JP6149882B2 - 画像形成装置およびドラムユニットおよび現像ユニット - Google Patents

Description

本発明は，画像形成装置およびドラムユニットおよび現像ユニットに関する。さらに詳細には，複数色のトナーによりカラー画像を形成するカラー用の画像形成装置およびドラムユニットおよび現像ユニットに関する。

タンデム方式によりカラー画像を形成する画像形成装置においては，各色のトナー像を形成するため，各色ごとに像担持体と現像ローラーとを有している。そして，例えば，像担持体は画像形成に伴って消耗するため，その消耗した像担持体を含むドラムユニットの交換を要することがある。また，ドラムユニットの仕様が各色ごとに異なる場合には，異なる色のドラムユニットが誤って装着されないようにしておくことが必要である。

例えば，特許文献１には，ドラムユニットと，画像形成装置のドラムユニットが装着される装着部とにそれぞれ，ドラムユニットの誤装着を防止するための凸部と凹部とを設けた技術が開示されている。すなわち，これら凸部と凹部とを各色ごとに異なる位置に設けておくことにより，ドラムユニットの装着部に，対応する色のドラムユニット以外のものが装着できないようにされている。

特開２０１０−２１７６５８号公報

しかしながら，ドラムユニットの色ごとの差異は，見た目上，それほど大きなものではないことがある。このため，ユーザーは，ドラムユニットを異なる色の装着部へ，誤って挿入してしまうことがある。

さらに，誤装着を防止するための凸部や凹部は，一般的に安価な樹脂成型などにより形成されたものであり，それほど強度の高いものではない。よって，ユーザーがドラムユニットを異なる色の装着部へ誤って挿入した際に，誤装着を防止するための凸部や凹部が破損してしまうという問題があった。

本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，交換部による誤装着がなされた場合にも破損せず，誤装着を抑制することのできる画像形成装置，および，その画像形成装置の交換部として用いることのできるドラムユニットおよび現像ユニットを提供することである。

この課題の解決を目的としてなされた本発明の画像形成装置は，画像形成時には回転しつつトナー像を担持する像担持体，および，トナーを収容するとともに，回転する現像ローラーにより像担持体にトナーを付与してトナー像を形成する現像部をそれぞれに備える各色の画像形成部と，画像形成時には，像担持体および現像ローラーのうちの少なくとも一方を他方に向けて押圧することにより圧接状態とする押圧部とを有する画像形成装置であって，各色の画像形成部は，像担持体および現像ローラーのうちの一方である第１の回転体および他方である第２の回転体の，現像ローラーから像担持体へトナーが付与されるトナー像形成領域よりも軸方向の外側に位置する第１の外側領域に設けられ，圧接状態にて互いに接触する受圧部対を有し，各色の画像形成部のうち第１の色のトナー像を形成する第１の画像形成部は，第１の回転体に設けられ，受圧部対の一方であるとともに，圧接状態にて受圧部対の他方と接触する第１の受圧面が形成された第１の受圧部と，第２の回転体に設けられ，受圧部対の他方であるとともに，圧接状態にて第１の受圧面と接触する第２の受圧面が形成された第２の受圧部とを有し，各色の画像形成部のうち第１の色とは異なる第２の色のトナー像を形成する第２の画像形成部は，第１の回転体に設けられ，受圧部対の一方であるとともに，圧接状態にて受圧部対の他方と接触する第３の受圧面が形成された第３の受圧部と，第２の回転体に設けられ，受圧部対の他方であるとともに，圧接状態にて第３の受圧面と接触する第４の受圧面が形成された第４の受圧部とを有し，次の関係
Ｌ１＜Ｌ３
Ｌ２＞Ｌ４
Ｌ１＋Ｌ２＝Ｌ３＋Ｌ４
Ｌ１：第１の受圧部における，第１の回転体の中心軸から第１の受圧面までの突出距離
Ｌ２：第２の受圧部における，第２の回転体の中心軸から第２の受圧面までの突出距離
Ｌ３：第３の受圧部における，第１の回転体の中心軸から第３の受圧面までの突出距離
Ｌ４：第４の受圧部における，第２の回転体の中心軸から第４の受圧面までの突出距離
をともに満たすことを特徴とする画像形成装置である。

本発明の画像形成装置は，第１の画像形成部および第２の画像形成部の第１回転体と第２の回転体との第１の外側領域に，突出距離の異なる受圧部対を有している。このため，第１の画像形成部および第２の画像形成部の一方に，他方用の第１の回転体または第２の回転体が誤装着された場合に，その誤装着がなされた画像形成部において，形成されるトナー像の濃度が，適切に装着されている通常時と異なる濃度となる。これにより，ユーザーは，通常時と異なる濃度で形成されたトナー像より，第１の回転体または第２の回転体が誤装着されていることを知ることができる。よって，その誤装着された第１の回転体または第２の回転体を，適切なものに取り替えることができる。また，第１の受圧部などは，第１の回転体または第２の回転体が適切に装着されている通常時であっても，圧接状態における荷重を受けるものである。このため，第１の回転体または第２の回転体を誤装着した場合であっても，画像形成部における部材が破損してしまうようなことはない。従って，交換部による誤装着がなされた場合にも破損せず，誤装着を抑制することができる。

また，上記に記載の画像形成装置において，第１および第２の画像形成部は，第１および第２の回転体の，第１の外側領域とはトナー像形成領域を介して反対側に位置する第２の外側領域にも，圧接状態にて互いに接触する受圧部対を有し，第１の画像形成部は，第２の外側領域の受圧部対として，第１の回転体に設けられ，第２の外側領域の受圧部対の一方であるとともに，圧接状態にて第２の外側領域の受圧部対の他方と接触する第５の受圧面が形成された第５の受圧部と，第２の回転体に設けられ，第２の外側領域の受圧部対の他方であるとともに，圧接状態にて第５の受圧面と接触する第６の受圧面が形成された第６の受圧部とを有し，第２の画像形成部は，第２の外側領域の受圧部対として，第１の回転体に設けられ，第２の外側領域の受圧部対の一方であるとともに，圧接状態にて第２の外側領域の受圧部対の他方と接触する第７の受圧面が形成された第７の受圧部と，第２の回転体に設けられ，第２の外側領域の受圧部対の他方であるとともに，圧接状態にて第７の受圧面と接触する第８の受圧面が形成された第８の受圧部とを有し，さらに次の関係
Ｌ１≠Ｌ５
Ｌ２≠Ｌ６
Ｌ１＋Ｌ２＝Ｌ５＋Ｌ６
Ｌ３＋Ｌ４＝Ｌ７＋Ｌ８
Ｌ１＋Ｌ４≠Ｌ５＋Ｌ８
Ｌ５：第５の受圧部における，第１の回転体の中心軸から第５の受圧面までの突出距離
Ｌ６：第６の受圧部における，第２の回転体の中心軸から第６の受圧面までの突出距離
Ｌ７：第７の受圧部における，第１の回転体の中心軸から第７の受圧面までの突出距離
Ｌ８：第８の受圧部における，第２の回転体の中心軸から第８の受圧面までの突出距離
をいずれも満たすことが好ましい。第１の画像形成部の第１の回転体と第２の回転体の第２の回転体との組み合わせによる誤装着が生じた場合に，その画像形成部により形成されるトナー像の濃度は，像担持体の軸方向の一端側と他端側とで異なる濃度となる。よって，ユーザーに，誤装着を，より確実に知らせることができるからである。

また，上記に記載の画像形成装置において，第１の画像形成部は，第１の回転体の第１の外側領域内における，受圧部対が設けられている領域とは異なる第１の保護領域に，第１の回転体の中心軸よりも第２の回転体に向けて突出する第１の保護部を有し，第２の画像形成部は，第２の回転体の第１の保護領域と重なる第２の保護領域に，第２の回転体の中心軸よりも第１の回転体に向けて突出する第２の保護部を有し，次の関係
Ｌ９＋Ｌ１０＞Ｌ１＋Ｌ２
Ｌ９：第１の回転体の中心軸から第１の保護部の先端までの距離
Ｌ１０：第２の回転体の中心軸から第２の保護部の先端までの距離
を満たすことが好ましい。第１の画像形成部の第１の回転体と第２の画像形成部の第２の回転体との組み合わせによる誤装着が生じた場合に，第１の外側領域側では，第１の回転体と第２の回転体との軸間距離が，通常時よりも小さくなることがある。そのような場合であっても，トナー像形成領域における第１の回転体と第２の回転体との接触を抑制し，これらの破損を防止することができるからである。

また，上記に記載の画像形成装置において，ユーザーに情報を表示する表示部と，第１および第２の画像形成部よりもトナー像の搬送方向の下流の位置に設けられ，トナー像におけるトナーの付着量を指標する濃度値を検出して出力する濃度値出力部と，第１および第２の画像形成部の少なくとも一方に，予め定めたテスト用のトナー像であるテストパターンを形成させるテスト制御を実行するテスト制御部と，テストパターンの濃度値について予め定めた許容範囲を記憶する許容範囲記憶部とを有し，テスト制御部は，テスト制御では，第１および第２の画像形成部のうち少なくとも一方によりテストパターンを形成させ，形成されたテストパターンについて濃度値出力部が出力する濃度値が許容範囲外であるときに，表示部に，第１および第２の画像形成部のうちのテストパターンを形成した画像形成部の現像ローラーまたは像担持体が適切でないものであることを表示させるものであることが好ましい。ユーザーに，現像ローラーまたは像担持体の誤装着が生じていることを，より確実に知らせることができるからである。

また，上記に記載の画像形成装置において，第１および第２の画像形成部のうちの一方の画像形成部は黒色のトナー像を形成するものであり，他方の画像形成部は黒色以外の色のトナー像を形成するものであることが好ましい。黒色のトナー像は，その他の色のトナー像と比較して，形成される頻度が高くなりがちである。よって，像担持体や現像ローラーについて設定されている寿命などは，黒色用のものと他の色用のものとで異なることがある。そして，黒色用のものと他の色用のものとが誤って装着された場合には，画像形成装置が適切に制御されず，形成される画像品質の低下や，故障の原因となってしまうおそれが高いからである。また，市場において，黒色用のものは他の色用のものよりも流通量が多く，黒色用のものが他の色の画像形成部に誤装着されてしまいやすい傾向にあるからである。

また，上記に記載の画像形成装置において，第１の画像形成部および第２の画像形成部は，受圧部対の少なくとも一方の突出距離を調整する調整部を有するものであることが好ましい。トナー像形成領域における像担持体と現像ローラーとの隙間を微調整することができるからである。

また，本発明は，画像形成時には回転しつつ現像ローラーよりトナーが付与される像担持体を有し，画像形成時には，像担持体および現像ローラーのうちの少なくとも一方を他方に向けて押圧することにより圧接状態とする押圧部を備える上記に記載の画像形成装置の画像形成部に装着されるドラムユニットであって，像担持体の，現像ローラーよりトナーが付与されるトナー像形成領域よりも軸方向の外側に位置する外側領域に設けられ，圧接状態にて外側領域と重なる現像ローラーの部分に接触する受圧面が形成された受圧部を有し，受圧部は，像担持体の中心軸から受圧面までの突出距離が，異なる色のトナーが現像ローラーより付与される設定の像担持体を有するドラムユニットのものと異なる距離であることを特徴とするドラムユニットにもおよぶ。

また，本発明は，画像形成時には回転しつつ像担持体にトナーを付与する現像ローラーと，現像ローラーに供給するトナーを収容する収容部とを有し，画像形成時には，像担持体および現像ローラーのうちの少なくとも一方を他方に向けて押圧することにより圧接状態とする押圧部を備える上記に記載の画像形成装置の画像形成部に装着される現像ユニットであって，現像ローラーの，像担持体にトナーを付与するトナー像形成領域よりも軸方向の外側に位置する外側領域に設けられ，圧接状態にて外側領域と重なる像担持体の部分に接触する受圧面が形成された受圧部を有し，受圧部は，現像ローラーの中心軸から受圧面までの突出距離が，異なる色のトナーを像担持体に付与する設定の現像ローラーを有する現像ユニットのものと異なる距離であることを特徴とする現像ユニットにもおよぶ。

