JP6149401B2

JP6149401B2 - 拡径井戸および拡径井戸の施工方法

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Publication number: JP6149401B2
Application number: JP2012288277A
Authority: JP
Inventors: 祐樹山田; 山本　彰; 山本　　彰; 義彦森尾
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2017-06-21
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: JP2014129689A

Description

本発明は、拡径井戸および拡径井戸の施工方法に関するものであり、具体的には、必要な揚水能力或いは注水能力を効率的かつ低コストに確保可能な井戸およびその施工方法の技術に関する。

開削工事の現場においては、開削箇所やその周囲に設けた揚水井戸を介して地下水を汲み上げ、工事箇所の地下水位を低下させる排水工法や、汲み上げた地下水を復水井戸を介して地盤中の透水層に注入し、地下水処理コストの低減や現場周辺の地下水位低下抑止を図る復水工法が採用されている。こうした地下水の管理手法としては、以下のような技術が提案されている。すなわち、揚水井から揚水される量を必要最小限とし、かつ、揚水した地下水のうち復水される量を最大とするよう、揚水手段、復水手段、及び揚水を復水井に送る送水手段を制御する制御装置を備えて、揚水量、復水量、揚水井及び復水井周辺の地下水位の管理を自動的に行う管理システム（特許文献１参照）などが提案されている。

特開２００６−２９１４７４号公報

上述の揚水井戸や復水井戸は、その井戸径が大きいほど揚水能力や注水能力が高くなる。一方、近年の都市土木工事の現場では、復水対象の透水層が１００ｍ以深に存在する場合もある。そうした状況で所望の揚水能力や注水能力を得るべく井戸径を大きくすれば、長大な井戸掘削に伴って生じる排土量が大幅に増加し、施工期間や施工費も増大することになる。

そこで本発明では、必要な揚水能力或いは注水能力を効率的かつ低コストに確保可能な井戸およびその施工方法の提供を目的とする。

上記課題を解決する本発明の拡径井戸は、地下水の揚水ないし注水を行う井戸であって、揚水ないし注水の対象地層において他部位より拡径された部位が含まれ、井戸孔内に挿入した井戸管のうち、前記対象地層における井戸孔内に配置されたストレーナー部の径が、当該ストレーナー部より上方の井戸管の径より拡大されており、前記ストレーナー部の径は、前記井戸孔の拡径されていない部位の孔径よりも小さいことを特徴とする。
これによれば、揚水井戸や復水井戸において拡径させる箇所が、その能力を左右する部位、すなわち揚水ないし注水の対象地層に対応する部位を少なくとも含む箇所のみとなり、井戸の全深度に渡って拡径させる場合と比較し、削孔に伴う排土量、施工期間、および施工費の増大を抑制することができる。こうした井戸の一部のみの拡径は、必要とされる能力に応じ、揚水井戸や復水井戸の能力を効率良く向上できることにもつながる。更に、本発明の拡径井戸は、上述の拡径がなされる部位より上方の部位については拡径されておらず、井戸の施工領域が狭小な場所であっても対応可能となる。

従って、排水工法や復水工法に用いる井戸に関して、必要な揚水能力或いは注水能力が効率的かつ低コストに確保可能となる。

また、井戸孔内に挿入した井戸管のうち、対象地層における井戸孔内に配置されたストレーナー部の径が、当該ストレーナー部より上方の井戸管の径より拡大されているので、上述の対象地層の少なくとも一部を含む部位における井戸の孔径拡大に起因する効果に加えて、ストレーナー部における揚水能力或いは注水能力が向上する効果も生じることとなり、更に井戸の能力を効率良く向上できる。

