JP6152594B2 - 繊維めっき装置 - Google Patents

Description

本発明は、有機高分子繊維の繊維束を連続して搬送しながらめっき処理する繊維めっき装置に関するものである。

自動車をはじめ電子化が進む機器、装置では、必要とされる信号線の数が著しく増大している。こうした信号線は流れる電流が微小であるので細い導線で充分であるが、従来は強度を確保するため必要以上に太い被覆導線が使用されており、軽量化できないという問題があった。そこで、近年は強度、柔軟性、耐久性に優れて軽い、アラミド繊維やポリアリレート繊維のような有機高分子繊維の繊維束に銅や錫をめっきして導電性を付与した、有機高分子繊維導電材が被覆電線の素線として使用されるようになってきている。また、この有機高分子繊維導電材は織物や編物に加工され、軽量で形状の制約が少ない電磁波シールド材としても使用されている。

有機高分子繊維の繊維束をめっき処理するにあたっては、繊維束を構成する各素繊維の全てが均一にめっきされることが好ましく、長尺の繊維束を連続して搬送しながら処理できることが好ましい。ところが、搬送に際して繊維束に大きな張力が加わると、構成する素繊維同士が互いに密着し、素繊維同士が密着している繊維束の内部にめっきが付きにくくなり、めっき膜厚が不均一になってしまうことがあるという問題があった。こうした問題を解決し、めっき液中で繊維束の素繊維同士を離れさせて繊維束内部の素繊維をめっきにより被覆され易くし、めっき膜厚が不均一になってしまう可能性を低減することができるめっき装置として、例えば特許文献１のようなものが提案されている。

この特許文献１に示されるものは、めっき液に浸される繊維束を張る動作と弛ませる動作とを交互に繰り返す張力調整手段を備え、前記張力調整手段は、繊維束の送り出し側と巻き取り側との少なくとも一方の速度を変化させることにより、繊維束を張る動作と弛ませる動作とを交互に繰り返すものである。この装置では、繊維束が弛むたびに繊維束がほぐれるというのであるが、繊維束の製造工程では繊維束を熱処理することがあり、そのような場合には素繊維の表面が溶けて素繊維同士が膠着していることがある。また、繊維束が静電気等によってばらけないようにするため、薬剤により固められていることがある。こうした場合には、繊維束を張る動作と弛ませる動作とを交互に繰り返した程度では繊維束が完全にほぐれず、ほぐれなかった部分は束のまま固まってめっきされることになる。

前記のように繊維束に加わる張力が大きいと、構成する素繊維同士が互いに密着して繊維束の内部にめっきが付きにくくなり、めっき膜厚が不均一になってしまうという問題があるが、逆に加わる張力が小さいと、処理槽内の処理液の液流や乾燥工程の風等の外部の力によって繊維束が乱れ、搬送装置に絡まって搬送できなくなったり繊維束が切れたりするという問題がある。このように繊維束に加わる張力が大きくても小さくても不具合を生じるので、特許文献１に示されるようなものではその張力の設定が難しく、繊維束が固まっている場合には完全にほぐすことができないという問題があった。

さらに、繊維束は各処理槽の間に設けられた搬送装置により搬送されるが、各搬送装置の搬送速度にはばらつきが生じたり、変動したりすることがある。また、繊維束は各処理槽で酸性やアルカリ性の処理液や洗浄水に浸漬されて処理されるので濡れた状態で搬送されることとなり、一部の搬送装置でスリップすることがある。例えば前後２個の搬送装置の後側の搬送装置の速度が低下するかスリップした場合には、後側から送り込まれる繊維束が不足してその間の繊維束に加わる張力が大きくなり、逆に前側の搬送装置の速度が低下するかスリップした場合には、後側から送り込まれる繊維束が過剰となってその間の繊維束に加わる張力が小さくなる。