本発明によれば，交換部による誤装着がなされた場合にも破損せず，誤装着を抑制することのできる画像形成装置，および，その画像形成装置の交換部として用いることのできるドラムユニットおよび現像ユニットが提供されている。

本形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 本形態に係るドラムユニットおよび現像ユニットの概略構成図である。 本形態に係る画像形成装置の制御構成の概略図である。 第１の形態に係るブラックの画像形成部における感光体と現像ローラーとの圧接状態を示す図である。 第１の形態に係るイエローの画像形成部における感光体と現像ローラーとの圧接状態を示す図である。 第１の形態に係るブラックの画像形成部における感光体と現像ローラーとの圧接状態を示す断面図である。 第１の形態に係るイエローの画像形成部にブラックのドラムユニットが誤装着されたときの感光体と現像ローラーとの圧接状態を示す図である。 第１の形態に係るブラックの画像形成部にイエローのドラムユニットが誤装着されたときの感光体と現像ローラーとの圧接状態を示す図である。 異なる色の画像形成部への装着時に干渉する干渉部が設けられたドラムユニットの構成の例を示す図である。 干渉部が設けられていないドラムユニットの側面図である。 干渉部が設けられているドラムユニットの側面図である。 干渉部が設けられているドラムユニットの干渉状態を説明するための図である。 第２の形態に係るブラックの画像形成部における感光体と現像ローラーとの圧接状態を示す図である。 第２の形態に係るイエローの画像形成部における感光体と現像ローラーとの圧接状態を示す図である。 第２の形態に係るイエローの画像形成部にブラックのドラムユニットが誤装着されたときの感光体と現像ローラーとの圧接状態を示す図である。 第２の形態に係るブラックの画像形成部にイエローのドラムユニットが誤装着されたときの感光体と現像ローラーとの圧接状態を示す図である。

以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，電子写真方式のプリンターにおいて本発明を具体化したものである。

［第１の形態］
図１に，本形態の画像形成装置１の概略構成を示す。画像形成装置１は，中間転写ベルト５０を有する，いわゆるタンデム方式のカラープリンターである。中間転写ベルト５０は導電性を有する無端状のベルト部材であり，その図１中両端部がローラー５１，５２によって支持されている。画像形成時には，図１中右側のローラー５１が反時計回りに回転駆動される。これにより，中間転写ベルト５０および図１中左側のローラー５２はそれぞれ，図中に矢印で示す方向に従動回転する。

中間転写ベルト５０のうち，図１中右側のローラー５１に支持されている部分の外周面には，２次転写ローラー６０が設けられている。２次転写ローラー６０は，中間転写ベルト５０へ向けて軸と垂直の方向（図１中左向き）に圧接されている。中間転写ベルト５０と２次転写ローラー６０とが接触している部分には，中間転写ベルト５０上のトナー像を用紙Ｐに転写させる転写ニップＮ１が形成されている。２次転写ローラー６０は，画像形成時には，回転する中間転写ベルト５０への圧接による摩擦力によって従動回転する。

また，中間転写ベルト５０のうち，図１中左側のローラー５２に支持されている部分の外周面には，ベルトクリーナー６１が設けられている。ベルトクリーナー６１は中間転写ベルト５０の外周面に圧接されており，転写ニップＮ１において用紙Ｐに転写されなかった転写残トナーなどを回収することのできるものである。

中間転写ベルト５０の図１中下部には左から右に向かって順に，イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）の各色の画像形成部１０が配置されている。なお，以下，イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの画像形成部１０をそれぞれ個別に示す際には，画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと記載することがある。各色の画像形成部１０はいずれも，該当色のトナー像を形成して中間転写ベルト５０上に転写するためのものである。また，各色の画像形成部１０はいずれも，その構成は同じである。このため，図１では，画像形成部１０Ｙによって代表して符号をつけている。

画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは，円筒状の静電潜像担持体である感光体２１，および，その周囲に配置された帯電器２２，現像ローラー３１，および感光体クリーナー２３を有している。また，感光体２１と中間転写ベルト５０を挟んで対向する位置には，１次転写ローラー１２が配置されている。さらに，各色の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの図１中下方には，露光装置１１が配置されている。

帯電器２２は，感光体２１の表面を均一に帯電させるためのものである。露光装置１１は，画像データに基づいたレーザー光を各感光体２１の表面に照射させ、静電潜像を形成するためのものである。現像ローラー３１は，収容部３２に収容されているトナーを感光体２１の表面に付与するためのものである。

１次転写ローラー１２は，中間転写ベルト５０へ向けて軸と垂直の方向（図１中下向き）に圧接されている。この圧接により，中間転写ベルト５０と各感光体２１とが接触している部分にはそれぞれ，各色の感光体２１上のトナー像を中間転写ベルト５０上に転写させる１次転写ニップが形成されている。感光体クリーナー２３は，感光体２１上から中間転写ベルト５０上に転写されなかったトナーを回収するためのものである。

なお，図１では，帯電器２２としてローラー形状をしたローラー帯電方式のものを示しているが，本発明はこれに限るものではない。コロナ放電方式の帯電チャージャー，ブレード状の帯電部材，またはブラシ状の帯電部材等を用いても良い。また，感光体クリーナー２３として，板状でその一端部が感光体２１の外周面に接触しているものを示しているが，本発明はこれに限るものではない。その他のクリーニング部材，例えば固定ブラシ，回転ブラシ，ローラーまたはそれらのうちの複数の部材を組み合わせたものを使用することができる。あるいは，感光体２１上の未転写トナーを現像ローラー３１により回収するクリーナーレス方式を採用すれば，感光体クリーナー２３はなくてもよい。

また，中間転写ベルト５０の図１中上方には，イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのトナーを収容したホッパー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋが配置されている。これらに収容されている各色のトナーはそれぞれ，該当色の画像形成部１０における収容部３２へと適宜補給される。

中間転写ベルト５０の回転方向における画像形成部１０Ｋの下流側であって転写ニップＮ１の上流側の位置には，中間転写ベルト５０上に転写されたトナー像の像濃度を検出するための濃度センサー４０，４１が設けられている。濃度センサー４０，４１は，中間転写ベルト５０の外周面を検出位置としている。

例えば濃度センサー４０，４１はそれぞれ，検出位置に向かって光を照射する投光部とその反射光を受光する受光部とを有するものである。これにより，その検出位置を通過するトナー像について，トナー像におけるトナーの付着量を指標するトナー濃度を検出し，出力することのできるものである。なお，濃度センサー４０，４１は，中間転写ベルト５０の幅方向（図１の奥行き方向）について，間隔を設けて配置されている。これにより，濃度センサー４０，４１は，中間転写ベルト５０の幅方向について，中間転写ベルト５０に担持されているトナー像の異なる位置を検出位置としてトナー濃度を検出することができる。

画像形成装置１の下部には，着脱可能な給紙カセット７１が装着されている。給紙カセット７１の図１中右側より上方に向かっては，搬送経路７０が設けられている。そして，給紙カセット７１に積載により収容された用紙Ｐは，その最上部のものより１枚ずつ給紙ローラー７２によって搬送経路７０に送り出されるようになっている。

給紙ローラー７２により送り出された用紙Ｐの搬送経路７０には，１対のレジストローラー７３，転写ニップＮ１，定着装置８０，排紙ローラー７４がこの順で配置されている。搬送経路７０のさらに下流側である画像形成装置１の上面には，排紙部７５が設けられている。レジストローラー７３は，用紙Ｐを転写ニップＮ１へ送り出すタイミングを調整するためのものである。

定着装置８０は，加熱部８３により加熱される加熱ローラー８２と，加熱ローラー８２へ向けて軸と垂直の方向に圧接される加圧ローラー８１とを有している。そして，定着装置８０は，定着ニップＮ２において用紙Ｐを加熱しつつ加圧することにより，用紙Ｐに転写されたトナー像の定着処理を行うためのものである。

ここで，本形態では，画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおいてそれぞれ，感光体２１，帯電器２２，感光体クリーナー２３は，これらが一体となったドラムユニット２０として構成されている。また，現像ローラー３１，収容部３２は，これらが一体となった現像ユニット３０として構成されている。図２に，本形態のドラムユニット２０および現像ユニット３０を示す。

図２に示すように，画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおいて，現像ユニット３０は，支軸９０を中心として矢印Ｘの向きに回転できるように設けられている。また，現像ユニット３０の図２において下側には，圧離部９２が設けられている。圧離部９２は，図２に矢印Ｙに示すように，左右方向に動作することのできるものである。

また，圧離部９２の左側の凸部９３と右側の凸部９４との間には，現像ユニット３０の被押圧部９１が挟み込まれている。このため，現像ユニット３０は，圧離部９２の動作に伴い，支軸９０を中心として回転する。具体的には，圧離部９２が図２において左向きに動作した時には，現像ユニット３０は，被押圧部９１が凸部９４により押圧されて時計回りに回転する。一方，圧離部９２が図２において右向きに動作した時には，現像ユニット３０は，被押圧部９１が凸部９３により押圧されて反時計回りに回転する。すなわち，圧離部９２は，左右に動作することにより，現像ユニット３０を，現像ローラー３１が感光体２１に向けて圧接された圧接位置と，現像ローラー３１が圧接位置よりも感光体２１から離れた離間位置との間で切り替えることができる。

また，本形態において，画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの各ドラムユニット２０はそれぞれ，例えば感光体２１が使用により寿命となったときに，新たなドラムユニット２０に交換ができるようにされている。そして，そのドラムユニット２０の交換時には，圧離部９２は，現像ユニット３０を離間位置へと移動させる。これにより，ドラムユニット２０と現像ユニット３０とを干渉させることなく，古いドラムユニット２０を画像形成装置１から取り外し，そこへ新たなドラムユニット２０を装着できるようにされている。

さらに，圧離部９２は，画像形成時には，現像ユニット３０を圧接位置へと移動させる。そして，画像形成時には，圧接状態における現像ローラー３１より感光体２１へトナーが適切に移動できるようにされている。なお，圧離部９２については，画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋのすべてにおいて連動して動作するものであっても，各画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋごとに個別に動作するものであってもよい。

次に，本形態の画像形成装置１による，通常の画像形成動作の一例について簡単に説明する。以下の説明は，給紙カセット７１に収容されている用紙Ｐに，４色のトナーを用いてカラー画像を形成する場合における画像形成動作の一例である。

カラー画像の形成時には，まず，中間転写ベルト５０および各色の感光体２１はそれぞれ，図１に矢印で示す向きに所定の周速度で回転される。そして，感光体２１の外周面は，帯電器２２によりほぼ一様に帯電される。帯電された感光体２１の外周面には，露光装置１１によって画像データに応じた光が投射され，静電潜像が形成される。続いて，静電潜像は現像ローラー３１によって現像され，感光体２１上にはトナー像が形成される。

各感光体２１上に形成されたトナー像は，１次転写ローラー１２によって中間転写ベルト５０上に転写（１次転写）される。これにより，中間転写ベルト５０上には，イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのトナー像がこの順で重ね合わされる。そして，重ね合わされた４色のトナー像は，中間転写ベルト５０の回転によって転写ニップＮ１に搬送される。また，中間転写ベルト５０に転写されず，１次転写ローラー１２を過ぎた後も感光体２１上に残留している転写残トナーは，感光体クリーナー２３によって掻き取られ，感光体２１上から除去される。

