JP6155763B2 - 中空封止構造および中空封止方法 - Google Patents
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また、補強効果をさらに高めるには、金属板の厚さや補強部材の大きさが増大し、電子部品全体の小型化の妨げになるという問題もある。
図1は、本実施形態による中空封止構造の最小構成を示す図である。
この図1に示すように、本発明の実施形態の中空封止構造100Aは、基板110の一面に設けられた素子部120を覆うキャップ130と、基板110と対向するキャップ130の対向部の外面130aに沿って設けられた補強板150と、キャップ130を覆う樹脂層140と、を備え、キャップ130と補強板150の少なくとも一部とが互いに係合する係合部160を有している構成、を少なくとも備えていればよい。
図1は、本実施形態による中空封止方法を説明するための図である。
この図1に示すように、本実施形態の中空封止方法は、基板110の一面に設けられた素子部120を覆うキャップ130を設けるとともに、基板110と対向するキャップ130の対向部の外面130aに沿って、補強板150を、補強板150の少なくとも一部をキャップ130に係合させて設ける工程と、キャップ130を覆う樹脂層140を設ける工程と、を少なくとも備えていれば良い。
図2は、本実施形態による中空封止構造100Bを示す図であり、(a)は基板表面に直交する断面図、(b)は平面図である。図3、図4は、本実施形態の中空封止構造100Bを実現するときの流れを示す図であり、図3は、補強板をキャップに装着する状態を示す立断面図、図4は、樹脂層を形成している状態を示す立断面図である。
図2に示すように、本発明の実施形態の中空封止構造100Bは、基板110と、基板110の一面に設けられた素子部120と、素子部120を覆うキャップ130と、キャップ130において基板110と対向する対向部の外面130aに沿って設けられた補強板150と、キャップ130を覆う樹脂層140と、を備え、キャップ130と補強板150とが互いに係合する係合部160を有している構成、を備えている。
本実施形態では、ボンディングワイヤーで基板110と電気的に接続されている。
また、キャップ130は、例えば、樹脂材料、金属材料、セラミック材料などで構成されている。特に、キャップ130を樹脂層140と同一の材料で構成した場合には、キャップ130と樹脂層140の熱膨張係数の差がなくなるため、キャップ130と樹脂層140の熱膨張係数の差により生じる界面の剥離が抑制される。
凹部161の内周面と補強板150とは、不図示の接着剤により接着されている。また、接着剤に代えて、凹部161に補強板150を嵌め込むようにしてもよい。
このようにして、キャップ130と補強板150とが互いに係合されている。そして、上記樹脂層140は、キャップ130とともに、凹部161内に収められた補強板150を覆うよう形成されている。
まず、図3で示すように、基板110上に、基板110の所定の配線110rと素子部120をはんだでワイヤーボンディングし、素子部120を電気的に接続するとともに、固定する。そして、凹部161を有した所定形状に予め成形したキャップ130を基板110上に接着剤170により接着・固定する。
図5は、本実施形態による中空封止構造100Cを示す断面図である。
なお、以下の説明において、中空封止構造100Cの全体的な構成は上記第3の実施形態で示したものと同様であるため、上記第3の実施形態で示した構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
この図5に示すように、本実施形態における中空封止構造100Cは、基板110と、基板110の一面に設けられた素子部120と、素子部120を覆うキャップ130と、キャップ130において基板110と対向する対向部の外面130aに沿って設けられた補強板150と、キャップ130を覆う樹脂層140と、を備え、キャップ130と補強板150とが互いに係合する係合部160を有している構成、を備えている。
ここで、凸部162は、例えば断面円形や矩形のピン状の突起としてもよいが、キャップ130の外表面に沿って連続するリブ状とするのが好ましい。
凹部163は、凸部162と嵌め合う形状・寸法で形成されている。
図6は、本実施形態による中空封止構造100Cの変形例を示す断面図である。
図6に示すように、本実施形態の中空封止構造100Cにおいて、係合部160は、キャップ130の外表面に凹部164が形成され、補強板150に凸部165が形成され、これら凹部164と凸部165とが互いに係合する構成とされている。
図7は、本実施形態による中空封止構造100Dを示す断面図である。
なお、以下の説明において、中空封止構造100Dの全体的な構成は上記第3の実施形態で示したものと同様であるため、上記第3、第4の実施形態で示した構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
この図5に示すように、本実施形態における中空封止構造100Dは、基板110と、基板110の一面に設けられた素子部120と、素子部120を覆うキャップ130と、キャップ130において基板110と対向部の内面130bに沿って設けられた補強板150と、キャップ130を覆う樹脂層140と、を備え、キャップ130と補強板150とが互いに係合する係合部160を有している構成、を備えている。
ここで、補強板150には、基板110に対向する側に複数の凹部152を形成してもよい。
図8は、本実施形態による中空封止構造100Dの変形例を示す断面図である。
図8に示すように、補強板150には、基板110に対向する側に、補強板150の表面に沿って1つ以上の凸部またはリブ153を形成してもよい。
これにより、補強板150をキャップ130にインサート成型する際に、この凸部またはリブ153を用いて補強板150を金型に固定できる。
また、補強板150の表面に沿って直線状または曲線状に連続するリブ153を形成すれば、補強板150の強度を高め、補強板150による補強効果をさらに高めることができる。
上記各実施の形態では、基板110の上面に素子部120が設けられる構成としたが、基板110の下面に素子部120が設けられる構成としてもよい。
また、素子部120については、その具体的な素子の種類を何ら限定するものではなく、いかなる素子であってよい。
また、上記各実施形態で示した構成を組み合わせることも可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
110 基板
120 素子部
130 キャップ
130a 対向部の外面
140 樹脂層
150 補強板
160 係合部
161 凹部
162 凸部
163 凹部
164 凹部
165 凸部
Claims (5)
- 基板の一面に設けられた素子部を覆うキャップと、
前記基板と対向する前記キャップの対向部の外面または内面に沿って設けられた補強板と、
前記キャップを覆う樹脂層と、を備え、
前記キャップと前記補強板の少なくとも一部とが互いに係合する係合部を有し、
前記係合部は、前記補強板が前記キャップにインサート成形されることで構成されている中空封止構造。 - 前記係合部は、前記キャップの前記対向部の外面に凹部を備え、
前記凹部内に前記補強板が嵌め込まれて前記キャップと前記補強板とが互いに係合される請求項1に記載の中空封止構造。 - 前記係合部は、前記キャップに形成された凹部または凸部と、前記補強板に形成された凸部または凹部とが互いに係合する構成とされている請求項1又は2に記載の中空封止構造。
- 前記キャップまたは前記補強板に形成された凸部が、1つ以上のリブであることを特徴とする請求項3に記載の中空封止構造。
- 基板の一面に設けられた素子部を覆うキャップを設けるとともに、前記基板と対向する前記キャップの対向部の外面または内面に沿って、補強板を、該補強板の少なくとも一部を前記キャップに係合させるように前記補強板を前記キャップにインサート成形して設ける工程と、
前記キャップを覆う樹脂層を設ける工程と、
を備えることを特徴とする中空封止方法。
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JP2013072443A JP6155763B2 (ja) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 中空封止構造および中空封止方法 |
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