また、本発明は、地下水の揚水ないし注水を行う井戸の施工方法において、施工対象の地盤において、地上から揚水ないし注水の対象地層に至る削孔を実行する工程と、前記対象地層の少なくとも一部を含む部位における井戸の孔径を、他部位の孔径より拡大させる削孔を実行する工程と、前記各工程により削孔された井戸孔内に、下端がストレーナー部である井戸管を、当該ストレーナー部が前記孔径を拡大させて削孔した部位に配置されるように挿入する工程と、を備え、前記ストレーナー部は、当該ストレーナー部の径を拡大する方向への動作が可能な複数部材から構成されており、前記挿入する工程では、前記井戸管を、前記ストレーナー部の径を拡大させない状態で前記井戸孔内に挿入し、前記ストレーナー部を、前記孔径を拡大させて削孔した部位に配置した後、前記複数部材をそれぞれ動作させて前記ストレーナー部の径を拡大させることを特徴とする。
これによれば、井戸孔内に井戸管を挿入する際、ストレーナー部の径を最小化しておき、ストレーナー部が上述の対象地層に対応した深度に達した際に複数部材を動作させて拡径することが可能となる。従って、上述の拡径がなされる部位より上方の部位における削孔径をより小さくすることも可能となり、削孔に伴う排土量、施工期間、および施工費の抑制、また、狭小な施工場所への対応性といった効果が更に高まることになる。

また、本発明の拡径井戸の施工方法は、地下水の揚水ないし注水を行う井戸の施工方法であって、施工対象の地盤において、地上から揚水ないし注水の対象地層に至る削孔を実行する工程と、前記対象地層の少なくとも一部を含む部位における井戸の孔径を、他部位の孔径より拡大させる削孔を実行する工程と、前記各工程により削孔された井戸孔内に、下端がストレーナー部である井戸管を挿入し、当該井戸管と井戸孔壁との間にフィルター材を投入する工程と、前記井戸孔内の井戸管外側における前記対象地層とその上部の地層との境界付近の止水を行う工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、排水工法や復水工法に用いる井戸に関して、必要な揚水能力或いは注水能力が効率的かつ低コストに確保可能となる。

本実施形態におけるリチャージウェルの適用例を示す図である。第１実施例における拡径井戸の構造例を示す図である。第１実施例の拡径井戸における拡径位置の他パターン例１を示す図である。第１実施例の拡径井戸における拡径位置の他パターン例２を示す図である。第２実施例のストレーナー部の拡径構造例１（拡径前）を示す断面図である。第２実施例のストレーナー部の拡径構造例１（拡径前）を示す側面図である。第２実施例のストレーナー部の拡径構造例１（拡径後）を示す断面図である。第２実施例のストレーナー部の拡径構造例１（拡径後）を示す側面図である。第３実施例のストレーナー部の拡径構造例２（拡径前）を示す断面図である。第３実施例のストレーナー部の拡径構造例２（拡径前）を示す側面図である。第３実施例のストレーナー部の拡径構造例２（拡径後）を示す断面図である。第３実施例のストレーナー部の拡径構造例２（拡径後）を示す側面図である。本実施形態における拡径井戸の施工方法の工程例を示すフロー図である。

以下に本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１Ａは本実施形態のリチャージウェル工法の適用例を示す図である。帯水層１を含む地盤２に対し、地下水位以下での開削工事を行う場合、地下水位を低下させ掘削領域５０のドライ化を図る措置や、被圧地下水による盤膨れなどの発生を抑止する措置がとられる。それらの措置としては、ディープウェル工法や、このディープウェル工法と組み合わせて用いるリチャージウェル工法がある。本実施形態の拡径井戸１００は、例としてリチャージウェル工法における復水井戸に適用したものであるとする。

リチャージウェル工法では、ポンプ３により揚水井戸４から揚水した帯水層１の地下水５を、復水井戸たる拡径井戸１００に投入し、この拡径井戸１００を介して地盤２における帯水層１（注水の対象地層）に注入、還元する。従って、工事対象となる地盤２とその地表８には、地下水５を揚水する揚水井戸４、地下水５を地盤２の帯水層１に注水、還元する拡径井戸１００、揚水井戸４で揚水した地下水５を拡径井戸１００に搬送する管路７が主として配置されている。なお、上述の揚水井戸４は、止水・山留壁５１で水密に囲まれた掘削領域５０内に設置され、復水井戸たる拡径井戸１００は、掘削領域５０の周囲すなわち止水・山留壁５１の外側に設置されている。止水・山留壁５１としては、ソイルセメント柱列壁、鋼矢板、鋼管矢板、泥土モルタル連壁、コンクリート連続地中壁などがある。