一方，給紙カセット７１に収容されている用紙Ｐは，最上部のものから１枚ずつ搬送経路７０に引き出される。引き出された用紙Ｐは，搬送経路７０に沿って転写ニップＮ１に搬送される。用紙Ｐの転写ニップＮ１への突入タイミングは，中間転写ベルト５０上のトナー像の転写ニップＮ１への突入タイミングと一致するように，レジストローラー７３によって調整される。これにより，転写ニップＮ１において，重ね合わされた４色のトナー像が用紙Ｐに転写（２次転写）される。

トナー像が転写された用紙Ｐは，さらに搬送経路７０の下流側へと搬送される。つまり，用紙Ｐは，定着装置８０によってトナー像が定着された後，排紙ローラー７４によって排紙部７５に排出される。なお，転写ニップＮ１を通過した後も中間転写ベルト５０上に残留する転写残トナーは，回収領域４２においてベルトクリーナー６１によって回収される。これにより，中間転写ベルト５０上から除去される。

図３に，画像形成装置１の制御構成の概略を示す。画像形成装置１は，各部の制御を行うために，エンジン部２とコントローラー部３とを有している。エンジン部２は，全体の制御処理を行うＣＰＵ４と，本体に付属されている不揮発性メモリ５とを有している。

不揮発性メモリ５には，画像形成装置１の画像形成などを行うための各種の値が記憶されている。例えば，用紙Ｐや形成されたトナー像を搬送する速度であるシステム速度などの値が記憶されている。

ＣＰＵ４は，不揮発性メモリ５に記憶されている値に基づいて，画像形成装置１の各部を制御する。例えば，各露光装置１１による静電潜像の形成開始のタイミングを調整することにより，中間転写ベルト５０上にズレのないカラートナー像を形成する。また画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにより画像を形成するタイミングと，給紙カセット７１から用紙Ｐを給紙するタイミングとを調整することにより，これらの転写ニップＮ１への突入タイミングが合うように制御する。また，ＣＰＵ４は，圧離制御部８を有している。圧離制御部８は，圧離部９２の動作を制御することのできるものである。

またエンジン部２は，画像形成装置１に含まれている各種ユニット６を制御するとともに，各種ユニット付属の不揮発性メモリ７の書き込みや読み出しを行う。各種ユニット６には例えば，ドラムユニット２０が含まれる。そして，各種ユニット付属の不揮発性メモリ７について，例えばドラムユニット２０に付属のメモリには，そのドラムユニット２０により画像形成がなされた枚数などが記憶されている。

コントローラー部３は，外部のパソコンなどに接続されて指示入力を受けるものである。例えば，画像形成指令をパソコンから受信することにより，画像形成装置１には画像形成ジョブが発生する。さらに，エンジン部２とコントローラー部３とで，ドットカウンタ値などの各種の情報がやりとりされる。

また，前述したように，画像形成装置１は，ドラムユニット２０を交換することができる構成のものである。ここで，本形態では，ブラックのトナー像を形成する画像形成部１０Ｋに装着されるドラムユニット２０と，イエロー，マゼンタ，シアンのトナー像を形成する画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃに装着されるドラムユニット２０とは，わずかに異なるものである。なお，以下，イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのドラムユニット２０をそれぞれ個別に示す際には，ドラムユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋと記載する。

ここで，ブラックのトナー像は，その他の色のトナー像と比較して，形成される頻度が高くなりがちである。このため，本形態では，ブラックのドラムユニット２０Ｋについては，その他の色のドラムユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃと，設定されている寿命等が異なるものである。つまり，本形態において，ブラック以外の色のドラムユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃについては，同様の仕様のものである。そして，ブラックのドラムユニット２０Ｋのみが，その他の色のドラムユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃと異なる仕様のものである。

このため，ブラックの画像形成部１０Ｋに，ブラック以外の色のドラムユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃが装着されてしまうことは好ましくない。また，反対に，ブラック以外の色の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃに，ブラックのドラムユニット２０Ｋが装着されてしまうことも好ましくない。このような誤装着が生じた場合，画像形成装置１が適切に制御されず，形成される画像品質の低下や，故障の原因となってしまうおそれがあるからである。

そこで，本形態の画像形成装置１では，上記のようにドラムユニット２０が誤装着されてしまった場合にも，これを適切にユーザーに知らせることができるようにされている。具体的には，ドラムユニット２０が誤って装着されてしまった画像形成部１０では，トナー像が，適切なトナー濃度で形成することができないようにされている。以下，この点について説明する。なお，本形態では，上記のように，ブラックのドラムユニット２０Ｋのみが，その他の色のドラムユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃと異なるものである。このため，以下では，ブラックの画像形成部１０Ｋと，イエローの画像形成部１０Ｙとについて詳細に説明する。

図４に，画像形成部１０Ｋにおける感光体２１および現像ローラー３１を示す。また，図５に，画像形成部１０Ｙにおける感光体２１および現像ローラー３１を示す。図４は，ブラックの画像形成部１０Ｋに，ブラックのドラムユニット２０Ｋが適切に装着されている通常時を示したものである。また，図５は，イエローの画像形成部１０Ｙに，イエローのドラムユニット２０Ｙが適切に装着されている通常時を示したものである。

さらに，図４および図５はともに，現像ユニット３０が圧接位置にあるときを示したものである。つまり，現像ローラー３１が感光体２１に向けて圧接された圧接状態を示したものである。また，図４においては，画像形成部１０Ｋに係る各部材の符号について，それぞれ「Ｋ」を付して示している。一方，図５においては，画像形成部１０Ｙに係る各部材の符号について，それぞれ「Ｙ」を付して示している。

図４に示すように，感光体２１Ｋは，感光体軸２５Ｋの中央に設けられている。一方，現像ローラー３１Ｋは，現像軸３５Ｋの中央に設けられている。このため，感光体２１Ｋおよび現像ローラー３１Ｋは，中央領域Ｓにおいて対面している。そして，本形態においては，中央領域Ｓが，画像形成時に現像ローラー３１Ｋから感光体２１Ｋへブラックのトナーが付与されるトナー像形成領域である。

また，現像軸３５Ｋには，中央領域Ｓの左側に位置する第１外側領域Ｔ１，および，右側に位置する第２外側領域Ｔ２にそれぞれ，第１受圧部３６Ｋが設けられている。さらに，感光体軸２５Ｋには，第１外側領域Ｔ１および第２外側領域Ｔ２にそれぞれ，第２受圧部２６Ｋが設けられている。

第１受圧部３６Ｋは，図４に示す圧接状態において，その第１受圧面３６ＦＫが，第２受圧部２６Ｋに接触している。また，第２受圧部２６Ｋは，その第２受圧面２６ＦＫにおいて，第１受圧部３６Ｋに接触している。つまり，第１受圧部３６Ｋおよび第２受圧部２６Ｋは，圧接状態において互いに接触する受圧部対である。

図４には，現像ローラー３１Ｋの軸中心から第１受圧部３６Ｋの第１受圧面３６ＦＫまでの距離である第１受圧部３６Ｋの突出距離Ｌ１を示している。また，感光体２１Ｋの軸中心から第２受圧部２６Ｋの第２受圧面２６ＦＫまでの距離である第２受圧部２６Ｋの突出距離Ｌ２を示している。図４に示すように，突出距離Ｌ１と突出距離Ｌ２とを合わせた距離が，感光体２１Ｋと現像ローラー３１Ｋとの軸間距離ＬＣである。

また，突出距離Ｌ１と突出距離Ｌ２とを合わせた距離は，現像ローラー３１Ｋの半径ＬＡと感光体２１Ｋの半径ＬＢとを合わせた距離よりも長いものである。このため，圧接状態において，感光体２１Ｋと現像ローラー３１Ｋとの間には，隙間Ｇ１が形成されている。隙間Ｇ１は，例えば，０．３ｍｍ程度にすることができる。

図６には，現像軸３５Ｋの軸方向に対して垂直な平面における第１受圧部３６Ｋおよび第２受圧部２６Ｋの断面図を示している。本形態の第１受圧部３６Ｋは，円筒形状のものである。そして，第１受圧部３６Ｋの外周面が，第１受圧面３６ＦＫである。一方，本形態の第２受圧部２６Ｋは，感光体軸２５Ｋから現像軸３５Ｋに向かう方向に長い直方体形状のものである。そして，第２受圧部２６Ｋの現像軸３５Ｋ側の面が，第２受圧面２６ＦＫである。

また，本形態では，第１受圧部３６Ｋとして，ラジアルベアリングを用いている。一方，本形態の第２受圧部２６Ｋは，樹脂により形成されたものである。また，第２受圧部２６Ｋについては，感光体２１Ｋが回転したときにも，第２受圧面２６ＦＫを現像軸３５Ｋへ向けたまま回転しないように，感光体軸２５Ｋに保持されている。このため，圧接状態にて接触している第１受圧部３６Ｋおよび第２受圧部２６Ｋが，画像形成時に回転する感光体２１Ｋおよび現像ローラー３１Ｋの，回転の抵抗とならないようにされている。さらには，感光体２１Ｋおよび現像ローラー３１Ｋが回転したときにも，これらの軸間距離ＬＣおよび隙間Ｇ１が一定に保たれるようにされている。

また，図４に示すように，現像軸３５Ｋには，第１保護部３７Ｋが設けられている。具体的に，第１保護部３７Ｋは，第１外側領域Ｔ１内および第２外側領域Ｔ２内にそれぞれ位置する第１保護領域Ｕ１および第２保護領域Ｕ２に設けられている。第１保護領域Ｕ１および第２保護領域Ｕ２はともに，第１外側領域Ｔ１内および第２外側領域Ｔ２内における，第１受圧部３６Ｋおよび第２受圧部２６Ｋとは異なる位置に設けられている。第１保護部３７Ｋは，円筒状のものであり，図４には半径Ｌ９を示している。なお，第１保護部３７Ｋの外周面３７ＦＫは，図４に示す通常時には，どの部材にも接触していない。

次に，画像形成部１０Ｙ側の構成について，図５により説明する。図５に示すように，画像形成部１０Ｙ側についても，感光体２１Ｙおよび現像ローラー３１Ｙはそれぞれ，感光体軸２５Ｙおよび現像軸３５Ｙの中央に，中央領域Ｓにおいて対面して設けられている。図５においても，中央領域Ｓが，画像形成時に現像ローラー３１Ｙから感光体２１Ｙへイエローのトナーが付与されるトナー像形成領域である。

また，現像軸３５Ｙの第１外側領域Ｔ１および第２外側領域Ｔ２にはそれぞれ，第３受圧部３６Ｙが設けられている。さらに，感光体軸２５Ｙの第１外側領域Ｔ１および第２外側領域Ｔ２にはそれぞれ，第４受圧部２６Ｙが設けられている。また，第３受圧部３６Ｙの第３受圧面３６ＦＹは，圧接状態において，第４受圧部２６Ｙに接触している。さらに，第４受圧部２６Ｙの第４受圧面２６ＦＹは，圧接状態において，第３受圧部３６Ｙに接触している。つまり，第３受圧部３６Ｙおよび第４受圧部２６Ｙについても，圧接状態において互いに接触する受圧部対である。

また，図５には，現像ローラー３１Ｙの軸中心から第３受圧面３６ＦＹまでの距離である第３受圧部３６Ｙの突出距離Ｌ３と，感光体２１Ｙの軸中心から第４受圧面２６ＦＹまでの距離である第４受圧部２６Ｙの突出距離Ｌ４とを示している。本形態では，突出距離Ｌ３と突出距離Ｌ４とを合わせた距離は，図４に示す突出距離Ｌ１と突出距離Ｌ２とを合わせた距離と同じ距離となるようにされている。つまり，突出距離Ｌ３と突出距離Ｌ４とを合わせた距離である軸間距離ＬＣは，図４と同じである。さらに，現像ローラー３１Ｙの半径ＬＡと感光体２１Ｙの半径ＬＢとについても，図４と同じである。このため，図５に示すように，圧接状態である感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｙとの間にも，図４と同様，隙間Ｇ１が形成されている。

