KR100859870B1 - 다중 패커 앵커 및 이를 이용한 앵커 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다중 패커 앵커 및 이를 이용한 앵커 시공 방법에 관한 것으로서, 특히 복수의 강선과; 상기 강선을 고정시키도록 원형 판형태로 형성되되, 중앙부에 제 1주입 호스홀이 형성되고, 상기 제 1주입 호스홀을 중심으로 복수의 강선홀 및 제 2주입 호스홀이 방사상으로 형성되며, 정착장 영역에 다단으로 설치되는 고무 패킹과; 상기 정착장 영역에 형성되도록 상기 강선 및 상기 고무 패킹의 외측에 감싸지는 복수의 패커; 및 상기 패커의 개수와 대응되는 개수를 가지며, 상기 고무 패킹의 제 1주입 호스홀 및 제 2주입 호스홀에 설치되어 각각의 상기 패커에 주입재를 동시에 주입하는 복수의 주입 호스를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면 고무 패킹에 복수의 강선 및 각각의 패커와 대응되는 개수로 주입 호스를 고정시키고, 주입 호스에 동시에 주입재를 주입하여 시공 시간을 단축시킬 수 있고, 내부주입관보다 상대적으로 직경이 작은 주입 호스를 통해 주입재를 주입함으로써 앵커의 크기를 상대적으로 축소시켜 앵커를 용이하게 시공할 수 있다.

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Description

다중 패커 앵커 및 이를 이용한 앵커 시공 방법{MULTI PACKER ANCHOR AND THE ANCHOR CONSTRUCTING METHOD THEREOF}

도 1은 종래 기술에 의한 어스앙카의 설치도,

도 2는 종래 복합형 패커를 사용한 어스앙카의 설치도,

도 3은 종래 복합형 패커를 사용한 어스앙카의 강선간격재 및 강선의 결합 정면도 및 측면도,

도 4는 본 발명에 따른 다중 패커 앵커의 구성을 나타낸 측면도,

도 5는 본 발명에 따른 다중 패커 앵커의 구성을 나타낸 사시도,

도 6은 도 5의 A-A 단면도,

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다중 패커 앵커의 구성을 나타낸 측면도,

도 8a 내지 도 8f는 본 발명에 따른 다중 패커 앵커를 이용한 앵커 시공 방법을 설명하기 위한 시공 순서도.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

101 : 케이싱 103 : 천공 롯드

105 : 천공홀 107 : 주입관

200 : 다중 패커 앵커 210 : 강선

220 : 고무 패킹 230 : 패커

240 : 주입 호스 250 : 주입 펌프

본 발명은 다중 패커 앵커 및 이를 이용한 앵커 시공 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 고무 패커에 복수의 강선 및 각각의 패커와 대응되는 개수로 주입 호스를 고정시키는 다중 패커 앵커 및 이를 이용한 앵커 시공 방법에 관한 것이다.

일반적으로 지하굴착공사, 터널공사, 사면공사, 옹벽공사 등 각종 굴착공사를 할 때에는 주위의 암반, 토사 등이 무너지는 것을 방지하기 위하여 토류판을 설치하거나 그 토류판을 지지시키도록 주위의 암반, 토사 등에 앵커를 박는 공사를 행한다.

