載される。

全ての図は、模式的であり、必ずしも縮尺ではなく、一般に、本発明を説明するのに必要な部分のみを示しており、他の部分は、省略される又は単に示唆されることができるのみである。

図１及び２を参照すると、本発明の一実施例による照明装置が記述される。図２は、図１における線Ａ−Ａに沿って取り出された断面図である。

図１及び２の照明装置１は、照明装置１の内側を一緒に囲んでいる、エンベロープ（又は球）２、ハウジング３及びネジ・ベースは４を有する。照明装置１は、更に、１つ以上の光源５及びヒートシンク構造１０を有する。光源５は、プリント回路基板（ＰＣＢ）のような、電子部品キャリア２０の第１部分２１に配置される。電子部品キャリア２０は、更に、少なくとも光源５を駆動する電子部品への電気的接続を有する第２部分２２を有する。任意には、第２部分２２は、光源５を駆動するための電子部品も有する。
電子部品キャリア２０第１部分２１は、以下で、光源部２１と称されることができ、電子部品キャリア２０の前記第２部分２２は、ドライバ部２２と称されることができる。

ヒートシンク構造１０は、光源５及び／又は電子部品キャリア２０からの熱を（例えば、ハウジング３を介して照明装置１の周囲に）放散させるのに適応化されており、光源５及び／又は電子部品キャリア２０からの熱の放散は、照明装置１の寿命を延長する。ヒートシンク構造１０は、キャビティ１３を規定し、前記キャビティ内には電子部品キャリア２０のドライバ部分２２が配されており、ヒートシンク構造１０は、更に、エンベロープ２に向かう開口１４を有する。第１の蓋部１１及び第２の蓋部１２は、開口１４において配されており、蓋部１１、１２は、開口１４を閉じる、又は開口１４を閉じるように折り畳まれる。つまり、蓋部１１、１２は、ヒートシンク構造１０のキャビティ１３を超えて蓋を形成するために折り畳まれることができる。ヒートシンク構造１０は、更に、蓋部１１、１２を備える開口に対向する、更なる開口１５を有しており、更なる開口１５を通ってドライバ部２２（又はドライバ部２２への電気的接続）が、ドライバ部２２をネジ・ベース４に接続するように延在することができる。ヒートシンク構造１０のドライバ部２２を囲んでいる部分の外側形状は、好ましくは、ハウジング３の内壁の形状に少なくとも部分的に従うものであることができ、これによりヒートシンク構造１０と前記ハウジングとの間の熱的（及び物理的）接触を改善するヒートシンク構造１０と前記ハウジングとの間の緻密な嵌合を提供する。本実施例において、ハウジング３はカップ形状のものであり、従って、ヒートシンク構造１０は対応するカップ形状を有する。

図１及び２に示されるように、ヒートシンク構造１０は、（例えば、ネジ・ベース４の付近において）照明装置のベース部から照明装置１のおおよその中心部まで延在し得る。蓋部１１、１２が照明装置１内の水平の定義（a horizontal definition）を提供するので、エンベロープ２及びヒートシンク構造１０は、光源５を少なくとも部分的に囲んでいる蓋部１１、１２よりも上方の単一のコンパートメントを規定する。前記単一のコンパートメントが更なる要素及び／又は構成要素を含まなくても良いことはいうまでもなく、このことは、次に、動作の間、光源５により発される光に対する光学的な障害物を防止する。従って、本発明の照明装置１は、光源５からの均一で、実質的に全方向性の光分布を提供する。

蓋部１１、１２は、開口１４のエッジに当接するように（即ちヒートシンク構造１０電子部品キャリア２０のドライバ部２２を囲んでいる部分に当接するように）配される（又は折り畳まれる）ことができる。折り畳まれた位置における蓋部１１、１２の固定のために、照明装置１は、係止手段（図示略）を有することができる。前記係止手段は、例えば、ヒートシンク構造１０の上方に密接して位置されている、ハウジング３の内側上の１つ以上の（小さい）突起を有することができる。この配置は、蓋部１１、１２に適合するスナップを可能にし、この結果、前記突起は、折り畳まれた位置において蓋部分１１、１２を保持する。代替的には、又は、補足として、前記係止手段は、蓋部１１、１２の一方における突起であって蓋部１１、１２の他方における凹部と篏合するように配されている突起のような、蓋部１１、１２の１つ以上のフィーチャにより形成されることができる。他の係止手段も想定されることができる。