また，第３受圧部３６Ｙおよび第４受圧部２６Ｙにおいても，現像軸３５Ｙの軸方向に対して垂直な平面における断面の形状は，図６に示す第１受圧部３６Ｋおよび第２受圧部２６Ｋと同様である。また，本形態において，第３受圧部３６Ｙはラジアルベアリングであり，第４受圧部２６Ｙは樹脂により形成されたものである。また，第４受圧部２６Ｙは，感光体２１Ｙが回転したときにも，第４受圧面２６ＦＹを現像軸３５Ｙへ向けたまま回転しないように，感光体軸２５Ｙに保持されている。このため，圧接状態にて接触している第３受圧部３６Ｙおよび第４受圧部２６Ｙが，画像形成時に回転する感光体２１Ｙおよび現像ローラー３１Ｙの，回転の抵抗とならないようにされている。さらには，感光体２１Ｙおよび現像ローラー３１Ｙが回転したときにも，これらの軸間距離ＬＣおよび隙間Ｇ１が一定に保たれるようにされている。

また，図５に示すように，感光体軸２５Ｙには，第２保護部２７Ｙが設けられている。具体的に，第２保護部２７Ｙは，図４と同様，第１保護領域Ｕ１および第２保護領域Ｕ２に設けられている。つまり，図４の第１保護部３７Ｋと，図５の第２保護部２７Ｙとは，軸方向における位置が重なるように設けられている。第２保護部２７Ｙについても，円筒状のものであり，図５には半径Ｌ１０を示している。なお，第２保護部２７Ｙの外周面２７ＦＹは，図５に示す通常時には，どの部材にも接触していない。

ここで，本形態の受圧部対については，第１受圧部３６Ｋの突出距離Ｌ１が，第３受圧部３６Ｙの突出距離Ｌ３よりも小さくなるようにされている。さらに，第２受圧部２６Ｋの突出距離Ｌ２が，第４受圧部２６Ｙの突出距離Ｌ４よりも大きくなるようにされている。

具体的に，突出距離Ｌ１と突出距離Ｌ３との差および突出距離Ｌ２と突出距離Ｌ４との差がともに，１ｍｍ程度となるようにされている。この受圧部対の関係により，本形態の画像形成装置１では，前述したように，ドラムユニット２０が誤って装着されてしまった場合にも，これを適切にユーザーに知らせることができるようにされている。

また，第１保護部３７Ｋの半径Ｌ９（図４）と第２保護部２７Ｙの半径Ｌ１０（図５）との和は，少なくとも，現像ローラー３１Ｋの半径ＬＡと感光体２１Ｙの半径ＬＢとの和よりも大きくなるようにされている。さらには，本形態では，第１保護部３７Ｋの半径Ｌ９と第２保護部２７Ｙの半径Ｌ１０との和は，軸間距離ＬＣよりも大きくなるようにされている。これにより，ドラムユニット２０が誤って装着されてしまった場合の，画像形成部１０における破損が防止されている。

次に，ドラムユニット２０Ｙ，２０Ｋが誤装着された場合について，図７および図８により具体的に説明する。図７には，イエローの画像形成部１０Ｙに，ブラックのドラムユニット２０Ｋが誤装着されたときの感光体２１Ｋおよび現像ローラー３１Ｙを示している。図７においても，感光体２１Ｋと現像ローラー３１Ｙとの圧接状態を示している。そして，図７に示す圧接状態において，第１外側領域Ｔ１および第２外側領域Ｔ２では，第３受圧部３６Ｙと第２受圧部２６Ｋとが接触している。

ここで，前述した受圧部対の関係より，第２受圧部２６Ｋの突出距離Ｌ２は，画像形成部１０Ｙの通常時（図５）において第３受圧部３６Ｙと受圧部対を構成する第４受圧部２６Ｙの突出距離Ｌ４よりも大きなものである。さらに，第３受圧部３６Ｙの突出距離Ｌ３は，画像形成部１０Ｋの通常時（図４）において第２受圧部２６Ｋと受圧部対を構成する第１受圧部３６Ｋの突出距離Ｌ１よりも大きなものである。

このため，図７に示す画像形成部１０Ｙにドラムユニット２０Ｋが誤装着された状態では，その感光体２１Ｋと現像ローラー３１Ｙとの軸間距離ＬＤが，通常時の軸間距離ＬＣよりも大きくなっている。さらには，誤装着された状態の図７においては，軸間距離ＬＤが大きくなっていることにより，感光体２１Ｋと現像ローラー３１Ｙとの間の隙間Ｇ２についても，通常時の隙間Ｇ１よりも大きくなっている。

ここで，形成されるトナー像のトナー濃度は，感光体２１と現像ローラー３１との隙間の大きさが異なることにより，異なるものとなる。具体的に，感光体２１と現像ローラー３１との隙間が大きいほど，現像ローラー３１から感光体２１へと移動するトナーの量が少なくなることにより，形成されるトナー像のトナー濃度が低くなる傾向にある。

そして，画像形成部１０Ｙにドラムユニット２０Ｋが誤装着された図７においては，隙間Ｇ２が，通常時の隙間Ｇ１よりも大きいことにより，形成されるトナー像の濃度が低くなる。すなわち，ドラムユニット２０Ｋが誤装着された画像形成部１０Ｙによりイエローのトナー像が形成された場合には，そのイエローのトナー像が用紙Ｐに定着された画像において，イエローの濃度が通常時よりも低い状態となる。そして，そのイエローの濃度が通常よりも低い状態で出力された画像を見たユーザーは，画像形成部１０Ｙに誤ったドラムユニット２０Ｋが装着されていることを知ることができる。

一方，図８には，画像形成部１０Ｋにドラムユニット２０Ｙが装着されたときの感光体２１Ｙおよび現像ローラー３１Ｋを示している。図８においても，感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとの圧接状態を示している。しかし，本形態では，図８に示すように，感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとの圧接状態において，第１外側領域Ｔ１および第２外側領域Ｔ２の第１受圧部３６Ｋと第４受圧部２６Ｙとは接触していない。一方，第１外側領域Ｔ１の第１保護領域Ｕ１および第２外側領域Ｔ２の第２保護領域Ｕ２では，第１保護部３７Ｋと第２保護部２７Ｙとが接触している。

ここで，前述した受圧部対の関係より，第１受圧部３６Ｋの突出距離Ｌ１は，画像形成部１０Ｙの通常時（図５）において第４受圧部２６Ｙと受圧部対を構成する第３受圧部３６Ｙの突出距離Ｌ３よりも小さなものである。さらに，第４受圧部２６Ｙの突出距離Ｌ４は，画像形成部１０Ｋの通常時（図４）において第１受圧部３６Ｋと受圧部対を構成する第２受圧部２６Ｋの突出距離Ｌ２よりも小さなものである。

このため，第１受圧部３６Ｋの突出距離Ｌ１と第４受圧部２６Ｙの突出距離Ｌ４との和は，通常時の軸間距離ＬＣよりも小さくなる。そして，突出距離Ｌ１と突出距離Ｌ４との和が，現像ローラー３１Ｋの半径ＬＡと感光体２１Ｙの半径ＬＢとの和よりも小さい場合には，圧接状態としたときに，感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとが接触してしまう。さらに，感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとが接触することにより，これらが損傷してしまうおそれがある。

そこで，本形態では，第１保護部３７Ｋと第２保護部２７Ｙとが設けられている。前述したように，第１保護部３７Ｋの半径Ｌ９と第２保護部２７Ｙの半径Ｌ１０との和は，少なくとも，現像ローラー３１Ｋの半径ＬＡと感光体２１Ｙの半径ＬＢとの和よりも大きいものである。よって，本形態では，第１外側領域Ｔ１および第２外側領域Ｔ２において第１保護部３７Ｋと第２保護部２７Ｙとが接触していることにより，感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとの接触が防止されている。

なお，本形態における第１保護部３７Ｋや第２保護部２７Ｙは，それほど高精度に形成されたものではない。感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとの接触を防止するためのものだからである。また，隙間Ｇ１は，第１保護部３７Ｋや第２保護部２７Ｙの精度と比較して，それほど大きなものではない。よって，本形態では，感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとの接触をより確実に防止するため，第１保護部３７Ｋの半径Ｌ９と第２保護部２７Ｙの半径Ｌ１０との和が，軸間距離ＬＣよりも大きくなるようにされている。

さらに，図８に示す画像形成部１０Ｋにドラムユニット２０Ｙが誤装着されたときには，その感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとの軸間距離ＬＥが，通常時の軸間距離ＬＣよりも大きくなる。さらには，誤装着がされた図８においては，軸間距離ＬＥが大きくなっていることにより，感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとの間の隙間Ｇ３についても，通常時の隙間Ｇ１よりも大きくなっている。

このため，画像形成部１０Ｋにドラムユニット２０Ｙが誤装着された図８においても，隙間Ｇ３が，通常時の隙間Ｇ１よりも大きいことにより，形成されるトナー像の濃度が低くなる。すなわち，ドラムユニット２０Ｙが誤装着された画像形成部１０Ｋによりブラックのトナー像が形成された場合には，そのブラックのトナー像が用紙Ｐに定着された画像において，ブラックの濃度が通常時よりも低い状態となる。そして，そのブラックの濃度が通常よりも低い状態で出力された画像を見たユーザーは，画像形成部１０Ｋに誤ったドラムユニット２０Ｙが装着されていることを知ることができる。

なお，第１保護部３７Ｋの半径Ｌ９と第２保護部２７Ｙの半径Ｌ１０との和は，軸間距離ＬＣと同じものであってもよい。ただし，この場合には，画像形成部１０Ｋにドラムユニット２０Ｙが誤装着された場合に，これをユーザーに知らせることはできない。しかし，図７により説明したように，画像形成部１０Ｙにドラムユニット２０Ｋが誤装着された場合には，これをユーザーに知らせることができることに変わりはない。

また，第１保護部３７Ｋおよび第２保護部２７Ｙは必ずしも必要なものではない。すなわち，第１受圧部３６Ｋの突出距離Ｌ１と第４受圧部２６Ｙの突出距離Ｌ４との和が，現像ローラー３１Ｋの半径ＬＡと感光体２１Ｙの半径ＬＢとの和よりも大きいものである場合には，不要である。圧接状態において，第１受圧部３６Ｋと第４受圧部２６Ｙとが接触することにより，現像ローラー３１Ｋと感光体２１Ｙとが接触することがないからである。またこの場合には，現像ローラー３１Ｋと感光体２１Ｙとの隙間が通常時の隙間Ｇ１よりも小さいことにより，画像におけるブラックの濃度が通常時よりも濃い状態で出力されることとなる。そして，ブラックの濃度が通常よりも濃い状態で出力された画像により，ユーザーは，画像形成部１０Ｋに誤ったドラムユニット２０Ｙが装着されていることを知ることができる。

上記のように，本形態の画像形成装置１は，画像形成部１０Ｙ，１０Ｋにドラムユニット２０Ｙ，２０Ｋがそれぞれ誤装着された場合には，誤装着が生じている色を通常時よりも薄い状態で出力することにより，誤装着をユーザーに知らせることができる。そして，誤装着を知ったユーザーは，その誤装着されたドラムユニット２０Ｙ，２０Ｋを，適切なものに交換することができる。すなわち，画像形成部１０Ｙ，１０Ｋにドラムユニット２０Ｙ，２０Ｋがそれぞれ誤装着されることを抑制することができる。

また，本形態では，ドラムユニット２０Ｙ，２０Ｋが誤装着された場合においても，画像形成装置１の部品が破損してしまうことはない。第１受圧部３６Ｋなどは，通常時の圧接状態においても，その圧接力を受けるように設計された部分だからである。また，第１保護部３７Ｋおよび第２保護部２７Ｙについても，圧接状態における圧接力に耐えるように，予め設計することができるからである。