続いて、上述したリチャージウェル工法における復水井戸たる拡径井戸１００の具体的な構造について説明する。図１Ｂは第１実施例の拡径井戸１００の構造例を示す図である。第１実施例の拡径井戸１００は、地表８から地盤２中の帯水層１に向けて削孔し形成した井戸孔１０１と、この井戸孔１０１内に挿入され、下端がストレーナー部１１０となっている井戸管１０３と、井戸管１０３のうちストレーナー部１１０と井戸孔壁１０４との間に充填されたフィルター材１０５と、井戸孔１０１内における帯水層１とその上部の難透水層９との境界付近の止水を行う止水材１０６と、井戸管１０３のうち止水材１０６の施工部位より上方の部位と井戸孔壁１０４との間に充填された埋め戻し材１０９から構成されている。なお、フィルター材１０５は、帯水層１と井戸管１０３との間にあって、帯水層１と井戸管１０３との間での好適な通水性能の確保と、井戸管１０３内への微細粒子の侵入防止の効果をあげるべく充填された砂礫材である。また、止水材１０６は、井戸孔１０１内に投入され、地下水５等で適宜膨潤したベントナイトペレットで構成される。

井戸孔１０１は、ボーリングマシンなどの適宜な掘削機による地盤削孔によって形成される縦孔であり、地表８から下方に伸び、上述した帯水層１に到達する全長を有している。また、帯水層１における井戸孔１０１の径は、帯水層１より上部の地層１１における井戸孔１０１の径より拡大されたものとなっている。こうした拡径部分の削孔は既存の拡径掘削装置を用いて行われる。

また、井戸管１０３は、鋼管等の適宜な強度を備える連通管で構成されており、その下端にはストレーナー部１１０が備わっている。ストレーナー部１１０は、井戸孔１０１内で、注水（或いは揚水）対象となる帯水層１に位置するよう配置され、帯水層１との間でフィルター材１０５を介した地下水５の注水（ないし揚水）を行うためのスクリーンである。上述の管路７を介して、拡径井戸１００の井戸管１０３に投入される地下水５は、このストレーナー部１１０から井戸管１０３外に流出し、フィルター材１０５を通じて地盤２の帯水層１に注入されることとなる。

このような拡径井戸１００には、フィルター材１０５の目詰まり防止のため行う逆洗浄処理のため、削孔で生じた土砂を含んだ地下水５や削孔用の掘削泥水等を、地表８に排出する揚水管１０７と、この揚水管１０７の下端にあってストレーナー部１１０を介して上述の地下水５や掘削泥水を揚水する揚水ポンプ１０８も備わっている。なお、復水井戸たる拡径井戸１００における、管路７を介した地下水５の注水動作を明示するため、図１Ｂでは、揚水動作に関連する揚水管１０７および揚水ポンプ１０８を破線にて示している。

ここで、第１実施例におけるストレーナー部１１０は、その径が、当該ストレーナー部１１０より上方の井戸管１０３の径より拡大された構造となっている。なお、井戸管１０３を井戸孔１０１に挿入可能とするため、拡径されたストレーナー部１１０の径は、井戸孔１０１の径より小さなものとなる。

第１実施例で示す拡径井戸１００は、帯水層１の位置で拡径された井戸孔１０１に、拡径されたストレーナー部１１０が配置された構造を備えている。帯水層１の位置で拡径された井戸孔１０１にストレーナー部１１０が配置された上述の構造であるため、揚水井戸や復水井戸の能力を向上するための、井戸孔１０１の拡径に起因する、削孔に伴う排土量、施工期間、および施工費の増大を抑制することができ、狭小な施工領域にも対応可能となる。また、帯水層１に面する表面積が広がって、地下水５をより効率的に注水できる井戸孔１０１の拡径部分と、フィルター材１０５に当接する面積が広がって井戸管１０３内空から地下水５をより効率的に注水できる拡径されたストレーナー部１１０とが、互いに注水能力や揚水能力を高めあうことになり、更に効率的な注水や揚水が達成される。

なお、ストレーナー部１１０が拡径されていない通常の井戸管１０３を、上述の帯水層１の位置で拡径された井戸孔１０１に配置するとしても、フィルター材１０５の外径が大きくなることにより、井戸の注水能力や揚水能力が向上することは十分期待できる。