特開２０１３−２２１２３４号公報

本発明は繊維束に加わる張力を適正な大きさとして繊維束が常に弛んだ状態で搬送し、繊維束の素繊維同士が膠着していたり薬剤により固められていたりしても繊維束をほぐすことができ、繊維束内部の素繊維までめっきすることができる繊維めっき装置を提供することを目的とするものである。

そして、本発明は上記目的を達成するために、被処理物である有機高分子繊維の繊維束を長手方向に連続して搬送しながらめっき処理する繊維めっき装置において、処理槽の被処理物の入口側に前後に並べて設けた２個の被処理物ガイドの下方に、縦長の本体の内部を通過する繊維束の横方向から空気を吹き付けて繊維束の開繊をする開繊装置と、この開繊装置の下端から出た繊維束を被処理物ガイドにより下方に牽引することにより、繊維束に一定の張力を付与する貯留装置とを設け、処理槽の被処理物の出口側に繊維束を搬送する搬送装置を設け、繊維束を前側の被処理物ガイド、開繊装置、貯留装置、後側の被処理物ガイド、処理槽、搬送装置の順に搬送してめっき処理するようにしたものである。

ここにおいて、貯留装置に貯留される繊維束の長さを検知する検知装置を設け、貯留される繊維束の長さが短くなったときは処理槽出口側の搬送装置を減速もしくは停止させ、貯留される繊維束の長さが長くなったときは前工程の処理槽出口側の搬送装置を減速もしくは停止させて、貯留される繊維束の長さを所定の範囲内に保持するように制御する制御装置を設けることが好ましい。

また、貯留装置を、開繊装置の出口と後側の被処理物ガイドとの間に上下動できるように支持される重錘を設けて構成し、該重錘を開繊装置の出口と後側の被処理物ガイドとの間を搬送される繊維束により支持させ、重錘に働く重力によりこの間の繊維束に一定の張力を付与するものとするか、貯留装置を、開繊装置の出口と後側の被処理物ガイドとの間を搬送される繊維束の搬送方向と交差する方向にピストンロッドが前進するエアシリンダを設けて構成し、該エアシリンダのピストンロッドの先端で開繊装置の出口と後側の被処理物ガイドとの間を搬送される繊維束を支持させ、エアシリンダに供給される空気圧によってピストンロッドが前進する力によりこの間の繊維束に一定の張力を付与するものとすることが好ましく、処理槽を複数個並べ、その複数の処理槽の内最初の工程の処理槽となる処理槽の入口側に被処理物ガイド、開繊装置及び貯留装置を設け、最後の工程の処理槽となる処理槽の出口側に搬送装置を設けたものとすることができる。

上記の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、繊維束は開繊装置から貯留装置の順に搬送され、開繊装置を通る間に横方向から吹き付ける空気により繊維束がほぐされる。開繊装置を出た後の繊維束は貯留装置で貯留され、繊維束には一定の張力が付与される。また、貯留装置に貯留される繊維束の長さは検知装置により検知され、処理槽出口側の搬送装置と前工程の処理槽出口側の搬送装置を制御してその長さが所定の範囲内に保持される。これにより、処理槽内では一定の張力が加わった状態で繊維束が搬送される。

以上述べたように、本発明の繊維めっき装置によれば、繊維束はまず開繊装置を通るので、処理槽に入る前に開繊装置によりほぐされ、繊維束の内部までめっきすることが可能になる。次に繊維束は貯留装置を通るのであるが、ここで繊維束は貯留され、繊維束には一定の張力が付与される。繊維束が開繊装置を通った後貯留装置を通るようにしたので、繊維束が開繊装置でほぐされる際に繊維束に暴れが生じても、貯留装置を通る間に貯留装置で吸収され、処理槽内に暴れのない状態で送られる利点がある。

