JP6150346B2 - 熱交換構造体、および、熱交換構造体の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、内部を流れる流体との間で熱交換を行う熱交換構造体、および、熱交換構造体の施工方法に関する。

従来の屋内空調手段として、床下を通る流体（水や空気）により床板の温度を調整して、屋内の冷暖房を行うことが知られている。そして、暖房を行う場合においては、床板の裏側にコンクリート板からなる蓄熱体を配置して流体により加熱し、この蓄熱体から徐々に放熱して屋内の暖房を持続させる旨が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−３０４５９４号公報

ところで、上記特許文献においては、送風ダクトの温風吹出口から吹き出した温風がコンクリート板の下方に広がる温風通路へ送出される。このため、温風通路内が十分に温められてからコンクリート板が温められることになる。また、温風の代わりに冷風を用いて冷房を行おうとした場合でも、通路内の温度が十分に下がってからコンクリート板の温度が下がることになる。したがって、空気とコンクリート板との熱交換を効率的に行うことができない。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、流体との熱交換の効率を向上させることができる熱交換構造体、および、熱交換構造体の施工方法を提供しようとするものである。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１に記載のものは、施工面に沿ってブロックを複数並べて構成され、内部に形成された熱交換流路に流体を通して、ブロックと流体との間で熱交換を行う熱交換構造体であって、
前記ブロックのうち施工面側に向けた箇所を凹ませて流路構成溝を形成し、隣り合うブロックの流路構成溝同士を連通して前記熱交換流路を構成し、
前記ブロックよりも施工面側には、前記ブロックを支持すると共に、熱交換流路に沿って延在する流体導入路を間に挟んだ状態で形成される基台を設け、且つ、流体導入路と熱交換流路との間を仕切るセパレータを設け、
該セパレータには、流体導入路内の流体を熱交換流路へ通す流体供給開口を熱交換流路に沿って開設し、
前記流体導入路には、その上流側となる一端側に、熱交換するための源流から流体を導入する流体導入口を開設する一方、下流側となる他端側を閉塞し、
前記流体導入口に対応する熱交換流路の一端側を閉塞する一方、他端側には流体排出口を開口し、
前記流体導入口から流体導入路内に導入した流体を流体供給開口から熱交換流路内に供給して、流体排出口から排出することを特徴とする熱交換構造体である。

請求項２に記載のものは、前記流体供給開口を熱交換流路の側縁に沿って開設したことを特徴とする請求項１に記載の熱交換構造体である。

請求項３に記載のものは、前記流路構成溝は、断面円弧状に凹んで形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換構造体である。

請求項４に記載のものは、前記基台は、セパレータを挟んでブロックとは面対称となる形状であり、ブロックの並び方向に沿って複数並んで配置され、
前記基台のうちセパレータ側に向けた箇所の凹みを導入路構成溝とし、隣り合う基台の導入路構成溝同士を連通して前記流体導入路を構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の熱交換構造体である。

請求項５に記載のものは、前記基台は、施工面からブロック側へ突出した一対の突条であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の熱交換構造体である。

請求項６に記載のものは、前記施工面を凹ませて区画形成された流体導入路の側方を前記基台としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の熱交換構造体である。

請求項７に記載のものは、前記請求項５に記載の熱交換構造体の施工方法であって、
前記施工面に突条を形成して基台および流体導入路を形成する導入路形成工程と、
前記ブロックを基台に設置して流体導入路へ重ねるとともにセパレータを流体導入路と熱交換流路との間へ介在させるブロック設置工程と、
を含むことを特徴とする熱交換構造体の施工方法である。

請求項８に記載のものは、前記請求項６に記載の熱交換構造体の施工方法であって、
前記施工面を凹ませて基台および流体導入路を形成する導入路形成工程と、
前記にブロックを基台に設置して流体導入路へ重ねるとともにセパレータを流体導入路と熱交換流路との間へ介在させるブロック設置工程と、
を含むことを特徴とする熱交換構造体の施工方法である。