また，上記では，画像形成部１０Ｙ，１０Ｋにドラムユニット２０Ｙ，２０Ｋがそれぞれ誤装着された場合において，用紙Ｐに形成された画像の濃度により，その誤装着をユーザーに知らせることができるものである。しかし，画像形成装置１に表示部を設けておき，その表示部により，誤装着をユーザーに知らせることとしてもよい。またこの場合，本形態の画像形成装置１においては，誤装着の検出に濃度センサー４０，４１を用いることができる。

具体的には，例えば，画像形成部１０Ｙ，１０Ｋにより，予め定めたテスト用のトナー像であるテストパターンを形成させるテスト制御を実行させる。予め定めたテストパターンは，幅方向に間隔を設けて配置されている濃度センサー４０，４１の少なくとも一方の検出位置を通過する位置に設けておけばよい。また，テスト制御では，形成されたテストパターンを濃度センサー４０，４１により検出する。そして，濃度センサー４０，４１より出力されたトナー濃度が，予めトナー濃度について定めた許容範囲外のトナー濃度である場合に，誤装着が生じていると判定することができる。

さらに，誤装着が生じていると判定されたときには，画像形成装置１に設けた表示部に，誤装着が生じている旨を表示させればよい。また誤装着の検出に濃度センサー４０，４１を用いる場合，ＣＰＵ４には，上記のテスト制御を実行するためのテスト制御部を設けておけばよい。さらに，不揮発性メモリ５に，予め定めたテストパターンやトナー濃度についての許容範囲などを記憶させておけばよい。

また，テスト制御により誤装着が生じていると判定された場合には，その誤装着が生じている色の画像形成部１０による通常の画像形成の実行を禁止することとしてもよい。あるいは，テスト制御により誤装着が生じていると判定された場合には，誤装着が生じている色の画像形成部１０のみでなく，すべての通常の画像形成の実行を禁止することとしてもよい。

また，前述したように，ブラック以外のイエロー，マゼンタ，シアンのドラムユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃについては，同様の仕様のものである。よって，マゼンタ，シアンのドラムユニット２０Ｍ，２０Ｃについては，イエローのドラムユニット２０Ｙと同様の構成にしておけばよい。また，マゼンタ，シアンの現像ローラー３１側についても，イエローの現像ローラー３１Ｙの第３受圧部３６Ｙと同様のものを設けておけばよい。

これにより，画像形成装置１において，イエロー，マゼンタ，シアンのドラムユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃがブラックの画像形成部１０Ｋに誤装着された場合に，これをユーザーに知らせることができる。また，ブラックのドラムユニット２０Ｋがイエロー，マゼンタ，シアンの画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃに誤装着された場合にも，これをユーザーに知らせることができる。

なお，イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのドラムユニット２０の仕様がいずれも異なる場合には，これらの互いの関係をいずれも，上記のイエローおよびブラックの関係と同様にすることで，誤装着をユーザーに知らせることができる。すなわち，各色の感光体２１および現像ローラー３１にそれぞれ，画像形成部１０に異なる色のドラムユニット２０が誤装着された場合に，感光体２１と現像ローラー３１との隙間が隙間Ｇ１とは異なるものとなるような受圧部対を設けておけばよい。また，誤装着が生じたときの受圧部対の組み合わせに突出距離の和が半径ＬＡと半径ＬＢとの和よりも小さくなる組み合わせがある場合には，少なくとも，その受圧部対の軸にそれぞれ，第１保護部３７Ｋおよび第２保護部２７Ｙと同様のものを設けておけばよい。さらに，誤装着が生じたときの受圧部対の組み合わせのうちの突出距離の和が軸間距離ＬＣよりも小さくなる組み合わせについては，第１保護部３７Ｋおよび第２保護部２７Ｙと同様のものを設けておくことが好ましい。感光体２１と現像ローラー３１との接触を確実に防止することができるからである。

また，前述したように，ブラックのトナー像は，その他の色のトナー像と比較して，形成される頻度が高くなりがちである。このため，各色のドラムユニット２０のうち，ブラックのドラムユニット２０Ｋは，交換頻度が高く，市場における流通量が多くなりがちである。よって，ユーザーがブラックのドラムユニット２０Ｋを誤装着してしまう可能性は，その他の色のドラムユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃを誤装着してしまう可能性よりも高い。

このため，イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのドラムユニット２０の仕様がいずれも異なる場合，少なくとも，ブラックに係る受圧部対のみを，その他の色に係る受圧部対と異なることとしておくことが好ましい。すなわち，ドラムユニット２０Ｋの画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃへの誤装着をユーザーに適切に知らせ，ドラムユニット２０Ｋの誤装着が解消できるようにされていることが好ましい。

また，感光体２１および現像ローラー３１に設けられている受圧部対の一方は，突出距離が調整できるものであることが好ましい。感光体２１と現像ローラー３１との通常時の隙間Ｇ１を，ドラムユニット２０または現像ユニット３０の製造過程において調整することができるからである。そのため，本形態では，例えばブラックについては，ドラムユニット２０Ｋの第２受圧部２６Ｋを，その固定前に，現像ローラー３１Ｋに近づく向き，または遠ざかる向きに可動なものにしておくことなどが考えられる。

以上詳細に説明したように，本形態の画像形成装置１は，ドラムユニット２０が交換できる構成の画像形成部１０を有している。また，感光体２１および現像ローラー３１は，第１外側領域Ｔ１および第２外側領域Ｔ２に，圧接状態にて互いに接触する受圧部対を有している。そして，画像形成部１０Ｋの現像ローラー３１Ｋの第１受圧部３６Ｋの突出距離Ｌ１は，画像形成部１０Ｙの現像ローラー３１Ｙの第３受圧部３６Ｙの突出距離Ｌ３よりも小さくされている。また，画像形成部１０Ｋの感光体２１Ｋの第２受圧部２６Ｋの突出距離Ｌ２は，画像形成部１０Ｙの感光体２１Ｙの第４受圧部２６Ｙの突出距離Ｌ４よりも大きくされている。これにより，交換部による誤装着がなされた場合にも破損せず，誤装着を抑制することのできる画像形成装置，および，その画像形成装置の交換部として用いることのできるドラムユニットが実現されている。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の実施形態ではドラムユニット２０が交換できる場合について説明している。しかし，当然，現像ユニット３０が交換できる構成であっても同様である。そしてこの場合には，交換部による誤装着がなされた場合にも破損せず，誤装着を抑制することのできる画像形成装置，および，その画像形成装置の交換部として用いることのできる現像ユニットが実現される。

また例えば，ドラムユニット２０および現像ユニット３０がともに交換部であってもよい。また例えば，受圧部対の突出距離の大小の関係は，上記に限られるものではない。すなわち，上記の実施形態における受圧部対を，感光体２１側と現像ローラー３１側とで入れ替えてもよい。また例えば，上記の実施形態において，交換部であるドラムユニット２０には，感光体２１の他，帯電器２２なども含まれている。しかし，交換部として，少なくとも，感光体２１とその感光体２１側の受圧部とが含まれている構成とすればよい。また例えば，本発明はカラープリンターに限らず，例えば，公衆回線経由で印刷ジョブの送受信を行うような画像形成装置にも適用可能である。

また例えば，当然，上記の実施形態と併せて，その他の誤装着を抑制する技術を用いることができる。例えば，ドラムユニット２０に色情報を記憶させた基板を設けておき，各色の画像形成部１０には，その基板の色情報を読む取る読取部を設けておくこともできる。

また例えば，ドラムユニット２０が，異なる色の画像形成部１０に装着できないような構成にしておいてもよい。このような構成として，例えば，図９のようなものが考えられる。図９には，隣り合うシアンの画像形成部１０Ｃおよびブラックの画像形成部１０Ｋを示している。また図９には，シアンに係るドラムユニット２２０Ｃおよび現像ユニット２３０Ｃと，ブラックに係るドラムユニット２２０Ｋおよび現像ユニット２３０Ｋを示している。

図９に示すように，シアンのドラムユニット２２０Ｃの下部には，ストッパー２４０Ｃが設けられている。図１０に，ドラムユニット２２０Ｃの側面図を示す。ドラムユニット２２０Ｃは図１０に矢印で示すように，左側に移動させることで，画像形成装置から取り外すことができる。ストッパー２４０Ｃは，図１０に示すように，ドラムユニット２２０Ｃが完全に取り外される前に，画像形成装置側のストッパー２５０Ｃに接触する位置に設けられている。ストッパー２４０Ｃおよびストッパー２５０Ｃは，取り外されるドラムユニット２２０Ｃの移動を，その取り外しが完了する前に一旦止め，ドラムユニット２２０Ｃの落下等を防止するためのものである。これにより，ユーザーの怪我やドラムユニット２２０Ｃの破損を防止することができるものである。

また，ブラックのドラムユニット２２０Ｋには，図１１に示すように，シアンのドラムユニット２２０Ｃのストッパー２４０Ｃと同様のストッパー２４０Ｋに加え，ストッパー２４１Ｋが設けられている。ストッパー２４０Ｋ，２４１Ｋはともに，図１１に示すように，ドラムユニット２２０Ｋが完全に取り外される前に，画像形成装置側のストッパー２５０Ｋに接触する位置に設けられている。また，ドラムユニット２２０Ｋのストッパー２４１Ｋは，図９に示すように，ドラムユニット２２０Ｋの下部から右側の側面にかけて設けられている。

そして，図１２には，ブラックのドラムユニット２２０Ｋが，シアンの画像形成部１０Ｃに誤って装着される場合について示す。そして，図１２にＺで示すように，ブラックのドラムユニット２２０Ｋは，シアンの画像形成部１０Ｃに誤って装着される際には，ブラックの現像ユニット２３０Ｋに干渉する。具体的には，ブラックのドラムユニット２２０Ｋの側面におけるストッパー２４１Ｋが，ブラックの現像ユニット２３０Ｋと干渉する干渉部となっている。これにより，ブラックのドラムユニット２２０Ｋが，シアンの画像形成部１０Ｃに装着できないようにされている。しかし，ストッパー２４１Ｋの破損等により，ブラックのドラムユニット２２０Ｋがシアンの画像形成部１０Ｃに誤って装着されてしまうことがある。そして，このような場合でも，本発明により，その誤装着をユーザーに知らせることが可能である。

［第２の形態］
次に，第２の形態について説明する。本形態では，感光体および現像ローラーに設けられている受圧部対が，第１の形態と異なる。具体的には，感光体および現像ローラーの第２外側領域に，第１の形態と異なる受圧部対を有する。その他の構成については，第１の形態の画像形成装置１と同様である。

また，本形態においても，ブラックのドラムユニット２０Ｋのみが，その他のイエロー，マゼンタ，シアンのドラムユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃと異なるものである。このため，以下では，本形態について，ブラックの画像形成部１０Ｋと，イエローの画像形成部１０Ｙとにおける感光体２１および現像ローラー３１により詳細に説明する。

図１３に，本形態の画像形成部１０Ｋにおける感光体２１および現像ローラー３１を示す。また，図１４に，本形態の画像形成部１０Ｙにおける感光体２１および現像ローラー３１を示す。図１３は，ブラックの画像形成部１０Ｋに，ブラックのドラムユニット２０Ｋが適切に装着されている通常時を示したものである。また，図１４は，イエローの画像形成部１０Ｙに，イエローのドラムユニット２０Ｙが適切に装着されている通常時を示したものである。

さらに，図１３および図１４はともに，現像ユニット３０が圧接位置にあるときを示したものである。つまり，現像ローラー３１が感光体２１に向けて圧接された圧接状態を示したものである。また，図１３においては，画像形成部１０Ｋに係る各部材の符号について，それぞれ「Ｋ」を付して示している。一方，図１４においては，画像形成部１０Ｙに係る各部材の符号について，それぞれ「Ｙ」を付して示している。