貯留装置には貯留される繊維束の長さを検知する検知装置が設けてあり、貯留される繊維束の長さの変化により処理槽出口側の搬送装置と前工程の処理槽出口側の搬送装置を制御する制御装置を設け、貯留される繊維束の長さを所定の範囲内に保持するようにしてあるので、めっき槽内では繊維束に一定の張力が加わることになる効果がある。重錘を開繊装置の出口と後側の被処理物ガイドとの間を搬送される繊維束により支持させて貯留装置を構成した場合には、処理槽から繊維束を伝わって処理液が逆流しても逆流した処理液が貯留装置で阻止されて開繊装置にまで及ぶことがないので、開繊装置の汚染を抑えることができる利点があり、付与する張力の元となるのが重力であるので、付与される張力がきわめて安定している利点がある。

開繊装置の出口と後側の被処理物ガイドとの間を搬送される繊維束の搬送方向と交差する方向にピストンロッドが前進するエアシリンダを設けて貯留装置を構成した場合には、繊維束に張力を付与するために繊維束を牽引する方向が限定されないので、処理槽から繊維束を伝わって逆流する処理液や処理槽の開口部から飛散する処理液の飛沫の悪影響のない方向を選ぶことができる利点がある。また、処理槽を複数個並べ、最初の工程の処理槽となる処理槽の入口側に被処理物ガイド、開繊装置及び貯留装置を設け、最後の工程の処理槽となる処理槽の出口側に搬送装置を設けたものとした場合には、開繊装置、貯留装置及び搬送装置を複数の処理槽で共用することができるので、設備費用を削減することができる利点がある。

本発明の繊維めっき装置の構成を示す要部の縦断側面図である。 要部の一部縦断背面図である。 張力調整機構の別の構成を示す要部の縦断側面図である。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。

図において１は処理槽であって、該処理槽１の前端及び後端の壁面２ａ、２ｂには被処理物Ｗである繊維束を通すためのスリット３ａ、３ｂが設けてある。処理槽１の前端及び後端の壁面２ａ、２ｂの内側には壁面２ａ、２ｂと平行に隔壁４ａ、４ｂを設け、処理槽１を分割して液受け室５ａ、５ｂが設けてある。隔壁４ａ、４ｂにはスリット３ａ、３ｂと位置を合わせてスリット６ａ、６ｂが設けてあり、液受け室５ａ、５ｂの底面には液排出管７ａ、７ｂが設けてある。８は搬送ローラ９とピンチローラ１０との間で被処理物Ｗを挟んで搬送する搬送装置であり、処理槽１の被処理物Ｗの出口側に設けてある。搬送装置８は搬送ローラ９とピンチローラ１０とで挟んで送るものの他、ベルトで駆動して送るもの等繊維の搬送装置として使用されている一般的なものとすることができる。

処理槽１の被処理物Ｗの入口側には被処理物Ｗの搬送経路上に２個の被処理物ガイド１１、１２が並べて設けてあり、被処理物ガイド１１、１２の下方には開繊装置１３と貯留装置１４が設けてある。前工程から搬送されてくる被処理物Ｗは、被処理物ガイド１１から開繊装置１３、貯留装置１４、被処理物ガイド１２を通って処理槽１に搬送される。開繊装置１３は耐薬品性を有する円筒形状の縦長の本体の側面に１個または複数個の空気の吹き込み口１５を設けたものであり、開繊装置１３の入口側と出口側には被処理物Ｗが開繊装置１３の本体の内面に接触しないよう中央に保持する被処理物ガイド１６ａ、１６ｂが設けてある。被処理物ガイド１１、１２、開繊装置１３に設ける被処理物ガイド１６ａ、１６ｂとしては、ピッグテールガイド、ローラ等繊維のガイドとして使用されている一般的なものを使用することができる。