また、図１Ｂで示した拡径井戸１００のように、井戸孔１０１およびストレーナー部１１０の拡径位置が帯水層１とほぼ合致している形態の他にも、図１Ｃに示すように、帯水層１の上部にある難透水層９の一部に達するまで、井戸孔１０１およびストレーナー部１１０の拡径位置が延長されている形態も考えられる。或いは、図１Ｄに示すように、帯水層１中の一部の区間でのみ、井戸孔１０１およびストレーナー部１１０が拡径されている形態も考えられる。いずれにしても、井戸孔１０１やストレーナー部１１０の拡径位置が、帯水層１に一部でも含まれていれば、上述してきた各種効果の少なくともいずれかは達成される。

ここで、第２実施例として、ストレーナー部１１０が、当該ストレーナー部１１０の径を拡大する方向への動作が可能な複数部材１２０から構成されている例について説明する。図２Ａは第２実施例のストレーナー部の拡径構造例１（拡径前）を示す断面図であり、図２Ｂは、その側面図である。また、図２Ｃは第２実施例のストレーナー部の拡径構造例１（拡径後）を示す断面図であり、図２Ｄは、その側面図である。

図２Ａ〜図２Ｄに示すストレーナー部１１０は、複数の部材１２０で構成されている。各部材１２０は、その側面１１１がストレーナー部１１０外方に凸となる円弧状の断面を備え、ストレーナー部１１０の全長に対応した長さＬを有する。各部材１２０は、ストレーナー部１１０の内外を連通する連通孔１２１を複数備えており、これにより、図２Ｃ、図２Ｄの状態の如く拡径した状態でストレーナー部１１０として機能できる。また、各部材１２０の側端部１２２には、ストレーナー部１１０の上端１１２および下端１１３に支点を固定したヒンジ１１４が備わっている。そのため各部材１２０は、このヒンジ１１４を中心にして回動可能である。

なお、隣接するヒンジ１１４の間の離間距離は、部材１２０の幅ｗより所定距離だけ小さいものであり、部材１２０を想定以上に回動させようとした場合でも、該当部材１２０の他側端部１２３が、隣接する他部材のヒンジ１１４に当接して回動が停止するようになっている。また、部材１２０の他側端部１２３と、該当部材１２０と隣接する他部材のヒンジ１１４とが、互いの当接箇所にフックとフック孔のセットを備えるなどして、他側端部１２３がヒンジ１１４に当接した際にフッキングされる構造となっていると更に好適である。

また、図２Ａで示すように、各部材１２０は、各々の側面１１１の背面領域１１５にて、ヒンジ１１４側に隣接する他部材１２０の一部を内側に収容できるよう配置されている。各々の背面領域１１５にてお互いを一部収容した状態での各部材１２０を包絡する外周１１９は、環状に配置されたヒンジ１１４を通る円形であり、この時の外周１１９の径が、ストレーナー部１１０における最小径となる。

一方、帯水層１における井戸孔１０１内にストレーナー部１１０が配置された際には、ヒンジ１１４を中心に、側面１１１がより外方に突出する方向（紙面上における時計回り方向）に各部材１２０を回動させることで、図２Ｃ、図２Ｄに示すように、各部材１２０がその側面１１１を全て井戸孔１０１に露出した状態となり、上述した外周１１９の径よりも、拡径した状態のストレーナー部１１０となる。部材１２０を回動させる機構としては、ストレーナー部１１０の内空中央に設置された伸縮可能な袋体１１５Ａに地表８より空気や油圧の注入を行って膨張させ、この袋体１１５Ａの膨張動作によって部材１２０を外方に押し出す機構などが採用できる。また、各部材１２０の上部（地表８方向）は、適宜な弾性を有するスカート部材１３０で包含され、ストレーナー部内空への土砂等の混入を防止している。

また、別の形態でストレーナー部１１０を拡径する第３実施例を、図３Ａ〜図３Ｄに示す。この例におけるストレーナー部１１０は、縦状のスリット１１６を複数有して断面が円形の連通管であるベース部１１７と、ベース部１１７の内空１１８に格納され、各スリット１１６から突出する複数の部材１４０とを備えている。この場合の部材１４０は、図３Ａに例示するように、ストレーナー部１１０外方に凸の矩形断面を備え、スリット１１６の全長に対応した長さＬを有する。各部材１４０は、ストレーナー部１１０の内外を連通する連通孔１４４を複数備えている。