図１３に示すように，本形態においても，中央領域Ｓおよび第１外側領域Ｔ１については，第１の形態の図４のものと同様である。すなわち，感光体２１Ｋおよび現像ローラー３１Ｋはそれぞれ，トナー像形成領域である中央領域Ｓにおいて対面するように，感光体軸２５Ｋおよび現像軸３５Ｋの中央に設けられている。

また，現像軸３５Ｋの第１外側領域Ｔ１には，第１受圧部３６Ｋが設けられている。感光体軸２５Ｋの第１外側領域Ｔ１には，第２受圧部２６Ｋが設けられている。さらに，現像軸３５Ｋの第１外側領域Ｔ１内に位置する第１保護領域Ｕ１には，第１の形態と同様，第１保護部３７Ｋが設けられている。なお，第１保護部３７Ｋの外周面３７ＦＫは，図１３に示す通常時には，どの部材にも接触していない。

一方，現像軸３５Ｋの第２外側領域Ｔ２には，第５受圧部１３６Ｋが設けられている。感光体軸２５Ｋの第２外側領域Ｔ２には，第６受圧部１２６Ｋが設けられている。第５受圧部１３６Ｋは，図１３に示す圧接状態において，その第５受圧面１３６ＦＫが，第６受圧部１２６Ｋに接触している。また，第６受圧部１２６Ｋは，その第６受圧面１２６ＦＫにおいて，第５受圧部１３６Ｋに接触している。つまり，第５受圧部１３６Ｋおよび第６受圧部１２６Ｋは，圧接状態において互いに接触する受圧部対である。

このため，本形態では，第２外側領域Ｔ２に，第１受圧部３６Ｋおよび第２受圧部２６Ｋにより構成される第１外側領域Ｔ１の受圧部対とは異なる，第５受圧部１３６Ｋおよび第６受圧部１２６Ｋにより構成される受圧部対が設けられている。なお，本形態では，第１の形態とは異なり，第２外側領域Ｔ２に第１保護部３７Ｋは設けられていない。

また，図１３には，現像ローラー３１Ｋの軸中心から第５受圧面１３６ＦＫまでの距離である第５受圧部１３６Ｋの突出距離Ｌ５と，感光体２１Ｋの軸中心から第６受圧面１２６ＦＫまでの距離である第６受圧部１２６Ｋの突出距離Ｌ６とを示している。また，図１３に示すように，突出距離Ｌ５と突出距離Ｌ６とを合わせた距離は，軸間距離ＬＣである。つまり，第５受圧部１３６Ｋの突出距離Ｌ５と第６受圧部１２６Ｋの突出距離Ｌ６との和は，第１受圧部３６Ｋの突出距離Ｌ１と第２受圧部２６Ｋの突出距離Ｌ２との和と同じである。

一方で，第５受圧部１３６Ｋの突出距離Ｌ５は，第１受圧部３６Ｋの突出距離Ｌ１とは異なる大きさとされている。また，第６受圧部１２６Ｋの突出距離Ｌ６は，第２受圧部２６Ｋの突出距離Ｌ２とは異なる大きさとされている。具体的に，本形態では，第５受圧部１３６Ｋの突出距離Ｌ５は，第１受圧部３６Ｋの突出距離Ｌ１よりも大きいものとされている。また，第６受圧部１２６Ｋの突出距離Ｌ６は，第２受圧部２６Ｋの突出距離Ｌ２よりも小さなものとされている。

また，第５受圧部１３６Ｋおよび第６受圧部１２６Ｋにおいても，現像軸３５Ｋの軸方向に対して垂直な平面における断面の形状は，図６に示す第１受圧部３６Ｋおよび第２受圧部２６Ｋと同様である。また，本形態では，第５受圧部１３６Ｋはラジアルベアリングであり，第６受圧部１２６Ｋは樹脂により形成されたものである。また，第６受圧部１２６Ｋは，感光体２１Ｋが回転したときにも，第６受圧面１２６ＦＫを現像軸３５Ｋへ向けたまま回転しないように，感光体軸２５Ｋに保持されている。このため，第５受圧部１３６Ｋおよび第６受圧部１２６Ｋが，感光体２１Ｋおよび現像ローラー３１Ｋの回転の抵抗とならないようにされている。さらには，軸間距離ＬＣおよび隙間Ｇ１が一定に保たれるようにされている。

次に，画像形成部１０Ｙ側の構成について，図１４により説明する。図１４に示すように，本形態においても，中央領域Ｓおよび第１外側領域Ｔ１については，第１の形態の図５のものと同様である。すなわち，感光体２１Ｙおよび現像ローラー３１Ｙはそれぞれ，トナー像形成領域である中央領域Ｓにおいて対面するように，感光体軸２５Ｙおよび現像軸３５Ｙの中央に設けられている。

また，現像軸３５Ｙの第１外側領域Ｔ１には，第３受圧部３６Ｙが設けられている。感光体軸２５Ｙの第１外側領域Ｔ１には，第４受圧部２６Ｙが設けられている。さらに，感光体軸２５Ｙの第１外側領域Ｔ１内に位置する第１保護領域Ｕ１には，第１の形態と同様，第２保護部２７Ｙが設けられている。なお，第２保護部２７Ｙの外周面２７ＦＹは，図１４に示す通常時には，どの部材にも接触していない。

一方，現像軸３５Ｙの第２外側領域Ｔ２には，第７受圧部１３６Ｙが設けられている。感光体軸２５Ｙの第２外側領域Ｔ２には，第８受圧部１２６Ｙが設けられている。第７受圧部１３６Ｙは，図１４に示す圧接状態において，その第７受圧面１３６ＦＹが，第８受圧部１２６Ｙに接触している。また，第８受圧部１２６Ｙは，その第８受圧面１２６ＦＹにおいて，第７受圧部１３６Ｙに接触している。つまり，第７受圧部１３６Ｙおよび第８受圧部１２６Ｙは，圧接状態において互いに接触する受圧部対である。

このため，本形態では，第２外側領域Ｔ２に，第３受圧部３６Ｙおよび第４受圧部２６Ｙにより構成される第１外側領域Ｔ１の受圧部対とは異なる，第７受圧部１３６Ｙおよび第８受圧部１２６Ｙにより構成される受圧部対が設けられている。なお，本形態では，第１の形態とは異なり，第２外側領域Ｔ２に第２保護部２７Ｙは設けられていない。

また，図１４には，現像ローラー３１Ｙの軸中心から第７受圧面１３６ＦＹまでの距離である第７受圧部１３６Ｙの突出距離Ｌ７と，感光体２１Ｙの軸中心から第８受圧面１２６ＦＹまでの距離である第８受圧部１２６Ｙの突出距離Ｌ８とを示している。図１４に示すように，突出距離Ｌ７と突出距離Ｌ８とを合わせた距離は，軸間距離ＬＣである。つまり，第７受圧部１３６Ｙの突出距離Ｌ７と第８受圧部１２６Ｙの突出距離Ｌ８との和は，第３受圧部３６Ｙの突出距離Ｌ３と第４受圧部２６Ｙの突出距離Ｌ４との和と同じである。

さらに，第７受圧部１３６Ｙの突出距離Ｌ７は，第３受圧部３６Ｙの突出距離Ｌ３とは異なる大きさとされている。また，第８受圧部１２６Ｙの突出距離Ｌ８は，第４受圧部２６Ｙの突出距離Ｌ４とは異なる大きさとされている。具体的に，本形態では，第７受圧部１３６Ｙの突出距離Ｌ７は，第３受圧部３６Ｙの突出距離Ｌ３よりも大きいものとされている。また，第８受圧部１２６Ｙの突出距離Ｌ８は，第４受圧部２６Ｙの突出距離Ｌ４よりも小さなものとされている。

また，第７受圧部１３６Ｙおよび第８受圧部１２６Ｙにおいても，現像軸３５Ｙの軸方向に対して垂直な平面における断面の形状は，図６に示す第１受圧部３６Ｋおよび第２受圧部２６Ｋと同様である。また，本形態では，第７受圧部１３６Ｙはラジアルベアリングであり，第８受圧部１２６Ｙは樹脂により形成されたものである。また，第８受圧部１２６Ｙは，感光体２１Ｙが回転したときにも，第８受圧面１２６ＦＹを現像軸３５Ｙへ向けたまま回転しないように，感光体軸２５Ｙに保持されている。このため，第７受圧部１３６Ｙおよび第８受圧部１２６Ｙが，感光体２１Ｙおよび現像ローラー３１Ｙの回転の抵抗とならないようにされている。さらには，軸間距離ＬＣおよび隙間Ｇ１が一定に保たれるようにされている。

さらに，本形態の受圧部対については，第１受圧部３６Ｋの突出距離Ｌ１と第４受圧部２６Ｙの突出距離Ｌ４との和が，第５受圧部１３６Ｋの突出距離Ｌ５と第８受圧部１２６Ｙの突出距離Ｌ８との和と異なるようにされている。これにより，第２受圧部２６Ｋの突出距離Ｌ２と第３受圧部３６Ｙの突出距離Ｌ３との和についても，第６受圧部１２６Ｋの突出距離Ｌ６と第７受圧部１３６Ｙの突出距離Ｌ７との和と異なるようになっている。

なお，本形態では，第１受圧部３６Ｋの突出距離Ｌ１と第４受圧部２６Ｙの突出距離Ｌ４との和が，第５受圧部１３６Ｋの突出距離Ｌ５と第８受圧部１２６Ｙの突出距離Ｌ８との和よりも小さくなるようにされている。また，第２受圧部２６Ｋの突出距離Ｌ２と第３受圧部３６Ｙの突出距離Ｌ３との和が，第６受圧部１２６Ｋの突出距離Ｌ６と第７受圧部１３６Ｙの突出距離Ｌ７との和よりも大きくなるようにされている。そして，この受圧部対の関係により，本形態の画像形成装置１においても，ドラムユニット２０が誤って装着されてしまった場合に，これを適切にユーザーに知らせることができるようにされている。

なお，本形態では，突出距離Ｌ５と突出距離Ｌ７とが同じ距離となるようにされている。さらに，突出距離Ｌ６と突出距離Ｌ８とは同じ距離となるようにされている。

また，本形態においても，第１保護部３７Ｋの半径Ｌ９と第２保護部２７Ｙの半径Ｌ１０との和は，少なくとも，現像ローラー３１Ｋの半径ＬＡと感光体２１Ｙの半径ＬＢとの和よりも大きくなるようにされている。さらには，本形態においても，第１保護部３７Ｋの半径Ｌ９と第２保護部２７Ｙの半径Ｌ１０との和は，軸間距離ＬＣよりも大きくなるようにされている。これにより，ドラムユニット２０が誤って装着されてしまった場合の，画像形成部１０における破損が防止されている。

次に，ドラムユニット２０Ｙ，２０Ｋが誤装着された場合について，図１５および図１６により具体的に説明する。図１５には，イエローの画像形成部１０Ｙに，ブラックのドラムユニット２０Ｋが誤装着されたときの感光体２１Ｋおよび現像ローラー３１Ｙを示している。図１５においても，感光体２１Ｋと現像ローラー３１Ｙとの圧接状態を示している。

そして，本形態においても，圧接状態における第１外側領域Ｔ１では，図１５に示すように，第３受圧部３６Ｙと第２受圧部２６Ｋとが接触している。このため，図１５に示す画像形成部１０Ｙにドラムユニット２０Ｋが誤装着された状態では，第３受圧部３６Ｙおよび第２受圧部２６Ｋの位置における軸間距離ＬＤは，通常時の軸間距離ＬＣよりも大きくなっている。

一方，圧接状態における第２外側領域Ｔ２では，図１５に示すように，第７受圧部１３６Ｙと第６受圧部１２６Ｋとが接触している。ここで，前述した受圧部対の関係より，本形態では，突出距離Ｌ５と突出距離Ｌ７とが同じ距離となるように，また，突出距離Ｌ６と突出距離Ｌ８とが同じ距離となるようにされている。このため，図１５に示す画像形成部１０Ｙにドラムユニット２０Ｋが誤装着された状態では，第７受圧部１３６Ｙおよび第６受圧部１２６Ｋの位置では，通常時と同じ軸間距離ＬＣである。