貯留装置１４は図示しないガイドによって上下動できるように支持される重錘１７と、重錘１７の位置を検知する複数のセンサー１８ａ、１８ｂ、１８ｃとにより構成してあり、重錘１７の上端には被処理物ガイド１９が取り付けてある。重錘１７の位置を検知する複数のセンサー１８ａ、１８ｂ、１８ｃとしては近接スイッチ等のような重錘１７に力を加えることのないものを使用する。被処理物ガイド１６ｂと被処理物ガイド１２の間の被処理物Ｗは、途中重錘１７に取り付けた被処理物ガイド１９を経由して重錘１７を吊り下げた状態で搬送され、重錘１７に働く重力により一定の力で下方に牽引される。被処理物ガイド１６ｂと被処理物ガイド１２の間の被処理物Ｗの長さは被処理物ガイド１６ｂから被処理物ガイド１２に直接搬送される場合に比べて長くなり、その長くなった分の被処理物Ｗが貯留される。重錘１７はこの貯留される被処理物Ｗの長さが長くなると降下、短くなると上昇し、定常状態では中間位置に位置することになる。

重錘１７の位置を検知するセンサー１８ａ、１８ｂ、１８ｃはそれぞれ重錘１７が上限位置、中間位置、下限位置にあるときに重錘１７を検知するもので、貯留される被処理物Ｗの長さがそれぞれ不足、適正、過剰であることを検知することになる。センサー１８ａにより重錘１７が検知されたときは処理槽１出口側の搬送装置８を停止し、センサー１８ｃにより重錘１７が検知されたときは前工程の処理槽１出口側の搬送装置８を停止するように制御する制御装置が設けてある。また、制御装置は、センサー１８ａあるいはセンサー１８ｃにより重錘１７が検知され、処理槽１出口側の搬送装置８あるいは前工程の処理槽１出口側の搬送装置８が停止した後センサー１８ｂにより重錘１７が検知されたときは、停止していた処理槽１出口側の搬送装置８あるいは前工程の処理槽１出口側の搬送装置８の運転を再開するように制御するものとしてある。

上記のような構成の処理槽１を処理工程順に直線状に複数配置し、処理工程の最初となる最後尾の処理槽１の被処理物Ｗの入口側に、被処理物Ｗをボビンから引き出して処理槽１に送り込む送り込み装置２３を設け、処理工程の最終となる最先端の処理槽１の被処理物Ｗの出口側に被処理物Ｗをボビンに巻き取る図示しない巻き取り装置を設けてめっきラインを構成する。各処理槽１にはそれぞれ対応する調整槽を設け、各処理槽１の液排出管７ａ、７ｂから排出される処理液等がそれぞれ対応する調整槽に流れるように配管しておき、各調整槽にはポンプを設けて各調整槽の処理液を各処理槽１に供給するように配管しておく。図示していないが処理槽１にはその処理内容にしたがって必要な付帯機器等が設けてあり、例えば電気めっき工程の処理槽１では被処理物Ｗに給電する給電ローラとアノードが配置される。

このように構成しためっきラインの各処理槽１に必要な処理液、洗浄水等をそれぞれ充填し、送り込み装置２３から引き出した被処理物Ｗを処理工程の最初となる最後尾の処理槽１入口側の被処理物ガイド１１、被処理物ガイド１６ａ、開繊装置１３、被処理物ガイド１６ｂ、被処理物ガイド１９、被処理物ガイド１２の順に通してスリット３ａから処理槽１内に引き込む。このとき、被処理物Ｗは重錘１７がセンサー１８ｂにより検知される中間位置にある状態で被処理物ガイド１９に通すものとする。処理槽１内ではスリット６ａ、スリット６ｂ、スリット３ｂの順に通し、搬送装置８を経て次工程の処理槽１の入口側の被処理物ガイド１１に通す。以下同様に処理工程の最終となる最先端の処理槽１まで順番に被処理物Ｗを通し、被処理物Ｗの先端を図示しない巻き取り装置に保持させる。

各搬送装置８を動作させて運転を開始すると、被処理物Ｗは各搬送装置８により矢印で示す方向に搬送され、各処理槽１を通る間にそれぞれ必要な処理が施されて完成した状態で巻き取り装置により巻き取られる。このとき、各処理槽１のスリット６ａ、６ｂからは処理液が漏出することになるが、漏出した処理液は各液受け室５ａ、５ｂで受け止められ、各液排出管７ａ、７ｂから各調整槽に流れる。各調整槽の処理液はポンプによって各処理槽１に供給されて処理槽１と対応する各調整槽との間を循環し、処理槽１内の処理液は被処理物Ｗを浸漬するのに充分な量に保たれる。