本発明によれば、以下のような優れた効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、熱交換構造体内に流体を滞りなく流すことができ、流体とブロックとの熱交換の効率を向上させることができる。また、熱交換構造体の施工時に基台の寸法や配置を調整するだけで流体導入路の断面積、ひいてはブロックと熱交換を行う流体（言い換えるとブロックの温度を調整するための流体）の流量を簡単に設定することができる。したがって、所望する熱交換の性能となる熱交換構造体を容易に施工することができる。

請求項２に記載の発明によれば、流体供給開口を熱交換流路の側縁に沿って開設したので、流体供給開口を通った流体を直ちに熱交換流路の壁面に沿わせて流すことができ、流体とブロックとの熱交換の効率を一層向上させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、流路構成溝を断面円弧状に凹ませて形成したので、流体供給開口を通った流体をスムーズに熱交換流路の壁面の全体に到達させ易くなり、流体とブロックとの熱交換の効率をさらに向上させることができる。

請求項４に記載の発明によれば、基台がセパレータを挟んでブロックとは面対称となる形状であり、ブロックの並び方向に沿って複数並んで配置され、基台のうちセパレータ側に向けた箇所の凹みを導入路構成溝とし、隣り合う基台の導入路構成溝同士を連通して流体導入路を構成するので、基台とブロックとを共通の部材として使用することができる。したがって、熱交換構造体を構成する部材の種類を少なくすることができ、熱交換構造体の施工準備の手間を軽減することができる。また、熱交換構造体の製造コストを低く抑えることができる。

請求項５または請求項７に記載の発明によれば、施工面からブロック側へ突出した一対の突条を基台とするので、施工面の形成時に基台および流体導入路を施工面とともに形成することができ、熱交換構造体の施工作業の負担を軽減することができる。

請求項６または請求項８に記載の発明によれば、施工面を凹ませて区画形成された流体導入路の側方を基台とするので、施工面の形成時に基台および流体導入路を施工面とともに形成することができ、熱交換構造体の施工作業の負担を軽減することができる。しかも、施工面に基台を設置する場合と比較して、熱交換構造体と施工面との段差を小さく抑えることができる。

熱交換構造体を含む冷暖房システムの概略図である。 熱交換構造体の断面図である。 熱交換構造体の構成を示す概略図である。 （ａ）はブロックの斜視図、（ｂ）はセパレータの斜視図、（ｃ）は基台の斜視図である。 流体導入路をブロックと同じ形状の基台で区画形成する熱交換構造体の概略図である。 施工面から突出した一対の突条を基台とする熱交換構造体の概略図である。 施工面を凹ませて流体導入路を区画形成する熱交換構造体の概略図である。 単一のブロックに複数の流路構成溝を形成した熱交換構造体の概略図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。まず、本発明における熱交換構造体を含んで構成される冷暖房システムについて説明する。
冷暖房システム１は、熱交換構造体２の温度を循環空気（本発明における流体に相当）により調節し、熱交換構造体２とその周辺との伝熱に基づいて冷暖房を行うシステムであり、図１に示すように、屋内の施工面３（本実施形態では床面）に施工された熱交換構造体２と、該熱交換構造体２内に空気（具体的には温風や冷風）を循環させる循環流路４と、熱交換を行うための源流として循環流路４の途中に配設された空調機５とを備えて構成されている。また、図２に示すように、施工面３と熱交換構造体２との間にはシート状の断熱材６を介在させて、熱交換構造体２内の熱が施工面３側へ逃げることを抑制し、熱交換構造体２の表面（上面）には、床板やカーペット等の内装材７を被覆して内装仕上げを施している。