종래 기술에 의한 어스앙카 시공공법으로는, 도 1과 같이 케이싱 및 천공 롯드를 사용하여 앙카체 강선(2)이 형성된 간격재내부몸통(41) 길이 만큼 천공하고, 천공이 끝난 천공홀(1)에 앙카체를 삽입하고, 중력식으로 1차 주입 그라우팅을 실시하여 케이싱과 앙카체 사이의 공극을 메운다. 1차 주입 그라우팅이 완료되면 케이싱을 인발하게 되는데, 슬라임 처리를 위하여 물 또는 에어등을 사용한 상기 천공으로 인하여 천공홀 주위가 상당히 교란된 상태이므로 케이싱 인발 시, 천공홀 주변 지반이 부분적인 함몰, 상기 앙카체의 보링공 바닥으로 가라 앉음, 1차 주입 그라우팅재의 지반으로부터의 유실 등이 발생한다는 문제점이 있으며, 상기 케이싱 인발이 끝나면 자유장부(10)와 정착장부(50) 사이에 철선(70)으로 고정, 설치된 팽창형패커(51)에 주입재를 패커부주입호스(110)를 이용하여 가압 주입하여 정착장부 2차 주입 시, 주입재가 역류되지 않도록 하고, 정착장부에 정착부주입호스(100)를 이용하여 2차 주입 그라우팅을 실시하여 천공홀에 시멘트(4)를 채워 고결시킨다. 그러나 1차 주입 후 케이싱 인발 시, 부분적으로 함몰된 상태에서 2차 가압 주입을 하여도 품질확보에 문제가 있고, 주입재가 부분적으로 붕괴된 천공홀 내에만 채워지거나 주변 지반으로 침투되어 정착장이 잘 형성되지 못하는 경우가 상당히 많다. 특히 공극이 큰 매립층 및 자갈 전석층에서는 주입재가 바로 지층속으로 유실되어 어스앙카 정착장의 형성이 안되고 있는 실정이다.

상기와 같은 종래 기술에 의하여 어스앙카를 시공시 주입재가 일정한 형태로 주입되지 못하고 국부적으로 커졌다 작아졌다 하여 부착 강도의 분담이 얻어지지 않으므로 시공 후 부담 하중이 큰 부분부터 국부적인 파괴가 시작되어 진행성 파괴로 진전하여 시공 완료후 문제가 발생되거나 붕괴 사고로 이어지는 경우가 종종 발생한다.

또한, 상기와 같은 이유로 인하여 이론 적인 어스앙카 정착장의 최대 길이인 8~10m 이상으로 정착부를 길게 하여 시공하거나 인장력이 발생 될 수 있는 경질 의 지반까지 깊게 천공하여 정착부를 형성하고 있는데, 이로 인하여 공기 지연, 경제적 손실, 시공성 저하 등 많은 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 국내특허등록 0437910호의 복합형 패커를 사용한 어스앙카 및 이를 이용한 어스앙카 시공공법이 개발되었다.

상기 복합형 패커를 사용한 어스앙카 및 이를 이용한 어스앙카 시공공법은 도 2에 도시된 바와 같이 팽창형패커(51) 및 지압형패커(55)를 사용하여 정착부의 선단에는 지압형 정착장(56)을, 상기 지압형 정착장 위로는 주면 마찰형 정착장(52)을 조성하여 복합형 정착부(50)가 형성된다. 상기 마찰형 정착장(52)의 경우 주입재를 팽창형패커(51)에 가압 주입하면 주입재, 즉 충진제의 혼합수가 주입 압력에 의해 팽창형패커 밖으로 배출되어 주입재의 경화 시간이 빠르고 고밀도, 고강도의 팽창된 앙카체가 만들어지며, 주입재의 일부(4, 시멘트)가 가압에 의하여 팽창형 패커의 외부로 유출되어 주입재의 침투 가능한 주변 지반도 고결시켜 마찰력을 증대시키며, 지압형 정착장(56)의 경우 사용되는 지압형패커(55)를 사용하는데 이는 두겹 또는 그 이상의 특수 조직된 토목 섬유를 사용하여 기형성된 구멍의 확공 시 충분한 인장강도를 지니도록 하였다.