被処理物Ｗが開繊装置１３を通るとき、開繊装置１３の内部では空気の吹き込み口１５から吹き込まれる空気が被処理物Ｗの横方向に当たり、被処理物Ｗがほぐされることになる。この吹き込む空気は被処理物Ｗの強度や素繊維の本数に応じて０．０１ＭＰａから０．５ＭＰａの圧力とし、連続的あるいは断続的に吹き込むものとする。開繊装置１３の下端から出た被処理物Ｗは貯留装置１４で重錘１７により下方に牽引されているが、運転開始前の状態では重錘１７がセンサー１８ｂにより検知される中間位置付近にあり、被処理物Ｗは処理槽１出口側の搬送装置８と前工程の処理槽１出口側の搬送装置８により搬送される。

被処理物Ｗが処理槽１出口側の搬送装置８と前工程の処理槽１出口側の搬送装置８により正常に搬送されている間は、貯留装置１４に貯留される被処理物Ｗが定常状態である一定の長さに保たれ、重錘１７は中間位置に保たれる。ここで、前工程の処理槽１出口側の搬送装置８の速度が低下するかスリップすると、処理槽１に供給される被処理物Ｗが処理槽１出口側の搬送装置８により搬送される被処理物Ｗに対して不足し、その不足分は貯留装置１４に貯留されている分で補充され、貯留されている被処理物Ｗの長さが短くなる。その結果重錘１７は上方へ引き上げられることになり、重錘１７が上限位置まで引き上げられてセンサー１８ａにより検知されると処理槽１出口側の搬送装置８が停止する。

処理槽１出口側の搬送装置８が停止すると処理槽１出口側から被処理物Ｗが送られなくなり、前工程の処理槽１出口側の搬送装置８からは引き続き被処理物Ｗが送られる。これにより貯留装置１４に被処理物Ｗが補充され、短くなっていた被処理物Ｗの長さが長くなって重錘１７が降下する。重錘１７が中間位置まで降下してセンサー１８ｂにより検知されると処理槽１出口側の搬送装置８が運転を再開し、被処理物Ｗは処理槽１出口側の搬送装置８と前工程の処理槽１出口側の搬送装置８により正常に搬送される。

逆に、処理槽１出口側の搬送装置８の速度が低下するかスリップすると、前工程から処理槽１に供給される被処理物Ｗが処理槽１出口側の搬送装置８により搬送される被処理物Ｗに対して過剰となり、その余剰分は貯留装置１４に貯留され、貯留されている被処理物Ｗの長さが長くなる。その結果重錘１７は下方へ降下することになり、重錘１７が下限位置まで降下してセンサー１８ｃにより検知されると前工程の処理槽１出口側の搬送装置８が停止する。

前工程の処理槽１出口側の搬送装置８が停止すると前工程から被処理物Ｗが送られてこなくなり、処理槽１出口側の搬送装置８からは引き続き被処理物Ｗが送られる。これにより貯留装置１４に貯留された被処理物Ｗが放出され、長くなっていた被処理物Ｗの長さが短くなって重錘１７が引き上げられる。重錘１７が中間位置まで引き上げられてセンサー１８ｂにより検知されると前工程の処理槽１出口側の搬送装置８が運転を再開し、被処理物Ｗは処理槽１出口側の搬送装置８と前工程の処理槽１出口側の搬送装置８により正常に搬送される。