次に、熱交換構造体２について説明する。
熱交換構造体２は、図１から図３に示すように、内部に熱交換流路１１が形成された本体部１２と、該本体部１２よりも施工面３側（具体的には、本体部１２の下方）で本体部１２を支持し、熱交換流路１１に沿って延在する流体導入路１３を形成する基台１４と、流体導入路１３と熱交換流路１１とを仕切るセパレータ１５とを備えている。そして、当該熱交換構造体２の一側（図１中、左側）には流体受入部１７を介して、循環流路４のうち空調機５の送気口に通じる送出側流路４ａを接続する一方、他端（図１中、右側）には流体回収部１８を介して、循環流路４のうち空調機５の吸気口に通じる回収側流路４ｂを接続し、送出側流路４ａから流体受入部１７へ受け入れた空気（流体）を流体導入路１３、セパレータ１５に開設された流体供給開口１５ａ、熱交換流路１１の順に通して流体回収部１８へ排出し、回収側流路４ｂへ戻すように構成されている。

本体部１２は、図１に示すように、複数（本実施形態では５個×６列の３０個）のコンクリート製のブロック２１を施工面３に沿って隙間なく升目状に並べて構成されており、当該本体部１２のうち施工面３側に向けた箇所（下面）には、流体受入部１７側から流体回収部１８側に向かって延在する複数本（本実施形態では６本）の熱交換流路１１を互いに平行となる状態で形成している。具体的には、図３および図４（ａ）に示すように、ブロック２１のうち施工面３側に向けた箇所（下面）を断面円弧状に凹ませて流路構成溝２１ａを形成し、図１および図２に示すように、流体受入部１７側から流体回収部１８側に向かう直列方向（図１中、左右方向）に隣り合うブロック２１の流路構成溝２１ａ同士を連通して１本の熱交換流路１１を構成している。そして、１本の熱交換流路１１が形成されるブロック２１の連結体（本実施形態では５個のブロック２１で組まれる連結体）を前記直列方向とは直交する並列方向に複数（本実施形態では６組）並べて、複数の熱交換流路１１を互いに平行となる状態で配置している。

基台１４は、図３および図４（ｃ）に示すように、熱交換流路１１に沿って延在する長尺な部材であり、断面矩形状の流体導入路１３を間に挟んだ状態で形成されている。言い換えると、隣り合う基台１４同士を離間して断面矩形状の流体導入路１３を区画形成している。また、離間状態である一対の基台１４上にブロック２１が設置されて流体導入路１３を跨ぎ、熱交換流路１１と流体導入路１３とが重なって延在するように構成されている。そして、流体導入路１３の流路幅（基台１４同士の離間距離で設定される前記並列方向の寸法）を熱交換流路１１の流路幅（前記並列方向の寸法）に等しく設定し、当該基台１４の側縁（流体導入路１３を区画する縁）とブロック２１の内側縁（流路構成溝２１ａを区画する縁）との間でセパレータ１５の縁部を挟持している。

セパレータ１５は、図４（ｂ）に示すように、熱交換流路１１に沿って長尺な平板材で構成されており、当該セパレータ１５の両側部には、流体導入路１３内の空気を熱交換流路１１へ通すスリット状の流体供給開口１５ａを熱交換流路１１の側縁に沿って複数開設している。さらに、セパレータ１５の一側に位置する流体供給開口１５ａと、他側に位置する流体供給開口１５ａとをセパレータ１５の長手方向に沿って互い違いに配置し、一側の流体供給開口１５ａを通った空気の流れと、他側の流体供給開口１５ａを通った空気の流れとが熱交換流路１１内で対向する不都合、ひいては熱交換流路１１内の空気の流れが滞ってしまう不都合を抑制し易いように構成されている。

そして、熱交換構造体２は、図２に示すように、流体導入路１３の上流側となる一端側（図２中、流体受入部１７側である左側）に、循環流路４（または、熱交換するための源流となる空調機５）から空気を導入する流体導入口１３ａを開設し、流体導入路１３の下流側となる他端側（図２中、流体回収部１８側である右側）を導入路用蓋２５で閉塞して空気を流出不能としている。また、熱交換流路１１のうち流体導入口１３ａに対応する一端側（図２中、流体受入部１７側である左側）を流路用蓋２６で閉塞して空気を流出不能とし、他端側（図２中、流体回収部１８側である右側）には、熱交換流路１１内の空気を排出するための流体排出口１１ａを開設している。