また、各部材１４０における凸部１４１の幅ｗは、スリット１１６の幅より所定値だけ小さくなっており、凸部１４１がスリット１１６において円滑に出入り可能となっている。また、凸部１４１の下端部には、当該下端部を屈曲させ所定長だけ延伸した脚部１４３が備わっており、凸部１４１がスリット１１６より抜け出さないよう制限している。

なお、各部材１４０は、互いの脚部１４３が重なるよう、ベース部１１７の内空１１８に格納されている。一方、帯水層１における井戸孔１０１内にストレーナー部１１０が配置された際には、互いに脚部１４３が重なっていた各部材１４０の凸部１４１を、スリット１１６よりベース部１１７外方に突出させることで、ベース部１１７の内空１１８に格納されていた状態から脱し、図３Ｃ、図３Ｄに示すように、各部材１４０がその凸部１４１を井戸孔１０１に露出した状態となり、ストレーナー部１１０の拡径が図られる。

部材１４０をスリット１１６から突出させる機構としては、各凸部１４１の背面領域１４２や底部付近に各々設置され、当接可能な他凸部１４１の脚部１４３に反力を得て伸縮可能な袋体１１５Ａを利用したものを採用できる。この場合、袋体１１５Ａに対する空気や油圧の注入を行って、袋体１１５Ａを所定の順番（図の例では、袋体Ａ→袋体Ｂ→袋体Ｃの順）で膨張させ、これら袋体１１５Ａの膨張動作によって部材１４０を外方に押し出す機構などが採用できる。

また、部材１４０の脚部１４３と、該当部材１４０がセットされたスリット１１６の開口周辺とが、互いの当接箇所にフックとフック孔のセットを備えるとしてもよい。この場合、凸部１４１のスリット１１６からの突出に伴い、脚部１４３がスリット１１６の開口周辺に接した際に互いがフッキングされる構造となり、好適である。

なお、各部材１４０の上部（地表８方向）は、第２実施例と同様にスカート部材１３０で包含され、ストレーナー部内空への土砂等の混入を防止している。

第２および第３実施例で示したストレーナー部１１０のように、径を拡大する動作が可能である構造を備える場合、井戸孔１０１内に井戸管１０３を挿入する際には、部材１２０、１４０同士の互いの収容度やベース部１１７の内空１１８への収容度を最も高くしてストレーナー部１１０の径を最小化しておき、ストレーナー部１１０が上述の対象地層たる帯水層１の深度に達した際に各部材１２０、１４０を動作させて拡径することが可能となる。

続いて、本実施形態の拡径井戸の施工方法について説明する。図４は本実施形態における拡径井戸の施工方法の工程例を示すフロー図である。施工者は、地表８にボーリングマシン等の掘削機を配置し、施工対象の地盤２における、揚水ないし注水の対象地層となる帯水層１に至る削孔を実行する（ｓ１００）。この削孔における削孔径は、後に挿入する井戸管１０３の最大径より大きな径となる。但し、ストレーナー部１１０の拡径がなされている井戸管１０３の場合には、その最大径とはストレーナー部１１０の径となり、或いは、拡径動作が可能なストレーナー部１１０を備える井戸管１０３の場合、ストレーナー部１１０の径が最小化された状態でのストレーナー部１１０の径となる。

次に、上述の帯水層１における井戸孔１０１の径を、帯水層１より上部の地層１１における井戸孔１０１の径より拡大させる削孔を実行する（ｓ１０１）。こうした拡径のための削孔は既存の拡径掘削装置を用いて行う。

井戸孔１０１における拡径の完了後、地表８に予め搬入しておいた井戸管１０３を、井戸孔１０１に吊下しつつ徐々に挿入し、井戸管１０３下端のストレーナー部１１０の全部または一部を、上述の帯水層１の深度に配置する（ｓ１０２）。井戸孔１０１への井戸管１０３の挿入完了後、井戸管１０３と井戸孔壁１０４との間に、所定量の砂礫材等のフィルター材１０５を投入し、井戸孔１０１の底部１２７から帯水層１の上端までの間を間詰めする（ｓ１０３）。

続いて、井戸管１０３と井戸孔壁１０４との間に、所定量のベントナイトペレット等の止水材１０６を投入し、井戸孔１０１内の井戸管１０３外側における帯水層１とその上部の難透水層９との境界付近１２８の止水を行う（ｓ１０４）。こうして投入された止水材１０６は、地下水５等で適宜膨潤して、上述の境界付近１２８において、井戸管１０３と井戸孔壁１０４との間の空間を水密に封止する止水層１２９を形成することになる。