図３は貯留装置１４の別の構成を示すもので、ピストンロッド２０の先端に被処理物ガイド２１を取り付けたエアシリンダ２２により構成してあり、エアシリンダ２２にはピストンロッド２０を前進させるように一定圧力の空気が供給してある。図示していないが、エアシリンダ２２にはセンサー１８ａ、１８ｂ、１８ｃに相当するピストンの位置検知用のセンサーが取り付けてあり、それぞれピストンロッド２０が前進端、中間位置、後退端にあるのを検知する。このピストンロッド２０が前進端、中間位置、後退端にあるのは、それぞれ重錘１７が下限位置、中間位置、上限位置にあるのに相当する。この被処理物ガイド２１も他の被処理物ガイド１１、１２等と同様、一般的なものとすることができ、ピストンの位置検知用のセンサーにより同様の制御をする制御装置が設けてある。

被処理物ガイド１６ｂと被処理物ガイド１２の間の被処理物Ｗは、途中ピストンロッド２０の先端に取り付けた被処理物ガイド２１を経由して搬送され、被処理物ガイド１６ｂと被処理物ガイド１２の間の被処理物Ｗの長さは被処理物ガイド１６ｂから被処理物ガイド１２に直接搬送される場合に比べて長くなり、その長くなった分の被処理物Ｗが貯留されることになる。この貯留される被処理物Ｗはエアシリンダ２２に供給される空気の圧力によって前進しようとするピストンロッド２０により一定の力で牽引され、貯留される被処理物Ｗの長さが長くなるとピストンロッド２０が前進し、短くなると後退する。図３ではピストンロッド２０の前進する方向を下方とし、被処理物Ｗを下方に牽引するものとしているが、ピストンロッド２０の前進する方向すなわち被処理物Ｗの牽引方向は被処理物Ｗの搬送方向と交叉する上方、側方等任意の方向とすることができる。

以上述べたように、本発明の繊維めっき装置によれば、被処理物Ｗはまず開繊装置１３を通るので、処理槽１に入る前に開繊装置１３によりほぐされ、繊維束の内部までめっきすることが可能になる。次に被処理物Ｗは貯留装置１４を通って貯留されるとともに一定の張力が付与され、貯留される被処理物Ｗの長さが所定の範囲内になるように処理槽１出口側の搬送装置８あるいは前工程の処理槽１出口側の搬送装置８が制御されるので、処理槽１内では被処理物Ｗに一定の張力が加わることになる。被処理物Ｗが開繊装置１３を通った後貯留装置１４を通るので、被処理物Ｗが開繊装置１３でほぐされる際に繊維束に暴れが生じても、貯留装置１４を通る間に貯留装置１４で吸収され、処理槽１内に暴れのない状態で送られる利点がある

重錘１７を開繊装置１３の出口と後側の被処理物ガイド１２との間を搬送される被処理物Ｗにより支持させて貯留装置１４を構成した場合には、処理槽１から被処理物Ｗを伝わって処理液が逆流しても逆流した処理液が貯留装置１４で阻止されて開繊装置１３にまで及ぶことがないので、開繊装置１３の汚染を抑えることができる利点があり、付与する張力の元となるのが重力であるので、付与される張力がきわめて安定している利点がある。また、開繊装置１３の出口と後側の被処理物ガイド１２の間を搬送される被処理物Ｗの搬送方向と交差する方向にピストンロッド２０が前進するエアシリンダ２２を設けて貯留装置１４を構成した場合には、被処理物Ｗに張力を付与するために被処理物Ｗを牽引する方向が限定されないので、処理槽１から被処理物Ｗを伝わって逆流する処理液や処理槽１の開口部から飛散する処理液の飛沫の悪影響のない方向を選ぶことができる利点がある。

また、被処理物Ｗが弛んで搬送に支障が出るようなことのない長さであれば、処理槽１を複数個並べ、その複数の処理槽１の内最初の工程の処理槽１となる処理槽１の入口側に被処理物ガイド１１、１２、開繊装置１３及び貯留装置１４を設け、最後の工程の処理槽１となる処理槽１の出口側に搬送装置８を設けたものとすることができる。このようにすると、開繊装置１３、貯留装置１４及び搬送装置８を複数の処理槽１で共用することになるので、設備費用を削減することができる利点がある。