このような構成の熱交換構造体２を施工面３へ施工するには、予め施工面３を断熱材６で覆っておき、この施工面３（詳しくは、断熱材６で被覆された施工面３）に予め直方体に成型された基台１４を設置して流体導入路１３を形成する（導入路形成工程）。このとき、ブロック２１とは別個の基台１４により流体導入路１３を区画形成しているので、熱交換構造体２の施工時に基台１４の寸法や配置（離間距離）を調整するだけで流体導入路１３の断面積、ひいてはブロック２１と熱交換を行う空気（言い換えるとブロック２１の温度を調整するための空気）の流量を簡単に設定することができる。したがって、所望する熱交換の性能となる熱交換構造体２を容易に施工することができる。

基台１４を設置したならば、この基台１４にブロック２１を設置して流体導入路１３へ重ねるとともに、セパレータ１５をブロック２１と基台１４との間に挟んで流体導入路１３と熱交換流路１１との間に介在させる（ブロック設置工程）。具体的には、一対の基台１４上にセパレータ１５を架設して流体導入路１３を被覆し、この状態で複数のブロック２１を基台１４上およびセパレータ１５上に並べて設置する。また、熱交換流路１１の流体受入部１７側を流路用蓋２６で閉塞し、流体導入路１３の流体回収部１８側を導入路用蓋２５で閉塞する。このようにして施工された熱交換構造体２に流体受入部１７および流体回収部１８を接続し、さらには循環流路４および空調機５を接続して冷暖房システム１が完成する。

そして、熱交換構造体２を備えた冷暖房システム１を稼動すると、空調機５内で温度調整された空気が循環流路４の送出側流路４ａを通って流体受入部１７へ供給され、該流体受入部１７から流体導入口１３ａを通って流体導入路１３内に導入される。さらに、流体導入路１３から流体供給開口１５ａを通って熱交換流路１１内に流入し、熱交換流路１１内に流入した空気とブロック２１との間で熱交換を行ってブロック２１を加熱したり冷却したりする。具体的には、空調機５を暖房設定で運転して空気をブロック２１よりも高い温度に調整した場合には、空気の熱がブロック２１内に伝達してブロック２１が加熱され、さらに、加熱されたブロック２１がその周辺へ放熱して屋内の暖房が行われる。また、空調機５を冷房設定で運転して空気をブロック２１よりも低い温度に調整した場合には、ブロック２１内の熱が空気に奪われてブロック２１が冷却され、さらに、冷却されたブロック２１がその周辺から吸熱して屋内の冷房が行われる。

ブロック２１との間で熱交換を行った熱交換流路１１内の空気は、流体排出口１１ａから流体回収部１８へ排出され、循環流路４の回収側流路４ｂを通って空調機５へ戻る。このとき、熱交換構造体２においては、空気（流体）を当該熱交換構造体２の一端側に開設された流体導入口１３ａから導入し、流体供給開口１５ａから熱交換流路１１内に供給して、当該熱交換構造体２の他端側に開設された流体排出口１１ａから排出するので、流体導入口１３ａと流体排出口１１ａとを同じ側に開設する場合（言い換えると、熱交換構造体２内における空気の通路が折り返し状態で形成される場合）と比較して、熱交換構造体２内の流路抵抗を小さくすることができる。これにより、熱交換構造体２内に空気を滞りなく流すことができ、空気とブロック２１との熱交換の効率を向上させることができる。

また、流体供給開口１５ａを熱交換流路１１の側縁に沿って開設しているので、流体供給開口１５ａを通った空気を直ちに熱交換流路１１の壁面に沿わせて流すことができる。さらに、熱交換流路１１を構成する流路構成溝２１ａを断面円弧状に凹ませて形成しているので、流体供給開口１５ａを通った空気をスムーズに熱交換流路１１の壁面の全体に到達させ易い。したがって、空気とブロック２１との熱交換の効率を一層向上させることができる。なお、ブロック２１や基台１４はコンクリート製であるため蓄熱体としても機能するので、空調機５を停止した後においても暖房効果や冷房効果を期待することができる。