蓋部１１、１２は、（例えば、折り畳まれた位置（状態）に蓋部１１、１２を折り畳んだ後に）ヒートシンク構造１０における孔（又は凹部）１７を規定し、孔１７を通って電子部品キャリア２０が延在しており、この結果、光源部２１が第１の蓋部１１により支持され、ドライバ部２２は、キャビティ１３内のヒートシンク構造１０によって少なくとも部分的に囲まれる。更に、電子部品キャリア２０の光源部２１は、ドライバ部２２と、４０°から１４０°、好ましくは６０°から１２０°、最も好ましくは８０°から１００°（例えば、９０°）の角度を成し、これにより光源部２１は、実質的に水平の平面における第１の蓋部１１により支持され、ドライバ部２２は実質的に垂直平面におけるキャビティ１３内で下方に延在する。従って、蓋部１１、１２は、光源５の担持及び駆動の両方のための単一の電子部品キャリア２０を有することを可能にし、これによりヒートシンク部（即ち第１の蓋部１１）は、電子部品キャリア２０の光源部２１を支持する及び冷却する。

好ましくは、第２の蓋部１２は、第１の蓋部１１に部分的に重なり得て、好ましくは、光源部２１を第１の蓋部１１に対してクランプし得る。第２の蓋部１２は、例えば、光源部２１の一部に重なるように配されているエッジ１６を有し得て、これにより光源部２１を第１の蓋部１１に向かって押し付ける。エッジ１６及び光源部２１の重複は、電子部品キャリア２０とヒートシンク構造１０との間の熱的接触面を増大させ、これにより更に効率的な熱放散に至る。

照明装置１の動作の間、駆動電子部品、特に、光源５は、熱を生成する。光源５からの熱は、蓋部１１、１２を通ってヒートシンク構造１０の開口１４の周辺に向かって電子部品キャリア２０の光源部２１を介して伝導され、次いで、ヒートシンク構造１０の駆動部分２２を部分的に囲んでいる部分を下方に貫通し、最後に、ハウジング３を介して照明装置１から周囲へと伝導される。

図３乃至７を参照すると、本発明の一実施例による照明装置を製造する方法が記述される。

当該方法は、図３に示されているように、蓋部１１、１２を有するヒートシンク構造１０を設けるステップと、電子部品キャリア２０を設けるステップとを有する。ヒートシンク構造１０は、好ましくは、ヒートシンク構造１０の電子部品キャリア２０のドライバ部２２を収容するための部分を形成するために、一枚のシートメタルをカップ様の形状に深絞りすることにより形成されることができる。同じ一枚のシートメタルは、ヒートシンク構造１０の開口１４のエッジに配される第１及び第２の蓋部１１、１２を有することもできる。

当該方法は、更に、図４に示されているように、第１の蓋部１１を、第１の蓋部１１がヒートシンク構造１０の開口１４のエッジに当接し開口１４を部分的に閉じるように折り畳むステップと、この後、第１の蓋部１１における電子部品キャリア２０の光源部２１を配するステップとを有する。光源部２１は、現在、第１の蓋部１１により支持され、ドライバ部２２は、カップ形ヒートシンク構造１０のキャビティ１３内に下方に延在している。

当該方法は、更に、図５に示されているように、ハウジング３内にヒートシンク構造１０を位置させる（又は配する）ステップと、図６に示されているように、第２の蓋部１２を、第２の蓋部１２がヒートシンク構造１０の開口１４を実質的に閉じ、光源部２１を第１の蓋部１１にクランプするように第２の蓋部１２を折り畳むステップとを有することができる。

当該方法は、最後に、エンベロープ２が光源５を囲むようにエンベロープ２をハウジング３に取り付けるステップを含み得る。

任意には、当該方法は、例えば、蓋部１１、１２の外面を仕上げる又は前記外面上に反射フィルムを適用することによって、蓋部１１、１２上に反射面を設けるステップを有することができる。

当業者であれば、本発明が上述の好ましい実施例に決して限定されるものではないと理解するであろう。逆に、多くの変形及び変化は、添付の請求項の範囲内で可能である。例えば、照明装置１自体又は照明装置１の個々の部分は、描かれている／記載されているものとは異なる寸法及び／又はサイズを有することができる。例えば、電子部品キャリア２０は、異なる形状、寸法及び／又はサイズを有することができ、エンベロープ２は、標準的な球形状を有することができ、又は、実質的には、何らかの他の形状（例えば円形、細長い、又は平坦な形状）を有することができる。更に、部分の数（例えば、蓋部１１、１２の数、光源５の数等）は、描かれた／記載されている装置のものと異なっていても良い。