このため，中央領域Ｓにおける感光体２１Ｋおよび現像ローラー３１Ｙの中心軸は，平行ではなく，他方に対して傾いている。すなわち，図１５における左側ほど，感光体２１Ｋと現像ローラー３１Ｙとが離れるように傾いている。よって，図１５に示すように，感光体２１Ｋおよび現像ローラー３１Ｙの隙間について，中央領域Ｓにおける左端付近の隙間Ｇ４は，右端付近の隙間Ｇ５よりも大きいものである。

また前述したように，一般的に，感光体２１と現像ローラー３１との隙間が大きいほど，現像ローラー３１から感光体２１へと移動するトナーの量が少なくなることにより，形成されるトナー像のトナー濃度が低くなる傾向にある。

よって，画像形成部１０Ｙにドラムユニット２０Ｋが誤装着された図１５においては，隙間Ｇ４が隙間Ｇ５よりも大きいことにより，形成されるトナー像の濃度が左側ほど低くなる。すなわち，本形態では，ドラムユニット２０Ｋが誤装着された画像形成部１０Ｙによりイエローのトナー像が形成された場合には，そのトナー像が用紙Ｐに定着された画像において，イエローの濃度が，用紙Ｐの幅方向の一端側よりも他端側ほど低い状態となる。そして，そのイエローの濃度が用紙Ｐの幅方向について異なる状態で出力された画像を見たユーザーは，画像形成部１０Ｙに誤ったドラムユニット２０Ｋが装着されていることを知ることができる。

一方，図１６には，画像形成部１０Ｋにドラムユニット２０Ｙが装着されたときの感光体２１Ｙおよび現像ローラー３１Ｋを示している。図１６においても，感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとの圧接状態を示している。本形態においても，図１６に示すように，圧接状態における第１外側領域Ｔ１では，ともに突出距離Ｌ１，Ｌ４が小さい第１受圧部３６Ｋと第４受圧部２６Ｙとは接触していない。

そして，第１外側領域Ｔ１の第１保護領域Ｕ１では，ともに半径Ｌ９，Ｌ１０が大きい第１保護部３７Ｋと第２保護部２７Ｙとが接触している。感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとの接触を防止するためのである。このため，図１６に示す画像形成部１０Ｋにドラムユニット２０Ｙが誤装着された状態では，第１保護部３７Ｋおよび第２保護部２７Ｙの位置における軸間距離ＬＥは，通常時の軸間距離ＬＣよりも大きくなっている。

一方，圧接状態における第２外側領域Ｔ２では，図１６に示すように，第５受圧部１３６Ｋと第８受圧部１２６Ｙとが接触している。ここで，前述した受圧部対の関係より，本形態では，突出距離Ｌ５と突出距離Ｌ７とが同じ距離となるように，また，突出距離Ｌ６と突出距離Ｌ８とが同じ距離となるようにされている。このため，図１６に示す画像形成部１０Ｋにドラムユニット２０Ｙが誤装着された状態では，第５受圧部１３６Ｋおよび第８受圧部１２６Ｙの位置では，通常時と同じ軸間距離ＬＣである。

このため，中央領域Ｓにおける感光体２１Ｙおよび現像ローラー３１Ｋの軸は，平行ではなく，他方に対して傾いている。すなわち，図１６における左側ほど，感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとが離れるように傾いている。よって，図１６に示すように，感光体２１Ｙおよび現像ローラー３１Ｋの隙間について，中央領域Ｓにおける左端付近の隙間Ｇ６は，右端付近の隙間Ｇ７よりも大きいものである。

よって，画像形成部１０Ｋにドラムユニット２０Ｙが誤装着された図１６においては，隙間Ｇ６が隙間Ｇ７よりも大きいことにより，形成されるトナー像の濃度が左側ほど低くなる。すなわち，本形態では，ドラムユニット２０Ｙが誤装着された画像形成部１０Ｋによりブラックのトナー像が形成された場合には，そのトナー像が用紙Ｐに定着された画像において，ブラックの濃度が，用紙Ｐの幅方向の一端側よりも他端側ほど低い状態となる。そして，そのブラックの濃度が用紙Ｐの幅方向について異なる状態で出力された画像を見たユーザーは，画像形成部１０Ｋに誤ったドラムユニット２０Ｙが装着されていることを知ることができる。

なお，本形態においても，第１保護部３７Ｋの半径Ｌ９と第２保護部２７Ｙの半径Ｌ１０との和は，軸間距離ＬＣと同じものであってもよい。ただし，この場合には，画像形成部１０Ｋにドラムユニット２０Ｙが誤装着された場合に，これをユーザーに知らせることはできない。しかし，図１５により説明したように，画像形成部１０Ｙにドラムユニット２０Ｋが誤装着された場合には，これをユーザーに知らせることができることに変わりはない。

また，本形態においても，第１保護部３７Ｋおよび第２保護部２７Ｙは必ずしも必要なものではない。すなわち，圧接状態において，第１受圧部３６Ｋと第４受圧部２６Ｙとが接触し，現像ローラー３１Ｋと感光体２１Ｙとが接触しない状態であれば，不要である。なお，この場合には，感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとの傾きが反対となる。すなわち，図１６における右側ほど，感光体２１Ｙと現像ローラー３１Ｋとが離れる向きに傾くこととなる。

上記のように，本形態の画像形成装置１は，画像形成部１０Ｙ，１０Ｋにドラムユニット２０Ｙ，２０Ｋがそれぞれ誤装着された場合には，誤装着が生じている色を，用紙Ｐの幅方向の一端側よりも他端側ほど薄い状態で出力する。これにより，誤装着をユーザーに知らせることができる。また，本形態では，第１の形態よりも，ユーザーに，より誤装着を認識させやすくすることができる。出力された用紙Ｐの幅方向について色の濃さが異なるからである。そして，誤装着を知ったユーザーは，その誤装着されたドラムユニット２０Ｙ，２０Ｋを，適切なものに交換することができる。すなわち，画像形成部１０Ｙ，１０Ｋにドラムユニット２０Ｙ，２０Ｋがそれぞれ誤装着されることを抑制することができる。

また，本形態では，ドラムユニット２０Ｙ，２０Ｋが誤装着された場合においても，画像形成装置１の部品が破損してしまうことはない。第１受圧部３６Ｋなどは，通常時の圧接状態においても，その圧接力を受けるように設計された部分だからである。また，第１保護部３７Ｋおよび第２保護部２７Ｙについても，圧接状態における圧接力に耐えるように，予め設計することができるからである。

また，上記では，画像形成部１０Ｙ，１０Ｋにドラムユニット２０Ｙ，２０Ｋがそれぞれ誤装着された場合において，用紙Ｐに形成された画像の濃度により，その誤装着をユーザーに知らせることができるものである。しかし，画像形成装置１に表示部を設けておき，その表示部により，誤装着をユーザーに知らせることとしてもよい。またこの場合，本形態の画像形成装置１においては，誤装着の検出に濃度センサー４０，４１を用いることができる。そのため，本形態においても，第１の形態で説明したテスト制御と同様のテスト制御を行うことができる。

また，本形態では，第１の形態で説明したテスト制御と異なるテスト制御を行うこととしてもよい。すなわち，本形態では，幅方向についてトナー濃度が異なるトナー像の，トナー濃度の差により，誤装着を検出するテスト制御としてもよい。

トナー像の濃度差によるテスト制御では，例えば，本形態においても，まず，画像形成部１０Ｙ，１０Ｋにより，予め定めたテスト用のトナー像であるテストパターンを形成させる。なお，トナー像の濃度差によるテスト制御では，テストパターンとして，幅方向に間隔を設けて配置されている濃度センサー４０，４１の検出位置をともに通過する位置にトナー像を設けたものを用いる。さらに，テストパターンにおける濃度センサー４０，４１の検出位置を通過する箇所の濃度は，ともに同じ濃度で現像されるようにしておく。また，形成されたテストパターンを，濃度センサー４０，４１のそれぞれにより検出する。

そして，濃度センサー４０，４１よりそれぞれ出力されたトナー濃度の差が，予めトナー濃度の差について定めた許容範囲外である場合に，誤装着が生じていると判定することができる。さらに，誤装着が生じていると判定されたときには，画像形成装置１に設けた表示部に，誤装着が生じている旨を表示させればよい。またこの場合，ＣＰＵ４には，上記のトナー像の濃度差によるテスト制御を実行するためのテスト制御部と，濃度センサー４０，４１よりそれぞれ出力されたトナー濃度の差を求めて出力するトナー濃度差出力部とを設けておけばよい。また，不揮発性メモリ５に，予め定めたテストパターンおよびトナー濃度の差についての許容範囲を記憶させておけばよい。

さらに，テスト制御により誤装着が生じていると判定された場合には，その誤装着が生じている色の画像形成部１０による通常の画像形成の実行を禁止することとしてもよい。あるいは，テスト制御により誤装着が生じていると判定された場合には，誤装着が生じている色の画像形成部１０のみでなく，すべての通常の画像形成の実行を禁止することとしてもよい。

また，本形態においても，ブラック以外のイエロー，マゼンタ，シアンのドラムユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃについては，同様の仕様のものである。よって，本形態においても，マゼンタ，シアンのドラムユニット２０Ｍ，２０Ｃについては，イエローのドラムユニット２０Ｙと同様の構成にしておけばよい。また，マゼンタ，シアンの現像ローラー３１側についても，イエローの現像ローラー３１Ｙと同様の受圧部を設けておけばよい。

これにより，画像形成装置１において，イエロー，マゼンタ，シアンのドラムユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃがブラックの画像形成部１０Ｋに誤装着された場合に，これをユーザーに知らせることができる。また，ブラックのドラムユニット２０Ｋがイエロー，マゼンタ，シアンの画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃに誤装着された場合にも，これをユーザーに知らせることができる。

なお，イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのドラムユニット２０の仕様がいずれも異なる場合，本形態においても，これらの互いの関係をいずれも，上記のイエローおよびブラックの関係と同様にすることで，誤装着をユーザーに知らせることができる。すなわち，各色の感光体２１および現像ローラー３１にそれぞれ，画像形成部１０に異なる色のドラムユニット２０が誤装着された場合に，感光体２１と現像ローラー３１との隙間が隙間Ｇ１とは異なるものとなるような受圧部対を設けておけばよい。また，誤装着が生じたときの受圧部対の組み合わせに突出距離の和が半径ＬＡと半径ＬＢとの和よりも小さくなる組み合わせがある場合には，少なくとも，その受圧部対の軸にそれぞれ，第１保護部３７Ｋおよび第２保護部２７Ｙと同様のものを設けておけばよい。さらに，誤装着が生じたときの受圧部対の組み合わせのうちの突出距離の和が軸間距離ＬＣよりも小さくなる組み合わせについては，第１保護部３７Ｋおよび第２保護部２７Ｙと同様のものを設けておくことが好ましい。感光体２１と現像ローラー３１との接触を確実に防止することができるからである。

また，前述したように，ブラックのトナー像は，その他の色のトナー像と比較して，形成される頻度が高くなりがちである。このため，各色のドラムユニット２０のうち，ブラックのドラムユニット２０Ｋは，交換頻度が高く，市場における流通量が多くなりがちである。よって，ユーザーがブラックのドラムユニット２０Ｋを誤装着してしまう可能性は，その他の色のドラムユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃを誤装着してしまう可能性よりも高い。

このため，イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのドラムユニット２０の仕様がいずれも異なる場合，少なくとも，ブラックに係る受圧部対のみを，その他の色に係る受圧部対と異なることとしておくことが好ましい。すなわち，ドラムユニット２０Ｋの画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃへの誤装着をユーザーに適切に知らせ，ドラムユニット２０Ｋの誤装着が解消できるようにされていることが好ましい。