그리고, 강선간격재(40, 45)는 외부주입관(20, 30)에 일정 간격으로 끼워져서 강선(2)을 외부주입관으로부터 격리시키며 팽창형패커(51) 및 지압형패커(55)를 철선 또는 스틸 밴드를 사용하여 고정하는 위치가 되는 간격재내부몸통(41)과 외부 덮게(42)로 구성된다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 간격재내부몸통(41)은 일정 간격으로 외부 주입관(20)에 끼워 설치하고 강선을 상기 간격재내부몸통(41)의 외주면에 방사상으로 파여진 홈을 따라 설치하여 간격재외부덮게(42)로 덮어 고무 밴드(44)를 사용하여 고정시키며 상기 간격재외부덮개(42)에는 요철부(43)가 형성되어 있어 패커를 철선 또는 스틸 밴드를 사용하여 고정시킬 수 있으며, 상기 내부몸통 및 외부 덮개는 일체로 형성되는 것이 시공상 편리하나 필요에 따라 분리 설치될 수 있다.

상기 강선간격재(40)의 구멍은 필요 강선 개수로 형성되어 제작된 간격재를 사용하거나 12개 강선 구멍으로 된 간격재를 사용하여 적은 개수의 강선을 사용 시는 남은 강선 구멍을 강선 크기보다 조금 크게 제작된 고무봉을 사용하여 틀어막고 간격재 양면 및 강선 구멍에는 그리스를 주입하여, 일정 구간 패커에 가압 주입시 주입재가 강선 구멍을 통하여 위쪽의 팽창형 패커내로 역류되는 것을 방지토록 한다.

그러나, 이러한 종래의 복합형 패커를 사용한 어스앙카 및 이를 이용한 어스앙카 시공공법은 외부주입관에 주입구를 방사상으로 형성하고, 외부주입관 내부에 내부주입관을 삽입한 후 단계별로 팽창형 패커 및 지압형 패커를 확공시키면서 어느 정도 주입이 완료되면 다음 단계로 외부주입관 내에 설치된 내부주입관을 입구쪽으로 이동하여 다음 부분의 팽창형 패커 및 지압형 패커를 팽창 시켜나가기 때문에 시공 시간이 늘어나는 문제점이 있다.

또한, 외부주입관이 내부주입관을 삽입할 수 있는 정도의 직경을 갖는데, 외부주입관의 직경이 커지면 앵커의 크기가 상대적으로 증대되는데, 앵커의 크기가 커지면 천공홀의 크기가 증대되어 앵커시공이 어려워지는 다른 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고무 패킹에 복수의 강선 및 각각의 패커와 대응되는 개수로 주입 호스를 고정시키고, 주입 호스에 동시에 주입재를 주입하여 시공 시간을 단축시키도록 하는 다중 패커 앵커 및 이를 이용한 앵커 시공 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 내부주입관보다 상대적으로 직경이 작은 주입 호스를 통해 주입재를 주입함으로써 앵커의 크기를 상대적으로 축소시켜 앵커시공을 용이하게 하도록 하는 다중 패커 앵커 및 이를 이용한 앵커 시공 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,

복수의 강선과; 상기 강선을 고정시키도록 원형 판형태로 형성되되, 중앙부에 제 1주입 호스홀이 형성되고, 상기 제 1주입 호스홀을 중심으로 복수의 강선홀 및 제 2주입 호스홀이 방사상으로 형성되며, 정착장 영역에 다단으로 설치되는 고무 패킹과; 상기 정착장 영역에 형성되도록 상기 강선 및 상기 고무 패킹의 외측에 감싸지는 복수의 패커; 및 상기 패커의 개수와 대응되는 개수를 가지며, 상기 고무 패킹의 제 1주입 호스홀 및 제 2주입 호스홀에 설치되어 각각의 상기 패커에 주입재를 동시에 주입하는 복수의 주입 호스를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 고무 패킹의 제 2주입 호스홀은 상기 강선홀과 강선홀 사이에 형성된다.

여기에서 또한, 상기 패커는 하나의 패커를 상기 강선과 상기 고무 패킹의 외측에 감싼 후 상기 고무 패킹의 외주연을 고무 밴드로 묶어 독립된 복수의 패커를 형성한다.