なお、前記の実施の形態では、貯留装置１４に貯留される被処理物Ｗの長さが不足あるいは過剰となったとき、処理槽１出口側の搬送装置８あるいは前工程の処理槽１出口側の搬送装置８を停止させるものとしているが、減速するものとすることができる。減速するものとした場合には、貯留される被処理物Ｗの長さの変化が緩やかになる利点がある。また、重錘１７が上限位置あるいは下限位置から中間位置に戻るとき、重錘１７が上限位置あるいは下限位置を離れた時から一定の時間をおいた後に処理槽１出口側の搬送装置８あるいは前工程の処理槽１出口側の搬送装置８の運転を再開するようにすることができる。このようにした場合には、重錘１７が中間位置にあることを検出するセンサー１８ｂを省略することができる利点がある。

１ 処理槽
２ａ、２ｂ 壁面
３ａ、３ｂ スリット
４ａ、４ｂ 隔壁
５ａ、５ｂ 液受け室
６ａ、６ｂ スリット
７ａ、７ｂ 液排出管
８ 搬送装置
９ 搬送ローラ
１０ ピンチローラ
１１、１２ 被処理物ガイド
１３ 開繊装置
１４ 貯留装置
１５ 吹き込み口
１６ａ、１６ｂ 被処理物ガイド
１７ 重錘
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ センサー
１９ 被処理物ガイド
２０ ピストンロッド
２１ 被処理物ガイド
２２ エアシリンダ
２３ 送り込み装置

Claims (5)

1. 被処理物である有機高分子繊維の繊維束を長手方向に連続して搬送しながらめっき処理する繊維めっき装置において、処理槽の被処理物の入口側に前後に並べて設けた２個の被処理物ガイドの下方に、縦長の本体の内部を通過する繊維束の横方向から空気を吹き付けて繊維束の開繊をする開繊装置と、この開繊装置の下端から出た繊維束を被処理物ガイドにより下方に牽引することにより、繊維束に一定の張力を付与する貯留装置とを設け、処理槽の被処理物の出口側に繊維束を搬送する搬送装置を設け、繊維束を前側の被処理物ガイド、開繊装置、貯留装置、後側の被処理物ガイド、処理槽、搬送装置の順に搬送してめっき処理することを特徴とする繊維めっき装置。
2. 貯留装置に貯留される繊維束の長さを検知する検知装置を設け、貯留される繊維束の長さが短くなったときは処理槽出口側の搬送装置を減速もしくは停止させ、貯留される繊維束の長さが長くなったときは前工程の処理槽出口側の搬送装置を減速もしくは停止させて、貯留される繊維束の長さを所定の範囲内に保持するように制御する制御装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の繊維めっき装置。
3. 貯留装置を、開繊装置の出口と後側の被処理物ガイドとの間に上下動できるように支持される重錘を設けて構成し、該重錘を開繊装置の出口と後側の被処理物ガイドとの間を搬送される繊維束により支持させ、重錘に働く重力によりこの間の繊維束に一定の張力を付与するものとしたことを特徴とする請求項１または２に記載の繊維めっき装置。
4. 貯留装置を、開繊装置の出口と後側の被処理物ガイドとの間を搬送される繊維束の搬送方向と交差する方向にピストンロッドが前進するエアシリンダを設けて構成し、該エアシリンダのピストンロッドの先端で開繊装置の出口と後側の被処理物ガイドとの間を搬送される繊維束を支持させ、エアシリンダに供給される空気圧によってピストンロッドが前進する力によりこの間の繊維束に一定の張力を付与するものとしたことを特徴とする請求項１または２に記載の繊維めっき装置。
5. 処理槽を複数個並べ、その複数の処理槽の内最初の工程の処理槽となる処理槽の入口側に被処理物ガイド、開繊装置及び貯留装置を設け、最後の工程の処理槽となる処理槽の出口側に搬送装置を設けたことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の繊維めっき装置。

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