Claims (14)

1. 光源と、
   前記光源を担持するための第１部分及び前記光源に電気的接続を提供するための第２部分を有する電子部品キャリアと、
   前記電子部品キャリアからの熱の放散のために配され、キャビティを規定するヒートシンク構造であって、前記ヒートシンク構造は、前記ヒートシンク構造の開口に配される第１の蓋部及び第２の蓋部を有し、前記第１の蓋部及び前記第２の蓋部は、前記キャビティの蓋を形成し、折り畳まれた位置において前記開口を実質的に閉じる、ヒートシンク構造と、
   を有する照明装置であって、
   前記折り畳まれた位置において前記第１の蓋部及び前記第２の蓋部は孔を規定し、前記電子部品キャリアは前記孔を通って延在し、
   前記電子部品キャリアの前記第１部分は、前記キャビティの外側において前記第１の蓋部により支持され、前記電子部品キャリアの前記第２部分は、前記キャビティ内において前記ヒートシンク構造によって少なくとも部分的に囲まれていて、
   前記第２の蓋部は、前記第１の蓋部に部分的に重なり、前記折り畳まれた位置において前記電子部品キャリアの前記第１部分を前記第１の蓋部にクランプする、照明装置。
2. 前記ヒートシンク構造並びに前記第１の蓋部及び前記第２の蓋部は、単一材料により形成される、請求項１に記載の照明装置。
3. 前記ヒートシンク構造並びに前記第１の蓋部及び前記第２の蓋部は、シートメタルを有する、請求項１又は２に記載の照明装置。
4. 前記第１の蓋部及び前記第２の蓋部の少なくとも１つは、係止手段によって折り畳まれた位置において固定されている、請求項２に記載の照明装置。
5. 前記ヒートシンク構造を少なくとも部分的に囲んでいるハウジングを更に有する、請求項１乃至４の何れか一項に記載の照明装置。
6. 前記ヒートシンク構造の外側の形状は、前記ハウジングの内側形状に少なくとも部分的に一致している、請求項５に記載の照明装置。
7. 前記ハウジングは、電気的絶縁材料を有する、請求項５又は６に記載の照明装置。
8. 前記ハウジングに取り付けられているエンベロープであって、前記光源を囲むエンベロープを更に有する、請求項５乃至７の何れか一項に記載の照明装置。
9. 前記電子部品キャリアの前記第１部分は、前記電子部品キャリアの前記第２部分と、４０°から１４０°を成す、請求項１乃至８の何れか一項に記載の照明装置。
10. 前記第１の蓋部及び前記第２の蓋部の少なくとも１つは、前記光源からの光を反射する反射面を有する、請求項１乃至９の何れか一項に記載の照明装置。
11. 前記ヒートシンク構造は、前記第１の蓋部及び前記第２の蓋部が配される前記開口と対向する他の開口を備えたカップ形状である、請求項１乃至１０の何れか一項に記載の照明装置。
12. 照明装置を製造する方法であって、
    キャビティを規定するヒートシンク構造の開口に配される第１の蓋部及び第２の蓋部を有する前記ヒートシンク構造を設けるステップと、
    前記第１の蓋部を、前記第１の蓋部が部分的に前記開口を閉じるように折り畳むステップと、
    光源を担持するための第１部分及び前記光源への電気的接続を提供するための第２部分を有する電子部品キャリアを配するステップであって、この結果、前記電子部品キャリアは前記第１の蓋部及び前記第２の蓋部により規定される孔を通って延在し、前記電子部品キャリアの前記第１部分が前記キャビティの外側において前記第１の蓋部により支持され、前記電子部品キャリアの前記第２部分は前記キャビティ内において前記ヒートシンク構造によって少なくとも部分的に囲まれる、ステップと、
    前記第２の蓋部を、前記第２の蓋部が前記第１の蓋部と一緒に前記キャビティの蓋を形成し、前記ヒートシンク構造の前記開口を実質的に閉じるように折り畳むステップと、
    を有し、
    前記第２の蓋部は、前記第１の蓋部に部分的に重なり、前記電子部品キャリアの前記第１部分を前記第１の蓋部にクランプする、方法。
13. 前記ヒートシンク構造は、一枚のシートメタルをカップ様の形状に深絞りすることにより形成される、請求項１２に記載の方法。
14. 前記シートメタルは、前記ヒートシンク構造の前記開口のエッジに配される前記第１の蓋部及び前記第２の蓋部を有する、請求項１３に記載の方法。

Images