여기에서 또, 상기 패커는 독립된 각각의 패커를 어느 하나의 고무 패킹과 강선 및 다른 하나의 고무 패킹의 외측에 감싼 후 각각의 고무 패킹의 외주연을 고무 밴드로 묶어 독립된 복수의 패커를 형성한다.

여기에서 또, 상기 독립된 복수의 패커는 그 팽창 크기가 서로 동일하거나 서로 다르다.

여기에서 또, 상기 복수의 주입 호스에는 복수의 주입 펌프가 1:1로 개별적으로 연결되고, 상기 복수의 패커로 동시에 주입재를 주입시킨다.

본 발명의 다른 특징은,

상기의 다중 패커 앵커를 이용한 앵커 시공 방법에 있어서, 케이싱 및 천공 롯드를 사용하여 소정의 깊이까지 천공하여 천공홀을 형성하는 공정과; 상기 천공홀에서 상기 천공 롯드만을 인발하고, 별도의 주입관을 상기 케이싱 선단까지 삽입 후 주입재의 중력 주입을 통해 상기 케이싱 내부를 청소하는 공정과; 상기 케이싱 내부 청소가 완료되면 상기 케이싱 내에 상기 다중 패커 앵커를 삽입하는 공정과; 정착장 영역 내에서 케이싱을 일정량 인발한 후 케이싱 내에 상기 주입관을 통해 주입재를 일정 압력으로 가압 주입하는 과정을 반복 수행하여 상기 다중 패커 앵커 의 정착장 영역 내에 주입재를 가압 주입하는 공정과; 상기 정착장 영역 내에 주입재의 가압 주입이 완료되면 상기 케이싱을 인발한 후 상기 다중 패커 앵커의 각각의 패커로 주입재를 일정 압력으로 동시에 가압 주입하여 복수의 패커를 동시에 가압 팽창시키는 공정; 및 상기 패커의 가압 팽창이 완료되면, 상기 다중 패커 앵커의 자유장 영역에 상기 주입관을 삽입 후 중력 주입을 통해 주입재를 재주입하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 패커를 가압 팽창시키는 공정은 상기 각각의 패커 내부로 주입재를 주입하도록 연결된 각각의 주입 호스와 주입재를 주입하는 주입 펌프를 1:1로 연결하여 동시에 상기 각각의 패커를 동시에 가압 팽창시킨다.

여기에서 또, 상기 일정 압력은 3~5㎏/㎠이다.

이하, 본 발명에 따른 다중 패커 앵커의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 다중 패커 앵커의 구성을 나타낸 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 다중 패커 앵커의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 5의 A-A 단면도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다중 패커 앵커의 구성을 나타낸 측면도이다.

도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 다중 패커 앵커(200)는, 강선(210)과, 고무 패킹(220)과, 패커(230)와, 주입 호스(240)로 이루어진다.

먼저, 강선(210)은 금속 재질로 막대 형상으로 형성된다. 이때, 강선은 선택에 따라 표면에 피복이 형성될 수도 있다.

그리고, 고무 패킹(220)은 강선(210)을 고정시키도록 원형 판형태로 형성되되, 중앙부에 제 1주입 호스홀(221)이 형성되고, 제 1주입 호스홀(221)을 중심으로 복수의 강선홀(223) 및 제 2주입 호스홀(225)이 방사상으로 형성되며, 정착장 영역(a)에 다단으로 설치된다. 여기에서, 고무 패킹(220)의 제 2주입 호스홀(225)은 강선홀(221)과 강선홀(221) 사이에 형성된다.