また，本形態においても，感光体２１および現像ローラー３１に設けられている受圧部対の一方は，突出距離が調整できるものであることが好ましい。感光体２１と現像ローラー３１との通常時の隙間Ｇ１を，ドラムユニット２０または現像ユニット３０の製造過程において調整することができるからである。そのため，本形態では，例えばブラックについては，ドラムユニット２０Ｋの第２受圧部２６Ｋおよび第６受圧部１２６Ｋを，その固定前に，現像ローラー３１Ｋに近づく向き，または遠ざかる向きに可動なものにしておくことなどが考えられる。

以上詳細に説明したように，本形態においても，感光体２１および現像ローラー３１は，第１外側領域Ｔ１および第２外側領域Ｔ２に，圧接状態にて互いに接触する受圧部対を有している。本形態では，第１外側領域Ｔ１と第２外側領域Ｔ２とで，異なる受圧部対を設けている。すなわち，ドラムユニット２０の誤装着が生じた画像形成部１０において，感光体２１と現像ローラー３１との隙間が，軸方向の一端側よりも他端側の方が大きくなるようにされている。これにより，交換部による誤装着がなされた場合にも破損せず，誤装着を抑制することのできる画像形成装置，および，その画像形成装置の交換部として用いることのできるドラムユニットが実現されている。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の実施形態ではドラムユニット２０が交換できる場合について説明している。しかし，当然，現像ユニット３０が交換できる構成であっても同様である。そしてこの場合には，交換部による誤装着がなされた場合にも破損せず，誤装着を抑制することのできる画像形成装置，および，その画像形成装置の交換部として用いることのできる現像ユニットが実現される。

また例えば，ドラムユニット２０および現像ユニット３０がともに交換部であってもよい。また例えば，受圧部対の突出距離の大小の関係は，上記に限られるものではない。すなわち，上記の実施形態における受圧部対を，感光体２１側と現像ローラー３１側とで入れ替えてもよい。また例えば，上記の実施形態において，交換部であるドラムユニット２０には，感光体２１の他，帯電器２２なども含まれている。しかし，交換部として，少なくとも，感光体２１とその感光体２１側の受圧部とが含まれている構成とすればよい。また例えば，本発明はカラープリンターに限らず，例えば，公衆回線経由で印刷ジョブの送受信を行うような画像形成装置にも適用可能である。

また例えば，当然，上記の実施形態と併せて，その他の誤装着を抑制する技術を用いることができる。例えば，ドラムユニット２０に色情報を記憶させた基板を設けておき，各色の画像形成部１０には，その基板の色情報を読む取る読取部を設けておくこともできる。

また例えば，ドラムユニット２０が，異なる色の画像形成部１０に装着できないような構成にしておいてもよい。このような構成として，例えば，図９から図１２により説明したような構成のものが考えられる。

１ 画像形成装置
１０ 画像形成部
２０ ドラムユニット
２１ 感光体
３０ 現像ユニット
３１ 現像ローラー
２６Ｋ 第２受圧部
２６ＦＫ 第２受圧面
３６Ｋ 第１受圧部
３６ＦＫ 第１受圧面
２６Ｙ 第４受圧部
２６ＦＹ 第４受圧面
３６Ｙ 第３受圧部
３６ＦＹ 第３受圧面
９２ 圧離部
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４ 突出距離

Claims (8)

1. 画像形成時には回転しつつトナー像を担持する像担持体，および，トナーを収容するとともに，回転する現像ローラーにより前記像担持体にトナーを付与してトナー像を形成する現像部をそれぞれに備える各色の画像形成部と，
   画像形成時には，前記像担持体および前記現像ローラーのうちの少なくとも一方を他方に向けて押圧することにより圧接状態とする押圧部とを有する画像形成装置において，
   各色の前記画像形成部は，
   前記像担持体および前記現像ローラーのうちの一方である第１の回転体および他方である第２の回転体の，前記現像ローラーから前記像担持体へトナーが付与されるトナー像形成領域よりも軸方向の外側に位置する第１の外側領域に設けられ，前記圧接状態にて互いに接触する受圧部対を有し，
   各色の前記画像形成部のうち第１の色のトナー像を形成する第１の画像形成部は，
   前記第１の回転体に設けられ，前記受圧部対の一方であるとともに，前記圧接状態にて前記受圧部対の他方と接触する第１の受圧面が形成された第１の受圧部と，
   前記第２の回転体に設けられ，前記受圧部対の他方であるとともに，前記圧接状態にて前記第１の受圧面と接触する第２の受圧面が形成された第２の受圧部とを有し，
   各色の前記画像形成部のうち前記第１の色とは異なる第２の色のトナー像を形成する第２の画像形成部は，
   前記第１の回転体に設けられ，前記受圧部対の一方であるとともに，前記圧接状態にて前記受圧部対の他方と接触する第３の受圧面が形成された第３の受圧部と，
   前記第２の回転体に設けられ，前記受圧部対の他方であるとともに，前記圧接状態にて前記第３の受圧面と接触する第４の受圧面が形成された第４の受圧部とを有し，
   次の関係
   Ｌ１＜Ｌ３
   Ｌ２＞Ｌ４
   Ｌ１＋Ｌ２＝Ｌ３＋Ｌ４
   Ｌ１：前記第１の受圧部における，前記第１の回転体の中心軸から前記第１の受圧面までの突出距離
   Ｌ２：前記第２の受圧部における，前記第２の回転体の中心軸から前記第２の受圧面までの突出距離
   Ｌ３：前記第３の受圧部における，前記第１の回転体の中心軸から前記第３の受圧面までの突出距離
   Ｌ４：前記第４の受圧部における，前記第２の回転体の中心軸から前記第４の受圧面までの突出距離
   をともに満たすことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において，
   前記第１および第２の画像形成部は，
   前記第１および第２の回転体の，前記第１の外側領域とは前記トナー像形成領域を介して反対側に位置する第２の外側領域にも，前記圧接状態にて互いに接触する受圧部対を有し，
   前記第１の画像形成部は，
   前記第２の外側領域の前記受圧部対として，
   前記第１の回転体に設けられ，前記第２の外側領域の前記受圧部対の一方であるとともに，前記圧接状態にて前記第２の外側領域の前記受圧部対の他方と接触する第５の受圧面が形成された第５の受圧部と，
   前記第２の回転体に設けられ，前記第２の外側領域の前記受圧部対の他方であるとともに，前記圧接状態にて前記第５の受圧面と接触する第６の受圧面が形成された第６の受圧部とを有し，
   前記第２の画像形成部は，
   前記第２の外側領域の前記受圧部対として，
   前記第１の回転体に設けられ，前記第２の外側領域の前記受圧部対の一方であるとともに，前記圧接状態にて前記第２の外側領域の前記受圧部対の他方と接触する第７の受圧面が形成された第７の受圧部と，
   前記第２の回転体に設けられ，前記第２の外側領域の前記受圧部対の他方であるとともに，前記圧接状態にて前記第７の受圧面と接触する第８の受圧面が形成された第８の受圧部とを有し，
   さらに次の関係
   Ｌ１≠Ｌ５
   Ｌ２≠Ｌ６
   Ｌ１＋Ｌ２＝Ｌ５＋Ｌ６
   Ｌ３＋Ｌ４＝Ｌ７＋Ｌ８
   Ｌ１＋Ｌ４≠Ｌ５＋Ｌ８
   Ｌ５：前記第５の受圧部における，前記第１の回転体の中心軸から前記第５の受圧面までの突出距離
   Ｌ６：前記第６の受圧部における，前記第２の回転体の中心軸から前記第６の受圧面までの突出距離
   Ｌ７：前記第７の受圧部における，前記第１の回転体の中心軸から前記第７の受圧面までの突出距離
   Ｌ８：前記第８の受圧部における，前記第２の回転体の中心軸から前記第８の受圧面までの突出距離
   をいずれも満たすことを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において，
   前記第１の画像形成部は，
   前記第１の回転体の前記第１の外側領域内における，前記受圧部対が設けられている領域とは異なる第１の保護領域に，前記第１の回転体の中心軸よりも前記第２の回転体に向けて突出する第１の保護部を有し，
   前記第２の画像形成部は，
   前記第２の回転体の前記第１の保護領域と重なる第２の保護領域に，前記第２の回転体の中心軸よりも前記第１の回転体に向けて突出する第２の保護部を有し，
   次の関係
   Ｌ９＋Ｌ１０＞Ｌ１＋Ｌ２
   Ｌ９：前記第１の回転体の中心軸から前記第１の保護部の先端までの距離
   Ｌ１０：前記第２の回転体の中心軸から前記第２の保護部の先端までの距離
   を満たすことを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載の画像形成装置において，
   ユーザーに情報を表示する表示部と，
   前記第１および第２の画像形成部よりもトナー像の搬送方向の下流の位置に設けられ，トナー像におけるトナーの付着量を指標する濃度値を検出して出力する濃度値出力部と，
   前記第１および第２の画像形成部の少なくとも一方に，予め定めたテスト用のトナー像であるテストパターンを形成させるテスト制御を実行するテスト制御部と，
   前記テストパターンの前記濃度値について予め定めた許容範囲を記憶する許容範囲記憶部とを有し，
   前記テスト制御部は，前記テスト制御では，
   前記第１および第２の画像形成部のうち少なくとも一方により前記テストパターンを形成させ，
   形成された前記テストパターンについて前記濃度値出力部が出力する前記濃度値が前記許容範囲外であるときに，前記表示部に，前記第１および第２の画像形成部のうちの前記テストパターンを形成した画像形成部の前記現像ローラーまたは前記像担持体が適切でないものであることを表示させるものであることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載の画像形成装置において，
   前記第１および第２の画像形成部のうちの一方の画像形成部は黒色のトナー像を形成するものであり，
   他方の画像形成部は黒色以外の色のトナー像を形成するものであることを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項１から請求項５までのいずれかに記載の画像形成装置において，
   前記第１の画像形成部および前記第２の画像形成部は，
   前記受圧部対の少なくとも一方の前記突出距離を調整する調整部を有するものであることを特徴とする画像形成装置。
7. 画像形成時には回転しつつ現像ローラーよりトナーが付与される像担持体を有し，
   画像形成時には，前記像担持体および現像ローラーのうちの少なくとも一方を他方に向けて押圧することにより圧接状態とする押圧部を備える請求項１から請求項６までのいずれかに記載の画像形成装置の画像形成部に装着されるドラムユニットにおいて，
   前記像担持体の，現像ローラーよりトナーが付与されるトナー像形成領域よりも軸方向の外側に位置する外側領域に設けられ，前記圧接状態にて前記外側領域と重なる現像ローラーの部分に接触する受圧面が形成された受圧部を有し，
   前記受圧部は，前記像担持体の中心軸から前記受圧面までの突出距離が，異なる色のトナーが現像ローラーより付与される設定の像担持体を有するドラムユニットのものと異なる距離であることを特徴とするドラムユニット。
8. 画像形成時には回転しつつ像担持体にトナーを付与する現像ローラーと，
   前記現像ローラーに供給するトナーを収容する収容部とを有し，
   画像形成時には，像担持体および前記現像ローラーのうちの少なくとも一方を他方に向けて押圧することにより圧接状態とする押圧部を備える請求項１から請求項６までのいずれかに記載の画像形成装置の画像形成部に装着される現像ユニットにおいて，
   前記現像ローラーの，像担持体にトナーを付与するトナー像形成領域よりも軸方向の外側に位置する外側領域に設けられ，前記圧接状態にて前記外側領域と重なる像担持体の部分に接触する受圧面が形成された受圧部を有し，
   前記受圧部は，前記現像ローラーの中心軸から前記受圧面までの突出距離が，異なる色のトナーを像担持体に付与する設定の現像ローラーを有する現像ユニットのものと異なる距離であることを特徴とする現像ユニット。

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