ところで、上記第１実施形態では、ブロック２１と基台１４とを異なる形状に設定したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図５に示す第２実施形態の熱交換構造体３２では、ブロック２１およびセパレータ１５の構成は第１実施形態と同じであるが、ブロック２１と同じ形状の基台３３を採用している点で異なる。具体的に説明すると、第２実施形態における基台３３は、図５に示すように、セパレータ１５を挟んでブロック２１とは面対称となる形状であり、ブロック２１の並び方向（前記直列方向および前記並列方向）に複数並んで隙間なく升目状に配置されている。そして、基台３３のうちセパレータ１５側に向けた箇所の凹み（ブロック２１における流路構成溝２１ａに相当）を導入路構成溝３３ａとし、前記直列方向に並んで隣り合う基台３３の導入路構成溝３３ａ同士を連通して流体導入路３４（詳しくは、基台３３の両側部に挟まれた状態の流体導入路３４）を構成している。このような構成の基台３３を熱交換構造体３２に用いれば、基台３３とブロック２１とを共通の部材として使用することができる。したがって、熱交換構造体３２を構成する部材の種類を少なくすることができ、熱交換構造体３２の施工準備の手間を軽減することができる。また、熱交換構造体３２の製造コストを低く抑えることができる。

ところで、上記各実施形態では、基台１４を施工面３とは別個に予め成型した部材で構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図６に示す第３実施形態および図７に示す第４実施形態における基台は、施工面３に形成された（すなわち、コンクリートを現場で打設した）凹凸形状により構成されている。具体的に説明すると、第３実施形態の熱交換構造体３７においては、図６に示すように、互いに平行な複数の突条を施工面３からブロック２１側へ突出して基台３８とし、隣り合う一対の基台（突条）３８に挟まれた空間を流体導入路３９としている。そして、第３実施形態の熱交換構造体３７を施工するには、まず、施工面３に突条を形成して基台３８および流体導入路３９を形成し（導入路形成工程）、基台３８および流体導入路３９の表面を断熱材６で被覆する。そして、基台３８（詳しくは断熱材６で被覆された基台３８）にブロック２１を設置して流体導入路３９へ重ねるとともに、セパレータ１５をブロック２１と基台３８との間に挟んで流体導入路３９と熱交換流路１１との間に介在させる（ブロック設置工程）。このようにして第３実施形態の熱交換構造体３７を施工可能とすれば、施工面３の形成時に基台３８および流体導入路３９を施工面３とともに形成することができ、熱交換構造体３７の施工作業の負担を軽減することができる。

また、第４実施形態の熱交換構造体４２においては、図７に示すように、施工面３を溝状に凹ませて互いに平行な複数の流体導入路４４を区画形成し、該流体導入路４４の両側方を一対の基台４５としている。そして、第４実施形態の熱交換構造体４２を施工するには、まず、施工面３を溝状に凹ませて基台４５および流体導入路４４を形成し（導入路形成工程）、基台４５および流体導入路４４の表面を断熱材６で被覆する。そして、基台４５（詳しくは断熱材６で被覆された基台４５）にブロック２１を設置して流体導入路４４へ重ねるとともに、セパレータ１５をブロック２１と基台４５との間に挟んで流体導入路４４と熱交換流路１１との間に介在させる（ブロック設置工程）。このようにして第４実施形態の熱交換構造体４２を施工可能とすれば、施工面３の形成時に基台４５および流体導入路４４を施工面３とともに形成することができ、熱交換構造体４２の施工作業の負担を軽減することができる。しかも、施工面３に基台を設置したり突出したりする場合と比較して、熱交換構造体４２と施工面３との段差を小さく抑えることができる。

ところで、上記各実施形態においては、単一のブロック２１に１つの流路構成溝２１ａを形成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示す第５実施形態の熱交換構造体４７においては、単一のブロック４８に複数（具体的には２つ）の流路構成溝４８ａを互いに平行な状態で形成している。これにより、単一のブロック２１に１つの流路構成溝２１ａを形成した場合と比較して、ブロック４８および流路構成溝４８ａの厚さ寸法（具体的には施工面３の法線方向に沿った厚さ寸法）を小さくしたとしても、単一のブロック４８内に形成される流路構成溝４８ａの全容積、言い換えると、ブロック４８内を通過し得る空気の流量が極端に減少してしまう虞がない。したがって、熱交換の能力（ひいては冷暖房の能力）を低減させずにブロック４８の薄型化、ひいては熱交換構造体４７の薄型化を実現することができる。