또한, 패커(230)는 정착장 영역(a)에 형성되도록 강선(210) 및 고무 패킹(220)의 외측에 감싸진다. 여기에서, 패커(230)는 하나의 패커(230)를 강선(210)과 고무 패킹(220)의 외측에 감싼 후 고무 패킹(220)의 외주연을 고무 밴드(231)로 묶어 독립된 복수의 패커를 형성할 수도 있고, 독립된 각각의 패커를 어느 하나의 고무 패킹(220)과 강선(210) 및 다른 하나의 고무 패킹(220)의 외측에 감싼 후 각각의 고무 패킹(220)의 외주연을 고무 밴드(231)로 묶어 독립된 복수의 패커를 형성할 수도 있다. 여기에서 또한, 독립된 복수의 패커(230)는 도 7에 도시된 바와 같이 그 팽창 크기가 서로 동일하거나 서로 다르게 형성할 수 있다.

한편, 주입 호스(240)는 패커(230)의 개수와 대응되는 개수를 가지며, 고무 패킹(220)의 제 1주입 호스홀(221) 및 제 2주입 호스홀(225)에 설치되어 각각의 패커(230)에 주입재를 동시에 주입한다. 여기에서, 복수의 주입 호스(240)에는 복수의 주입 펌프(250)가 1:1로 개별적으로 연결되고, 복수의 패커(230)로 동시에 주입재를 주입시킨다.

이하, 본 발명에 따른 다중 패커 앵커를 이용한 앵커 시공 방법을 도 4 내지 도 8f를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 8a 내지 도 8f는 본 발명에 따른 다중 패커 앵커를 이용한 앵커 시공 방법을 설명하기 위한 시공 순서도이다.

도 4 내지 도 8f를 참조하면, 먼저 도 8a에 도시된 바와 같이 케이싱(또는 롯드)(101) 및 천공 롯드(103)를 사용하여 지반에서 소정의 깊이까지 천공하여 천공홀(105)을 형성한다. 이때, 지반은 일반 토사 구간, 매립토, 모래자갈층 및 전석층, 공동 및 절리면이 있는 사면 구간, 지하수의 흐름이 있는 구간, 연약 지반 등이다.

그리고, 도 8b에 도시된 바와 같이 천공홀(105)에서 천공 롯드(103)만을 인발하고, 별도의 주입관(107)을 케이싱(101) 선단까지 삽입 후 주입재의 중력 주입을 통해 케이싱(101) 내부를 청소한다.

그런 다음, 도 8c에 도시된 바와 같이 케이싱(101) 내부 청소가 완료되면 케이싱(101) 내에 다중 패커 앵커(200)를 삽입한다.

다중 패커 앵커(200)의 삽입이 완료되면 도 8d에 도시된 바와 같이 정착장 영역(a) 내에서 케이싱(101) 및 주입관(107)을 일정량 인발한 후 케이싱(101) 내에 주입관(107)을 통해 주입재를 일정 압력으로 가압 주입하는 과정을 반복 수행하여 다중 패커 앵커(200)의 정착장 영역(a) 내에 주입재를 가압 주입한다.

그리고, 도 8e에 도시된 바와 같이 정착장 영역(a) 내에 주입재의 가압 주입이 완료되면 케이싱(101) 및 주입관(107)을 인발한 후 다중 패커 앵커(200)의 각각의 주입 호스(240)에 각각의 주입 펌프(250)를 연결한 다음 각각의 주입 펌프(250)를 동시에 동작시켜 다중 패커 앵커(200)의 각각의 패커(230)로 주입재가 3~5㎏/㎠ 압력으로 가압 주입되도록 하여 복수의 패커(230)를 동시에 가압 팽창시킨다. 여기에서, 패커(230)를 가압 팽창시키는 공정은 각각의 패커(230) 내부로 주입재를 주입하도록 연결된 각각의 주입 호스(240)와 주입재를 주입하는 주입 펌프(250)를 1:1로 연결하여 동시에 각각의 패커(230)를 동시에 가압 팽창시킨다.