また、止水材１０６の投入による止水が完了した後、井戸管１０３と井戸孔壁１０４との間に所定量の埋め戻し材１０９を投入し、井戸孔１０１における上述の止水層１２９より上方の空間の間詰めを行う（ｓ１０５）。

こうして拡径井戸１００の主たる構築を行った後、揚水ポンプ１０８を稼働させ、井戸管１０３の内外に存在する、井戸孔１０１の削孔で生じた土砂を含んだ地下水５や削孔用の掘削泥水等を揚水し、これを揚水管１０７を通じて地表８に排出する逆洗浄処理を行い（ｓ１０６）、工程を終了する。逆洗浄処理は、フィルター材１０５の目詰まり防止のため行う処理である。

以上、本実施形態によれば、排水工法や復水工法に用いる井戸に関して、必要な揚水能力或いは注水能力が効率的かつ低コストに確保可能となる。

以上、本発明の実施の形態について、その実施の形態に基づき具体的に説明したが、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

１帯水層（注水ないし揚水の対象地層）
２地盤
３ポンプ
４揚水井戸
５地下水
８地表
７管路
９難透水層
１１上部の地層
５０掘削領域
５１止水・山留壁
１００拡径井戸
１０１井戸孔
１０３井戸管
１０４井戸孔壁
１０５フィルター材
１０６止水材
１０７揚水管
１０８揚水ポンプ
１０９埋め戻し材
１１０ストレーナー部
１１１部材の側面
１１２ストレーナー部の上端
１１３ストレーナー部の下端
１１４ヒンジ
１１５背面領域
１１５Ａ袋体
１１６スリット
１１７ベース部
１１８ベース部の内空
１１９外周
１２０部材
１２１連通孔
１２２側端部
１２３部材の他側端部
１２７井戸孔の底部
１２８透水層と難透水層との境界付近
１２９止水層
１３０スカート部材
１４０部材
１４１凸部
１４２背面領域
１４３脚部
１４４連通孔

Claims

地下水の揚水ないし注水を行う井戸であって、揚水ないし注水の対象地層において他部位より拡径された部位が含まれ、
井戸孔内に挿入した井戸管のうち、前記対象地層における井戸孔内に配置されたストレーナー部の径が、当該ストレーナー部より上方の井戸管の径より拡大されており、
前記ストレーナー部の径は、前記井戸孔の拡径されていない部位の孔径よりも小さいことを特徴とする拡径井戸。
地下水の揚水ないし注水を行う井戸の施工方法において、
施工対象の地盤において、地上から揚水ないし注水の対象地層に至る削孔を実行する工程と、
前記対象地層の少なくとも一部を含む部位における井戸の孔径を、他部位の孔径より拡大させる削孔を実行する工程と、
前記各工程により削孔された井戸孔内に、下端がストレーナー部である井戸管を、当該ストレーナー部が前記孔径を拡大させて削孔した部位に配置されるように挿入する工程と、を備え、
前記ストレーナー部は、当該ストレーナー部の径を拡大する方向への動作が可能な複数部材から構成されており、
前記挿入する工程では、前記井戸管を、前記ストレーナー部の径を拡大させない状態で前記井戸孔内に挿入し、前記ストレーナー部を、前記孔径を拡大させて削孔した部位に配置した後、前記複数部材をそれぞれ動作させて前記ストレーナー部の径を拡大させることを特徴とする拡径井戸の施工方法。
地下水の揚水ないし注水を行う井戸の施工方法において、
施工対象の地盤において、地上から揚水ないし注水の対象地層に至る削孔を実行する工程と、
前記対象地層の少なくとも一部を含む部位における井戸の孔径を、他部位の孔径より拡大させる削孔を実行する工程と、
前記各工程により削孔された井戸孔内に、下端がストレーナー部である井戸管を挿入し、当該井戸管と井戸孔壁との間にフィルター材を投入する工程と、
前記井戸孔内の井戸管外側における前記対象地層とその上部の地層との境界付近の止水を行う工程と、
を含むことを特徴とする拡径井戸の施工方法。