また、第５実施形態では、セパレータ４９と施工面３との間に、ブロック４８と同じ矩形状の導入路形成ユニット５１を配置して流体導入路５３を形成している。具体的には、矩形板状の断熱材５４に複数（具体的には３つ）の基台５５を離間状態で取り付けて導入路形成ユニット５１を構成し、導入路形成ユニット５１のうち隣り合う基台５５同士の間に導入路構成空間部５６をそれぞれ形成している。そして、複数の導入路形成ユニット５１を施工面３に沿って隙間なく升目状に配置し、熱交換流路１１の延在方向に並ぶ導入路形成ユニット５１の導入路構成空間部５６同士を連通して流体導入路５３を構成している。このようにして複数の導入路形成ユニット５１を配置して流体導入路５３を形成すれば、複数の流体導入路５３の位置決めを容易に行うことができ、熱交換構造体４７の施工作業の負担を軽減することができる。また、並設された２本、あるいは２本以上の流路１１，５３を１枚の幅広なセパレータ４９により区画すると、施工の簡略化を図ることができる。

ところで、上記各実施形態の熱交換構造体を備えた冷暖房システムは、流体である空気を空調機と熱交換構造体との間に循環させるが、本発明はこれに限定されない。例えば、空調機がその周辺から空気を取り込んで温度調節した後に熱交換構造体へ送出し、熱交換構造体から排出される空気を空調機には戻さずに屋外等へ放出してもよい。

また、本発明における流体として空気を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、熱交換構造体内に通す流体は、空気以外の流体でもよい。さらに、本発明における源流として空調機を例示したが、本発明はこれに限定されない。要は、ブロックと熱交換を行う流体を供給する供給源であれば、源流の構成は問わない。

そして、上記各実施形態では、熱交換構造体を冷暖房システムの一部として屋内の床面に施工したが、本発明はこれに限定されない。要は、熱交換構造体とその周辺との間で伝熱（放熱・吸熱）を行うシステムの一部として熱交換構造体を施工できれば、どのような構成のシステムに採用してもよいし、どのような場所を施工面に設定してもよい。例えば、屋内の起立壁面を施工面として熱交換構造体を施工してもよい。また、屋外に露出する面に施工してもよい。具体的には、積雪が多い地域の屋外（例えば道路）に融雪システムの一部として熱交換構造体を施工し、熱交換構造体を流体で加熱することにより熱交換構造体の周辺を融雪するようにしてもよい。

さらに、上記各実施形態では、ブロックをコンクリート製とし、流路構成溝を断面円弧状に凹ませたが、本発明はこれに限定されない。要は、流体との間で熱交換を行うことができれば、ブロックの材質や、流路構成溝（熱交換流路）の断面形状は問わない。また、セパレータをブロックと基部との間で挟持したが、本発明はこれに限定されない。要は、熱交換流路と流体導入路とを仕切ることができれば、セパレータをどのようにして支持してもよい。例えば、セパレータの両側縁から支持部を突設し、この支持部を流体導入路の内壁に係止してセパレータを支持してもよい。さらに、流体供給開口を熱交換流路の側縁に沿ってスリット状に開設したが、本発明はこれに限定されない。要は、流体を流体導入路から熱交換流路へ供給可能であれば、流体供給開口をどのように構成してもよい。例えば、複数の円形孔を熱交換流路の側縁に沿って開設して流体供給開口を構成してもよい。また、各実施形態におけるセパレータ１５，４９および第１実施形態における基台１４を熱交換流路に沿って長尺な部材としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、複数の短尺な基台を熱交換流路に沿って連結し、この基台の連結体により流体導入路を区画形成してもよい。さらに、複数の短尺なセパレータを熱交換流路に沿って連結し、このセパレータの連結体により熱交換流路と流体導入路とを仕切ったりしてもよい。