패커(230)의 가압 팽창이 완료되면 도 8f에 도시된 바와 같이 다중 패커 앵커(200)의 자유장 영역(b)에 주입관(107)을 삽입 후 중력 주입을 통해 주입재를 재주입한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 다중 패커 앵커 및 이를 이용한 앵커 시공 방법에 따르면, 고무 패킹에 복수의 강선 및 각각의 패커와 대응되는 개수로 주입 호스를 고정시키고, 주입 호스에 동시에 주입재를 주입하여 시공 시간을 단축시킬 수 있고, 내부주입관보다 상대적으로 직경이 작은 주입 호스를 통해 주입재를 주입함으로써 앵커의 크기를 상대적으로 축소시켜 앵커를 용이하게 시공할 수 있는 이점이 있다.

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (9)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 복수의 강선과;

   상기 강선을 고정시키도록 원형 판형태로 형성되되, 중앙부에 제 1주입 호스홀이 형성되고, 상기 제 1주입 호스홀을 중심으로 복수의 강선홀이 방사상으로 형성됨과 아울러 상기 강선홀 사이에 제 2주입 호스홀이 형성되며, 정착장 영역에 다단으로 설치되는 고무 패킹과;

   상기 정착장 영역에 형성되도록 상기 강선 및 상기 고무 패킹의 외측에 감싸지는 복수의 패커; 및

   상기 패커의 개수와 대응되는 개수를 가지며, 상기 고무 패킹의 제 1주입 호스홀 및 제 2주입 호스홀에 설치되어 각각의 상기 패커에 주입재를 동시에 주입하는 복수의 주입호스를 포함하여 구성된 다중 패커 앵커에 있어서,

   상기 패커는 독립된 각각의 패커를 어느 하나의 고무 패킹과 강선 및 다른 하나의 고무 패킹의 외측에 감싼 후 각각의 고무 패킹의 외주연을 고무 밴드로 묶어 독립된 복수의 패커를 형성하고, 상기 독립된 복수의 패커는 그 팽창 크기가 서로 동일하거나 서로 다른 것을 특징으로 하는 다중 패커 앵커.
6. 삭제
7. 제 5 항의 다중 패커 앵커를 이용한 앵커 시공 방법에 있어서,

   케이싱 및 천공 롯드를 사용하여 소정의 깊이까지 천공하여 천공홀을 형성하는 공정과;

   상기 천공홀에서 상기 천공 롯드만을 인발하고, 별도의 주입관을 상기 케이싱 선단까지 삽입 후 주입재의 중력 주입을 통해 상기 케이싱 내부를 청소하는 공정과;

   상기 케이싱 내부 청소가 완료되면 상기 케이싱 내에 상기 다중 패커 앵커를 삽입하는 공정과;

   정착장 영역 내에서 케이싱을 일정량 인발한 후 케이싱 내에 상기 주입관을 통해 주입재를 일정 압력으로 가압 주입하는 과정을 반복 수행하여 상기 다중 패커 앵커의 정착장 영역 내에 주입재를 가압 주입하는 공정과;

   상기 정착장 영역 내에 주입재의 가압 주입이 완료되면 상기 케이싱을 인발한 후 상기 다중 패커 앵커의 각각의 패커로 주입재를 일정 압력으로 동시에 가압 주입하여 복수의 패커를 동시에 가압 팽창시키는 공정; 및

   상기 패커의 가압 팽창이 완료되면, 상기 다중 패커 앵커의 자유장 영역에 상기 주입관을 삽입 후 중력 주입을 통해 주입재를 재주입하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중 패커 앵커를 이용한 앵커 시공 방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 패커를 가압 팽창시키는 공정은,

   상기 각각의 패커 내부로 주입재를 주입하도록 연결된 각각의 주입 호스와 주입재를 주입하는 주입 펌프를 1:1로 연결하여 동시에 상기 각각의 패커를 동시에 가압 팽창시키는 것을 특징으로 하는 다중 패커 앵커를 이용한 앵커 시공 방법.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 일정 압력은,

   3~5㎏/㎠인 것을 특징으로 하는 다중 패커 앵커를 이용한 앵커 시공 방법.

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