そして、前記した実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は、上記した説明に限らず特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれるものである。

１ 冷暖房システム
２ 熱交換構造体
３ 施工面
４ 循環流路
４ａ 送出側流路
４ｂ 回収側流路
５ 空調機
６ 断熱材
７ 内装材
１１ 熱交換流路
１１ａ 流体排出口
１２ 本体部
１３ 流体導入路
１３ａ 流体導入口
１４ 基台
１５ セパレータ
１５ａ 流体供給開口
１７ 流体受入部
１８ 流体回収部
２１ ブロック
２１ａ 流路構成溝
２５ 導入路用蓋
２６ 流路用蓋
３２ 熱交換構造体
３３ 基台
３３ａ 導入路構成溝
３４ 流体導入路
３７ 熱交換構造体
３８ 基台
３９ 流体導入路
４２ 熱交換構造体
４４ 流体導入路
４５ 基台
４７ 熱交換構造体
４８ ブロック
４８ａ 流路構成溝
４９ セパレータ
５１ 導入路形成ユニット
５３ 流体導入路
５４ 断熱材
５５ 基台
５６ 導入路構成空間部

Claims (8)

1. 施工面に沿ってブロックを複数並べて構成され、内部に形成された熱交換流路に流体を通して、ブロックと流体との間で熱交換を行う熱交換構造体であって、
   前記ブロックのうち施工面側に向けた箇所を凹ませて流路構成溝を形成し、隣り合うブロックの流路構成溝同士を連通して前記熱交換流路を構成し、
   前記ブロックよりも施工面側には、前記ブロックを支持すると共に、熱交換流路に沿って延在する流体導入路を間に挟んだ状態で形成される基台を設け、且つ、流体導入路と熱交換流路との間を仕切るセパレータを設け、
   該セパレータには、流体導入路内の流体を熱交換流路へ通す流体供給開口を熱交換流路に沿って開設し、
   前記流体導入路には、その上流側となる一端側に、熱交換するための源流から流体を導入する流体導入口を開設する一方、下流側となる他端側を閉塞し、
   前記流体導入口に対応する熱交換流路の一端側を閉塞する一方、他端側には流体排出口を開口し、
   前記流体導入口から流体導入路内に導入した流体を流体供給開口から熱交換流路内に供給して、流体排出口から排出することを特徴とする熱交換構造体。
2. 前記流体供給開口を熱交換流路の側縁に沿って開設したことを特徴とする請求項１に記載の熱交換構造体。
3. 前記流路構成溝は、断面円弧状に凹んで形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換構造体。
4. 前記基台は、セパレータを挟んでブロックとは面対称となる形状であり、ブロックの並び方向に沿って複数並んで配置され、
   前記基台のうちセパレータ側に向けた箇所の凹みを導入路構成溝とし、隣り合う基台の導入路構成溝同士を連通して前記流体導入路を構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の熱交換構造体。
5. 前記基台は、施工面からブロック側へ突出した一対の突条であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の熱交換構造体。
6. 前記施工面を凹ませて区画形成された流体導入路の側方を前記基台としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の熱交換構造体。
7. 前記請求項５に記載の熱交換構造体の施工方法であって、
   前記施工面に突条を形成して基台および流体導入路を形成する導入路形成工程と、
   前記ブロックを基台に設置して流体導入路へ重ねるとともにセパレータを流体導入路と熱交換流路との間へ介在させるブロック設置工程と、
   を含むことを特徴とする熱交換構造体の施工方法。
8. 前記請求項６に記載の熱交換構造体の施工方法であって、
   前記施工面を凹ませて基台および流体導入路を形成する導入路形成工程と、
   前記にブロックを基台に設置して流体導入路へ重ねるとともにセパレータを流体導入路と熱交換流路との間へ介在させるブロック設置工程と、
   を含むことを特徴とする熱交換構造体の施工方法。

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